CH452879A - Verfahren zum Herstellen gas- und flüssigkeitsdichter Behälter mit kunststoffhaltigen Wandungen, insbesondere von Tuben - Google Patents

Verfahren zum Herstellen gas- und flüssigkeitsdichter Behälter mit kunststoffhaltigen Wandungen, insbesondere von Tuben

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Description


  
 



  Verfahren zum Herstellen gas- und flüssigkeitsdichter Behälter mit kunststoffhaltigen Wandungen, insbesondere von Tuben
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen gas- und flüssigkeitsdichter Behälter mit   kunststoffhlaltigen    Wandungen, insbesondere von Tuben.



   Aus einem Kunststoff bestehende, biegsame   Behäl-    ter, insbesondere Tuben für Stoffe, wie Pasten, Gallerten, Emulsionen, Flüssigkeiten, Schäume, Puder usw. wurden bisher durch Spritzen, Extrudieren oder Blasen eines Kunststoffes zur gewünschten Form hergestellt.



  Nachteilig ist hierbei, dass zum Spritzen geeignete und im polymerisierten Zustand biegsame Materialien, wie beispielsweise Polyäthylen, PVC, PVDC, poröse, gasdurchlässige Behälterwandungen ergeben, so dass sich das Füllgut bei längerer Lagerung ändert (Oxydation, Wasserverlust, Aromaverlust usw.) und dadurch unbrauchbar wird, was insbesondere dann der Fall ist, wenn das Füllgut Lösungsmittel oder Zusatzstoffe mit niedrigem Siedepunkt enthält.

   Ein weiterer Nachteil besteht darin, dass ein zum Spritzen des Behälters geeigneter Kunststoff nicht mit allen gewünschten Füllgütern verträglich ist, indem das Füllgut durch seinen Kontakt mit der   Behälterwand    chemische, geschmackliche,   geruchliche    oder seine Konsistenz beeinflussende Veränderungen   erfährt,    die seine vorgesehene   Verwen-    dung unmöglich machen.



   Zweck der Erfindung ist, die angeführten Nachteile zu vermeiden. Erfindungsgemäss ist das Verfahren dadurch gekennzeichnet, dass eine undurchlässige bandförmige Trägerfolie ein- oder beidseitig mit einem verschweissbaren   Kunststoff    beschichtet, anschliessend zum Rumpf geformt, dann verschweisst und ummantelt wird.



   Die Erfindung wird anschliessend beispielsweise näher erläutert.



      Als Trägerfolie, die in n einem ersten Arbeitsgang      ein    oder beidseitig mit einem Kunststoff beschichtet wird, kann beispielsweise eine Metallfolie verwendet werden, welche die Eigenschaft einer vollständigen   Gasdichügkeit    aufweist, also z. B. eine Aluminiumfolie oder eine Folie aus einem anderen Metall oder einer Metallegierung. Eine solche dünne Metallfolie ist auch biegsam, so dass sie zur Herstellung von Behältern wie Tuben   verwendet    werden kann, die im Gebrauch zur teilweisen Entnahme des Inhaltes einer Formänderung unterzogen werden.



   Des weitern kann die Trägerfolie aus einer oder zwei nicht metallischen Materiallagen, wie Fasermateriallagen, beispielsweise Papier zusammengesetzt sein.



  Dieses nicht metallische Material kann selbst   gasunw    durchlässig sein oder nach einem entsprechenden Verfahren vorgängig so behandelt werden, dass es gasundurchlässig wird. Die Trägerfolie kann auch aus   meh    reren Materialien zusammengesetzt sein und zum Beispiel aus einer mit einem Metall, wie Aluminium kaschierten Papierfolie bestehen.



   Durch die Wahl des   Trägerfolienmaterials    können zudem weitere Eigenschaften der Behälterwandung neben derjenigen der Gasundurchlässigkeit und Biegsamkeit erzielt werden, wie z. B. ein Schutz des   Füllgut    tes des Behälters gegenüber radioaktiver Strahlung. Zu diesem letzteren Zweck wird als Trägerfolie eine Bleifolie oder bleihaltige Folie verwendet.

   Zufolge der anschliessend beschriebenen   Beschichtung    der   Trägerfolle    mit   Kunststoff    kann die Trägerfolie mit dem Füllgut des Behälters nicht in Berührung kommen, so dass an sich für das Füllgut schädliche Eigenschaften der Folie, wie die   Giftwirkung    einer bleihaltigen Folie auf ein   essbares      üder    mit dem menschlichen Körper in Berührung kommendes Füllgut, nicht berücksichtigt werden müssen.



