DE2015697A1

DE2015697A1 - Composite strip material

Info

Publication number: DE2015697A1
Application number: DE19702015697
Authority: DE
Inventors: Carl A Brooklyn New York N Y Pfeiffer Charles F New Cannan Conn Mazzone, (V St A ) P
Original assignee: PFEIFER CH
Current assignee: PFEIFER CH
Priority date: 1969-09-09
Filing date: 1970-04-02
Publication date: 1971-05-19

Abstract

A thin decorative plastics or metal film is attached between rollers to a softened plastics substrate. This substrate is supported by a backing material while the substrate is still hot and adhesive. When the composite has cooled then this backing material is separated from the composite.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden eines Oberflächenmaterials mit einem Aufschmelzmaterial. Method and device for joining a surface material with a melting material.

Das Gebiet, auf welches sich die Erfindung bezieht, ist der allgemeine Bereich der Haftbindung und der chemischen Herstellung von vermischten Stoffen und insbesondere die Unterklasse der Verfahren, welche sich auf Oberflächenverbindung und/oder -vereinigung" beziehen, die Unterklasse Schichtstoffherstellung durch Formen oder Giessen", die Unterklasse durch Strangpressen", die Unterklasse "mit Abziehen anhängender Schichtstoffe" und die Unterklasse mit Oberflächenhafitmitteln und/oder Verbin--dungsvorrichtungen dafUr". The field to which the invention relates is general Area of adhesive bonding and the chemical production of mixed substances and in particular the subclass of procedures which focus on surface connection and / or association "refer to the subclass Laminate Manufacture by Molding or casting ", the subclass by extrusion", the subclass "with stripping adherent laminates "and the subclass with surface adhesives and / or Connecting devices for it ".

Die Verfahren oder Arbeitsweisen für die Herstellung von Schichtstoffen und Überzügen aur Kunststoffolien und dgl. sind sowohl kompliziert als auch sehr weit durchentwickelt. Insbesondere unterliegt die Wirtschaftlichkeit bei der Herstellung schmückender oder schützender Folienoberflächen einem starken Wettbewerb, und die Herstellung ist sehr verwickelt und konstruktiv aufwendig. Die bekannten Herstellungsverfahren für Papier, das mit einer Folie überzogen ist, und dgl. wie z.B. vermittels der Blattlamination und Vakuummetallisierung sind aufwendig und -führen oft zu einem Produktionsausstoß, der nicht zufriedenstellend ist, insbesondere dann, wenn der aufzubringende Metall-oder Kunststoffüberzug äußerst dünn ist und beispielsweise eine Dicke von nur o,oo5 mm aufweist. Außerdem haben viele bekannte und derzeit erhältliche Laminate keinen oder nur einen geringen Knitterwiderstand oder Knitterhaltbarkeit. The processes or procedures for making laminates and coatings on plastic sheets and the like are both complex and very complex well developed. In particular is subject to profitability in the production of decorative or protective film surfaces a strong one Competition, and the production is very complex and constructive. the known manufacturing processes for paper which is coated with a film, and The like, such as by means of sheet lamination and vacuum metallization are expensive and often result in a production output that is unsatisfactory, in particular when the metal or plastic coating to be applied is extremely thin and for example, has a thickness of only 0.05 mm. Also, many have known and currently available laminates have little or no crease resistance or crease durability.

Es besteht daher ein großer Bedarf für ein preis;.ertes, scEleeL-les und im wesentlichen fehlersicheres Verfahren zur Vrerbirltlung eines Oberflächenmaterials mit einer stranggepressten Aufschmelzbasis oder einem Aufschmelzstreifen, der L1t i; Oberflächenmaterial verbunden wird während dieses Material @@ teine sehr dünne stranggepresste Folie einem Paar von i ev, zugeführt und durch diese hindurchgeführt wird. Die Ausgabe aer erfindung besteht daher darin, ein Verfahren zum Verbinden und Abziehen eines Oberflächenmaterials von einem Träger und Verbinden mit einer Aufschmelzunterlage in einem Arbeitsgang anzugeben. Das Oberflächenmaterial soll metallisiert sein oder aus einer dünnen Kunststoffolie von sehr niedriger Stärke bestehen, die mit einer Unterlage aus einem Aufßchmelzmaterial zu einem Schichtstoff verbunden ist. Das zu verbindendeOberflächenmaterial soll sich auf einen langen Trägerstreifen mit einer Ablösefläche oder auf-einen endlosen Riemen mit einer Ablösefläche aufbringen lassen. Nach einer anderen Ausführung soll das Oberflchenmaterial auf eine Walze mit einer Ablösefläche wie z.B. ein Teflon-oder Silikonüberzug aufbringbar sein. Von einer derartigen Walzenfläche läßt sich das aufgebrachte Material ohne weiteres entfernen, wenn es in eine Haftverbindung mit einem Aufschmelzmaterial gebracht und mit diesem verbunden wird.There is therefore a great need for a price; .ertes, scEleeL-les and a substantially fail-safe method of coating a surface material with an extruded melt base or melt strip, the L1t i; Surface material is bonded while this material is very thin extruded film a pair of i ev, fed and passed through them will. The issue of the invention is therefore to provide a method of joining and peeling off a surface material from a carrier and bonding to a Specify the melting underlay in one operation. The surface material should be metallized or made of a thin plastic film of very low thickness consist, which with a base of a Aufschmelzmaterial to a laminate tied together is. The surface material to be joined should be on a long carrier strip with a release surface or on an endless belt apply with a release surface. According to another version, this is supposed to Surface material on a roller with a release surface such as a Teflon or Silicone coating can be applied. This can be done from such a roller surface readily remove applied material if it is in an adhesive bond with a melting material is brought and connected to this.

Erfindungsgemäß wird auf eine Trägervorrichtung wie beispielsweise ein Streifen eines Materials mit einer Ab löse fläche wie z.B. Polyester oder ähnliche Kunststoffe ein Oberflächenmaterial aufgebracht, das ein sehr dünner Metallüberzug oder eine sehr dünne Kunststoffolie von nur 0,005 mm (o,ooo2 Zoll) sein kann.According to the invention, a carrier device such as a strip of material with a release surface such as polyester or the like Plastics applied a surface material that is a very thin metal coating or a very thin sheet of plastic as small as 0.005 mm (o, ooo2 inches).

