CN204769428U - 提高涂布厚度精度的涂布机 - Google Patents
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Abstract
一种提高涂布厚度精度的涂布机，包括背辊及涂布头，背辊设置在基材的涂布输送轨迹上；在涂布的过程中，基材与背辊接触，背辊将基材加热到预定温度，当被加热的基材被输送到涂布头的涂布位置上时，涂布头将浆料涂布在被加热的基材上。本实用新型由于采用了背辊，背辊先将基材加热到预定温度，然后涂布头再将浆料涂布在被加热的基材上，由于基材具有一定的温度，就会使涂布在基材上的浆料形成蒸发孔，并使浆料的内部先受到热量并对浆料的内部进行烘干，在烘烤箱对基材进行烘烤的过程中，基材上的浆料受到均匀加热，具有涂布厚度精度高、不会出现露箔现象、基材上的浆料不会移动、生产的产品品质高、烘烤时间短和降低了生产成本的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于锂离子电池的基材涂布制造设备技术领域，尤其涉及一种提高涂布厚度精度的涂布机。
背景技术
在锂离子电池生产过程中，需要将制作好的糊状粘稠浆料连续或间断地均匀涂布在基材上，并保证各个涂布位置的厚度一致。现有的涂布系统一般包括放料辊、涂布机、烘烤箱和收料辊，在工作的过程中，涂布机将浆料涂布在基材上，涂布完成后，基材被输送到烘烤箱中烘烤，烘烤完成后，基材被传输给收料辊。由于浆料呈粘稠状，因此浆料具有一定的流动性，当浆料被涂布在基材上，浆料很容易发生移动，并改变基材上的浆料形状，使基材上的浆料厚度不均匀，甚至会出现露箔现象。而且当涂有浆料的基材被输送到烘烤箱中烘烤时，由于在烘烤的过程中热量从浆料的外表面传递到浆料的内部，这样就会出现加热不够均匀，并造成浆料外表面过热，很容易将浆料的外表面先烘烤干，并在浆料的外表面上形成一层硬质层，而浆料的内部很有可能没有被烘烤干，并且浆料的内部呈粘稠状，这样就会影响产品的品质，降低了产品的质量，如果想要将基材上的浆料从内到外都烘烤干，必须要延长烘烤箱的烘烤时间，这样就增加了生产成本，也造成了资源的浪费。
实用新型内容
为了克服上述问题，本实用新型向社会提供一种涂布厚度精度高、基材上的浆料不会移动、生产的产品品质高、烘烤时间短和降低了生产成本的提高涂布厚度精度的涂布机。
本实用新型的技术方案是：提供一种提高涂布厚度精度的涂布机，包括背辊及涂布头，所述背辊设置在基材的涂布输送轨迹上；在涂布的过程中，基材与所述背辊接触，所述背辊将基材加热到预定温度，当被加热的基材被输送到所述涂布头的涂布位置上时，所述涂布头将浆料涂布在被加热的基材上。
作为对本实用新型的改进，所述背辊包括中空的金属辊体和设置在所述金属辊体两端的金属中轴。
作为对本实用新型的改进，所述背辊还包括设置在所述金属辊体中的加热电阻丝。
作为对本实用新型的改进，所述金属中轴与所述金属辊体绝缘连接，所述加热电阻丝的导线分别与所述金属中轴与所述金属辊体电性连接。
作为对本实用新型的改进，所述金属辊体是铁质辊体，所述背辊还包括设置在所述金属辊体中的电磁线圈。
作为对本实用新型的改进，所述金属中轴与所述金属辊体绝缘连接，所述电磁线圈的导线分别与所述金属中轴与所述金属辊体电性连接。
作为对本实用新型的改进，所述背辊正对所述涂布头的涂布位置，在基材的传输过程中，基材与所述背辊接触，并且基材经过所述背辊和所述涂布头之间的间隙。
作为对本实用新型的改进，还包括设置在基材的涂布输送轨迹上的主过辊，所述背辊和所述主过辊相隔一定距离平行布置；在基材的传输过程中，基材依次绕过所述背辊和所述主过辊，所述涂布头位于基材远离所述背辊和所述主过辊的一侧，所述涂布头的涂布位置正对所述背辊和所述主过辊之间的基材的表面。
作为对本实用新型的改进，所述涂布头是挤压涂布头，所述挤压涂布头与提供浆料的盛料装置连接。
作为对本实用新型的改进，所述涂布头包括主动辊和给所述主动辊提供浆料的料斗。
本实用新型由于采用了背辊，背辊先将基材加热到预定温度，然后涂布头再将浆料涂布在被加热的基材上，由于基材具有一定的温度，就会使涂布在基材上的浆料形成蒸发孔，并使浆料的内部先受到热量并对浆料的内部进行烘干，这样就会防止浆料在基材上移动，在烘烤箱对基材进行烘烤的过程中，基材上的浆料受到均匀加热，使涂布在基材上的浆料在短时间内从内到外被烘烤干，不会出现浆料的外表面先烘烤干，而浆料的内部没有被烘烤干的现象；背辊可以采用加热电阻丝或电磁线圈进行加热，具有涂布厚度精度高、不会出现露箔现象、基材上的浆料不会移动、生产的产品品质高、烘烤时间短和降低了生产成本的优点。
附图说明
图1是本实用新型的一种实施例的平面结构示意图。
图２是图1中所示背辊的一种实施例的局部剖视示意图。
图3是图1中所示背辊的另一种实施例的局部剖视示意图。
图4是本实用新型的另一种实施例的平面结构示意图。
