DE1629360C3 - Verfahren zum Coextrudieren einer aus thermoplastischen Kunststoffen bestehenden Verbundfolie - Google Patents

Verfahren zum Coextrudieren einer aus thermoplastischen Kunststoffen bestehenden Verbundfolie

Info

Publication number
DE1629360C3
DE1629360C3 DE1629360A DE1629360A DE1629360C3 DE 1629360 C3 DE1629360 C3 DE 1629360C3 DE 1629360 A DE1629360 A DE 1629360A DE 1629360 A DE1629360 A DE 1629360A DE 1629360 C3 DE1629360 C3 DE 1629360C3
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
pevac
layer
vinylidene chloride
composite film
weight
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE1629360A
Other languages
English (en)
Other versions
DE1629360A1 (de
DE1629360B2 (de
Inventor
Norman Richard Midland Mich. Peterson
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dow Chemical Co
Original Assignee
Dow Chemical Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dow Chemical Co filed Critical Dow Chemical Co
Publication of DE1629360A1 publication Critical patent/DE1629360A1/de
Publication of DE1629360B2 publication Critical patent/DE1629360B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE1629360C3 publication Critical patent/DE1629360C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/305—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets
    • B29C48/307—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets specially adapted for bringing together components, e.g. melts within the die
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24942—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including components having same physical characteristic in differing degree
    • Y10T428/2495—Thickness [relative or absolute]
    • Y10T428/24967—Absolute thicknesses specified
    • Y10T428/24975—No layer or component greater than 5 mils thick
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/26—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension
    • Y10T428/263—Coating layer not in excess of 5 mils thick or equivalent
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/26—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension
    • Y10T428/263—Coating layer not in excess of 5 mils thick or equivalent
    • Y10T428/264—Up to 3 mils
    • Y10T428/265—1 mil or less
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
    • Y10T428/31909—Next to second addition polymer from unsaturated monomers
    • Y10T428/31913—Monoolefin polymer
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
    • Y10T428/31909—Next to second addition polymer from unsaturated monomers
    • Y10T428/31913—Monoolefin polymer
    • Y10T428/3192—Next to vinyl or vinylidene chloride polymer
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
    • Y10T428/31909—Next to second addition polymer from unsaturated monomers
    • Y10T428/31928—Ester, halide or nitrile of addition polymer