Dieses Material kann auch auf die Oberfläche eines endlosen Riemens oder einer Walze aufgebracht werden, wonach es zwischen ein Walzenpaar zugeführt wird. Eine dünne Folie aus einem-Aufschmelzkunststoff (Heißschmelz-Kunststoff) in erhitztem flüssigem Zustand wird gleichfalls zugeführt und verbindet sich mit dem Oberfl-ächenmberial, wenn sie zwischen dem Walzenpaar zugeführt wird. Das Oberflächenmaterial und das erhitzte Aufschiielzmaterial werden bei ihrei Durchgang zwischen den Walzen zusamlengepresst. wobei das Aufschmelzmaterial in einen abgekühlten Zustand gebracht wird. Nach der Durchlauf zwischen denvWalsen wird der Trägerstreifen von dem miteinander rerbundenen Oberflächenmaterial und der Aufschmelzunterlage abgezogen, wonach der Trägerstreifen auf eine andere Walze oder Trommel aufgewickelt oder in einer anderen Weise für eine erneute Verwendung vorbereitet werden kann.This material can also be applied to the surface of an endless belt or a roller, after which it is fed between a pair of rollers will. A thin sheet of melted plastic (hot melt plastic) in heated liquid state is also supplied and combines with the Surface mberial when fed between the pair of rollers. The surface material and the heated padding material is deposited as it passes between the rollers pressed together. wherein the melting material is brought into a cooled state will. After the passage between the vWalsen, the carrier strip is separated from each other bonded surface material and peeled off the melting pad, after which the carrier strip is wound onto another roller or drum or in prepared for reuse in another way.

Wenn das Transportmittel aus einem kontinuierlich umlaufenden Endlos-Riemen oder einer großen Walze besteht, wird natürlich die gerade abgezogene Ablösefläche zu einer neuen Ablagerung von Oberflächenmaterial auf der Ablösefläche des Trägers zurückgebracht. Die verbundenen Materialien werden dann einer Aufwickelvorrichtung zugeführt oder als Streifen in anderer Weise bearbeitet oder einer Weiterverarbeitung zugeführt.When the means of transport consists of a continuously revolving endless belt or a large roller, the peeling surface just peeled off will of course be to a new deposition of surface material on the release surface of the carrier brought back. The bonded materials are then put on a winder fed or processed as strips in another way or further processing fed.

In der nachstehenden Beschreibung und in den Ansprüchen ist ein Verfahren dargestellt, bei welchem ein Oberflächenmaterial durch einen Träger einer Station zugeführt wird, in welcher es mit einer Aufschmelzunterlage verbunden wird. Nach der Verbindung wird das Oberflächenmaterial von dem Träger abgezogen.In the description below and in the claims is a method shown in which a surface material by a carrier of a station is fed, in which it is connected to a melting pad. To the connection, the surface material is peeled from the carrier.

In den beigefügten Zeichnungen sind ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel und weitere Ausführungsbeispiele einer Vorrichtung zum Zwecke der Veranschaulichung und der Beschreibung der Erfindung dargestellt.In the accompanying drawings are a preferred embodiment and other embodiments of an apparatus for purposes of illustration and the description of the invention.

Fig. 1 ist eine schematische ,Darstellung einer Anordnung einer Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens zum Verbinden eines Oberflächenmaterials mit einer Aufschmelzunterlage. Fig. 1 is a schematic representation of an arrangement of an apparatus for carrying out the method for joining a surface material to a Melting pad.

Fig. 2 zeigt eine schematische Ansicht einer weiteren Ausführung einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zum Verbinden-und Abziehen eines Ob-erflächenmaterials mit bzw. von einer Heißschmelzunterlage, wobei das Oberflächenmaterial von einem Trägerstreifen getragen wird, der eine Ablösefläche aufweist.Fig. 2 shows a schematic view of a further embodiment of a Device for carrying out the method for connecting and removing a surface material with or from a hot melt pad, wherein the surface material of a Carrier strip is carried, which has a release surface.

Fig. 3 zeigt eine schematische Darstellung einer weiteren Anordnung einer zur Ausführung der Erfindung geeigneten Vorrichtung, wobei das Verfahren darin besteht, daß eine Folie des Oberflächenmaterials mit einer Aufschmelzunterlage verbunden wird, wobei das Oberflächenfolienmaterial einer Walze mit einer Ablösefläche -zugeführt wird, das Folienoberflächenmaterial vermittels eines1 Abstreifmessers und einer Auftragewalze aufgebracht und das Aufschmelzmaterial zwischen zwei-Presswalzen zugeführt und mit -dem Folienoberflächenmaterial zu einem Zweischichten-Laminat verbunden wird.3 shows a schematic representation of a further arrangement an apparatus suitable for carrying out the invention, the method therein consists in that a film of the surface material is connected to a melting pad wherein the surface sheet material is fed to a roller with a release surface the sheet surface material by means of a doctor blade and a Applied applicator roller and fed the melting material between two press rollers and bonded to the film surface material to form a two-layer laminate will.

Fig.-4 zeigt eine schematische Ansicht einer anderen Anordnung der Vorrichtung der Fig. 1, wobei jedoch eine zusätzliche Unterlage zugeführt und mit dem Aufschmelzmaterial verbunden wird, um ein Dreischichten-Laminat zu bilden.Fig. 4 shows a schematic view of another arrangement of the Device of Fig. 1, but with an additional pad supplied and with the reflow material is bonded to form a three-layer laminate.

Fig. 5 zeigt eine weitere Anordnung des in Fig. 3 dargestellten Ausführungsbeispiels der Vorrichtung, wobei jedoch anstelle des Aufbringens des Oberflächenmaterials vermittels einer Transferwalze auf die Walze das Oberflächenmaterial vermittels einer Strangpresse in der Form einer Folie auf die Oberfläche der großen Walze aufgebracht wird.FIG. 5 shows a further arrangement of the exemplary embodiment shown in FIG. 3 the device, however, instead of applying the surface material by means of a transfer roller on the roller, the surface material is conveyed an extruder in the form of a film is applied to the surface of the large roll will.

