JP3439792B2 - 包装材料の製造方法 - Google Patents
包装材料の製造方法Info
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- JP3439792B2 JP3439792B2 JP10262793A JP10262793A JP3439792B2 JP 3439792 B2 JP3439792 B2 JP 3439792B2 JP 10262793 A JP10262793 A JP 10262793A JP 10262793 A JP10262793 A JP 10262793A JP 3439792 B2 JP3439792 B2 JP 3439792B2
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- Japan
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- resin layer
- film
- packaging material
- polyethylene film
- coextruded
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、たとえば海苔のような
乾燥食品を封入するための包装袋に用いられる包装材料
の製造方法に関する。
乾燥食品を封入するための包装袋に用いられる包装材料
の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】酸素や水蒸気の透過の少ないハイバリヤ
ー包装袋の包装材料として、ドライラミネート溶剤型接
着剤を用いたものは知られているが、この種の包装材料
は溶剤を用いるため環境汚染の問題がある。
ー包装袋の包装材料として、ドライラミネート溶剤型接
着剤を用いたものは知られているが、この種の包装材料
は溶剤を用いるため環境汚染の問題がある。
【０００３】そこで、押出しラミネート装置を用いてＴ
ダイスからの溶融樹脂フイルムを基材フイルムへ接触さ
せた後、直ちに、冷却ロールで冷却固化することで仮接
着し、この仮接着した接合フイルムを、別工程で加熱溶
融した後、冷却ロールで冷却固化することでラミネート
フイルムを作る方法が提案された。
ダイスからの溶融樹脂フイルムを基材フイルムへ接触さ
せた後、直ちに、冷却ロールで冷却固化することで仮接
着し、この仮接着した接合フイルムを、別工程で加熱溶
融した後、冷却ロールで冷却固化することでラミネート
フイルムを作る方法が提案された。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】フイルム同士を接着剤
により接合したラミネートフイルムで包装袋を成形した
場合、包装袋に封入される内容物に接着剤からでる溶剤
や匂いがつき、内容物の味覚や匂いに影響がでてしま
う。
により接合したラミネートフイルムで包装袋を成形した
場合、包装袋に封入される内容物に接着剤からでる溶剤
や匂いがつき、内容物の味覚や匂いに影響がでてしま
う。
【０００５】また、上記ラミネートフイルムの製造方法
は、仮接着、加熱溶融、冷却固化の工程を必要とし、工
程が複雑になる上に、仮接着した中間品を巻き取ったり
巻き出すことで、各フイルムがずれてしわが発生して不
良品が発生し、ポリプロピレンフイルムを用いてラミネ
ートフイルムを作る場合には、冷却から加熱溶融までの
経時的な品質制御が難しいという問題点がある。
は、仮接着、加熱溶融、冷却固化の工程を必要とし、工
程が複雑になる上に、仮接着した中間品を巻き取ったり
巻き出すことで、各フイルムがずれてしわが発生して不
良品が発生し、ポリプロピレンフイルムを用いてラミネ
ートフイルムを作る場合には、冷却から加熱溶融までの
経時的な品質制御が難しいという問題点がある。
【０００６】本発明は、上記した点に鑑みてなされたも
ので、ラミネート加工時に各フイルムの位置がずれてし
わが発生することのない包装材料の製造方法を提供する
ことを目的とする。
ので、ラミネート加工時に各フイルムの位置がずれてし
わが発生することのない包装材料の製造方法を提供する
ことを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の包装材料の製造
方法は、ポリエステルフイルムとポリエチレンフイルム
を設け、ポリエステルフイルムとポリエチレンフイルム
の間に両側に熱接着樹脂層を設けたエチレンビニール共
重合樹脂層の共押出し樹脂層を溶融押出しし、この共押
出し樹脂層を温度１６０℃〜２００℃で０．５〜１．０
秒間加熱状態に保ち、ついで、この共押出し樹脂層を冷
却固化してポリエステルフイルムとポリエチレンフイル
ムを接合することで構成される。包装材料の製造方法。
方法は、ポリエステルフイルムとポリエチレンフイルム
を設け、ポリエステルフイルムとポリエチレンフイルム
の間に両側に熱接着樹脂層を設けたエチレンビニール共
重合樹脂層の共押出し樹脂層を溶融押出しし、この共押
出し樹脂層を温度１６０℃〜２００℃で０．５〜１．０
秒間加熱状態に保ち、ついで、この共押出し樹脂層を冷
却固化してポリエステルフイルムとポリエチレンフイル
ムを接合することで構成される。包装材料の製造方法。
【０００８】本発明の包装材料の製造方法は、延伸ナイ
ロンフイルムとポリエチレンフイルムを設け、延伸ナイ
ロンフイルムとポリエチレンフイルムの間に両側に熱接
