JPH1058416A - 無機硬化体の製造方法 - Google Patents
無機硬化体の製造方法Info
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- JPH1058416A JPH1058416A JP22569296A JP22569296A JPH1058416A JP H1058416 A JPH1058416 A JP H1058416A JP 22569296 A JP22569296 A JP 22569296A JP 22569296 A JP22569296 A JP 22569296A JP H1058416 A JPH1058416 A JP H1058416A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
- C04B2111/29—Frost-thaw resistance
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 低比重に作製しても耐凍害性に優れた無機硬
化体の製造方法を提供する。 【解決手段】 セメントとシリカ成分と補強繊維を含有
するセメント組成物を抄造し、この抄造物を養生して無
機硬化体を製造する。この際に、ＣａＯ／ＳｉＯ 2 モル
比が０．５〜０．８で且つ、セメント１００重量部に対
して非晶質シリカを含む材料を２０〜７０重量部配合し
て調製したセメント組成物を用いる。無機硬化体をその
結晶構造を緻密にして製造することができる。
化体の製造方法を提供する。 【解決手段】 セメントとシリカ成分と補強繊維を含有
するセメント組成物を抄造し、この抄造物を養生して無
機硬化体を製造する。この際に、ＣａＯ／ＳｉＯ 2 モル
比が０．５〜０．８で且つ、セメント１００重量部に対
して非晶質シリカを含む材料を２０〜７０重量部配合し
て調製したセメント組成物を用いる。無機硬化体をその
結晶構造を緻密にして製造することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、抄造によって製造
される繊維補強セメント板など無機硬化体の製造方法に
関するものである。
される繊維補強セメント板など無機硬化体の製造方法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】抄造瓦は、セメントとシリカ成分と補強
繊維を含有するセメント組成物を抄造し、この抄造物を
養生して繊維補強セメント板として製造されるが、比重
（嵩比重）が１．５以上の高比重のものが大半である。
これは、抄造瓦の重要な性能である耐凍害性を満足させ
るために、高比重であることが必要なのである。
繊維を含有するセメント組成物を抄造し、この抄造物を
養生して繊維補強セメント板として製造されるが、比重
（嵩比重）が１．５以上の高比重のものが大半である。
これは、抄造瓦の重要な性能である耐凍害性を満足させ
るために、高比重であることが必要なのである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、抄造瓦を高比
重に作製する場合、抄造瓦の厚みが厚いと屋根重量が重
くなるという問題があった。従って低比重の抄造瓦を製
造することが望まれるが、低比重であると上記のように
耐凍害性を満足させることができない。本発明は上記の
点に鑑みてなされたものであり、低比重に作製しても耐
凍害性に優れた無機硬化体の製造方法を提供することを
目的とするものである。
重に作製する場合、抄造瓦の厚みが厚いと屋根重量が重
くなるという問題があった。従って低比重の抄造瓦を製
造することが望まれるが、低比重であると上記のように
耐凍害性を満足させることができない。本発明は上記の
点に鑑みてなされたものであり、低比重に作製しても耐
凍害性に優れた無機硬化体の製造方法を提供することを
目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明に係る無機硬化体
の製造方法は、セメントとシリカ成分と補強繊維を含有
するセメント組成物を抄造し、この抄造物を養生して無
機硬化体を製造するにあたって、ＣａＯ／ＳｉＯ2 モル
比が０．５〜０．８で且つ、セメント１００重量部に対
して非晶質シリカを含む材料を２０〜７０重量部配合し
て調製したセメント組成物を用いることを特徴とするも
のである。
の製造方法は、セメントとシリカ成分と補強繊維を含有
するセメント組成物を抄造し、この抄造物を養生して無
機硬化体を製造するにあたって、ＣａＯ／ＳｉＯ2 モル
比が０．５〜０．８で且つ、セメント１００重量部に対
