DE3643717C2

DE3643717C2 - Verfahren zum Herstellen einer Kunststoff-Profilierform

Info

Publication number: DE3643717C2
Application number: DE3643717A
Authority: DE
Inventors: Hiroyuki Koike; Yukihiro Hata; Mitsushi Sogabe
Original assignee: TANAZAWA HAKKOSHA KK
Current assignee: TANAZAWA HAKKOSHA KK
Priority date: 1985-12-20
Filing date: 1986-12-20
Publication date: 1995-12-21
Anticipated expiration: 2006-12-21
Also published as: KR900008808B1; GB2184682A; US4919388A; KR870005772A; CA1312186C; GB8630371D0; DE3643717A1; GB2184682B

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Kunststoff-Profilierform durch Aufbringen einer Schicht aus härtbarem Material auf die Oberfläche eines metallischen Formkörpers unter Verwendung eines Kopier modells.

Gemäß einem bisherigen Verfahren wird eine unebene oder rauhe Profilierfläche einer Metallform durch Ätzen ausge bildet.

Dabei besitzen die Erhebungen auf der Profilierfläche sämtlich dieselbe Höhe, weil die Flächenunebenheiten durch Ätzen erzeugt worden sind. Dementsprechend besit zen in den Kunststoffartikeln ausgebildete Muster-Vertie fungen jeweils gleiche Tiefe, so daß den Artikeln keine reichhaltige Formenvielfalt verliehen werden kann.

Andererseits ist eine Kunststoff-Profilierform ent wickelt worden, die eine unebene Profilier- oder Form fläche aufweist, die ihrerseits dadurch verstärkt ist, daß auf die Oberfläche einer Metallform eine Kunstharz schicht aus einem mit Glasfaser gefüllten Kunstharz auf gebracht ist (vgl. JP 50-34 058 A). Bei dieser Profi lierform besitzen die in der Kunstharzschicht enthalte nen Glasfasern eine Schnittstranglänge von etwa 2-3 mm im Fall einer dünnen Kunstharzschicht (Dicke etwa 0,5 mm oder weniger), um eine gute Wärmeableitung zu dem norma lerweise aus Metall gefertigten Formenkörper zu gewähr leisten und dadurch eine Verformung und Gütebeeinträchti gung der Kunstharzschicht unter Wärmeeinwirkung zu ver meiden. Die Glasfaserstücke können dabei von ihrer gleichmäßigen Orientierung innerhalb der Kunstharz schicht abweichen, und sie sind bestrebt, eine waagerech te Lage längs der Profilier- oder Formfläche einzuneh men. Dies führt zu dem Nachteil, daß die Kunstharz schicht für Verformung und Beschädigung durch Wärme und von außen einwirkende Kräfte anfällig ist. Aufgrund der Glasfaserlänge von etwa 2-3 mm ist diese Profilierform mit dem weiteren Nachteil behaftet, daß es schwierig ist, die unebene Profilierfläche mit hohem Genauigkeits grad auszubilden, wenn sie ein sehr feines (Profilier-) Muster aufweisen soll.

Als Profilierform (für Kunststoffartikel) mit unebenen Oberflächen ist auch eine Spritzgießform unter Verwen dung eines handelsüblichen Kunstharzes (Ararudite) ent wickelt worden. Diese Profilierform weist je einen obe ren und einen unteren, aus Aluminiumguß bestehenden Form teil auf, auf deren eine Fläche jeweils eine Kunstharz schicht einer Dicke von 2-3 mm aufgetragen ist.

Bei dieser Profilierform besitzt jedoch das die Formflä chen überziehende Kunstharz eine nur ungenügende Festig keit und eine kurze Betriebslebensdauer, weil der Kunst harz die Gesamtfläche überzieht. Diese Profilierform dient demnach lediglich als vereinfachte Ausführung ei ner entsprechenden Form, die längere Fertigungsvorgänge nicht auszuhalten vermag.

Aus der DE 34 05 985 A1 sind eine Vorrichtung zum konti nuierlichen Prägen der Oberfläche einer thermoplasti schen Folie mit einer Narbung sowie Verfahren zur Her stellung einer Prägewalze dafür sowie ein Verfahren zur Herstellung einer Kunststoffolie mit einer Narbung be kannt.

