JP2002103318A - 深彫り凹凸模様付きの窯業系建材の製造方法 - Google Patents
深彫り凹凸模様付きの窯業系建材の製造方法Info
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
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- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
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- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】廃材の有効利用を促進すると共に、水分の不足
し勝ちな抄造法における成形板の水分含有量を多くし、
深くシャープな凹凸模様を付し易くし、それらが容易に
型崩れせず見栄えの良い表面模様を付すことを課題とす
る。 【解決手段】セメント、珪砂、補強繊維としてパルプ繊
維を主原料とし、これに必要な骨材、充填材等を添加し
た窯業系セメント配合により、いわゆる抄造法で窯業系
建材を製造する場合において、前記窯業系セメント配合
材料の骨材、充填材としてドライスクラップを用い、こ
のドライスクラップを含む配合材料全体にコロイダルシ
リカを添加して均一に混合し、以後抄造法により製品を
製造し、該製品表面に深彫り凹凸模様をプレス後、前記
コロイダルシリカによるゲル化により製品の保形性を高
め、その状態で養生硬化する。
し勝ちな抄造法における成形板の水分含有量を多くし、
深くシャープな凹凸模様を付し易くし、それらが容易に
型崩れせず見栄えの良い表面模様を付すことを課題とす
る。 【解決手段】セメント、珪砂、補強繊維としてパルプ繊
維を主原料とし、これに必要な骨材、充填材等を添加し
た窯業系セメント配合により、いわゆる抄造法で窯業系
建材を製造する場合において、前記窯業系セメント配合
材料の骨材、充填材としてドライスクラップを用い、こ
のドライスクラップを含む配合材料全体にコロイダルシ
リカを添加して均一に混合し、以後抄造法により製品を
製造し、該製品表面に深彫り凹凸模様をプレス後、前記
コロイダルシリカによるゲル化により製品の保形性を高
め、その状態で養生硬化する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は窯業系建材の製造
方法に関する。
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】壁板、屋根材などの建築用板材として、
セメント系配合材料より成形された窯業系板材が非常に
広く使用されている。
セメント系配合材料より成形された窯業系板材が非常に
広く使用されている。
【０００３】そして、これら建築用板材の製造方法とし
て抄造法が知られている。この抄造法は、セメント混合
水より抄き上げた種膜をメーキングロール上に巻き取り
つつ積層し、一定厚さとなれば切開して平らに延ばし、
プレスした後端部を整形して製品とする丸網抄造法と、
吸引脱水装置を備えたベルト上にセメントスラリーを層
状に供給し、吸引脱水しながら製板し、このような製板
体をメーキングロール上に巻き取りつつ積層し、一定厚
さとなれば切開して平らに延ばし、同様にプレスや端部
を整形して製品とするフローオン多層成形法が知られて
いる。
て抄造法が知られている。この抄造法は、セメント混合
水より抄き上げた種膜をメーキングロール上に巻き取り
つつ積層し、一定厚さとなれば切開して平らに延ばし、
プレスした後端部を整形して製品とする丸網抄造法と、
吸引脱水装置を備えたベルト上にセメントスラリーを層
状に供給し、吸引脱水しながら製板し、このような製板
体をメーキングロール上に巻き取りつつ積層し、一定厚
さとなれば切開して平らに延ばし、同様にプレスや端部
を整形して製品とするフローオン多層成形法が知られて
