JPH1177650A - 繊維補強セメント板の製造方法 - Google Patents
繊維補強セメント板の製造方法Info
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- JPH1177650A JPH1177650A JP24325797A JP24325797A JPH1177650A JP H1177650 A JPH1177650 A JP H1177650A JP 24325797 A JP24325797 A JP 24325797A JP 24325797 A JP24325797 A JP 24325797A JP H1177650 A JPH1177650 A JP H1177650A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】抄造により製造される繊維補強セメント板の表
面に深彫りの凹凸模様を材料の制限なく容易に製造する
ことを課題とする。 【解決手段】吸引脱水装置４を備えたフェルトベルト５
上にセメントスラリー６を層状に供給し、吸引脱水して
製板する一層フローオン成形法において、前記フェルト
ベルト５上または前記フェルトベルト５上成層したセメ
ント層上に常法配合からなる繊維補強セメント配合に粘
土粒子を均一分散させてなるセメントスラリーを層状に
供給して成層後、後述のプレス成形に適した寸法に裁断
し、該裁断した未硬化の繊維補強セメント板４をプレス
して凹凸模様を付し、以後常法に従い養生硬化する。
面に深彫りの凹凸模様を材料の制限なく容易に製造する
ことを課題とする。 【解決手段】吸引脱水装置４を備えたフェルトベルト５
上にセメントスラリー６を層状に供給し、吸引脱水して
製板する一層フローオン成形法において、前記フェルト
ベルト５上または前記フェルトベルト５上成層したセメ
ント層上に常法配合からなる繊維補強セメント配合に粘
土粒子を均一分散させてなるセメントスラリーを層状に
供給して成層後、後述のプレス成形に適した寸法に裁断
し、該裁断した未硬化の繊維補強セメント板４をプレス
して凹凸模様を付し、以後常法に従い養生硬化する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、繊維補強セメン
ト板の製造方法に関し、詳しくはフローオン成形法によ
る繊維補強セメント板の製造方法の改良に関する。
ト板の製造方法に関し、詳しくはフローオン成形法によ
る繊維補強セメント板の製造方法の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】繊維補強セメント板の製造方法としてフ
ローオン成形法が知られている。このフローオン成形法
とは、繊維補強セメント板の製造方法における抄造法の
一種で、繊維補強セメント配合からなるセメントスラリ
ーを吸引脱水装置を備えたフェルトベルト上に層状に供
給し、所定の含水率となるまで搬送脱水して板状に成形
し、その後フェルトベルト末端で所定長さ毎に裁断し、
プレスして表面に凹凸模様を付し、養生硬化させる工程
から構成されたものを言う。
ローオン成形法が知られている。このフローオン成形法
とは、繊維補強セメント板の製造方法における抄造法の
一種で、繊維補強セメント配合からなるセメントスラリ
ーを吸引脱水装置を備えたフェルトベルト上に層状に供
給し、所定の含水率となるまで搬送脱水して板状に成形
し、その後フェルトベルト末端で所定長さ毎に裁断し、
プレスして表面に凹凸模様を付し、養生硬化させる工程
から構成されたものを言う。
【０００３】この繊維補強セメント板の製造方法は、他
の抄造法、例えば円筒状の丸網で抄き上げた薄い種膜を
メーキングドラム上に積層し、その後切開して平らに延
ばしプレスして板状に成形する丸網抄造法に比べ一時に
厚手の繊維補強セメント板が成形可能で製造効率が良い
利点を有する。
の抄造法、例えば円筒状の丸網で抄き上げた薄い種膜を
メーキングドラム上に積層し、その後切開して平らに延
ばしプレスして板状に成形する丸網抄造法に比べ一時に
厚手の繊維補強セメント板が成形可能で製造効率が良い
利点を有する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、繊維補強セ
メント板の多くは表面に凹凸模様を付し意匠性を付与す
ることが行われ、この凹凸模様は既述のようにプレスに
より付されるが、上記抄造法により製造した繊維補強セ
メント板の場合、深い凹凸模様を鮮明に付すのが比較的
困難である問題があった。
メント板の多くは表面に凹凸模様を付し意匠性を付与す
ることが行われ、この凹凸模様は既述のようにプレスに
より付されるが、上記抄造法により製造した繊維補強セ
メント板の場合、深い凹凸模様を鮮明に付すのが比較的
困難である問題があった。
【０００５】即ち、抄造法で製板した場合、吸引脱水に
より板材の含有水分量がかなり低下しており、このよう
な板材表面にプレスを行うと、図８に示すようにプレス
初期段階では金型凸部１の進入に伴い、凸部側面１Ａの
板材成形材料２が矢印で示すように進入方向に引き込ま
れ凸部周縁にクラック３が発生する。
より板材の含有水分量がかなり低下しており、このよう