Die Vorrichtung zum kontinuierlichen Prägen der Oberflä che einer thermoplastischen Folie mit einer Narbung weist Mittel zur Erwärmung wenigstens der zu prägenden Oberfläche der Folie auf. Eine nachgeordnete Presse be steht aus zwei Walzen, durch deren Spalt die erwärmte Fo lie geführt und von denen eine eine Prägewalze ist und in ihrer Oberfläche eine Negativform der zu prägenden Narbung aufweist. Die Prägewalze besteht wenigstens im Bereich ihrer Umfangsfläche aus Silicongummi, das durch Abguß einer natürlichen Leder- oder Textiloberfläche er zeugt ist. Das zugehörige Verfahren ermöglicht eine kon tinuierliche Struktur der Prägeoberfläche und damit ein kontinuierliches Prägen einer thermoplastischen Folien bahn ohne Diskontinuität der natürlichen Prägestruktur. Auf der thermoplastischen Folienbahn erstreckt sich die Narbung ohne Diskontinuitäten über die gesamte Länge. Da durch ist es möglich, von dieser Folienbahn eine Negativ form zu nehmen, die ebenfalls eine große Länge hat und daher die Herstellung einer Kunststoffbahn mit positiver und kontinuierlicher Narbung durch einfaches Aufgießen oder Aufstreichen von flüssigem Kunststoff und nachfol gendem Vulkanisieren desselben und Abziehen ermöglicht.

Nachteilig ist auch hier, daß die Prägeoberfläche aus Silicongummi eine ungenügende Festigkeit aufweist.

Aus der DE 25 52 547 A1 sind eine in eine Presse einzu setzende Matrize zur Bildung von Tiefenstrukturen in der Oberflächenschicht von Körpern, insbesondere von Plat ten, sowie ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Matrize bekannt.

Das Verfahren zur Herstellung von Matrizen nach der DE 25 52 547 A1 ist dadurch gekennzeichnet, daß auf den Metallkörper eine aushärtbare Kunstharzmasse aufgetragen wird, daß auf die Kunstharzmasse eine Originalvorlage ge legt wird und daß anschließend die Matrize mit der aufge lagerten Originalvorlage heiß verpreßt wird.

Nachteilig ist die bekannte Matrize ein dünnes Blech, das auf einen Prägekalander aufgespannt wird und somit nicht zur Herstellung einer Kunststoff-Profilierform ge eignet ist.

Aufgabe der Erfindung ist die Angabe eines Verfahrens zum Herstellen einer festen und haltbaren Kunststoff-Pro filierform, mit welcher Kunststoffartikel einer reichhal tigen Formenvielfalt mit hoher Produktionsleistung her stellbar sein sollen.

Diese Aufgabe wird durch die im Patentanspruch 1 gekenn zeichneten Merkmale gelöst.

Im Zuge der genannten Aufgabe bezweckt die Erfindung auch die Schaffung eines Verfahrens zur einfachen Herstellung oder Anfer tigung einer Kunststoff-Profilierform der oben angegebe nen Art.

Bei der mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Kunststoff-Profilierform ist die mit Keramik-Whiskers, Metall-Whiskers und/oder Metallteilchen versetzte härtbare Kunstharzschicht fest auf dem Metallformkörper aufgebracht. Sie weist eine unregelmäßige Profilierfläche zum Einprägen eines unebenen Oberflächenmusters auf. Diese Profilierfläche ist durch zuverlässiges und formgetreues Abdrücken von einem eine komplementär unebene Profilierfläche aufweisenden Kopiermodell ausgebildet worden, indem das härtbare Material in einem fließfähigen Zu stand auf die unebene Profilierfläche des Kopiermodells aufgebracht worden ist. Die Erhebungen und Vertiefungen in der unebenen Profilierfläche können somit mit beliebi gen Höhen bzw. Tiefen ausgebildet werden. Mit einer der artigen Kunststoff-Profilierform lassen sich Kunststoff artikel mit Oberflächenmustern weiter Höhenänderungen und reichhaltiger Formenvielfalt erzeugen.