いる。
【０００４】ところで、これら抄造法において、セメン
ト配合に添加される骨材として、製品の端材や不良品、
その他建築物の解体時にでるセメント製品の廃材などを
粉砕し、これを骨材として再利用する事が行われてい
る。
ト配合に添加される骨材として、製品の端材や不良品、
その他建築物の解体時にでるセメント製品の廃材などを
粉砕し、これを骨材として再利用する事が行われてい
る。
【０００５】ところが、これら骨材は活性がひくくセメ
ントマトリックスとの結合性が悪いといった問題があっ
た。また、メーキングロールへと巻き取られる種膜は巻
き取られる前にかなり脱水されているため、積層された
製板体は水分が少なく、切開時に平らに延ばす程度の変
形性はあるが、凹凸模様をプレス盤で付す場合の変形性
には不十分で、深くてシャープな輪郭の凹凸模様を付す
のが困難となる問題があった。
ントマトリックスとの結合性が悪いといった問題があっ
た。また、メーキングロールへと巻き取られる種膜は巻
き取られる前にかなり脱水されているため、積層された
製板体は水分が少なく、切開時に平らに延ばす程度の変
形性はあるが、凹凸模様をプレス盤で付す場合の変形性
には不十分で、深くてシャープな輪郭の凹凸模様を付す
のが困難となる問題があった。
【０００６】一方、深くてシャープな輪郭の凹凸模様
は、積層された成形板の含有水分量を多くすれば良い
が、この場合同時に原料の流動性も良くなるので、凹凸
模様を付した後に成形板に振動が加わるような事がある
と折角付した凹凸模様が崩れ易く、このためプレス後は
非常に慎重に取り扱う必要があり、例えばプレス後直ち
にパレット移送するような従来と同様な扱いが行えない
といった問題がある。
は、積層された成形板の含有水分量を多くすれば良い
が、この場合同時に原料の流動性も良くなるので、凹凸
模様を付した後に成形板に振動が加わるような事がある
と折角付した凹凸模様が崩れ易く、このためプレス後は
非常に慎重に取り扱う必要があり、例えばプレス後直ち
にパレット移送するような従来と同様な扱いが行えない
といった問題がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、上記問題
を解消し、廃材の有効利用を促進すると共に、水分の不
足し勝ちな抄造法における成形板の水分含有量を多く
し、深くシャープな凹凸模様を付し易くし、それらが容
易に型崩れせず見栄えの良い表面模様を付すことを課題
としてなされたものである。
を解消し、廃材の有効利用を促進すると共に、水分の不
足し勝ちな抄造法における成形板の水分含有量を多く
し、深くシャープな凹凸模様を付し易くし、それらが容
易に型崩れせず見栄えの良い表面模様を付すことを課題
としてなされたものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を達成するため
請求項１の深彫り凹凸模様付きの窯業系建材の製造方法
は、セメント、珪砂、補強繊維としてパルプ繊維を主原
料とし、これに必要な骨材、充填材等を添加した窯業系
セメント配合により、いわゆる抄造法で窯業系建材を製
造する場合において、前記窯業系セメント配合材料の骨
材、充填材としてドライスクラップを用い、このドライ
スクラップを含む配合材料全体にコロイダルシリカを添
加して均一に混合し、以後抄造法により製品を製造し、
該製品表面に深彫り凹凸模様をプレス後、前記コロイダ
ルシリカによるゲル化により製品の保形性を高め、その
状態で養生硬化するものである。
請求項１の深彫り凹凸模様付きの窯業系建材の製造方法
は、セメント、珪砂、補強繊維としてパルプ繊維を主原
料とし、これに必要な骨材、充填材等を添加した窯業系
セメント配合により、いわゆる抄造法で窯業系建材を製
造する場合において、前記窯業系セメント配合材料の骨
材、充填材としてドライスクラップを用い、このドライ
スクラップを含む配合材料全体にコロイダルシリカを添