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

20
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Coextrudieren aus einer aus thermoplastischen Kunststoffen bestehenden Verbundfolie mit einer Kernschicht und mit Deckschichten, bei dem die Kunststoffe plastifiziert, in einem Extruderkopf zusammengeführt, aus einem gemeinsamen Schlitz ausgepreßt und danach abgekühlt werden.
Es sind schon Verfahren zum Coextrudieren von aus thermoplastischen Kunststoffen bestehenden, insbesondere gasundurchlässigen Verbundfolien bekannt. So ist beispielsweise ein Verfahren zum Coextrudieren einer Verbundfolie mit einer Kernschicht und mit Deckschichten bekannt, bei dem die Kunststoffe plastifiziert, zusammengeführt, geformt und danach abgekühlt werden (BE-PS 6 53 675).
In der DE-AS 1161679 ist ein Verfahren zur Herstellung einer siegelfähigen Verbundfolie beschrieben. Diese Folie besteht aus mindestens zwei in plastischem Zustand verbindbaren Einzelfolien aus kristallinen Hochpolymeren, von denen eine gereckt ist, wobei zwischen zwei Folien eine Haftschicht vorhanden sein kann. Zur Herstellung dieser Folie werden mindestens zwei im Schmelzfluß einen innigen Verband eingehende Polymere von verschiedenem Erweichungspunkt im Schmelzfluß vereinigt und nach dem Abkühlen in einer oder zwei Richtungen gereckt. Als zu kombinierende Polymere werden nur chemisch ähnliche Polymere genannt, wie Niederdruckpolyäthylen-Hochdruckpolyäthylen, Mischpolymerisat von Vinylidenchlorid (75%) mit Vinylchlorid (25%) - Mischpolymerisat von Vinylidenchlorid (60%) mit Vinylchlorid (40%) oder Polyamid vom Schmelzpunkt 2100C Polyamid vom Schmelzpunkt 185°C. Die Dublierung im Schmelzfluß soll auf den verschiedensten Maschinen erfolgen, wie mit übereinander gestellten Breitschlitzdüsen oder Breitschlitzdüsen mit doppelter Materialanspeisung, Kalandern mit doppelseitiger Materialzuführung zu einem gemeinsamen Walzenspalt oder nach dem Blasfolienverfahren zur Herstellung von Mehrfachfolien. Die Auslegeschrift enthält kein Beispiel und es ist nicht ersichtlich, welche polymeren Paare mit welcher Einrichtung verarbeitet wenden sollen.
Schließlich ist nach der FR-PS 14 03 118 ein Verfahren zum Herstellen einer sechsschichtigen Verbundfolie bekannt, deren erste und fünfte Schicht aus Polyäthylen, deren dritte Schicht aus einer mit einem Polyvinylidenchlorid beschichteten Cellophanfolie, deren zweite und vierte Schicht aus Polyäthylenimin und deren sechste Schicht aus Polypropylen besteht. Das Verfahren zum Herstellen dieser kompliziert aufgebauten Verbundfolie erfordert wenigstens drei Arbeitsgänge.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein relativ einfaches Verfahren zum Herstellen einer zum Verpacken von Lebensmitteln geeigneten, wasserdampf- und sauerstoffundurchlässigen, verschweißbaren und bedruckbaren Folie zu schaffen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß man eine Flachfolie mit Deckschichten aus einem Polyolefin, einer Kernschicht aus einem thermoplastischen Vinylidenchloridcopolymeren, das mindestens 70 Gew.-% Vinylidenchlorid enthält, und je einer polymeren Haftschicht aus einem Copolymeren aus Äthylen und Vinylacetat zwischen jeder Deckschicht und der Kernschicht aus einem Breitschlitz extrudiert.
Überraschenderweise ist nach dem erfindungsgemäßen Verfahren die Coextrusion von als Gassperrschicht bestens geeigneten Vinylidenchloridcopolymeren zwischen Deckschichten aus einem Polyolefin in einem Arbeitsgang möglich.
Die Polymere für die Kernschicht enthalten mindestens 70% Vinylidenchlorid copolymerisiert, vorzugsweise 85% und sogar 90 Gewichtsprozent. Diese Polymere sind hoch kristallin und zeigen ausgezeichnete Sperreigenschaften.
Im allgemeinen kann reines Polyvinylidenchloridverfahren nicht ohne weiteres extrudiert werden, da es sich sehr rasch bei der Extrusionstemperatur zersetzt. Reines Polyvinylidenchlorid hat zudem im allgemeinen ein so hohes Molekulargewicht, daß es für praktische Zwecke als unschmelzbar, unlöslich und wertlos angesehen wird. Jedoch wird bei Zugabe kleinerer Mengen anderer Monomere ein brauchbares thermoplastisches, auspreßbares Polymeres erhalten. Um maximale Sperrschichteigenschaften sowohl für Sauerstoff als auch für Wasserdampf zu erhalten, muß das Copolymere einen möglichst hohen Gewichtsprozentsatz Vinylidenchlorid enthalten, wobei man jedoch die Tendenz dieses Copolymeren zur Zersetzung beim Extrudieren berücksichtigen muß.
