JP2003146731A - 繊維セメント板およびその製造方法 - Google Patents
繊維セメント板およびその製造方法Info
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- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/18—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mixtures of the silica-lime type
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- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00439—Physico-chemical properties of the materials not provided for elsewhere in C04B2111/00
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- C04B2111/29—Frost-thaw resistance
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 原料スラリーの流動性の経時的低下を少なく
するとともに、寸法安定性、耐久性などの製品物性にす
ぐれた繊維セメント板を製造できるようにする。 【解決手段】 低熱セメントが２０〜５０重量％、前記
低熱セメントと珪酸質原料の合量が４０〜８０重量％、
残余が増量剤および繊維材の組成からなる固形原料を水
に混合して固形物濃度が２５〜３５％の原料スラリーを
調整する原料混合工程と、原料スラリーを脱水プレスに
より板状に成形する脱水プレス工程と、脱水成形された
成形品を蒸気養生を経てオートクレープ養生により養生
する養生工程を経て、繊維セメント板を製造する。
するとともに、寸法安定性、耐久性などの製品物性にす
ぐれた繊維セメント板を製造できるようにする。 【解決手段】 低熱セメントが２０〜５０重量％、前記
低熱セメントと珪酸質原料の合量が４０〜８０重量％、
残余が増量剤および繊維材の組成からなる固形原料を水
に混合して固形物濃度が２５〜３５％の原料スラリーを
調整する原料混合工程と、原料スラリーを脱水プレスに
より板状に成形する脱水プレス工程と、脱水成形された
成形品を蒸気養生を経てオートクレープ養生により養生
する養生工程を経て、繊維セメント板を製造する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、繊維セメント板お
よびその製造方法に係り、特に、建築物の内装壁材や外
装壁材として用いられる繊維セメント板およびその製造
方法に関する。
よびその製造方法に係り、特に、建築物の内装壁材や外
装壁材として用いられる繊維セメント板およびその製造
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の繊維セメント板は、セメント、
珪酸質原料、増量材、繊維材を所定の割合で配合し、こ
れらを水に分散させたものを原料スラリーとして製造さ
れる。その成形方法には、大別して、丸編み式、長編み
式など、原料スラリーから繊維セメント板を抄造成形す
る抄造法と、脱水プレス成形により繊維セメント板を成
形する脱水プレス成形法とがある。成形された繊維セメ
ント板は、脱水、養生、乾燥、裁断といった工程を経て
製品となる。
珪酸質原料、増量材、繊維材を所定の割合で配合し、こ
れらを水に分散させたものを原料スラリーとして製造さ
れる。その成形方法には、大別して、丸編み式、長編み
式など、原料スラリーから繊維セメント板を抄造成形す
る抄造法と、脱水プレス成形により繊維セメント板を成
形する脱水プレス成形法とがある。成形された繊維セメ
ント板は、脱水、養生、乾燥、裁断といった工程を経て
製品となる。
【０００３】繊維セメント板の脱水プレス成形では、原
料スラリーを脱水プレス機に送って圧縮して板状に成形
される。このため、原料スラリーをプレス機に効率良く
供給するためには、原料スラリーの流動性を保つことが
必要となる。その反面、流動性が高すぎると、固形分濃
度が下がり生産性が低下するため、一般には、脱水プレ
ス成形用の原料スラリーは、２５〜３５％の固形分濃度
に調整している。この固形分濃度は、抄造成形用の原料
スラリーが１０〜２０％であることに比べると、はるか
に高濃度である。
料スラリーを脱水プレス機に送って圧縮して板状に成形
される。このため、原料スラリーをプレス機に効率良く
供給するためには、原料スラリーの流動性を保つことが
必要となる。その反面、流動性が高すぎると、固形分濃
度が下がり生産性が低下するため、一般には、脱水プレ
ス成形用の原料スラリーは、２５〜３５％の固形分濃度
に調整している。この固形分濃度は、抄造成形用の原料