Fig. 6 zeigt eine weitere Anordnung der Vorrichtung der Fig. 2, wobei anstelle des bereits auf einen Unterlage streifen aufgebrachten Oberflächenmaterials ein endloser Riemen mit einer Ablösefläche verwendet und das Oberflächenmaterial diese Riemen zugeführt und vor dem Zusammenbringen es Oberflächenmaterials und des Transportriemens mit dem Aufschmelzmaterial getrocknet wird, wobeI as Aufschmelzmaterial zusammen mit dem Oberfläche@@@-terial einem Walzenpaar zugefühfb < z ses hindurchgeführt wird, wodurch @as @@er @ @@er@@-terial und das Aufschmelzmaterial @@ einer @@@@-schichten-Laminat miteinander ver@unden wer@@@ In der nachstehenden Beschreibung und in uen Ansprüchen werden verschiedene Einzelheiten der Einfachheit halber in bestimmter Weise bezeichnet, diese Bezeichnungen sollen jedoch Gattungsbegriffe darstellen. Entsprechende Bezugszeichen in den verschiedenen Zeichnungsfiguren bezeichnen jeweils gleiche Teile. Fig. 6 shows a further arrangement of the device of Fig. 2, wherein instead of the surface material already applied to a base strip an endless belt with a release surface is used and the surface material these belts fed and before bringing together the surface material and the Transport belt is dried with the melting material, whereby the melting material fed through a pair of rollers together with the surface @@@ - material becomes, whereby @as @@ er @ @@ er @@ - material and the melting material @@ a @@@@ - layered laminate agree with each other who @@@ in the following description and in uen claims For the sake of simplicity, various details are designated in a certain way, however, these terms are intended to represent generic terms. Corresponding reference symbols Identical parts in each of the various drawing figures denote.

Die beigefügten Zeichnungen, welche einen Teil dieser Beschreibung bilden, offenbaren bestimmte Konstruktionseinzelheiten zum Zwecke einer kurzen Erläuterung des größeren Rahmens der Erwindung. In diesem Zusammenhang soll- darauf hingewiesen werden, daß die konstruktiven Einzelheiten in mannigSacher Weise abgeändert werden können, ohne von dem Prinzip der Erfindung abzuweichen.The accompanying drawings, which form a part of this specification form, reveal certain details of the construction of the Purposes a brief explanation of the larger scope of the invention. In this context It should be pointed out that the constructive details are in manifold Manner can be modified without departing from the principle of the invention.

Die schematische Darstellung der Fig. 1 zeigt eine Vorrichtung, vermittels welcher das erfindungsgemäße Verfahrenausgeführt werden kann. Eine Abwickeltrommel 10 mit einem Vorrat von Oberflächenmaterial 12, das ein Streifen von "Saran", Vinyl oder dgl. sein kann, wird einer Walze 14 zugeführt. Dieses Oberflächenmaterial hat gewöhnlich eine sehr geringe Dicke und wird für den Handelsgebrauch im allgemeinen mit einer Kunststoffunterlage verbunden. Dieser Kunststoff wird von einem Extruder oder einer Strangpresse 20 mit einer Ziehdüse 22 zugeführt, der so angeordnet ist, daß er einen vorbestimmten Vorhangstrom von Aufschmelzmaterial 24 einer zwischen den Walzen 14 und 26 befindlichen Stelle zuführen kann. Das Aufschmelzmaterial kann z.B. "Iolon" (Warenzeichen von DuPont), ein Polyolefin oder ein anderer, zum Strangpressen geeigneter Kunststoff sein. Die Dicke- und- die Wärme - des Aufschmelmaterial-s hängen von den die Schmelze bildenden Stoffen und dem Oberflächenmaterial 12 ab, mit welchem es verbunden werden soll. Im Betrieb ist eine der beiden Walzen 14 oder 26- eine "Küh-lwalzet, die im allgemeinen durch eine Flüssigkeit gekühlt wird, welche in an sich bekannter Weise durch die Walze durchgele;itet wird. Diese Kühlung dient dazu, das Aufschmelzmaterial in einen nicht zähen Zustand zu bringen. Die andere Walze ist üblicherweise eine Druckwalze, die eine Oberfläche aus Gummi oder dgl. aufweisen kann. Die eine Walze läßt sich zu der anderen Walze hin und von dieser weg bewegen, um auf die zwischen den Walzen durchgeführten Schichten des Oberflächenmaterials und des Aufschmelzmaterials einen vorbestimmten Verbindungs- oder Preßdruck auszuüben.The schematic representation of FIG. 1 shows a device by means of which the method of the invention can be carried out. An unwinding drum 10 with a supply of surface material 12 which is a strip of "Saran", vinyl Or the like. Is fed to a roller 14. This surface material has usually very small in thickness and generally used for commercial use connected to a plastic pad. This plastic is made by an extruder or fed to an extruder 20 with a drawing nozzle 22 which is arranged so that it has a predetermined curtain flow of melting material 24 between the rollers 14 and 26 located location can feed. The melting material can e.g., "Iolon" (trademark of DuPont), a polyolefin or other, for extrusion be suitable plastic. The thickness - and the heat - of the melting material depend on the substances forming the melt and the surface material 12, with which it should be connected. One of the two rollers 14 or is in operation 26- a "cooling roller, which is generally cooled by a liquid, which is passed through the roller in a manner known per se. This cooling is used to, to bring the melting material into a non-tough state. The other roller is usually a pressure roller, which has a surface made of rubber or the like. Have can. One roller can be moved towards and away from the other roller, to the layers of the surface material passed between the rollers and applying a predetermined bonding or pressing pressure to the fusing material.

Unterhalb der Walze 26 wird das nunmehr verbundene Material 32 einer Aufwickeltrommel oder einem weiteren Arbeitsgang zugeführt. Das verbundene Material 32 ist im größeren Maßstab dargestellt und besteht wie ersichtlich aus einem Zweischichten-Laminat aus den Folienstreifen 12 und 24.Below the roller 26, the now connected material 32 becomes a Winding drum or fed to a further operation. The connected material 32 is shown on a larger scale and, as can be seen, consists of a two-layer laminate from the film strips 12 and 24.