Beim oben umrissenen Verfahren wird das Kopiermodell, das eine unebene Fläche zum Prägen des härtbaren Mate rials aufweist, auf das auf den Metallformenkörper aufgebrachte härtbare Mate rial aufgelegt, oder das härtbare Material wird nach dem Prägen durch das Kopiermodell auf den Formenkörper aufgelegt. Dabei wird das Kopiermodell allmählich und fort schreitend vom einen Ende des Formenkörpers her aufge legt, um Luft aus dem Bereich zwischen dem Kopiermodell und dem härtbaren Material sowie aus dem Inneren des letzteren auszutreiben. Die dabei erhaltene Schicht aus dem gehärteten Material enthält keinerlei Blasen oder Hohlräume, wobei die unebene Profilierfläche zuverlässig und formgetreu in diese Schicht eingeprägt ist. Danach kann das Kopiermodell fortlaufend vom einen Ende her von der Schicht abgezogen werden. Dabei wird die Schicht keinen unzulässig großen Kräften unterworfen, die eine Beschädigung der Erhebungen und Vertiefungen bewirken könnten. Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich mit hin für die Herstellung einer Profilierform, mit welcher sich Kunststoffartikel der angegebenen Art wirtschaft lich und mit niedriger Ausschußquote fertigen lassen.

Im folgenden sind Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 einen Schnitt durch eine Kunststoff-Profilier form mit Merkmalen nach der Erfindung.

Fig. 2 einen in vergrößertem Maßstab gehaltenen Teilschnitt durch die Form nach Fig. 1,

Fig. 3 bis 12 Schnittansichten zur Veranschaulichung verschiedener Stufen bei der Herstellung der Profilier- Form,

Fig. 13 einen in vergrößertem Maßstab gehaltenen Teil schnitt zur Verdeutlichung des Entfernens des Kopiermodells für die Profilierform.

Eine erfindungsgemäße Profilierform ist für die Herstellung von Kunststoffpartikeln mit einem durch Unebenheiten definierten Oberflächen(profil) muster vorgesehen. Gemäß Fig. 1 umfaßt die Kunststoff- Profilierform einen aus Metall bestehenden Formkörper 1, auf dem unter fester Verbindung eine Schicht 2 aus einem Kunstharz oder einem anderen härtbaren Material abgelagert ist, wobei die Schicht eine unebene oder unregelmäßige Profilierfläche 3 zum Einprägen oder Abdrucken des Musters aufweist. Diese Schicht 2 ist nur in dem Bereich oder den Bereichen des Formkörpers 1 vorgese hen, der oder die den mit dem einzuprägenden Muster zu versehenden Bereichen entspricht bzw. entsprechen.

Die Schicht 2 ist zur Erhöhung der Festigkeit mit Keramik-Whiskers versetzt. Insbesondere kann die Schicht 2 aus einem Epoxyharz, vermischt mit Keramik-Whiskers, z. B. aus SiO₂ oder Al₂O₃, eines Durchmessers von 0,05-17 µm, vor zugsweise von etwa 0,5 µm, und einer Länge von 10-300 µm, vorzugsweise von etwa 50 µm, bestehen. In diesem Fall werden die Whiskers in einer Menge von 1-100 Teilen zu 20 Teilen des Epoxyharzes zugemischt. Die Menge an Whiskers wird jedoch in Abhängigkeit von dem dem Kunstharz zugemischten Füllstoffanteil zweckmäßig gewählt. Im allgemeinen besteht das Epoxyharz bevorzugt aus einer Masse in Form eines Kunstharzes vom Novolaktyp und eines Carboxyimidanhydridkomplexes. Die Schicht 2 kann auch Whiskers aus Al, Fe, Cu oder anderen Metallen (anstelle der Keramik-Whiskers) oder eine Kombination von Metall- und Keramik-Whiskers enthalten. Weiterhin können dem Kunstharz der Schicht 2 ggf. zusätzlich zu den genannten Whiskers Metallteilchen zugemischt sein.

Gemäß Fig. 2 ist die unebene Fläche 3 der Schicht 2 mit einer Trennschicht 3a aus Tetrafluorethy len zum leichteren Abziehen des Kunststoff artikels versehen.

Die Schicht 2 aus dem härtbaren Material besitzt eine Dicke von nicht mehr als 0,6 mm, wobei die genaue Dicke von dem in den Kunststoffartikel einzu prägenden Muster abhängt.

Die eine Dicke von nicht mehr als 0,6 mm besitzende Schicht 2 aus dem härtbaren Material gewährleistet, daß das Profilier-Muster für den während des Formvorgangs oder auch Preßvorgangs auf dieses einwirkenden Druck beständig ist; außerdem besitzt sie ausgezeichnete Schrumpfeigenschaften gegenüber dem Metall-Formkörper. Die Schicht 2 besitzt eine Dicke von 0,2- 0,6 mm. Eine Dicke von weniger als 0,2 mm ist deshalb nicht zweckmäßig, weil eine bestimmte Tiefe oder Schicht für die Ausbildung des Musters nötig ist und eine derart dünne Schicht wenig feste Bereiche aufweisen würde.