   In einem ersten Verfahrensschritt wird die undurchlässige bandförmige Trägerfolie vorteilhaft im flachen Zustand mit einem verschweissbaren Kunststoff ein- oder beidseitig beschichtet. Das Beschichten kann beispielsweise mit Hilfe von Breitschlitzdüsen erfolgen, aus welchen der Kunststoff auf die Folie aufgebracht wird. Das Einbetten der Folie hat zur Folge,   dass    die Folie nicht mehr in direkten Kontakt mit dem Füllgut kommt. Die Zusammensetzung des auf die Folie aufgebrachten Kunststoffes kann demnach im  
Hinblick auf seine Verträglichkeit mit dem Füllgut gewählt werden, ohne dass berücksichtigt werden muss, ob der für den Kontakt mit dem Füllgut geeignete
Kunststoff auch gasdicht ist, als Behälterwand ausreichend fest ist oder sonstige, zur Verwendung als Behälter erforderliche Eigenschaften aufweist.

   Da die Be schichtung der Trägerfolie mit einer nur geringen
Schichtdicke erfolgt, bleiben die mechanischen Eigen schaften der Trägerfolie wie ihre Biegsamkeit, erhalten, doch hat sich dadurch auch die Festigkeit erhöht.



   Insbesondere kann es vorteilhaft sein, die beiden Seiten der Trägerfolie mit unterschiedlichen Kunststoffen zu beschichten. So kann der Kunststoff für die Be schichtung der späteren Innenseite der Folie gemäss den Erfordernissen des Kontaktes des Kunststoffes mit dem Füllgut und der Kunststoff für die Beschichtung der anderen, späteren Aussenseite der Folie nach anderen Erfordernissen wie Abriebfestigkeit, gute Bedruckbarkeit, Trägermaterialien, Umgebungseinflüsse usw. gewählt werden.



   Als Beschichtungsmaterialien eingnen sich Polyolefine am besten. Ohne weiteres können aber auch PVC, PVDC usw.   verwendet    werden. In einem weiteren Verfahrensschritt wird aus der beschichteten und gegebenenfalls bedruckten Trägerfolie zweckmässig ein Rohrstück geformt. Die freien Ränder der geformten Folie werden hierbei überlappend angeordnet und miteinander in an sich bekannter Weise verschweisst. Da die Trägerfolie allseitig in einen verschweissbaren Kunststoff eingebettet ist, kann eine solche Verschweissung der Ränder ohne Schwierigkeiten durchgeführt werden.



   Zum Herstellen von Tuben oder ähnlichen rohrförmigen Behältern wird die bandförmige beschichtete Trägerfolie in einem weiteren Verfahrensschritt zu einem Rohr gewickelt und zwar entweder zylindrisch oder schräubenlinienförmig, wobei sich die miteinander zu verbindenden Folienränder überlappen. Die im ersten Fälle parallel zur Rohrachse verlaufende Längsnaht bzw. im zweiten Falle schraubenlinienförmig verlaufende Naht wird dann geschweisst.



   Die Wicklung der Trägerfolie kann ein- oder mehrlagig sein. Ferner kann die Naht als   Falle der      Über-    lappungsnaht ausgeführt werden.



   In einem weiteren Verfahrensschritt wird schliesslich der geformte Behälter zur Abdeckung der Schweissnaht und zur Erzielung einer gleichmässigen Wandstärke des Trägermaterials zweckmässig mit einem weiteren Kunststoff ummantelt. Im Falle von Tuben kann diese Ummantelung im Extrusionsverfahren erfolgen, wobei gleichzeitig oder anschliessend ein Tubenkopf mit einem Gewinde aufgespritzt werden kann.



   Die Ummantelung kann ein- oder mehrschichtig erfolgen. Sie kann überdies mit der Kaschierung-Aussenseite verschweisst sein oder nicht.



   Die Ummantelung dient als Tragelement, deckt die Längsnaht ab und gewährleistet, dass der Behälter rundherum bedruckbar ist und eine gleichmässige Wandstärke erreicht wird.



   Ein nach dem beschriebenen Verfahren hergestellter Behälter ist nicht nur in beiden Richtungen, d. h. vom Füllgut nach der Aussenseite und von der Aussenseite nach dem Füllgut gas- und vorzugsweise lichtdicht, sondern weist wegen der verbesserten Festigkeitseigenschaften der Trägerfolie auch eine erhöhte Resistenz gegen das Schrumpfen des Kunststoffmaterials auf.



   Um eine erhöhte Sicherheit gegen einen Kontakt des Füllgutes mit der Trägerfolie zu erzielen und einen solchen Kontakt auf alle Fälle auch dann zu verhindern, wenn die auf die Trägerfolie aufgebrachte Kunststoffschicht fehlerhaft ist und zum Beispiel grössere Poren aufweist, kann es vorteilhaft sein, die Trägerfolie auf der gegen das Füllgut gerichteten Seite vor dem Beschichten mit einer folienförmigen Sperrschicht zu versehen. Eine solche Sperrschichtfolie aus Kunststoff, wie   z.    B. Polyestern, Polyamiden usw., kann mit Hilfe eines mit Breitschlitzdüsen aufgetragenen Verbundkunststoffmaterials mit der Trägerfolie verbunden werden. Die Beschichtung mit einem mit dem Füllgut in Berührung stehenden Kunststoff wird anschliessend in der beschriebenen Weise auf der Sperrschichtfolie vorgenommen.



