DE2027836A1

DE2027836A1 - Schichtkörper und Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung desselben

Info

Publication number: DE2027836A1
Application number: DE19702027836
Authority: DE
Inventors: Michael Somerville Lan<Jenberg Pa. Withers (V.St.A.). B29d 3-02
Original assignee: EI Du Pont de Nemours and Co
Current assignee: EIDP Inc
Priority date: 1969-06-06
Filing date: 1970-06-05
Publication date: 1970-12-17
Also published as: NL7007595A; BE750737A; FR2045882A7; DE2027836B2; FR2045882B3; GB1298858A; NL169156C; GB1298857A; NL169156B; DE2027836C3

Description

E.I. DU PONT DE NEHOURS MD COMPANY 10th and Market Streets, Y/ilmington, Delaware 19 898, V.St₀A,

Schichtkörper und Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung desselben

Die Erfindung "betrifft verbesserte StegQchichtlcörper aus thermoplastischem harz und Verfahren zur Herateilung derselben sowie zum Binden thermoplastischer Gegenstände aneinander.

Stege aufweisende Schichtkörper und Verfahren zur Herstellung derselben sind in der USA-Patentschrift 3 509 005 (der franzöaisc.-ion Patentschrift 1 524 796) beschrieben. Die Grundelernente dieser Stegschichtkörpor sind eine Anzahl von Stegen, die aus einer Oberfläche einer Folie aus thermoplastischem Harz vorspringen und einstückig mit dieser Folie geformt sind, wobei die Gesamtdichte des Stegschichtkörpers weniger als 30 $ der Dichte des Harzes beträgt,, Ferner beschreibt die Patentschrift das Aufkaschieren einer anderen Folie aus'.thermoplastischer/) Harz auf die oberen Enden der Stege, indem man die Folie mit den oberen Enden der Stege in einem derart durch

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Warmο erweichten Zustand zusammenbringt, dass beide Seile eich unter dem Einfluss der Wärme aneinander binden» Dabei wird der in der Wärme erweichte Zustand durch eine örtliche Wärmequelle, wie einen Brenner, herbeigeführt, der sich zwischen der Folie und den oberen Enden der Stege befindet und unmittelbar vor der Stolle, an der Folie und Stege zusammenkommen, auf Abstand von beiden steht. Eine ähnliche Anordnung unter Verwendung eines elektrischen Erhitzers anstelle eines Brenners zum Aufkaschieren einer Folie auf die oberen Enden von Stegen eines Stegaufbaues ist in Fig. 1 und 2 der USA-Patentschrift 3 141 913 dargestellt.

Bei dieser Schichtkörperherstellungsmethode werden die Folie und die Stege nur kurze Zeit unmittelbar vor dem Zusammenfügen erhitzt, und dabei müssen viel höhere Temperaturen als die Schmelztemperatur des Harzes angewandt werden, damit das Plarz hinreichend erhitzt wird, so dass die Folie und die Stege sich aneinander binden können. Die Festigkeit der Verbindungsstellen zwischen Folie und Stegen ist bei einem so hergestellten Schichtkörper immer geringer als die Festigkeit der Einzelbestandteile des Schichtkörpers. Wenn der Schichtkörper einer Reissbeanspruchung unterworfen wird, reisst er längs der Verbindungsstellen, und wenn er einem'inneren Druck ausgesetzt wird, wie es bei Wärmeaustauschern der Fall ist, trennt sich die Folie von den Stegen, und das gleiche geschieht auch, wenn man die Folie von dem Stegaufbau abzieht.

Die ungenügende Festigkeit der Verbindungsstellen kann auf eine oder mehrere der folgenden Eigenschaften der Verbindungsstellen zurückgeführt v/erden: ungenügendes Erhitzen der Stege oder der Folie, Zersetzung des Harzes durch die hohen Temperaturen und die Art der Wärmequelle, wodurch selbst bei genügendem Erhitzen eine gute Wärrnebindung vei'hindert wird, Sindringen der Stege in die Folie und Bildung scharfer Winkel zwischen den Stegen und der Folie. Durch, die Art der Wärmequelle, die zum Erhitzen der Folie und des Stegaufbaues durch Konvektion

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oder Strahlung nur für kurze Zeit angewandt wird, können diese charakteristischen Eigenschaften nicht derart geändert werden, dass sich die festigkeit der Verbindungsstellen dadurch verbessern liesseo

Ferner bleibt, selbst'wenn nur ein kleiner Teil des Stegaufbaues auf einmal erhitzt wird,' die Konvektion und Strahlung nicht auf die oberen Enden der Stege beschränkt, sondern es wird der ganze Bereich des der Wärmeeinwirkung ausgesetzten Stegaufbaues erhitzt. Dies hat verschiedene Nachteile,. z<,3. den Nachteil, dass das Schmelzen der oberen Enden der Stege vom Erweichen der Folien und der Stege des Stegaufbaues begleitet ist, wobei der Grad des Erweichens von der relativen Dicke der Folie und der Stege abhängt. Wenn die Folie des Stegaufbaues ebenso dick wie oder dünner als die Stege ist, schmilzt sie zusammen mit oder bereits vor den oberen Enden der Stege, so dass der Stegaufbau beim Zusammenfügen raurrranbeständig wird. Ferner führt das Erhitzen des ganzen Steges dazu, dass der Steg infolge des elastischen Gedächtnisses des, Harzes, aus dem die Stege bestehen, kürzer und dicker -wird. Dies führt zu einer weiteren Raumunbeständigkeit, da der Grad der Verkürzung mit dem Grad des Erhitzens variiert und ein gleichmässiges Erhitzen sowohl in der Längs- als auch in der Querrichtung des Stegaufbaues nicht durchführbar ist. Wenn die Stege in Längs- und Querrichtung verlaufen, erhalten die Querstege weniger Wärme' als die Längsstege, was z.B. das Eindringen der Querstege in die Folie zur Folge hat. Wenn die Erhitzungstemperatur erhöht wird, um die oberen Enden der Querstege besser zu schmelzen, werden die Längsstege zu stark erhitzt und verkürzen sich, so dass sie sich nicht mehr mit der Folie verbinden können.

Die bisher bekannte Schichtkörperherstellungsrnethode ergibt einen Schichtkörper, der auch im Aussehen verschiedene Fehler hat, nämlich gelegentliches, verstreutes Auftreten kleiner, nahezu runder Unvollkommenheiten auf der Oberfläche der auf

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die oberen Enden der Stege aufkaschierten Folie, wahrscheinlich als Folge des Einschlusses von Luft zwischen dieser äusseren Oberfläche und der Oberfläche der Walze, die zum Andrücken der Folie gegen die oberen Enden der Stege verwendet wird. Ein anderer Fehler ist die Ausbildung von konkaven Stellen in der Folie infolge des Teilvakuums, das sich in dem Stegschichtkörper beim Kühlen nach dem Kaschieren ausbildet.

