DE2104898B2 - Polyolefinfolien und Verfahren zu deren Herstellung - Google Patents

Polyolefinfolien und Verfahren zu deren Herstellung

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DE2104898B2 DE19712104898 DE2104898A DE2104898B2 DE 2104898 B2 DE2104898 B2 DE 2104898B2 DE 19712104898 DE19712104898 DE 19712104898 DE 2104898 A DE2104898 A DE 2104898A DE 2104898 B2 DE2104898 B2 DE 2104898B2
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Riccardo Terni Balloni (Italien)
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Montecatini Edison SpA
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    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/12—Bonding of a preformed macromolecular material to the same or other solid material such as metal, glass, leather, e.g. using adhesives
    • C08J5/124—Bonding of a preformed macromolecular material to the same or other solid material such as metal, glass, leather, e.g. using adhesives using adhesives based on a macromolecular component
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
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    • C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2323/10—Homopolymers or copolymers of propene

Description

Die Erfindung betrifft Verbundfolien, insbesondere für Verpackungen auf der Grundlage von Folien aus a-Olefinpolymerisaten, die leicht wärmeverschweißt und zur Herstellung von Behältern, kleinen Umschlagen, kleinen Säcken, Umhüllungen und Artikeln, die im allgemeinen in der Verpackungsindustrie verwendet werden, benutzt werden können und eine hohe SticheinreiGfestigkeit aufweisen sowie deren Herstellung.
In einigen früheren Patentschriften der Anmelderin v.erden Verfahren zur Herstellung von Folien aus Λ-Olefinpolymerisaten mit einer vorherrschend isotaktischen Struktur, insbesondere aus Polypropylen, im wesentlichen aus Makromolekülen mit einer isotaktischen Struktur bestehend, wobei die Herstellung mit stereospezifischen Katalysatoren erfolgte, beschrieben.
Die Herstellung von Folien, die in zwei Richtungen gestreckt wurden, nach verschiedenen Verfahren, wurde ebenfalls beschrieben.
Ein Verfahren, das die Wärmeverschweißbarkeitseigenschaften Undurchlässigkeit und dergleichen der Folien aus synthetischen Polymerisaten durch Beschichtung (Überzug) mit Materialien, die die obenerwähnten Eigenschaften vermitteln, ist ebenfalls bekannt.
Im allgemeinen wird die Beschichtung durchgeführt, indem der Lack auf der Trägerfolie in geschmolzenem Zustand stranggepreßt wird (Strangpreßbeschichtung). Ein weiteres Verfahren ist die sogenannte »Lamellierung« von zwei Folien mit oder ohne Verwendung von Bindemitteln. Ein anderes Verfahren besteht darin, daß das in einem geeigneten Lösungsmittel gelöste Beschichtungsmittel auf den Film gestrichen wird. Ein »Verankerungs-« Mittel, das die Haftung der Beschichtung an den Träger erleichtert, kann dem Beschichtungsmittel beigefügt werden. Oftmals wird neben der Verwendung des Verankerungsmittels eine Vorbehandlung der Trägerfolie mit chemischen Mitteln, fortlaufende nicht durchschlagende Entladungen, Flammen und dergleichen entsprechend herkömmlich angewendeter Verfahren zur Verbesserung der Haftfähigkeit der Polypropylenfolien durchgeführt werden oder die genannte Verwendung ersetzen.