In Fig. 2 ist eine abgeänderte Ausführungsform einer Vorrichtung zum Verbinden und Abziehen eines von einem Trägerstreifen gehaltenen Oberflächenmaterials dargestellt. Von einer Trommel 40 wird ein Trägerstreifen von Material 42 zugeführt, der ein Oberflächenmaterial aufweist, das sich auf der Ablöseseite eines Transportstreifens befindet. Dieser Streifen 42 wird einer Walze 44 zugeführt und läuft um diese herum. Eine Druckwalze 46 ist in einem Abtand von der Walze 44 angeordnet und weist einen Gummiüberzug auf, wodurch der Verbindungsvorgang unterstützt wird. Ein Vorrat eines Aufschmelz-Kunststoffes 48 in der Form eines dünnen Vorhangs oder einer Folie wird von einem Extruder 50 durch eine Ziehdüse 52 in eine zwischen dem Klemmpunkt der Walzen 44 und 46 liegende Lage zugeführt, in welcher das Aufschmelzmaterial in eine Berührung mit dem von dem Streifen 42 gehaltenen Oberflächenmaterial gebracht wird. Wenn der Streifen 42 und der Aufschmelz-Vorhang 48 zwischen die in einem gegenseitigen Abstand befindlichen Walzen gebracht werden, wird das auf dem Streifen 42 befindliche Obermaterial mit dem Aufschmelz-Vorhang verbunden. In der Praxis ist die eine Walze eine Druckwalze, und die andere Walze eine Kühlwalze, durch welche das Aufschmelzmaterial in einen abgekühlten Zustand gebracht wird, so daß es seine Klebrigkeit verliert und eine Zugfestigkeit erhält. Nach dem Durchgang zwischen den Walzen 44 und 46 wird der Transportstreifenabschnitt 54 des Streifens 42, welcher aus Mylar bestehen kann, von dem Oberflächenmaterial 56 abgezogen und zur erneuten Verwendung wiederum aufgewickelt. Das verbundene Erzeugnis 58 wird weiteren Arbeitsvorgängen zugeführt, und wie der vergrößerte Ausschnitt zeigt, bildet das Aufschmelzmaterial 48 den einen Teil eines Zweischichten-Laminats, während das mit diesem verbundene Oberflächenmaterial 56 den anderen Abschnitt des Zweischichten-Laminats bildet.In Fig. 2 is a modified embodiment of a device for Joining and peeling off a surface material held by a carrier strip shown. A carrier strip of material 42 is fed from a drum 40, which has a surface material that is on the release side of a transport strip is located. This strip 42 is fed to a roller 44 and runs around it. A pressure roller 46 is disposed in a space from the roller 44 and has a Rubber cover, whereby the connection process is supported. A supply of one Melt plastic 48 is in the form of a thin curtain or sheet from an extruder 50 through a drawing nozzle 52 into one between the clamping point of the Rolls 44 and 46 fed lying position in which the melting material in brought into contact with the surface material held by the strip 42 will. When the strip 42 and the melt curtain 48 between the in a mutual Spaced rollers are brought, the one located on the strip 42 becomes Upper material connected to the melting curtain. In practice, one is a roller a pressure roller, and the other roller a cooling roller through which the melting material is brought into a cooled state so that it loses its stickiness and obtain tensile strength. After passing between rollers 44 and 46 becomes the transport strip portion 54 of the strip 42, which are made of mylar can, peeled from the surface material 56 and again for reuse wound up. The connected product 58 is fed to further work processes, and as the enlarged section shows, the melting material 48 forms the one Part of a two-layer laminate, while the surface material connected to it 56 forms the other portion of the two-layer laminate.

In Fig. 3 ist eine Vorrichtung dargestellt, bei weIcher eine Walze 6o'mit einem großen. Durchmesser im Uhrzeigersinn umläuft, wie durch dir pfeile dargestellt ist. Die Außenfläche 62 dieser Walze ist behandelt oder mit einem Überzug versehen, so dassPch eine Ablösefläche ergibt, die beispielsweise aus "Teflon" oder dgl. bestehen kann. Die Walze wird vorzugsweise auf eine vorbestimmte Temperatur erhitzt, so daß das in dem Behälter 65 befindliche Oberflächenmaterial 64 auf eine Zuführwalze 66 aufgebracht und von dieser wiederum auf die äußere Ablösefläche der Walze 6o aufgebracht werden kann. Ein Abstreifmesser 68 ist in einem bestimmten Abstand von der Oberfläche 62 eingestellt, so daß das aufgebrachte Oberflächenmaterial eine bestimmte Dicke aufweist. Das Oberflächenmaterial wird auf dieser Walze in eine der Druckwalze 70 gegenüberliegende Lage gebracht, wobei zwischen dieser Druckwalze und der Transportwalze 60 ein Strom eines Aufschmelzmaterials 72 vermittels einer Ziehdüse 74 eines Extruders 76 zugeführt und mit dem Oberflächenmaterial zusammengedrückt wird. Wenn das Aufschmelzmaterial an dem Klemmpunkt der Walzen mit dem Oberflächenmaterial zusammentrifft, ist es klebrig, und verbindet sich durch Andrücken mit dem Oberflächenmaterial. Nach der Verbindung der beiden Materialien an der engsten Stelle zwischen den Walzen 60 und 70 wird das Erzeugnis in der Form eines Streifens 78 weiteren Arbeitsvorgängen zugeführt. Wie der vergrößerte Ausschnitt zeigt, ist das Aufschmelzmaterial 72 mit dem Oberflächenmaterial 64 zu einem Zweischichten-Laminat in der Form eines Streifens verbunden.In Fig. 3 a device is shown in which a roller 6o 'with a big one. Diameter revolves clockwise, as arrows through you is shown. The outer surface 62 of this roller is treated or coated provided so that Pch gives a release surface, for example made of "Teflon" or Like. Can exist. The roller is preferably heated to a predetermined temperature heated so that that surface material located in the container 65 64 applied to a feed roller 66 and from this in turn to the outer release surface the roller 6o can be applied. A doctor blade 68 is in a particular one Distance from the surface 62 adjusted so that the applied surface material has a certain thickness. The surface material is in on this roller brought one of the pressure roller 70 opposite position, with between this pressure roller and the transport roller 60, a stream of a melting material 72 by means of a Drawing nozzle 74 of an extruder 76 is fed and compressed with the surface material will. When the melting material is at the nip of the rollers with the surface material comes together, it is sticky and bonds to the surface material when pressed against it. After joining the two materials at the narrowest point between the rollers 60 and 70 the product is in the form of a strip 78 further operations fed. As the enlarged section shows, the melting material 72 is included the surface material 64 into a two-layer laminate in the form of a strip tied together.

