MX2008013202A - Elemento de construcción de refozado y sellado en superficies. - Google Patents

Abstract

Se describe un elemento de construcción (1) que es adecuado para usarse como un elemento estructural en áreas húmedas o pisos externos. El elemento de construcción (1) comprende un substrato rígido (2) que tiene una superficie superior (3). Sobre la primera superficie (3) descansa una resina curable con radiación (4) dentro de la cual una capa de material de refuerzo (5) en al menos parcialmente empotrada. El material de refuerzo (5) y resina (3) pueden ser aplicados por separado o juntos sobre la primera superficie (3) del substrato rígido (2) o en algunos casos puede aplicarse a ambas superficies. Se describen también un aparato y método para producir la hoja de construcción.

Description

ELEMENTO DE CONSTRUCCION DE REFORZADO Y SELLADO EN SUPERFICIES CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a un elemento de construcción reforzado y de preferencia de superficies selladas y a un método y aparato para la elaboración de estos elementos.

La invención se desarrolló principalmente para construir materiales laminados hechos principalmente de cemento en fibra y se describirán en adelante con referencia a esta aplicación. Sin embargo, será claro que la invención no está limitada a este uso particular y se puede adaptar fácilmente a otros productos de construcción y/o elementos hechos de materiales diferentes.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Cualquier descripción de la técnica anterior a lo largo de esta descripción de ninguna manera debe considerarse como una admisión de que esta técnica anterior sea ampliamente conocida o forme parte de conocimiento general común en el campo. La selección de materiales de construcción para un uso dado depende ampliamente en la naturaleza de la aplicación deseada y en muchos casos cada uno de los productos disponibles representa un compromiso entre características de resistencia, durabilidad y facilidad de instalación, ésta última siendo ampliamente determinada por las características de trabaj abilidad tales como facilidad de corte, fij ación y manejo.

Por ej emplo, la madera natural tiene adecuadas características de resistencia a la flexión inherente haciéndola fácil de transportar y adecuada para usarse en una variedad de aplicaciones de soporte de carga. Sin embargo, es generalmente muy costosa y carece de durabilidad, particularmente en aplicaciones húmedas o moj adas.

En contraste, los productos de madera fabricados y productos de cemento de fibra, por ej emplo, son generalmente menos costosos y más versátiles en su aplicación para formar diferentes formas y tipos de elementos de construcción. Sin embargo, estos productos generalmente tienen resistencia a la flexión relativamente más baj a y una relación de resistencia a la flexión a peso relativamente más baj a debido a su debilidad inherente baj o cargas de tracción. También son generalmente porosas y propensas a cierto grado de absorción de humedad. Aunque en el caso de productos de cemento de fibra, esto no lleva a reducciones significativas en durabilidad, con la mayoría de los materiales ahí normalmente hay una reducción resultante en las características de resistencia con exposición prolongada y cíclica a humedad. Existe también normalmente un incremento correspondiente en masa, lo cual puede ser relevante para el aspecto de transportación e instalación.

El problema de baj a resistencia específica a la flexión en elementos de construcción hechos de materiales aglutinados homogéneos tales como cemento de fibra ha sido resuelto hasta cierto grado usando varias formas de refuerzo añadido. En algunos casos un elemento de refuerzo se introduce en el cuerpo principal del material de construcción durante la elaboración. Sin embargo, esto ha requerido generalmente grandes modificaciones al proceso de elaboración de materiales que pueden ser costosas y pueden inhibir la flexibilidad de la planta de fabricación.

Otras soluciones han incluido la etapa de unir externamente cierta forma de elemento reforzador al producto base completado usando suj etadores o un adhesivo. Ej emplos de este concepto aplicado a substratos de construcción de cemento de fibra se describen en WO 02/08 1 842. Sin embargo, en procesos de producción convencionales, esta etapa adicional generalmente está fuera de línea de la línea de producción normal, requiere un suj etador/adhesivo adicional específico, es de labor intensivo y/o consumidora de tiempo añadiéndose así sustancialmente al costo del producto.

Un obj etivo de la invención es proporcionar un elemento de construcción reforzado, y un método y aparato para la fabricación de estos elementos, que supere o sustancialmente reduzca una de las desventaj as de la técnica anterior o al menos proporcione una alternativa útil .

BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCION De acuerdo con un primer aspecto de la invención, se proporciona un elemento de construcción reforzado que incluye : un substrato rígido cementoso que tiene una primera superficie una capa de material de refuerzo ; en donde el material de refuerzo es adherido a la primera superficie del primer substrato rígido usando una resina curable con radiación.

El término "rígido" se usa en la presente para referirse a cualquier tipo de material generalmente rígido y al menos un substrato parcialmente auto-soportante e incluye substratos que pueden tener cierto grado de flexibilidad inherente gracias a su material y/o estructura.

El término "radiación" se usa en la presente para referirse a radiación de UV (ultravioleta) a longitudes de onda más altas.

De acuerdo con un segundo aspecto de la invención se proporciona un método para fabricar un elemento de construcción reforzado que incluye las etapas de: (a) aplicar una resina curable por radiación a una primera superficie de un substrato rígido cementoso; (b) aplicar un material de refuerzo a la etapa de una resina curable por radiación y (c) curar la resina para adherir de esta manera el material de refuerzo al substrato rígido.

El material curable por radiación puede sufrir curado completo en una sola etapa en la etapa c). Como alternativa el revestimiento curable por radiación puede ser curado parcialmente con una etapa inicial antes de la aplicación del material de refuerzo. De preferencia este curado parcial inicial logra una "pegaj osidad adecuada" para retención y colocación iniciales en el material de refuerzo.

En una modalidad, el material curable por radiación es curado completamente antes de la aplicación del material de refuerzo. En esta modalidad, el material curable se formula para desarrollar una textura adhesiva/de agarre después del curado y de esta manera adherir el material de refuerzo.

El revestimiento de resina curable con radiación puede formarse a partir de una o más capas, de preferencia dos capas, y la capa de material de refuerzo se aplica y se integra entre estas capas. En otras palabras, en una modalidad particularmente preferida, el material curable por radiación se aplica, opcionalmente esta capa sufre un curado parcial, el material de refuerzo se aplica sobre la primera capa de material curable por radiación, una segunda capa de este material curable se aplica, o de hecho una diferente formulación, y el ensamble completo se suj eta a curado completo.

El método también puede incluir la acción adicional de aplicar opcionalmente varias capas de material curable por radiación con o sin curado parcial/completo, antes de la aplicación del material de refuerzo.

En otras variaciones, el curado parcial/completo del material curable por radiación puede aplicarse en combinación con empotramiento mecánico por desgaste por fricción de superficie con equipo tal como una lij adora de arena. Estas etapas intermedias pueden repetirse según se desee para acumular las capas de material antes de la etapa de curado final .

De acuerdo con un tercer aspecto, la presente invención comprende un método para fabricar un elemento de construcción reforzado que incluye las etapas de: (a) combinar un material de refuerzo con una resina curable con radiación, la cantidad de resina siendo suficiente para adherir el material de refuerzo a un substrato rígido cementoso; (b) aplicar el material de refuerzo combinado y resina a una primera superficie del substrato rígido y (c) curar la resina para de esta manera adherir el material de refuerzo al substrato rígido.