Erfindungsgemäß werden Lichtstabilisatoren, welche üblicherweise in Vinylidenchloridpolymeren verwendet werden, weggelassen, und es wird ein Ultraviolettlichtabsorbierstabilisator in das Polymere der Haftschicht eingebaut, so daß sich eine ausreichende Abschirmung der Vinylidenchloridcopolymeren vor Ultraviolettlicht ergibt. Hierdurch werden die beim Extrudieren derartiger Polymere auftretenden Schwierigkeiten vermieden, da Stabilisatoren anderer Zusätze eine Neigung zur Ausscheidung aus dem Polymeren an dem Extruderkopf zeigen, an dem sich kleine Mengen der Zusätze ansammeln, die zusammen mit kleinen Mengen des Polymeren das Mundstück des Extruderkopfes verstopfen können. Die Zersetzungsprodukte von Vinylidenchloridcopolymeren enthalten Chlor, welches in Verbindung mit einer geringen Menge Feuchtigkeit korrodierende Bedingungen innerhalb des Extruders ergibt. Deshalb müssen kostspielige Werkstoffe in den Zonen des Extruders verwendet werden, wo das Polymere in einem plastifizierten Zustand ist.
Nach der Erfindung ist es hingegen nur notwendig, einen relativ kleinen Teil des Extruders korrosionsbeständig auszuführen. Durch das Einkapseln des plastifizierten Vinylidenchloridcopolymeren zwischen zwei
Polyolefinschichten wird die Korrosionswirkung des Vinylidenchloridpolymeren vermieden, und die Mundstücke können aus üblichem Stahl oder anderen günstigen Materialien an Stelle von Nickellegierungen u. dgl. sein. Vorteilhafterweise erlaubt das gemeinsame Auspreßverfahren gemäß der Erfindung die Verwendung von Vinylidenchloridcopolymeren mit weit höheren Trenneigenschaften. Die für das Polyolefin der beiden Deckschichten erforderlichen Extrusionsbedingungen entsprechen denen, wie sie bei dem Polyolefin bei alleiniger Verwendung üblich sind. Die für die Kernschicht erforderlichen Temperaturen können innerhalb weiter Grenzen variieren, und tatsächlich wird eine Verbundfolie mit ausgezeichneter Einheitlichkeit erhalten, wenn die Kernschicht bei Temperaturen extrudiert wird, bei denen sich rauhe, opake und verformte Folien ergeben würden, falls lediglich das Polymere der Kernschicht extrudiert würde. Das Vinylidenchloridcopolymere verhält sich zwischen zwei Schichten aus einem abweichenden Polymeren gegenüber der Wärmebehandlung ausgesprochen günstig, da die Beständigkeit gegenüber Durchlässigkeit für Sauerstoff und Wasserdampf gesteigert wird. Deshalb können gemäß der Erfindung Vinylidenchloridpoiymere mit besonders niedriger Durchlässigkeit für Sauerstoff und Wasserdampf extrudiert werden, und die Spe reigenschaften für Sauerstoff und Wasserdampf können zudem durch Erhitzen der erhaltenen Verbundfolie verbessert werden. Die Dauer der Erhitzungszeit nimmt scharf ab, wenn die Temperatur gesteigert wird.
Am günstigsten ist es, wenn die Kernschicht so ist, daß die Sauerstoffdurchlässigkeit der Verbundfolie nicht mehr als 10 cm3 je 645 cm2 während 24 Stunden an Luft von 21"C ist.
Unter »Polyolefin« werden Polyäthylen, Polypropylen, harzartige Copolymere von Äthylen und Propylen sowie Copolymere von Äthylen und/oder Propylen mit kleineren Mengen anderer olefinisch ungesättigter Monomere verstanden.
Unter »Vinylidenchloridcopolymeren« werden solche Vinylidenchlorpolymere verstanden, die mindestens etwa 70 Gewichtsprozent Vinylidenchlorid enthalten, wobei der Rest aus einem oder mehreren olefinisch ungesättigten Monomeren, die damit copolymerisierbar sind, besteht.
Die polymere Haftschicht dient zur Steigerung der Schälfestigkeit der Verbundfolie aus einem an den Kunststoffen der benachbarten Schichten gut haftenden Polymeren.
Die Dicke der polymeren Haftschicht kann zwischen 0,00127 und 0,02 mm liegen; im allgemeinen ist jedoch der bevorzugte Bereich der Dicke zwischen 0,0025 und 0,0076 mm. Häufig steigt die Schälfestigkeit zwischen der Kernschicht und jeder der Deckschichten an, wenn die Dicke der Haftschicht erhöht wird, wobei jedoch nur noch eine geringe oder keine weitere Steigerung der Schälfestigkeit erfolgt, nachdem die Dicke der Haftschicht 0,0127 bis 0,0152 mm erreicht hat.
Die Polymeren für die Haftschicht sind Copolymere aus Äthylen und Vinylacetat, insbesondere in Verhältnissen von 13 bis 35 Gewichtsprozent Vinylacetat auf 87 bis 65 Gewichtsprozent Äthylen.
Die mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens hergestellten Verbundfolien haben relativ hohe Sauerstoff-, Kohlendioxyd- und Wasserdampf-Sperreigenschaften. Die verwendeten Vinylidenchloridcopolymere haben höhere Schmelzpunkte als die für die beiden Deckschichten verwendeten Polyolefine. Daher kann ein großer Temperaturbereich zum Wärmesiegeln der Verbundfolien auf Grund der Stützung durch die Kernschicht angewandt werden. Obwohl die Temperatur beim Wärmesiegeln oberhalb der optimalen Temperatur für das Wärmesiegeln einer Polyolefinfolie liegen, ergibt das Vinylidenchloridcopolymere bei diesen Temperaturen noch eine ausreichende mechanisehe Unterstützung für die relativ flüssigen Deckschichten. Das Polyolefin für die Deckschichten ergibt eine ausgezeichnete Abriebbeständigkeit, ausgezeichneten Glanz, Klarheit und Bedruckbarkeit.
