CH634004A5 - Laminiertes rohr fuer einen zusammendrueckbaren abgabebehaelter und verfahren zur herstellung. - Google Patents

Laminiertes rohr fuer einen zusammendrueckbaren abgabebehaelter und verfahren zur herstellung. Download PDF

Info

Publication number
CH634004A5
CH634004A5 CH1099878A CH1099878A CH634004A5 CH 634004 A5 CH634004 A5 CH 634004A5 CH 1099878 A CH1099878 A CH 1099878A CH 1099878 A CH1099878 A CH 1099878A CH 634004 A5 CH634004 A5 CH 634004A5
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
plastic
layer
tube
edge
film
Prior art date
Application number
CH1099878A
Other languages
English (en)
Inventor
Joseph Lewis Abbott
Original Assignee
Abbott Joseph L
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from US05/932,220 external-priority patent/US4226337A/en
Application filed by Abbott Joseph L filed Critical Abbott Joseph L
Publication of CH634004A5 publication Critical patent/CH634004A5/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/36—Bending and joining, e.g. for making hollow articles
    • B29C53/38—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges
    • B29C53/48—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges for articles of indefinite length, i.e. bending a strip progressively
    • B29C53/50—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges for articles of indefinite length, i.e. bending a strip progressively using internal forming surfaces, e.g. mandrels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B29C63/0026—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor an edge face with strip material, e.g. a panel edge
    • B29C63/0034—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor an edge face with strip material, e.g. a panel edge the strip material being folded
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/122—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section
    • B29C66/1222—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section comprising at least a lapped joint-segment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/122—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section
    • B29C66/1224—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section comprising at least a butt joint-segment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/432—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms
    • B29C66/4322—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms by joining a single sheet to itself
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/49—Internally supporting the, e.g. tubular, article during joining
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7394—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoset
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/834—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
    • B29C66/8341—Roller, cylinder or drum types; Band or belt types; Ball types
    • B29C66/83411—Roller, cylinder or drum types
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D23/00—Producing tubular articles
    • B29D23/20—Flexible squeeze tubes, e.g. for cosmetics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B1/00—Layered products having a non-planar shape
    • B32B1/08—Tubular products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D35/00—Pliable tubular containers adapted to be permanently or temporarily deformed to expel contents, e.g. collapsible tubes for toothpaste or other plastic or semi-liquid material; Holders therefor
    • B65D35/02—Body construction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/10—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using hot gases (e.g. combustion gases) or flames coming in contact with at least one of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7232—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer
    • B29C66/72321—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer consisting of metals or their alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7234—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a barrier layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/04—Polymers of ethylene
    • B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
    • B29K2023/0608—PE, i.e. polyethylene characterised by its density
    • B29K2023/0633—LDPE, i.e. low density polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2063/00—Use of EP, i.e. epoxy resins or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0037—Other properties
    • B29K2995/0065—Permeability to gases
