DE3426060A1 - Extrudierte stegmehrfachplatte mit gewellten stegen sowie verfahren und vorrichtung zu ihrer herstellung - Google Patents

Extrudierte stegmehrfachplatte mit gewellten stegen sowie verfahren und vorrichtung zu ihrer herstellung

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DE3426060A1 DE19843426060 DE3426060A DE3426060A1 DE 3426060 A1 DE3426060 A1 DE 3426060A1 DE 19843426060 DE19843426060 DE 19843426060 DE 3426060 A DE3426060 A DE 3426060A DE 3426060 A1 DE3426060 A1 DE 3426060A1
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Description

Extrudierte Stegmehrfachplatte mit gewellten Stegen sowie Verfahren und Vorrichtung zu ihrer Herstellung
Die Erfindung betrifft eine weitere Ausbildung des Verfahrens gemäß der Hauptanmeldung P 31^ 11* 832.9- Gegenstand der Hauptanmeldung ist ein Verfahren zur Herstellung von extrudierten Stegmehrfachplatten mit in Extrusionsrichtung gewellten Stegen durch Extrusion eines thermoplastischen Kunststoffes durch eine Schlitzdüse, die zur Ausbildung der Stege Kernstücke im Düsenschlitz enthält, zu einem Hohlstrang und durch anschließende PCalibrierung und Abkühlung des extrudierten Hohlstranges in einem Formkanal und Abziehen des erkalteten Hohlstranges nach dem Austritt aus dem Formkanal, bei dem man in dem Formkanal auf wenigstens eine Oberfläche des extrudierten Stranges in einem Bereich, in welchem er sich noch oberhalb seiner Erweichungstemperatur befindet, rhythmisch die Richtung wechselnde Reibungskräfte quer zur Extrusionsrichtung einwirken läßt.
Gemäß der erfindungsgemäßen weiteren Ausbildung des Verfahrens der Hauptanmeldung werden die auf den extrudierten Strang einwirkenden Reibungskräfte durch eine Relativbewegung des ganzen Fonnkanals gegenüber der Schlitzdüse erzeugt. Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens besteht aus einem Extruder, einer daran angeschlossenen Schlitzdüse, die zur Ausbildung der Stege Kernstücke im Düsenschlitz enthält, und
einem hinter der Schlitzdüse angeordneten kühlbaren Formkanal, enthaltend zwei parallele ebene Formkanalwände und die Seiten des Formkanals bildende Seitenwände, sowie einer hinter dem Formkanal angeordneten Abzugsvorrichtung. 5
Erfindungsgemäß ist der Formkanal in quer zur Extrusionsrichtung rhythmisch wechselnder Richtung bewegbar angeordnet. Diese Ausbildung des Verfahrens hat den Vorteil, daß man mit einem herkömmlichen Formkanal ohne bewegliche Teile auskommt. 1C
Der Formkanal wird zweckmäßig in einem Abstand von wenigen Millimetern, in der Regel von 5 bis 50, vorzugsweise 10 bis 20 Millimetern, von der Schlitzdüse angeordnet.
Die Relativbewegung zwischen der Schlitzdüse und dem Formkanal kann wahlweise so ausgeführt werden, daß die Schlitzdüse vor dem feststehend angeordneten Formkanal hin- und herbewegt wird, oder daß die Schlitzdüse fest aufgestellt ist und der Formkanal hin- und herbewegt wird. Die letztgenannte Möglichkeit ist bevorzugt.
Die Amplitude der Relativbewegung kann in der gleichen Größenordnung liegen wie beim Verfahren der Hauptanmeldung; in der Praxis meistens 10 bis 30 mm. Der verschiebbar angeordnete Teil der Vorrichtung wird vorzugsweise mittels eines Exzenterantriebs auf einem Rollenlager bewegt. In der Regel muß entweder die Schlitzdüse mit dem sie speisenden Extruder oder der Formkanal mit einem gegebenenfalls daran angeschlossenen Abkühlrost und einer .Abzugsvorrichtung als geschlossene Baueinheit hin- und herbewegt werden. Wenn der extrudierte Strang nicht breiter als 200 bis 300 mm ist, oder wenn er aus einem dünnwandigen
elastischen Kunststoff besteht, kann die Abzugsvorrichtung in ausreichendem Abstand vom hinteren Ende des Formkanals feststehend angeordnet sein und nur der Formkanal hin- und herbewegt werden. Ist der Strang dagegen deutlich breiter, so reicht seine Elastizität bei spröden Werkstoffen und beulsteifer Geometrie nicht aus, um die Relativbewegung ohne Bruch zu überstehen.
Wenn die Amplitude der Relativbewegung groß ist. besteht die "IC Gefahr, daß sich die Seitenkanten des Hohlstranges von den Seitenwänden des Formkanals lösen, was zu der meist unerwünschten Ausbildung eines gewellten Randes führen kann. Dieser Gefahr kann man durch ein verstärktes Vakuum im Formkanal oder durch überbreite der Schlitzdüse begegnen. Wenn nämlich die Sehlitzdüse um die halbe bis volle Amplitudenhöhe breiter ist als der Formkanal, können die Ablösungen der Seitenkanten nahezu vollständig unterdrückt werden.
Ausführungsbeispiel
Aus einem Extruder von 60 mm Senneckendurchmesser wird eine Hohlkammerprofildüse (1) mit einer thermoplastischen Polycarbonat-Formmasse gespeist. Die Massetemperatur beträgt 27O0C die Düsentemperatur 26O0C. Der Strang (5) wird mit einer Geschwindigkeit von 1m/min ausgetragen. Die Breite des Hohlprofil stranges beträgt 250 mm. die Höhe 8 mm. Der Strang hat 32 Hohlkammern von rechteckigem Querschnitt. Die Wanddicke der
1C Außenwände und der Stege ist nahezu gleich und beträgt ca. mm. Der Massestrang wird 20 mm nach der Düse in einen 500 mm langen Kalibrator (6) eingeführt. Der Kaiibrator ist beweglich angeordnet, er wird quer zur Extrusionsrichtung durch einen Exzenterantrieb hin und her bewegt.
Die Temperatur des !Calibrators wird auf 1000C eingestellt, es wird ein Vakuum von 500 mm WS angelegt. Die Zeit für eine Hin- und Herbewegung des Kalibrators beträgt 6 see. Die Amplitude der Bewegung beträgt 15 mm entsprechend einem Exzenterraddurchmesser von 30 mm.
Die aus dem Kalibrator ausgetragenen Hohlkammerprofilplatten haben sinusförmig gewellte Stege. Die Amplitude (A) der ent-' stehenden Sinus-Funktion beträgt 8 mm. Die Periodenlänge (W) beträgt 100 mm. Der Querschnitt der Hohlkammerplatte ist wie in Figur 3 der Hauptanmeldung ausgebildet