Die hergestellten Verbundfolien zeigen signifikante Vorteile bei vielen Verpackungsanwendungen. So liegt zum Beispiel ihre Sauerstoffdurchlässigkeitsgeschwindigkeit unterhalb etwa 1 cm3 je 645 cm2 innerhalb 24 Stunden bei 21°C und einer Atmosphäre Druck. Daher sind die Verbundfolien äußerst geeignet für das Vakuumverpacken von Fleischprodukten.
Der Gegenstand der Erfindung wird an Hand der Zeichnung einer der Durchführung des Verfahrens dienenden Vorrichtung näher erläutert. Es zeigt
Fig. 1 eine isometrische Ansicht einer nach dem Verfahren hergestellten Verbundfolie und
Fig. 2 eine schematische Darstellung der Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
Die Verbundfolie 20 besteht aus einer ersten Deckschicht 21 und einer zweiten Deckschicht 22 aus einem Polyolefin, einer als Sperrschicht für Sauerstoff und Feuchtigkeitsdampf dienenden Kernschicht 23 aus einem hochschmelzenden thermoplastischen Kunststoff aus 70% Vinylidenchlorid und aus polymeren Haftschichten 24 und 25 aus einem Klebstoff.
Die Vorrichtung zum Herstellen der Verbundfolie 20 besteht aus einem Extruderkopf 31 und Zuleitungen 33, 38 sowie 43. Der Extruderkopf hat einen senkrecht zur Extrusionsrichtung verlaufenden Durchgang 32, der in Verbindung steht mit der Zuleitung 33 für plastifizierten thermoplastischen Kunststoff für die Kernschicht 23. Zudem weist der Extruderkopf 31 je einen parallel τ\λ dem Durchgang 32 verlaufenden Durchgang 35 und 36, die in Verbindung stehen mit der Zuleitung 38 für plastifizierten Kunststoff für die Haftschicht 24, auf, und je einen Durchgang 41 und 40, die in Verbindung stehen mit der Zuleitung 43 für plastifiziertes Polyolefin für die erste Deckschicht 21 bzw. für die zweite Deckschicht 22. Die Durchgänge 32, 35, 36, 40 und 41 münden in einen gemeinsamen Extrusionskanal 44, dessen Breite der Breite der Durchgänge 32,35,36,40 bzw. 41 entspricht. Der Extrusionskanal 44 mündet an dem dem Durchgang 32 entgegengesetzten Abschnitt des Extruderkopfes 31 zwischen Mundstücklippen 45 und 46 in einen Auspreßschlitz 47.
Die fünfschichtige Verbundfolie 20 wird mittels der Vorrichtung gemäß F i g. 2 hergestellt durch Zuführen der plastifizieren thermoplastischen Kunststoffe aus den drei Zuleitungen 33, 38 und 43. Die erhaltene Verbundfolie 20 hat die Anordnung CBABC. Die Dicke der fünf Schichten 21, 22, 23, 24 bzw. 25 läßt sich leicht innerhalb weiter Grenzen durch die Geschwindigkeit der zugeführten Kunststoffe einstellen.
Es wurden Verbundfilme mit den in den folgenden Tabellen angegebenen Abmessungen, Zusammensetzungen und Eigenschaften extrudiert.
Coextrudieren der Verbundfolien
setzung
η
Dicke (mm)
Kunststoff- Düsen- kg/Std. Kühlwalze,
Temperatur Temperatur Temperatur
(°C) (0C) Γ C)
PE(B) 0,0127 193
PEVAc (C) 0,0025 170
VeCl2-VCl(A) 0,0089 180
PEVAc (C) 0,0025
PE(B) 0,0127
PE(B) 0,043 190
PEVAc (C) 0,0025 190
VeCl2-VCl(A) 0,0107 140
PEVAc (C) 0,0025
PE(B) 0,043
PE(B) 0,025 190
PEVAc (C) 0,0025 200
VeCl2-VCl(A) 0,019 * 153
PEVAc (C) 0,0025
PE(B) 0,025
PE(B) 0,029
PEVAc (C) 0,0025
VeCl2-VCl(D) 0,0132 325
PEVAc(C) 0,0025
PE(B) 0,029
PE(B) 0,039
PEVAc (C) 0,0025
VeCl2-VCl(E) 0,0051
PEVAc (C) 0,0025
PE(B) 0,039
210
215
230
49,8
79
77
72
80
85
300
300
180
Tabelle II
Physikalische Eigenschaften der Verbundfolien nach Tabelle I
Proben
Nr.		 Schleier Gardner
20°		 Glanz
45°		 Modul
C.-Richtung
(kg/cm?)		 L.-Richtung
(kg/cm?)		 Zugfestigkeit
C.-Richtung
(kg/cm?)		 L.-Richtung
(kg/cm2)
3
4
5		 5,63
4,4		 94,5
110		 81,4
82		 2667
3080		 2401
2800		 156
147		 185
142,8
Tabelle II (Fortsetzung)
Physikalische Eigenschaften der Verbundfolien nach Tabelle I
Proben Dehnung L.-Richtung Wärme- Bereich O2-Durch Teilfall 22" C Schichten-
Nr. C-Richtung siegelungs- lässigkeit -18°C haftuns
(%) festigkeit (kg/m)
(%) (g/2,54 cm) C C) (cmVbar) (kg/m) (g/2,54 cm)
237
380
1232
2240
C.-Richtung = senkrecht zur Extrusionsrichtung.
L.-Richtung = in Extrusionsrichtung.
21
0,009 0,012
0,076 0,077
573
Tabelle III
Schicht-an-Schicht-Haftung
Probe Schicht-Zusammensetzung Dicke Schicht-an Spitzen-
Nr. Schicht- siegelungs-
Haftung festigkeit
(mm) (g/2,54 cm) (g/2,54 cm)
6 PE(B) 0,0325 418 1517
PEVAc (C) 0,0006
VeCl2-VCl(A) 0,01
PEVAc (C) 0,0006
PE(B) 0,0325
7 PE(B) 0,0318 508 1737
PEVAc 0,0013
VeCl2-VCl(B) 0,01
PEVAc (C) 0,0013
PE(B) 0,0318
8 PE(B) 0,0318 555 1952
PEVAc (C) 0,0025
VeCl2-VCl(A) 0,01
PEVAc (C) 0,0025
PE(B) 0,0318
9 PE(B) 0,03 688 2243
PEVAc (C) 0,005
VeCI2-VCl(A) 0,01
PEVAc (C) 0,005
PE(B) 0,03
10 PE(B) 0,03 548 1778
PEVAc^H) 0,0025
VeCl2-VCl(A) 0,01
PEVAc(H) 0,0025
PE(B) 0,03
11 PE(B) 0,03 463 1562
PEVAc (I) 0,0025
VeCl2-VCl(A) 0,01
PEVAc (I) 0,0025
PE(B) 0,03
12 PE(B) 0,03 791 1739
PEVAc (J) 0,0025
VeCl2-VCl(A) 0,01
PEVAc (J) 0,0025
13 PE(B) 0,015 876 nicht gemessen
PEVAc (K) 0,007
VeCl2-VCl(A) 0,011
PEVAc (K) 0,007
PE(B) 0,015
14 PE(B) 0,015 870 nicht gemessen
PEVAc (L) 0,007