Im folgenden sind Methoden zur Herstellung der Kunst stoff-Profilierform beschrieben.

Herstellungsmethode 1

Gemäß den Fig. 3(a) und 3(b) wird eine halbgehärtete Kunstharzlage oder -folie A1 aus einem mit Whiskers vermischten Epoxyharz zubereitet. Während diese Kunst harzfolie Al in einem halbgehärteten Zustand gehalten wird, wird sodann folgendes durchgeführt:

1) Die Kunstharzfolie A1 wird gegen ein Kopiermodell 4 mit einem dem im Kunststoffartikel auszubildenden Ober flächenmuster entsprechenden unebenen oder unregelmäßi gen Oberflächenmuster angepreßt, wobei eine die Kunst harzschicht bildende, gemusterte bzw. profilierte Kunst harzfolie A2 erhalten wird, die an ihrer einen Seite eine die unebene Profilierfläche 3 bildende unebene oder rauhe Profilierfläche a aufweist.
2) Anschließend werden die profilierte Kunstharzfolie A2 vom Kopiermodell 4 getrennt, die Folie A2 auf den Form körper 1 aufgelegt und die gesamte Folie A2 in diesem Zustand zum Aushärten derselben erwärmt, wobei die eine unebene Profilierfläche 3 aufweisende Kunstharz-Schicht 2 erzeugt wird.

Das Kopiermodell 4 besteht aus einem fle xiblen oder biegsamen Werkstoff in Form eines Gummis oder Kautschuks, wie Silikon- und Butadien-Gummi (SBR), einem Elastomeren, wie einem Styrolelastomeren, oder Vinylchloridharz.

Im obigen Schritt 1) wird die Kunstharzfolie A1 von ihrem einen Ende her und unter Ausnutzung ihrer Flexi bilität fortlaufend an die uneben profilierte Fläche 4a angepreßt (vgl. Fig. 3 (a)). Wahlweise kann die Kunst harzfolie A1 auch gemäß Fig. 4 von der Mitte her fort laufend an die profilierte Fläche 4a angepreßt werden. Hierdurch wird eine gute Kontaktierung der Kunstharzfo lie A1 mit dem Kopiermodell 4 ohne Lufteinschlüsse zwi schen der Kunstharzfolie A1 und der profilierten Fläche 4a gewährleistet. Die profilierte Kunstharzfolie A2 wird in ähnlicher Weise am Metall-Formkörper 1 angebracht.

Gemäß Fig. 5 kann weiterhin im Schritt 2) die profilierte Fläche a der Kunstharzfolie A2 vor deren Anbringung am Formkörper 1 mit einer Schutzschicht 5 aus Wachs o. dgl. beschichtet werden, die unter der für das Aushärten der profilierten Kunstharzfolie A2 ange wandten Wärme verbrennt oder verdampft. Diese Maßnahme dient zur Verhinderung eines Aufbrechens oder Abreißens der profilierten Fläche a der Kunstharzfolie A2 bei der Anbringung am Formkörper 1 sowie zur Versteifung der Kunstharzfolie A2 mittels der Schutzschicht 5 zwecks Erleichterung ihrer Handhabung.

Herstellungsmethode 2

Gemäß Fig. 6 wird, anstelle von Schritt 2) bei der Her stellungsmethode 1, das Kopiermodell 4 von der profi lierten Kunstharzfolie A2 entfernt, nachdem letztere am Metall-Formkörper 1 angebracht worden ist.

Herstellungsmethode 3

Gemäß den Fig. 7(a) und 7(b) erfolgt die Herstellung der profilierten Kunstharzfolie A2 mit der uneben profilier ten Fläche a durch Auftragen, Aufpressen oder Aufgießen des whiskerhaltigen Epoxyharzes auf die profilierte Fläche 4a des Kopiermodells 4. Von dem Aus härten der Kunstharzfolie A2 wird diese vom Kopiermodell 4 abgezogen und an dem Formkörper 1 angebracht, um anschließend zum Aushärten erwärmt zu werden. Dabei wird die profilierte Kunstharzfolie wie bei der ersten Metho de vom Kopiermodell 4 getrennt und am Formkörper 1 angebracht.