して非晶質シリカを含む材料を２０〜７０重量部配合し
て調製したセメント組成物を用いることを特徴とするも
のである。
【０００５】また請求項２の発明は、オートクレーブ前
養生を６０〜１００℃の条件で４〜７２時間行なった後
に、オートクレーブ養生することによって、抄造物の養
生を行なうことを特徴とするものである。また請求項３
の発明は、セメント１００重量部に対して補強繊維を１
２〜１７重量部配合したセメント組成物を用いることを
特徴とするものである。
養生を６０〜１００℃の条件で４〜７２時間行なった後
に、オートクレーブ養生することによって、抄造物の養
生を行なうことを特徴とするものである。また請求項３
の発明は、セメント１００重量部に対して補強繊維を１
２〜１７重量部配合したセメント組成物を用いることを
特徴とするものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。本発明においてセメントとしては、ポルトランド
セメント、高炉セメント、アルミナセメントなど公知の
任意のものを用いることができる。また本発明において
シリカ成分としては、珪石やミクロシリカなどを用いる
ことができるものであり、本発明ではこのシリカ成分の
一部あるいは総てとして非晶質シリカを含む材料を使用
するものである。この非晶質シリカを含む材料として
は、例えばフライアッシュを用いることができる。そし
てこの非晶質シリカを含む材料を、セメント１００重量
部に対して、２０〜７０重量部の割合で配合することに
よってセメント組成物を調製するようにしてある。非晶
質シリカを含む材料を配合することによって、無機硬化
体の結晶構造を緻密にして耐凍害性を高めることができ
るのものであり、非晶質シリカを含む材料の配合量が２
０重量部未満であると、無機質硬化体は高比重になると
共に耐凍害性が不十分になり、逆に７０重量部を超える
と、無機硬化体を低比重に形成することができるが、耐
凍害性は低下する。
する。本発明においてセメントとしては、ポルトランド
セメント、高炉セメント、アルミナセメントなど公知の
任意のものを用いることができる。また本発明において
シリカ成分としては、珪石やミクロシリカなどを用いる
ことができるものであり、本発明ではこのシリカ成分の
一部あるいは総てとして非晶質シリカを含む材料を使用
するものである。この非晶質シリカを含む材料として
は、例えばフライアッシュを用いることができる。そし
てこの非晶質シリカを含む材料を、セメント１００重量
部に対して、２０〜７０重量部の割合で配合することに
よってセメント組成物を調製するようにしてある。非晶
質シリカを含む材料を配合することによって、無機硬化
体の結晶構造を緻密にして耐凍害性を高めることができ
るのものであり、非晶質シリカを含む材料の配合量が２
０重量部未満であると、無機質硬化体は高比重になると
共に耐凍害性が不十分になり、逆に７０重量部を超える
と、無機硬化体を低比重に形成することができるが、耐
凍害性は低下する。
【０００７】また本発明において補強繊維としては、Ｎ
材（針葉樹）やＬ材（広葉樹）などのパルプ繊維を用い
ることができるものであり、補強繊維の配合量はセメン
ト１００重量部に対して１２〜１７重量部の範囲が好ま
しい。補強繊維の配合量が１２重量部未満であると、無
機硬化体の強度が不十分になると共に比重が高くなり、
また補強繊維の配合量が１７重量部を超えると、無機硬
化体の耐凍害性が悪くなり、いずれも好ましくない。
材（針葉樹）やＬ材（広葉樹）などのパルプ繊維を用い
ることができるものであり、補強繊維の配合量はセメン
ト１００重量部に対して１２〜１７重量部の範囲が好ま
しい。補強繊維の配合量が１２重量部未満であると、無
機硬化体の強度が不十分になると共に比重が高くなり、
また補強繊維の配合量が１７重量部を超えると、無機硬
化体の耐凍害性が悪くなり、いずれも好ましくない。
【０００８】上記のセメント、シリカ成分、補強繊維を
配合し、さらに必要に応じてセメント硬化体系の廃材な
どを配合することによって、セメント組成物を得ること
ができるものである。そして本発明では、セメントやシ
リカ成分など、ＣａＯやＳｉＯ2 を含有する原材料の配
合量を調整することによって、セメント組成物のＣａＯ
／ＳｉＯ2 モル比が０．５〜０．８の範囲になるように
してある。ＣａＯ／ＳｉＯ2 モル比をこの範囲内に調整
することによって、無機硬化体の結晶構造を緻密にして
耐凍害性を高めることができるのものであり、ＣａＯ／
ＳｉＯ2 モル比がこの範囲を外れると、無機硬化体の結
晶構造が粗になって耐凍害性が悪くなる。
配合し、さらに必要に応じてセメント硬化体系の廃材な