Die in Fig. 4 dargestellte Vorrichtung ist der Fig. 1 ähnlich, wobei jedoch das Erzeugnis in dieser Anordnung eine weitere dritte Schicht erhält. Diese dritte Schicht kann dazu dienen, die Festigkeit des Erzeugnisses zu erhöhen oder ihm besondere Eigenschaften zu verleihen. In entsprechender Weise wie in Fig. 1 befindet sich das Oberflächenmaterial auf einer Vorratstrommel 80 und wird von dieser Trommel als ein Streifen von Oberflächenmaterial 82 einer Walze 84 zugeführt und teilweise um diese herumgeführt. Eine Druckwalze 86 ist so angeordnet, daß sie gegenüber der Walze 42 in wahlweise unterschiedliche Abstände von dieser gebracht werden kann. Von einer Zuführtrommel 88 wird ein Streifen von Unterlagenmaterial 9o der Walze 86 zugeführt und läuft um diese herum. Die Unterlage kann aus Seidenpapier oder dgl. bestehen. Von einem Extruder durch die Ziehdüse 94 wird ein Aufschmelzstreifen 96 zwischen die Walzen 84 und 86 zugeführt-, so. daß nach dem Durchgang zwischen den Walzen ein verbundenes Erzeugnis 98 abgegeben wird das aus einem Dreischichten-Laminat aus der Unterlage 9o, dem Aufschmelzmaterial 96 und dem Oberflächenmaterial 82 besteht.The device shown in Fig. 4 is similar to Fig. 1, wherein however, the product in this arrangement receives a further third layer. These third layer can serve to increase the strength of the product or to give it special properties. In a corresponding manner as in FIG. 1 the surface material is on a supply drum 80 and is used by this drum as a strip of surface material 82 of a roller 84 fed and partially guided around them. A pressure roller 86 is arranged so that they opposite the roller 42 in optionally different distances from this can be brought. From a feed drum 88, a strip of backing material is fed 9o is fed to the roller 86 and runs around it. The backing can be made of tissue paper or the like. A melt strip is produced from an extruder through the die 94 96 fed between the rollers 84 and 86, see above. that after the passage between The rollers dispense a bonded product 98 made of a three-layer laminate consists of the base 9o, the melting material 96 and the surface material 82.

In Fig. 5 ist eine Vorrichtung entsprechend der Fig. 3 zur Herstellung eines Zweischichten-Laminats dargestellt. In der in Fig. 5 dargestellten Vorrichtung ist die Außenfläche lol einer Walze loo großen Durchmessers behandelt oder-mit einem Überzug versehen, so daß sie eire Ablösefläche auSweist. Ein derartiger Überzug kann aus Teflon oder einem ähnlichen Kunststoff bestehen. Während die Walze 100 umläuft, wird dieser ein Streifen von Oberflächenmaterial 102 durch die Ziehdüse lot eines Extruders 106 zugeführt. Das Oberflächenmaterial 102 wird auf dieser Walze 109 in eine Lage transportiert, die sich gegenüber einer Druckwalze 11o befindet, die eine "Kühlwalze" sein soll. Dieser Stelle wird gleichzeitig ein Strom von Aufschmelzmaterial 112 zugeführt, das durch eine Ziehdüse 114 eines Extruders 116 abgegeben wird. Die Walzen loo und 11o laufen gegenläufig um, wobei das Oberflächenmaterial 102 und das Aufschmelzmaterial 112 zu einem Zweischichten-Laminat 118 verbunden werden, das aus dem Oberflächenmaterial 102 und dem Aufschmelzmaterial 112 besteht.In Fig. 5 is a device corresponding to FIG. 3 for production a two-layer laminate shown. In the device shown in FIG is the outer surface lol of a roller of loo large diameter treated or -with a Provided coating so that it exhibits a release surface. Such a coating can be made of Teflon or a similar plastic. While the roller 100 as it rotates, it becomes a strip of surface material 102 through the die Lot of an extruder 106 supplied. The surface material 102 is on this roller 109 transported into a position which is located opposite a pressure roller 11o, the one "cooling roller" should be. This point will be at the same time a stream of melt material 112 is fed through a die 114 of a Extruder 116 is discharged. The rollers loo and 11o run in opposite directions, with the surface material 102 and the reflow material 112 into a two-layer laminate 118 are connected, which consists of the surface material 102 and the reflow material 112 exists.

In Fig. 6 ist eine wiederum abgeänderte Ausführung des Verfahrens vermittels der Vorrichtung der Fig. 2 dargestellt. Wie Fig. 6 zeigt, ist ein Riemen 124 um zwei Trommeln 120 und 122 herumgeführt. Der Riemen 124 ist auf seiner Außenseite behandelt, so daß er eine Ablösefläche aufweist, von welcher jedes autebrachte Material mühelos entfernt werden kann. Ein von einem Beschichtungskopf 128 abgegebener Strom von Oberflächenmaterial 126 wird der oberen Oberfläche dieses Riemens 124 zugeführt, und dieses obere Trumm des Riemens wird dann durch einen Trocknungsofen oder eine ähnliche Vorrichtung durchgeführt. In diesem Ofen wird das abgelagerte Material 126 in einen vorbestimmten und gewünschten Zustand gebracht. Dieses vorbehandelte Oberflächenmaterial wird dann durch den Riemen um die Trommel 122 herumgeführt. Gleichzeitig wird von einem Extruder und durch eine Ziehdüse 134 ein Strom von Aufschmelzmaterial 136 zu dem Klemmpunkt des Riemens 124 zugeführt, der sich zwischen der Trommel 122 und einer einstellbar gelagerten Druckwalze 14o befindet, die mit Gummi überzogen ist. Bei ihrem Durchgang zwischen dem durch die Trommeln geführten Riemen 124 und der Walze 140 werden das Oberflächenmaterial 126 und das Aufschmelzmaterial 136 zu einem fertigen Erzeugnis 142 verbunden, das von dem Riemen 124 abgezogen wird und einen getrennten Streifen eines Zweischichten-Laminats darstellt. Dieses Laminat besteht aus dem Aufschmelzmaterial 136 und dem Oberflächenmaterial'126, wie in einem größeren Maßstab dargestellt ist.In Fig. 6 is another modified embodiment of the method by means of the device of FIG. As shown in Fig. 6, there is a belt 124 passed around two drums 120 and 122. The belt 124 is on its outside treated so that it has a release surface from which any material applied can be removed easily. A current delivered from a coating head 128 of surface material 126 is fed to the top surface of this belt 124, and this upper run of the belt is then passed through a drying oven or a similar device performed. In this furnace is the deposited material 126 brought into a predetermined and desired state. This pretreated Surface material is then fed around drum 122 by the belt. At the same time, a stream of melt material is generated from an extruder and through a drawing nozzle 134 136 to the nipping point of the belt 124, which is located between the drum 122 and an adjustable pressure roller 14o is located, which is covered with rubber is. In their passage between that led by the drums Belt 124 and roller 140 become the surface material 126 and the reflow material 136 connected to a finished product 142, which is pulled off the belt 124 and is a separate strip of two-layer laminate. This Laminate consists of the melting material 136 and the surface material'126, as shown on a larger scale.