Herstellungsmethode 4

Gemäß Fig. 8(a) und 8(b) wird die auf dieselbe Weise wie nach Methode 4 hergestellte profilierte Kunstharzfolie A2 zusammen mit dem Kopiermodell 4 am Metall-Formkör per 1 angebracht. Sodann werden das Kopiermodell 4 ent fernt und die profilierte Kunstharzfolie A2 zum Aushär ten erwärmt.

Herstellungsmethode 5

Gemäß den Fig. 9(a) bis 9 (c) wird die profilierte Kunstharzfolie A2 in der Weise erzeugt, daß die Kunst harzfolie oder -lage A1 in einem halbharten Zustand auf den Formkörper 1 aus Metall aufgebracht und das Ko piermodell 4 an die Kunstharzfolie A1 angepreßt wird. Nach dem Abnehmen des Kopiermodells 4 wird die profi lierte Kunstharzfolie A2 zum Aushärten erwärmt.

Herstellungsmethode 6

Gemäß den Fig. 10(a) bis 10(c) wird die am Metall- Formkörper 1 haftende profilierte Kunstharzfolie A2 in der Weise erzeugt, daß das mit Whiskers versetzte Epoxy harz in einem fließfähigen Zustand auf den Formkörper 1 aufgebracht und dann, wenn das Kunstharz halb ausge härtet ist, das Kopiermodell 4 an die Kunstharzfolie A1 angepreßt werden. Nach dem Entfernen des Kopiermodells 4 wird die profilierte Kunstharzfolie A2 zum Aushärten erwärmt.

Herstellungsmethode 7

Gemäß den Fig. 11(a) bis 11(c) wird die am Metall- Formkörper 1 haftende profilierte Kunstharzfolie A2 in der Weise hergestellt, daß das mit Whiskers versetzte Epoxyharz in einem halbausgehärteten (pastenartigen) Zustand auf den Formkörper 1 aufgetragen wird, worauf das Kopiermodell 4 an die Kunstharzfolie A1 angepreßt wird.- Nach dem Entfernen des Kopiermodells 4 wird die profilierte Kunstharzfolie A2 zum Aushärten erwärmt.

Herstellungsmethode 8

Gemäß den Fig. 12(a) und 12(b) erfolgt die Herstellung der am Metall-Formkörper 1 haftenden profilierten Kunstharzfolie A2 durch Eingießen des mit Whiskers ver setzten Epoxyharzes in einem fließfähigen Zustand in den Zwischenraum zwischen dem Formenkörper 1 und dem Kopier modell 4. Nach Erreichen eines halbausgehärteten Zustan des der profilierten Kunstharzfolie A2 werden das Ko piermodell 4 entfernt und die profilierte Kunstharzfolie A2 zum Aushärten erwärmt.

Bei allen beschriebenen Herstellungsmethoden wird eine Trennschicht 3a durch Auftragen eines Trennmittels auf die uneben profilierte Fläche a der profilierten Kunst harzfolie A2 vor dem Erwärmen (derselben) vorgesehen. Das Trennmittel härtet dabei bei Erwärmung aus.

Neben den angegebenen Kunstharzen kann als Material für die Kunstharzschicht 2 auch einer der folgenden Stoffe verwendet werden: übliches Epoxyharz, Acryl harz, Polyacetalharz, Polyamidharz, Polyimidharz. Polyurethanharz, Polyesterharz, Polyethylenharz, Poly carbonatharz, Polypropylenharz, Silikonharz, Fluorid harz, Melaminharz, Harnstoffharz, Phenolharz, Phthalan harz, Styrolharz, Zelluloseharz, Vinylchloridharz und Vinylacetatharz. Diese Kunstharze können jeweils allein oder in Kombination miteinander zum Einsatz gelangen.

Bei allen angegebenen Herstellungsmethoden können die Kunstharzschicht bzw. -folie A1 oder die profi lierte Kunstharzfolie A2 unter Ausnutzung ausschließlich der Klebrigkeit des Kunstharzes selbst oder unter Ver wendung eines Klebmittels am Metall-Formkörper 1 ange bracht werden. Die Oberfläche des Formkörpers 1, an welcher die Kunstharzfolie A1 oder A2 angebracht werden soll, sollte mit einem Sandstrahl o. dgl. vorbehandelt werden, um sie zur Verbesserung der Haftung anzurauhen.

