DE1704117A1 - Verfahren zum Herstellen gas- und fluessigkeitsdichter Behaelter mit kunststoffhaltigen Wandungen,insbesondere von Tuben - Google Patents

Verfahren zum Herstellen gas- und fluessigkeitsdichter Behaelter mit kunststoffhaltigen Wandungen,insbesondere von Tuben

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DE1704117A1 DE1968H0065380 DEH0065380A DE1704117A1 DE 1704117 A1 DE1704117 A1 DE 1704117A1 DE 1968H0065380 DE1968H0065380 DE 1968H0065380 DE H0065380 A DEH0065380 A DE H0065380A DE 1704117 A1 DE1704117 A1 DE 1704117A1
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Description

DR.ING.H.5TURIES
PATINTAN///LT _ .
WUPPERTAL- ELU=RFELD 4 *7 Π / 1 1 Ί
Gebr. Hoffmann AG.. Thun (Bern)
Verfahren zum Herstellen gas- und flüssigkeitsdichter Behälter mit kunststoffhaltigen Wandungen, insbesondere von Tuben
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen gas- und flüssigkeitsdichter Behälter mit
kunststoffhaltigen Wandungen, insbesondere von Tuben. ^
Aus einem Kunststoff bestehende, biegsame Behälter, insbesondere Tuben für Stoffe wie Pasten, Gallerten, Emulsionen, Flüssigkeiten, Schäume, Puder usw. wurden bisher durch Spritzen, Extrudieren oder blasen eines Kunststoffes zur gewünschten Form hergestellt. Nachteilig ist hierbei, dass das zum Spritzen geeignete und im polymerisierten
z β
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Zustand biegsame Material, wie beispielsweise Polyäthylen, PVC, PVDC, poröse, gasdurchlässige Behälterwandungen ergeben, sodass sich das Füllgut bei längerer Lagerung ändert (Oxydation, Wasserverlust, Aromaverlust usw.) und dadurch unbrauchbar wird, was insbesondere dann der Fall ist, wenn das Füllgut Lösungsmittel oder Zusatzstoffe mit niedrigem Siedepunkt enthält. Ein weiterer Nachteil besteht darin, dass ein zum Spritzen des Behälters geeigneter Kunststoff nicht mit allen gewünschten Füllgütern verträglich ist, indem das Füllgut durch seinen Kontakt mit der Behälterwand chemische, geschmackliche, geruchliche oder seine Konsistenz beeinflussende Veränderungen erfährt, die seine vorgesehene Verwendung unmöglich machen.
Zweck der Erfindung ist, die angeführten Machteile zu vermeiden. Erfindungsgemäss ist das Verfahren dadurch gekennzeichnet, dass eine undurchlässige bandförmige Trägerfolie ein- oder beidseitig mit einem verschweissbaren Kunststoff beschichtet, anschliessend zum Rumpf geformt, dann verschweisst und ummantelt wird.
Die Erfindung wird anschliessend beispielsweise näher erläutert.
*) Polyvinylidenchlorid
10tei7/~16243~
17OA117
Als Trägerfolie, die in einem ersten Arbeitsgang beidseitig mit einem Kunststoff beschichtet wird, kann beispielsweise eine Metallfolie verwendet werden, welche die Eigenschaft einer vollständigen Gasdichtigkeit aufweist, also z.B. eine Aluminiumfolie oder eine Folie aus einem anderen Metall oder einer Metallegierung. Eine solche dünne Metallfolie ist auch biegsam, so dass sie zur Herstellung ™ von Behältern wie Tuben verwendet werden kann, die im Gebrauch zur teilweisen Entnahme des Inhaltes einer Formänderung unterzogen werden.
Des weiteren kann die TrSgerfolie aus einer oder zwei nicht metallischen Kateriallagen, wie Fasermateriallagen beispielsweise Papier zusammengesetzt sein. Dieses nicht metallische Material kann selbst gasundurchlässig sein oder nach einem entsprechenden Verfahren vorgängig so behandelt ■ werden, daes es gasundurchlässig wird. Die TrSgerfolie kann auch aus mehreren Materialien zusammengesetzt sein und zum Beispiel aus einer mit einem Metall wie Aluminium kaschierten Papierfolie bestehen.