どを配合することによって、セメント組成物を得ること
ができるものである。そして本発明では、セメントやシ
リカ成分など、ＣａＯやＳｉＯ2 を含有する原材料の配
合量を調整することによって、セメント組成物のＣａＯ
／ＳｉＯ2 モル比が０．５〜０．８の範囲になるように
してある。ＣａＯ／ＳｉＯ2 モル比をこの範囲内に調整
することによって、無機硬化体の結晶構造を緻密にして
耐凍害性を高めることができるのものであり、ＣａＯ／
ＳｉＯ2 モル比がこの範囲を外れると、無機硬化体の結
晶構造が粗になって耐凍害性が悪くなる。
【０００９】しかして、無機硬化体を製造するにあたっ
ては、まず上記の組成のセメント組成物をウエットブレ
ンドし、セメント１００重量部に対して１０００〜３０
００重量部の割合で水を加え、ミキサーを用いて混合す
ることによって繊維セメントスラリーを調製する。そし
て円網式抄造機や長網式抄造機などの抄造機を用いてこ
の繊維セメントスラリーを湿式抄造し（勿論、手漉きで
抄造してもよい）、この抄造物をプレスして所望の形状
を有する成形体に成形する。この後に、この抄造成形体
を養生硬化させることによって無機硬化体を製造するこ
とができるものである。
ては、まず上記の組成のセメント組成物をウエットブレ
ンドし、セメント１００重量部に対して１０００〜３０
００重量部の割合で水を加え、ミキサーを用いて混合す
ることによって繊維セメントスラリーを調製する。そし
て円網式抄造機や長網式抄造機などの抄造機を用いてこ
の繊維セメントスラリーを湿式抄造し（勿論、手漉きで
抄造してもよい）、この抄造物をプレスして所望の形状
を有する成形体に成形する。この後に、この抄造成形体
を養生硬化させることによって無機硬化体を製造するこ
とができるものである。
【００１０】養生は、オートクレーブ前養生をした後に
オートクレーブ養生することによって行なうものであ
り、オートクレーブ前養生はまず飽和水蒸気状態で４０
℃、６時間の条件で一次養生を行なった後に、本発明で
は、二次養生として飽和水蒸気状態で６０〜１００℃の
条件下、４〜７２時間行なうようにしてある。オートク
レーブ前養生の二次養生をこの条件で行なうことによっ
て、無機硬化体の結晶構造を緻密にして耐凍害性を高め
ることができるのものであり、オートクレーブ前養生の
二次養生が４時間未満であると反応が不十分になると共
に、逆に７２時間を超えると反応が過剰になり、いずれ
も無機硬化体の耐凍害性に悪影響が出るおそれがある。
また温度条件が６０℃未満では非晶質シリカの反応が不
十分になると共に、逆に１００℃を超えると反応が過剰
になり、同様に無機硬化体の耐凍害性に悪影響が出るお
それがある。オートクレーブ養生の条件は特に制限され
るものではないが、温度１４０〜２００℃、圧力３．７
５〜１５．３ａｔｍ、時間３〜１２時間の範囲に設定す
るのが好ましい。
オートクレーブ養生することによって行なうものであ
り、オートクレーブ前養生はまず飽和水蒸気状態で４０
℃、６時間の条件で一次養生を行なった後に、本発明で
は、二次養生として飽和水蒸気状態で６０〜１００℃の
条件下、４〜７２時間行なうようにしてある。オートク
レーブ前養生の二次養生をこの条件で行なうことによっ
て、無機硬化体の結晶構造を緻密にして耐凍害性を高め
ることができるのものであり、オートクレーブ前養生の
二次養生が４時間未満であると反応が不十分になると共
に、逆に７２時間を超えると反応が過剰になり、いずれ
も無機硬化体の耐凍害性に悪影響が出るおそれがある。
また温度条件が６０℃未満では非晶質シリカの反応が不
十分になると共に、逆に１００℃を超えると反応が過剰
になり、同様に無機硬化体の耐凍害性に悪影響が出るお
それがある。オートクレーブ養生の条件は特に制限され
るものではないが、温度１４０〜２００℃、圧力３．７
５〜１５．３ａｔｍ、時間３〜１２時間の範囲に設定す
るのが好ましい。
【００１１】
【実施例】次に、本発明を実施例によって具体的に説明
する。 （実施例１〜２、比較例１〜４）セメント（ＣａＯ：６
４．２％、ＳｉＯ2 ：２２．２％）、フライアッシュ
（ＣａＯ：５．２％、ＳｉＯ2 ：５２．７％）、珪石
粉、補強繊維（Ｎ材／Ｌ材重量比＝１／１のパルプ）を
表１の配合量で配合することによって、ＣａＯ／ＳｉＯ
2 モル比が表１のセメント組成物を得た。そしてこれに
表１の配合量の水を加えてミキサーで混合することによ
って、繊維セメントスラリーを調製した。
する。 （実施例１〜２、比較例１〜４）セメント（ＣａＯ：６
４．２％、ＳｉＯ2 ：２２．２％）、フライアッシュ
（ＣａＯ：５．２％、ＳｉＯ2 ：５２．７％）、珪石