な板材表面にプレスを行うと、図８に示すようにプレス
初期段階では金型凸部１の進入に伴い、凸部側面１Ａの
板材成形材料２が矢印で示すように進入方向に引き込ま
れ凸部周縁にクラック３が発生する。
【０００６】そして、プレス圧縮最終段階では、図９に
示すように成形材料２がプレス盤面１Ｂに沿って矢印で
示すようにクラックを消す方向に流動するが、含有水分
が少ないとその流動性にも限界があるため完全には消滅
せず、結局初期段階にできたクラック３は程度こそ軽く
なるが、そのまま製品表面に残ってしまう問題があっ
た。
示すように成形材料２がプレス盤面１Ｂに沿って矢印で
示すようにクラックを消す方向に流動するが、含有水分
が少ないとその流動性にも限界があるため完全には消滅
せず、結局初期段階にできたクラック３は程度こそ軽く
なるが、そのまま製品表面に残ってしまう問題があっ
た。
【０００７】このため、フローオン製法の場合はフェル
トベルト上に流し込んだスラリーを移送していく過程で
吸引脱水量を調整し、製造可能なぎりぎりのレベルまで
含有水分を高めて流動性を持たせ、この成形板材表面に
直接凹凸プレスすることにより深彫りの凹凸模様を付す
ことが通常行われていた。
トベルト上に流し込んだスラリーを移送していく過程で
吸引脱水量を調整し、製造可能なぎりぎりのレベルまで
含有水分を高めて流動性を持たせ、この成形板材表面に
直接凹凸プレスすることにより深彫りの凹凸模様を付す
ことが通常行われていた。
【０００８】しかし、このように含有水分が多いと、プ
レス後まだスラリーに残存する流動性のため深彫りの賦
形角度に限界が生じるといった問題があった。さらに、
含有水分が多いとプレス加圧速度にもよるが、加圧時未
硬化のセメント板材の組織中や表面に水走りが発生し、
水走りに伴って組織中に含まれる無機粒子の流出が起こ
り、このため製品表面のクラックや表面の粗面化による
意匠性の低下などを起こす問題があった。
レス後まだスラリーに残存する流動性のため深彫りの賦
形角度に限界が生じるといった問題があった。さらに、
含有水分が多いとプレス加圧速度にもよるが、加圧時未
硬化のセメント板材の組織中や表面に水走りが発生し、
水走りに伴って組織中に含まれる無機粒子の流出が起こ
り、このため製品表面のクラックや表面の粗面化による
意匠性の低下などを起こす問題があった。
【０００９】もっとも、このような問題を解決するため
フローオン法による抄造板材の含有水分量を調整容易な
50％程度とし、この板材表面に比較的乾燥した粉状のセ
メント配合材料を層状に散布し、この上からプレスする
ことによって深彫りの凹凸模様を成形することが提案さ
れている（例えば特公平5-11004号、同6-84006号等）。
フローオン法による抄造板材の含有水分量を調整容易な
50％程度とし、この板材表面に比較的乾燥した粉状のセ
メント配合材料を層状に散布し、この上からプレスする
ことによって深彫りの凹凸模様を成形することが提案さ
れている（例えば特公平5-11004号、同6-84006号等）。
【００１０】この方法は、プレス時に下層の水分を表面
層へ吸収させ、もって板材全体の含水率を低減させつつ
均一化し、同時にポーラスな表面層のプレスによって深
彫りの凹凸模様を付すことができる利点を有する。しか
し、高圧プレス時、短時間の内に下層の水分を表面層へ
移行させなければならず、このためには表層材料の吸水
率を良くする特殊な表層用セメント配合材料としなけれ
ばならならない。
層へ吸収させ、もって板材全体の含水率を低減させつつ
均一化し、同時にポーラスな表面層のプレスによって深
彫りの凹凸模様を付すことができる利点を有する。しか
し、高圧プレス時、短時間の内に下層の水分を表面層へ
移行させなければならず、このためには表層材料の吸水
率を良くする特殊な表層用セメント配合材料としなけれ
ばならならない。
【００１１】従って、汎用的な繊維補強セメント板の配
合に上記方法を適用すると水分移行不良に起因する層間
剥離などの問題を生じるといった問題があった。この発
明は、上記問題を解消することを目的としてなされたも
のであり、抄造により製造される繊維補強セメント板の
表面に深彫りの凹凸模様を、材料の制限なく容易に製造
することを目的としてなされたものである。
合に上記方法を適用すると水分移行不良に起因する層間
剥離などの問題を生じるといった問題があった。この発
明は、上記問題を解消することを目的としてなされたも
のであり、抄造により製造される繊維補強セメント板の
表面に深彫りの凹凸模様を、材料の制限なく容易に製造
することを目的としてなされたものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】請求項１の繊維補強セメ
ント板の製造方法は、吸引脱水装置を備えたフェルトベ
ルト上にセメントスラリーを層状に供給し、吸引脱水し
て製板する一層フローオン成形法において、前記フェル
トベルト上に常法配合からなる繊維補強セメント配合に
粘土粒子を均一分散させてなるセメントスラリーを層状
に供給して成層後、後述のプレス成形に適した寸法に裁
断し、該裁断した未硬化の繊維補強セメント板をプレス