   Um eine bessere Haftung und Verbindung der äusseren Kunststoffschicht mit der Trägerfolie zu erzielen, wenn diese beispielsweise aus einem Metall besteht, kann es von Vorteil sein, auf der äusseren Seite der Trägerfolie vor dem Beschichten mit einem Kunststoff zuerst eine Verbundfolie, z. B. eine Papierfolie, aufzubringen. Zur Verbindung einer derartigen Papierfolie mit der Trägerfolie wird z. B. mittels Breitschlitzdüsen ein Verbundkunststoff auf die Trägerfolie aufgebracht und hierauf auf diesen die Papierfolie aufgebracht.



  Anschliessend wird die Papierfolie in der beschriebenen Weise mit einem Kunststoff beschichtet.



   Vorteilhafterweise geschieht das Einbetten der undurchlässigen Folie derart, dass der Kunststoff für die Beschichtung der späteren Innenseite der Folie die Seitenränder der Folie umfasst und an den Seitenrändern etwa bündig mit der späteren Aussenseite der Folie ist.



   Vorzugsweise ist das Trägermaterial   lichtundurche    lässig, es könnte aber auch, um einen durchscheinenden Behälter zu schaffen, leicht lichtdurchlässig sein.



   Ferner kann das Trägermaterial derart gewählt werden, dass der fertige Behälter eine biegsame oder steife Wandung aufweist.



   Mit dem vorstehenden Verfahren kann ein biegsamer oder steifer Behälterrumpf erzeugt werden, der gleichzeitig gas-, flüssigkeits- und lichtundurchlässig, sowie lösungsmittelbeständig ist.

Claims (1)

  1. PATENTANSPRUCH Verfahren zum Herstellen gas- und flüssigkeitsdichter Behälter mit kunststoffhaltigen Wandungen, insbesondere von Tuben, dadurch gekennzeichnet, dass eine undurchlässige bandförmige Trägerfolie ein- oder beidseitig mit einem verschweissbaren Kunststoff beschichtet, anschliessend zum Rumpf geformt, dann verschweisst und ummantelt wird.
    UNTERANSPRÜCHE 1. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass bei beidseitiger Beschichtung der Trägerfolie dieselbe auf jeder Seite mit einem anderen Kunststoff beschichtet wird.
    2. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch ge kennzeichnet, dass die beschichtete Trägerfolie zu einem Rohr gewickelt wird und die sich überlappenden Folienränder miteinander verschweisst werden.
    3. Verfahren nach Unteranspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die beschichtete Trägerfolie zu einem Zylinder gebogen wird.
    4. Verfahren nach Unteranspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die beschichtete Folie schraubenlinienförmig gewickelt wird.
    5. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass auf der im Behälter inneren, gegen das Füllgut gerichteten Seite der Trägerfolie vor dem Beschichten eine folienförmige Sperrschicht, z. B. eine Kunststoffolie, mit Hilfe eines Verbundkunststoffes aufgebracht wird.
    6. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass als Trägerfolie eine Metallfolie verwendet wird.
    7. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass als Trägerfolie eine papierhaltige Folie verwendet wird.
    8. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass auf der im Behälter äusseren Seite der Trägerfolie vor dem Beschichten eine Papierfolie mit Hilfe eines Verbundkunststoffes aufgebracht wird, um die Haftung der nachfolgend aufgebrachten Kunststoffschicht auf der Trägerfolie zu verbessern.
    9. Verfahren nach Patentanspruch oder einem der vorangehenden Unteransprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoffbeschichtung bzw. Verbundkunststoffbeschichtung mit Hilfe von Breitschlitzdüsen vorgenommen wird.
    10. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der geformte Behälter auf seiner Aussenseite mit einem weiteren Kunststoff zur Abdekkung der Schweissnähte und zur Erzielung einer gleichmässigen Wandstärke ummantelt wird, so dass sich eine einwandfreie und gleichmässige Oberfläche ergibt, die sich ohne Schwierigkeiten bedrucken lässt.
    11. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass als Trägerfolie eine lichtundurchl äs- sige Folie verwendet wird.
    12. Verfahren nach Unteranspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Ummantelung mit der Trägerfolie verschmolzen wird.
CH278467A 1967-02-24 1967-02-24 Verfahren zum Herstellen gas- und flüssigkeitsdichter Behälter mit kunststoffhaltigen Wandungen, insbesondere von Tuben CH452879A (de)

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