スラリーが１０〜２０％であることに比べると、はるか
に高濃度である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このように脱水プレス
成形に用いる原料スラリーは、固形分濃度が高いため、
流動性の維持ということが問題となる。原料スラリー
は、常に撹拌されており、それによる摩擦熱と撹拌によ
り相乗されて、セメントの水和反応が促進されるからで
ある。
成形に用いる原料スラリーは、固形分濃度が高いため、
流動性の維持ということが問題となる。原料スラリー
は、常に撹拌されており、それによる摩擦熱と撹拌によ
り相乗されて、セメントの水和反応が促進されるからで
ある。
【０００５】原料スラリーの流動性の低下が進行する
と、ポンプの吐出量が変動し計量値にばらつきが生じ、
成形された繊維セメント板の品質が一定しなくなる虞が
ある。このような現象は、気温の高い夏期に発生するこ
とがある。
と、ポンプの吐出量が変動し計量値にばらつきが生じ、
成形された繊維セメント板の品質が一定しなくなる虞が
ある。このような現象は、気温の高い夏期に発生するこ
とがある。
【０００６】また、工程内のメンテナンス等でポンプの
一時停止を行う場合、擬凝結に至ることがあり、そうな
るとポンプ運転を再開していも、スラリーを脱水プレス
工程に送ることができなくなるという事態に発展するこ
とがあった。
一時停止を行う場合、擬凝結に至ることがあり、そうな
るとポンプ運転を再開していも、スラリーを脱水プレス
工程に送ることができなくなるという事態に発展するこ
とがあった。
【０００７】従来、原料スラリーの流動性の低下を防止
するために、遅延剤を添加する場合もあるが、繊維セメ
ント板の物性が遅延剤によって変動するため、当初の品
質にするためには添加量の微調整が難しく、工程管理の
上から問題があった。
するために、遅延剤を添加する場合もあるが、繊維セメ
ント板の物性が遅延剤によって変動するため、当初の品
質にするためには添加量の微調整が難しく、工程管理の
上から問題があった。
【０００８】そこで、本発明の目的は、前記従来技術の
有する問題点を解消し、脱水プレス工程に送る原料スラ
リーの流動性の経時的低下を少なくするとともに、寸法
安定性、耐久性などの製品物性にすぐれた繊維セメント
板を製造できるようにした繊維セメント板の製造方法を
提供することにある。
有する問題点を解消し、脱水プレス工程に送る原料スラ
リーの流動性の経時的低下を少なくするとともに、寸法
安定性、耐久性などの製品物性にすぐれた繊維セメント
板を製造できるようにした繊維セメント板の製造方法を
提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めに、本発明は、低熱セメントが２０〜５０重量％、前
記低熱セメントと珪酸質原料の合量が４０〜８０重量
％、残余が増量剤および繊維剤の組成からなる固形原料
を水に分散して固形物濃度が２５〜３５％の原料スラリ
ーを調整する工程と、前記原料スラリーを脱水プレスに
より板状に成形する脱水プレス工程と、脱水成形された
成形品を蒸気養生を経てオートクレーブ養生により養生
する養生工程と、とを含むことを特徴とするものであ
る。
めに、本発明は、低熱セメントが２０〜５０重量％、前
記低熱セメントと珪酸質原料の合量が４０〜８０重量
％、残余が増量剤および繊維剤の組成からなる固形原料
を水に分散して固形物濃度が２５〜３５％の原料スラリ
ーを調整する工程と、前記原料スラリーを脱水プレスに
より板状に成形する脱水プレス工程と、脱水成形された
成形品を蒸気養生を経てオートクレーブ養生により養生
する養生工程と、とを含むことを特徴とするものであ
る。
【００１０】原料スラリーに用いる低熱セメントは、普
通セメントに比べて、組成化合物としてビーライトを多
く含み、エーライトの少ないセメントであり、ＪＩＳ
Ｒ５２１０に規定されている低熱ポルトランドセメント
若しくはアルミネート相の含有率が低い低熱ポルトラン
ドセメントと同等の水硬性材料である。
通セメントに比べて、組成化合物としてビーライトを多
く含み、エーライトの少ないセメントであり、ＪＩＳ
Ｒ５２１０に規定されている低熱ポルトランドセメント
若しくはアルミネート相の含有率が低い低熱ポルトラン
ドセメントと同等の水硬性材料である。
【００１１】エーライト／ビーライト比は、普通セメン
トが２．２程度であるのに対して、低熱セメントは、
１．０以下になっている。すなわち、低熱セメントで
は、普通セメントに較べて反応が緩慢であり反応熱の少
ないビーライトが多く、比較的反応が速く反応熱が多い
エーライトが少ない。これに加えて、低熱セメントで
は、間隙相質の中でも接水時の反応熱の発生が極めて多
く、かつ、耐薬品性や寸法安定性に影響するアルミネー
ト相が少なく、普通セメントの５０％以下となってい
る。
トが２．２程度であるのに対して、低熱セメントは、
１．０以下になっている。すなわち、低熱セメントで
は、普通セメントに較べて反応が緩慢であり反応熱の少