加して均一に混合し、以後抄造法により製品を製造し、
該製品表面に深彫り凹凸模様をプレス後、前記コロイダ
ルシリカによるゲル化により製品の保形性を高め、その
状態で養生硬化するものである。
【０００９】ここにコロイダルシリカとは、極めて微細
な純度の高いシリカがコロイド状に分散した水溶液で、
ＳｉＯ２の純度はほぼ１００％、粒径は１０〜２０ｎｍ
程度であり、窯業系製品中のアルカリ成分と反応してゲ
ル化する性質を有する。
な純度の高いシリカがコロイド状に分散した水溶液で、
ＳｉＯ２の純度はほぼ１００％、粒径は１０〜２０ｎｍ
程度であり、窯業系製品中のアルカリ成分と反応してゲ
ル化する性質を有する。
【００１０】なお、このゲル化は、アルカリ電解質、例
えば窯業系製品のセメント製品の場合はセメント中のＣ
ａイオンやＮａ、Ｋイオンなどによって行われる。従っ
て、セメントスラリーの水分含有量を多くし、プレス時
のプレス性を良くしてもプレス後にコロイダルシリカの
ゲル化によって組織の形状の安定性が高められ、従って
水分含有量が高いまま凹凸プレス後、通常の移送工程で
移送しても、型崩れを起こす恐れがなく、容易に深くシ
ャープな凹凸模様を付すことができる。
えば窯業系製品のセメント製品の場合はセメント中のＣ
ａイオンやＮａ、Ｋイオンなどによって行われる。従っ
て、セメントスラリーの水分含有量を多くし、プレス時
のプレス性を良くしてもプレス後にコロイダルシリカの
ゲル化によって組織の形状の安定性が高められ、従って
水分含有量が高いまま凹凸プレス後、通常の移送工程で
移送しても、型崩れを起こす恐れがなく、容易に深くシ
ャープな凹凸模様を付すことができる。
【００１１】請求項２の窯業系建材の製造方法は、 セ
メント、珪砂、補強繊維としてパルプ繊維を主原料と
し、これに必要な骨材、充填材等を添加した窯業系セメ
ント配合により、いわゆる抄造法で窯業系建材を製造す
る場合において、前記窯業系セメント配合材料の骨材、
充填材としてドライスクラップを用い、このドライスク
ラップにコロイダルシリカを添加して均一に混合し、こ
のようにしたドライスクラップを他の配合材料に添加し
て以後抄造法により製品を製造し、該製品表面に深彫り
凹凸模様をプレス後、前記コロイダルシリカによるゲル
化により製品の保形性を高め、その状態で養生硬化する
ものである。
メント、珪砂、補強繊維としてパルプ繊維を主原料と
し、これに必要な骨材、充填材等を添加した窯業系セメ
ント配合により、いわゆる抄造法で窯業系建材を製造す
る場合において、前記窯業系セメント配合材料の骨材、
充填材としてドライスクラップを用い、このドライスク
ラップにコロイダルシリカを添加して均一に混合し、こ
のようにしたドライスクラップを他の配合材料に添加し
て以後抄造法により製品を製造し、該製品表面に深彫り
凹凸模様をプレス後、前記コロイダルシリカによるゲル
化により製品の保形性を高め、その状態で養生硬化する
ものである。
【００１２】この発明によれば、ドライスクラップに確
実にコロイダルシリカが添加されるので、通常であれば
活性の低いドライスクラップの活性が高められ、セメン
トマトリックスとの反応性も高くなり、強度向上も期待
できる。
実にコロイダルシリカが添加されるので、通常であれば
活性の低いドライスクラップの活性が高められ、セメン
トマトリックスとの反応性も高くなり、強度向上も期待
できる。
【００１３】また、賦形後、ドライスクラップから溶け
出して広がったコロイダルシリカのゲル化が進むので、
請求項１と同様、深彫りのプレスを施した後の、板材の
取り扱いが容易になる。
出して広がったコロイダルシリカのゲル化が進むので、
請求項１と同様、深彫りのプレスを施した後の、板材の
取り扱いが容易になる。
【００１４】請求項３の窯業系建材の製造方法は、請求
項１または２の窯業系建材の製造方法におけるコロイダ
ルシリカが水溶液とされ、該水溶液のコロイダルシリカ
の濃度が０.２〜４０％とされているものである。
