JPH09286643A - 無機質板の製造方法 - Google Patents
無機質板の製造方法Info
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- JPH09286643A JPH09286643A JP10165096A JP10165096A JPH09286643A JP H09286643 A JPH09286643 A JP H09286643A JP 10165096 A JP10165096 A JP 10165096A JP 10165096 A JP10165096 A JP 10165096A JP H09286643 A JPH09286643 A JP H09286643A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/18—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mixtures of the silica-lime type
- C04B28/186—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mixtures of the silica-lime type containing formed Ca-silicates before the final hardening step
- C04B28/188—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mixtures of the silica-lime type containing formed Ca-silicates before the final hardening step the Ca-silicates being present in the starting mixture
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Abstract
(57)【要約】
【課題】 物性や表面状態を低下させることなく廃材を
再生利用することができるるようにする。 【解決手段】 セメントと珪砂を主成分とする成形体の
廃材を粉砕すると共にこの粉砕物を水と混合し、これを
オートクレーブ中で攪拌しながら加熱することによって
ゾノトライトを主成分とするゾノトライトスラリーを調
製する。そしてセメントと珪砂を主成分とするセメント
スラリーにこのゾノトライトスラリーを成形助剤として
添加する。セメントと珪砂を主成分とする成形体の廃材
をゾノトライトにして添加することによって無機質板の
表面状態や物性を低下させることがなくなる。
再生利用することができるるようにする。 【解決手段】 セメントと珪砂を主成分とする成形体の
廃材を粉砕すると共にこの粉砕物を水と混合し、これを
オートクレーブ中で攪拌しながら加熱することによって
ゾノトライトを主成分とするゾノトライトスラリーを調
製する。そしてセメントと珪砂を主成分とするセメント
スラリーにこのゾノトライトスラリーを成形助剤として
添加する。セメントと珪砂を主成分とする成形体の廃材
をゾノトライトにして添加することによって無機質板の
表面状態や物性を低下させることがなくなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、建築用資材として
使用される無機質板の製造方法に関するものである。
使用される無機質板の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】外壁材や瓦材などの建築用資材としてセ
メント系の無機質板が広く使用されている。そしてこの
無機質板の成形不良品や端材など廃材は、無機質板を製
造するスラリー中に充填材として添加するなどでしてリ
サイクル利用されている。
メント系の無機質板が広く使用されている。そしてこの
無機質板の成形不良品や端材など廃材は、無機質板を製
造するスラリー中に充填材として添加するなどでしてリ
サイクル利用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし無機質板の廃材
の添加量が多くなると、成形された無機質板の物性が低
下したり、無機質板の表面状態が悪くなったりするなど
の問題が生じるために、無機質板の廃材の添加量には制
限がある。従って大量に生じる無機質板の廃材を再利用