ないビーライトが多く、比較的反応が速く反応熱が多い
エーライトが少ない。これに加えて、低熱セメントで
は、間隙相質の中でも接水時の反応熱の発生が極めて多
く、かつ、耐薬品性や寸法安定性に影響するアルミネー
ト相が少なく、普通セメントの５０％以下となってい
る。
【００１２】本発明では、原料スラリーに低熱セメント
を用いることにより、遅延剤を混入することなく普通セ
メントを用いた場合に較べてスラリーの反応を緩慢にし
て流動性の維持し、脱水プレス工程に送るまでに流動性
が低下するのを防止すると同時に成形品の耐凍結融解性
や寸法安定性などの性質を向上させる。
を用いることにより、遅延剤を混入することなく普通セ
メントを用いた場合に較べてスラリーの反応を緩慢にし
て流動性の維持し、脱水プレス工程に送るまでに流動性
が低下するのを防止すると同時に成形品の耐凍結融解性
や寸法安定性などの性質を向上させる。
【００１３】低熱セメントは、原料スラリーの固形原料
中、２０〜５０重量％、好ましくは、２５〜４５重量％
である。低熱セメントは本来バインダーとして機能する
が、低熱セメントが２０重量％以下では、バインダーの
能力が不足して成形品に必要な強度が確保できなくな
り、他方、低熱セメントが５０重量％以上では、成形品
が硬くなりすぎて加工性が悪くなるからである。
中、２０〜５０重量％、好ましくは、２５〜４５重量％
である。低熱セメントは本来バインダーとして機能する
が、低熱セメントが２０重量％以下では、バインダーの
能力が不足して成形品に必要な強度が確保できなくな
り、他方、低熱セメントが５０重量％以上では、成形品
が硬くなりすぎて加工性が悪くなるからである。
【００１４】低熱セメントと珪酸質原料の合量は、全固
形原料中４０〜８０重量％である。４０重量％以下で
は、成形品に必要な強度を確保するのが困難となり、８
０重量％以上では、加工性が悪化するからである。
形原料中４０〜８０重量％である。４０重量％以下で
は、成形品に必要な強度を確保するのが困難となり、８
０重量％以上では、加工性が悪化するからである。
【００１５】珪酸質原料は、ポゾラン活性を有するか、
オートクレーブ養生において反応性を有するものが好ま
しい。ここで、ポゾラン活性を有する珪酸質原料とは、
セメント、珪酸質物質および水の混練物において、普通
養生（水中養生、湿空養生、封減養生、気中養生等のよ
うに、常温常圧下で一定期間養生すること）を行うこと
により、セメントの水和に際して遊離するＣａ（ＯＨ）
２と次第に化合して不溶性の珪酸カルシウム水和物を生
成し、組織をより緻密にする効果を示す珪酸質原料で、
例えば、フライアッシュ、シリカフェーム、白土、ガラ
ス微粉などのように、可溶性のＳｉＯ2を含有する材料
を挙げることができる。
オートクレーブ養生において反応性を有するものが好ま
しい。ここで、ポゾラン活性を有する珪酸質原料とは、
セメント、珪酸質物質および水の混練物において、普通
養生（水中養生、湿空養生、封減養生、気中養生等のよ
うに、常温常圧下で一定期間養生すること）を行うこと
により、セメントの水和に際して遊離するＣａ（ＯＨ）
２と次第に化合して不溶性の珪酸カルシウム水和物を生
成し、組織をより緻密にする効果を示す珪酸質原料で、
例えば、フライアッシュ、シリカフェーム、白土、ガラ
ス微粉などのように、可溶性のＳｉＯ2を含有する材料
を挙げることができる。
【００１６】珪酸質原料のオートクレーブ養生における
反応性の有無は、セメントと珪酸質物質をそれらの混合
物中のＣａＯ／ＳｉＯ２がモル比換算で０．４〜０．６
になるように配合し、その混合物を水と混練したものに
おいて、オートクレーブ養生（１８０℃、６時間保持）
を行った際の珪酸質物質の減少量により判定することが
できる。反応性の有無の判定は、ＸＲＤによって該混合
物の反応前後のＳｉＯ ２のピーク強度の減少率が４０％
以上のものを反応性があると定義する。
反応性の有無は、セメントと珪酸質物質をそれらの混合
物中のＣａＯ／ＳｉＯ２がモル比換算で０．４〜０．６
になるように配合し、その混合物を水と混練したものに
おいて、オートクレーブ養生（１８０℃、６時間保持）
を行った際の珪酸質物質の減少量により判定することが
できる。反応性の有無の判定は、ＸＲＤによって該混合
物の反応前後のＳｉＯ ２のピーク強度の減少率が４０％
以上のものを反応性があると定義する。
【００１７】該珪酸質物質がガラス質の場合、ＸＲＤに
よって蒸気減少率を調べることが困難な場合がある。こ
の場合は、セメントと該珪酸質物質をそれらの混合物中
のＣａＯ／ＳｉＯ２がモル比換算で０．４〜０．８にな
るように配合し、その混合物を水と混練したものを、オ
ートクレーブ養生（１８０℃、６時間保持）した場合の
曲げ強度（ＦＳA）と３日間普通養生した場合の曲げ強
度（ＦＳ0）の比ＦＳA／ＦＳ0が１．５以上である場
合、該珪酸質物質が反応性を有すると判定する。
よって蒸気減少率を調べることが困難な場合がある。こ
の場合は、セメントと該珪酸質物質をそれらの混合物中
のＣａＯ／ＳｉＯ２がモル比換算で０．４〜０．８にな