項１または２の窯業系建材の製造方法におけるコロイダ
ルシリカが水溶液とされ、該水溶液のコロイダルシリカ
の濃度が０.２〜４０％とされているものである。
【００１５】コロイダルシリカの濃度が０．２％より少
ないとゲル化が不十分で賦形板の含水率も殆ど高くなら
ず、深彫りプレスを行っても改善効果が見られない。ま
た、４０％より多くすると、賦形からプレス工程へ移行
するまでの所要時間にもよるが、プレス前にゲル化が進
み過ぎ脱水性の低下を起こし深彫りプレス成形が却って
困難となる。
ないとゲル化が不十分で賦形板の含水率も殆ど高くなら
ず、深彫りプレスを行っても改善効果が見られない。ま
た、４０％より多くすると、賦形からプレス工程へ移行
するまでの所要時間にもよるが、プレス前にゲル化が進
み過ぎ脱水性の低下を起こし深彫りプレス成形が却って
困難となる。
【００１６】以上を勘案して、コロイダルシリカの濃度
は１〜２０％とするのが好ましい。請求項４の窯業系建
材の製造方法は、請求項１の窯業系建材の製造方法にお
けるコロイダルシリカが、１〜３％濃度の水溶液とさ
れ、該水溶液の配合材料に対する添加量が配合材料とほ
ぼ同質量とされているものである。
は１〜２０％とするのが好ましい。請求項４の窯業系建
材の製造方法は、請求項１の窯業系建材の製造方法にお
けるコロイダルシリカが、１〜３％濃度の水溶液とさ
れ、該水溶液の配合材料に対する添加量が配合材料とほ
ぼ同質量とされているものである。
【００１７】このコロイダルシリカの濃度を１〜３％と
するのは、１％より少ないとゲル化が充分行われず、３
％より多くしても添加量の増加の割には添加の効果は進
まず、どちらかといえば添加が無駄となる。
するのは、１％より少ないとゲル化が充分行われず、３
％より多くしても添加量の増加の割には添加の効果は進
まず、どちらかといえば添加が無駄となる。
【００１８】また配合材料と同質量とするのは、これよ
り少ないと、コロイダルシリカの添加量が相対的に不十
分となり、また多いとゲル化が早く進み過ぎるからであ
る。請求項５の窯業系建材の製造方法は、請求項２の窯
業系建材の製造方法におけるコロイダルシリカが、２％
濃度の水溶液とされ、該水溶液のドライスクラップに対
する添加量がドライスクラップとほぼ同質量とされてい
る。
り少ないと、コロイダルシリカの添加量が相対的に不十
分となり、また多いとゲル化が早く進み過ぎるからであ
る。請求項５の窯業系建材の製造方法は、請求項２の窯
業系建材の製造方法におけるコロイダルシリカが、２％
濃度の水溶液とされ、該水溶液のドライスクラップに対
する添加量がドライスクラップとほぼ同質量とされてい
る。
【００１９】添加の限定の理由は請求項３と同じである
ため、その説明は省略するが、この請求項４の場合、コ
ロイダルシリカの添加量がドライスクラップとほぼ同質
量なため請求項３に比べ量がやや少なくでき、しかも同
等の強度が得られる効果がある。
ため、その説明は省略するが、この請求項４の場合、コ
ロイダルシリカの添加量がドライスクラップとほぼ同質
量なため請求項３に比べ量がやや少なくでき、しかも同
等の強度が得られる効果がある。
【００２０】
【発明の実施例】次に、この発明の実施例を説明する。 ［実施例１］セメント４５質量%、珪砂４３質量%、骨材
１０質量％、補強繊維としてパルプ繊維５質量%からな
る一般的な窯業系配合において、上記配合材料中の骨材
としてドライスクラップを用い、この骨材をコロイダル
シリカの水溶液として日産化学工業株式会社製「スノー
テックス３０」（ＳｉＯ２濃度２％）を満たした槽に１
０分間浸漬した。
１０質量％、補強繊維としてパルプ繊維５質量%からな
る一般的な窯業系配合において、上記配合材料中の骨材
としてドライスクラップを用い、この骨材をコロイダル
シリカの水溶液として日産化学工業株式会社製「スノー
テックス３０」（ＳｉＯ２濃度２％）を満たした槽に１
０分間浸漬した。
【００２１】取り出した骨材をネットケージにいれたま
ま浸漬槽上に支持し、上下にゆすった後に前記水溶液の