するには限界があり、その多くは産業廃棄物として廃棄
されているのが現状である。
の添加量が多くなると、成形された無機質板の物性が低
下したり、無機質板の表面状態が悪くなったりするなど
の問題が生じるために、無機質板の廃材の添加量には制
限がある。従って大量に生じる無機質板の廃材を再利用
するには限界があり、その多くは産業廃棄物として廃棄
されているのが現状である。
【０００４】本発明は上記の点に鑑みてなされたもので
あり、物性や表面状態を低下させることなく廃材を再生
利用することができる無機質板の製造方法を提供するこ
とを目的とするものである。
あり、物性や表面状態を低下させることなく廃材を再生
利用することができる無機質板の製造方法を提供するこ
とを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明に係る無機質板の
製造方法は、セメントと珪砂を主成分とする成形体の廃
材を粉砕すると共にこの粉砕物を水と混合し、これをオ
ートクレーブ中で混合しながら加熱することによってゾ
ノトライトを主成分とするゾノトライトスラリーを調製
し、セメントと珪砂を主成分とするセメントスラリーに
このゾノトライトスラリーを成形助剤として添加すると
共に、このゾノトライトスラリーを添加したセメントス
ラリーを成形・硬化させることを特徴とするするもので
ある。
製造方法は、セメントと珪砂を主成分とする成形体の廃
材を粉砕すると共にこの粉砕物を水と混合し、これをオ
ートクレーブ中で混合しながら加熱することによってゾ
ノトライトを主成分とするゾノトライトスラリーを調製
し、セメントと珪砂を主成分とするセメントスラリーに
このゾノトライトスラリーを成形助剤として添加すると
共に、このゾノトライトスラリーを添加したセメントス
ラリーを成形・硬化させることを特徴とするするもので
ある。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。本発明において廃材としては、セメントと珪砂
（珪石粉）を主成分とする無機質板などの成形品の廃棄
物や端材を用いるものであり、この廃材はセメントと珪
砂が８０：２０〜５０：５０の重量比で含有するものが
好ましい。この廃材は粉砕して使用されるものであり、
廃材の粉砕物の平均粒径は、１ｍｍ以下に調整するのが
好ましい。
する。本発明において廃材としては、セメントと珪砂
（珪石粉）を主成分とする無機質板などの成形品の廃棄
物や端材を用いるものであり、この廃材はセメントと珪
砂が８０：２０〜５０：５０の重量比で含有するものが
好ましい。この廃材は粉砕して使用されるものであり、
廃材の粉砕物の平均粒径は、１ｍｍ以下に調整するのが
好ましい。
【０００７】そしてこのセメントと珪砂を主成分とする
廃材の粉砕物を水と混合して懸濁液となし、これをオー
トクレーブ中で攪拌しながら加熱してセメントと珪砂を
反応させることによって、珪酸カルシム水和物であるゾ
ノトライトを主成分とするゾノトライトスラリーを調製
することができる。廃材粉砕物と水との混合割合は、懸
濁液中の廃材粉砕物の濃度が２０〜５０重量％になるよ
うに設定するのが好ましい。また加熱は、加熱温度を１
８０〜２５０℃の範囲に設定して行なうのが好ましい。
そしてオートクレーブによる加圧条件は１０〜２０気圧
に設定するのが好ましい。
廃材の粉砕物を水と混合して懸濁液となし、これをオー
トクレーブ中で攪拌しながら加熱してセメントと珪砂を
反応させることによって、珪酸カルシム水和物であるゾ
ノトライトを主成分とするゾノトライトスラリーを調製
することができる。廃材粉砕物と水との混合割合は、懸
濁液中の廃材粉砕物の濃度が２０〜５０重量％になるよ
うに設定するのが好ましい。また加熱は、加熱温度を１
８０〜２５０℃の範囲に設定して行なうのが好ましい。
そしてオートクレーブによる加圧条件は１０〜２０気圧
に設定するのが好ましい。
【０００８】上記のようにして調製されるゾノトライト
スラリーを成形助剤として用いて、セメントスラリーを
調製することができる。このセメントスラリーは、セメ
ントと珪砂を主成分とするものであれば、特に制限され
ることはないものであり、セメントと珪砂、そして必要
に応じてパルプ等の繊維を配合すると共にゾノトライト
スラリーを添加し、これに水を加えて混練することによ
って、セメントスラリーを調製することができる。ゾノ
トライトスラリーの添加量は特に制限されるものではな
いが、セメントと珪砂の合計量に対して、ゾノトライト
スラリーの固形分が１０〜４０重量％の範囲になるよう