De acuerdo con un cuarto aspecto de la invención se proporciona un aparato para fabricar elementos de construcción reforzados, el aparato incluye : medios para soportar un substrato rígido de tal manera que una primera superficie del mismo sea expuesta; primeros medios de revestimiento para aplicar una primera capa de resina curable por radiación a la primera superficie; medios de aplicación para aplicar un material de refuerzo a la primera capa de resina curable por radiación y primeros medios de aplicación de radiación para curar la resina aplicada.

En la modalidad preferida, el aparato comprende un sistema automático para producir un elemento de construcción reforzado, el sistema incluye : medios para soportar un substrato rígido de tal forma que una primera superficie del mismo sea expuesta; un aplicador para aplicar una primera capa de resina curable por radiación a la primera superficie del substrato; medios de alimentación de refuerzo corriente abaj o del aplicador para alimentar y aplicar un material de refuerzo a la primera capa de resina curable por radiación aplicada y un dispositivo de aplicación de radiación para aplicar radiación a la resina aplicada, material de refuerzo y ensamble de substrato.

Deseablemente el sistema incluye también medios para transportar automáticamente el substrato corriente abajo a través de los aplicadores/dispositivos, etc. Opcionalmente, el mecanismo también puede actuar para soportar el substrato en la orientación requerida.

En una modalidad particularmente preferida el sistema incluye además: un segundo dispositivo de aplicación de radiación ubicado inmediatamente corriente abaj o del primer dispositivo aplicador para aplicar una dosis medida de radiación para lograr una "pegaj osidad predeterminada" en la resina antes de que el material de refuerzo sea aplicado.

El sistema también puede incluir un segundo aplicador de resina corriente abaj o del medio de alimentación de refuerzo para aplicar una segunda capa de resina curable por radiación sobre el material de refuerzo.

En otras variaciones, dispositivos de aplicadores de resina adicionales, con o sin dispositivos de aplicación de radiación corriente abajo correspondientes, pueden ser provistos corriente arriba de los medios de alimentación de refuerzo, para acumular el revestimiento de resina de base antes de la aplicación del material de refuerzo.

Similarmente, dispositivos de aplicación de resina adicionales, con o sin dispositivos de aplicación de radiación corriente abaj o correspondientes pueden ser provistos corriente abaj o del medio de alimentación de refuerzo para implicar acumulación adicional de los revestimientos selladores superiores al elemento antes del curado final de la resina aplicada, ensamble de refuerzo al substrato .

De preferencia el substrato rígido es un material de matriz manufacturado. Muy preferiblemente, el material es un material aglutinado hidráulicamente por cemento. Más preferiblemente el material comprende cemento reforzado con fibra. En una modalidad preferida, el material es cemento reforzado con fibra de celulosa.

En la modalidad preferida, el elemento de construcción es una lámina o panel de construcción.

En una forma preferida el elemento de construcción es una hoja configurada específicamente para usarse como un elemento estructural . El elemento estructural puede ser piso estructural, tal como un panel de sub-piso. Una ventaj a del piso estructural de cemento de fibra es que no requiere una base de mosaico para adherir mosaicos al piso estructural . En construcción típica cuando se desea tender mosaico sobre un piso, un sub-piso a base de madera se instala primero y después un tablero de respaldo de mosaicos es instalado sobre el sub-piso. Las modalidades descritas alivian la necesidad de configuración e instalación de dos capas de piso antes de instalar mosaico. En otra modalidad preferida, el elemento de construcción es una hoj a configurada específicamente para usarse en áreas húmedas, tales como baños, cuartos de lavado o áreas de cocina en donde el contacto con agua es posible. En una modalidad particularmente preferida, las modalidades de la composición de cemento de lámina de fibra incluyen aquellas descritas en la patente de E.U.A. No. 6,572,697 titulada "Materiales de Construcción de Cemento de Fibra con Aditivos de Baj a Densidad", los contenidos completos de la cual se incorporan expresamente en la presente a manera de referencia cruzada.

Además, las hoj as de cemento de fibras preferidas pueden formularse de acuerdo con modalidades descritas en la patente de E.U.A. No. 6,346, 146 titulada "Productos de Construcción" y también de acuerdo con modalidades descritas en la patente Australiana No. 5 1 5 1 5 1 , titulada "Artículos Cementosos Reforzados con Fibra" los contenidos completos de estos documentos siendo expresamente incorporados en la presente a manera de referencia cruzada.

Muy preferiblemente, el elemento de construcción reforzado es una hoj a de piso estructural para usarse en áreas húmedas y está configurada para incluir medios conectores en forma de ranuras formadas en bordes longitudinales opuestos de cada hoj a configurados ya sea para interactuar con lengüetas correspondientes formadas sobre bordes de hojas adyacentes o con un elemento de unión alargado complementario adaptado para acoplamiento simultáneo con las ranuras adyacentes respectivas de hoj as adyacentes. Esta configuración se usa generalmente cuando se requiere la unión para abarcar entre armazones de soporte tales como viguetas de piso.

En una modalidad particular, las tablas son tablas tipo "superficie angosta" que pueden unirse por la disposición de lengüeta y ranura mencionada arriba. Esto claramente tiene una ventaj a significativa porque es capaz de modificar piezas cementosas reforzadas con fibra para uso en exteriores en láminas y similares.

La capa de material de refuerzo puede comprender cualquier hebra continua adecuada, cinta, barra, malla o material de hoj a que tenga una resistencia a la tracción más alta y módulo de elasticidad similar o más alto que aquél del substrato rígido, en donde el curado con radiación puede pasar suficientemente a través y/o alrededor del material para curar el sellador de incrustación lo suficientemente como para adherir el material de refuerzo al substrato . De preferencia, el material de refuerzo se selecciona de tal manera que una vez adherido al substrato por medio del sellador curado proporcione transferencia de carga que dé como resultado una resistencia y dureza mejoradas al material de substrato en más de 5%.

Los materiales de refuerzo adecuados incluyen telas hechas de fibras continuas tales como fibra de vidrio, fibra de vidrio resistente álcali o fibra de carbono .

La resina curable por radiación puede ser cualquier material curable por radiación que proporcione adherencia eficiente entre el cemento de refuerzo de fibra y los materiales de refuerzo.

Los solicitantes han de hecho encontrado que materiales curables por radiación usados convencionalmente con selladores para cemento reforzado con fibra son sorprendentemente útiles para esté propósito. De hecho pueden ser provistos en cantidad muy baj a, pero aún actuar para asegurar el material de refuerzo al cemento reforzado con fibra. Además, si este sellador se usa el substrato rígido reforzado con fibra no sólo es sellado sino que simultáneamente sus propiedades mecánicas son mejoradas significativamente mediante la adición del material reforzado.