Im folgenden ist ein Verfahren zum Abnehmen oder Entfer nen des Kopiermodells beschrieben, welches die Ausbil dung der Profilierfläche 3 mit erhöhter Genauigkeit und ohne die Entstehung von Bruchstellen oder Rissen in ihr aufgrund von unnötigen oder übermäßigen externen Kräften an der Fläche 3, wenn von ihr das Kopiermodell 4 ent fernt wird, erlaubt. Dieses Verfahren kennzeichnet sich durch das Abnehmen des Kopiermodells 4 von der Profi lierfläche 3 durch chemische Überführung des Kopiermo dells 4 in einem fließfähigen Zustand.

1. Das Kopiermodell 4 wird mittels einer Flüssigkeit oder eines Gases in einen flüssigen Zustand aufge löst. Die Flüssigkeit oder das Gas kann entweder hydrophil oder lipophil und sauber, alkalisch oder neutral sein. Mit anderen Worten: die verwen dete Flüssigkeit oder das Gas sollen nur das Kopiermodell 4, nicht aber die Kunstharzschicht 2 auflösen. Bei spiele für Kopiermodelle 4 und flüssige Lösungsmittel sind folgende: Eine Kombination, bei welcher das Kopiermodell 4 aus einem mit Ultraviolettlicht aus härtbaren, alkalilöslichen Kunstharz und die Flüssig keit aus einer wäßrigen Natriumcarbonatlösung beste hen; eine Kombination aus einem Kopiermodell 4 aus einem mit Ultraviolettlicht aushärtbaren Acryl- (säure)esterharz und einer Flüssigkeit in Form einer wäßrigen Natriumhydroxidlösung; eine Kombination, bei welcher das Kopiermodell 4 aus einem wasserlösli chen Kunstharz mit einem Polyvinylalkohol als Haupt bestandteil und die Flüssigkeit aus einem Alkohol/ Wasser-Gemisch bestehen; eine Kombination, bei wel cher das Kopiermodell 4 aus einem Gemisch aus faseri ger Carboxymethylcellulose und Holzschliff (Pulpe) und die Flüssigkeit aus Wasser bestehen; sowie eine Kombination, bei welcher das Kopiermodell 4 aus einem wasserlöslichen Kunstharz (z. B. dem Handelsprodukt ISOBAN) und die Flüssigkeit aus Wasser bestehen.
2. Das Kopiermodell 4 wird mittels einer Flüssigkeit oder eines Gases zu einem fließfähigen Zustand ge liert. Wie im oben beschriebenen Fall wirkt dabei die Flüssigkeit oder das Gas nur auf das Kopiermodell 4 (zum Auflösen desselben) ein.
3. Das Kopiermodell 4 wird durch Erwärmen und Aufschmel zen in einen flüssigen Zustand überführt. Dabei kann das Kopiermodell 4 z. B. aus Eis oder Wachs bestehen.
4. Das Kopiermodell 4 wird durch einen natürlichen Prozeß oder Erwärmung in ein Gas sublimiert. DAS Kopiermodell 4 kann dabei aus einem festen Alkohol oder Naphthalin bestehen.
5. Das Kopiermodeil 4 wird durch Umsetzung mit einem Gas in ein Gas überführt. Das Gas darf dabei selbstver ständlich nur das Kopiermodell 4 beeinflussen.
6. Das Kopiermodell 4 wird zu einem Gas verbrannt. Dabei besteht ersteres aus einem brennbaren Material, wie Papier, Holz, Wachs oder einem festen Alkohol.
7. Das Kopiermodell 4 wird durch Wärme, Licht oder Bak terien zu Teilchen, feinen Körnchen oder einem Pul ver, die eine Form eines fließfähigen Zustands dar stellen, zersetzt.

Das Kopiermodell 4 kann nach dem vollständigen Aushärten der Kunstharzschicht 2, aber auch bereits dann entfernt werden, wenn die Kunstharzschicht 2 bis zu einem nicht mehr zerfließenden oder zusammenfallenden Zustand ausgehärtet worden ist, d. h. die Kunstharzschicht noch weich ist.