图5是本实用新型的第三种实施例的平面结构示意图。
其中：2.背辊；21.金属辊体；22.金属中轴；23.绝缘体；24.加热电阻丝；25.导线；3.主动辊；31.料斗；32.上刀口；6.基材；61.浆料；7.挤压涂布头；8.主过辊。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。
请参见图1和图2，图1和图2所揭示的是一种提高涂布厚度精度的涂布机的一种实施例，包括涂布头和背辊2，所述背辊2设置在基材6的涂布输送轨迹上；在涂布的过程中，基材6与所述背辊2接触，所述背辊2将基材6加热到预定温度，当被加热的基材6被输送到所述涂布头的涂布位置上时，所述涂布头将浆料61涂布在被加热的基材6上。
本实施例中，所述背辊2正对所述涂布头的涂布位置，在基材6的传输过程中，基材6与所述背辊2接触，并且基材6经过所述背辊2和所述涂布头之间的间隙，所述背辊2通过热传导给基材6加热。
本实施例中，所述涂布头包括带有上刀口32的主动辊3和给所述主动辊3提供浆料61的料斗31，所述主动辊3和所述背辊2相对设置，浆料61通过所述主动辊3被涂布在位于所述背辊2上的基材6的表面上。所述主动辊3、所述背辊2分别由驱动装置驱动其转动，基材6是铜箔或铝箔等。
本实施例中，所述背辊2包括中空的金属辊体21、加热电阻丝24和设置所述金属辊体21两端的金属中轴22，所述加热电阻丝24设置在所述金属辊体21中，所述金属中轴22与所述金属辊体21绝缘连接，所述加热电阻丝24的导线25分别与所述金属中轴22与所述金属辊体21电性连接。为了方便将所述加热电阻丝24固定在所述金属辊体21中，还可以在所述金属辊体21中设有绝缘体23，所述加热电阻丝24缠绕在所述绝缘体23上，所述绝缘体23的两端与所述金属中轴22连接。在所述金属辊体21的端部上设有出气孔，所述出气孔的作用是使所述金属辊体21中的内外气体压强相等。
本实施例中，当所述金属辊体21是铁质辊体时，那么所述加热电阻丝24可以用电磁线圈代替，即所述背辊2还包括设置在所述金属辊体21中的电磁线圈，并且所述电磁线圈还可以缠绕在所述绝缘体23上。所述金属中轴22与所述金属辊体21绝缘连接，所述电磁线圈的导线25分别与所述金属中轴22与所述金属辊体21电性连接。
本实用新型的工作原理是，基材6紧贴在所述背辊2的表面上，同时所述背辊2通过热传导给基材6加热，并将被加热的基材6输送到所述主动辊3的涂布位置上时，所述主动辊3将浆料61涂布在被加热的基材6的表面上。
请参见图3，图3所揭示的是背辊的另一种实施例，所述背辊2的结构与图2中的所述背辊2的结构相同，包括中空的所述金属辊体21和所述金属中轴22，在所述金属辊体21中设有所述绝缘体23，所述加热电阻丝24缠绕或者所述电磁线圈缠绕在所述绝缘体23上，具体请参见对图2的解释说明，此处省略。不同在于所述金属中轴22是中空的，所述加热电阻丝24或所述电磁线圈的导线25从所述金属中轴22的内部引出，并且所述金属中轴22可以通过金属材料或者绝缘材料与所述金属辊体21连接。
请参见图4，图4所揭示的是一种提高涂布厚度精度的涂布机的另一种实施例，包括涂布头和背辊2，所述背辊2的结构和图2或图3中所示的结构相同，在这里不再对相同的结构进行重复描述，详细内容请参见上述对图2和图3的解释说明。
本实施例中，所述背辊2的设置与图1中所示实施例中的设置相同，即所述背辊2正对所述涂布头的涂布位置，在基材6的传输过程中，基材6与所述背辊2接触，并且基材6经过所述背辊2和所述涂布头之间的间隙，所述背辊2通过热传导给基材6加热。不同在于，本实施例中的所述涂布头是挤压涂布头7，所述挤压涂布头7与提供浆料61的盛料装置连接。
请参见图5，图5所揭示的是一种提高涂布厚度精度的涂布机的第三种实施例，包括涂布头和背辊2，所述背辊2的结构和图2或图3中所示的结构相同，在这里不再对相同的结构进行重复描述，详细内容请参见上述图2和图3的解释说明。
本实施例中，所述涂布头的结构也与图4中所示的结构相同，即所述涂布头使挤压涂布头7，所述挤压涂布头7与提供浆料61的盛料装置连接。本实施例中，所述涂布头还可以采用图1中的结构，即所述涂布头包括带有上刀口32的主动辊3和给所述主动辊3提供浆料61的料斗31。
本实施例与图4中所示实施例的不同在于，本实施例还包括设置在基材6的涂布输送轨迹上的主过辊8，所述背辊2和所述主过辊8相隔一定距离平行布置；在基材6的传输过程中，基材6依次绕过所述背辊2和所述主过辊8，所述涂布头位于基材6远离所述背辊2和所述主过辊8的一侧，所述涂布头的涂布位置正对所述背辊2和所述主过辊8之间的基材6的表面。