滴下頻度が５秒で１滴となる程度まで水溶液を切った。
次いでこれを他の配合材料及び大量の水と共に混合槽に
供給し、均一に攪拌混合した。
ま浸漬槽上に支持し、上下にゆすった後に前記水溶液の
滴下頻度が５秒で１滴となる程度まで水溶液を切った。
次いでこれを他の配合材料及び大量の水と共に混合槽に
供給し、均一に攪拌混合した。
【００２２】この混合液を図１に示すように槽１に供給
し、内部に浸漬した丸網シリンダ２で抄き上げ、抄き上
げた種膜３を丸網シリンダ２に接して移動する抄造ベル
ト４に転移させ、移送中、吸引脱水装置５により種膜の
含水率が大体３２〜３６％程度となるように脱水を行
い、ついでメーキングロール６に巻き取って積層し、積
層厚さが１０ｍｍとなればカッター８で切開して平らに
延ばし、積層板３０をプレス盤７に移送し、凹凸プレス
型７ａで、図２に示すように凹凸模様３１の深さＤ＝４
ｍｍ、厚さ変化部分の側面３１ａの傾斜角θ＝６０度の
模様をプレスし、最終的に厚さ８ミリ、縦９０センチメ
ートル、横４５センチメートルの板材を多数成形した。
し、内部に浸漬した丸網シリンダ２で抄き上げ、抄き上
げた種膜３を丸網シリンダ２に接して移動する抄造ベル
ト４に転移させ、移送中、吸引脱水装置５により種膜の
含水率が大体３２〜３６％程度となるように脱水を行
い、ついでメーキングロール６に巻き取って積層し、積
層厚さが１０ｍｍとなればカッター８で切開して平らに
延ばし、積層板３０をプレス盤７に移送し、凹凸プレス
型７ａで、図２に示すように凹凸模様３１の深さＤ＝４
ｍｍ、厚さ変化部分の側面３１ａの傾斜角θ＝６０度の
模様をプレスし、最終的に厚さ８ミリ、縦９０センチメ
ートル、横４５センチメートルの板材を多数成形した。
【００２３】この板材を室温にて２４時間の自然養生
後、150℃〜180℃の温度条件で１５〜２０時間のオート
クレーブ養生を行い試験板を得た。 ［実施例２］実施例１に掲げた丸網抄造法に代え、フロ
ーオン多層成形法で厚さ１０ミリ、縦９０センチメート
ル、横４５センチメートルの板材を多数成形した。
後、150℃〜180℃の温度条件で１５〜２０時間のオート
クレーブ養生を行い試験板を得た。 ［実施例２］実施例１に掲げた丸網抄造法に代え、フロ
ーオン多層成形法で厚さ１０ミリ、縦９０センチメート
ル、横４５センチメートルの板材を多数成形した。
【００２４】なお、フローオン多層成形方法は、セメン
ト原料の抄造ベルトへの供給手段が丸網シリンダに代
え、セメントスラリを流し込む材料供給用のフローボッ
クス１２とされている他は図１に示した抄造装置と同じ
であるので図中に符号を付すだけで詳細な説明は省略す
る。 ［実施例３］実施例１で使用した、セメント４５質量
%、珪砂４３質量%、ドライスクラップ１０質量％、補強
繊維としてパルプ繊維５質量%からなる一般的な窯業系
配合において、このセメント配合物１００質量％に対し
同一質量のコロイダルシリカの水溶液、日産化学工業株
式会社製「スノーテックス３０」（ＳｉＯ２濃度２％）
を添加し均一混合した。
ト原料の抄造ベルトへの供給手段が丸網シリンダに代
え、セメントスラリを流し込む材料供給用のフローボッ
クス１２とされている他は図１に示した抄造装置と同じ
であるので図中に符号を付すだけで詳細な説明は省略す
る。 ［実施例３］実施例１で使用した、セメント４５質量
%、珪砂４３質量%、ドライスクラップ１０質量％、補強
繊維としてパルプ繊維５質量%からなる一般的な窯業系
配合において、このセメント配合物１００質量％に対し
同一質量のコロイダルシリカの水溶液、日産化学工業株
式会社製「スノーテックス３０」（ＳｉＯ２濃度２％）
を添加し均一混合した。
【００２５】次いでこれを大量の水と共に混合槽に供給
し、さらに均一に攪拌混合した。この混合液を図１に示
した槽１に供給し、以後は実施例１と同様に凹凸模様３
１の深さＤ＝４ｍｍ、厚さ変化部分の側面の傾斜角θ＝
６０度の模様をプレスし、最終的に厚さ８ミリ、縦９０