Die Erfindung stellt einen Schichtkörper 'aus einer durch V;ärraebindung an einen Stegaufbau gebundenen Folie zur Verfügung, der ein verbessertes Aussehen und eine verbesserte Gleichrnässigkeit in den Abmessungen aufweist, und bei dem die Festigkeit der Bindungsstellen zwischen den Stegen und der darauf aufkaschierten Folie mindestens so gut ist wie die Festigkeit der Bestandteile, die den Rest des Schichtkörpers bilden, also der ersten Folie mit den dazugehörigen Stegen und der zweiten Folie. Insbesondere bestehen die verbesserten Schichtkörper ger.iäss der Erfindung aus einer ersten, 0,0025 bis 0,025. ei.; dicken Folie und einer Anzahl von 0,005 bis 0,025 cm dicken, einstückig an die Oberfläche der Folie angeformten Stegen, wobei zwischen der Folie und den Stegen glatte Übergänge bestehen, die oberen Enden der Stege parallel zur Folie mit Flanschen verseilen sind, die sich zu beiden Seiten der betreffenden Stege erstrecken, und einer zweiten Folie, die durch '.,T^obindung an die andere Oberfläche der Flansche der Stege ^braden ist, wobei zwischen den Stegen und der zweiten Folie ebenfalls glatte übergänge bestehen und sowohl die Folien als jauch die Stege aus thermoplastischem Hara gefertigt sind. Die aweite Folie ist 0,0025 bis 0,063 cm dick, gewöhnlich ist sie aber 0,0025 bis 0,025 cm dick.

Dieser verbesserte Schichtkörper kann hergestellt werden, indem i„an den Stegauf bau über einen V.^rej hinweg fördert, wobei die Oberseiten der aus der ersten Folie herausragenden Steje in Druckberührung mit einer erhitzten Trennfläche- (leicht ablösbaren Oberfläche) stehen, die sich mit der gleichen Ge-

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schv/indigkeit und in der gleichen Richtung bewegt-wie der Stegaufbau, so dass die oberen Enden der Stege zu geschmolzenen flanschen verformt werden, die sich nach beiden Seiten der Stege hin erstrecken, worauf man fortschreitend den■Stagaufbau von der erhitzten'Trennfläche trennt und die geschmolzenen flansche an den oberen Enden der Stege fortschreitend mit der zweiten Folie in Berührung bringt, die sich in einem hinrai- . chend erhitzten Zustand befindet, um die geschmolzenen "flansche unter der Einwirkung der Wärme an sich zu binden. Dann wird der so erhaltene Stegschichtkörper gekühlt. Die erhitzte Trennfläche bietet verschiedene Vorteile, nämlich das Erhitzen durch Wärmeleitung, wodurch die Wärmeeinwirkung besser auf die oberen Enden der Stege beschränkt bleibt, niedrigere Temperaturen und längere Erhitzungszeiten, Vorformung der oberen Enden der Stege unter Verbesserung der geometrischen Gestalt der Verbindungsstellen und bessere G-leichmässigkeit in den Abmessungen unabhängig von dem Stegmuster.

Zur weiteren Erläuterung der Erfindung wird auf die Zeichnungen Bezug genommen.

Pig. 1 zeigt in perspektivischer Vergrösserung einen Teil eines Stegschichtkörpers gemäss der Erfindung.

Pig. 2 zeigt im Seitenaufriss in noch stärkerer Vergrösserung einen einzelnen Steg unmittelbar vor dem Aufkaschieren einer Folie in der bisher bekannten Weise.

Pig. 3 zeigt im Seitenaufriss den einzelnen Steg gemäss Pig. 2 mit einer darauf aufkäsehierten Folie.'

Pig.4 zeigt im Seitenaufriss und in vergrösserter Darstellung die Porm eines einzelnen Steges des Stegaufbaues gemäss der Erfindung unmittelbar vor dem Aufkaschieren einer Folie.

Fig. 5 zeigt im Seitenaufriss den einzelnen Steg gemäss Fig. 4 nach dem Aufkaschieren einer Folie durch V/armebindung.

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Pig. 6 zeigt schernatisch im Seitenaufriss eine Vorrichtung zur Herstellung des verbesserten Stegschichtkörpers gemäss der Erfindung .

Pig. 7 zeigt vergrössert einen Längsteil des der Vorrichtung geniäss Pig. 6 zugeführten Schichtaufbaues,

Pig. 8 zeigt vergrössert einen Querteil des Querschnitts durch den Schichtaufbau längs der Linie 8-8 der Pig. 6„

Pig ο 9 ist ein vergrösserter Seitenaufriss eines Teiles der Heizwalze der Vorrichtung gemäss Pig. 6.

Pig. 10 ist ein vergrösserter Seitenaufriss von Seilen der Heizwalze, der Abziehwalze-und der Kaschierwalze der Vorrichtung gemäss Pig. 6.

Pig ο 11 zeigt schematisch irn Seitenaufriss eine weitere Ausführungsform einer Vorrichtung zur Herstellung des verbesserten Stegschichtkörpers gemäss der Erfindung.

Pig. 12 zeigt schematisch in perspektivischer Ansicht eine Ausführungsform einer Vorrichtung zum ¥armverbinden der beiden Ränder einer Polie aus thermoplastischem Harz.

Pig. 13 zeigt schematisch im Seitenaufriss und teilweise im Querschnitt eine Ausführungsform einer Vorrichtung zur V/ärmebindung eines thermoplastischen Körpers mit seinem Hand- an die Oberfläche eines anderen thermoplastischen Körpers.

Pig. 14 ist eine Draufsicht auf die Vorrichtung gemäss Pig. 13«

Pig. 15 ist eine vergrösserte Ansicht des V/ärmebindungsteils der Vorrichtung gemäss Pig. 13»

Der in Pig. 1 dargestellte verbesserte Stegschichtkörper 2 gemäss der Erfindung besteht aus einer ersten Polie 4, einer Anzahl von Stegen 6, die sich in einer Richtung erstrecken und einstückig mit der Polie 4 geformt sind, einer Anzahl von Ste-

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gen 8, die ebenfalls einstückig mit der Folie 4 geformt aind und senkrecht zu den Stegen 6 verlaufen, wobei die Oberseiten der Stege 6 und 8 zu Planschen 10 verformt sind, die sich über die ganze Länge a'.r betreffenden Stege zu beiden Seiten derselben erstrecken, und einer zweiten Folie 12, die an die Oberseiten oder ausseren Oberflächen der Flansche 10 unter Wärmeeinwirkung gebunden ist. Die Flansche bilden einen glatten Übergang zwischen den Stegen 6 und 8 und der Folie 12 in Form eines Radius 13, der im allgemeinen mindestens gleich der Dicke der einzelnen Stege ist.. Dieser gleiche Radius besteht auch zwischen den Stegen und der Folie 4· Die Folien und die Stege bestehen sämtlich aus thermoplastischem Harz.