Es wurde nun überraschenderweise gefunden, daß es möglich ist, wärmeverschweißbare Folien mit hoher Sticheinreißfestigkeit aus einer zweifach verstreckten und lackierten Polypropylenfolie durch Kombination mit einer nicht verstreckten Folie, die aus einem regellosen Propylen/Äthylen-Mischpolymerisat besteht, das etwa 1-5% Äthylen enthält und vorzugsweise einen Schmelzindex zwischen etwa 2 und 20 besitzt, zu erhalten.
Die erfindungsgemäß hergestellten Verbundfolien können vorteilhaft bei der Verpackung in automatischen Maschinen zur Herstellung von kleinen Beuteln oder anderen Arten von Behältern verwendet werden und weisen den Vorteil auf, daß das Verschweißen bei 130- 1400C (gegenüber 160- 1700C bei den Folien, die nur aus Polypropylen bestehen) durchgeführt werden kann.
Zum Verpacken von Teigwaren sind die erfindungsgemäßen Verbundfolien besonders zweckmäßig, da sie durch ihre hohe Stichreißfestigkeit das Durchstoßen der Beutel durch den Inhalt (z. B. »Spaghetti«) ν .rhindern.
Bei der Herstellung der erfindungsgemäßen Verbundfolien werden zweifach verstreckte und lackierte Folien angewendet, die von im wesentlichen aus isotaktischen Makromolekülen bestehenden Propylenpolymeren erhalten wurden, wobei Stabilisatoren, Schmiermittel, Weichmacher, Farbpigmente, antistatische Mittel, Füllmittel und dergleichen zu diesen Polymerisaten gegeben werden können, bevor die Folien hergestellt werden.
Die folgenden Beispiele dienen zur Erläuterung der Erfindung, ohne diese zu beschränken.
Beispiel 1
Eine lackierte Polypropylenfolie wurde nach elektronischer Behandlung durch Beschichtung einer biorientierten Polypropylenfolie (25 Mikron Dicke) mit einer 1% wäßrigen Lösung von Polyäthylenimin, nachfolgender Trocknung und dann durch Aufstreichen einer 20%igen Lösung von einem Vinylacetat Chloridmischpolymerisat in Methyläthylketon (der K-Wert des Mischpolymerisats nach Fikentscher = 34) hergestellt.
Die Folie wurde unter Verwendung von auf 600C erhitzten Druckwalzen mit einer Folie verbunden, die aus einem regellosen Propylen/Äthylen-Mischpolymerisat (C2= 1,8%; Schmelzindex des Mischpolymerisats = 10) einer Dicke von 25 Mikron erhalten worden war.
Noch vor der Verbindung beider Folien war Colplast S als Klebemittel (auf der Grundlage von Polyester, von der Firma Baglini und Sun Co. hergestellt) auf die Polypropylenfolie gestrichen worden (2,5 g/m2).
Während der Verbindung betrug die Laufgeschwindigkeit 150 m/Min.
Die Verbundfolie wies folgende Eigenschaften auf:
Schweißbeständigkeit
bei 1350C - 300 (g/cm)
bei 140° C - 450 (g/cm)
bei 1450C = 1000 (g/cm)
bei 15O0C - 1000 (g/cm)
Statischer Reibungskoeffizient
Dynamischer Reibungskoeffizient
Widerstandsfähigkeit gegen Stoß-Zugbeanspruchung:
(kg χ cm)
cm1
In Längsrichtung:
bei 0°C 350
bei 230C 400
= 0,45
= 0,28
In Querrichtung:
bei O0C
bei 23° C
Reißbeständigkeit:
In Längsrichtung
In Querrichtung:
Sticheinreißfestigkeit:
200
260
(Elmendorf)
(g/25 Mikron)
2.2
hoch.
21 04 898
4 		(Elmendorf)
(g/25 Mikron)
Reißbeständigkeit: 2,2
4
5 In Längsrichtung:
In Querrichtung:		 hoch.
Sticheinreißfestigkeit: 3
Beispiel
Beispiel 2
Eine lackierte Polypropylenfolie wurde nach elektronischer Behandlung durch Beschichtung einer biorientierten Polypropylenfolie (25 Mikron Dicke) mit einer 1% wäßrigen Lösung aus Polyäthylenimin, nachfolgender Trocknung und dann durch Aufstreichen einer 20%igen Lösung von einem Vinylacetat Chloridmischpolymerisat in Methylethylketon (der K-Wert des Mischpolymerisate nach Fikentscher = 34) hergestellt