En otra modalidad, la resina curable por radiación es un adhesivo sensible a la presión. Esta modalidad es particularmente útil toda vez que en algunos casos el material de refuerzo será aplicado al substrato rígido por un rodillo. La aplicación de un adhesivo sensible a la presión curable por radiación al substrato rígido permite que un rodillo aplique el material reforzado con fibra con potencialmente menos prospecto de que los rodillos se ensucien con resina no curada o parcialmente curada.

El material de resina curable por radiación es de preferencia aplicado en capas de 1 a 1 ,000 µp? con 5 a 200 µ?? siendo muy preferibles y 10 a 120 µ?? siendo más preferidos. Los componentes curables o polimerizables usados para formar los materiales curables con radiación en mezclas de la presente invención incluyen, pero no están limitados a, uretano, acrílico, epoxi y poliésteres o compuestos que tienen varios tipos funcionales tales como epoxis de poliéster y acrílicos de uretano.

Los componentes curables o polimerizables pueden ser monómeros, oligómeros o polímeros. Los oligómeros se preparan a partir de una gama de monómeros con funcionalidad que incluyen, pero no están limitados a, isocianato, hidroxilo, poliéter, epoxi, ácido carboxílico e insaturación etilénica. Los monómeros usados en este compuesto, incluyen pero no están limitados a alcoholes funcionalizados con acrilato, dioles y polioles, alcohol etoxilado y/o propoxilado funcional con acrilato, etilen y propilenglicoles funcionales con acrilato y etilen y propilenglicoles. Otros monómeros efectivos para preparar estos compuestos incluyen pero no están limitados a derivados de ácidos y diácidos carboxílicos insaturados tales como acrilato, metacrilato, ésteres de acrilato, metacrilato, maleato y fumarato, y materiales funcionales y vinílicos tales como éteres vinílicos y vinilpirrolidonas. También se pueden usar mezclas o combinaciones de los componentes polimerizables descritos aquí.

Se prefiere particularmente usar compuestos polimerizables a base de monómeros etilénicamente insaturados.

Se prefiere que las composiciones de resina curables usadas en la presente invención tengan alto contenido de sólidos. Particularmente, se prefiere si la resina curable tiene un contenido de componentes polimerizables curables sólidos de más del 50%, muy preferiblemente más de 70% y todavía más preferiblemente si las composiciones formadoras de resina tienen un contenido polimerizable curable de alrededor de 80- 100%. Como será claro para las personas capacitadas en la técnica las resinas curables adecuadas pueden incluir sistemas pigmentados en los que el pigmento sea un componente no curable con sistemas de resina transparente que tengan componentes curables en la escala de más de 90%.

Es preferible usar una combinación de monómeros de peso molecular más baj o y los oligómeros de peso molecular más alto para lograr la viscosidad más deseable para aplicación, el mej or comportamiento de curado una vez expuesto a radiación y las propiedades físicas y mecánicas más deseables una vez curados. Los monómeros de peso molecular más bajo pueden estar presentes en cantidades que varíen de 10-50% en peso, con 10-30% siendo muy preferible y 1 5-25% siendo más preferible. Los oligómeros de peso molecular más alto pueden estar presentes en cantidades que varíen de 10-50% en peso, con 1 5-40% siendo más preferible y 20-35% siendo más preferible.

Si se usa una carga, puede estar presente en cantidades que varíen de 5 a 80% en peso sobre base del todo, mientras que aditivos de tratamiento de superficie se usan en cantidades que varían de 0.0 1 a 2% en peso, con respecto a la carga, y de 0.01 a 5% en peso, con respecto a la composición completa.

Los compuestos polimerizables mencionados arriba pueden usarse como tales o mezclados con aditivos tales como catalizadores, fotoiniciadores, cargas minerales u orgánicas, agentes anti-humectantes, colorantes, plastificantes, pigmentos, estabilizadores, agentes a prueba de golpes, agentes aislantes, agentes retardantes de llama y similares, los cuales se agregan para mej orar las propiedades fisicoquímicas del producto terminado.

En algunas modalidades el elemento de construcción tiene una o más superficies funcionales adicionales a la primera superficie, y estas superficies también pueden sellarse o procesarse de alguna otra manera que pueda incluir laminado con otros materiales.

BREVE DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS Modalidades preferidas de la invención se describirán ahora, a manera de ej emplo solamente, con referencia a los dibuj os acompañantes en los cuales: La figura 1 es una vista lateral de una primera modalidad de un elemento de construcción reforzado de acuerdo con la presente invención.

La figura 2 es una vista lateral de una segunda modalidad de un elemento de construcción reforzado de acuerdo con la presente invención y La figura 3 es un diagrama esquemático que muestra una primera modalidad de un aparato como método de producción de acuerdo con la presente invención.

La figura 4 ilustra un diagrama de fluj o que muestra esquemáticamente algunas variaciones limitadas representativas del método.

La figura 5 ilustra un diagrama de la configuración de una prueba de flexión de 3 puntos para determinar la resistencia a la flexión de los materiales fabricados de acuerdo con los métodos descritos en la presente invención.

La figura 6 ilustra una gráfica de los datos de una prueba en una máquina de prueba Universal de Prueba QMTS .

DESCRIPCION DETALLADA DE LA INVENCION En referencia a la figura 1 , se muestra una primera modalidad de elemento de construcción reforzado y sellado en superficie en forma de una hoj a de construcción 1 . La hoj a incluye un substrato rígido 2 que tiene una primera superficie superior 3. En una primera capa está aplicado un revestimiento de sellador curado por radiación 4 dentro de la cual se incrusta al menos parcialmente una capa de material de refuerzo 5. En la modalidad preferida esta primera capa de resina 4 se extiende sobre el área completa de la primera superficie 3 para de esta manera sellar completamente esa superficie.

La hoj a de construcción 1 se fabrica al : aplicar primero un revestimiento de resina curable con radiación a la primera superficie 3 ; aplicar después una capa de material de refuerzo 5 a la capa de resina curable con radiación 4 aplicada de tal manera que el material sea al menos parcialmente incrustado en la misma y después curar completamente el sellador aplicado para adherir el material al substrato .

Como se muestra en la figura 1 , se prefiere que la superficie superior del material de refuerzo 5 soporte la resina 4. De preferencia la cantidad de resina aplicada a la capa permite que ésta tenga lugar toda vez que es importante que rodillos u otras técnicas de aplicación que apliquen la capa de refuerzo al substrato rígido no sean atascados por la resina curada o parcialmente curada 4.

En una variación preferida a este método, la capa de resina curable con radiación 4 aplicada es primero parcialmente curada para lograr una "pegaj osidad predeterminada" en la resina de tal forma que sostenga y retenga el material de refuerzo 5 aplicado antes del curado completo de la resina.

Una hoja de construcción 10 de la segunda modalidad preferida se muestra en la figura 2. Esta modalidad es simplemente una mejora de aquella mostrada en la figura 1 y en consecuencia los números correspondientes han sido usados para indicar características correspondientes. Al igual que en la figura 1 , la hoj a de construcción 1 0 tiene un substrato rígido 2 con una primera capa de resina curable 4 aplicada a la primera superficie 3. Esto se puede hacer con o sin curado parcial de la resina antes de que la capa de material de refuerzo 5 sea aplicada a la misma. La variación principal es que antes de curar completamente la resina, una segunda capa de resina curable 1 1 se aplica sobre el material de refuerzo 5 aplicado.