In den vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispielen, d.h. den in den Figuren 1 bis 6 beschriebenen Vorrichtungen weist jede Vorrichtung Mittel zur Zufuhr eines Stroms von Aufschmelzmaterial zu dem Klemmpunkt zwischen zwei Preßwalzen auf. Wenn dieses Aufschmelzmaterial (Heißschmelze) dem Klemmpunkt zwischen den Walzen zugeführt wird, istfes erwärmt und ganz "klebrig", sodaß e-s sich ohne weiteres mit dem Oberflächenmaterial verbindet, wenn es mit diesem zusammengedrückt wird,-um einen dauerhaften Schichtstoff zu bilden. Bei oder unmittelbar nach dem Verbindungsvorgang ist das Aufschmelzmaterial ausreichend stark abgekühlt, um einen erheblichen Anteil der normalen Festigkeit einer auf Zimmertemperatur befindlichen AuSschmelzfolie aufzuweisen. Diese Aufschmelzfolie bildet dann eine Trägerunterlage für den Schichtstoff oder das- Laminat. Das Oberflächenmaterial hat infolge seiner Dicke oder seiner Zusammensetzung vor seiner Verbindung mit- der Aufschmelzunterlage im allgemeinen nur eine geringe oder keine Festigkeit und eignet sich nicht für Verpackungszwecke. Infolge seiner geringen Festigkeit muß'das Oberflächenmaterial in vielen Fällen von einem Transportstreifen gehalten werden, da es sich ansonsten dehnen und zerreissen und/oder Falten werfen würde.In the above-described embodiments, i.e. the in Devices described in Figures 1 to 6, each device has means for Delivering a stream of melt material to the nip point between two press rolls on. When this melting material (hot melt) the nipping point between the rollers is fed, it is heated and quite "sticky", so that it can easily be connects to the surface material when it is compressed with this, -um to form a durable laminate. During or immediately after the connection process the melting material has cooled down sufficiently to a considerable extent the normal strength of a hot melt foil at room temperature to have. This melting film then forms a support base for the laminate or the laminate. The surface material has due to its thickness or its Composition prior to its connection with the melting pad in general little or no strength and is unsuitable for packaging purposes. Due to its low strength, the surface material must in in many cases are held up by a transport strip, otherwise it will be stretch and tear and / or wrinkle.

Das in Fig. 1 dargestellte Oberflächenmaterial kann beispielsweise "Saran", Vinyl oder dgl. sein und ist ein aufrollbares Material, das keine zusätzliche Halterung bei seiner Zuführung zu der einen Druckwalze benötigt. Unabhängig davon, ob das Aufschmelzmaterial den gleichen oder einen unterschiedlichen Schmelzpunkt aufweist, wenn es den Verbindungspunkt an dem Klemmpunkt der Druckwalzen erreicht befindet es sich auf der Temperatur, bei welcher es "klebrig" ist, jedoch das Oberflächenmaterial nicht beschädigt.The surface material shown in Fig. 1 can, for example "Saran", vinyl or the like. Be and is a rollable material that does not have any additional Bracket required when it is fed to the one pressure roller. Independently of, whether the melting material has the same or a different melting point when it reaches the connection point at the nip point of the pressure rollers it is at the temperature at which it is "sticky", but the surface material not damaged.

Das in Fig. 2 verwendete Oberflächenmaterial ist ein nicht selbsttragendes Material, so daß ein Transportstreifen erforderlich ist, um dieses Material von der Vorratstrommel 40 zur Walze 44 zuzuführen. Nachdem das Oberflächenmaterial mit dem Aufschmelzmaterial verbunden worden ist, wird das Oberflächenmaterial von der Ablösefläche des Transportstreifens "abgezogen", und der Transportstreifen kann viele Male von neuem verwendet werden.The surface material used in Fig. 2 is a non-self-supporting one Material, so that a transport strip is required to remove this material from the supply drum 40 to the roller 44. After the surface material with the reflow material has been bonded, the surface material of the The release surface of the transport strip is "peeled off", and the transport strip can used many times over.

In den Figuren 3 und 5 wird das Oberflächenmaterial auf die Oberfläche einer Transportwalze aufgebracht, die so behandelt ist, daß sie ein leichtes Ablösen des aufgebrachten Oberflächenmaterials gestattet. An dem Klemmpunkt von Transportwalze und Druckwalze wird das Aufschmelzmaterial in der Form eines Stromes von "klebrigewt' Material zugeführt. Das Oberflächenmaterial und das Aufschmelzmaterial werden bei ihrem Durchgang zwischen den nach innen umlaufenden Walzen zusammengepreßt, miteinander verbunden, und das Aufschmelzmaterial wird abgekühlt, so daß es ein Festigkeitsglie-d für das Zweischichten-Laminaterzeugnis bildet.In Figures 3 and 5, the surface material is applied to the surface applied to a transport roller, which is treated so that it is easy to peel off of the applied surface material. At the nip point of the transport roller and pressure roller becomes the melting material in the form of a stream from "klebrigewt" material supplied. The surface material and the melting material are pressed together as they pass between the inwardly rotating rollers, connected together, and the melting material is cooled so that it is a Strength link forms for the two-layer laminate product.

In einer Abwandlung der Transportwalzen der Figuren 3 und 5 wird in der Anordnung der Fig. 6 ein Riemen 124 als Transportmittel mit einer Ablösefläche verwendet. Das Oberflächenmaterial 126 kann getrocknet und/oder erhitzt werden oder auch nicht, um in einen Zustand versetzt zu werden, in dem es mit der "klebrigen" Aufschmelzunterlage verbunden werden kann. Die Lànge des Riemens, die Art der vorbereitenden Behandlung und die Umlaufgeschwindigkeit des Riemens stellen Faktoren bei der Vorbereitung eines bestimmten Oberflächenmaterials zur Verbindung mit der Aufschmelzunterlage dar.In a modification of the transport rollers in FIGS. 3 and 5, FIG the arrangement of FIG. 6, a belt 124 as a transport means with a release surface used. The surface material 126 can be dried and / or heated or also not in order to be put in a state in which it is with the "sticky" Melting pad can be connected. The length of the belt, the type of preparatory Treatment and the speed of rotation of the belt are factors in preparation a certain surface material for connection to the melting pad represent.