して凹凸模様を付し、以後常法に従い養生硬化すること
を特徴とするものである。
ント板の製造方法は、吸引脱水装置を備えたフェルトベ
ルト上にセメントスラリーを層状に供給し、吸引脱水し
て製板する一層フローオン成形法において、前記フェル
トベルト上に常法配合からなる繊維補強セメント配合に
粘土粒子を均一分散させてなるセメントスラリーを層状
に供給して成層後、後述のプレス成形に適した寸法に裁
断し、該裁断した未硬化の繊維補強セメント板をプレス
して凹凸模様を付し、以後常法に従い養生硬化すること
を特徴とするものである。
【００１３】即ち、粘土粒子は保水性を有し、含水した
粘土粒子によりチクソトロピー性が発揮される。これに
よりセメントスラリーには含有水分が少なくても流動性
が大幅に向上し、プレスによる凹凸模様の再現性が良く
なる。
粘土粒子によりチクソトロピー性が発揮される。これに
よりセメントスラリーには含有水分が少なくても流動性
が大幅に向上し、プレスによる凹凸模様の再現性が良く
なる。
【００１４】従って、従来のように含有水分の調整な
ど、面倒な調整をすることなくセメントスラリーの流動
性の調整が容易に可能となる。上記における粘土粒子の
添加量は、セメントスラリーに上述のチクソトロピー性
を発揮させ得るに必要十分な量であれば良く、具体的に
はセメント配合中５〜２０重量％、好ましくは１０〜２
０重量％であれば良い。
ど、面倒な調整をすることなくセメントスラリーの流動
性の調整が容易に可能となる。上記における粘土粒子の
添加量は、セメントスラリーに上述のチクソトロピー性
を発揮させ得るに必要十分な量であれば良く、具体的に
はセメント配合中５〜２０重量％、好ましくは１０〜２
０重量％であれば良い。
【００１５】また、粘土粒子の種類は、主成分がモンモ
リロナイトの粘土鉱物で、加水し混合すると結晶間に水
分を取り入れて膨潤する性質を有するものが使用され、
ナトリウム系ベントナイト、カルシウム系ベントナイト
等が使用される。
リロナイトの粘土鉱物で、加水し混合すると結晶間に水
分を取り入れて膨潤する性質を有するものが使用され、
ナトリウム系ベントナイト、カルシウム系ベントナイト
等が使用される。
【００１６】請求項２の繊維補強セメント板の製造方法
は、吸引脱水装置を備えたフェルトベルト上にセメント
スラリーを層状に供給し、吸引脱水して製板する一層フ
ローオン成形法において、前記フェルトベルト上に常法
配合からなるセメントスラリーを層状に供給し、吸引脱
水して搬送する過程において、該層を基層として、常法
配合からなる繊維補強セメント配合に粘土粒子を均一分
散させてなるセメントスラリーを層状に供給して積層
後、後述のプレス成形に適した寸法に裁断し、該裁断し
た未硬化の繊維補強セメント板を上層からプレスして上
層表面に凹凸模様を付し、以後常法に従い養生硬化する
ことを特徴とするものである。
は、吸引脱水装置を備えたフェルトベルト上にセメント
スラリーを層状に供給し、吸引脱水して製板する一層フ
ローオン成形法において、前記フェルトベルト上に常法
配合からなるセメントスラリーを層状に供給し、吸引脱
水して搬送する過程において、該層を基層として、常法
配合からなる繊維補強セメント配合に粘土粒子を均一分
散させてなるセメントスラリーを層状に供給して積層
後、後述のプレス成形に適した寸法に裁断し、該裁断し
た未硬化の繊維補強セメント板を上層からプレスして上
層表面に凹凸模様を付し、以後常法に従い養生硬化する
ことを特徴とするものである。
【００１７】粘土粒子を均一分散させた層を、通常のセ
メント配合からなる基層の表層としたものである。従っ
て板材全体の強度は基層により発揮され、その表面の粘
土粒子を均一分散させた層により深彫りの凹凸模様が形
成される。
メント配合からなる基層の表層としたものである。従っ
て板材全体の強度は基層により発揮され、その表面の粘
土粒子を均一分散させた層により深彫りの凹凸模様が形
成される。
【００１８】なお、表層のセメントスラリーの粘土粒子
の添加量は５〜２０重量％とされる。請求項３の繊維補
強セメント板の製造方法は、請求項１又は請求項２に記
載の繊維補強セメント板の製造方法における粘土粒子
が、分散剤によりセメントスラリーに分散されてなるこ
とを特徴とするものである。
の添加量は５〜２０重量％とされる。請求項３の繊維補
強セメント板の製造方法は、請求項１又は請求項２に記
載の繊維補強セメント板の製造方法における粘土粒子
が、分散剤によりセメントスラリーに分散されてなるこ
とを特徴とするものである。
【００１９】分散剤により粘土粒子とその他のセメント
粒子、珪砂等との均一分散化が効率良く図られる。この
分散剤としてはポリカルボン酸系の無機化合物分散剤が
使用される。
粒子、珪砂等との均一分散化が効率良く図られる。この
分散剤としてはポリカルボン酸系の無機化合物分散剤が
使用される。
【００２０】
【発明の実施例】次に、この発明の実施例を説明する。
基本セメント配合として、セメント40重量％、珪砂40重
量％、パーライト10重量％、繊維長２〜３mmのパルプ繊
維10重量％の通常一般に用いられるセメント配合を用意
し、上記パルプ繊維を除く配合材料を水と共に混合槽に