Die Grundbestandteile des Schichtkörpers 2 sind einerseits der Stegaufbau 15 (Fig. i)j der aus der. Folie 4 und den Stegen 6 und 8 besteht, und andererseits die zweite Folie 12. Diese Bestandteile werden gesondert hergestellt und dann zusammengefügt. Wenn die Zusammenfügung auf bisher bekannte Weise mit einer Wärmequelle erfolgt, die von den oberen Enden der Stege auf Abstand steht, behalten die Stege ihre ursprüngliche Form, wie-die Stege 6 in Fig. 2. Beim Aufkaschieren der Folie 12 auf diesen Steg dringt der Steg in die Folie 12 ein,, wodurch entweder die Folie 12 an der Stelle des Eindringens dünner wird oder nich ein scharfer Verbindungswinkel zwischen deir. Steg selbst und der daran gebundenen Folie 12 ausbildet, oder aber es ko:.rät zu beiden Erscheinungen gleichzeitig, wie es in Fig. dargestellt ist. Der scharfe Winkel und das Dünnerwerden der Folie 12 führen zur Ausbildung von Schwächungslinien oder Spannungsstellen längs der Verbindungslinien der Stege mit der Folie 12 des Schichtkörpers.

ss der Erfindung wird vor dem Auf kaschieren der zweiten ■ Folie der in Fig. 2 dargestellte Steg 6 in den in Fig« 4 dargestellten Steg 6 umgeformt, der einen geschmolzenen Flansch 10 aufweist, v/elcher sich der Oberseite entlang zu beiden Seiten des Steges erstreckt. Dann bildet beim Aufkaschieren

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der Folie 12 auf den Steg 6 gemäss Fig. 4 die äussere Oberfläche dos Flansches 10 eine grosse Berührungsfläche für die ".7ärmebindung an die Folie 12 mit einem Radius 13 und dringt weder in die Folie 12 ein, noch bildet sie eine Verbindungsstelle mit spitzem Y/inkel mit der Folie 12. Daher sind die Schwächungslinien, die sich bei dem zu der Verbindungsstelle gercäss Fig„ 3 führenden bekannten Verfahren ausbilden, im Falle der Erfindung nicht vorhanden.

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Vorrichtung und Verfahren zum Umwandeln der in Figo 2 dargestellten Stegform in die in Figo 4 dargestellte Stegform und zur Durchführung des Kaschierens in kontinuierlicher Weise werden durch Fig. 6 erläutert. In Fig. 6 wird der aus der Folie 4 und den einstückig mit ihr geformten Stegen 6 und 3 bestehende Stegaufbau 15 von der Rolle 20 durch den Spalt zwischen einer Heizwalze 22 und einer mit Kautschuk belegten Führungswalze 24 geführt, die sich in den angegebenen Richtungen drehen. Der Stegaufoau 15, der den einen Bestandteil deö bei dem Verfahren herzustellenden Schichtkörpers 2 bildet, ir.u im einzelnen in Fig. 7 (Längsteil) und Fig. 8 (Querschnitt) dargestellt. Die Oberfläche der Heizwalze 22 wird durch heio.scs Öl, das durch (nicht dargestellte) Kanäle in der Walze strömt, gleichinässig auf eine Temperatur über dem Schmelzpunkt dos thermoplastischen Harzes, aus dem der Stegaufbau 15 besTcl-t, erhitzt. Die Oberfläche der Walze 22 und der Stegauf "bau 1.5 ::.it der Stegseite nach unten stehen über einen Umfangswinkel von vorzugsweise mindestens 180° und in der dargestellten Ausfuhrungsform über einen Umfangswinkel von 225° der Walze 22 in Kontakt, wobei die oberen linden der Stege 6 und 8 schmelzen.

Das geschmolzene thermoplastische Harz ist recht klebrig, und deshalb ist die Oberfläche der Walze 22 mit einer Schicht 26 aus einem Trennmaterial (Figo 9), doll« einem Stoff belegt, an dem dan geschmolzene Harz nicht in nennenswertem Auninasö anhaftet. Sobald der Stegaufbau den Spalt zwischen der übertragimgijwalze 28 und der Ileizwalzo 22 erreicht, eind die oberen Enden der Stege 6 und 8 geschmolzen und .zu den oben beselirie-

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bencn Planschen 10 verformt worden. Die Übertragungswalze 28 dreht sich in angegebenen Sinn und zieht den Stegaufbau und mithin die geschmolzenen Plansche fortschreitend von dir Oberfläche der Walze 22 ab und führt den Stegaufbau den Spalt zu, den sie selbst mit der Kaschierwalze 30 bildet, die auf ihrer Oberfläche eine erhitzte Folie aus thermoplastischen)

Harz 12 trägt (vgl. Pig. 10) und in der in Pig. 6 und 10 angegebenen Richtung rotiert. Bei der Übertragung der geschmolzenen- Plansche von der Walze 22 zur Walze 30 runden sich die äusseren Oberflächen der Plansche infolge der Oberflächenspannung und des schwachen Anhaftens des geschmolzenen Harzes an der Trennfläche 26 etwas ab; dies beeinträchtigt jedoch nicht die nachfolgende Wärmebindung an die Folie 12.

Im Spalt zwischen den Walzen 28 und 30 wird die Folie 12 auf die geschmolzenen Flansche 10 aufkaschiert, und es entsteht der verbesserte Schichtkörper 2 gernäss der Erfindung. Die Gesamtdicke des Schichtkörpers v/ird durch die Grosse des Spalts zwi^ciion den Walzen 28 und 30 bestimmt und beträgt etwa 50 μ weniger als die Gesamtdicke aus der Folie 12 und dem geflanschten Stegaufbau 15, die dem Walzenspalt zugeführt wer- · den.

Die Folie 12 bildet sich fortlaufend auf der Oberfläche der Walze 30 auf Grund des gleichen Verformungsverfahrens, das gernäss der USA-Patentschrift 3 509 005 zur Herstellung gemusterter Bahnen angewandt wird, mit dem Unterschied, dass die Walze 30 nicht mit einem Muster versehen ist, sondern eine platte Oberfläche hat. Die Folie 12 v/ird aus der Strangpressform 40 ausgepresst, die mit einem schlitzförmigen Innenkanal 42 versehen ist, der aus einer (nicht dargestellten) Strangprosse mit geschmolzenem thermoplastischem Harz gespeist v/ird, sich quer über die Walze 30 erstreckt und in dem sich nach aussen erv/eitornden Auslass 44 endet. Der Strangpressdruck treibt das geschmolzene thermoplastische Harz aus dem Auslass 44 gegen üie glatte Oberfläche der Walze 30, wo da3 Harz, wenn es zwischen der Oberfläche der Walze 30 und der Austrittskante'

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der Strangpressöffnung 40 hindurchgeht, zu der Folie 12 verfornr'c wird.

Die Walze 30 ist von innen her gekühlt, so dass auch die Folie 12 gekühlt wird, damit sie eine genügende Festigkeit erlangt, um sich von der Walze von der mit den Abnehmerwalzen 52 zusammenwirkenden Walze 50 in Form eines Schiclrtkörpers abziehen zu lassen.

Die Walzen 22 und 30 werden kraftschlüssig angetrieben, und die Walze 22 läuft mit einer um 2 bis 10 ^σβ> geringeren Oberflächengeschwindigkeit als die Walze 30. Wenn die Walze 22 mit einer höheren Relativgeschwindigkeit umläuft, wird der geflanschte Stegaufbau zwischen den Walzen 30 und 22 ausgebaucht. Wenn die Walze 22 mit einer geringeren Relativgeschv/indigkeit umläuft, verlagern sich die geschmolzenen Flansche auf den oberen Enden der Stege in bezug auf.die Stege nach hinten und, insoweit es sich um Querstege handelt, v/erden sie nach der Rückseite der Stege hin gezogen.

