CN114043661A - 沥青防水卷材生产用加热辊压方法 - Google Patents

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尹家强
叶祖飞
余江涛
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

本发明公开了一种沥青防水卷材生产用加热辊压方法，采用包括平置辊筒和平置辊轴的压辊对胎料上的沥青进行辊压，将胎料上的沥青压至一定厚度；且在压辊中设置PTC加热元件，通过PTC加热元件加热压辊，将压辊的辊筒加热至130‑140℃，以避免或减少辊筒粘连沥青情况的发生。

Description

沥青防水卷材生产用加热辊压方法
技术领域
本发明涉及沥青防水卷材生产用加热辊压方法。
背景技术
将沥青类或高分子类防水材料浸渍在胎体上，制作成的防水材料产品，以卷材形式提供，称为防水卷材。根据主要组成材料不同，分为沥青防水卷材、高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材。在沥青防水卷材的生产过程中，需要使用压辊对胎料上的沥青进行辊压，将胎料上的沥青压至一定厚度。但胎料上的沥青具有一定粘度，若压辊自身温度较低，沥青就会粘连在压辊上，这影响了沥青防水卷材的质量稳定性。
发明内容
为解决现有技术的缺陷，本发明提供一种沥青防水卷材生产用加热辊压方法，采用包括平置辊筒和平置辊轴的压辊对胎料上的沥青进行辊压，将胎料上的沥青压至一定厚度；且在压辊中设置PTC加热元件（即陶瓷电热元件），通过PTC加热元件加热压辊，将压辊的辊筒加热至130-140℃，以避免或减少辊筒粘连沥青情况的发生。
优选的，在压辊的辊筒外周面涂覆防粘涂层，进一步避免或减少辊筒粘连沥青情况的发生。
优选的，使辊筒套装在辊轴外周，且使辊筒与辊轴共轴心；在辊轴上套装一对竖置轴承，使该对轴承与辊轴共轴心，使该对轴承分设在辊筒的轴向两端，使该对轴承的外圈分别与辊筒的内周面固接，使该对轴承的内圈分别与辊轴的外周面固接；将PTC加热元件设在辊轴内部。
优选的，在辊筒内部设置圆弧形导热瓦，使导热瓦处于上述一对轴承之间，使导热瓦与辊轴共轴心，使导热瓦的外侧面与辊筒的内周面贴靠，使导热瓦的内侧面通过导热柱与辊轴固接。
优选的，将辊轴的两端分别固设在机架上；将上表面覆有沥青的胎料由辊筒下方传送，且辊筒压在胎料上表面的沥青上，辊筒随胎料传送而滚动，辊筒对胎料上表面的沥青进行辊压，将胎料上表面的沥青压至一定厚度；
使PTC加热元件通过贯穿辊轴端面的电线与辊压外部电加热控制装置连接；在辊压过程中，电加热控制装置控制PTC加热元件通电发热，PTC加热元件加热辊轴，辊轴通过导热柱和导热瓦对辊筒传热，将辊筒加热至130-140℃，该温度可避免或减少辊筒粘连沥青情况的发生。
优选的，在辊轴的两端分别套装隔热套，使辊轴两端与机架之间形成隔热，这样可以减少辊轴对压辊外部的散热，避免或减少辊轴的热损失，降低电加热的能耗。
优选的，将导热柱设置为多排，使各排导热柱沿导热瓦的周向均布，且使同一排的导热柱沿导热瓦的轴向均布；这样设置，可以提高导热效率。
优选的，在导热瓦的外侧面涂覆导热耐磨涂层，导热耐磨涂层即可以保护导热瓦，又不影响辊轴与辊筒之间的导热。
优选的，防粘涂层采用不粘锅涂层。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明提供一种沥青防水卷材生产用加热辊压方法，包括：
采用包括平置辊筒和平置辊轴的压辊；使辊筒套装在辊轴外周，且使辊筒与辊轴共轴心；在辊轴上套装一对竖置轴承，使该对轴承与辊轴共轴心，使该对轴承分设在辊筒的轴向两端，使该对轴承的外圈分别与辊筒的内周面固接，使该对轴承的内圈分别与辊轴的外周面固接；在辊轴内部设置PTC加热元件（即陶瓷电热元件）；在辊筒内部设置圆弧形导热瓦，使导热瓦处于上述一对轴承之间，使导热瓦与辊轴共轴心，使导热瓦的外侧面与辊筒的内周面贴靠，使导热瓦的内侧面通过导热柱与辊轴固接；
