JPH11130560A - セメント硬化体の製造方法 - Google Patents
セメント硬化体の製造方法Info
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- JPH11130560A JPH11130560A JP29200797A JP29200797A JPH11130560A JP H11130560 A JPH11130560 A JP H11130560A JP 29200797 A JP29200797 A JP 29200797A JP 29200797 A JP29200797 A JP 29200797A JP H11130560 A JPH11130560 A JP H11130560A
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- green sheet
- atmosphere
- cement
- hardened cement
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/02—Selection of the hardening environment
- C04B40/0277—Hardening promoted by using additional water, e.g. by spraying water on the green concrete element
- C04B40/0281—Hardening in an atmosphere of increased relative humidity
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 長期間使用しても、寸法収縮を起こすことが
なく、寸法安定性を高く維持することができるセメント
硬化体の製造方法を提供することにある。 【解決手段】 セメントを主成分とする主材をグリーン
シートとなしてから、同グリーンシートを養生し、含水
率が２０ｗｔ％以下になるまで乾燥した後、二酸化炭素
の雰囲気中で一定期間処理する。
なく、寸法安定性を高く維持することができるセメント
硬化体の製造方法を提供することにある。 【解決手段】 セメントを主成分とする主材をグリーン
シートとなしてから、同グリーンシートを養生し、含水
率が２０ｗｔ％以下になるまで乾燥した後、二酸化炭素
の雰囲気中で一定期間処理する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、セメント硬化体の
製造方法に関し、具体的には、建築用板として利用する
のに有用な無機質板などのセメント硬化体を製造する方
法に関するものである。
製造方法に関し、具体的には、建築用板として利用する
のに有用な無機質板などのセメント硬化体を製造する方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、セメント硬化体の製造方法と
しては、ハチェック方式、長網方式などの抄造方式か、
あるいは、押出成形か注型成形かのいずれかの方式で製
造される方法が知られていた。このうち、抄造方式によ
るものが、生産性において優れているために一般によく
行われていたものであった。
しては、ハチェック方式、長網方式などの抄造方式か、
あるいは、押出成形か注型成形かのいずれかの方式で製
造される方法が知られていた。このうち、抄造方式によ
るものが、生産性において優れているために一般によく
行われていたものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うなセメント硬化体の製造方法で得られた同セメント硬
化体は、長期間使用している間に空気中の二酸化炭素の
影響によって、寸法収縮が起こって、寸法変化率が大き
いものとなっていた。すなわち、このように寸法収縮が
起こると、部分的に反りが発生したり、同セメント硬化
体を取り付ける取付金具近傍でクラックが発生したりし
ていたものであった。
うなセメント硬化体の製造方法で得られた同セメント硬
化体は、長期間使用している間に空気中の二酸化炭素の
影響によって、寸法収縮が起こって、寸法変化率が大き
いものとなっていた。すなわち、このように寸法収縮が
起こると、部分的に反りが発生したり、同セメント硬化
体を取り付ける取付金具近傍でクラックが発生したりし
ていたものであった。
【０００４】本発明は、上記の欠点を除去するためにな
されたもので、その目的とするところは、長期間使用し
ても、寸法収縮を起こすことがなく、寸法安定性を高く
維持することができるセメント硬化体の製造方法を提供
することにある。
されたもので、その目的とするところは、長期間使用し
ても、寸法収縮を起こすことがなく、寸法安定性を高く
維持することができるセメント硬化体の製造方法を提供
することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
セメント硬化体の製造方法は、セメントを主成分とする
主材をグリーンシートとなしてから、同グリーンシート