センチメートル、横４５センチメートルの板材を多数成
形した。
し、さらに均一に攪拌混合した。この混合液を図１に示
した槽１に供給し、以後は実施例１と同様に凹凸模様３
１の深さＤ＝４ｍｍ、厚さ変化部分の側面の傾斜角θ＝
６０度の模様をプレスし、最終的に厚さ８ミリ、縦９０
センチメートル、横４５センチメートルの板材を多数成
形した。
【００２６】この板材を室温にて２４時間の自然養生
後、150℃〜180℃の温度条件で１５〜２０時間のオート
クレーブ養生を行い試験板を得た。 ［実施例4］実施例３に掲げた丸網抄造法に代え、フロ
ーオン多層成形法で厚さ１０ミリ、縦９０センチメート
ル、横４５センチメートルの板材を多数成形した。
後、150℃〜180℃の温度条件で１５〜２０時間のオート
クレーブ養生を行い試験板を得た。 ［実施例4］実施例３に掲げた丸網抄造法に代え、フロ
ーオン多層成形法で厚さ１０ミリ、縦９０センチメート
ル、横４５センチメートルの板材を多数成形した。
【００２７】以後は実施例１と同様に養生し試験板を得
た。 ［比較例１］実施例１と同じ配合原料を使用し、コロイ
ド状シリカによる処理をしなかった他は実施例１と同様
にして試験板を成形し養生硬化させた。 ［比較例２］実施例１と同じ配合原料を使用し、コロイ
ド状シリカによる処理をしなかったことと、種膜の含水
率を従来と同様２８〜３１％となるように吸引脱水した
他は実施例１と同様にして試験板を成形し養生硬化させ
た。
た。 ［比較例１］実施例１と同じ配合原料を使用し、コロイ
ド状シリカによる処理をしなかった他は実施例１と同様
にして試験板を成形し養生硬化させた。 ［比較例２］実施例１と同じ配合原料を使用し、コロイ
ド状シリカによる処理をしなかったことと、種膜の含水
率を従来と同様２８〜３１％となるように吸引脱水した
他は実施例１と同様にして試験板を成形し養生硬化させ
た。
【００２８】上記実施例１〜４及び比較例１、２につい
てプレス直前の賦形板含水率（％）、凹凸模様の外観評
価、板材の曲げ強度を測定したところ表１の結果となっ
た。
てプレス直前の賦形板含水率（％）、凹凸模様の外観評
価、板材の曲げ強度を測定したところ表１の結果となっ
た。
【００２９】
【表１】 表1からも明らかなように、実施例のものはプレス直前
における含水率が比較例2に比べて高いにも係わらず、
深彫り凹凸模様をプレスで付しても外観評価は良好で、
曲げ強度も強いといった利点を有する。
における含水率が比較例2に比べて高いにも係わらず、
深彫り凹凸模様をプレスで付しても外観評価は良好で、
曲げ強度も強いといった利点を有する。
【００３０】なお、比較例１、２の何れの場合も付され
た深彫りの凹凸模様の突部角部に、稜線に沿って直角方
向の細かいクラックが無数に出来ており、このために凹
凸模様のシャープさが見られず、これが不良の評価の原
因となった。
た深彫りの凹凸模様の突部角部に、稜線に沿って直角方
向の細かいクラックが無数に出来ており、このために凹
凸模様のシャープさが見られず、これが不良の評価の原
因となった。
【００３１】次に、実施例１で使用したコロイダルシリ
カの水溶液の濃度を０．１％、０．２％、５％、１０
％、２０％、３０％、４０％、５０％とした他は実施例
１と同様に試験板を製造した。
カの水溶液の濃度を０．１％、０．２％、５％、１０
％、２０％、３０％、４０％、５０％とした他は実施例
１と同様に試験板を製造した。
【００３２】そして同様に曲強さを測定したところ濃度
０．１％では曲げ強度が比較例１と殆ど変わりが無い
８.５ＭＰａだったが、０．２％で１０．３ＭＰａ、１
０％で１２．５ＭＰａ、５０％でも１３.０ＭＰａとな
り、強度向上は見られるものの濃度の割にはあまり変わ
りはなかった。
０．１％では曲げ強度が比較例１と殆ど変わりが無い
８.５ＭＰａだったが、０．２％で１０．３ＭＰａ、１
０％で１２．５ＭＰａ、５０％でも１３.０ＭＰａとな
り、強度向上は見られるものの濃度の割にはあまり変わ