るように配合し、その混合物を水と混練したものを、オ
ートクレーブ養生（１８０℃、６時間保持）した場合の
曲げ強度（ＦＳA）と３日間普通養生した場合の曲げ強
度（ＦＳ0）の比ＦＳA／ＦＳ0が１．５以上である場
合、該珪酸質物質が反応性を有すると判定する。
【００１８】オートクレーブ養生における反応性を有す
る具体的な珪酸質物質には、珪石、珪石粉、カリオン、
タルク、ガラス微粉、珪藻土などがある。
る具体的な珪酸質物質には、珪石、珪石粉、カリオン、
タルク、ガラス微粉、珪藻土などがある。
【００１９】また、窯業系建材品やコンクリート製品の
廃材を粉砕した粉体材料は、粗粉砕や不要な含有物を除
去した後、該粉体材料にシリカ分がＳｉＯ２換算で３０
重量％程度以上含まれていれば、ポゾラン活性あるいは
セメントとの反応性を確認した他の原料と組み合わせる
ことで、オートクレーブ養生下での反応性のある珪酸質
原料として利用することができる。
廃材を粉砕した粉体材料は、粗粉砕や不要な含有物を除
去した後、該粉体材料にシリカ分がＳｉＯ２換算で３０
重量％程度以上含まれていれば、ポゾラン活性あるいは
セメントとの反応性を確認した他の原料と組み合わせる
ことで、オートクレーブ養生下での反応性のある珪酸質
原料として利用することができる。
【００２０】なお、珪酸質原料の粒度は、２８００〜１
００００ｃｍ２／ｇ程度が好ましい。
００００ｃｍ２／ｇ程度が好ましい。
【００２１】増量材は、特に、珪酸カルシウム反応には
関わらないため、粘土類全般、タンカル、パーライト、
シラスバルーン、窯業製品のリサイクル材などを用いる
ことができる。ただし、成形品品質を損なわないように
粒度調整や不要成分の除去などの処理は必要に応じて行
う。
関わらないため、粘土類全般、タンカル、パーライト、
シラスバルーン、窯業製品のリサイクル材などを用いる
ことができる。ただし、成形品品質を損なわないように
粒度調整や不要成分の除去などの処理は必要に応じて行
う。
【００２２】繊維材は、補強を目的として配合するもの
で、具体的には、パルプ、ポリプロピレン、レーヨン、
あるいはこれらの混合物を用いることができる。パルプ
は、バージンパルプ、古紙パルプ、段ボール、新聞紙を
材料とするものを使用できる。それらのフリーネスは、
２００〜５００ｍｌであることが好ましい。
で、具体的には、パルプ、ポリプロピレン、レーヨン、
あるいはこれらの混合物を用いることができる。パルプ
は、バージンパルプ、古紙パルプ、段ボール、新聞紙を
材料とするものを使用できる。それらのフリーネスは、
２００〜５００ｍｌであることが好ましい。
【００２３】
【発明の実施の形態】以下、本発明による繊維セメント
板の製造方法の一実施形態について、添付の図面を参照
しながら説明する。
板の製造方法の一実施形態について、添付の図面を参照
しながら説明する。
【００２４】図１は、本実施形態による繊維セメント板
の製造方法の工程の流れを示す工程図である。
の製造方法の工程の流れを示す工程図である。
【００２５】参照符号１０が、低熱セメントが２０〜５
０重量％、前記低熱セメントと珪酸質原料の合量が４０
〜８０重量％、残余が増量剤および繊維剤の組成からな
る固形原料を水に混合する原料混合工程である。原料ス
ラリーは、ハンドミキサにより２分間混練され、固形物
濃度が２５〜３５％の濃度に調整される。原料スラリー
の流動性は、ＪＩＳ Ｒ ５２０１に規定されたモルタ
ルフロー試験に準拠して調整され、好ましくは、経過２
時間でのフロー値が１５０ｍｍ以上に調整される。これ
以下では、原料スラリーの送りが不安定となり、計量や
原材料の均一性を維持できなくなることがある。
０重量％、前記低熱セメントと珪酸質原料の合量が４０
〜８０重量％、残余が増量剤および繊維剤の組成からな
る固形原料を水に混合する原料混合工程である。原料ス
ラリーは、ハンドミキサにより２分間混練され、固形物
濃度が２５〜３５％の濃度に調整される。原料スラリー
の流動性は、ＪＩＳ Ｒ ５２０１に規定されたモルタ
ルフロー試験に準拠して調整され、好ましくは、経過２
時間でのフロー値が１５０ｍｍ以上に調整される。これ
以下では、原料スラリーの送りが不安定となり、計量や
原材料の均一性を維持できなくなることがある。
【００２６】調整された原料は、ポンプによって脱水プ
レス機の繊維セメント板成型用の型に送られて脱水プレ
ス工程１２に供給される。この実施形態での脱水プレス
の条件は、最終的な到達圧力を５．０ＭＰａで、１８秒
間保持する。
レス機の繊維セメント板成型用の型に送られて脱水プレ
ス工程１２に供給される。この実施形態での脱水プレス
の条件は、最終的な到達圧力を５．０ＭＰａで、１８秒
間保持する。
【００２７】こうして、脱水プレスされて板状に成型さ
れた成形品は、まず、前置き養生１４として、湿空槽に
入れて常温常圧で２〜６時間養生したのち、蒸気養生１
６として湿空槽内で６０℃から８０℃を保って６〜１０
時間養生を行い、さらに、オートクレーブ養生１８とし