Beim Entfernen des Kopiermodells 4 mit Hilfe der be schriebenen Mittel zu seiner Überführung in einen fließ fähigen Zustand muß die Profilierfläche 3 offensichtlich spannungsfrei sein. Das Kopiermodell 4 kann auch dann einwandfrei und zuverlässig entfernt werden, wenn das einzuprägende Muster z. B. eine Ausnehmung 6 mit einer erweiterten (hinterschnittenen) Sohle aufweist (vgl. Fig. 13). Insbesondere dann, wenn das Kopiermodell 4 durch Erwärmung zwecks Überführung in einen fließfähigen Zustand entfernt wird, kann das Kunstharz gleichzeitig mittels der angewandten Wärme ausgehärtet werden.

Der erfindungsgemäß vorgesehene fließfähige Zustand kann ein von einer Verbrennung herrührender ascheförmiger Zustand, ein chemisch erzeugter spröder Zustand, in welchem das Kopiermodell 4 leicht zu Teil chen zerbrechbar ist, oder ein anderer Zustand sein, in welchem sich das Kopiermodell 4 durch eine bis nahe an eine Verformung heranführende Kraft, unter Vermeidung irgendeiner Beschädigung der Profilier fläche 3, leicht in einen fließfähigen Zustand überführen läßt.

Im folgenden sind weitere Möglichkeiten zum Abnehmen oder Entfernen des Kopiermodells 4 beschrieben.

Bei der Überführung des Kopiermodells 4 in einen fließ fähigen Zustand zu seiner Beseitigung wird es zunächst auf mechanischem Wege auf eine kleinere Dicke gebracht und dann in den fließfähigen Zustand überführt. Auf diese Weise kann die für die Entfernung des Kopiermo dells 4 benötigte Zeit verkürzt werden, wenn seine Flui disierungsgeschwindigkeit niedrig ist.

Im allgemeinen wird das Kopiermodell 4 von seiner Rück seite her (d. h. der nicht mit der Profilierfläche 3 in Berührung stehenden Fläche) in einen fließfähigen Zustand überführt. In diesem Falle können bereits fluidisierte Abschnitte des Kopiermodells 4 auf mechanischem Wege zweckmäßig entfernt werden, während die Fluidisierung von der Rückseite her fort schreitet, sofern die fluidisierten Abschnitte auf den Oberflächen von nahezu, aber nicht vollständig fluidi sierten Bereichen verbleiben. Bei mechanischer Entfer nung der fluidisierten bzw. fließfähig gemachten Ab schnitte des Kopiermodells 4 werden seine noch nicht fluidisierten Bereiche der Wirkung der Flüssigkeit, des Gases oder der Wärme, die für seine Fluidisierung einge setzt werden, ausgesetzt, so daß sich das Kopiermodell 4 sehr wirksam entfernen läßt.

Claims

1. Verfahren zum Herstellen einer Kunststoff-Profilier form durch Aufbringen einer Schicht aus härtbarem Material auf die Oberfläche eines metallischen Form körpers unter Verwendung eines Kopiermodells, dadurch gekennzeichnet, daß das härtbare Material in einem fließfähigen Zu stand auf eine unebene oder unregelmäßig profilierte Fläche (4a) eines flächenhaften Kopiermodells (4) aus einem flexiblen oder biegsamen Werkstoff derart aufge tragen wird, daß die Schicht (2) aus härtbarem Mate rial eine Dicke zwischen 0,25 und 0,6 mm aufweist, wo bei die unebene Fläche (4a) einer auszubildenden un ebenen Profilierfläche (3) komplementär ist, daß die Schicht (2) aus dem härtbaren Material eine mit Kera mik-Whiskers, Metall-Whiskers und/oder Metallteilchen versetzte Kunstharzschicht ist, daß diese Schicht (2) aus dem härtbaren Material auf den metallischen Form körper (1) aufgebracht wird, daß das härtbare Mate rial (aus)gehärtet wird, und sodann das Kopiermodell (4) entfernt wird, und daß auf die unebene Profilier fläche (3) der Schicht (2) aus gehärtetem Material eine Trennschicht (3a) aufgebracht wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der flexible oder biegsame Werkstoff des Kopier modells (4) aus einem Gummi oder Kautschuk, wie Sili kon- und Styrobutadiengummi (SBR), einem Elastomeren, wie einem Styrolelastomeren, bzw. Vinylchloridharz besteht.