将辊轴的两端分别固设在机架上；将上表面覆有沥青的胎料由辊筒下方传送，且辊筒压在胎料上表面的沥青上，辊筒随胎料传送而滚动，辊筒对胎料上表面的沥青进行辊压，将胎料上表面的沥青压至一定厚度；
使PTC加热元件通过贯穿辊轴端面的电线与辊压外部电加热控制装置连接；在辊压过程中，电加热控制装置控制PTC加热元件通电发热，PTC加热元件加热辊轴，辊轴通过导热柱和导热瓦对辊筒传热，将辊筒加热至130-140℃，该温度可避免或减少辊筒粘连沥青情况的发生；
在压辊的辊筒外周面涂覆防粘涂层，防粘涂层采用不粘锅涂层，防粘涂层可进一步避免或减少辊筒粘连沥青情况的发生；
在辊轴的两端分别套装隔热套，使辊轴两端与机架之间形成隔热，这样可以减少辊轴对压辊外部的散热，避免或减少辊轴的热损失，降低电加热的能耗；
将导热柱设置为多排，使各排导热柱沿导热瓦的周向均布，且使同一排的导热柱沿导热瓦的轴向均布；这样设置，可以提高导热效率；
在导热瓦的外侧面涂覆导热耐磨涂层，导热耐磨涂层即可以保护导热瓦，又不影响辊轴与辊筒之间的导热。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.沥青防水卷材生产用加热辊压方法，其特征在于，采用包括平置辊筒和平置辊轴的压辊对胎料上的沥青进行辊压，将胎料上的沥青压至一定厚度；且在压辊中设置PTC加热元件，通过PTC加热元件加热压辊，将压辊的辊筒加热至130-140℃，以避免或减少辊筒粘连沥青情况的发生。
2.根据权利要求1所述的沥青防水卷材生产用加热辊压方法，其特征在于，在压辊的辊筒外周面涂覆防粘涂层，进一步避免或减少辊筒粘连沥青情况的发生。
3.根据权利要求2所述的沥青防水卷材生产用加热辊压方法，其特征在于，使辊筒套装在辊轴外周，且使辊筒与辊轴共轴心；在辊轴上套装一对竖置轴承，使该对轴承与辊轴共轴心，使该对轴承分设在辊筒的轴向两端，使该对轴承的外圈分别与辊筒的内周面固接，使该对轴承的内圈分别与辊轴的外周面固接；将PTC加热元件设在辊轴内部。
4.根据权利要求3所述的沥青防水卷材生产用加热辊压方法，其特征在于，在辊筒内部设置圆弧形导热瓦，使导热瓦处于上述一对轴承之间，使导热瓦与辊轴共轴心，使导热瓦的外侧面与辊筒的内周面贴靠，使导热瓦的内侧面通过导热柱与辊轴固接。
5.根据权利要求4所述的沥青防水卷材生产用加热辊压方法，其特征在于，将辊轴的两端分别固设在机架上；将上表面覆有沥青的胎料由辊筒下方传送，且辊筒压在胎料上表面的沥青上，辊筒随胎料传送而滚动，辊筒对胎料上表面的沥青进行辊压，将胎料上表面的沥青压至一定厚度；
使PTC加热元件通过贯穿辊轴端面的电线与辊压外部电加热控制装置连接；在辊压过程中，电加热控制装置控制PTC加热元件通电发热，PTC加热元件加热辊轴，辊轴通过导热柱和导热瓦对辊筒传热，将辊筒加热至130-140℃。
6.根据权利要求5所述的沥青防水卷材生产用加热辊压方法，其特征在于，在辊轴的两端分别套装隔热套，使辊轴两端与机架之间形成隔热。
7.根据权利要求6所述的沥青防水卷材生产用加热辊压方法，其特征在于，将导热柱设置为多排，使各排导热柱沿导热瓦的周向均布，且使同一排的导热柱沿导热瓦的轴向均布。
8.根据权利要求7所述的沥青防水卷材生产用加热辊压方法，其特征在于，在导热瓦的外侧面涂覆导热耐磨涂层。
9.根据权利要求8所述的沥青防水卷材生产用加热辊压方法，其特征在于，防粘涂层采用不粘锅涂层。
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