Die V/alzen 24, 28 und 50 laufen leer und stehen von den ihnen zugeordneten, kraftschlüssig angetriebenen Walzen in eine:.] Abstand, der mindestens gleich der Dicke des zwischen den Walzen hindurchlaufenden Materials ist» Die Walze 24 hat die Aufgabe, den Stegaufbau 15 immer an der gleichen Stelle mit der Heizwalze 15 in Berührung zu bringen, unabhängig von der Menge an . Stegaufbaumaterial, die sich auf der Vorratsrolle 20 befindet, so dass die Heizzone zwischen der Walze 24 und der Übertragungswalze 28 eine konstante Länge hat.

Die Förderung des Stegaufbaues 15 durch die Heizsone (um die Heizwalze herum) erfolgt unter der Zugkraft, die auf den geflanschten Stegaufbau am Spalt und jenseits des Spaltes zwischen den V/alzen 28 und 30 durch die Bindung der geschmolzenen Flansche 10 an die Folie 12 und die anschliessende Kühlung des Stegschichtkörpers unter Verfestigung der Bindung ausgeübt wird. Die Oberseiten der Stege 6 und 8 werden durch Verzögerung

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der notation der Vorratsrolle 20 mit Hilfe des biegsamen Bremsbandes 40, das über dem Stegaufbau auf der Vorratsrolle liogt, mit der Kcizwalze 22 in Berührung gehalten. Das iiro.vifj-"bajid ist an einem linde verschwenkbar an einem feststehenden Träger 42 "befestigt und am anderen Ende mit.einen Gewicht 44 "belastet. Das Bremsband hält nicht nur die Stege δ und 8 mit der Hcizwalze in Berührung, sondern es hält auch den Stegauf-"bau zwischen der Vorratsrolle 20 und der V'al se 30 unter. Spannuns;-der Grad dieser Spannung hängt von der Grosse des Gewichts 44 ab. Durch diese Spannung wird der Stegaufbau gegen die Trennfläche auf der Heizwalze gedrückt, wodurch sich an den oberen Enden der Stege 6 und 8 die Plansche 10 bilden. Das Bremsband erstreckt sich quer über die ganze Oberfläche des Stegaufbaues auf der Vorratsrolle 20, so dass es den Sxegaufbau unter gleichmässiger Spannung hält und ihn gleichmässig gegen die Heizwalze andrückt. Dieser gleichmässige Druck zusammen mit der gleichmässigen Temperatur der Walze führen zur Bildung gleichnässiger Flansche an den oberen Enden der Stege 6 und 8. .

Die Plansche 10 an den oberen Enden der Stege 6 und 8 sind geschmolzen, wenn sie dem Spalt zwischen der Übertragungswalze 28 und der Kaschierwalze 50 zugeführt werden. Unter "geschmolzen" ist zu verstellen, dass das Harz in den Planschen sich auf einer Teiiperatur über seinem Kristallschmelzpunkt befindet. Allgemeiner ausgedrückt und auch auf Harze anwendbar, die keinen Kristallschmelzpunkt haben, also auf amorphe Harze, kann als die Schmelztemperatur des Harzes die Temperatur einer erhitzten Metalloberfläche- angesehen v/erden, auf der eine frische Probe des Harzes einen Strich hinterlässt, wenn das Harz unter dem Druck seiner eigenen Schwerkraft langsam über die Oberfläche geführt wird. Das Schmelzen der Plansche wird durch Auswahl der für das jeweilige Harz passenden Arbeitstemperatur der Heizwalze und der Verweilzeit des Stegaufbaues auf der Heizwalze, d.h. der Pöräergeschwindigkeit und der länge dos Hüizvoges, erreicht. La das Erhitzen durch die Heizwalze in er-

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ster Linie durch Wärmeleitung erfolgt, ist das Schmelzen der oberen Enden der Stege nicht vom Schmelzen des Stegaufbaues an anderen Stellen oder von einer Verkürzung der Stege "begleitet, die etwa auf das elastische Gedächtnis des Harzes zurückzuführen wäre. Die Oberfläche der Folie 12, die mit den geschmolzenen Flanschen in Berührung kommt, soll sich mindestens auf einer Temperatur befinden, bei der die Folie unter leichter Druckberührung an den geschmolzenen Flanschen anhaftet. Die Oberfläche der Folie kann geschmolzen sein oder sich auf einer etwas niedrigeren Temperatur als der Schmelztemperatur befinden, in welchem Falle die geschmolzenen Flansche die Oberfläche der mit ihnen in Berührung gebrachten Folie zum Schmelzen bringen, so dass die gewünschte Wärmebindung zustande kommt.

Der so erhaltene Schichtkörper (Schichtkörper 2) weist glatte Übergänge (Radius 13) zwischen den Stegen und der Folie (Folie 12) auf. Obwohl ein gewisses Eindringen der geschmolzenen Flansche in die Folie vorkommen kann, ist dies in Anbetracht der grossen Fläche (Breite) der Wärmebindung zwischen der Folie und den Flanschen im Verhältnis zur Dicke der Stege und in Anbetracht der Tatsache, dass die Folie keine dünnen Stellen aufweist und keine scharfen Winkel an den Verbindungsstellen zwischen Folie und Stegen vorhanden sind, unschädlich.. Ferner wird durch die Vorformung der oberen Enden der Stege 6 und 8 zu geschmolzenen Flanschen vor dem Zusammenfügen das Eindringen der Stege in die Folie auf ein Minimum beschränkt und die übrige geometrische Ausbildung der Verbindungsstellen verbessert. Die Dicke des Schichtkörpers wird viel genauer, als es bisher möglich war, und weicht von der gewünschten Dicke nur um i 0,0025 cm ab.

Abgesehen von der verbesserten geometrischen Form der Verbindungsstellen zwischen Folie und Stegen ist auch die Wärmebindung selbst von verbessertem Gütegrad. Dies ist auf die verhältnismässig niedrige Temperatur der Heizwalze, die niedrige Temperatur bei der Bildung der Folie 12 und das Nichtvorhanden-

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sein einer zersetzenden Atmosphäre zurückzuführen»

Bei dem so erhaltenen Schichtkörper ist die Festigkeit der Verbindungsstellen zwischen Folie (Folie 12) und Stegen mindestens so gut wie die Festigkeit der Folie und des Stegaufbaues für sich allein. Wenn es daher zum Versagen des Schichtkörpers unter Reissbeanspruchung, innerem Druck oder durch Abziehen kommt, so erfolgt dieses auf einem regellosen Weg und bei höheren Spannungen als bei den bisher bekannten Schichtkörpern, bei denen derartige Fehler sich an den Verbindungsstellen zwischen Folie und Stegen entlang fortpflanzen.

Auch das Aussehen des erfindungsgemässen Schichtkörpers ist verbesserte Beim Kühlen bilden sich keine konkaven Stellen in der Folie 12 (oder in der Folie 4), weil die in dem Schichtkörper enthaltene Luft zuvor nicht so hoch erhitzt worden ist, wie es beim Erhitzen durch Strahlung oder Konvektion geschieht, und daher beim Kühlen ein viel geringeres Vakuum erzeugt wird. Der Einschluss von luft zwischen der Folie 12 und der Walze 30 wird dadurch vermieden, dass das die Folie bildende Harz gegen die Walze angedrückt wird, und dies führt zur Ausbildung einer von Unvollkommenheiten freien Oberfläche der auf den Stegaufbau aufkaschierten Folie.