を養生し、含水率が２０ｗｔ％以下になるまで乾燥した
後、二酸化炭素の雰囲気中で一定期間処理することを特
徴とする。
セメント硬化体の製造方法は、セメントを主成分とする
主材をグリーンシートとなしてから、同グリーンシート
を養生し、含水率が２０ｗｔ％以下になるまで乾燥した
後、二酸化炭素の雰囲気中で一定期間処理することを特
徴とする。
【０００６】本発明の請求項２に係るセメント硬化体の
製造方法は、上記雰囲気中の二酸化炭素濃度が、１〜２
５ｗｔ％であることを特徴とする。
製造方法は、上記雰囲気中の二酸化炭素濃度が、１〜２
５ｗｔ％であることを特徴とする。
【０００７】本発明の請求項３に係るセメント硬化体の
製造方法は、上記雰囲気中の湿度が、５０〜９８％Ｒｈ
であることを特徴とする。
製造方法は、上記雰囲気中の湿度が、５０〜９８％Ｒｈ
であることを特徴とする。
【０００８】本発明の請求項４に係るセメント硬化体の
製造方法は、上記雰囲気中の温度が、１０〜６０℃であ
ることを特徴とする。
製造方法は、上記雰囲気中の温度が、１０〜６０℃であ
ることを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳しく説明する。
【００１０】本発明のセメント硬化体の製造方法は、セ
メントを主成分とする主材をグリーンシートとなしてか
ら、同グリーンシートを養生し、含水率が２０ｗｔ％以
下になるまで乾燥した後、二酸化炭素の雰囲気中で一定
期間処理するものである。
メントを主成分とする主材をグリーンシートとなしてか
ら、同グリーンシートを養生し、含水率が２０ｗｔ％以
下になるまで乾燥した後、二酸化炭素の雰囲気中で一定
期間処理するものである。
【００１１】上記主材としては、セメントを主成分とす
るものであり、その他にも、骨材が配合されたり、さら
に、必要に応じて、補強材や繊維などが補助成分として
配合されるものである。
るものであり、その他にも、骨材が配合されたり、さら
に、必要に応じて、補強材や繊維などが補助成分として
配合されるものである。
【００１２】上記セメントとしては、例えば、ポルトラ
ンドセメント、フライアッシュセメント、高炉セメント
などのものが用いられるものである。
ンドセメント、フライアッシュセメント、高炉セメント
などのものが用いられるものである。
【００１３】また、上記骨材としては、御影石、蛇紋石
などの砕石、ケイ石粉、シラスバルーン、ガラスバルー
ン、シリカ、パーライト、砂、および、ビーズなどのも
のが用いられるものである。
などの砕石、ケイ石粉、シラスバルーン、ガラスバルー
ン、シリカ、パーライト、砂、および、ビーズなどのも
のが用いられるものである。
【００１４】そして、必要に応じて配合される補強材と
しては、通常パルプ粉などが用いられている。さらに、
上記繊維としては、例えば、セルロース系のパルプ繊
維、石綿などの鉱物性繊維、ポリプロピレン、ビニロン
などの有機質の樹脂系繊維、ガラス繊維、炭素繊維、金
属繊維などを用いることができるものである。
しては、通常パルプ粉などが用いられている。さらに、
上記繊維としては、例えば、セルロース系のパルプ繊
維、石綿などの鉱物性繊維、ポリプロピレン、ビニロン
などの有機質の樹脂系繊維、ガラス繊維、炭素繊維、金
属繊維などを用いることができるものである。
【００１５】上記グリーンシートは、上記主材から得ら
れるものであって、例えば、同主材からハチェック方
式、長網方式などの抄造機によって抄き上げられて形成
されるものである。また、このグリーンシートは、表面
に凹凸などの型模様が付与されるものであってもかまわ
ないものである。
れるものであって、例えば、同主材からハチェック方
式、長網方式などの抄造機によって抄き上げられて形成
されるものである。また、このグリーンシートは、表面
に凹凸などの型模様が付与されるものであってもかまわ
ないものである。
【００１６】なお、上記グリーンシートは、例えば、脱
水されてもかまわないものであるが、この脱水の方法と
しては、サクションボックスを用いて行われてもかまわ
ないし、その他にもセラッミクス製のブレードを用いて
もかまわず、特に制限されるようなものではないもので
ある。
水されてもかまわないものであるが、この脱水の方法と
しては、サクションボックスを用いて行われてもかまわ
ないし、その他にもセラッミクス製のブレードを用いて
もかまわず、特に制限されるようなものではないもので
ある。
【００１７】また、上記グリーンシートは、プレス成型
されてもかまわないものである。このプレス成型は、例
えば、プレス機の間にグリーンシートを配設して行われ
るものである。プレス成型の時間などは、上記グリーン
シートの含水率などに応じて、自由自在に設定すること
ができるものである。
されてもかまわないものである。このプレス成型は、例
えば、プレス機の間にグリーンシートを配設して行われ
るものである。プレス成型の時間などは、上記グリーン
シートの含水率などに応じて、自由自在に設定すること
ができるものである。
【００１８】なお、上記グリーンシートは、脱水とプレ
ス成型とを同時に行うごとく、加圧脱水されてもかまわ
ないものであり、このような場合も含めて、脱水やプレ