投入し均一混合してセメントスラリーを調整した。 [実施例１]ベントナイトと前記パルプ繊維とを大量の水
に投入し攪拌して分散させてなるスラリーを前記セメン
トスラリーに添加し均一混合してセメントスラリーＡを
得た。なお、セメント配合に対するベントナイトの配合
量は５重量％とし、ベントナイトの添加量分だけセメン
トと珪砂の添加量を同量づつ減らした。
基本セメント配合として、セメント40重量％、珪砂40重
量％、パーライト10重量％、繊維長２〜３mmのパルプ繊
維10重量％の通常一般に用いられるセメント配合を用意
し、上記パルプ繊維を除く配合材料を水と共に混合槽に
投入し均一混合してセメントスラリーを調整した。 [実施例１]ベントナイトと前記パルプ繊維とを大量の水
に投入し攪拌して分散させてなるスラリーを前記セメン
トスラリーに添加し均一混合してセメントスラリーＡを
得た。なお、セメント配合に対するベントナイトの配合
量は５重量％とし、ベントナイトの添加量分だけセメン
トと珪砂の添加量を同量づつ減らした。
【００２１】このセメントスラリーＡを図１に示すよう
に吸引脱水装置４を備えた無端フェルトベルト５上に厚
さ10〜13mmの層状６に供給し、吸引脱水しつつ搬送し、
表面の遊離水が消失する程度に脱水された時点で、カッ
ター７により成形板材を裁断した。
に吸引脱水装置４を備えた無端フェルトベルト５上に厚
さ10〜13mmの層状６に供給し、吸引脱水しつつ搬送し、
表面の遊離水が消失する程度に脱水された時点で、カッ
ター７により成形板材を裁断した。
【００２２】裁断した成形板材８をプレス盤６に移送し
図２に示すように深さｄ＝４mm、賦形角度θ＝60°（Ａ
金型）、深さｄ＝５mm、賦形角度θ＝60°（Ｂ金型）及
び深さｄ＝５mm、賦形角度θ＝70°（Ｃ金型）の三種の
凹凸模様プレス盤９で加圧速度3.5mm/sの条件でプレス
した。
図２に示すように深さｄ＝４mm、賦形角度θ＝60°（Ａ
金型）、深さｄ＝５mm、賦形角度θ＝60°（Ｂ金型）及
び深さｄ＝５mm、賦形角度θ＝70°（Ｃ金型）の三種の
凹凸模様プレス盤９で加圧速度3.5mm/sの条件でプレス
した。
【００２３】なお、プレス時の成形板材８の含有水分は
53％であった。セメントプレス後、成形板材８を24時間
自然養生しその後、170℃×15時間のオートクレーブ養
生を行い製品とした。
53％であった。セメントプレス後、成形板材８を24時間
自然養生しその後、170℃×15時間のオートクレーブ養
生を行い製品とした。
【００２４】上記のようにして得た板状製品について表
面の凹凸模様の再現性とクラックの有無を評価したとこ
ろ表１のような結果となった。 [実施例２]実施例１と同量同質のベントナイトとパルプ
繊維とをポリカルボン酸系の無機化合物分散剤（日本油
脂株式会社製「マリアムＡ−２０」）と共に水に投入し
攪拌して分散させてなるスラリーを前記セメントスラリ
ーに添加し均一混合してセメントスラリーＢを得、この
セメントスラリーＢを用いた他は、実施例１と同様にし
て板状製品を得た。
面の凹凸模様の再現性とクラックの有無を評価したとこ
ろ表１のような結果となった。 [実施例２]実施例１と同量同質のベントナイトとパルプ
繊維とをポリカルボン酸系の無機化合物分散剤（日本油
脂株式会社製「マリアムＡ−２０」）と共に水に投入し
攪拌して分散させてなるスラリーを前記セメントスラリ
ーに添加し均一混合してセメントスラリーＢを得、この
セメントスラリーＢを用いた他は、実施例１と同様にし
て板状製品を得た。
【００２５】なお、プレス時の成形板材８の含有水分は
実施例１と同様53％であった。上記のようにして得た板
状製品について表面の凹凸模様の再現性とクラックの有
無を評価したところ表１のような結果となった。 [実施例３]実施例２と同質のベントナイトでセメント配
合に対する添加量が１０重量％となるようにし、その分
基本配合のセメントと珪砂の配合量を減らして原料を用
意し、前記ベントナイトとパルプ繊維とをポリカルボン
酸系の無機化合物分散剤（日本油脂株式会社製「マリア
ムＡ−２０」）と共に水に投入し攪拌し、分散させてな
るスラリーを前記セメント配合に添加し均一混合してセ
メントスラリーＣを得、このセメントスラリーＣを用い
た他は、実施例１と同様にして板状製品を得た。
実施例１と同様53％であった。上記のようにして得た板
状製品について表面の凹凸模様の再現性とクラックの有
無を評価したところ表１のような結果となった。 [実施例３]実施例２と同質のベントナイトでセメント配
合に対する添加量が１０重量％となるようにし、その分
基本配合のセメントと珪砂の配合量を減らして原料を用
意し、前記ベントナイトとパルプ繊維とをポリカルボン
酸系の無機化合物分散剤（日本油脂株式会社製「マリア
ムＡ−２０」）と共に水に投入し攪拌し、分散させてな
るスラリーを前記セメント配合に添加し均一混合してセ
メントスラリーＣを得、このセメントスラリーＣを用い
た他は、実施例１と同様にして板状製品を得た。
【００２６】なお、プレス時の成形板材８の含有水分は
実施例１と同様53％であった。上記のようにして得た板
状製品について表面の凹凸模様の再現性とクラックの有
無を評価したところ表１のような結果となった。