Claims (2)

Extrudierte Stegrnehrfachplatte mit gewellten Stegen sowie Verfahren und Vorrichtung zu ihrer Herstellung Patentansprüche
1. Verfahren zur Herstellung von extrudierten Stegraehrfachplatten mit in Extrusionsrichtung gewellten Stegen durch Extrusion eines thermoplastischen Kunststoffes durch eine Schlitzdüse, die zur Ausbildung der Stege Kernstücke im Düsenschlitz enthält, zu einem Hohlstrang und durch anschließende Kalibrierung und Abkühlung des extrudierten Hohlstranges in einem Formkanal und Abziehen des erkalteten Hohlstranges nach dem Austritt aus dem Formkanal, bei dem man in dem Formkanal auf wenigstens eine Oberfläche des extrudierten Stranges in einem Bereich, in welchem er sich noch oberhalb seiner Erweichungstemperatur befindet rhythmisch die Richtung wechselnde Reibungskräfte quer zur Extrusionsrichtung einwirken läßt, gemäß Hauptanmeldung P 3^ m 832.9.
dadurch gekennzeichnet,
daß die Reibungskräfte durch eine Relativbewegung des ganzen Forrakanals gegenüber der Schlitzdüse erzeugt werden.
2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß Anspruch 1, bestehend aus einem Extruder, einer daran angeschlossenen Schlitzdüse, die zur Ausbildung der Stege Kernstücke im Düsenschlitz enthält, und einem hinter der Schlitzdüse angeordneten kühlbaren Formkanal. enthaltend zwei
parallele ebene Formkanalwände und die Seiten des Formkanals bildende Seitenwände, sowie einer hinter dem Formkanal angeordneten Abzugsvorrichtung,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Formkanal in quer zur Extrusionsrichtung rhythmisch wechselnder Richtung bewegbar angeordnet ist.
DE19843426060 1984-04-19 1984-07-14 Extrudierte stegmehrfachplatte mit gewellten stegen sowie verfahren und vorrichtung zu ihrer herstellung Withdrawn DE3426060A1 (de)

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