    • B29K2995/0067—Permeability to gases non-permeable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2009/00—Layered products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2009/00—Layered products
    • B29L2009/003—Layered products comprising a metal layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/20—Flexible squeeze tubes, e.g. for cosmetics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2363/00—Epoxy resins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2439/00—Containers; Receptacles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2597/00—Tubular articles, e.g. hoses, pipes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Tubes (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein laminiertes Rohr mit Innenfläche und Aussenfläche für einen von Hand zusammendrückbaren Abgabebehälter gemäss dem Oberbegriff des unabhängigen Patentanspruchs 1, sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung gemäs dem Oberbegriff des unabhängigen Patentanspruchs 12.
Zusammendrückbare rohrförmige Behälter werden für die Abgabe einer breiten Auswahl von Produkten benützt, einschliesslich von z.B. Kosmetika, Shampoos, Nahrungsmitteln, Zahnpasten und dgl. Probleme im Zusammenhang mit Sauerstoffabsorption und Produktkontamination und Durchdringung führten zu grossen Anstrengungen bei der Schaffung laminierter Stoffe für den Abgabebehälter. Solche laminierte Konstruktionen umfassen im allgemeinen eine Trennschicht aus einer Metallfolie, um die Sauerstoffabsorption und die Wasserdampfübertragung zu eliminieren, sowie eine innere und eine äussere Schicht aus thermoplastischem Material, wie Polyäthylen. Die innere Schicht aus Polyäthylen schützt die Produkte vor Kontamination durch die Metallfolie, aber weil eine solche innere Schicht relativ dünn gemacht wird, kann unerwünscht ein Teil des Produktes diese Schicht durchdringen, so dass das Produkt im Behälter verlagert wird. Bisher wurde der Behälter dadurch hergestellt, dass ein flaches Laminat zu einem Rohr geformt wurde, wobei sich die Kanten überlappten, und dann wurden die Kanten durch Hitze ver-schweisst, so dass sich ein Rohr mit einer Längsnaht ergab. Solch eine Hitzeverschweissung verlangte eine Kompatibilität bezüglich innerer und äusserer Schicht des Laminates, und dies verlangte wiederum, dass beide Schichten thermoplastisch waren. Dementsprechend war die Materialauswahl bei diesen Herstellungsverfahrene begrenzt und damit war auch die Verwendung solcher Behälter begrenzt. Darüberhinaus machten es die Kompatibilitätsvorschriften für die Hitzeverschweissung unmöglich thermohärtbare Kunststoffe für die innere Schicht des rohrförmigen Körpers zu verwenden, um so die Produktdurchdringungsprobleme bei der inneren Schicht zu minimali-sieren.
Gemäss einem anderen Standpunkt schafften auch die Längsnähte durch die Hitzeverschweissung der lameliierten Kanten Probleme beim Anbringen von Schriften auf der äusseren Oberfläche des rohrförmigen Körpers. In diesem Zusammenhang musste der Kunststoffilm, der die äussere Schicht des Laminates bildet, infolge dieser Längsnaht durch Tiefdruck vorbedruckt werden. Insbesondere bildet die Längsnaht einen Unterbrach in der sonst kreisförmigen äusseren Oberfläche des Rohres, wodurch das Rohr nicht nach dessen Herstellung durch weniger teure Techniken, wie Abroll-Drucken, bedruckt werden konnte. Dazu ist eine solche, durch Hitze verschweisste Naht sichtbar, und deshalb aus dem Gesichtspunkt der Ästhetik gesehen, unerwünscht.
In der nachfolgenden Beschreibung wird unter «mechanisch verbunden» oder «mechanische Bindung» eine Verbindung verstanden, bei der zwei Filme oder Schichten von Materialien aufeinander haften, so dass sie voneinander getrennt werden können. «Thermisch verbunden», oder «durch Wärme verbunden» heisst hierin eine Verbindung durch die zwei Filme oder Schichten zusammengeschmolzen oder durch Wärme miteinander verbunden sind, so dass sie nicht vons
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
3
634004
einander abgeschält werden können, ohne den einen der beiden Filme oder eine der Schichten zu zerreissen. «Hitzeverschweissung» oder «durch Hitze verschweisst» bedeutet eine thermische Verbindung. Verbindung oder verbunden ohne Bezug auf mechanisch oder thermisch heisst hier eine Verbindung, bei der zwei Filme oder Schichten entweder durch mechanische Verbindung oder durch thermische Verbindung aufeinander haften.
Demgemäss ist es eine Aufgabe der Erfindung ein laminiertes Rohr zu schaffen, das für einen zusammendrückbaren Abgabebehälter verwendbar ist und dessen innere Oberfläche gegenüber einem Eindringen des Produktes widerstandsfähig ist. Ferner sollen Materialien für die Innenschicht und die Aussenschicht verwendet werden können, die thermisch inkompatibel sind. Ausserdem soll das Rohr keine hitzever-schweissten Nähte aufweisen.