に調整するのが好ましい。
スラリーを成形助剤として用いて、セメントスラリーを
調製することができる。このセメントスラリーは、セメ
ントと珪砂を主成分とするものであれば、特に制限され
ることはないものであり、セメントと珪砂、そして必要
に応じてパルプ等の繊維を配合すると共にゾノトライト
スラリーを添加し、これに水を加えて混練することによ
って、セメントスラリーを調製することができる。ゾノ
トライトスラリーの添加量は特に制限されるものではな
いが、セメントと珪砂の合計量に対して、ゾノトライト
スラリーの固形分が１０〜４０重量％の範囲になるよう
に調整するのが好ましい。
【０００９】上記のようにして調製した、セメントと珪
砂を主成分とし、ゾノトライトスラリーを成形助剤とし
て添加したスラリーを、プレス成形して脱水することに
よって板状のグリーンシートを作製し、グリーンシート
を湿熱雰囲気下で養生した後、オートクレーブ中で養生
して硬化させ、そして乾燥させることによって、セメン
ト系の無機質板を得ることができるものである。
砂を主成分とし、ゾノトライトスラリーを成形助剤とし
て添加したスラリーを、プレス成形して脱水することに
よって板状のグリーンシートを作製し、グリーンシート
を湿熱雰囲気下で養生した後、オートクレーブ中で養生
して硬化させ、そして乾燥させることによって、セメン
ト系の無機質板を得ることができるものである。
【００１０】上記のようにして無機質板を製造するにあ
たって、ゾノトライトがスラリー状で配合されており、
セメントスラリーの分散性が良好になるために均一な状
態で成形をすることができるものであり、セメントスラ
リーのプレス成形時の成形性が向上し、表面状態が良好
になるものである。またゾノトライトは安定な結晶であ
るために寸法変化が小さく、しかもゾノトライトは針状
結晶であるために、無機質板の強度などの物性を高める
効果もある。さらにゾノトライトは軽量化の効果もあ
り、軽量化のために配合するパーライト等の軽量骨材の
添加量を低減することができるものである。
たって、ゾノトライトがスラリー状で配合されており、
セメントスラリーの分散性が良好になるために均一な状
態で成形をすることができるものであり、セメントスラ
リーのプレス成形時の成形性が向上し、表面状態が良好
になるものである。またゾノトライトは安定な結晶であ
るために寸法変化が小さく、しかもゾノトライトは針状
結晶であるために、無機質板の強度などの物性を高める
効果もある。さらにゾノトライトは軽量化の効果もあ
り、軽量化のために配合するパーライト等の軽量骨材の
添加量を低減することができるものである。
【００１１】
【実施例】次に、本発明を実施例によって具体的に説明
する。 （実施例１）ポルトランドセメント１００重量部、珪石
粉７０重量部、パーライト３８重量部、パルプ１５重量
部、セメント系無機質板の廃材粉砕物２５重量、水４５
５重量部を混練して、濃度３５重量％のスラリーを調製
した。そしてこのスラリーを底面がクロス材の型枠に流
し込み、６ＭＰａの圧力で約２０秒間プレス成形して余
剰水を脱水することによって、厚み１２ｍｍのグリーン
シートを得た。次にこのグリーンシートを６０℃の飽和
蒸気中で約１２時間養生させて硬化させた後、型枠から
脱型し、次に１７５℃の飽和蒸気雰囲気のオートクレー
ブ中で６時間養生してさらに硬化させ、これを１００℃
で４０分間乾燥することによって、無機質板を得た。
する。 （実施例１）ポルトランドセメント１００重量部、珪石
粉７０重量部、パーライト３８重量部、パルプ１５重量
部、セメント系無機質板の廃材粉砕物２５重量、水４５
５重量部を混練して、濃度３５重量％のスラリーを調製
した。そしてこのスラリーを底面がクロス材の型枠に流
し込み、６ＭＰａの圧力で約２０秒間プレス成形して余
剰水を脱水することによって、厚み１２ｍｍのグリーン
シートを得た。次にこのグリーンシートを６０℃の飽和
蒸気中で約１２時間養生させて硬化させた後、型枠から
脱型し、次に１７５℃の飽和蒸気雰囲気のオートクレー
ブ中で６時間養生してさらに硬化させ、これを１００℃
で４０分間乾燥することによって、無機質板を得た。
【００１２】このようにして得た無機質板をハンマーミ
ルで粉砕して平均粒径が０．５ｍｍの粉末にし、廃材粉
砕物を得た。この廃材粉砕物１００重量部に対して水を
１１５０重量部加えて混合することによって８重量％濃
度の懸濁液にし、これを２０気圧、２５０℃のオートク
レーブ中で攪拌し、６時間反応させてゾノトライトスラ
リーを得た。