着樹脂層を設けたエチレンビニール共重合樹脂層の共押
出し樹脂層を溶融押出しし、この共押出し樹脂層を温度
１６０℃〜２００℃で０．５〜１．０秒間加熱状態に保
ち、ついで、この共押出し樹脂層を冷却固化して延伸ナ
イロンフイルムとポリエチレンフイルムを接合すること
で構成される。
ロンフイルムとポリエチレンフイルムを設け、延伸ナイ
ロンフイルムとポリエチレンフイルムの間に両側に熱接
着樹脂層を設けたエチレンビニール共重合樹脂層の共押
出し樹脂層を溶融押出しし、この共押出し樹脂層を温度
１６０℃〜２００℃で０．５〜１．０秒間加熱状態に保
ち、ついで、この共押出し樹脂層を冷却固化して延伸ナ
イロンフイルムとポリエチレンフイルムを接合すること
で構成される。
【０００９】
【実施例】以下本発明の一実施例を図面につき説明す
る。図１は、乾燥した海苔を封入するための包装袋に適
した包装材料の断面図を示すものであり、この包装材料
１は、厚さ１２ミクロンのポリエステルフイルム２と厚
さ５０ミクロンのポリエチレンフイルム３を共押出し樹
脂層４を介して接合することで作られている。この共押
出し樹脂層４は、厚さ１０ミクロンのエチレンビニール
共重合樹脂層５を厚さ５ミクロンの熱接着樹脂層６，７
でサンドイッチする３層構造をなしている。この熱接着
樹脂層としては変性オレフィン材料であることが望まし
い。
る。図１は、乾燥した海苔を封入するための包装袋に適
した包装材料の断面図を示すものであり、この包装材料
１は、厚さ１２ミクロンのポリエステルフイルム２と厚
さ５０ミクロンのポリエチレンフイルム３を共押出し樹
脂層４を介して接合することで作られている。この共押
出し樹脂層４は、厚さ１０ミクロンのエチレンビニール
共重合樹脂層５を厚さ５ミクロンの熱接着樹脂層６，７
でサンドイッチする３層構造をなしている。この熱接着
樹脂層としては変性オレフィン材料であることが望まし
い。
【００１０】しかして、包装材料１を作るには、ポリエ
ステルフイルム２とポリエチレンフイルム３を、図２に
示すように、別個の送り装置（図示せず）を介して共押
出し装置１０の下側に設けた加熱ロール１１およびゴム
ロール１２に送り込む。これと同時に、共押出し装置１
０からエチレンビニール共重合樹脂層５を熱接着樹脂層
６，７でサンドイッチした３層構造の共押出し樹脂層４
（温度１９０℃〜３００℃）を共押出する。これによ
り、ポリエステルフイルム２とポリエチレンフイルム３
は、加熱ロール１１とゴムロール１２の間を通る際に共
押出し樹脂層４を介して接合される。この加熱ロール１
１は、接合されるポリエステルフイルム２とポリエチレ
ンフイルム３を温度１６０℃〜２００℃で０．５〜１．
０秒間加熱状態に維持する。この加熱ロール１１の下流
側に設けた冷却ロール１３は、接合されたポリエステル
フイルム２とポリエチレンフイルム３を温度１０℃〜４
０℃で冷却固化する。
ステルフイルム２とポリエチレンフイルム３を、図２に
示すように、別個の送り装置（図示せず）を介して共押
出し装置１０の下側に設けた加熱ロール１１およびゴム
ロール１２に送り込む。これと同時に、共押出し装置１
０からエチレンビニール共重合樹脂層５を熱接着樹脂層
６，７でサンドイッチした３層構造の共押出し樹脂層４
（温度１９０℃〜３００℃）を共押出する。これによ
り、ポリエステルフイルム２とポリエチレンフイルム３
は、加熱ロール１１とゴムロール１２の間を通る際に共
押出し樹脂層４を介して接合される。この加熱ロール１
１は、接合されるポリエステルフイルム２とポリエチレ
ンフイルム３を温度１６０℃〜２００℃で０．５〜１．
０秒間加熱状態に維持する。この加熱ロール１１の下流
側に設けた冷却ロール１３は、接合されたポリエステル
フイルム２とポリエチレンフイルム３を温度１０℃〜４
０℃で冷却固化する。
【００１１】包装材料１を用いて包装袋１４を作るに
は、図３に示すように、包装材料１、１を重ね合わせ、
両側部１５、１５および下端部１６を通常のヒートシー
ル手段によりヒートシールすることで行う。内容物は、
包装袋１４の上方開口部１７から入れられ、その後ヒー
トシールされる。
は、図３に示すように、包装材料１、１を重ね合わせ、
両側部１５、１５および下端部１６を通常のヒートシー
ル手段によりヒートシールすることで行う。内容物は、
包装袋１４の上方開口部１７から入れられ、その後ヒー
トシールされる。
【００１２】なお、上記実施例では包装材料をポリエス
テルフイルムとポリエチレンフイルムとエチレンビニー
ル共重合樹脂層のラミネート構造としたが、包装材料を
延伸ナイロンフイルムとポリエチレンフイルムとエチレ
ンビニール共重合樹脂層のラミネート構造とすることが
できるのはもちろんである。
テルフイルムとポリエチレンフイルムとエチレンビニー
ル共重合樹脂層のラミネート構造としたが、包装材料を
延伸ナイロンフイルムとポリエチレンフイルムとエチレ
ンビニール共重合樹脂層のラミネート構造とすることが
できるのはもちろんである。
【００１３】
【発明の効果】以上述べたように、本発明による包装材
料の製造方法は、ラミネート工程の連続化が可能とな
り、工程を短縮することで生産性を高めることができ、
また、ラミネート加工時にフイルムがずれることがない
ので、作られる包装材料にしわが発生することがない。
料の製造方法は、ラミネート工程の連続化が可能とな
り、工程を短縮することで生産性を高めることができ、
また、ラミネート加工時にフイルムがずれることがない
ので、作られる包装材料にしわが発生することがない。