Erfindungsgemäss wird dies durch die Merkmale im kennzeichnenden Teil des unabhängigen Patentanspruchs 1 erreicht. Das Verfahren zur Herstellung des Rohres ist im unabhängigen Patentanspruch 12 gekennzeichnet.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht des ausgebreiteten Blattes vor der Bildung eines Rohres,
Fig. 2 einen Querschnitt zur Darstellung des Kerns beim Beginn des Herstellung eines Rohres,
Fig. 3 einen Querschnitt zur Darstellung des Kerns kurz vor dem Extrudieren des Mantels,
Fig. 4 einen Querschnitt durch ein fertiggestelltes Rohr,
und
Fig. 5 eine Übersichtsskizze zur schematischen Darstellung einer Einrichtung zur Herstellung eines laminierten Rohres nach der Erfindung.
Fig. 1 zeigt ein Laminat 10 bestehend aus einer Trennschicht 12, vorzugsweise aus einer metallischen Folie und einer Schicht aus thermohärtbarem Kunststoff 14, die auf der einen Seite der Folie mit dieser verbunden ist. Das Laminat weist sich gegenüberliegende seitliche Randkanten 16 und 18 auf, wie später noch genauer dargelegt wird, die Randkante 16 ist von einem dünnen Film 20 aus Kunststoff umfasst. Dieses derart vorbereitete Laminat wird um einen Dorn 22 zu einer rohrförmigen Gestalt gewickelt, wie Fig. 2 zeigt. Im einzelnen ist es ersichtlich, dass der Film 20 gleich lang ist, wie die Kante 16, eine Partie 20a aufweist, die sich seitlich nach innen auf die Trennschicht 12 erstreckt, eine Partie 20b hat, die sich seitlich einwärts über die thermohärtbare Kunststoffschicht 14 erstreckt und mit einer Partie 20c die vertikale Seitenkante des Laminates überdeckt. Wenn das Laminat 10 zu einem Rohr geformt ist, überlappen sich die seitlichen Randkanten 16 und 18. Entsprechend wird die Seitenkante 16 die radial innenliegende der beiden sich überlappenden Kanten, und die Partie 20a des Films 20 befindet sich damit zwischen den Seitenkanten 16 und 18 und insbesondere zwischen der Folie bei der Seitenkante 16 und dem thermohärtbaren Kunststoff der Randkante 18.
Wie Fig. 3 zeigt, werden die sich überlappenden Kanten 16 und 18 gegen eine Fläche 24 auf den Dorn 22 gedrückt. Wie später erläutert wird, kann dadurch eine einheitlichere radiale Dicke des Mantels erreicht werden. Wie Fig. 4 zeigt, wird das Rohr darauf mit einer nahtlosen Hüllschicht 26 aus Kunststoff umhüllt, der mit der äusseren Oberfläche der Trennschicht 12 verbunden wird. Der Film 20 und die Hüllschicht 26 bestehen aus demselben Kunststoff und während des Umhüllens verschmilzt die Partie 20a des Films 20 mit des Hüllschicht 26 zu einer Einheit. Die Filmpartie 20a verbindet sich mechanisch mit dem thermohärtbaren Kunststoff entlang der Randkante 18, um die Randkante 16 gegen radiale Verschiebung nach innen in bezug auf die Kante 18 zu haltern.
Damit wird in vorteilhafter Weise eine längsverlaufende Linie von potentieller Schwäche vermieden, die sich aus der Verschiebung der Randkante 16 ergeben könnte, indem dann die Rohrnaht nur durch die Dicke des Mantels im Bereich 26a bestimmt wäre. Zudem bewirkt das Verschmelzen des Mantels 26 mit der Filmpartie 20a eine thermische Verbindung dazwischen, wodurch der Film 20 eine integrale Verlängerung des Mantels wird, die sich um die innere Kante des Laminats halten kann, und damit in vorteilhafter Weise jeder Verschiebung der Randkanten 16 und 18 in Richtung der Überlappung widersetzt. Somit sind die verbundenen Kanten auf mechanische Weise stabilisiert und die Struktur der längsverlaufenden Naht entlang des Behälters ist als einstückig zu betrachten.
Die Umhüllung bewirkt, dass die äussere Oberfläche 28 des Rohres einen kreisförmigen Querschnitt aufweist und keine längsverlaufende Naht besitzt. Zudem kann durch die Umhüllung die Notwendigkeit der Kompatibilität für eine Hitzeverschweissung zwischen den Kunststoffen der inneren und äusseren Schicht des Rohres vermieden werden, die sonst für durch Wärme verbundene Nähte bei der Rohrherstellung berücksichtigt werden muss. Gleichzeitig ist aber auch vorgesehen, dass die Materialien der inneren und der äusseren Schicht kompatibel sein können, wenn dies erwünscht ist. Daher können die innere und die äussere Schicht 14 und 26 in der beschriebenen Ausführungsform aus gleichen oder verschiedenen thermohärtbaren Materialien oder Kombinationen von thermohärtbarer innerer Schicht und thermoplastischer äusserer Schicht bestehen. Deshalb können die Materialien für die innere und die äussere Schicht aus einem breiten Angebot in Abhängigkeit vom jeweiligen Produkt, das im zusammendrückbaren Behälter gelagert und abgegeben wird, ausgelesen werden.