りはなかった。
【００３３】逆に４０％、５０％では、セメント配合中
に含まれるコロイダルシリカによるゲル化が早くなり、
プレス工程時に圧縮変形し難くなるほど賦形板が硬くな
っていた。
に含まれるコロイダルシリカによるゲル化が早くなり、
プレス工程時に圧縮変形し難くなるほど賦形板が硬くな
っていた。
【００３４】これらの加工性悪化から勘案すればコロイ
ダルシリカの濃度は０．２％〜４０％、望ましくは０．
２％〜２０％とすることが良い事が判明した。
ダルシリカの濃度は０．２％〜４０％、望ましくは０．
２％〜２０％とすることが良い事が判明した。
【００３５】
【発明の効果】以上説明したように、請求項1の発明に
よれば、セメントマトリックスにコロイド状シリカを添
加し、セメントマトリックス中の含有水分を多くして深
彫りプレスに適する含有水分としているにも係わらず、
ゲル化させることによって型くずれを防止し、プレス後
の取り扱い性を改良したのである。
よれば、セメントマトリックスにコロイド状シリカを添
加し、セメントマトリックス中の含有水分を多くして深
彫りプレスに適する含有水分としているにも係わらず、
ゲル化させることによって型くずれを防止し、プレス後
の取り扱い性を改良したのである。
【００３６】請求項2の発明によれば、活性の低いドラ
イスクラップに対し、これらの反応性を高めるコロイド
状シリカを集中的に供給するので骨材とセメントマトリ
ックスとの附着性が集中的に良くなり、製品強度が向上
する。
イスクラップに対し、これらの反応性を高めるコロイド
状シリカを集中的に供給するので骨材とセメントマトリ
ックスとの附着性が集中的に良くなり、製品強度が向上
する。
【００３７】よって他の粉体原料を附着しやすくしたた
め、パルプ繊維とセメントマトリックスとの密着性、附
着性が良くなりマトリックスの強度が向上する。請求項
3以下の発明によれば、コロイダルシリカの使用条件が
最適とされるので、無駄のない、効率的な使用ができ
る。
め、パルプ繊維とセメントマトリックスとの密着性、附
着性が良くなりマトリックスの強度が向上する。請求項
3以下の発明によれば、コロイダルシリカの使用条件が
最適とされるので、無駄のない、効率的な使用ができ
る。
【図1】丸網抄造法を実施する装置の側面図である。
【図2】深彫り凹凸模様の凹凸差の状態を説明する説明
断面図である。
断面図である。
【図3】フローオン多層抄造法を実施する装置の側面図
である。
である。
１ 槽 ２ 丸網シリンダ ３ 種膜 ４ 抄造ベルト ５ 吸引脱水装置 ６ メーキングロール ７ プレス盤 ８ カッター １０ セメントスラリー １２ フローボックス
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０４Ｂ 28/04 ＺＡＢ Ｃ０４Ｂ 28/04 ＺＡＢ 28/18 28/18 //(Ｃ０４Ｂ 28/04 (Ｃ０４Ｂ 28/04 18:16 18:16 22:06 22:06 Ａ 14:06 14:06 Ｚ 16:02） 16:02） Ｚ Ｆターム(参考） 4G012 MA01 PA04 PA22 PA30 PB04 4G052 EA02 EA06 EA09 EB02 EB26 4G055 AA02 AB05 AC02 BA44 4G056 AA07 AA11 CB23
Claims (5)
- 【請求項１】 セメント、珪砂、補強繊維としてパルプ
繊維を主原料とし、これに必要な骨材、充填材等を添加
した窯業系セメント配合により、いわゆる抄造法で窯業
系建材を製造する場合において、前記窯業系セメント配
合材料の骨材、充填材としてドライスクラップを用い、
このドライスクラップを含む配合材料全体にコロイダル
シリカを添加して均一に混合し、以後抄造法により製品
を製造し、該製品表面に深彫り凹凸模様をプレス後、前
記コロイダルシリカによるゲル化により製品の保形性を
高め、その状態で養生硬化する深彫り凹凸模様付きの窯