Was den Stegaufbau des Schichtkörpers gemäss der Erfindung anbelangt, so kann dieser nach dem Verfahren und mit der Vorrichtung gemäss der USA-Patentschrift 3 509.005 hergestellt werden. Statt des oben beschriebenen Netzes von an die Folie 4 einstückig angeformten Stegen 6 und 8 können Stege, die sich anderweitig schneiden oder die sich nicht schneiden, in gerad- oder krummlinigen Mustern verwendet werden, um die Schichtkörper gemäss der Erfindung herzustellen, und diese mit Stegen versehenen Folien können mit der in der USA-Patentschrift 3 509 005 beschriebenen Vorrichtung hergestellt werden, wenn die gemusterte Walze ein dem Stegmuster komplementäres Muster aufweist. Die Stege 8 können z.B. fortgelassen werden, so dass die verbleibenden Stege β eine Anzahl von parallelen Kanälen

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bilden. Ein Schichtkörper, der durch Aufkaschieren einer Folie auf einen solchen Stegaufbau hergestellt wird, eignet sich für Anwendungszwecke, wie Wärmeaustauscher, die gegen Schichtentrennung unter innerem Druck beständig sind. Für solche Anwendungszwecke beträgt die Dicke der Folien 4 und 12, vorzugsweise 0,0025 bis 0,0127 cm. Die Radien 13 zwischen den Stegen und der Folie 4, an die die Stege einstückig angeformt sind (d.h. mit der die Stege aus einer einzigen Masse geformt und nicht etwa gesondert hergestellt und anschliessend an die Folie gebunden worden sind), ergeben sich durch die Abrundung der Ecken des Musters auf der mit dem komplementären Muster versehenen Walze.

Bei dem Stegaufbau beträgt vor. der Herstellung der Flansche die Gesamtdichte der Folie und. des einstückig mit ihr geformten Stegmusters im allgemeinen weniger als 30 ?» der Dichte des Harzes, aus dem der Stegaufbau besteht. In typischer V/eise beträgt jedoch die Gesamtdichte der Stege bzw. des Stegaufbaues weniger als 12 bzw. 20 $ der Dichte des Harzes. Femer sind die Stege gewöhnlich mindestens ebenso dick v/ie die einstückig mit ihnen geformte Folie. Vor der Anbringung der Flansche beträgt das Verhältnis der Höhe zur Breite (Dicke) bei den Stegen im allgemeinen mindestens 5:1 und der Abstand der einzelnen Stege voneinander etwa das 20- bis 50-fache.der Dicke der Folie 4. Diese Abmessungen und Verhältnisse von Folien- und Stegdicke stellen die vorwiegenden charakteristischen geometrischen Merkmale des Stegaufbaues dar, der zur Herstellung der Schichtkörper gemäss der Erfindung verwendet wird. Geringere Teile, z.B. weniger als 20 tfo der Oberfläche des Stegaufbaues, gemessen in der Hauptebene desselben, können eine unterschiedliche geometrische Anordnung aufweisen, z.B. einen gelegentlichen dicken Steg mit einem Verhältnis von Höhe zu Breite von 1:1 zur Versteifung des Schichtkörpers, oder um dem Schichtkörper in Richtung seiner Dicke zusätzliche Festigkeit zu verleihen.

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Nach dom Ausformen der Flansche beträgt die Höhe der Stege 60 ΐο und gewöhnlich 80 ^cß> ihrer ursprünglichen Höhe. Die Breite der Flansche (Flansche 10) beträgt parallel zur Folie gewöhnlich mindestens das Doppelte der ursprünglichen Dicke der Stege und oft mindestens das Dreifache derselben.

Das oben beschriebene Verfahren kann angewandt werden, um Schichtkörper aus einem Stegaufbau und einer Folie von viel "schwererem" Aufbau herzustellen, als es "bisher, z.B. aus der USA-Patentschrift 3 141 913, bekannt war.

In einem Ausführungsbeispiel besteht der von der Vorratsrolle 20 abgezogene Stegaufbau 15 aus Niederdruck-Polyäthylen aus einer Folie von 0,0076 eis Dicke, die einstückig mit den sich schneidenden Stegen 6 und 8 geformt ist, wobei die Stege 6 und 8 je 0,0127 cm breit und 0,081 cm hoch.sind und in ihren entspreche-nden Sichtungen in Abständen von 0,25 cm voneinander stehen. Die Heisv/alze. 22 ist mit einem als Trennfläche wirkenden, 0,0013 cm dicken Belag aus Polytetrafluoräthylen überzo- . gen, läuft mit einer Oberflächengeschwindigkeit von 19»1 cm/ Sek. und befindet sich auf einer Temperatur von 185° C. Die ICaschierwalze 30 wird auf 112° C gehalten und läuft mit einer Oberflächengescliwindigkeit von 19,6 cm/Sek. Der Abstand zwischen der Strangpressform 40 und der Oberfläche der Walze 30 ist so bemessen, dass sich eine Folie aus Niederdruck-Polyäthylen mit einer Dicke von 0,0076 cm bildet. Der Strangpressdruck in der Strangpressöffnung 40 beträgt 80,5 kg/cm und die Temperatur 275° C. Unmittelbar vor dem Aufkaschieren der Folie v/erden die Flansche geschmolzen und sind dann etwa viermal breiter als die Dicke der Stege, und die Gesamthöhe der Stege (einschliesslich der Flansche-) beträgt 0,076 cm. Der so erhaltene Stegschicfitkörper 2 hat eine Gesamtdicke von 0,087 bis 0,0915 cm und glatte, von Unvollkommenheiten freie Folienoberflächen, und die Übergänge zwischen den Stegen und der darauf aufkaschierten Folie sind glatt und weisen keine scharfen Winkel auf. Die Folie 12 lässt sich von den Flanschen nicht ab-

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ziehen, und wenn man den·Schichtkörper zerreisst, pflanzt sich der Riss in regelloser Form fort.

Eine andere Vorrichtung zur Schichtkörperherstellung ist in Fig. 11 dargestellt. Hier wird der· aus der Folie 4 und den Stegen 6 und 8 "bestehende Stegaufbau von einer in der angegebenen Richtung rotierenden Vorratsrolle 60 der in der angegebenen Richtung umlaufenden Walze 62 zugeführt, die den Stegaufbau mit der Folienseite nach unten über eine tischplattenartige Heizplatte 64 umlenkt. Unmittelbar hinter dem vorderen Rand der Heizplatte 64 befindet sich eine Vorheizzone, die von einer zweiten Heizplatte 66 gebildet wird, welche die Oberseite des Stegaufbaues bei dessen Durchgang zwischen der Heizplatte 66 und der Heizplatte 64 vorerhitzt,- bevor er die Schmelzzone erreicht. Nach dieser Vorerhitzung rückt der Stegaufbau weiter unter einem elektrischen Erhitzer 68 vor, der die Form einer flachen Platte hat und sich über einen wesentlichen Teil des Weges sowie über die gesamte Breite des Stegaufbaues erstreckt. Um die untere Oberfläche des Erhitzers 68 und die leerlaufenden Walzen 70, 72 und 74 herum läuft das endlose Band 76 aus einem die Trennung erleichternden Werkstoff, an dem das geschmolzene thermoplastische Harz nicht in nennenswertem Ausmass anhaftet. Das endlose Trennband 76 ist zwischen der ganzen Unterseite des Erhitzers 68 und den oberen Enden der Stege 6 und 8 des Stegaufbaues angeordnet.