Favor de notar que en variaciones a ambas modalidades, varias primeras capas de resina curable 4 pueden aplicarse, con o sin curado parcial, antes de la aplicación del material de refuerzo, para acumular el revestimiento base. Similarmente, en la modalidad de la figura 2, varias capas adicionales de resina curable 1 1 pueden aplicarse sobre el material de refuerzo, de nuevo con o sin curado parcial, antes del curado final del ensamble final.

Por supuesto otros métodos de aplicación y grosores pueden usarse, tales como al humedecer el material de refuerzo con resina antes de ponerlo en contacto con el substrato. De esta manera, el material de refuerzo se adhiere al substrato sin tener un primer revestimiento base de resina aplicado al substrato. Subsecuentemente, una capa de resina puede ser aplicada para encapsular la resina e incrementar la unión entre el substrato y material de refuerzo.

Se debe notar que cuando se aplican varias capas de resina, generalmente se prefiere al menos parcialmente curar o mecánicamente tratar una capa subyacente de resina antes de que se aplique una capa adicional, toda vez que esto ayuda tanto a la unión entre capas como al proceso de aplicación.

Esta técnica de varias capas es útil para incrementar acumulación de película y superar problemas de cobertura o minimizar defectos en los revestimientos subyacentes.

En referencia ahora a la figura 3 , se muestra una disposición esquemática de un aparato de fabricación automático 20 configurado específicamente para producir la hoj a de construcción preferida de la figura 2.

El aparato 20 incluye un transportador de rodillo o banda simple 21 que sirve para reportar la hoj a de substrato rígido 2 de tal manera que su primera superficie superior 3 sea expuesta y transfiera el substrato en una dirección corriente abajo a través del aparato de fabricación. El transportador 21 tiene un primer extremo en una estación de carga 22 que es la ubicación en la cual las hoj as de substrato 2 preparadas se aplican al transportador 2 1 .

Inmediatamente corriente abaj o de la estación de carga 22 esta una primera parte de revestimiento con rodillos 23 para aplicar una primera capa de resina curable con radiación (de preferencia UV), por ej emplo, sellador que tiene adyacente al mismo un primer dispositivo de aplicación de radiación (de preferencia UV) 24 para opcionalmente curar parcialmente el sellador aplicado en 23.

Después de que el dispositivo de apl icación de radiación 24 es provisto un dispositivo de aplicación de material de refuerzo como se muestra generalmente en 25. Este dispositivo incluye una fij ación de alimentación 26 para almacenar, tensar y alimentar una capa flexible de material de refuerzo 5 y un mecanismo de aplicación 27 que es aj ustable para controlar más la tensión en el material y/o aplicar presión para empujar el material de refuerzo sobre el substrato revestido con sellador no curado o parcialmente curado que pase debaj o del mismo.

Corriente abaj o del dispositivo de aplicación del material de refuerzo 25 está un segundo dispositivo de revestimiento con rodillos o dispositivo de laminado 28 para aplicar una segunda capa de sellador curable con radiación sobre el material de refuerzo 5 aplicado. En la salida de este segundo dispositivo de revestimiento con rodillos está uno o más dispositivos de aplicación de radiación segundos para curar el sellador curable aplicado por radiación.

En variaciones de este aparato, la sección marcada X, que comprende el primer dispositivo de revestimiento con rodillos 23 y un primer dispositivo de aplicación de radiación 24, pueden ser aplicados al menos una vez antes del dispositivo de aplicación de material de refuerzo en 25. De esta manera, es posible acumular la capa de sellador antes que se aplique el material de refuerzo. Similarmente, la sección Y que comprende el segundo dispositivo de revestimiento con rodillos y segundo dispositivo o dispositivos de aplicación de radiación también puede replicarse para acumular el sellador aplicado sobre el material de refuerzo. Estas unidades adicionales de preferencia se ubicarían en la posición Z.

En la forma preferida se usa un sellador curable por UV transparente.

Este método y algunas variaciones representativas limitadas se resumen esquemáticamente en las siguientes notas de la figura 4.

Etapa 210: En esta etapa, una resina o sellador transparente curable por UV (tal como aquella descrita en el ej emplo que sigue) se aplica sobre la superficie por medio de un revestidor de rodillos asegurando cobertura completa del panel .

Etapa 220: [Opcional] En esta etapa, el panel es luego pasado a través de lámparas de mercurio a una dosificación e intensidad de UV reducida para curar parcialmente la resina transparente UV .

Etapa 230: [Opcional] En esta etapa, la resina transparente UV se vuelve a aplicar sobre el panel sin curado UV.

Etapa 240: En esta etapa, la malla de fibra de vidrio se tiende sobre la resina húmeda o parcialmente/curada con gel que puede ser golpeada ligeramente o dej ada asentar sobre la superficie.

Etapa 250: En esta etapa, los paneles con la malla de fibra de vidrio pasa a través del revestidor con rodillos en donde la malla es empuj ada hacia abaj o para seguir los contornos de la superficie y otra capa de resina se aplica para aglutinar y encapsular la malla de fibra de vidrio .

Etapa 260: En esta etapa, el panel pasa baj o la luz UV (a dosis y a intensidad UV más altas) para curar finalmente el revestimiento.

Etapas opcionales y adicionales pueden insertarse entre las etapas 250 y 260 para aplicar más revestimientos de resina UV que pueden ser opcionalmente curadas con gel antes de la aplicación de revestimientos adicionales antes del curado final en la etapa 260.

EJEMPLO Se llevaron a cabo pruebas en una gama de muestras de paneles de piso de cemento reforzados con fibra modificados de acuerdo con la forma preferida de la invención. En cada caso la muestra se probó contra el producto base no reforzado.

Las especificaciones de materiales y detalles de procesamiento para las muestras hechas de acuerdo con la invención se detallan a continuación: Detalles adicionales de la malla se proporcionan en la sección con el encabezado Materiales de Refuerzo más adelante aquí .

El panel de lámina de piso es un tablón de cemento reforzado con fibra de celulosa de densidad media (aproximadamente 0.95 g/cc), el cual para los propósitos de estas pruebas no fue sellado. El tablero de control se identifica como "sin malla" en la tabla de resultados. Este tablero de control no tiene ni la resina curable con radiación o malla aplicada.

El tablero tratado de acuerdo con la presente invención es de preferencia lij ado antes de la aplicación del material de refuerzo y resina curable con radiación. Por consiguiente las inconsistencias aparentes en el espesor entre el tablero de control y el tablero tratado en la tabla resultados abaj o .