In der bevorzugten Ausführungsform ist das thermohärtbare Material der inneren Schicht 14 ein bei hoher Temperatur härtendes Epoxyharz, und die Aussenschicht 26 besteht aus einem thermoplastischen Material, vorzugsweise ein Polyäthylen mit geringer Dicke. Die Trennschicht 12 ist eine Aluminiumfolie mit einer Dicke von etwa 0,05 mm. DieEpoxy-Schicht 14 hat eine Dicke von etwa 0,0125 mm, ein geeignetes Epoxyharz ist etwa das unter der Bezeichnung H-l 1 oder H-23 durch Hanna Chemical Company of Columbus, Ohio in den Handel gebrachte Harz, das eine Aushärtungszeit von etwa 8 Minuten aufweist. Die Polyäthylenschicht 26 hat eine Dicke von rund 0,075 mm, wobei verstanden wird, dass die Dicke im Gebiet 26a von dieser Angabe abweicht. Der Film 20 besteht ebenfalls aus Polyäthylen und die Partien 20a, 20b und 20c haben je eine Dicke von 0,075 mm. Im weiteren haben die Randkanten 16 und 18 eine umfangsmässige Überlappung von 2,25 mm und die Filmpartien 20a und 20b haben eine seitliche Breite, die diesem Überlappungsmass entspricht.
Das laminierte Rohr wird vorzugsweise kontinuierlich fabriziert und vorzugsweise in eine Hüllschicht 26 eingepackt, die extrudiert wird. Fig. 5 zeigt schematisch die Herstellung des Rohres in dieser Weise. Demgemäss ist eine Rolle 30 aus laminiertem Material 10 am einen Ende des Apparates vorhanden. Der Apparat besitzt einen zylindrischen Dorn 22, der weiter oben schon erwähnt wurde, der ein stromaufwärtiges Ende 22a aufweist, das durch Schweissen oder dgl. an einem starren Tragglied 32 befestigt ist. Der Dorn 22 erstreckt sich über die ganze Länge des Apparates und hat ein stromab-wärtiges Ende 22b. Das Material 10 wird von der Rolle 30 kontinuierlich an eine Falzform 34 abgegeben, die in bekannter Weise das Material 10 in eine Rohrform um den Dorn 22 herum biegt, wenn das Material sich durch die Falzform bewegt. Der Film 20 wird in Form von geschmolzenem thermoplastischem Material an die Kante 16 des Materials strom-
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
634004
4
aufwärtig der Falzform 34 abgegeben. Der Film kann beispielsweise mittels einer Pumpe P mit einer Düse derart angeordnet sein, dass der Film 20 gemäss Fig. 1 angebracht wird. Das Material für den Film 20 kann mit der Pumpe P aus jeder geeigneten Quelle zugeführt werden und beispielsweise auch aus dem Behälter für geschmolzenen Kunststoff, der für den Mantelextruder vorgesehen ist.
Es wird angenommen, das die Falzform 34 und der Dorn 22 zusammenwirken, um ein Rohr gemäss Fig. 2 zu formen. Wenn dann der Film 20 die Dornoberfläche berührt, hat sich das Material genügend abgekühlt um keine Probleme mit Ankleben der Filmpartie 20b zu schaffen. Das Rohr wird dann entlang des Dorns 22 durch eine Massringanordnung 36 geschoben, die, wie bekannt, dazu dient, das Rohr auf einen gewünschten Durchmesser zu bringen. In Abhängigkeit von den Materialien des Laminates, kann es wünschbar sein, das Material zu erwärmen um die Kalibrierung durchzuführen und zu diesem Zweck umfasst die Massringanordnung 36 vorzugsweise ein geschlossenes Gehäuse mit Eingangs- und Ausgangsöffnungen 38 und 40 zum Durchblasen von heisser Luft. Vom Massringglied 36 gelangt das Rohr auf dem Dorn 22 durch eine Extruder-Kreuzkopfform 42, mit der die Aussenschicht
26 aus Kunststoff auf die Aussenfläche des Rohrs extrudiert wird. Um eine im allgemeinen einheitliche radiale Dicke der extrudierten Schicht 26 zu erhalten, ist eine Walze R beim Eingangsende der Extruderform 42 vorgesehen, die zusam-5 men mit der Fläche 24 auf dem Dorn 22 die radiale Stufe bei den seitlichen Randkanten 16 und 18 des Laminates 10 bildet, wie Fig. 3 zeigt.
Das auf das Rohr extrudierte Material kann sowohl ther-mohärtbarer als auch thermoplastischer Kunststoff sein und io wird der Kreuzkopfform 42 durch einen Einlass 44 zugeführt, der von einem Kunststofförderer ausgeht (nicht dargestellt). Wie schon oben erwähnt, kann die Pumpe 10 zum Aufbringen des Films 20 auf das Rohr auch noch mit dem Förderer verbunden sein, um den geschmolzenen Kunststoff für den 15 Film zu beziehen. In der bevorzugten Ausführungsform besteht die Aussenschicht 26 aus thermoplastischem Material und demgemäss wird das ummantelte Rohr nach der Kreuzkopfform 42 durch eine Kühlhülse 46 geführt, um die extrudierte Kunststoffschicht wenigstens teilweise zu härten. Zu 20 diesem Zweck wird angenommen, dass die Hülse 46 mit Einlass und Auslassöffnungen 48 und 50 versehen ist, um die Zirkulation eines geeigneten Kühlmediums zu ermöglichen.
v
2 Blätter Zeichnungen