Die Folie wurde unter Verwendung von auf 600C erhitzten Druckwalzen mit einer Folie verbunden, die aus einem regellosen Propylen/Äthylen-Mischpolymerisat (C2 = 2%: Schmelzindex des Mischpolymerisats = 10) einer Dicke von 25 Mikron erhalten worden war.
Noch vor der Verbindung beider Folien war Colplast S als Klebemittel (auf der Grundlage von Polyester, von der Firma Baglini und Sun Co. hergestellt) auf die Polypropylenfolie gestrichen worden (2,5 g/m2).
Während der Verbindung betrug die Laufgeschwindigkeit 150 m/Mir,.
Die Verbundfolie wies fo'gende F:genschaften auf:
Schweißbeständigkeit
bei 1350C = 350 (g/cm)
bei 14O0C = 500 (g/cm)
bei 145° C = 1100 (g/cm)
bei 1500C = 1100 (g/cm)
Ein lackierter Polypropylenfilm wurde nach elektronischer Behandlung durch Beschichtung einer biorientierten Polypropylenfoiie (25 Mikron Dicke) mit einer 1% wäßrigen Lösung von Polyäthylenimin, nachfolgender Trocknung und dann durch Aufstreichen einer 20%igen Lösung von einem Vinylacetat Chloridmischpolymerisat in Methyläthylketon (der K-Wert des Mischpolymerisats nach Fikentscher = 34) hergestellt
Die Folie wurde unter Verwendung von auf 600C erhitzten Druckwalzen mit einer Folie verbunden, die aus einem regellosen Propylen/Äthylen-Mischpolymerisat (C2 =1,8%; Schmelzindex des Mischpolymerisats = 10) einer Dicke von 25 Mikron erhalten worden war.
Vor der Verbindung beider Folien wurde ein aus einer Mischung von Versamid 125 (Polyamid, von General Mills Ina) und Epikote 828 (Epoxydharz von Firma Shell Chem. Co.) bestehendes Klebemittel auf die Polypropylenfolie in einer Menge von 3,00 g/m2 gestrichen.
Während der Verbindung betrug die Laufgeschwindigkeit 100 m/Min.
Die Verbundfolie wies die folgenden Eigenschaften ii) auf:
Schweißbeständigkeit
bei 135° C = 300 (g/cm)
bei 1400C = 450 (g/cm)
beil45°C = 1000(g/cm)
J> bei 150° C = 1000 (g/cm)
Statischer Reibungskoeffizient (kg χ cm) = 030
Dynamischer Reibungskoeffizient cm* = 0,32
Widerstandsfähigkeit gegen Stoß- In Längsrichtung:
Zugbeanspruchung: bei O0C
bei 23° C
In Querrichtung:
bei 0°C
bei 230C 400
450
220
270
Statischer Reibungskoeffizient
Dynamischer Reibungskoeffizient
Widerstandsfähigkeit gegen Stoß-Zugbeanspruchung:
(kg x_ cm)
cm3
ri0
0,48
0,22
In Längsrichtung: 350
bei 0°C 400
bei 23° C
In Querrichtung: 200
bei 00C 260
bei 23° C (Elmendorf)
Reißbeständigkeit: (g/25 Mikron)
2,2
In Längsrichtung: 4
In Querrichtung: hoch.
Sticheinreißfestigkeit:

Claims (2)

Patentansprüche:
1. Verbundfolien, bestehend aus einer biorientierten und lackierten Polypropylenfolie, die aus im wesentlichen aus isotaktischen Makromolekülen bestehendem Polypropylen hergestellt worden ist und einer nicht-oricntierten Folie, die aus einem regellosen Propylen/Äthylen-Mischpolymerisat mit einem Äthylengehalt von etwa 1 bis 5% hergestellt m worden ist
2. Verfahren zur Herstellung von Verbundfolien nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß gegebenenfalls unter Verwendung von Klebemitteln eine orientierte lackierte Folie aus Polypropylen, das im wesentlichen aus isotaktischen Makromolekülen besteht, mit einer nicht-orientierten Folie, die aus einem regellosen Propylen/Äthylen-Mischpolymerisat mit einem Äthylengehalt von etwa 1—5% hergestellt worden ist, verbunden wird. jn
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