粉、補強繊維（Ｎ材／Ｌ材重量比＝１／１のパルプ）を
表１の配合量で配合することによって、ＣａＯ／ＳｉＯ
2 モル比が表１のセメント組成物を得た。そしてこれに
表１の配合量の水を加えてミキサーで混合することによ
って、繊維セメントスラリーを調製した。
【００１２】次に、この繊維セメントスラリーを手抄き
抄造して抄造板を作製し、次いで圧力４０ｋｇ／ｃ
ｍ2 、保圧２秒の条件でプレスし、８ｍｍ厚の抄造成形
板を得た。そしてこの抄造成形板をまずオートクレーブ
前養生する。オートクレーブ前養生は飽和水蒸気状態で
４０℃、６時間の条件で一次養生し、次に飽和水蒸気状
態で温度が８０℃、時間が表１に示す条件で二次養生し
て行なった。この後に温度１８０℃、圧力１０ａｔｍ、
時間８時間の条件でオートクレーブ養生して、セメント
硬化体を得た。
抄造して抄造板を作製し、次いで圧力４０ｋｇ／ｃ
ｍ2 、保圧２秒の条件でプレスし、８ｍｍ厚の抄造成形
板を得た。そしてこの抄造成形板をまずオートクレーブ
前養生する。オートクレーブ前養生は飽和水蒸気状態で
４０℃、６時間の条件で一次養生し、次に飽和水蒸気状
態で温度が８０℃、時間が表１に示す条件で二次養生し
て行なった。この後に温度１８０℃、圧力１０ａｔｍ、
時間８時間の条件でオートクレーブ養生して、セメント
硬化体を得た。
【００１３】このようにした得たセメント硬化体につい
て、曲げ強度、比重を測定し、耐凍害性試験を行なっ
た。曲げ強度の測定は、島津製作所製オートグラフを使
用し、サンプルサイズ１２０×４０ｍｍ、スパン１００
ｍｍで実施した。比重の測定ははアルキメデス法で行な
った。また耐凍害性試験は、マルイ社製耐凍害性試験機
を用い、ＡＳＴＭ−Ａ法により、１００×１００ｍｍサ
イズの試験片について２００サイクル及び３００サイク
ル実施し、クラックの有無により評価した。これらの結
果を表１に示す。
て、曲げ強度、比重を測定し、耐凍害性試験を行なっ
た。曲げ強度の測定は、島津製作所製オートグラフを使
用し、サンプルサイズ１２０×４０ｍｍ、スパン１００
ｍｍで実施した。比重の測定ははアルキメデス法で行な
った。また耐凍害性試験は、マルイ社製耐凍害性試験機
を用い、ＡＳＴＭ−Ａ法により、１００×１００ｍｍサ
イズの試験片について２００サイクル及び３００サイク
ル実施し、クラックの有無により評価した。これらの結
果を表１に示す。
【００１４】
【表１】
【００１５】表１にみられるように、非晶質シリカを含
む材料であるフライアッシュが少ない比較例１や多過ぎ
る比較例２のものは耐凍害性が悪く、またＣａＯ／Ｓｉ
Ｏ2モル比が高い比較例３や低い比較例４のものは耐凍
害性が悪いが、フライアッシュの配合量やＣａＯ／Ｓｉ
Ｏ2 モル比が適正値の実施例１，２のものは、耐凍害性
が良好であった。
む材料であるフライアッシュが少ない比較例１や多過ぎ
る比較例２のものは耐凍害性が悪く、またＣａＯ／Ｓｉ
Ｏ2モル比が高い比較例３や低い比較例４のものは耐凍
害性が悪いが、フライアッシュの配合量やＣａＯ／Ｓｉ
Ｏ2 モル比が適正値の実施例１，２のものは、耐凍害性
が良好であった。
【００１６】（実施例３〜６）オートクレーブ前養生の
二次養生の時間を表２に示すように設定した他は、実施
例１と同様にしてセメント硬化体を得た。このようにし
た得たセメント硬化体について、上記と同様にして曲げ
強度、比重を測定し、耐凍害性試験を行なった。結果を
表２に示す。
二次養生の時間を表２に示すように設定した他は、実施
例１と同様にしてセメント硬化体を得た。このようにし
た得たセメント硬化体について、上記と同様にして曲げ
強度、比重を測定し、耐凍害性試験を行なった。結果を
表２に示す。
【００１７】
【表２】
【００１８】表２にみられるように、二次養生時間が短
い実施例５や、二次養生時間が長い実施例６では、耐凍
害性がやや不十分になる傾向が見られる。 （実施例７〜９）補強繊維の配合量を表３に示すように
設定した他は、実施例１と同様にしてセメント硬化体を
得た。このようにした得たセメント硬化体について、上
記と同様にして曲げ強度、比重を測定し、耐凍害性試験
を行なった。結果を表３に示す。
い実施例５や、二次養生時間が長い実施例６では、耐凍
害性がやや不十分になる傾向が見られる。 （実施例７〜９）補強繊維の配合量を表３に示すように
設定した他は、実施例１と同様にしてセメント硬化体を
得た。このようにした得たセメント硬化体について、上
記と同様にして曲げ強度、比重を測定し、耐凍害性試験
を行なった。結果を表３に示す。
【００１９】
【表３】
【００２０】表３にみられるように、補強繊維の配合量
が少ない実施例８や、補強繊維の配合量が多い実施例９