実施例１と同様53％であった。上記のようにして得た板
状製品について表面の凹凸模様の再現性とクラックの有
無を評価したところ表１のような結果となった。
【００２７】[比較例１]基本セメント配合、即ち、セメ
ント40重量％、珪砂40重量％、パーライト10重量％、繊
維長２〜３mmのパルプ繊維10重量％の通常一般に用いら
れるセメント配合と水とを混合槽に投入し均一混合して
セメントスラリーを調整し、該セメントスラリーのみを
用いて実施例１と同じ製法で板状製品を得た。
ント40重量％、珪砂40重量％、パーライト10重量％、繊
維長２〜３mmのパルプ繊維10重量％の通常一般に用いら
れるセメント配合と水とを混合槽に投入し均一混合して
セメントスラリーを調整し、該セメントスラリーのみを
用いて実施例１と同じ製法で板状製品を得た。
【００２８】なお、プレス時の成形板材の表面層の含有
水分は50％であった。上記のようにして得た板状製品に
ついて表面の凹凸模様の再現性とクラックの有無を評価
したところ表１のような結果となった。
水分は50％であった。上記のようにして得た板状製品に
ついて表面の凹凸模様の再現性とクラックの有無を評価
したところ表１のような結果となった。
【００２９】
【表１】
【００３０】表１において粘土粒子、分散剤の欄の数字
はいずれもセメント配合の固形分に対する重量％を示
す。また、表１中「脱粒」とは、プレス時に水走りが発
生し、水走りに伴って組織中に含まれる無機粒子の流出
が生じたことを意味する。
はいずれもセメント配合の固形分に対する重量％を示
す。また、表１中「脱粒」とは、プレス時に水走りが発
生し、水走りに伴って組織中に含まれる無機粒子の流出
が生じたことを意味する。
【００３１】表１より明らかなように粘土粒子を全く含
まずに成形した比較例１はプレス時のセメント層の含有
水分が50％と実施例の53％より低いにもかかわらず脱粒
が生じているのに対し実施例１〜３のものはいずれもク
ラックの発生や粒子の流出が殆ど無いかあっても少な
く、深彫りの凹凸模様を確実に付すことが出来ることが
確認された。 [実施例４]セメント配合として、前述のセメント40重量
％、珪砂40重量％、パーライト10重量％、パルプ繊維10
重量％とした通常一般の基本配合からなる原料を、水と
共に混合槽に投入し均一混合してスラリー濃度25％の基
層用セメントスラリーを調整した。
まずに成形した比較例１はプレス時のセメント層の含有
水分が50％と実施例の53％より低いにもかかわらず脱粒
が生じているのに対し実施例１〜３のものはいずれもク
ラックの発生や粒子の流出が殆ど無いかあっても少な
く、深彫りの凹凸模様を確実に付すことが出来ることが
確認された。 [実施例４]セメント配合として、前述のセメント40重量
％、珪砂40重量％、パーライト10重量％、パルプ繊維10
重量％とした通常一般の基本配合からなる原料を、水と
共に混合槽に投入し均一混合してスラリー濃度25％の基
層用セメントスラリーを調整した。
【００３２】このセメントスラリーＤを図３に示すよう
に吸引脱水装置４を備えた無端フェルトベルト５上に厚
さ10〜13mmの層状１０に供給し、吸引脱水しつつ搬送
し、表面の遊離水が消失する程度に脱水された時点で、
セメントスラリーＤからなる基層のセメント層１０上
に、セメント40重量％、珪砂40重量％、パーライト10重
量％、パルプ繊維10重量％の通常一般に用いられるセメ
ント配合を基本配合とし、これに粘土粒子としてベント
ナイトを５〜２０重量％添加してなるセメントスラリー
を調整し、このスラリーＡを厚さ5mmの層状１１に供給
し、その直後にカッター７により成形板材を裁断した。
に吸引脱水装置４を備えた無端フェルトベルト５上に厚
さ10〜13mmの層状１０に供給し、吸引脱水しつつ搬送
し、表面の遊離水が消失する程度に脱水された時点で、
セメントスラリーＤからなる基層のセメント層１０上
に、セメント40重量％、珪砂40重量％、パーライト10重
量％、パルプ繊維10重量％の通常一般に用いられるセメ
ント配合を基本配合とし、これに粘土粒子としてベント
ナイトを５〜２０重量％添加してなるセメントスラリー
を調整し、このスラリーＡを厚さ5mmの層状１１に供給
し、その直後にカッター７により成形板材を裁断した。
【００３３】なお、上記配合の各材料の添加量は、ベン
トナイトの増量に伴いセメントと珪砂の添加量を同量づ
つ減少させた。裁断した成形板材８をプレス盤９に移送
し実施例１と同様Ａ金型、Ｂ金型とＣ金型のそれぞれの
プレス盤９でプレス加圧速度3.5mm/sで圧縮プレスし
た。
トナイトの増量に伴いセメントと珪砂の添加量を同量づ
つ減少させた。裁断した成形板材８をプレス盤９に移送
し実施例１と同様Ａ金型、Ｂ金型とＣ金型のそれぞれの
プレス盤９でプレス加圧速度3.5mm/sで圧縮プレスし
た。
【００３４】プレス後、成形板材８を24時間自然養生し
その後、170℃×15時間のオートクレーブ養生を行い製
品とした。なお、プレス時の成形板材８の表面層の含有
水分は53％であった。
その後、170℃×15時間のオートクレーブ養生を行い製
品とした。なお、プレス時の成形板材８の表面層の含有
水分は53％であった。