VeCl2-VCl(A) 0,011
PEVAc (L) 0,007
PE(B) 0,015
ίο
Fortsetzung
Probe Schicht-Zusammensetzung Dicke Schicht-an Spitzen-
Nr. Schicht- siegelungs-
Haftung festigkeit
(mm) (g/2,54 cm) (g/2,54 cm)
15
PE(B) 0,015
PEVAc(M) 0,007
VeCl2-VCI(A) 0,011
PEVAc(M) 0,007
PE(B) 0,015
720
nicht gemessen
Fußnoten zu den Tabellen
(A) 93,75 Gewichtsteile eines Copolymeren aus 85 Gewichtsprozent Vinylchlorid und 15 Gewichtsprozent Vinylchlorid, 4,50 Gewichtsteile Acetyltributylcitrat, 1,00 Gewichtsteil eines epoxidierten Sojabohnenöls, 0,74 Gewichtsteile 4-tert.-ButylsaIol.
(B) Polyäthylen, Dichte 0,930, Schmelzindex 3,8.
(C) Copolymeres aus 72 Gewichtsprozent Äthylen, 28 Gewichtsprozent Vinylacetat, Schmelzindex 3,0.
(D) (A) plus 2,25 Gewichtsteile Actyltributylcitrat.
(E) Wie (A), jedoch mit einem Gehalt voh nur 4 Gewichtsteilen Acetyltributylcitrat.
(F) Polypropylen mit einer Schmelzströmung von 16, bestimmt bei 2300C.
(H) Copolymeres aus 75 Gewichtsprozent Äthylen und 25 Gewichtsprozent Vinylacetat,
Schmelzindex 5,1
(1) Copolymeres aus 80 Gewichtsprozent Äthylen und 20 Gewichtsprozent Vinylacetat.
Schmelzindex etwa 3,0.
(J) Copolymeres aus 76 Gewichtsprozent Äthylen und 24 Gewichtsprozent Vinylacetat,
Schmelzindex etwa 1,8.
(K) Copolymeres aus 74% Äthylen und 26 Gewichtsprozent Vinylacetat, Schmelzindex 6.
(L) Gemisch aus einem Teil B und 3 Teilen H.
(M) Gemisch aus einem Teil B und 1 Teil H. Beispiel 16
Etwa 2000 Pakete von 0,453 kg natürlichem Käse wurden hergestellt, wobei eine Verbundfolie 20 aus einer Deckschicht 21 aus Polyäthylen mit 0,018 mm Dicke, mit einer Haftschicht 24 aus einem Copolymeren mit etwa 28 Gewichtsprozent Vinylacetat und 72 Gewichtsprozent Polyäthylen mit einer Dicke von 0,025 mm, mit einer Kernschicht 23 aus dem Polymer A mit 0,01 mm Dicke, mit einer Haftschicht 25 aus dem Vinylacetat-Äthylen-Copolymeren mit 0,0025 mm Dikke und mit einer Deckschicht 22 aus Polyäthylen mit 0,018 mm Dicke bestand. Die Pakete wurden auf einer automatischen Verpackungsmaschine hergestellt. Die Wärmeversiegelungstemperaturen wurden von 115 bis 143°C variiert, und die Siegelungen erwiesen sich als stark und fest. Die erhaltenen Käsepakete wurden bei einer Temperatur von 4 bis 7°C während eines Zeitraums von etwa 16 Stunden gelagert.
In die Pakete eingegebenes Kohlendioxyd wurde offensichtlich von dem Käse absorbiert, und es wurden dichte Pakete erhalten, bei denen die Verbundfolie als Umhüllung die Außenform der Käseblöcke abbildete. Nach 24 Stunden wurden die Pakete untersucht und hinsichtlich der Dichtheit der Verbundfolie bewertet. Bei sämtlichen Paketen war die Verbundfolie noch dicht an die Käseblöcke angepreßt. Die Pakete wurden in Kartons verpackt und mit dem Lastwagen über etwa 3000 km versandt und bei einer Temperatur von etwa 40C gehalten. An ihrem Bestimmungsort wurden die Pakete in einem Kühlraum gelagert und Proben der Käsepakete regelmäßig während eines Zeitraums von 6 Monaten entnommen. Der Käse war in ausgezeichnetem Zustand und verkäuflich.
Beispiel 17
300 Packungen mit 372 g Leberwurst wurden unter Verwendung einer Rundverpackungsmaschine hergestellt mit einer Verbundfolie 20 mit einer Kernschicht 23 von 0,008 mm Dicke aus einem stabilisierten Copolymeren aus 85 Gewichtsteilen Vinylidenchlorid und 15 Gewichtsteilen Vinylchlorid. Die 0,015 mm dicken Deckschichten 21 und 22 bestanden aus Polyäthylen von niedriger Dichte, während die 0,002 mm dicken Haftschichten 24 und 25 aus einem Copolymeren mit 83 Gewichtsprozent Äthylen und 17 Gewichtsprozent Vinylacetat bestanden. Die Packungen wurden anschließend in Kartons verpackt und durch Kühlversand über eine Entfernung von etwa 4000 km versandt, entladen und in einem Kühllager während eines Zeitraums von etwa 28 Tagen gelagert. Die anschließende Untersuchung der Packungen zeigte, daß sämtliche verkaufsfähig waren und der Inhalt eßbar war.
Beispiel 18
Aus einer Verbundfolie 20 mit 0,013 mm dicken Deckschichten 21 und 22 aus Polyäthylen von niedriger Dichte, mit einer 0,004 mm dicken Kernschicht 23 aus Vinylidenchloridcopolymeren nach Beispiel 16 und mit 0,0018 mm dicken Haftschichten 24 und 25 aus Äthylen-Vinylacetat-Mischpolymeren nach Beispiel 16 wurden Beutel hergestellt zur Aufnahme von je 0,453 kg gemahlenem, geröstetem Kaffee. Vor dem Versiegeln wurden die Beutel mit Kohlendioxyd zum Entfernen der Luft ausgespült. Nach dem Versiegeln wurden die Beutel in Kartons für jeweils 50 Beutel verpackt, anschließend per Lastwagen über etwa 5000 km versandt und bei Raumtemperatur während etwa 6 Wochen gelagert. Es wurde kein Fehler an dem Kaffee in den Beuteln festgestellt, und die Verbundfolie blieb klar und durchsichtig, ohne daß sich Anzeichen von Abreibung durch den körnchenförmigen Kaffee zeigten.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