In manchen Fällen ist es erwünscht, einen Schichtstoff'mit einem Oberflächenmaterial wie z.B. "Surlyn" mit einer zusätzlichen Unterlage wie-z.B. Vinyl zu verbinden. In der Vorrichtung der Fig. 4 wird diese zusätzliche Unterlage mit der "klebrigen" Aufschmelzunterlage verbunden, wobei gleichzeitig das Oberflächenmaterial mit dem Aufschmelzmaterial verbunden wird. Bei dieser Verbindung in einem Arbeitsschritt werden beide Oberflächen des "klebrigen" Aufschmelzstroms zur Bildung eines Dreischichten-Laminats verwendet. Jede der dieses Laminat bildenden drei Schichten kann einen anderen Schmelzpunkt aufweisen, und aus praktischen Gründen ist der Schmelzpunkt des Aufschmelzmaterials im allgemeinen der niedrigste der drei Schichten.In some cases it is desirable to have a laminate with a surface material such as "Surlyn" with an additional underlay such as e.g. Join vinyl. In the device of Fig. 4, this additional pad with the "sticky" Melting pad connected, at the same time the surface material with the Melting material is connected. With this connection in one step Both surfaces of the "sticky" melt stream are used to form a three-layer laminate used. Any of the three layers making up this laminate can have a different melting point, and as a practical matter, the melting point is of the reflow material is generally the lowest of the three layers.

Die Druckwalzen werden natürlich vorzugsweise in einem einstellbaren gegenseitigen Abstand angeordnet, so daß der Verbindungdruck eingestellt und an die jeweilige Kombination der das Laminat bildenden Materialien angepaßt werden kann. Die eine oder beide Walzen können mit Kühlvorrichtungen versehen sein, um die Temperatur des Aufschmelzmaterials schnell herabzusetzen, so daß das Aufschmelzmaterial nach dem Verlassen der Walzen ein tragendes Glied bildet oder zu einem solchen wird. Die eine oder beide Walzen können eine elastische Oberfläche aufweisen, um das Ausgleichen des Verbindungsdruckes zu unterstützen.The pressure rollers are, of course, preferably in an adjustable manner spaced apart so that the connection pressure is set and on the particular combination of materials forming the laminate can be adapted can. The one or both rollers can be provided with cooling devices in order to reduce the temperature of the melting material quickly, so that the melting material forms or becomes a load-bearing member after leaving the rollers. The one or both rollers can have an elastic surface in order to compensate of connection pressure.

Das Dreischichten-Laminat eignet sich besonders gut für bestimmte Verpackungsvorgänge, bei welchen die äußere Umhüllung durch Wärme mit sich selbst verschweißt wird und eine Sperre gegenüber Feuchtigkeit, bestimmten Gasen und dgl. bildet. Das von der Trommel 88 abgewickelte Maerial 90 kann beispielsweise Daran (Warenzeichen von Dow Chemical) von einer Dicke von o,oo8 mm sein. Dieser Streifen 9o wird dann vermittels eines Aufschmelzstreifens 96 mit einem Streifen 92 aus "Iolon" (Warenzeichen von DuPont) verbunden, der spiegelbildlich bedruckt und sehr dünn ist. Zur Abdichtung durch Wärme kann die Abdichtschiene durch das "Saran" "durchbrennen", um die sich Uberlagernden Schichten von "Iolon" durch Wärme miteinander zu verschweißen. Anstelle von Saran kann auch Polyesterfolie verwendet werden, und es sind noch viele andere Kombinationen möglich, um einen Schichtstoff oder ein Laminat herzustellen, der bzw. das die kombinierten Eigenschaften von zwei oder mehreren Kunststoffen aufweist.The three-layer laminate is particularly suitable for certain Packaging processes in which the outer casing is exposed to heat with itself is welded and a barrier against moisture, certain gases and the like. forms. The material 90 unwound from the drum 88 can, for example, be attached to it (Trademark of Dow Chemical) 0.08 mm thick. This strip 9o is then by means of a melt strip 96 with a strip 92 of "Iolon" (Trademark of DuPont) connected, which is printed in mirror image and very thin is. For sealing by heat, the sealing rail can "burn through" through the "Saran", to heat weld the overlapping layers of "Iolon" together. Instead of Polyester film can also be used by Saran, and so are many others Combinations possible to produce a laminate or a laminate that or which has the combined properties of two or more plastics.

Der hier verwendete Ausdruck "AuSschmelzmateriall' (Heißschmelze) für die Unterlage aus stranggepreßtem Kunststoff soll bedeuten, daß sich der Kunststoff bei seinem Eintritt in den Klemmpunkt der zum Verbinden dienenden Walzen in einem "klebrigen" Zustand befindet und eine Hafteigenschaft aufweist. Es kann gleichfalls eine Unterlage aus einem fließfähigen Material in einem "klebrigen" Haftzustand verwendet werden, welche zur Erzielung dieses klebrigen Haftzustandes keine Erhitzung benötigt. Ein derartiges Haftmittel kann Eigenschaften aufweisen, aufgrund deren die Unterlage mit dem Oberflächenmaterial bei ihrem Durchgang zwischen den Druckwalzen verbunden werden können, wobei dieser Verbindungsvorgang zum Aushärten oder Trocknen der Unterlage und zur Beseitigung des 'klebrigen" Zustandes dienen kann.The term "AuSschmelzmateriall" (hot melt) used here for the base made of extruded plastic is intended to mean that the plastic when it enters the nipping point of the rollers used for connecting in one "sticky" state and has an adhesive property. It can also a backing of a flowable material in a "sticky" state of adhesion be used, which to achieve this sticky adhesive state no heating needed. Such an adhesive may have properties due to them the substrate with the surface material as it passes between the pressure rollers can be connected, this connecting process for curing or drying the base and can serve to remove the 'sticky' state.

Das Aushärten kann durch Druckeinwirkung, Lufttrocknung, chemische Reaktionen oder aufgrund anderer natürlicher Erscheinungen erfolgent solange sich das verbundene Erzeugnis nach dem Verlassen der pruckwalzen aufrollen oder in anderer Weise für die spätere Verwendung aufbewahren läßt.The hardening can be done by pressure, air drying, chemical Reactions or due to other natural phenomena take place as long as themselves roll up the connected product after leaving the pressure rollers or in another Way to keep for later use.

Das anhand der verschiedenen Vorrichtungen dargestellte Verfahren zum Verbinden und Ablösen gestattet den Transport eines Oberfiächenmaterials, das z.B. "Saran", Vinyl, ein metallischer Uberzug oder dgl. sein kann, auf einem Transportmittel mit einer Ablösefläche. Das Oberflächenmaterial und seine Transportvorrichtung werden dem Klemmpunkt von zwei Preßwalzen zugeführt.The method illustrated with the aid of the various devices for connecting and detaching allows the transport of one Surface material, which can be, for example, "saran", vinyl, a metallic coating or the like, on a Means of transport with a release surface. The surface material and its transport device are fed to the nipping point by two press rollers.