てオートクレーブに入れて１６０〜１８０℃、６〜９．
９気圧を保持した雰囲気中で６〜１０時間養生する。
れた成形品は、まず、前置き養生１４として、湿空槽に
入れて常温常圧で２〜６時間養生したのち、蒸気養生１
６として湿空槽内で６０℃から８０℃を保って６〜１０
時間養生を行い、さらに、オートクレーブ養生１８とし
てオートクレーブに入れて１６０〜１８０℃、６〜９．
９気圧を保持した雰囲気中で６〜１０時間養生する。
【００２８】その後、養生した成形品は、乾燥工程２
０、所定の寸法の板に切削する切削加工工程２２、塗装
工程２４、塗料の乾燥工程２６を経て繊維セメント板が
得られる。
０、所定の寸法の板に切削する切削加工工程２２、塗装
工程２４、塗料の乾燥工程２６を経て繊維セメント板が
得られる。
【００２９】
【発明の実施例】図２は、本発明に係る製造方法の実施
例を示し、各実施例について原料スラリーの組成並びに
性能試験の結果を挙げている。また、比較のために比較
例１乃至８を挙げている。
例を示し、各実施例について原料スラリーの組成並びに
性能試験の結果を挙げている。また、比較のために比較
例１乃至８を挙げている。
【００３０】ここで、原料スラリーに使用した材料は、
次の通りである。
次の通りである。
【００３１】
低熱セメント：低熱ポルトランドセメント（太平洋セメント社製）
普通セメント：普通ポルトランドセメント（太平洋セメント社製）
珪酸質原料： 珪砂：（瓢屋社）
珪石粉：（秩父工業社製）
鋳物砂：（瓢屋社）
フライアッシュ：（首都工業）
シリカフューム：ＥＦＡＣＯ（ユニオン化成社）
窯業系ボード建材粉砕品（Ｄ５０＝１０μｍ）
パルプ：ＬＢＫＰ（三方商工社）
ポリプロピレン：ＰＺＬ １２ｄ・６１（ダイワボウ社製）
増量剤：窯業系ボード建材粉砕品（Ｄ５０＝４０μｍ）
：マイカ（クラレ社製）
：ワラストナイト（東京興業貿易社）
また、性能試験の各種目は次の条件で行っている。
【００３２】原料スラリーの流動性：ＪＩＳ Ｒ ５２
１０「モルタルフロー試験」に準拠 比重：ＪＩＳ Ａ ５４３０「かさ比重試験（１）」に
準拠 吸水率：ＪＩＳ Ａ ５４２２「含水率試験」に準拠 曲げ強度：ＪＩＳ Ａ ５４３０「曲げ強度試験（２）
に順序」 曲げヤング率：曲げ破壊荷重７０％の時の荷重による試
験体たわみ両を用いて以下の式にて算出 Ｅ＝Ｐ・Ｌ３／４・ｂ・ｔ３・δ Ｅ：ヤング率（Ｎ／ｍｍ２） Ｐ：荷重（Ｎ） Ｌ：スパン（ｍｍ） ｂ：板幅 （ｍｍ） ｔ：板厚 （ｍｍ） δ：たわみ量（ｍｍ） 長さ変化率：ＪＩＳ Ａ ５４３０ 「吸水による長さ
変化率試験」に準拠 凍結融解試験：ＪＩＳ Ａ ５４２２ 「耐凍結溶解試
験」に準拠し、外観観察および厚さ変化率（２カ所の平
均）を測定した。
１０「モルタルフロー試験」に準拠 比重：ＪＩＳ Ａ ５４３０「かさ比重試験（１）」に
準拠 吸水率：ＪＩＳ Ａ ５４２２「含水率試験」に準拠 曲げ強度：ＪＩＳ Ａ ５４３０「曲げ強度試験（２）
に順序」 曲げヤング率：曲げ破壊荷重７０％の時の荷重による試
験体たわみ両を用いて以下の式にて算出 Ｅ＝Ｐ・Ｌ３／４・ｂ・ｔ３・δ Ｅ：ヤング率（Ｎ／ｍｍ２） Ｐ：荷重（Ｎ） Ｌ：スパン（ｍｍ） ｂ：板幅 （ｍｍ） ｔ：板厚 （ｍｍ） δ：たわみ量（ｍｍ） 長さ変化率：ＪＩＳ Ａ ５４３０ 「吸水による長さ
変化率試験」に準拠 凍結融解試験：ＪＩＳ Ａ ５４２２ 「耐凍結溶解試
験」に準拠し、外観観察および厚さ変化率（２カ所の平
均）を測定した。
【００３３】以下、実施例と比較例とを比較しながら、
実施例の効果について説明する。
実施例の効果について説明する。
【００３４】１．実施例１、２
実施例１は、原料スラリーにおいて全固形分中に低熱セ
メントが２０重量％、実施例２は、低熱セメントが５０
重量％である。一方、比較例１は、実施例１と同じ２０
重量％であるが低熱セメントでなく普通セメント、比較
例２は、実施例２と同じ５０重量％であるが、低熱セメ
ントでなく普通セメントである。
メントが２０重量％、実施例２は、低熱セメントが５０
重量％である。一方、比較例１は、実施例１と同じ２０
重量％であるが低熱セメントでなく普通セメント、比較
例２は、実施例２と同じ５０重量％であるが、低熱セメ
ントでなく普通セメントである。
【００３５】原料スラリーの流動性について比較する
と、実施例１、実施例２では、水と低熱セメントを混練
してスラリーにしてからの経過時間３０分後と、１２０
分後の原料スラリーの流動性がほとんど変わりなく問題
のない基準レベルの１５０ｍｍよりも高いレベルで推移
していることがわかる。これに対して、普通セメントを
用いた比較例１、比較例２では、１２０分を経過すると
基準レベルの１５０ｍｍ大きく下回ることがわかる。
と、実施例１、実施例２では、水と低熱セメントを混練
してスラリーにしてからの経過時間３０分後と、１２０
分後の原料スラリーの流動性がほとんど変わりなく問題
のない基準レベルの１５０ｍｍよりも高いレベルで推移
していることがわかる。これに対して、普通セメントを
用いた比較例１、比較例２では、１２０分を経過すると