Durch die Wahl des Tr?gerfolienmaterials können zudem weitere Eigenschaften der BehSTterwandung neben demjenigen der GasundurchlSssigkeit und Biegsamkeit erzielt wer-
ßAD 109817"/136Ü
den, wie z.B. ein Schutz des Füllgutes des Behälters gegenüber radioaktiver Strahlung. Zu diesem letzteren Zweck wird als Trägerfolie eine Bleifolie oder bleihaltige Folie verwendet. Zufolge der anschliessend beschriebenen Beschichtung der Trägerfolie mit Kunststoff kann die Trägerfolie mit dem Füllgut des Behälters nicht in Berührung kommen, so dass an sich für das Füllgut schädliche Eigenschaften der Folie, wie die Giftwirkung einer bleihaltigen Folie auf ein essbares oder mit dem menschlichen Körper in Berührung kommendes Füllgut, nicht berücksichtigt werden müssen.
In einem ersten Verfahrensschritt wird die undurchlässige bandförmige Trägerfolie vorteilhaft im flachen Zustand mit einem verschweissbaren Kunststoff ein- oder beidseitig beschichtet. Das Beschichten kann beispielsweise mit Hilfe von Breitschlitzdüsen erfolgen, aus welchen der Kunststoff auf die Folie aufgebracht wird. Das Einbetten der Folie hat zur Folge, dass die Folie nicht mehr in direkten Kontakt mit dem Füllgut kommt. Die Zusammensetzung des auf die Folie aufgebrachten Kunststoffes kann demnach im Hinblick auf seine Verträglichkeit mit dem Füllgut gewählt werden, ohne dass berücksichtigt werden muss, ob der für den Kontakt mit dem Füllgut geeignete Kunststoff auch gasdicht ist, als Behälterwand ausreichend fest ist oder sonstige,
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zur Verwendung als Behälter erforderliche Eigenschaften aufweist. Da die Beschichtung der Trägerfolie mit einer nur geringen Schichtdicke erfolgt, bleiben die mechanischen Eigenschaften der Trägerfolie, wie ihre Biegsamkeit, erhalten, doch hat sich dadurch auch die Festigkeit erhöht.
Insbesondere kann es vorteilhaft sein, die beiden
Seiten der Trägerfolie mit unterschiedlichen Kunststoffen M zu beschichten. So kann der Kunststoff für die Beschichtung der späteren Innenseite der Folie gemäss den Erfordernissen des Kontaktes des Kunststoffes mit dem Füllgut und der Kunststoff für die Beschichtung der anderen, späteren Aussenseite der Folie nach anderen Erfordernissen wie Abriebfestigkeit, gute Bedruckbarkeit, Trägermaterialien, Umgebungseinflüsse usw. gewählt werden.
Als Beschichtungsmaterialien eignen sich Polyole- M fine am besten. Ohne weiteres können aber auch PVC, PVDC usw. verwendet werden. In einem weiteren Verfahrensschritt wird aus der beschichteten und gegebenenfalls bedruckten Trägerfolie ein Rohrstück geformt. Die freien Ränder der geformten Folie werden hierbei überlappend angeordnet und miteinander in an sich bekannter Weise verschweisst. Da die Trägerfolie allseitig in einen verschweissbaren Kunststoff
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eingebettet ist, kann eine solche Verschweissung der Ränder. ohne Schwierigkeiten durchgeführt werden.
Zum Herstellen von Tuben oder ähnlichen rohrförmigen Behältern wird die bandförmige beschichtete Trägerfolie in einem weiteren Verfahrensschritt zu einem Rohr gewickelt, und zwar entweder zylindrisch oder schraubenförmig, wobei sich die miteinander zu verbindenden Folienränder überlappen. Die im ersten Falle parallel zur Rohrachse verlaufende Längsnaht bzw. im zweiten Falle schraubenlinienförmig verlaufende Naht wird dann geschweisst.
Die Wicklung der Trägerfolie kann ein- oder mehrlagig sein. Ferner kann die Naht als Falz- oder Ueberlappungsnaht ausgeführt werden.
In einem weiteren Verfahrensschritt wird schliesslich der geformte Behälter zur Abdeckung der Schweissnaht und zur Erzielung einer gleichmrssigen Wandstärke des Trägermaterials zweckmässig mit einem weiteren Kunststoff ummantelt. Im Falle von Tuben kann diese Ummantelung im Extrusionsverfahren erfolgen, wobei gleichzeitig oder anschliessend ein Tubenkopf mit einem Gewinde aufgespritzt werden kann.