Procesamiento Parámetros Descripción Tino de revestidor de rodillo Revestirodor de rodillo directo Sorbini T/20- I Ia aplicación de M resina UV en Dureza de rodillo 25 Duro tablero Velocidad de revestidor de 30 m/min. rodillo G Construcción de Película 50-60 g/m2 revestidora Cura en eel Tipo de lámpara Linterna Nordson MPS-610V CW610 2 Velocidad de línea UV 10 m/min UVA UVB uve vv Dosis de Lámpara 1 (J/cm¿) 0.017 0.013 0.002 0.01 1 3 Coloación de Malla CAP80-20*20 Extendido en tablero revesitdo de resina de malla curado en gel después alimentado en el revestidor de rodillo Tipo de revestidor de rodillo Revestirodor de rodillo directo Sorbini T/20- 4 2° aplicación de M resina UV en Dureza de rodillo 25 Duro tablero Velocidad de revestidor de 30 m/min. rodillo 2a Construcción de Película 50-60 g/m2 revestidora Tipo de lámpara Nordson MPS-610V CW610 Lamphead Velocidad de línea UV 10 m/min Cura completa 5 (X 3 pases) UVA UVB uve uvv Dosis de Lámpara 2 ÍJ/cm2 0.403 0.310 0.056 0.291 Las muestras de la invención fueron probadas contra l as muestras de control baj o las siguientes tres condiciones : La prueba de flexión de 3 punto s se usó para determinar la resistenci a a l a flexión de los materiales fabricados de acuerdo con los métodos descritos en la presente. El diagrama de l a figura 4 demuestra la configuración de dicha prueba.

Las muestras se prueban en diferentes condiciones para dar la gama de propiedades a través de completamente saturadas a completamente secas . Muestras tomadas de los ej emplos dados fueron probadas en una o vari as de las condiciones que fueron saturadas, equilibrio o secas en horno .

Condición Saturada (SAT) Especímenes son completamente sumergido s en agua y saturados al vacío a - l OOKP a durante un mínimo de 24 horas en condiciones de laboratorio estándares .

Condición de Equilibrio (EQ) Los especímenes son acondicionados en una atmósfera controlada a 23 ±2°C y 50+ 1 0% de humedad durante 3 días mínimo .

Seco en Horno (OD) Las muestras fueron acondicionadas en un horno puesto a 60±2°C durante 48 horas mínimo .

Las muestras se prueban en una Máquina de Prueba Universal de Prueba Q MTS . El peso del espécimen, espesor, longitud y ancho se miden antes de la prueba. El intervalo usado para probar el material de 1 9 mm de espesor nominal fue 360 mm. Carga (N) y deflexión (mm) se midieron durante la prueba hasta que ocurriera ruptura. Se usaron los siguientes cálculos para determinar las propiedades mecánicas del material.

Los datos de la prueba se procesaron después para derivar varias propiedades mecánicas como se describe en la gráfica de la figura 6.

Carga a Ruptura, Fu, es la carga máxima sostenida por el espécimen.

Deflexión de Ruptura, Du, es la deflexión, corregida a cero, a la cual la carga máxima final, Fu, fue registrada (es decir, la deflexión a la cual la carga de ruptura es registrada).

Los Puntos de Linearización son los puntos en la curva de deflexión de carga usados para calcular deflexión cero. Cargas para la I a y 2a linearización son 40% y 60%, respectivamente, de la carga a l a ruptura.

Deflexión Cero (0) se define por los puntos de linearización a partir de los cuales una extrapolación se extiende a carga cero para determinar la deflexión cero correspondiente.

Base de Desplazamiento, D40, es la desviación que corresponde a la carga base de 40% de la carga a la ruptura.

Desplazamiento es el desplazamiento de una línea dibujada paralela a la línea a través de los puntos de linearización para calcular la carga de prueba. El desplazamiento se da como un porcentaje de la base de desplazamiento y es 10% de D40.

Carga de Prueba, Fp, es igual a o por arriba de la intersección de la curva de deflexión de carga y una línea dibujada paralela a los puntos de linearización pero desplazada por la deflexión de desplazamiento. La carga de prueba puede estar muy cerca de la carga a la ruptura en materiales muy frágiles.

Deflexión de Prueba, Dp, es la deflexión que corresponde a la carga de prueba, Fp.

Medida, S, es la distancia entre el centro de los soportes.

Espesor, t, es el espesor promedio medido en 4 puntos separados cada uno alrededor del espécimen.

Ancho, , es el ancho promedio medido en cada extremo del espécimen.

Cálculos de Propiedades Mecánicas Módulo de Ruptura (MOR) es la tensión a la flexión máxima soportada por el espécimen, y puede determinarse de acuerdo con la siguiente fórmula: MOR(MPa) = 3 Fu S 2 t2 w Energía B es un cálculo de la energía total específica absorbida por el espécimen antes de la carga a la ruptura. La energía total específica es proporcional al área de región B mostrada en la curva de carga/deflexión. Este valor se obtiene por integración del área B dividida entre el volumen específico dentro de la medida de prueba. (kJ/m3).

Tensión Final es la tensión a la carga a la ruptura y puede calcularse por la siguiente fórmula: Tensión Final (um/m) = 6 Du t S2 Los resultados se muestran en la siguiente tabla: Como se puede ver, el producto reforzado sellado tiene rendimiento significativamente mejorado en todas las propiedades medidas. Se puede ver que virtualmente todas las áreas en particular Carga a la Ruptura, Ruptura, Deflexión, Módulo de Ruptura, Tensión Final y Energía B el tablón tratado de acuerdo con una modalidad preferida de la presente invención tiene propiedades mejoradas significativamente en comparación con la tabla de control.

VARIACIONES DE MATERIALES Substrato El material de substrato rígido es de preferencia un material de hoj a estable a la humedad tal como un segmento reforzado con fibra de celulosa de una escala de densidad de 0.80 g/cc a 1 .5 g/cc. Los materiales típicos son los revestimientos internos de cemento James Hardie™ Fibre, revestimientos externos y piso de hoj a. Cuando la invención se usa como un material de piso estructural de hoj a reforzada, es preferible usar > 1 5 mm de espesor, de contenido de cemento de fibra de densidad más baja clavable que es de peso más liviano, más trabaj able y más clavable usando equipo de clavado neumático y de energía convencional que productos de cemento de fibra comprimida convencionales (aproximadamente 1 .6 g/cc de densidad en seco).

De preferencia las hoj as deben ser lo suficientemente fuertes como para satisfacer los requerimientos de carga para pisos de construcciones domésticas en elementos de soporte separados a centros de 450 mm y 600 mm como se especifica, por ej emplo, en AS/NZS 1 1 70. 1 :2002.

De acuerdo con los requerimientos de Estados Unidos, los elementos de soporte tienen que estar separados 1 6 pulgadas, 19.2 pulgadas y 24 pulgadas de centros en Estados Unidos como se especifica en ASTM E330 y E661 .

Las hoj as de cemento de fibra que se prefieren pueden formularse de acuerdo con modalidades descritas en la patente de E.U.A. No. 6,346, 146 titulada "Productos de Construcción" y también de acuerdo con modalidades descritas en la patente Australiana No. 5 1 5 1 5 1 , titulada "Artículos Cementosos Reforzados con Fibra", los contenidos completos de estos documentos se incorporan expresamente en la presente a manera de referencia cruzada. Más preferiblemente, cuando se usan para pisos estructurales, la hoj a se configura para incluir medios conectores tales como forma de ranuras formadas en bordes longitudinales opuestos de cada hoj a configuradas ya sea para interactuar con lengüetas correspondientes formadas sobre bordes de hoj as adyacentes o con un elemento de unión alargado complementario adaptado para el acoplamiento simultáneo con las ranuras adyacentes respectivas de hoj as adyacentes .