では、耐凍害性がやや不十分になる傾向が見られる。
が少ない実施例８や、補強繊維の配合量が多い実施例９
では、耐凍害性がやや不十分になる傾向が見られる。
【００２１】
【発明の効果】上記のように本発明は、セメントとシリ
カ成分と補強繊維を含有するセメント組成物を抄造し、
この抄造物を養生して無機硬化体を製造するにあたっ
て、ＣａＯ／ＳｉＯ2 モル比が０．５〜０．８で且つ、
セメント１００重量部に対して非晶質シリカを含む材料
を２０〜７０重量部配合して調製したセメント組成物を
用いるようにしたので、無機硬化体をその結晶構造を緻
密にして製造することができるものであり、低比重に作
製しても耐凍害性に優れた無機硬化体を製造することが
できるのものである。
カ成分と補強繊維を含有するセメント組成物を抄造し、
この抄造物を養生して無機硬化体を製造するにあたっ
て、ＣａＯ／ＳｉＯ2 モル比が０．５〜０．８で且つ、
セメント１００重量部に対して非晶質シリカを含む材料
を２０〜７０重量部配合して調製したセメント組成物を
用いるようにしたので、無機硬化体をその結晶構造を緻
密にして製造することができるものであり、低比重に作
製しても耐凍害性に優れた無機硬化体を製造することが
できるのものである。
【００２２】また請求項２の発明は、オートクレーブの
前養生を６０〜１００℃の条件で４〜７２時間行なった
後に、オートクレーブ養生することによって、抄造物の
養生を行なうようにしたので、無機硬化体の結晶構造を
緻密に製造することができ、低比重に作製しても耐凍害
性に優れた無機硬化体の製造することができるのもので
ある。
前養生を６０〜１００℃の条件で４〜７２時間行なった
後に、オートクレーブ養生することによって、抄造物の
養生を行なうようにしたので、無機硬化体の結晶構造を
緻密に製造することができ、低比重に作製しても耐凍害
性に優れた無機硬化体の製造することができるのもので
ある。
【００２３】また請求項３の発明は、セメント１００重
量部に対して補強繊維を１２〜１７重量部配合したセメ
ント組成物を用いるようにしたので、無機硬化体の強度
を確保しつつ耐凍害性を高めることができるものであ
る。
量部に対して補強繊維を１２〜１７重量部配合したセメ
ント組成物を用いるようにしたので、無機硬化体の強度
を確保しつつ耐凍害性を高めることができるものであ
る。
Claims (3)
- 【請求項１】 セメントとシリカ成分と補強繊維を含有
するセメント組成物を抄造し、この抄造物を養生して無
機硬化体を製造するにあたって、ＣａＯ／ＳｉＯ2 モル
比が０．５〜０．８で且つ、セメント１００重量部に対
して非晶質シリカを含む材料を２０〜７０重量部配合し
て調製したセメント組成物を用いることを特徴とする無
機硬化体の製造方法。 - 【請求項２】 オートクレーブ前養生を６０〜１００℃
の条件で４〜７２時間行なった後に、オートクレーブ養
生することによって、抄造物の養生を行なうことを特徴
とする請求項１に記載の無機硬化体の製造方法。 - 【請求項３】 セメント１００重量部に対して補強繊維
を１２〜１７重量部配合したセメント組成物を用いるこ
とを特徴とする請求項１又は２に記載の無機硬化体の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22569296A JPH1058416A (ja) | 1996-08-27 | 1996-08-27 | 無機硬化体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22569296A JPH1058416A (ja) | 1996-08-27 | 1996-08-27 | 無機硬化体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1058416A true JPH1058416A (ja) | 1998-03-03 |
Family
ID=16833305
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22569296A Pending JPH1058416A (ja) | 1996-08-27 | 1996-08-27 | 無機硬化体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1058416A (ja) |
-
1996
- 1996-08-27 JP JP22569296A patent/JPH1058416A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20020528 |