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Die Ummantelung kann ein- oder mehrschichtig erfolgen. Sie kann überdies mit der Kaschierung-Aussenseite verschweisst sein oder nicht.
Die Ummantelung dient als Tragelement, deckt die Längsnaht ab und gewährleistet, dass der Behälter rund herum bedruckbar ist und eine gleichmSssige Wandstärke erreicht wird. ™
Ein nach dem beschriebenen Verfahren hergestellter Behälter ist nicht nur in beiden Richtungen, d.h. vom Füllgut nach der Aussenseite und von der Aussenseite nach dem Füllgut gas- und vorzugsweise lichtdicht, sondern weist wegen der verbesserten Festigkeitseigenschaften der Trägerfolie auch eine erhöhte Resistenz gegen das Schrumpfen des Kunststoff materials auf.
Um eine erhöhte Sicherheit gegen einen Kontakt des Füllgutes mit der Tregerfolie zu erzielen und einen solchen Kontakt auf alle Fälle auch dann zu verhindern, wenn die auf die Trägerfolie aufgebrachte Kunststoffschicht fehlerhaft ist und zum Beispiel grössere Poren aufweist, kann es vorteilhaft sein, die Trägerfolie auf der gegen das Füllgut gerichteten Seite vor dem Beschichten mit einer folienförmigen Sperrschicht zu versehen. Eine solche Sperrschicht-
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folie aus Kunststoff, wie z.B. Polyester, Polyamide usw., kann mit Hilfe eines mit Breitschlitzdüsen aufgetragenen Verbundkunststoffmaterials mit der Trägerfolie verbunden werden. Die Beschichtung mit einem mit dem Füllgut in Berührung stehenden Kunststoff wird anschliessend in der beschriebenen Weise auf der Sperrschichtfolie vorgenommen.
Um eine bessere Haftung und Verbindung der Susseren Kunststoffschicht mit der Trägerfolie zu erzielen, wenn diese beispielsweise aus einem Metall besteht, kann es von Vorteil sein, auf der äusseren Seite der Trägerfolie vor dem Beschichten mit einem Kunststoff zuerst eine Verbundfolie, z.B. eine Papierfolie aufzubringen. Zur Verbindung einer derartigen Papierfolie mit der Trägerfolie wird z.B. mittels Breitschlitzdüsen ein Verbundkunststoff auf die Trägerfolie aufgebracht und hierauf auf diesen die Papierfolie aufgebracht, Anschliessend wird die Papierfolie in der beschriebenen Ueise mit einem Kunststoff beschichtet.
Vorteilhafterweise geschieht das Einbetten der undurchlässigen Folie derart, dass der Kunststoff für die Beschichtung der späteren Innenseite der Folie die Seitenränder der Folie umfasst und an den Seitenrändern etwa bündig mit der späteren Aussenseite der Folie ist.
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Vorzugsweise ist das Trägermaterial lichtundurchlässig, es könnte aber auch, um einen durchscheinenden Behälter zu schaffen, leicht lichtdurchlässig sein.
Ferner kann das Trägermaterial derart gewählt werden, dass der fertige Behälter eine biegsame oder steife Wandung aufweist.
Kit dem vorstehenden Verfahren kann ein biegsamer oder steifer Behälterrumpf erzeugt werden, der gleichzeitig gas-, flüssigkeits- und lichtundurchlässig, sowie lösungsmittelbeständig ist.
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• Die Fig. 1 zeigt eine mit Kunststoff beschichtete, bandförmige Trägerfolie vor ihrer Verformung zu einem Behälter.
Mit 1 ist die Trägerfolie, z.B. eine Aluminiumfolie, bezeichnet. Die Kunststoffschicht 2 überdeckt die spätere Innenseite und die Kunststoffschicht 3 die spätere Aussenseite der Folie 1. Die Kunststoffschicht 2 umfasst dabei die Seitenränder der Folie bei 6 und 7, sodass die Folie allseitig in Kunststoff eingebettet ist.