En términos generales se prefiere que la superficie del substrato al cual se va a aplicar el sellador y refuerzo sea relativamente plana. Sin embargo, cuando esto no es posible, el uso de un material de refuerzo suficientemente flexible, junto con un dispositivo de aplicación deformable o contorneado debe ayudar a asegurar la unión a la superficie contorneada.

Material de refuerzo El material de refuerzo es cualquier hebra, cinta, varilla o material laminado continuo de resistencia significativamente más alta y módulo de elasticidad similar o más alto al de material de substrato en donde el curado por radiación puede pasar suficientemente a través y/o alrededor del material para curar la resina de incrustación suficientemente como para adherir el material de refuerzo al piso laminado y de preferencia proporcionar también transferencia de carga que dé como resultado un material con resistencia y dureza mej orados en más del 5%. Ejemplos de material de refuerzo son fibras continuas tales como fibra de vidrio, fibra de vidrio resistente a álcali o fibra de carbono.

El material de refuerzo puede ser revestido o no revestido . En algunas modalidades el material de refuerzo puede incluir un revestimiento que sea compatible con el material curable por radiación para ayudar en adherencia.

El proveedor de la fibra de vidrio usada en el ej emplo descrito arriba es: A Jiangsu Jiuding New Material Co. , Ltd. , No . 21 9 East Yuejin Road, Rugao City Jiangsu Province China. Las fibras de vidrio usadas fueron de este proveedor malla de fibra de vidrio no recubierta y recubierta CAP60-20* 1 0 o malla de fibra de vidrio revestida con polímero CAP 80-20*20. Las propiedades técnicas de este vidrio se listan abaj o .

Número de Artículo de Proveedor CAP60-20*10 CAP80-20*20 Malla: Plana Plana Material (Tex): Urdimbre 22*1 *2 22*1 *2 Trama 44 44 Densidad (conteos por pulgada): Urdimbre 20 20 Trama 10 20 Unidad de peso (g/m2) En crudo 54±5 69+5 Producto 60±5 80±5 terminado Contenido de resina: >12% >14% Elasticidad (N/50mm): Urdimbre >650 >1 130 Trama >650 >1 130 Elasticidad después de condición Urdimbre =60% de original >60% del original de 28 días en NaOH al 5% Trama >60% del original >60% del original Se encontró que la malla no revestida era mucho más confiable y más capaz de seguir irregularidades en la hoj a base.

Material Curable por Radiación El material curable por radiación, resina o sellador se aplica en capas que pueden tener de 1 a 1 ,000 µ?? de espesor con 5 a 200 µp? siendo muy preferible y 10 a 120 µ?? siendo más preferido. Los componentes curables o polimerizables usados para formar los materiales curables por radiación y mezclas de la presente invención incluyen, pero no están limitados a, uretano, acrílico, epoxi y poliésteres o compuestos que tienen varios tipos funcionales tales como epoxis de poliéster y acrílicos de uretano.

Los componentes curables o polimerizables pueden ser monómeros, oligómeros o polímeros. Los oligómeros se preparan a partir de una gama de monómeros con funcionalidad que incluye, pero no está limitada a, isocianato, hidroxilo, poliéter, epoxi, ácido carboxílico e insaturación etilénica. Los monómeros usados en este compuesto, incluyen pero no están limitados a alcoholes, dioles y polioles funcionalizados con acrilato, alcoholes, dioles y polioles etoxilados y/o propoxilados funcionales con acrilato y etilen y propilenglicoles funcionales con acrilato y etilen y poliglicoles. Otros monómeros efectivos para preparar estos compuestos incluyen pero no están limitados a derivados de ácidos carboxílicos insaturados y diácidos tales como ésteres de acrilato, metacrilato, maleato y fumarato, y materiales funcionales vinílicos tales como éteres vinílicos, y vinilpirrolidonas. Mezclas o combinaciones de los componentes polimerizables descritos en la presente también pueden usarse.

Se prefieren particularmente usar compuestos polimerizables a base de monómeros etilénicamente insaturados.

Se prefiere que las composiciones de resina curables usadas en la presente invención tengan alto contenido de sólidos. Particularmente, se prefiere que la resina curable tenga un contenido de sólidos más alto que 50%, muy preferiblemente más alto que 70%» y todavía más preferiblemente que las composiciones formadoras de resina tengan un contenido de sólidos de alrededor de 80- 1 00%.

Es preferible usar una combinación demonómeros de peso molecular más baj o y oligómeros de peso molecular más alto para lograr la viscosidad más deseable de aplicación, el mejor comportamiento de curado una vez expuesto a radiación y las propiedades físicas y mecánicas más deseables una vez curados. Los monómeros de peso molecular más baj o pueden estar presentes en cantidades que varíen de 10-50% en peso, con 10-30% siendo más preferibles y 1 5-25 % siendo más preferidas. Los oligómeros de peso molecular más alto pueden estar presentes en cantidades que varíen de 1 0-50% en peso, con 1 5-40% siendo más preferible y 20-35 % siendo más preferido .

Si se usa una carga inorgánica, puede estar presente en cantidades que varíen de 5 a 80% en peso con base en el peso completo, mientras que los aditivos de tratamiento de superficie se usan de preferencia en cantidades que varían de 0.01 a 2% en peso, con respecto a la carga, y de 0.01 a 0.5% en peso con respecto a la composición completa.

Los compuestos polimerizables mencionados arriba pueden usarse como tales o en mezcla con aditivos tales como catalizadores, fotoiniciadores, cargas minerales u orgánicas, agentes anti-humectantes, colorantes, plastificantes, pigmentos, estabilizadores, agentes a prueba de golpes, agentes aislantes, agentes de retardo de llamas y similares, los cuales se añaden para mej orar las propiedades fisicoquímicas del producto terminado .

Ejemplos de material/resina/sellador curable con radiación son: 1 . Una resina curable con radiación disponible comercialmente tal como sellador UV: Akzo Nobel Clear Sealer R60301 -001 2. Un sellador UV formulado específicamente tal como aquél descrito en la siguiente tabla: Diferentes técnicas pueden usarse para la preparación de los laminados compuestos. Por ej emplo, un compuesto curable por radiación puede ser revestido por inundación, revestido por rodillo o cepillo o revestido por aspersión sobre cemento de fibra.

Para curar una forma curable por UV de la resina a una acumulación de película de 40-50 gsm una dosis de UV-A de por lo menos 0. 1 5J/cm se requiere para curar completamente y una intensidad UV-A > 1 W/cm2. A 60 m/minuto esto equivale a 3 lámparas de mercurio de presión medi a corriendo a una entrada de energía de 450 W/pulgada.

En modalidades preferidas de resina/sellador son curables por UV, infrarrojo o casi infrarrojo.