基準レベルの１５０ｍｍ大きく下回ることがわかる。
【００３６】さらに、この原料スラリーで製造した繊維
セメント板の性質を実施例１、２と比較例１、２を較べ
ると、実施例１、２では曲げ強度、曲げ弾性率、長さ変
化率の各変動係数が比較例１、２の約１／１０程度にな
っていることがわかる。
セメント板の性質を実施例１、２と比較例１、２を較べ
ると、実施例１、２では曲げ強度、曲げ弾性率、長さ変
化率の各変動係数が比較例１、２の約１／１０程度にな
っていることがわかる。
【００３７】以上のことから、原料スラリーに低熱セメ
ントを用いることがスラリーの流動性が改善されるとと
もに、脱水プレスにより成形した成形品の性質を均一化
し、ばらつきがなくなるという効果があることが実証さ
れた。
ントを用いることがスラリーの流動性が改善されるとと
もに、脱水プレスにより成形した成形品の性質を均一化
し、ばらつきがなくなるという効果があることが実証さ
れた。
【００３８】２．実施例３、４
実施例３、４は、それぞれ原料原料スラリーにおける低
熱セメントの混合割合は実施例１、２と同じで、珪酸質
原料の割合と種類を変えた例である。実施例３、４は、
セメントと珪酸質原料の合量が６０重量％、８０重量％
である。ともに、流動性が実施例１、２とほぼ同等であ
る。
熱セメントの混合割合は実施例１、２と同じで、珪酸質
原料の割合と種類を変えた例である。実施例３、４は、
セメントと珪酸質原料の合量が６０重量％、８０重量％
である。ともに、流動性が実施例１、２とほぼ同等であ
る。
【００３９】これに対して、比較例３は、低熱セメント
の混合割合２０重量％以下で、比較例４は５０重量％以
上の例である。流動性については、実施例３、４と同程
度を確保できるものの、比較例３は耐凍結融解性におい
て劣り、比較例４は加工性おいて劣ることがわかる。
の混合割合２０重量％以下で、比較例４は５０重量％以
上の例である。流動性については、実施例３、４と同程
度を確保できるものの、比較例３は耐凍結融解性におい
て劣り、比較例４は加工性おいて劣ることがわかる。
【００４０】また、低熱セメントと珪酸質原料の混合物
中のＣａＯ／ＳｉＯ２がモル比換算で０．３以下の比較
例５と、モル比換算で０．３２の実施例３とを比較する
と、比較例５では、流動性は確保できても、耐凍結融解
性において実施例３に劣り、ＣａＯ／ＳｉＯ２がモル比
換算で０．９５以上の比較例６と、モル比換算で０．９
４の実施例４とを比較すると、比較例６は、流動性は確
保できても耐凍結融解性と加工性において劣ることがわ
かる。
中のＣａＯ／ＳｉＯ２がモル比換算で０．３以下の比較
例５と、モル比換算で０．３２の実施例３とを比較する
と、比較例５では、流動性は確保できても、耐凍結融解
性において実施例３に劣り、ＣａＯ／ＳｉＯ２がモル比
換算で０．９５以上の比較例６と、モル比換算で０．９
４の実施例４とを比較すると、比較例６は、流動性は確
保できても耐凍結融解性と加工性において劣ることがわ
かる。
【００４１】３．実施例５
実施例５は、珪酸質原料にポゾラン活性を有するシリカ
フュームと、オートクレーブ養生下における反応性を有
する珪砂をシリカ分の一部に用いた実施例である。比較
例７は、シリカ分の組成は同様ながら、オートクレーブ
養生下における反応性を有しない鋳物砂をシリカ分とし
て用いた例である。
フュームと、オートクレーブ養生下における反応性を有
する珪砂をシリカ分の一部に用いた実施例である。比較
例７は、シリカ分の組成は同様ながら、オートクレーブ
養生下における反応性を有しない鋳物砂をシリカ分とし
て用いた例である。
【００４２】比較例７は、流動性は確保できるものの、
実施例５では、流動性はもちろんのこと、曲げ強度、耐
凍結融解性において顕著に改善が見られる。
実施例５では、流動性はもちろんのこと、曲げ強度、耐
凍結融解性において顕著に改善が見られる。
【００４３】比較例８は、実施例５とスラリーの組成は
同じであるが、養生工程において蒸気養生を省略した例
である。この比較例８では、オートクレーブ養生を行っ
た場合、基材中に膨れによる層間剥離が発生して不良品
となった。この比較例８から、養生工程では、蒸気養生
を経てオートクレーブ養生を行うことが適正な養生であ
ることがわかる。
同じであるが、養生工程において蒸気養生を省略した例
である。この比較例８では、オートクレーブ養生を行っ
た場合、基材中に膨れによる層間剥離が発生して不良品
となった。この比較例８から、養生工程では、蒸気養生
を経てオートクレーブ養生を行うことが適正な養生であ
ることがわかる。
【００４４】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、脱水プレス工程に送る原料スラリーの流動性
の経時的低下を少なくすると同時に、寸法安定性、耐久
性などの製品物性にすぐれた繊維セメント板を製造する
ことができる。
によれば、脱水プレス工程に送る原料スラリーの流動性
の経時的低下を少なくすると同時に、寸法安定性、耐久