Die Fig. 2 zeigt das Auftragen der Kunststoffschicht 2 mittels Breitschlitzdüse 4 auf die Trägerfolie
Die Fig. 3 zeigt eien Ausschnitt eines Querschnittes durch einen rohrförmigen Behälter 9, der aus einer beschichteten Folie 1 nach Fig. 1 entstanden ist. Die Längsränder der zu einem rohrförmigen Behälter geformten Folie sind bei 8 überlappend angeordnet und miteinander verschweisst. Zur Abdeckung der Schweissnaht und zur Erzielung einer glatten Oberfläche an der Aussenseite ist eine Kunststoff ummantelung 5 vorgesehen.
Die Fig. ·» zeigt das Aufspritzen eines Kopfes mit Gewinde in einer Form 10, in deren Formhohlraum 11 der rohr-
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förmige Behälterrumpf hineinragt. Es muss dabei zwischen der Ummantelung 5 und dem die Ummantelung umschlxessenden Teil 12 der Form ein dichter Abschluss vorhanden sein. Dank der Ummantelung, die eine gleichmässige und glatte Oberfläche schafft, wird der dichte Abschluss erreicht.
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Claims (1)

  1. ft
    Patentansprüc he
    1. ) Verfahren zum Herstellen gas- und flüssigkeitsdichter Behälter mit kunststoffhaltigen Wandungen, insbesondere von Tuben, dadurch gekennzeichnet, dass eine undurchlässige bandförmige Trägerfolie ein- oder beidseitig mit einem verschweissbaren Kunststoff beschichtet, anschliessend zum Rumpf geformt, dann verschweisst und ummantelt wird.
    2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass bei beidseitiger Beschichtung der Trägerfolie dieselbe auf jeder Seite mit einem anderen Kunststoff beschichtet wird.
    3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die beschichtete Trägerfolie zu einem Rohr gewickelt wird und die sich überlappenden Folienränder miteinander verschweisst werden.
    4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die beschichtete TrSgerfolie zu einem
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    Zylinder gebogen wird.
    5. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die beschichtete Folie schraubenförmig gewickelt wird.
    6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass auf der im Behälter inneren, gegen das Füllgut gerichteten Seite der Trägerfolie vor dem Beschichten eine folienförmige Sperrschicht, z.B. eine Kunststofffolie, mit Hilfe eines Verbundkunststoffes aufgebracht wird.
    7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Trägerfolie eine Metallfolie verwendet wird.
    8. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Trrgerfolie eine papierhaltige Folie verwendet wird.
    9. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass auf der im Behälter Susseren Seite der Trägerfolie vor dem Beschichten eine Papierfolie mit Hilfe eines Verbundkunststoffes aufgebracht wird, um die Haftung
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    der nachfolgend aufgebrachten Kunststoffschicht auf der Trägerfolie zu verbessern.
    10. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoffbeschichtung bzw. Verbundkunststoffbeschichtung mit Hilfe von Breitschlitzdüsen vorgenommen wird.
    11. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der geformte Behälter auf seiner Aussenseite mit einem weiteren Kunststoff zur Abdeckung der Schweissnähte und zur Erzielung einer gleichmässigen Wandstärke ummantelt wird, sodass sich eine einwandfreie und gleichmassige Oberfläche ergibt, die sich ohne Schwierigkeiten bedrucken lässt.
    12. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Trcgerfolie eine lichtundurchlässige Folie verwendet wird.
    13. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Ummantelung mit der Trägerfolie verschmolzen wird.
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    IH. Gas- und flüssigkeitsdichter Behälter mit Kunststoff haltigen Wandungen, insbesondere Tube, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandung eine undurchlässige bandförmige Trägerfolie, die ein- oder beidseitig mit einem verschweissbaren Kunststoff beschichtet ist, und deren sich überlappende Ränder miteinander verschweisst sind, und zur Abdeckung der Schweissnaht und Erzielung einer einwandfreien _ und gleichmassigen äusseren Behälteroberfläche eine die Trägerfolie umgebende Kunststoffummantelung aufweist.
    15. Behälter nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Ummantelung mit der Trägerfolie verschmolzen ist.
    eeiii :-
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    - 15
    Leerseite
    COPY
DE1704117A 1967-02-24 1968-02-21 Verfahren zum Herstellen gas- und flüssigkeitsdichter Tuben Granted DE1704117B2 (de)

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