En un ej emplo de la invención un proceso de formación, un tablero de cemento de fibra es revestido con un material curable por radiación y malla de fibra de vidrio se coloque inmediatamente en la parte superior, esto se puede curar con una fuente de radiación adecuada tal como UV.

En otro ej emplo el tablero de cemento de fibra se reviste con un material curable por radiación el cual es parcialmente curado por radiación usando una dosis justo lo suficiente para crear una superficie pegaj osa. Una malla de fibra de vidrio se aplica a la superficie pegajosa y una capa subsecuente de material curable por radiación se aplica sobre la malla de fibra de vidrio, y se cura completamente con una fuente de radiación adecuada.

En otra modalidad el material curable por radiación es un adhesivo sensible a la presión. Estos adhesivos sensibles a la presión los cual es son curables por radiación se conocen pero no han sido usados para el propósito descrito . Las formulaciones adecuadas incluyen: • Un oligómero líquido de polibutadieno hidrogenado ( 1 00 partes en peso) el cual tiene uno o más radicales terminales etilénicamente insaturados, y un agente de transferencia de cadena (0-20 partes en peso).

• Un oligómero que tiene uno o más dobles enlaces acrílicos en su molécula ( 100 partes en peso), un agente de transferencia en cadena (0-20 partes en peso) y un monómero polar alifático que tiene un grupo carboxilo (0-30 partes en peso).

• Oligómero de éter polivinilalquílico, un monómero de monoacrilato líquido y fotoiniciador.

• Copolímeros en bloques poliestirénicos.

• Cauchos líquidos epoxifuncionales.

METODO DE FABRICACION Aunque los métodos y aparatos detallados en la presente son idealmente adecuados para lograr sellamiento y reforzamiento simultáneos del substrato, se apreciará que en la forma más amplia el sellamiento del substrato no tiene que lograrse. En consecuencia, la invención al menos en un aspecto está diseñada para incluir todos los métodos mediante los cuales un material de refuerzo sea adherido a un substrato rígido usando una resina curable por radiación. Por ej emplo, en lugar de aplicar un revestimiento de sellamiento completo de la resina al substrato, un patrón de resina puede aplicarse suficientemente sólo para unir el material de refuerzo al substrato. Como alternativa, la resina puede ser aplicada al material de refuerzo por métodos tales como inmersión, laminado o aspersión, antes de que el material de refuerzo sea puesto en contacto aglutinante con el tablón. Estos métodos pueden incluir las etapas de aplicar varias capas de resina, con o sin etapas de curado parcial o curado con gel intermedias a lo largo de las tres líneas delineadas en la presente.

VENTAJAS DE LA INVENCION La invención en una de sus formas más amplias proporciona un método simple pero efectivo para proporcionar un elemento de construcción con características de resistencia incrementada logradas al adherir un material de refuerzo a un substrato rígido usando una resina curable con radiación. El uso de una resina curable con radiación como el adhesivo hace al proceso de fabricación fácil de automatizar como un proceso continuo y se aplica fácilmente para la mayoría de los substratos y es particularmente adecuado para usarse con el cemento reforzado con fibra de substrato preferido.

Ventajas similares se obtienen con esa forma de la invención que usa un polímero fusionable o endurecible únicamente para adherir el material de refuerzo al substrato rígido.

La invención en sus formas preferidas proporciona un medio de costo muy simple y efectivo en tiempo para tanto sellar como simultáneamente reforzar materiales de construcción de tal forma que se mejoren sus características de resistencia a agua y fuerza.

Esto puede dar como resultado por un lado, productos de espesor ligeramente incrementado que tengan características de resistencia mejoradas sustancialmente, lo cual incremente su gama potencial de aplicaciones, toda vez que los productos son potencialmente menos quebradizos, más fáciles de manej ar y más durables en términos de resistencia a intemperie mejorada y resistencia a impacto .

Como alternativa, la invención se puede usar para proporcionar productos que tengan al menos características de resistencia equivalentes o potencialmente mejores a las de los productos existentes, pero en una forma que sea de peso más liviano y más fácil de transportar y manej ar.

La invención tiene ventaj as particulares cuando se aplica al campo específico de pisos estructurales para usarse en pisos de áreas húmedas y tableros externos. A este respecto, los materiales de cemento de fibra son potencialmente adecuados para aplicaciones tales en términos de su durabilidad y resistencia a pudrición pero la naturaleza quebradiza del cemento de fibra y sus capacidades de soporte de cargas reducidas cuando está húmedo, de muchas maneras limita sus aplicaciones. Sin embargo, como se puede ver del ej emplo anterior, la modificación de estos substratos de piso básicos de acuerdo con la invención, mejora dramáticamente las características de resistencia de estos tableros. Esto facilita también el uso extendido de productos de cemento de fibra en aplicaciones de laminado en las que pueden ser algunas resistencias actuales debido a la fragilidad del producto base. Al tener un material de refuerzo integral, el producto será menos propenso a una falla tipo quebradizo, pero cuando esto ocurra el refuerzo puede actuar para mantener los fragmentos del substrato de una manera similar a productos de vidrio laminados.

Como se mencionó arriba el elemento de construcción de la presente invención es particularmente adecuado para pisos estructurales toda vez que no requiere de un tablero de respaldo de mosaico para adherir mosaicos al piso estructural. Similarmente, el elemento es adecuado para laminados externos debido a la combinación sinérgica inventiva de resistencia a la humedad e integridad estructural incrementada.

La invención también permite productos de cemento de fibra más convencionales que sean fácilmente adaptados para usarse en aplicaciones de muros resistentes a impactos tales como se requiere en hospitales y escuelas.

Otra ventaj a de la invención es que el refuerzo aplicado ayuda a resistir la ruptura de bordes cuando se clava el perímetro de un laminado de construcción, o cuando la hoja suj etada es expuesta a esfuerzo cortante o fuerzas de tracción cuando se suj eta a armazones .

Se debe mencionar que aunque la invención fue desarrollada principalmente para usarse con materiales de substrato de cemento de fibra, puede verse claramente que tendrá aplicación útil con una variedad de otros materiales de base incluyendo madera fabricada, madera contra chapada, etc.

Similarmente, aunque la invención ha sido descrita en relación a la aplicación preferida a hoj as de construcción y paneles de construcción, la invención se puede aplicar a otros elementos de construcción o planos hechos de materiales similares tales como componentes recortados y similares, los elementos de refuerzo sirven para incrementar la resistencia a la flexión y de esta manera mej orar la capacidad de manejo, etc.

Aunque la invención ha sido descrita con referencia a ej emplos específicos se apreciará por aquellos expertos en la técnica que la invención se puede incorporar en muchas otras formas.

Claims (43)

REIVINDICACIONES

1 . Un elemento de construcción reforzado caracterizado porque incluye : un substrato cementoso rígido que tiene una primera superficie y una capa de material de refuerzo; en donde el material de refuerzo es adherido a la primera superficie del substrato rígido usando una resina curable con radiación.

2. El elemento de construcción reforzado de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque el substrato rígido se construye de cemento reforzado con fibra.

3. El elemento de construcción reforzado de conformidad con la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el substrato rígido es un artículo cementoso reforzado con fibra de celulosa.