【００３５】上記のようにして得た板状製品について表
面の凹凸模様の再現性をクラックの有無と脱粒の有無で
評価したところ図４、図５に示す結果となった。 [実施例５]実施例４の上層を形成するセメントスラリー
Ａにベントナイトを添加混合する際、ポリカルボン酸系
の無機化合物分散剤（日本油脂株式会社製「マリアムＡ
−２０」）を外割で0.２重量％添加して分散させた他は
実施例４と同様にして二層の板状製品を得た。
面の凹凸模様の再現性をクラックの有無と脱粒の有無で
評価したところ図４、図５に示す結果となった。 [実施例５]実施例４の上層を形成するセメントスラリー
Ａにベントナイトを添加混合する際、ポリカルボン酸系
の無機化合物分散剤（日本油脂株式会社製「マリアムＡ
−２０」）を外割で0.２重量％添加して分散させた他は
実施例４と同様にして二層の板状製品を得た。
【００３６】なお、プレス時の成形板材８の表面層の含
有水分は実施例４と同様53％であった。上記のようにし
て得た板状製品について表面の凹凸模様の再現性をクラ
ックの有無と脱粒の有無で評価したところ図６、図７に
示す結果となった。 [比較例２]基本セメント配合、即ち、セメント40重量
％、珪砂40重量％、パーライト10重量％、繊維長２〜３
mmのパルプ繊維10重量％の通常一般に用いられるセメン
ト配合と水とを混合槽に投入し均一混合してセメントス
ラリーを調整し、該セメントスラリーのみを用いて実施
例４と同様に基層のセメント層１０を成層し実施例４と
同様吸引脱水しつつ搬送し、表面の遊離水が消失する程
度に脱水された時点で、さらに粘土粒子を添加しない基
本セメント配合からなるセメントスラリーを厚さ5mmの
層状に供給し、その直後にカッター７により成形板材を
裁断した。
有水分は実施例４と同様53％であった。上記のようにし
て得た板状製品について表面の凹凸模様の再現性をクラ
ックの有無と脱粒の有無で評価したところ図６、図７に
示す結果となった。 [比較例２]基本セメント配合、即ち、セメント40重量
％、珪砂40重量％、パーライト10重量％、繊維長２〜３
mmのパルプ繊維10重量％の通常一般に用いられるセメン
ト配合と水とを混合槽に投入し均一混合してセメントス
ラリーを調整し、該セメントスラリーのみを用いて実施
例４と同様に基層のセメント層１０を成層し実施例４と
同様吸引脱水しつつ搬送し、表面の遊離水が消失する程
度に脱水された時点で、さらに粘土粒子を添加しない基
本セメント配合からなるセメントスラリーを厚さ5mmの
層状に供給し、その直後にカッター７により成形板材を
裁断した。
【００３７】その後は実施例４と同様にして板状製品を
得た。なお、プレス時の成形板材の表面層の含有水分は
50％であった。上記のようにして得た比較例２の板状製
品について表面の凹凸模様の再現性とクラックの有無を
評価したところ図４〜図７のベントナイト配合量０に示
す結果となった。
得た。なお、プレス時の成形板材の表面層の含有水分は
50％であった。上記のようにして得た比較例２の板状製
品について表面の凹凸模様の再現性とクラックの有無を
評価したところ図４〜図７のベントナイト配合量０に示
す結果となった。
【００３８】図４〜図７における評価の軸に記載の数字
の意味は、クラック評価の場合は ５…クラックの発生はなかったもの。 ４…微小クラックが見られたもの。
の意味は、クラック評価の場合は ５…クラックの発生はなかったもの。 ４…微小クラックが見られたもの。
【００３９】３…部分的にクラックが見られたもの。 ２…全面にクラックが見られたもの。 １…全面に大きなクラックが見られたもの。
【００４０】を示し、評価４以上を合格とした。また、
脱粒評価の場合は ５…プレス時の脱水に伴う原料粒子の脱粒は殆どなかっ
たもの。 ４…レス時の脱水に伴う原料粒子の脱粒が微量ではある
が見られたもの。
脱粒評価の場合は ５…プレス時の脱水に伴う原料粒子の脱粒は殆どなかっ
たもの。 ４…レス時の脱水に伴う原料粒子の脱粒が微量ではある
が見られたもの。
【００４１】３…プレス時の脱水に伴う原料粒子の脱粒
が明らかに見られたもの。 ２…プレス時の脱水に伴う原料粒子の脱粒が全面に見ら
れたもの。 １…プレス時の脱水に伴う原料粒子の脱粒が全面に激し
く見られたもの。
が明らかに見られたもの。 ２…プレス時の脱水に伴う原料粒子の脱粒が全面に見ら
れたもの。 １…プレス時の脱水に伴う原料粒子の脱粒が全面に激し
く見られたもの。
【００４２】を示し、評価４以上を合格とした。また、
図中プロット点が計測点である。また、図中にも記した
ように実線がＡ金型のもの、一点鎖線がＢ金型のもの、
二点鎖線がＣ金型のものを示す。
図中プロット点が計測点である。また、図中にも記した
ように実線がＡ金型のもの、一点鎖線がＢ金型のもの、
二点鎖線がＣ金型のものを示す。
【００４３】図４、図５の分散剤を添加しない場合は粘
土粒子の添加量が１０重量％以上で賦形性が良くなるこ
とが確認され、分散剤を添加した場合は粘土粒子の添加
量が５重量％以上で比較例に比べ凹凸模様の賦形性が著
しく良くなることが確認された。
土粒子の添加量が１０重量％以上で賦形性が良くなるこ
とが確認され、分散剤を添加した場合は粘土粒子の添加