Dem gleichen Klemmpunkt wird ein Strom von Aufschmelzmaterial zugeführt, das sich bei Erreichen des Klemmpunktes der Walzen in einem heißen klebrigen Zustand befindet. Wenn das Oberflächenmaterial und das "Aufschmelzmaterial" zwischen den Walzen durchgeführt werden, werden sie zusammengepreßt und zu einem Schichtstoff verbunden. Während und nach dem Durchgang durch die Walzen wird das Aufschmelzmaterial abgekühlt und bildet eine Trägerschicht, während das Oberflächenmaterial von seinem Transportmittel abgezogen wird.A stream of melting material is fed to the same terminal point, which is in a hot sticky state when the nip of the rollers is reached is located. If the surface material and the "reflow material" are between the Rolling are carried out, they are pressed together and form a laminate tied together. During and after passing through the rollers, the melting material becomes cooled and forms a support layer, while the surface material of his Means of transport is deducted.

Die Bezeichnungen "links" "rechts", "oben", "unten", "Boden", "Oberseite" "Vorderseite" "Rückseite", "innen","außen" und dgl. sind auf die in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele anwendbar. Diese Bezeichnungen dienen lediglich zur Beschreibung und geben nicht notwendigerweise eine Lage an, in welcher die verschiedenen Ausführungsbeispiele und das Verfahren hergestellt bzw. angewandt werden sollen.The terms "left", "right", "above", "below", "bottom", "top" "Front", "back", "inside", "outside" and the like refer to those in the drawings illustrated embodiments applicable. These designations are for convenience only for description and do not necessarily indicate a position in which the various Embodiments and the method are to be produced or applied.

- Patentansprüche -- patent claims -

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e 2 Device for producing a Laminate, in which a base consists of a layer of plastic, which is connected to a surface material as long as the melting material is present. still in the warmed up. "sticky" state is indicated by a pair after internally rotating pressure rollers (14, 26; -. 44, 46; 60, 70; 84, 86; 100, 110; 122, 140), which form a clamping point and a predetermined space between them, a for heating and feeding a strip of melted plastic (24 «s 48, 72, 96, 112, 136) in a heated "sticky" state to the nip point of the rollers serving direction (20, 50, 76, 92, 116, 132), one for feeding a surface material ' (12, 42-, 64, 82, 102, 126) device (lo, 40, 66, 80, 106, 128), with the rollers serving to pull the surface material into to press a bonding engagement with the "sticky" hot melt pad when these are passed through the two rollers, and through one to cool down the melted plastic support during.

and after their passage between the rollers serving device, around the fused portion of the laminate strength.

to rent.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the for Serving heating and feeding of the melted plastic contraption consists of an extruder which is arranged so that it is the plastic at a predetermined distance above the nip of the rollers in the mold of a strip.

3. Apparatus according to claim 1, characterized in that the printing surface one roller in the form of a release surface, and the surface of the other roller is designed to be elastic and one for connecting the surface material to the Represents pressure equalization device serving strips of the melting material, and that the one roller has a device serving to cool its printing surface.

4. Apparatus according to claim 2, characterized in that the surface material consists of a strip of material that pulls the rollers from their unwinding drum (lo, 40 80) is supplied.

5. Apparatus according to claim 2, characterized in that the surface material can be fed from the release surface of a transport strip and after the connection of the surface material with the hot-melt plastic from the bonded laminate is removable.

6. Apparatus according to claim 2, characterized in that the one Roller has a release surface to which the surface material can be applied and after being deposited on this roll surface, transportable to the nipping point of rolls is, between which the surface material is connected to the melted plastic strip will.

7. Apparatus according to claim 2, characterized in that a through one of the two pressure rollers guided endless belt (124) provided and through this roller can be fed to and through the nipping point of the rollers, the belt has a release surface from which the surface material upon movement of the Belt deposited and fed by the belt to the nip point between the rollers is where it bonded to the hot melt plastic and after passing through between the rollers is withdrawn from the endless belt.

8. Apparatus according to claim 7, characterized in that a drying device (130) for drying the surface material after it has been deposited on the belt and is provided before reaching the nip of the rollers.

9. Process for the production of a laminate from a surface material such as a plastic strip, a metal deposit and the like, which Strip has a very small thickness and with a base made of a Aufschjneizkünststoff such as an ionomer, vinyl and the like.

is connected, characterized in that a strip of surface material to and through the pinch point of an inwardly rotating Psare-s of in one mutual spaced pressure rollers is fed to the nip point of the Pressure rolls a thin stream of melt material in a warmed "sticky" state is supplied, the surface material and the heated melted artificial peat compressed as they pass through the space between the rollers and thereby the surface material and the melting material are bonded to form a laminate and the reflow plastic portion is cooled to form a strength member portion of a laminate.

lo. Method according to claim 9, characterized in that an additional Strength underlay such as a plastic strip is provided for the clamping point is fed to the pressure rollers and passed through them, so that the laminate together with the surface material and the heated plastic melt a combined three-layer laminate layer formed wildly> its layers have different material properties, melting points and the like.

11. The method according to claim 9, characterized in that the strip of surface material in the form of a strip is fed to the one roller and is passed through the nip of the pressure rollers, the melting material consists of a heated plastic strip, the one above the clamping point the extruder located on the rolls is fed.

12. The method according to claim 9, characterized in that the surface material on an endless belt with one Release surface applied and is passed on the belt to and through the nip of the pressure rollers.

13. The method according to claim 12, characterized in that the surface material is additionally dried before being fed to the nipping point of the pressure rollers.

14. The method according to claim 9, characterized in that the surface material applied to a release surface of a roller and the nipping point on this surface the roller is fed.

15. Strip-shaped laminate product with a thin surface material, which can in particular consist of a metal coating, characterized in that, that a plastic strip or the like. With an underside of a melted plastic greater thickness is connected, which is at least o, o25 mm.

16. Product according to claim 15, characterized in that the surface material made of a plastic strip less than 0.0127 mm thick, and the melting pad made of a plastic with a different melting point and a thickness of 0.025 up to a thickness of 127 mm.

17. Product according to claim 15, characterized in that the surface material and the melted plastic material additionally with a strip of plastic of different types Composition of that of the surface material is connected and that of this A layer made in this way stripes a strip of material consisting of three layers is.