性などの製品物性にすぐれた繊維セメント板を製造する
ことができる。
【図１】本発明による繊維セメント板の製造方法の工程
図。
図。
【図２】本発明の実施例および比較例のスラリー組成お
よび性能試験の結果を一覧で示す図。
よび性能試験の結果を一覧で示す図。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｃ０４Ｂ 16:06）
Ｆターム(参考） 4G012 PA04 PA27 PA28 PB04 PE03
PE06 PE08 RA03 RC01
4G054 AA01 AA15 BA02 BA22 BA62
DA02
Claims (5)
- 【請求項１】低熱セメントが２０〜５０重量％、前記低
熱セメントと珪酸質原料の合量が４０〜８０重量％、残
余が増量剤および繊維材の組成からなる固形原料を水に
混合して固形物濃度が２５〜３５％の原料スラリーを調
整する原料混合工程と、 前記原料スラリーを脱水プレスにより板状に成形する脱
水プレス工程と、 脱水成形された成形品を蒸気養生を経てオートクレーブ
養生により養生する養生工程と、を含むことを特徴とす
る繊維セメント板の製造方法。 - 【請求項２】前記低熱セメントと珪酸質原料の混合物に
含有されるＣａＯとＳｉＯ２の比ＣａＯ／ＳｉＯ２がモ
ル比換算にて、０．３０〜０．９５であることを特徴と
する請求項１に記載の繊維セメント板の製造方法。 - 【請求項３】前記珪酸質原料は、シリカ分がポゾラン活
性を有していることを特徴とする請求項１または２に記
載の繊維セメント板の製造方法。 - 【請求項４】前記珪酸質原料は、シリカ分がオートクレ
ーブ養生下で低熱セメントとの反応性を有していること
を特徴とする請求項１または２に記載の繊維セメント板
の製造方法。 - 【請求項５】低熱セメントが２０〜５０重量％、前記低
熱セメントと珪酸質原料の合量が４０〜８０重量％、残
余が増量剤および繊維材の組成からなる固形原料を水に
混合して固形物濃度が２５〜３５％に調整された原料ス
ラリーを用い、請求項1乃至４のいずれかの項に記載の
製造工程を経て製造されたことを特徴とする繊維セメン
ト板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001353405A JP2003146731A (ja) | 2001-11-19 | 2001-11-19 | 繊維セメント板およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001353405A JP2003146731A (ja) | 2001-11-19 | 2001-11-19 | 繊維セメント板およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003146731A true JP2003146731A (ja) | 2003-05-21 |
Family
ID=19165426
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001353405A Withdrawn JP2003146731A (ja) | 2001-11-19 | 2001-11-19 | 繊維セメント板およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003146731A (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006069808A (ja) * | 2004-08-31 | 2006-03-16 | Nichiha Corp | 無機質板およびその製造方法 |
| JP2008162833A (ja) * | 2006-12-27 | 2008-07-17 | Nichiha Corp | 無機質成形体およびその製造方法 |
| US7722964B2 (en) | 2006-04-25 | 2010-05-25 | Nichiha Corporation | Fiber reinforced cement board and manufacturing process |
| US7758694B2 (en) | 2006-05-11 | 2010-07-20 | Nichiha Corporation | Fiber reinforced cement composition and products and manufacturing process |
| US7828892B2 (en) | 2004-08-31 | 2010-11-09 | Nichiha Corporation | Inorganic board and a method for the manufacturing thereof |
| US7837788B2 (en) | 2006-09-27 | 2010-11-23 | Nichiha Corporation | Fiber reinforced cement composition and products and manufacturing process |