本实用新型由于采用了所述背辊2，所述背辊2先将基材6加热到预定温度，然后所述涂布头再将浆料61涂布在被加热的基材6上，由于基材6具有一定的温度，就会使涂布在基材6上的浆料61形成蒸发孔，并使浆料61的内部先受到热量并对浆料61的内部进行烘干，这样就会防止浆料61在基材上移动，在烘烤箱对基材6进行烘烤的过程中，基材6上的浆料受到均匀加热，使涂布在基材6上的浆料61在短时间内从内到外被烘烤干，不会出现浆料61的外表面先烘烤干，而浆料61的内部没有被烘烤干的现象，具有涂布厚度精度高、基材6上的浆料61不会移动、生产的产品品质高、烘烤时间短和降低了生产成本的优点。
Claims (10)
1.一种提高涂布厚度精度的涂布机，包括背辊及涂布头，其特征在于：所述背辊设置在基材的涂布输送轨迹上；在涂布的过程中，基材与所述背辊接触，所述背辊将基材加热到预定温度，当被加热的基材被输送到所述涂布头的涂布位置上时，所述涂布头将浆料涂布在被加热的基材上。
2.根据权利要求1所述的提高涂布厚度精度的涂布机，其特征在于：所述背辊包括中空的金属辊体和设置在所述金属辊体两端的金属中轴。
3.根据权利要求2所述的提高涂布厚度精度的涂布机，其特征在于：所述背辊还包括设置在所述金属辊体中的加热电阻丝。
4.根据权利要求3所述的提高涂布厚度精度的涂布机，其特征在于：所述金属中轴与所述金属辊体绝缘连接，所述加热电阻丝的导线分别与所述金属中轴与所述金属辊体电性连接。
5.根据权利要求2所述的提高涂布厚度精度的涂布机，其特征在于：所述金属辊体是铁质辊体，所述背辊还包括设置在所述金属辊体中的电磁线圈。
6.根据权利要求5所述的提高涂布厚度精度的涂布机，其特征在于：所述金属中轴与所述金属辊体绝缘连接，所述电磁线圈的导线分别与所述金属中轴与所述金属辊体电性连接。
7.根据权利要求1或2所述的提高涂布厚度精度的涂布机，其特征在于：所述背辊正对所述涂布头的涂布位置，在基材的传输过程中，基材与所述背辊接触，并且基材经过所述背辊和所述涂布头之间的间隙。
8.根据权利要求1或2所述的提高涂布厚度精度的涂布机，其特征在于：还包括设置在基材的涂布输送轨迹上的主过辊，所述背辊和所述主过辊相隔一定距离平行布置；在基材的传输过程中，基材依次绕过所述背辊和所述主过辊，所述涂布头位于基材远离所述背辊和所述主过辊的一侧，所述涂布头的涂布位置正对所述背辊和所述主过辊之间的基材的表面。
9.根据权利要求1或2所述的提高涂布厚度精度的涂布机，其特征在于：所述涂布头是挤压涂布头，所述挤压涂布头与提供浆料的盛料装置连接。
10.根据权利要求1或2所述的提高涂布厚度精度的涂布机，其特征在于：所述涂布头包括主动辊和给所述主动辊提供浆料的料斗。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN110328103A (zh) * | 2019-07-04 | 2019-10-15 | 深圳市浩能科技有限公司 | 预热涂布机及预热涂布方法 |
| CN118663523A (zh) * | 2024-08-22 | 2024-09-20 | 安徽超电新能源发展有限公司 | 一种锂电池极片涂布机及其使用方法 |
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2015
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| GR01 | Patent grant | ||
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Address after: Longgang District of Shenzhen City, Guangdong province 518000 Dragon Street Huilong Po community hoffen (Longgang) Industrial Area No. 2 plant floor, two floor, third floor, four floor Patentee after: Shenzhen xinyuren Polytron Technologies Inc Address before: Lu Hongfeng Industrial Zone No. 38 Hui Pu Cun Longgang District of Shenzhen City, Guangdong Province, No. 1 518000 Patentee before: Shenzhen Xinyuren Technology Co., Ltd. |
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| CP03 | Change of name, title or address | ||
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