【図１】本発明による包装材料の一部断面図。
【図２】本発明による包装材料の製造方法の要部を示す
図。
図。
【図３】本発明による包装材料を包装袋に適用した例を
示す図。
示す図。
１ 包装材料
２ ポリエステルフイルム
３ ポリエチレンフイルム
４ 共押出し樹脂層
５ エチレンビニール共重合樹脂層
６，７ 熱接着樹脂層
１１ 加熱ロール
１２ ゴムロール
１４ 包装袋
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ
// Ｂ２９Ｌ 9:00 Ｂ２９Ｌ 9:00
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B32B 1/00 - 35/00
B29C 47/00 - 47/96
Claims (2)
- 【請求項１】ポリエステルフイルムとポリエチレンフイ
ルムを設け、ポリエステルフイルムとポリエチレンフイ
ルムの間に両側に熱接着樹脂層を設けたエチレンビニー
ル共重合樹脂層の共押出し樹脂層を溶融押出しし、この
共押出し樹脂層を温度１６０℃〜２００℃で０．５〜
１．０秒間加熱状態に保ち、ついで、この共押出し樹脂
層を冷却固化してポリエステルフイルムとポリエチレン
フイルムを接合する包装材料の製造方法。 - 【請求項２】延伸ナイロンフイルムとポリエチレンフイ
ルムを設け、延伸ナイロンフイルムとポリエチレンフイ
ルムの間に両側に熱接着樹脂層を設けたエチレンビニー
ル共重合樹脂層の共押出し樹脂層を溶融押出しし、この
共押出し樹脂層を温度１６０℃〜２００℃で０．５〜
１．０秒間加熱状態に保ち、ついで、この共押出し樹脂
層を冷却固化して延伸ナイロンフイルムとポリエチレン
フイルムを接合する包装材料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10262793A JP3439792B2 (ja) | 1993-04-28 | 1993-04-28 | 包装材料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10262793A JP3439792B2 (ja) | 1993-04-28 | 1993-04-28 | 包装材料の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06312466A JPH06312466A (ja) | 1994-11-08 |
| JP3439792B2 true JP3439792B2 (ja) | 2003-08-25 |
Family
ID=14332483
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10262793A Expired - Lifetime JP3439792B2 (ja) | 1993-04-28 | 1993-04-28 | 包装材料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3439792B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102006056778A1 (de) * | 2006-12-01 | 2008-06-05 | Huhtamaki Ronsberg, Zweigniederlassung Der Huhtamaki Deutschland Gmbh & Co. Kg | Verfahren zum Herstellen eines mehrschichtigen Laminats |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3524795A (en) * | 1965-07-01 | 1970-08-18 | Dow Chemical Co | Packaging film |
| JPS5627347A (en) * | 1979-08-13 | 1981-03-17 | Seisan Nipponsha Kk | Duplex layer film or sheet manufactured by cooextrusion |
| JPH0615227B2 (ja) * | 1985-06-05 | 1994-03-02 | 出光石油化学株式会社 | 樹脂積層体 |
| US4726984A (en) * | 1985-06-28 | 1988-02-23 | W. R. Grace & Co. | Oxygen barrier oriented film |
| NZ220316A (en) * | 1986-06-30 | 1989-06-28 | Grace W R & Co | Orientated multilayer film containing ethylene vinyl alcohol copolymer layer and layer containing ethylene butyl acrylate |
-
1993
- 1993-04-28 JP JP10262793A patent/JP3439792B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06312466A (ja) | 1994-11-08 |
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