Claims (16)

634004
1. Laminiertes Rohr mit einer Innenfläche und einer Aus-senfläche für einen von Hand zusammendrückbaren Abgabebehälter, welches Rohr eine innere Schicht (14) aus einem die Innenfläche bildenden Material, längsverlaufende, sich überlappende Randkanten (16,18) und eine nahtlose Hüllschicht (26) aus einem die Aussenfläche bildenden Kunststoff aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das die Innenfläche bildende Material ein Kunststoff ist, der sich mit dem Kunststoff der Hüllschicht thermisch nicht verbindet, und dass ein Film (20) aus einem sich mit dem Kunststoff der Hüllschicht verbindenden Kunststoff zwischen die sich überlappenden Randkanten (16,18) eingelegt ist, um diese Randkanten miteinander zu verbinden.
2. Rohr nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass es eine Trennschicht (12) aus einer Metallfolie aufweist, und dass der die Innenfläche bildende Kunststoff ein thermo-härtbarer Kunststoff ist.
2
PATENTANSPRÜCHE
3. Rohr nach Patentanspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der genannte Film (20) um die radial innere Kante (16) herumgelegt ist.
4. Rohr nach Patentanspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der thermohärtbare Kunststoff ein Epoxyharz ist.
5. Rohr nach Patentanspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallfolie für die Trennschicht (12) aus Aluminium besteht.
6. Rohr nach Patentanspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der genannte Film (20) um die radial innere Kante (16) herumgelegt ist.
7. Rohr nach Patentanspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Kunststoff für die Hüllschicht (26) ein thermoplastischer Kunststoff ist.
8. Rohr nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass es eine Trennschicht (12) aufweist, und dass die innere Schicht (14) ein thermohärtbarer Kunststoff ist.
9. Rohr nach Patentanspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der thermohärtbare Kunststoff ein Epoxyharz ist.
10. Rohr nach Patentanspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Material für die Hüllschicht (26) ein thermoplastisches Material ist.
11. Rohr nach Patentanspruch 10, dadurch gekennzeich-neet, dass der Film (20) um die radial innere Kante (16) herumgelegt ist.
12. Verfahren zur Herstellung des laminierten Rohres nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass aus einem laminierten Blatt (10) ein Rohr geformt wird, bei dem sich die beiden gegenüberliegenden Kanten (16,18) überlappen, dass das Rohr mit einer nahtlosen Hüllschicht (26) aus Kunststoff umhüllt wird, und dass man den Kunststoff der Hüllschicht aushärten lässt.
13. Verfahren nach Patentanspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Blatt (10) ein endloses Band ist, dass daraus kontinuierlich ein Rohr geformt wird und dass die Hüllschicht durch kontinuierliches Extrudieren des Kunststoffes gebildet wird.
14. Verfahren nach Patentanspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Film (20) kontinuierlich als Bördelrand auf die Kante (16) aufgebracht wird, die beim Rohr die radial innere Kante bildet.
15. Verfahren nach Patentanspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Blatt (10) eine Trennschicht (12) aufweist, die innere Schicht (14) aus einem thermohärtbaren Kunststoff besteht und der Film (20) ein Bördelrand aus thermoplastischem Material ist, der um diejenige Kante (16) herum angebracht ist, die beim Rohr die radial innere Kante bildet.
16. Verfahren nach Patentanspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Blatt (10) eine Trennschicht (12) aus einer Metallfolie aufweist, dass die innere Schicht (14) aus einem thermohärtbaren Kunststoff besteht und auf der Trennschicht ■ (12) liegt, dass der Film (20) eine Bördelkante aus thermoplastischem Material ist, das kontinuierlich auf die Kante (16) aufgeschmolzen wird, die beim Rohr die radial innere Kante ist, dass das Material für die Hüllschicht (26) ein thermoplastisches Material ist, mit dem das geformte Rohr in einer Extruderform kontinuierlich umhüllt wird.
CH1099878A 1977-10-26 1978-10-24 Laminiertes rohr fuer einen zusammendrueckbaren abgabebehaelter und verfahren zur herstellung. CH634004A5 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US84547877A 1977-10-26 1977-10-26
US05/932,220 US4226337A (en) 1978-08-11 1978-08-11 Laminated tube for collapsible containers and method of making same