ルで粉砕して平均粒径が０．５ｍｍの粉末にし、廃材粉
砕物を得た。この廃材粉砕物１００重量部に対して水を
１１５０重量部加えて混合することによって８重量％濃
度の懸濁液にし、これを２０気圧、２５０℃のオートク
レーブ中で攪拌し、６時間反応させてゾノトライトスラ
リーを得た。
【００１３】次に、ポルトランドセメント１００重量
部、珪石粉７０重量部、パルプ１５重量部の基本配合に
上記のゾノトライトスラリー（８重量％濃度）を３００
重量部、水を１８０重量部を配合し、これを攪拌するこ
とによってセメントスラリーを調製した。そしてこのセ
メントスラリーを用いて上記と同じ条件で、プレス成
形、養生、乾燥させることによって、無機質板を製造し
た。
部、珪石粉７０重量部、パルプ１５重量部の基本配合に
上記のゾノトライトスラリー（８重量％濃度）を３００
重量部、水を１８０重量部を配合し、これを攪拌するこ
とによってセメントスラリーを調製した。そしてこのセ
メントスラリーを用いて上記と同じ条件で、プレス成
形、養生、乾燥させることによって、無機質板を製造し
た。
【００１４】（実施例２）パーライトを３８重量部加
え、他は実施例１と同様の配合でセメントスラリーを調
製した。他は実施例１と同様にして無機質板を製造し
た。 （実施例３）ゾノトライトスラリーの配合量を４００重
量部にする他は実施例１と同様の配合でセメントスラリ
ーを調製した。他は実施例１と同様にして無機質板を製
造した。
え、他は実施例１と同様の配合でセメントスラリーを調
製した。他は実施例１と同様にして無機質板を製造し
た。 （実施例３）ゾノトライトスラリーの配合量を４００重
量部にする他は実施例１と同様の配合でセメントスラリ
ーを調製した。他は実施例１と同様にして無機質板を製
造した。
【００１５】（実施例４）ゾノトライトスラリーの配合
量を５００重量部にすると共に水の配合量を５０重量部
にする他は実施例１と同様の配合でセメントスラリーを
調製した。他は実施例１と同様にして無機質板を製造し
た。 （実施例５）ゾノトライトスラリーの配合量を６００重
量部にすると共にパーライトを２０重量部加え、さらに
水の配合量を５０重量部にする他は実施例１と同様の配
合でセメントスラリーを調製した。他は実施例１と同様
にして無機質板を製造した。
量を５００重量部にすると共に水の配合量を５０重量部
にする他は実施例１と同様の配合でセメントスラリーを
調製した。他は実施例１と同様にして無機質板を製造し
た。 （実施例５）ゾノトライトスラリーの配合量を６００重
量部にすると共にパーライトを２０重量部加え、さらに
水の配合量を５０重量部にする他は実施例１と同様の配
合でセメントスラリーを調製した。他は実施例１と同様
にして無機質板を製造した。
【００１６】（比較例１）ゾノトライトスラリーを配合
せず、実施例１で得た平均粒径２ｍｍの廃材粉砕物を２
５重量部とパーライトを３８重量部配合し、さらに水の
配合量を４５５重量部にし、他は実施例１と同様の配合
でセメントスラリーを調製した。このセメントスラリー
を用いて実施例１と同様にして無機質板を製造した。
せず、実施例１で得た平均粒径２ｍｍの廃材粉砕物を２
５重量部とパーライトを３８重量部配合し、さらに水の
配合量を４５５重量部にし、他は実施例１と同様の配合
でセメントスラリーを調製した。このセメントスラリー
を用いて実施例１と同様にして無機質板を製造した。
【００１７】（比較例２）パーライトを配合しないよう
にした他は比較例１と同様の配合でセメントスラリーを
調製した。このセメントスラリーを用いて実施例１と同
様にして無機質板を製造した。上記の実施例１〜５及び
比較例１，２で得た無機質板について、外観を観察して
表面状態を検査した。また各無機質板について比重を測
定し、さらに曲げ強度を測定した。結果を表１に示す。
尚、表面状態は、表面が滑らかでクラックが見当たらな
いときを「○」、表面に凹凸があって微小クラックが見
られるときを「△」と評価した。
にした他は比較例１と同様の配合でセメントスラリーを
調製した。このセメントスラリーを用いて実施例１と同
様にして無機質板を製造した。上記の実施例１〜５及び
比較例１，２で得た無機質板について、外観を観察して
表面状態を検査した。また各無機質板について比重を測
定し、さらに曲げ強度を測定した。結果を表１に示す。
尚、表面状態は、表面が滑らかでクラックが見当たらな
いときを「○」、表面に凹凸があって微小クラックが見
られるときを「△」と評価した。
【００１８】
【表１】
【００１９】