An der Stelle, an der der Stegaufbau unter den Erhitzer 68 eingeführt wird, ist zwischen dem Band 76 und der Oberfläche ein gewisser Abstand vorhanden. Wenn der Stegaufbau unter dem Erhitzer 68 weitergefördert wird, verkleinert sich der Abstand zwischen ihm und der Oberfläche 64, bis das Band 76, welches von dem Erhitzer 68 erhitzt wird, die oberen Enden der Stege 6 und 8 des Stegaufbaues berührt und sie zum Schmelzen und zur Ausbildung der in Fig. 1 und 4 dargestellten Flansche 10 bringt. Das Band 76 rückt infolge der geringen Reibung der geschmolzenen Flansche, die das Band mit der Geschwindigkeit des.

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Stegaufbaues vorwärtszieht, zusammen mit dem Stegaufbau vor. .Durch (nicht dargestellte) Pührungsschienen v/erden das Band und der Stegaufbau an Seitwärtsbewegungen gehindert, und der Abstand zwischen der Heizplatte 64 und dem Erhitzer 68 wird durch voneinander'auf Abstand stehende Mikrometeranschläge 77 konstant gehalten, die in den Erhitzer 68 eingeschraubt sind,

und deren Stifte 79 in. entsprechende Vertiefungen in der Heizplatte 64 an den beiden Rändern des Stegaufbaues eingreifen.

Der erhitzte Stegaufbau, dessen Stege nunmehr geschmolzen und an ihren oberen Enden zu einem dem Abstand zwischen der Heizplatte 64 und dem Erhitzer 68 am Austrittsende der Heizzone entsprechenden Grad mit Planschen versehen sind, kommt in dem Spalt zwischen-'den Kaschierwalzen 78 und 80 mit der erhitzten Folie 12 aus thermoplastischem Harz in Berührung. Me Folie wird von der Vorratsrolle 82 zugeführt, von der sie durch die Heizzone zwischen einem ersten Srhitzerpaar 84, dann um die Umlonkrolle 86 und durch die Heizzone zwischen einem zweiten Erhitzerpaar 88 läuft, das die Folie gleichmässig auf eine solche Temperatur erhitzt, dass sie unter leichtem Berührungsdruck an den geschmolzenen "Planschen anhaftet. Für die Verarbeitung von IJiederdruck-Polyäthylen kann sich der Erhitzer 68 z.3o auf 275° C befinden, während die Heizplatten 64 und 66 und die Erhitzer 84 und 88 sämtlich eine Temperatur von 120 C aufweisen.

Nach der ■ Schichtkörperbildung im Spalt zwischen den"Walzen 78 und 80 läuft der Schichtkörper 2 durch eine Zone, die von einem Paar von Kühlelementen 90 begrenzt wird, durch den Spalt zwischen einem 'Paar von Aufnehmerwalzen 92 und wird auf die Rolle 94 aufgewickelt. Die Walzen 92 ziehen die Folie und den Stegaufbau durch die ganze Vorrichtung hindurch, und die Umdrehung der Vorratswalzen 60 und 82 wird so gebremst, dass sich dor Stogaufbau 15 und die Folie 12 beim Durchgang durch die Vorrichtung unter schwacher Spannung befinden»

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Bei einer anderen Ausführungsform der Erfindung wird die Vorerhitzungs- und Schmelzanordnung geinäss Pig. 11 (Heizplatten 64- und 66, Erhitzer 68 und Band 76) verwendet, um einen geflanschten Stegaufbau dem Spalt zwischen den Walzen 28 und 50 der Vorrichtung geinäss Fig. 6 zuzuführen und so den Schichtkörper 2 zu bilden. In diesem Falle wird ein Schichtkörper 2 von hohem Gütegrad aus dem oben beschriebenen Stegaufbau und der Folie 12 aus Niederdruck-Polyäthylen bei einer Oberflächengeschwindigkeit der Walze 30 von 7,5 em/Sek. und einer Temperatur des Erhitzers 68 von 275° C hergestellt.

Bei den Ausführungsformen gemäss Pig» 6 und 11 besteht das Prinzip der Wärmebindung darin, dass die durch Wärmeeinwirkung zu bindenden Ränder, d_oh_o die oberen Enden der Stege 6 um 8, mit einer erhitzten Trennfläche in Berührung gebracht v/erden, ' die zusammen mit den Rändern vorrückt, worauf die geschmolzenen Ränder fortschreitend von der Trennfläche abgezogen v/erden und dieser geschmolzene Teil fortschreitend mit einer Oberfläche aus thermoplastischem Harz, wie der Folie 12, in Berührung gebracht wird, wobei die letztere hinreichend erhitzt ist, um. eine Bindung an der Berührungsstelle zwischen beiden zustande · zu bringen. Dieses Prinzip der Wärmebindung von thermoplastischen Harzgegenständen ist auch auf andere Bindevorgänge anwendbar, wie es in Fig. 12 bis 15 gezeigt ist.

In Fig. 12, die die Bindung von zwei Rändern aneinander erläutert, wird eine Folie 100 aus thermoplastischem Harz, die die Form eines Stegaufbaues 15, eines Schichtkörpers 2 oder eine andere Form, sogar die Form eines massiven thermoplastischen Harzes haben kann, in der angegebenen Sichtung mittels eines (nicht dargestellten) herkömmlichen Hechanismus über die Oberfläche eines tischplattenartigen Organs 102 gefördert, wobei die Folie und die Oberfläche voneinander auf Abstand stehen. Die Ränder 104 und 106 dieser.Folie 100 rücken zunächst in Berührung mit den Förderbändern 108 und 110 vor_s die sich beide in der angegebenen Richtung um die leerlaufenden Führungsrollen

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112 an der Oberfläche der Erhitzer 114 entlang "bewegen. Die Erhitzer 114 erhitzen die Förderbänder 108 und 110 ebenso, wie der Erhitzer 68 in Fig. 11 das Band 76 erhitzt,· wobei eich ' längo der Ränder 104 und 106 der Folie 100 ein geschmolzener Bördelrand aus thermoplastischem Harz bildet, wenn die Folie zwischen den Förderbändern 108, und 110 austritt. Die Bänder bewegen sich zusammen mit den Rändern 104 und 106 infolge einer geringen reibenden Berührung zwischen den Folienrändern und den Bändern, besonders wenn die Folienränder Stege aufweisen, wie es bei dem Stegaufbau, oder dem Schichtkörper gemäss der Erfindung der Fall ist. .