業系建材の製造方法。 - 【請求項２】 請求項1に記載の窯業系セメント配合によ
り、いわゆる抄造法で窯業系建材を製造する場合におい
て、前記窯業系セメント配合材料の骨材、充填材として
ドライスクラップを用い、このドライスクラップのみに
コロイダルシリカを添加して均一に混合し、このように
したドライスクラップを他の配合材料に添加して以後抄
造法により製品を製造し、該製品表面に深彫り凹凸模様
をプレス後、前記コロイダルシリカによるゲル化により
製品の保形性を高め、その状態で養生硬化する深彫り凹
凸模様付きの窯業系建材の製造方法。 - 【請求項３】請求項１または２の製造方法におけるコロ
イダルシリカ水溶液のコロイダルシリカ濃度が０.２〜
４０％とされている深彫り凹凸模様付きの窯業系建材の
製造方法。 - 【請求項４】 請求項１の製造方法におけるコロイダル
シリカが、１〜３％濃度の水溶液とされ、該水溶液の配
合材料に対する添加量が配合材料とほぼ同質量とされて
いる深彫り凹凸模様付きの窯業系建材の製造方法。 - 【請求項５】請求項２の製造方法におけるコロイダルシ
リカが、１〜３％濃度の水溶液とされ、該水溶液のドラ
イスクラップに対する添加量がドライスクラップとほぼ
同質量とされている深彫り凹凸模様付きの窯業系建材の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000295311A JP2002103318A (ja) | 2000-09-28 | 2000-09-28 | 深彫り凹凸模様付きの窯業系建材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000295311A JP2002103318A (ja) | 2000-09-28 | 2000-09-28 | 深彫り凹凸模様付きの窯業系建材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002103318A true JP2002103318A (ja) | 2002-04-09 |
Family
ID=18777755
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000295311A Pending JP2002103318A (ja) | 2000-09-28 | 2000-09-28 | 深彫り凹凸模様付きの窯業系建材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002103318A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011213541A (ja) * | 2010-03-31 | 2011-10-27 | Nichiha Corp | 木質セメント板、及びその製造方法 |
| JP2012096943A (ja) * | 2010-10-29 | 2012-05-24 | Nichiha Corp | 木質セメント板、及びその製造方法 |
-
2000
- 2000-09-28 JP JP2000295311A patent/JP2002103318A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011213541A (ja) * | 2010-03-31 | 2011-10-27 | Nichiha Corp | 木質セメント板、及びその製造方法 |
| JP2012096943A (ja) * | 2010-10-29 | 2012-05-24 | Nichiha Corp | 木質セメント板、及びその製造方法 |
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Legal Events
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