  1. Patentanspruch:
    Verfahren zum Coextrudieren einer aus thermoplastischen Kunststoffen bestehenden Verbundfolie mit einer Kernschicht und mit Deckschichten, bei dem die Kunststoffe plastifiziert, in einem Extruderkopf zusammengeführt, aus einem gemeinsamen Schlitz ausgepreßt und danach abgekühlt werden, dadurch gekennzeichnet, daß man eine Flachfolie mit Deckschichten aus einem Polyolefin, einer Kernschicht aus einem thermoplastischen Vinylidenchloridcopolymeren, das mindestens 70 Gew.-% Vinylidenchlorid enthält, und je einer polymeren Haftschicht aus einem Copolymeren aus Äthylen und Vinylacetat zwischen jeder Deckschicht und der Kernschicht aus einem Breitschlitz extrudiert.
DE1629360A 1965-07-01 1966-07-01 Verfahren zum Coextrudieren einer aus thermoplastischen Kunststoffen bestehenden Verbundfolie Expired DE1629360C3 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US46888665A 1965-07-01 1965-07-01

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE1629360A1 DE1629360A1 (de) 1972-02-24
DE1629360B2 DE1629360B2 (de) 1976-03-11
DE1629360C3 true DE1629360C3 (de) 1983-01-05

Family

ID=23861633

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1629360A Expired DE1629360C3 (de) 1965-07-01 1966-07-01 Verfahren zum Coextrudieren einer aus thermoplastischen Kunststoffen bestehenden Verbundfolie

Country Status (10)

Country Link
US (1) US3524795A (de)
JP (1) JPS5141667B1 (de)
BE (1) BE683208A (de)
BR (1) BR6680853D0 (de)
DE (1) DE1629360C3 (de)
DK (1) DK120662C (de)
ES (1) ES328596A1 (de)
GB (1) GB1146647A (de)
NL (1) NL140779B (de)
SE (1) SE325705B (de)