4. El elemento de construcción reforzado de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la resina curable con radiación es provista en una cantidad suficiente para al menos parcialmente incrustar el material de refuerzo en la misma.

5. El elemento de construcción reforzado de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la resina curable con radiación cubre la primera superficie completa del substrato rígido.

6. El elemento de construcción reforzado de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5 , caracterizado porque la resina curable por radiación es provista sobre una porción de la primera superficie para dar suficiente contacto adherente con el material de refuerzo .

7. Un elemento de construcción reforzado de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque la resina es una resina curable por radiación UV.

8. El elemento de construcción reforzado de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque el elemento de construcción comprende un revestimiento adicional para cubrir el material de refuerzo.

9. El elemento de construcción reforzado de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el material de refuerzo se selecciona de hebra continua, cinta, varilla, malla o material laminado o una combinación de los mismos.

1 0. El elemento de construcción reforzado de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 1 0, en donde el material de refuerzo comprende fibras orgánicas o inorgánicas continuas .

1 1 . El elemento de construcción reforzado de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 1 1 , caracterizado porque el elemento de construcción comprende una disposición al menos a lo largo de sus bordes adaptada para entretrabarse con elementos de construcción reforzados adyacentes y formar de esta manera un panel o piso reforzado.

12. El elemento de construcción reforzado de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque una capa de material de refuerzo es provista y adherida tanto a primera como a segunda superficies del substrato rígido.

1 3. El elemento de construcción reforzado de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la resina curable por radiación es un aditivo sensible a presión.

14. El elemento de construcción reforzado de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la resina curable por radiación es un sellador.

1 5. El elemento de construcción reforzado de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el elemento comprende una o más capas de material curable por radiación sobre y debaj o del elemento de refuerzo.

16. Un método para fabricar un elemento de construcción reforzado, caracterizado porque incluye las etapas de: (a) aplicar una resina curable por radiación a una primera superficie de un substrato cementoso rígido; (b) aplicar un material de refuerzo a la capa de una resina curable por radiación y (c) curar la resina para de esta manera adherir el material de refuerzo al substrato rígido.

1 7. El método de conformidad con la reivindicación 1 5, caracterizado porque el substrato rígido se construye a partir de cemento reforzado con fibra.

1 8. El método de conformidad con la reivindicación 16 ó 1 7, caracterizado porque el substrato rígido es un artículo cementoso reforzado con fibra de celulosa.

1 9. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 5 a 1 7, caracterizado porque la resina curable por radiación se proporciona en una cantidad suficiente para al menos incrustarse parcialmente el material de refuerzo en la misma.

20. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 5 a 1 8, caracterizado porque en la etapa (a) la resina curable por radiación cubre la primera superficie completa del substrato rígido.

21 . El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 5 a 1 8, caracterizado porque en la etapa (a) la resina curable por radiación es provista sobre una porción de la primera superficie, la primera porción siendo suficiente para proporcionar contacto adherente con los materiales de refuerzo.

22. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 5 a 20, caracterizado porque antes de la etapa (b) la resina curable por radiación es al menos parcialmente curada.

23. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 5 a 21 , caracterizado porque antes de la etapa (b) la resina curable por radiación es al menos parcialmente curada para lograr una "pegaj osidad" predeterminada en la resina.

24. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 5 a 22, caracterizado porque la resina es completamente curada antes de la adición del material reforzado.

25. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 5 a 22, caracterizado porque después de la etapa (c), uno o más revestimientos adicionales de material curable por radiación se aplica para cubrir el material de refuerzo.

26. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 5 a 23 , caracterizado porque la resina se aplica en la etapa (a) como una serie de revestimientos con o sin curado parcial entre las mismas y entre cada revestimiento.

27. El método de conformidad con la reivindicación 24, caracterizado porque uno o más de los revestimientos de resina son completa o parcialmente curados en combinación con el tratamiento mecánico con laminado de superficie antes de la aplicación de otro revestimiento de resina.

28. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 5 a 25 , caracterizado porque las etapas (a), (b) y (c) se aplican a ambas superficies de substrato rígido de tal manera que una capa de material de refuerzo sea provista y adherida a ambas primera y segunda superficies del substrato rígido.

29. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 5 a 25, caracterizado porque la resina curable por radiación es un adhesivo sensible a la presión.

30. El método de conformidad con la reivindicación 27, caracterizado porque el adhesivo sensible a la presión es parcialmente curado o dej ado secar antes de la aplicación del material de refuerzo de capa.

3 1 . El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 5 a 25 , caracterizado porque la resina curable por radiación es un sellador.

32. Un método para fabricar un elemento de construcción de reforzado caracterizado porque incluye las etapas de : (a) combinar un material de refuerzo con una resina curable por radiación, la cantidad de resina siendo suficiente para adherir el material de refuerzo a un substrato cementoso rígido; (b) aplicar el material de refuerzo y resina combinados a una primera superficie del substrato rígido y (c) curar la resina para de esta manera adherir el material de refuerzo al substrato rígido .

33. El método de conformidad con la reivindicación 32, caracterizado porque el substrato rígido está construido de cemento reforzado con fibra.

34. El método de conformidad con la reivindicación 32 ó 33 , caracterizado porque el substrato rígido es un artículo cementoso reforzado con fibra de celulosa.

35. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 32 a 34, caracterizado porque la resina curable por radiación es provista en una cantidad suficiente para al menos parcialmente incrustar el material de refuerzo en la misma, cuando sea aplicado al substrato rígido.

36. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 32 a 35 , caracterizado porque antes de la etapa (b) la resina curable por radiación es al menos parcialmente curada.

37. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 32 a 36, caracterizado porque antes de la etapa (b) la resina curable con radiación es al menos parcialmente curada para lograr una "pegaj osidad" predeterminada en la resina.

38. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 32 a 37, caracterizado porque después de la etapa (c), uno o más revestimientos adicionales de material curable por radiación se aplican para cubrir el material de refuerzo.

39. El método de conformidad con la reivindicación 38, caracterizado porque uno o más de los revestimientos de resina son completa o parcialmente curados en combinación con empotramiento químico con desgaste por fricción de superficie antes de la aplicación de otro revestimiento de resina.

40. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 32 a 39, caracterizado porque las etapas (a), (b) y (c) se aplican a ambas superficies del substrato rígido de tal manera que una capa de material de refuerzo sea provista y adherida tanto a la primera como a la segunda superficies del substrato rígido.

41 . El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 32 a 40, caracterizado porque la resina curable por radiación es un adhesivo sensible a la presión.

42. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 32 a 40, caracterizado porque la resina curable por radiación es un sellador.

43. Un aparato para la fabricación continua del elemento de construcción reforzado de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 14 o de acuerdo con el método definido de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 5 a 42, el aparato se caracteriza porque incluye : (a) medios para soportar un substrato rígido de tal manera que una primera superficie del mismo sea expuesta; (b) medios de revestimiento para aplicar resina curable por radiación a la primera superficie; (c) medios de aplicación para aplicar una capa de refuerzo a la resina curable por radiación y (d) medios de aplicación de radiación para curar la resina curable por radiación.