3. Verfahren zum Herstellen einer Kunststoff-Profilier form durch Aufbringen einer Schicht aus härtbarem Ma terial auf die Oberfläche eines metallischen Formkör pers unter Verwendung eines Kopiermodells, dadurch gekennzeichnet, daß das härtbare Material in einem fließfähigen Zustand auf eine unebene oder unregel mäßig profilierte Fläche (4a) eines flächenhaften Ko piermodells (4) aus einem flexiblen oder biegsamen Werkstoff derart aufgetragen wird, daß die Schicht aus härtbarem Material eine Dicke zwischen 0,25 und 0,6 mm aufweist, wobei die unebene Fläche (4a) einer auszubildenden unebenen Profilierfläche (3) komplemen tär ist, daß die Schicht (2) aus dem härtbaren Mate rial eine mit Keramik-Whiskers, Metall-Whiskers und/oder Metallteilchen versetzte Kunstharzschicht ist, daß das Kopiermodell (4) von der Schicht (2) aus härtbarem Material entfernt wird, daß die Schicht (2) aus härtbarem Material auf dem metallischen Formkör per (1) aufgebracht wird, daß das härtbare Material (aus)gehärtet wird, und daß auf die unebene Profilier fläche (3) der Schicht (2) aus gehärtetem Material eine Trennschicht (3a) aufgebracht wird.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Kopiermodell (4) zu seiner Entfernung auf chemischem Wege in einen fließfähigen Zustand überführt wird.

5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Kopiermodell (4) zu seiner Entfernung unter Verwendung einer hydrophilen oder lipophilen Flüssig keit oder eines Gases, welche(s) das Kopiermodell (4), nicht aber das härtbare Material aufzulösen ver mag, in einen fließfähigen Zustand überführt wird.

6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Kopiermodell (4) aus einem mit Ultraviolett licht härtbaren, alkalilöslichen Kunstharz und die Flüssigkeit aus einer wäßrigen Natriumcarbonatlö sung bestehen.

7. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Kopiermodell (4) aus einem mit Ultraviolett licht härtbaren Acryl(säure)esterharz und die Flüs sigkeit aus einer wäßrigen Natriumhydroxidlösung bestehen.

8. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Kopiermodell (4) aus einem wasserlöslichen Kunstharz mit Polyvinylalkohol als Hauptbestandteil und die Flüssigkeit aus einem Alkohol/Wasser-Gemisch bestehen.

9. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Kopiermodell (4) aus einem Gemisch aus faseriger Carboxymethylcellulose und Holzschliff (Pulpe) und die Flüssigkeit aus Wasser besteht.

10. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Kopiermodell (4) aus einem wasserlöslichen (Kunst-)Harz und die Flüssigkeit aus Wasser besteht.

11. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Kopiermodell (4) zu seiner Entfernung auf chemischem Wege in einen fließfähigen Zustand über führt wird, indem das Kopiermodell (4) durch Erwär mung und ohne Auflösung des härtbaren Materials auf gelöst wird.

12. Verfahren nach Anspruche 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Kopiermodell (4) aus Wachs oder Eis geformt wird.

13. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Kopiermodell (4) zu seiner Entfernung auf chemischem Wege in einen fließfähigen Zustand über führt wird, indem das Kopiermodell (4) durch Erwär mung, ohne das härtbare Material zu sublimieren, sublimiert wird.

14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Kopiermodell (4) aus Naphthalin oder einem festen Alkohol besteht.

15. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Kopiermodell (4) zu seiner Entfernung mit tels eines mit dem Kopiermodell (4) reagierenden Gases, das mit dem härtbaren Material jedoch nicht reagiert, auf chemischen Wege in einen fließfähigen Zustand überführt wird.

16. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Kopiermodell (4) zu seiner Entfernung durch Verbrennen des Kopiermodells (4), nicht aber des härtbaren Materials, auf chemischem Wege in einen fließfähigen Zustand überführt wird.

17. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß das Kopiermodell (4) aus Papier, Holz, Wachs und/oder einem festen Alkohol besteht.

18. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Kopiermodell (4) zu seiner Entfernung durch Beaufschlagung mit Wärme oder Bestrahlung mit Licht zwecks Zersetzung des Kopiermodells (4) in Teilchen, feine Körnchen oder ein Pulver, die (das) eine Form eines fließfähigen Zustands darstellen, auf chemi schem Wege in einen fließfähigen Zustand überführt wird.

19. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Kopiermodell (4) mittels Bakterien, die das Kopiermodell (4), nicht aber das härtbare Material zu versetzen vermögen, auf chemischem Wege in einen fließfähigen Zustand überführt wird.