Bevor diese geschmolzenen Bördelränder erstarren können, gelangt die Folie 100 in ein. zylinderförmiges Verformungsrohr 120, das.an seiner Sinlasseite einen sich nach aussen erweiternden Abschnitt 122 aufweist. In das Rohr 120 ragt durch den Abschnitt 122 ein Dorn 124 von dem Trägerarm 126 aus hinein. Der Trägerarm seinerseits ist an einem Befestigungsorgan 128 befestigt, das an einem (nicht dargestellten) feststehenden äusseren Träger montiert ist, so dass der Dorn in dem Verforiuungsrohr eine feste Lage einnimmt. Der Dorn 124 steht konzentrisch von der Innenwandung des Verformungsrohres 120 derart auf Abstand, dass die Folie 100 in das Verformungsrohr durch den sich nach aussen erweiternden Abschnitt 122 eintritt und sich um den Dorn 124 heruß derart zusammenrollt, dass die Ränder 104 und 106 noch in geschmolzenem Zustande zusammengeführt und so durch die Wärmeeinwirkung aneinander gebunden werden, nachdem sich die durch die Wärmebindung erzeugte.Saht so weit abgekühlt hat, dass sie intakt bleibt, tritt das Rohr 130 aus dem Verforrnungsrohr 120 aus. Das Rohr oder der Schlauch 130 kann zur Flüssigkeitsleitung verwendet oder in kurze Stücke geschnitten werden, die als Seitenwände für zylinderförmige Behälter verwendet werden können. Ebenso kann die Folie 100 zu einem Rohr oder Schlauch von anderer, z.B. elliptischer, quadratischer oder rechteckiger Querschnittsform verformt werden, indem man ein entsprechend gestaltetes Verformungsrohr und .

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einen entsprechend gestalteten Dorn verwendet und, falls erforderlich, die Folie entsprechend einkerbt.

In Pig. 13 bis 15 ist eine Vorrichtung zum Warrnbinden einer Folienbahn aus thermoplastischem Harz an den Unterrand von . rohrförmigen Körpern aus thermoplastischem Harz dargestellt. In Fig. 13 läuft ein Förderband 140 aus einem die Trennung erleichternden Werkstoff um einen elektrischen Erhitzer 142, ein Antriebswalzenpaar 144, eine unter Federkraft stehende Walze 146 und eine leerlaufende Walze 148 herum» Das Förderband bewegt sich in der Richtung des Pfeiles.' Neben der Walze 148 werden Rohre 150 auf das Förderband 140 gestellt, und das Förderband 140 fördert die Rohre über die Oberfläche des 3rh.itzers 142 hinweg zum anderen Ende desselben. Bei dieser Förderung wird die Wärme von dem Erhitzer 142,durch das Förderband 140 auf die-Ränder der Rohre 150 übertragen, so dass diese, wenn sie das andere Ende des Erhitzers 142 erreichen, ge- · schmolzen sind. Das Gewicht der Rohre 150, das den Kontakt zwischen ihren unteren Rändern und dem Förderband 140 und später mit der Folienbahn 100 herstellt, kann erhöht werden, indem man auf die oberen Enden der Rohre 150 einen geringen Druck ausübt, z„B. mit Hilfe einer Druckplatte, die an einem (nicht dargestellten) Förderband anliegt, welches in Berührung mit den oberen Rändern der Rohre mitläuft.

Am anderen Ende des Erhitzers 142 trennt sich das- Förderband 140 von den geschmolzenen Bördelrändern der Rohre 150, indep es durch scharfe Umlenkung von dem Weg der Behälter 150 fortgeleitet wird, wie es in Fig. 1-5 dargestellt ist. Es wurde gefunden, dass der Umlenkwinkel"des Förderbandes 140 von dem Weg der Behälter 150 vorzugsweise mindestens etwa 120° betragen und der Radius an der Nase 152 des Erhitzers 142 vorzugsweise nicht grosser als etwa 0,61 cm sein soll,' damit sich das Förderband ' von den zu behandelnden Gegenständen (den Rohren 150) trennt. Eine weniger scharfe Umlenkung kann angewandt werden, wenn es sich um ein kontinuierlich fortlaufendes Gebilde, z.B. einen Stegaufbau 15, handelt.

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Unmittelbar hinter der Nase des Erhitzers 1.42 befindet sich die erhitzte Folie 100. aus thermoplastischem Harz, die um die · Walze 154, welche sich in der angegebenen Richtung dreht, so . herumläuft, dass sie eine Portsetzung des Förderweges der Behälter 150 bildet.' Der fortschreitende Kontakt der Folie 100 mit den geschmolzenen Rändern an der Unterseite der Behälter 150 in der Nähe der -Walze 154 führt dazu, dass die Folie 100 durch-Wärmeeinwirkung an den Boden der Rohre gebunden wird, so dass die Rohre an den Enden durch die Folie verschlossen werden. Ein Führungsschienenpaar 159 ist so angeordnet, dass seitliche Bewegungen der Rohre beim Erhitzen und Binden verhindert v/erden.

Wie sich 'am besten aus Fig. 13 erkennen lässt, wird die Folie 100 von der Vorratsrolle 156 zugeführt, von der aus sie unmittelbar vor der Walze 154 durch die von dem Erhitzerpaar. ,158 gebildete Heizzone läuft, -wo sie ausreichend erhitzt wird, um sie an die geschmolzenen Ränder der Behälter 150 zu binden. Zwei Paare von Abnehmerwalzen 160 ziehen die Ränder der Folie 100 und mithin auch die daran befestigten Rohre 150 über die Oberfläche der Kühlplatte 162. Die Walzenpaare 160 stehen weit genug voneinander auf Abstand, damit die Rohre 150 zwischen ihnen hindurchlaufen können. Die Folie 100 kann später zerschnitten werden, um die Rohre 1.50 voneinander zu trennen, wobei Teile der Folie 100 auf den Enden der Rohre verbleiben, Die Walzen 160 und die Antriebswalzen 144 werden synchron angetrieben, so dass das Förderband 140 und die Folie 100 sich mit der gleichen Oberflächengeschwindigkeit bewegen» Das thermo pJLas tische Harz, aus dem die Rohre 150 und die Folie 100 bestehen, kann ein Stegschichtkörper oder ein Stegaufbau gemäss uer Erfindung oder dergleichen sein, es kann aber auch ein massives thermoplastisches Harz sein.

Die Stoffe, die gemäss dor Erfindung zum Erleichtern des Ablösen3 verwendet werden können, sind hochmolekulare Polymerisate von niedrigem Reibungskoeffizienten, geringern Haftvermögen, hoher Indifferenz, honor Wärmebeständigkeit und hoher Zähig-

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keit und mechanischer Festigkeit. Typische Harze dieser Art sind Fluorkohlenstoffharze, wie Polymerisate des Tetrafluoräthylens, und zwar Homopolymerisate oder Mischpolymerisate desselben mit einem oder mehreren Monomeren, die das PoIytetrafluoräthylen aus der Schmelze verarbeitbar machen und keine ungünstigeren Eigenschaften haben als die Homopolymerisate. Typische Mischpolymerisate dieser Art sind Mischpolymerisate aus Tetrafluoräthylen und Hexafluorpropylen sowie aus Tetrafluoräthylen und Perfluoralkylvinyläthern, wie Perfluorpropyl-vinyiäther. Als die Ablösung erleichternde Stoffe können auch andere Stoffe als Fluorkohlenstoffharze verwendet werden, wie z.B. Polyimide und Siliconpolymerisate, wobei die · Wahl des jeweiligen Trennmittels von dem in Berührung mit den Trennmittel zu schmelzenden thermoplastischen Harz abhängt. Im allgemeinen kann das Trennmittel als solches oder als Überzug und/oder als Imprägniermittel auf bzw« in einem Textilstoff angewandt werden; derartige Materialien sind unter dem !Tarnen "Armalon" erhältlich und in der Broschüre A-48488 der Firma E.I. du Pont de Hern ours and Company beschrieben. In jeder dieser Formen kann das Trennmittel als Überzug 26 gemäss Fig. verwendet werden, und vorzugsweise wird es in Form eines Schichtkörpers angewandt, z.B. auf den Förderbändern 76, 108, 110 und 140, um den Bändern höhere Festigkeit zu verleihen. Diese Bänder sind im allgemeinen 0,0126 bis 0_s0203 cm dick.