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CH634004A5 true CH634004A5 (de) 1983-01-14

Family

ID=27126581

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CH1099878A CH634004A5 (de) 1977-10-26 1978-10-24 Laminiertes rohr fuer einen zusammendrueckbaren abgabebehaelter und verfahren zur herstellung.

Country Status (14)

Country Link
JP (1) JPS5834342B2 (de)
AU (2) AU509179B1 (de)
BR (1) BR7806984A (de)
CA (1) CA1088881A (de)
CH (1) CH634004A5 (de)
DE (2) DE7831455U1 (de)
DK (1) DK464878A (de)
ES (1) ES474499A1 (de)
FR (1) FR2407072A1 (de)
GB (1) GB2006914B (de)
IT (1) IT1106587B (de)
NL (1) NL7809520A (de)
NO (1) NO783460L (de)
SE (1) SE7810855L (de)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2664850A1 (fr) * 1990-07-17 1992-01-24 Caure Michel Procede de gainage d'un faisceau d'elements filiformes, dispositif pour le mettre en óoeuvre et faisceau obtenu.
BE1004298A3 (fr) * 1991-01-04 1992-10-27 Piarrat Jeffrey Emballage distributeur pour produit pateux.
EP0583727A1 (de) * 1992-08-14 1994-02-23 PKL Verpackungssysteme GmbH Verfahren zum Beschichten einer Oberfläche eines Verpackungsmaterials
IT1260130B (it) * 1992-11-11 1996-03-28 Nordica Spa Struttura di stampo per la saldatura ad alta frequenza
FR2716522B3 (fr) * 1994-02-22 1996-01-12 Mr Ind Conduit composite formable à froid et conduit formé à mémoire de forme.
DE10221432A1 (de) * 2002-05-14 2003-12-04 Huhtamaki Ronsberg, Zweigniederlassung Der Huhtamaki Deutschland Gmbh & Co. Kg Schlauchförmiger Beutel mit Kappenverschluß