Families Citing this family (91)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3673050A (en) * 1970-02-05 1972-06-27 Dow Chemical Co A laminate of a barrier layer enclosed in rigid high density polyolefin layers
US3615038A (en) * 1970-04-21 1971-10-26 American Can Co Laminated container body
US3912843A (en) * 1970-06-29 1975-10-14 Milprint Inc Flexible packaging film
US3924051A (en) * 1970-09-08 1975-12-02 American Can Co Oriented saran coextrudate
US3932693A (en) * 1970-10-19 1976-01-13 Continental Can Company, Inc. Laminated packaging film having low vapor and gas permeability
US3977153A (en) * 1970-11-06 1976-08-31 The Dow Chemical Company Container for food products and method for making same
US3953557A (en) * 1971-03-30 1976-04-27 W. R. Grace & Co. Polymer film with narrow molecular weight distribution and saran and laminates thereof
US4082829A (en) * 1971-03-30 1978-04-04 W. R. Grace & Co. Process for melt extruding coating grade saran
GB1385196A (en) * 1971-06-23 1975-02-26 Grace W R & Co Process for the production of laminates
CA1007015A (en) * 1971-09-27 1977-03-22 Walter J. Schrenk Coextrusion apparatus
US4057667A (en) * 1972-03-24 1977-11-08 American Can Company Oriented saran coextrudate
JPS5141157B2 (de) * 1972-08-08 1976-11-08
US4089726A (en) * 1972-12-22 1978-05-16 Sumitomo Bakelite Company, Limited Adhesive comprising post-chlorinated polyethylene and polyvinyl chloride
US4029850A (en) * 1972-12-27 1977-06-14 Sumitomo Bakelite Company, Limited Adhesive comprising post-chlorinated polyethylene and polyvinyl chloride
US3887757A (en) * 1973-05-29 1975-06-03 Inmont Corp Laminates having a polyurethane adhesive
US4132050A (en) * 1973-12-21 1979-01-02 Imperial Chemical Industries Limited Polyolefin films
US3923190A (en) * 1974-05-13 1975-12-02 Continental Can Co Plastic containers having improved physical properties fabricated from a composite billet
CH595412A5 (de) * 1974-02-05 1978-02-15 Ciba Geigy Ag
GB1497701A (en) * 1974-06-24 1978-01-12 Dukess J Method of and apparatus for making sandwich-like plastics elements
DE2548875A1 (de) * 1974-10-31 1976-05-13 Cosden Technology Verfahren zur herstellung von zusammengesetztem bahnmaterial
US4020228A (en) * 1974-11-11 1977-04-26 W. R. Grace & Co. Gel composition, heat sealable substrates, and process for heat sealing
SE420897B (sv) * 1975-10-24 1981-11-09 Ziristor Ab Sett att framstella ett symmetriskt, av homogena och cellformiga plastskikt uppbyggt forpackningslaminat
US4206165A (en) * 1976-03-26 1980-06-03 Tri-Seal International, Inc. Method of co-extrusion with foam core
US4276330A (en) * 1976-10-22 1981-06-30 Crown Zellerbach Corporation Trilaminate film for forming sideweld bags
US4048378A (en) * 1976-12-08 1977-09-13 Browne Packaging, Inc. Adhesive laminated packaging materials
JPS5382888A (en) * 1976-12-29 1978-07-21 Kureha Chem Ind Co Ltd Co-extruded five-layered drawn cylindrical film and its manufacture
US4263080A (en) * 1977-03-07 1981-04-21 Ludlow Corporation Method of making package for photographic film
GB1579872A (en) * 1977-03-08 1980-11-26 Ucb Sa Cylindrical container body for packaging pressurised and nonpressurised materials
US4288488A (en) * 1977-09-13 1981-09-08 Kureha Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha Laminated packing material with a high gas-impermeablility and an advantageous workability
JPS5443282A (en) * 1977-09-13 1979-04-05 Kureha Chem Ind Co Ltd Multilayered laminate with high gas barrier property
US4278738A (en) * 1978-03-10 1981-07-14 W. R. Grace & Co. Ethylene-vinyl acetate copolymer film laminate
US4201209A (en) * 1978-05-24 1980-05-06 Leveen Harry H Molded hypodermic plunger with integral shaft and elastomeric head
US4169910A (en) * 1978-06-28 1979-10-02 Union Carbide Corporation Multilayer film including polyolefin layers and a polybutylene layer useful for the production of bags
JPS5565552A (en) * 1978-10-11 1980-05-17 Toyo Boseki Packing body with excellent sealing property
US4229241A (en) * 1978-12-04 1980-10-21 W. R. Grace & Co. Process for making a multi layer polyolefin shrink film
AU533447B2 (en) * 1978-12-18 1983-11-24 Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha Stretching multi layer film
US4355721A (en) * 1979-05-11 1982-10-26 American Can Company Package for food products
US4407897A (en) * 1979-12-10 1983-10-04 American Can Company Drying agent in multi-layer polymeric structure
DK152722C (da) 1979-12-25 1988-09-26 Kureha Chemical Ind Co Ltd Ved opvarmning krympende lamineret film samt fremgangsmaade til dens fremstilling
US4414731A (en) * 1980-03-31 1983-11-15 Replogle Globes, Inc. Method of manufacture of raised relief illuminated globe
US4376799A (en) * 1980-09-16 1983-03-15 The Dow Chemical Company Quiet film and container
JPS5775856A (en) * 1980-10-31 1982-05-12 Kureha Chemical Ind Co Ltd Laminated film
AU553648B2 (en) * 1981-06-03 1986-07-24 Toyo Seikan Kaisha Ltd. Ethylene vinyl alcohol vessel
US4391862A (en) * 1981-07-02 1983-07-05 W. R. Grace & Co., Cryovac Division Pasteurizable thermoplastic film and receptacle therefrom
US4590106A (en) * 1981-10-05 1986-05-20 American Can Company Heat resistant heat shrinkable films
US4363841A (en) * 1981-12-28 1982-12-14 Champion International Corporation Laminated packaging material
US4532189A (en) * 1982-02-19 1985-07-30 W. R. Grace & Co., Cryovac Div. Linear polyethylene shrink films
US4457960A (en) * 1982-04-26 1984-07-03 American Can Company Polymeric and film structure for use in shrink bags
US4448792A (en) * 1982-07-26 1984-05-15 W. R. Grace & Co., Cryovac Division Pasteurizable and cook-in shrink bag constructed of a multilayer film
JPS5995679U (ja) * 1982-12-17 1984-06-28 松下電工株式会社 電線引出し穴部の構造
US4724176A (en) * 1983-03-18 1988-02-09 Sun Joseph Z Heat shrinkable container
US4529563A (en) * 1983-11-21 1985-07-16 Robert G. Fais Vaporous solvent treatment of thermoplastic substrates
FR2567804B1 (fr) * 1984-07-19 1986-12-05 Solvay Structures thermoplastiques rigides et semi-rigides a couches polymeriques multiples coextrudees comprenant une couche interne en copolymere du chlorure de vinylidene
US4997690A (en) * 1984-12-03 1991-03-05 Viskase Corporation Irradiated multilayer film for primal meat packaging
US4608302A (en) * 1985-01-30 1986-08-26 W. R. Grace & Co., Cryovac Div. Oriented films from propylene copolymers and unplasticized saran
US7052753B1 (en) 1985-05-16 2006-05-30 Pechiney Emballage Flexible Europe Multiple layer polymeric films and process for making them
US4894107A (en) 1985-05-16 1990-01-16 American National Can Company Process for making multiple layer polymeric films
US4647509A (en) * 1985-10-07 1987-03-03 The Dow Chemical Company Thermoformable multilayer barrier structures
DE3604004A1 (de) * 1986-02-08 1987-08-13 Reifenhaeuser Masch Breitschlitzduesenwerkzeug zum strangpressen von mehrschichtigen laminaten aus thermoplastischem kunststoff
DE3604002A1 (de) * 1986-02-08 1987-08-13 Reifenhaeuser Masch Verfahren zur herstellung von verpackungsbaendern
JPS62273849A (ja) * 1986-05-23 1987-11-27 呉羽化学工業株式会社 熱収縮性複合フイルム及びその製造方法
EP0264708A1 (de) * 1986-10-11 1988-04-27 ER-WE-PA Maschinenfabrik und Eisengiesserei GmbH Verfahren und Vorrichtung zum Extrudieren einer mehrschichtigen Folienbahn aus thermoplastischem Kunststoffmaterial
US4708615A (en) * 1986-10-29 1987-11-24 The Dow Chemical Company Low pressure drop, modular coextrusion feedblock
US4970041A (en) * 1987-10-13 1990-11-13 Mobay Corporation Coextruded structures
US4965136A (en) * 1988-08-16 1990-10-23 W. R. Grace & Co.-Conn. Extruded vinylidene chloride copolymer flexible packaging film
FR2646634B1 (fr) * 1989-05-05 1991-08-30 Solvay Structures a couches polymeriques multiples comprenant une couche en polymere du fluorure de vinylidene liee a une couche en polymere polaire
US5030511A (en) * 1989-06-09 1991-07-09 W. R. Grace & Co.-Conn. Extruded vinylidene chloride copolymer flexible packaging film
US5147594A (en) * 1989-06-09 1992-09-15 W. R. Grace & Co.-Conn. Extruding vinylidene chloride copolymer flexible packaging film
US5248470A (en) * 1990-03-09 1993-09-28 The Dow Chemical Company Process of biaxially orienting coextruded barrier films of polyvinylidene chloride and an alkyl acrylate
US5164268A (en) * 1990-03-09 1992-11-17 The Dow Chemical Company Oriented coextruded barrier films of polyvinylidene chloride copolymers
NZ244002A (en) * 1991-08-23 1996-03-26 Grace W R & Co Extrudable composition containing plasticiser, acrylate/styrene polymer and vinylidene chloride copolymer; multilayer polymeric films
US5202188A (en) * 1991-08-23 1993-04-13 W. R. Grace & Co.-Conn. Vinylidene chloride film
US5496295A (en) * 1991-12-18 1996-03-05 Minnesota Mining And Manufacturing Company Multilayered barrier structures
WO1993011938A1 (en) * 1991-12-18 1993-06-24 Minnesota Mining And Manufacturing Company Multilayered barrier structures
US5234649A (en) * 1992-06-15 1993-08-10 The Cloeren Company End feed extrusion
CA2104625A1 (en) * 1992-12-17 1994-06-18 Cryovac, Inc. Extrudable vinylidene chloride polymeric film
JP3439792B2 (ja) * 1993-04-28 2003-08-25 株式会社細川洋行 包装材料の製造方法
US6291565B1 (en) 1994-05-19 2001-09-18 The Dow Chemical Company Food packaging film
US5538770A (en) * 1994-11-18 1996-07-23 W. R. Grace & Co. -Conn. Vinylidene chloride film with controlled gas permeability
DE19802646C1 (de) * 1998-01-24 2000-02-17 Heinz Gros Verfahren zur Herstellung einer mehrschichtigen Bahn mit geringen Schichtdickentoleranzen
US6499878B1 (en) 1999-12-21 2002-12-31 Pactiv Corporation Reclosable packages with barrier properties
US6777011B2 (en) * 2001-06-28 2004-08-17 Crosswind Industries, Inc. Multi-layer food product, system and process
DE10162353A1 (de) * 2001-12-18 2003-07-03 Roehm Gmbh Extrusionsdüse für Folien oder Platten mit seitlicher Schmelzeeinspeisung
US7166671B2 (en) 2002-12-10 2007-01-23 Cellresin Technologies, Llc Grafted cyclodextrin
US8129450B2 (en) 2002-12-10 2012-03-06 Cellresin Technologies, Llc Articles having a polymer grafted cyclodextrin
US7385004B2 (en) * 2002-12-10 2008-06-10 Cellresin Technologies, Llc Enhanced lubrication in polyolefin closure with polyolefin grafted cyclodextrin
US6838520B2 (en) * 2003-05-29 2005-01-04 Equistar Chemicals, Lp Adhesives for fluoropolymer films and structures containing same
WO2005116136A1 (en) 2004-05-24 2005-12-08 Cellresin Technologies, Llc Amphoteric grafted barrier materials
US8152902B2 (en) * 2009-09-30 2012-04-10 Cellresin Technologies, Llc Packaging material such as film, fiber, woven and nonwoven fabric with adsorbancy
CA2744780C (en) 2011-06-23 2014-01-14 Willard E. Wood A material and method for absorbing unwanted or target substances from a gas or vapor phase
CN114702768B (zh) * 2022-04-15 2023-08-04 江苏永润包装材料有限公司 一种药品包装用防反光pvc复合膜及其制备方法