Die thermoplastischen Harze, aus denen die Schichtkörper gemäss der Erfindung sowie die Folie 100 und die Folie 12 hergestellt v/erden können, sind hochmolekulare Polymerisate, die sich in erhitztem, geschmolzenem Zustand unter verhältnisnässig hohen Drücken zu zusammenhängenden massiven Formkörpern strangpressen lassen» Die Polymerisate sollen so beschaffen sein, dass der Zusammenhalt (die Schraelzfestigkeit) zwischen den geschmolzenen Flanschen und den dazugehörigen Stegen grosser ist als das Haftvermögen der geschmolzenen Plansche un der Tronnflache. Beispiele für .solche Polymerisate sind gesättigte Kohlenwasserstoffpolymerisate (Polyolefine), wie lineares oder

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versweigtlcettiges Polyäthylen, Polypropylen und Mischpolymerisate derselben, lonomere, wie sie in der USA-Patentschrift
3 264 272 beschrieben sind, Mischpolymerisate aus Äthylen und cc, B-ungesättigten Garbonsäuren, wie sie in der britischen Patentschrift 9o3 330 beschrieben sind, und Gemische derselben
mit gesättigten Kohlenwasserstoffpolymerisaten, Polymerisate

von■halogenierten oder perhalogenierten Olefinen, "wie Polymerisate des Vinylehlorids, und aus der Schmelze verarbeitbare
Polymerisate des 5etrafluoräthylens und des Monochlortrifluoräthylens, Polyvinylacetat und Mischpolymerisate von Vinylacetat mit gesättigten Kohlenwasserstoffpolymerisaten sowie
gegebenenfalls den sauren Mischpolymerisaten gemäss der britischen Patentschrift 963 380, Polyamide, wie Polyhexarnethylenadipinsäurearnid, Polyhexamethylensebacinsäureamid, Polycaprolactam, Mischpolyamide und Gemische von Polyamiden mit sauren Mischpolymerisaten, Ionomeren und/oder gesättigten Kohlenwasserßtoffpolyinerisaten, Oxym ethyl enpolym eri sate und -mischpolymerisate, Polycarbonate, Polystyrol, ABS-Harz und Polyethylenterephthalat. Die Folie 12 und der Stegaufbau, v/ie der Stegaufbau 15, können zwar aus verschiedenen thermoplastischen
Harzen bestehen, "bestehen aber -gewöhnlich, aus dem gleichen
thermoplastischen Harz.

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Claims

E.I. du Pont de Nemours 5. Juni 1970 and .Company AD-4398 Patentansprüche

1. Schichtkörper aus thermoplastischem Harz, bei dem an die Oberfläche einer ersten, 0,0025 bis 0,025 cm dicken Folie eine Anzahl von 0,005 bis 0,025 cm dicken Stegen einstückig angeformt und an die oberen Enden der Stege eine . zweite Folie durch Wärme gebunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der ersten Folie und den Stegen ein glatter Übergang besteht, die oberen Enden der Stege mit zur ersten Folie parallelen Flanschen ausgebildet sird, die mindestens zweimal so dick sind wie die Stege -selbst und einen glatten Übergang zwischen den Stegen und der zweiten Folie bilden, und die Verbindungsstellen zwischen den Flanschen und der zweiten Folie mindestens so fest sind wie der Rest des Schichtkörpers.

2. Schichtkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Folie 0,0025 bis 0,025 cm dick ist.

3. Schichtkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass keine der beiden Folien dicker ist als die Stege.

4. Schichtkörper nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass beide Folien 0,0025 bis 0,0126 cm dick sind.

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ΛΌ-4398

5. Schichtkörper nach Anspruch 1 Ms 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Stege einander parallel verlaufen.

Verfahren zum Warmbinden des Randes eines ersten Gegenstandes aus thermoplastischem Harz an den Rand oder die Oberfläche eines anderen Gegenstandes aus'thermoplastischem Harz, dadurch gekennzeichnet, dass man den ersten Gegenstand auf einem Weg vorrücken lässt, während sein Rand mit einer erhitzten Trennfläche in Berührung steht, die sich mit dem Rand, zusammen bewegt und ihn schmilzt, worauf man den ersten Gegenstand und mithin den geschmolzenen Rand fortschreitend von der Trennfläche abzieht und den geschmolzenen Rand fortschreitend mit dem Rand bzw. der Oberfläche des anderen Gegenstandes in hinreichend erhitztem Zustand in Berührung bringt, so dass eine Warmbindung an der Berührungsstelle stattfindet.

7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass • man den geschmolzenen Rand des ersten Gegenstandes durch Andrücken an die Trennfläche zu'einesH^lanseh verformt.

8. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Gegenstand ein Stegaufbau aus einer Folie und einer Anzahl von mit der Folie einstückig geformten, aus der Oberfläche der Folie vorspringenden Stegen ist, deren obere Enden den in Berührung mit der Trennfläche schmelzenden Rand bilden.

9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass ^er Weg und die Trennfläche gekrümmt sind und man das An- · drücken des Stegaufbaues an die Trennfläche bewerkstelligt, indem man den Stegaufbau bei seinem Vorrücken auf dem Weg unter Spannung hält,

10. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der andere Gegenstand die Form einer Folie hat, deren Oberfläche mit den oberen Enden der Stege in Berührung gebracht wird. ·

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11. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daao der erste und der andere Gegenstand in Form einer einzigen' Folie vorliegen, und dass die gegenüberliegenden Ränder dieser Folie in deren Förderrichtung mit je einer erhitz-. ten Trennfläche in Berührung gebracht und dann in geschmolzenem Zustande unter Bildung eines Schlauches bzv/. Rohres miteinander vereinigt werden.

12. Vorrichtung zum Warrabinden von thermoplastischen Gegenständen aneinander, gekennzeichnet durch einen Mechanismus (22, 24, 28, 30; 108; 62, 78, 80; 140, 146, 148, 144) zum Fördern eines ersten, einen Rand aufweisenden Gegenstandes aus thermoplastischem Harz (4, 6; 100; 150) über einen V? eg hinweg, einen Mechanismus (30, 50; 86, 78, 80, 92; 110; 154, 160) zum Fördern eines zweiten Gegenstandes aus thermoplastischem Harz (12; 100) über einen den ersten V/eg schneidenden Weg hinweg, so dass der Rand des ersten Gegenstandes fortschreitend mit dem zweiten Gegenstand zusammengeführt wird, eine erhitzte Trennfläche (26; 76;

■ 140), die in Berührung mit dem Rand auf dem erstgenannten V/eg des ersten Gegenstandes vorrückt und den Rand schmilzt, und eine Anordnung (40; 114; 90) zum Erhitzen mindestens desjenigen Teiles des zweiten Gegenstandes, der mit dem ■ geschmolzenen Rand des ersten Gegenstandes zusammenkommt,-so dass zwischen beiden eine Bindung zustande kommt.

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L e e r s e i i e