【発明の効果】上記のように本発明は、セメントと珪砂
を主成分とする成形体の廃材を粉砕すると共にこの粉砕
物を水と混合し、これをオートクレーブ中で攪拌しなが
ら加熱することによってゾノトライトを主成分とするゾ
ノトライトスラリーを調製し、セメントと珪砂を主成分
とするセメントスラリーにこのゾノトライトスラリーを
成形助剤として添加すると共に、このゾノトライトスラ
リーを添加したセメントスラリーを成形・硬化させるよ
うにしたので、セメントと珪砂を主成分とする成形体の
廃材をゾノトライトとして再生利用することができるも
のであり、無機質板の表面状態や物性を低下させること
なく添加することができるものであって、セメントと珪
砂を主成分とする成形体の廃材の有効を利用を計って廃
棄量を減らすことができるものである。
を主成分とする成形体の廃材を粉砕すると共にこの粉砕
物を水と混合し、これをオートクレーブ中で攪拌しなが
ら加熱することによってゾノトライトを主成分とするゾ
ノトライトスラリーを調製し、セメントと珪砂を主成分
とするセメントスラリーにこのゾノトライトスラリーを
成形助剤として添加すると共に、このゾノトライトスラ
リーを添加したセメントスラリーを成形・硬化させるよ
うにしたので、セメントと珪砂を主成分とする成形体の
廃材をゾノトライトとして再生利用することができるも
のであり、無機質板の表面状態や物性を低下させること
なく添加することができるものであって、セメントと珪
砂を主成分とする成形体の廃材の有効を利用を計って廃
棄量を減らすことができるものである。
Claims (1)
- 【請求項１】 セメントと珪砂を主成分とする成形体の
廃材を粉砕すると共にこの粉砕物を水と混合し、これを
オートクレーブ中で攪拌しながら加熱することによって
ゾノトライトを主成分とするゾノトライトスラリーを調
製し、セメントと珪砂を主成分とするセメントスラリー
にこのゾノトライトスラリーを成形助剤として添加する
と共に、このゾノトライトスラリーを添加したセメント
スラリーを成形・硬化させることを特徴とする無機質板
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10165096A JPH09286643A (ja) | 1996-04-23 | 1996-04-23 | 無機質板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10165096A JPH09286643A (ja) | 1996-04-23 | 1996-04-23 | 無機質板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09286643A true JPH09286643A (ja) | 1997-11-04 |
Family
ID=14306265
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10165096A Withdrawn JPH09286643A (ja) | 1996-04-23 | 1996-04-23 | 無機質板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09286643A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007238397A (ja) * | 2006-03-10 | 2007-09-20 | Nichiha Corp | 無機質板状体及びその製造方法 |
| JP2007238396A (ja) * | 2006-03-10 | 2007-09-20 | Nichiha Corp | 軽量無機質板状体及びその製造方法 |
-
1996
- 1996-04-23 JP JP10165096A patent/JPH09286643A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007238397A (ja) * | 2006-03-10 | 2007-09-20 | Nichiha Corp | 無機質板状体及びその製造方法 |
| JP2007238396A (ja) * | 2006-03-10 | 2007-09-20 | Nichiha Corp | 軽量無機質板状体及びその製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030701 |