量が５重量％以上で比較例に比べ凹凸模様の賦形性が著
しく良くなることが確認された。
【００４４】
【発明の効果】以上説明したように請求項１の発明によ
ればセメントスラリーに添加した粘土粒子により発揮さ
れる保水性とチクソトロピー性によって、従来困難であ
ったセメントスラリーの水分調整をすることなく製板体
の流動性が確保され、深彫りの凹凸模様が容易に付され
るのである。
ればセメントスラリーに添加した粘土粒子により発揮さ
れる保水性とチクソトロピー性によって、従来困難であ
ったセメントスラリーの水分調整をすることなく製板体
の流動性が確保され、深彫りの凹凸模様が容易に付され
るのである。
【００４５】また請求項２の発明によれば繊維補強セメ
ント板の構造を複層化し、基層は板材強度、上層は凹凸
模様のあらわし易い層と、それぞれの層で役割を分担さ
せることで板材に適合する配合や含有水分率の採用でき
る範囲を広げることができる効果を有する。
ント板の構造を複層化し、基層は板材強度、上層は凹凸
模様のあらわし易い層と、それぞれの層で役割を分担さ
せることで板材に適合する配合や含有水分率の採用でき
る範囲を広げることができる効果を有する。
【００４６】さらに、プレス時の表面の流動性をプレス
条件にあわせ最適な流動性に調整するための面倒な作業
が不要となり、しかもプレス可能な柄の深さや傾き、細
かさの種類が増大する効果を有する。
条件にあわせ最適な流動性に調整するための面倒な作業
が不要となり、しかもプレス可能な柄の深さや傾き、細
かさの種類が増大する効果を有する。
【図１】請求項１に記載の発明の方法を実施する装置の
側面図である。
側面図である。
【図２】プレス型の要部断面図である。
【図３】請求項２に記載の発明の方法を実施する装置の
側面図である。
側面図である。
【図４】請求項２の方法で得た製品の賦形性を示すグラ
フである。
フである。
【図５】同じく請求項２の方法で得た製品の賦形性を示
すグラフである。
すグラフである。
【図６】請求項３の方法で得た製品の賦形性を示すグラ
フである。
フである。
【図７】同じく請求項３の方法で得た製品の賦形性を示
すグラフである。
すグラフである。
【図８】従来例の説明断面図である。
【図９】同じく従来例の説明断面図である。
４ 吸引脱水装置 ５ 無端フェルトベルト ６ 基層のセメント層 ７ カッター ８ 裁断した成形板材 ９ プレス盤
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２８Ｃ 7/00 Ｂ２８Ｃ 7/00 Ｃ０４Ｂ 28/02 Ｃ０４Ｂ 28/02 //(Ｃ０４Ｂ 28/02 14:10 16:02） 111:20 (72)発明者 桑山 弘樹 兵庫県尼崎市浜一丁目１番１号株式会社ク ボタ技術開発研究所内
Claims (3)
- 【請求項１】吸引脱水装置を備えたフェルトベルト上に
セメントスラリーを層状に供給し、吸引脱水して製板す
る一層フローオン成形法において、前記フェルトベルト
上に常法配合からなる繊維補強セメント配合に粘土粒子
を均一分散させてなるセメントスラリーを層状に供給し
て成層後、後述のプレス成形に適した寸法に裁断し、該
裁断した未硬化の繊維補強セメント板をプレスして凹凸
模様を付し、以後常法に従い養生硬化することを特徴と
する繊維補強セメント板の製造方法。 - 【請求項２】吸引脱水装置を備えたフェルトベルト上に
セメントスラリーを層状に供給し、吸引脱水して製板す
る一層フローオン成形法において、前記フェルトベルト
上に常法配合からなるセメントスラリーを層状に供給
し、吸引脱水して搬送する過程において、該層を基層と
して、常法配合からなる繊維補強セメント配合に粘土粒
子を均一分散させてなるセメントスラリーを層状に供給
して積層後、後述のプレス成形に適した寸法に裁断し、
該裁断した未硬化の繊維補強セメント板を上層からプレ
スして上層表面に凹凸模様を付し、以後常法に従い養生
硬化することを特徴とする繊維補強セメント板の製造方
法。 - 【請求項３】請求項１又は請求項２に記載の繊維補強セ
メント板の製造方法における粘土粒子が分散剤によりセ
メントスラリーに分散されてなることを特徴とする繊維
補強セメント板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24325797A JPH1177650A (ja) | 1997-09-09 | 1997-09-09 | 繊維補強セメント板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24325797A JPH1177650A (ja) | 1997-09-09 | 1997-09-09 | 繊維補強セメント板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1177650A true JPH1177650A (ja) | 1999-03-23 |
Family
ID=17101189