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE538269A (de) * 1954-06-03 1900-01-01
US2893908A (en) * 1956-08-27 1959-07-07 Goodrich Co B F Novel barrier layer in laminated structure
US3086216A (en) * 1959-07-21 1963-04-23 Cee Bee Mfg Company Inc Reinforced protected decorative strip materials
DE1161679B (de) * 1960-08-17 1964-01-23 Lissmann Alkor Werk Verfahren zur Herstellung einer siegelfaehigen Verbundfolie
US3170013A (en) * 1960-12-20 1965-02-16 Ploetz Theodor Method of producing laminated plastic foils and films
US3219734A (en) * 1961-06-19 1965-11-23 Mearl Corp Method of making nacreous cast plastic exhibiting multiple color effects
US3223761A (en) * 1962-04-30 1965-12-14 Union Carbide Corp Melt extrusion of multi-wall plastic tubing
US3274004A (en) * 1963-05-14 1966-09-20 Curwood Inc Laminated food package
GB1056026A (en) * 1963-05-14 1967-01-25 Curwood Inc Flexible wrapping material
BE653675A (de) * 1963-10-02 1965-03-29
US3321804A (en) * 1964-10-14 1967-05-30 Dow Chemical Co Extrusion of wide thermoplastic film and sheet

Also Published As

Publication number Publication date
GB1146647A (en) 1969-03-26
DE1629360A1 (de) 1972-02-24
JPS5141667B1 (de) 1976-11-11
ES328596A1 (es) 1967-08-16
DK120662B (de) 1971-06-28
NL140779B (nl) 1974-01-15
BE683208A (de) 1966-12-27
DE1629360B2 (de) 1976-03-11
BR6680853D0 (pt) 1973-12-18
SE325705B (de) 1970-07-06
NL6609203A (de) 1967-01-02
US3524795A (en) 1970-08-18
DK120662C (da) 1971-12-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1629360C3 (de) Verfahren zum Coextrudieren einer aus thermoplastischen Kunststoffen bestehenden Verbundfolie
DE2341782C2 (de) Polymerisatschichtstruktur
DE2342044C3 (de) Schichtstruktur
DE2706882C2 (de) Verfahren zum Herstellen von zwei- oder mehrschichtigen Gegenständen, die für Gase, Dämpfe und Gerüche undurchlässig sind
DE2857642C2 (de) Kaltgereckte Folie und Verfahren zur Herstellung der Folie
DE69131731T2 (de) Mehrlagiger, Polypropylen Homo- oder Copolymer enthaltender Film
DE3851667T2 (de) Lineare Polyäthylen-Folie und Verfahren zu ihrer Herstellung.
DE3884111T2 (de) Amorphes Nylon enthaltender mehrschichtiger Film.
DE3889280T2 (de) Biaxialorientierte Mehrschichtsperrfilme.
DE2113554C3 (de) Verbundfolie für Schrumpfverpackungen und deren Herstellung
DE2320595C2 (de) Schichtstoff
DE69127022T2 (de) Verwendung eines atmungsfähigen und verschleissbeständigen Films zur Verpackung von Käse
DE2758320A1 (de) Biaxial gestreckte fuenfschichtenfolie und verfahren zu ihrer herstellung
DE1694694B2 (de) Heissiegelbarer schichtstoff aus einer orientierten polypropylenfolie
EP0004633A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer heissiegelbaren, opaken Kunststoffolie und ihre Verwendung
DE2421856A1 (de) Waermeschrumpfbare, orientierte, thermoplastische folie
DE2918507A1 (de) Mehrschichtige, im autoklaven behandelbare, flexible kunststoffolie und daraus gefertigter beutel
DE2756497A1 (de) Verbundene polyolefinfolien
DE2230255C2 (de) Verfahren zur Herstellung einer unter Wärmeeinwirkung schrumpfbaren Laminatfolie und Verwendung der so hergestellten Laminatfolie
DE2725310A1 (de) Heissiegelfaehige verbundfolie
DE69122553T2 (de) Deodorierter mehrschichtiger Film mit Sperrschicht aus Vinylidenchloridcopolymer
DE3243272A1 (de) Verbundmaterial, insbesondere fuer verpackungszwecke
EP2588307A1 (de) Klare transparente antifog-mehrschicht-folie
EP1258348A1 (de) Polyolefinfolie mit peelfähiger Deckschicht
DE3233693A1 (de) Thermoplastische kunstharzformmassen und ihre verwendung zur herstellung von orientierten folien oder verbundfolien

Legal Events

Date Code Title Description
8226 Change of the secondary classification

Ipc: B32B 27/04

8281 Inventor (new situation)

Free format text: PETERSON, NORMAN RICHARD, MIDLAND, MICH., US

C3 Grant after two publication steps (3rd publication)