| US7879145B2 (en) | 2007-02-14 | 2011-02-01 | Nichiha Corporation | Inorganic composition and products and manufacturing process |
| US7905956B2 (en) | 2006-02-15 | 2011-03-15 | Nichiha Corporation | Fiber reinforced cement composition and products and manufacturing process |
| US7967907B2 (en) | 2007-01-26 | 2011-06-28 | Nichiha Corporation | Fiber reinforced cement composition and products and manufacturing process |
| US7972433B2 (en) | 2006-12-27 | 2011-07-05 | Nichiha Co., Ltd. | Fiber reinforced cement composition and products and manufacturing process |
| US7976626B2 (en) | 2006-09-27 | 2011-07-12 | Nichiha Corporation | Fiber reinforced cement composition and products and manufacturing process |
| JP2013053043A (ja) * | 2011-09-02 | 2013-03-21 | Misawa Homes Co Ltd | ケイ酸カルシウム水和物系建材 |
-
2001
- 2001-11-19 JP JP2001353405A patent/JP2003146731A/ja not_active Withdrawn
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7828892B2 (en) | 2004-08-31 | 2010-11-09 | Nichiha Corporation | Inorganic board and a method for the manufacturing thereof |
| JP4648668B2 (ja) * | 2004-08-31 | 2011-03-09 | ニチハ株式会社 | 無機質板およびその製造方法 |
| JP2006069808A (ja) * | 2004-08-31 | 2006-03-16 | Nichiha Corp | 無機質板およびその製造方法 |
| US7905956B2 (en) | 2006-02-15 | 2011-03-15 | Nichiha Corporation | Fiber reinforced cement composition and products and manufacturing process |
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| US7972433B2 (en) | 2006-12-27 | 2011-07-05 | Nichiha Co., Ltd. | Fiber reinforced cement composition and products and manufacturing process |
| JP2008162833A (ja) * | 2006-12-27 | 2008-07-17 | Nichiha Corp | 無機質成形体およびその製造方法 |
| US7967907B2 (en) | 2007-01-26 | 2011-06-28 | Nichiha Corporation | Fiber reinforced cement composition and products and manufacturing process |
| US7879145B2 (en) | 2007-02-14 | 2011-02-01 | Nichiha Corporation | Inorganic composition and products and manufacturing process |
| JP2013053043A (ja) * | 2011-09-02 | 2013-03-21 | Misawa Homes Co Ltd | ケイ酸カルシウム水和物系建材 |
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|---|---|---|---|
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