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24325797A Pending JPH1177650A (ja) | 1997-09-09 | 1997-09-09 | 繊維補強セメント板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1177650A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008075973A1 (en) * | 2006-12-20 | 2008-06-26 | Larry Arthur Bellamy | Stratifield cementitious composite |
| US7993570B2 (en) | 2002-10-07 | 2011-08-09 | James Hardie Technology Limited | Durable medium-density fibre cement composite |
| US7998571B2 (en) | 2004-07-09 | 2011-08-16 | James Hardie Technology Limited | Composite cement article incorporating a powder coating and methods of making same |
| US8147610B2 (en) | 2007-10-02 | 2012-04-03 | James Hardie Technology Limited | Cementitious formulations and products |
| US8993462B2 (en) | 2006-04-12 | 2015-03-31 | James Hardie Technology Limited | Surface sealed reinforced building element |
| AU2016202071B2 (en) * | 2006-12-20 | 2017-12-21 | Stratified Concrete Technologies Limited | Stratified cementitious composite |
| CN113563018A (zh) * | 2021-08-25 | 2021-10-29 | 四川谦宜复合材料有限公司 | 一种玄武岩纤维湿法毡饰面材料及其制备方法 |
-
1997
- 1997-09-09 JP JP24325797A patent/JPH1177650A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7993570B2 (en) | 2002-10-07 | 2011-08-09 | James Hardie Technology Limited | Durable medium-density fibre cement composite |
| US7998571B2 (en) | 2004-07-09 | 2011-08-16 | James Hardie Technology Limited | Composite cement article incorporating a powder coating and methods of making same |
| US8993462B2 (en) | 2006-04-12 | 2015-03-31 | James Hardie Technology Limited | Surface sealed reinforced building element |
| WO2008075973A1 (en) * | 2006-12-20 | 2008-06-26 | Larry Arthur Bellamy | Stratifield cementitious composite |
| US8323782B2 (en) | 2006-12-20 | 2012-12-04 | Larry Arthur Bellamy | Stratified cementitious composite |
| AU2016202071B2 (en) * | 2006-12-20 | 2017-12-21 | Stratified Concrete Technologies Limited | Stratified cementitious composite |
| US8147610B2 (en) | 2007-10-02 | 2012-04-03 | James Hardie Technology Limited | Cementitious formulations and products |
| US8574360B2 (en) | 2007-10-02 | 2013-11-05 | James Hardie Technology Limited | Cementitious formulations and products |
| CN113563018A (zh) * | 2021-08-25 | 2021-10-29 | 四川谦宜复合材料有限公司 | 一种玄武岩纤维湿法毡饰面材料及其制备方法 |
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