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB933409A (en) * 1961-08-18 1963-08-08 Stewarts & Lloyds Ltd Improvements in or relating to tubes provided with protective coatings
GB1012456A (en) * 1961-09-02 1965-12-08 Dieter Spiess Collapsible tubular containers
GB1074683A (en) * 1962-11-13 1967-07-05 American Can Co Collapsible container structure and method of making same
US3332138A (en) * 1965-08-11 1967-07-25 Gen Cable Corp Method and apparatus for making precision sized tubing
SE344431B (de) * 1966-06-22 1972-04-17 United Glass Ltd
CH452879A (de) * 1967-02-24 1968-03-15 Hoffmann Ag Geb Verfahren zum Herstellen gas- und flüssigkeitsdichter Behälter mit kunststoffhaltigen Wandungen, insbesondere von Tuben
GB1239748A (de) * 1967-08-14 1971-07-21
DE1729018A1 (de) * 1967-12-27 1971-06-03 Spiess C F & Sohn Verfahren zum Herstellen von Tuben,insbesondere von Tubenkoerpern aus Folien
BE791136A (fr) * 1971-11-22 1973-03-01 Colgate Palmolive Co Recipient ecrasable
US3819085A (en) * 1972-03-28 1974-06-25 American Can Co Lap side seam of metal, tubular body and method for making same
GB1558043A (en) * 1976-02-03 1979-12-19 Onoda Cement Co Ltd Metal squeeze out tube and method and apparatus for forming a powder layer on its surface

Also Published As

Publication number Publication date
BR7806984A (pt) 1979-07-10
JPS5834342B2 (ja) 1983-07-26
NO783460L (no) 1979-04-27
DK464878A (da) 1979-04-27
AU509179B1 (en) 1980-04-24
CA1088881A (en) 1980-11-04
DE2845908A1 (de) 1979-05-03
DE2845908C2 (de) 1984-08-09
JPS5481985A (en) 1979-06-29
AU4048678A (en) 1980-04-24
IT1106587B (it) 1985-11-11
FR2407072A1 (fr) 1979-05-25
NL7809520A (nl) 1979-05-01
FR2407072B1 (de) 1983-02-04
GB2006914B (en) 1982-06-23
DE7831455U1 (de) 1979-02-08
ES474499A1 (es) 1979-04-16
SE7810855L (sv) 1979-04-27
IT7851561A0 (it) 1978-10-18
GB2006914A (en) 1979-05-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3018194C2 (de) Verfahren zum Herstellen von Rohren oder Behältern aus Kunststoff
DE69211861T2 (de) Farbroller und Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von einem Farbroller
DE69830608T2 (de) Spiralförmig geformte gegenstände und verfahren zur herstellung
DE3320550C2 (de)
DE69125670T2 (de) Verfahren zum Formen des Endes eines Rohrs aus thermoplastischem Kunststoff
DE2849239A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines schlauches
DE1704117B2 (de) Verfahren zum Herstellen gas- und flüssigkeitsdichter Tuben
DE1801709B2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von verformbaren faser- oder fadenverstärkten K uns tstoffprofil teilen
DE3510956A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von thermoplastischen gegenstaenden rohrfoermiger gestalt
DE2617140A1 (de) Vorrichtung zur herstellung von rohren aus schraubenlinienfoermig gewickelten bahnen
DE102006006993A1 (de) Schlauchförmiger Kunststoffverbund sowie Verfahren und Vorrichtung zu dessen Herstellung
DE2419530C3 (de) Tubenförmiger Behälter aus einer mehrschichtigen thermoplastischen Harzschichtfolie
CH634004A5 (de) Laminiertes rohr fuer einen zusammendrueckbaren abgabebehaelter und verfahren zur herstellung.
DE2536851A1 (de) Fliesspressmaschine zum herstellen mehrschichtiger, durch blasformen verarbeitbarer rohlinge
US4226337A (en) Laminated tube for collapsible containers and method of making same
DE2654879A1 (de) Verfahren zum herstellen von mit einer isolierhuelle aus schaumkunststoff versehenen rohren
DE2855076C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von rohrförmigen Gehäusen oder Hüllen aus thermoplastischem, heißschrumpfbarem Material
DE2524155C2 (de) Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen eines Rohrstranges mit einer Längsnaht aus einem verschweissbaren Bahnmaterial
CH635792A5 (en) Squeezable delivery container
DE19635951C1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoffrohren
DE1915768A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von roehrenfoermigen Gegenstaenden aus geschaeumtem thermoplastischem Harz
DE4323838A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines mehrschichtigen Leitungsrohres
EP2490884B1 (de) Verfahren zum herstellen von packmitteln, insbesondere tuben sowie packmittel
EP0876249A2 (de) Verfahren zur herstellung von hülsen aus kartonverbundmaterial, vorrichtung zur durchführung des verfahrens und hierbei verwendetes verbundmaterial
DE2014873C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Tubenkörpern

Legal Events

Date Code Title Description
PL Patent ceased