ス成型などは、必要に応じて自由自在に行うことができ
るものである。
ス成型とを同時に行うごとく、加圧脱水されてもかまわ
ないものであり、このような場合も含めて、脱水やプレ
ス成型などは、必要に応じて自由自在に行うことができ
るものである。
【００１９】次に、上記グリーンシートの養生として
は、セメント硬化体として得るのに行われるものであ
る。この養生硬化の方法としては、水蒸気を満たした５
０〜９０℃の温度で１０〜１００ｈｒの蒸気養生を行
い、硬化されてセメント硬化体が得られるものであって
もかまわないし、オートクレーブ中で行い、このオート
クレーブ中で１５０〜２００℃の温度で、７〜１５ｈｒ
養生硬化されてセメント硬化体が得られるものであって
もかまわないものである。さらには、この蒸気養生やオ
ートクレーブ養生を併用して、水蒸気を満たした５０〜
９０℃の温度で１０〜１００ｈｒの蒸気養生を行ってか
ら、次にオートクレーブ中で１５０〜２００℃の温度
で、７〜１５ｈｒ養生硬化されてセメント硬化体が得ら
れるものであってもかまわないものである。
は、セメント硬化体として得るのに行われるものであ
る。この養生硬化の方法としては、水蒸気を満たした５
０〜９０℃の温度で１０〜１００ｈｒの蒸気養生を行
い、硬化されてセメント硬化体が得られるものであって
もかまわないし、オートクレーブ中で行い、このオート
クレーブ中で１５０〜２００℃の温度で、７〜１５ｈｒ
養生硬化されてセメント硬化体が得られるものであって
もかまわないものである。さらには、この蒸気養生やオ
ートクレーブ養生を併用して、水蒸気を満たした５０〜
９０℃の温度で１０〜１００ｈｒの蒸気養生を行ってか
ら、次にオートクレーブ中で１５０〜２００℃の温度
で、７〜１５ｈｒ養生硬化されてセメント硬化体が得ら
れるものであってもかまわないものである。
【００２０】なお、この蒸気養生やオートクレーブ養生
の前に、必要に応じて上記グリーンシートを常温で２〜
５ｈｒ放置する予備養生などの方法を採ることもできる
ものである。
の前に、必要に応じて上記グリーンシートを常温で２〜
５ｈｒ放置する予備養生などの方法を採ることもできる
ものである。
【００２１】次に、上記養生後、上記グリーンシートが
乾燥されるものであり、このような乾燥は、含水率２０
ｗｔ％以下になるまで行われるものである。特に、含水
率に関しては、２０ｗｔ％以下となるようにされるもの
であり、好ましくは、１０〜２０ｗｔ％となるようにさ
れるものである。これは、含水率を１０ｗｔ％未満にす
ると、クラックが発生しやすいものとなるからである。
乾燥されるものであり、このような乾燥は、含水率２０
ｗｔ％以下になるまで行われるものである。特に、含水
率に関しては、２０ｗｔ％以下となるようにされるもの
であり、好ましくは、１０〜２０ｗｔ％となるようにさ
れるものである。これは、含水率を１０ｗｔ％未満にす
ると、クラックが発生しやすいものとなるからである。
【００２２】本発明では、上記乾燥した後、二酸化炭素
の雰囲気中で一定期間処理するものである。二酸化炭素
の雰囲気中であれば、どのように一定期間処理されても
かまわないものであるが、例えば、雰囲気中に二酸化炭
素を吹き込んでもかまわないし、同二酸化炭素の雰囲気
中で放置されているものであってもかまわないものであ
る。上記一定期間は、具体的には処理時間をさすもので
あるが、二酸化炭素の濃度、同二酸化炭素の雰囲気中の
温度や湿度などの条件によって、自由自在に設定するこ
とができるものであるが、２４〜９８時間の範囲となる
ようにするのが好ましいものである。
の雰囲気中で一定期間処理するものである。二酸化炭素
の雰囲気中であれば、どのように一定期間処理されても
かまわないものであるが、例えば、雰囲気中に二酸化炭
素を吹き込んでもかまわないし、同二酸化炭素の雰囲気
中で放置されているものであってもかまわないものであ
る。上記一定期間は、具体的には処理時間をさすもので
あるが、二酸化炭素の濃度、同二酸化炭素の雰囲気中の
温度や湿度などの条件によって、自由自在に設定するこ
とができるものであるが、２４〜９８時間の範囲となる
ようにするのが好ましいものである。
【００２３】なお、上記グリーンシートをセメント硬化
体として得たい適当な大きさに切断してもかまわないも
のである。
体として得たい適当な大きさに切断してもかまわないも
のである。
【００２４】本発明は、このような製造方法をとること
によって、セメントを主成分とする主材をグリーンシー
トとなしてから、同グリーンシートを養生することで、
硬化するとともに、含水率が２０ｗｔ％以下になるよう
に乾燥することで、ある程度の強度を確保することがで
き、しかも、二酸化炭素の雰囲気中で一定期間処理する
ことで、得られるセメント硬化体の中に二酸化炭素が入
り込み、製造の際に、空気中の二酸化炭素の影響による
寸法収縮を終了させることができて、その結果、できあ
がったセメント硬化体を長期間使用しても、空気中の二
酸化炭素の影響を確実に受けにくくすることができるも
のである。
によって、セメントを主成分とする主材をグリーンシー
トとなしてから、同グリーンシートを養生することで、
硬化するとともに、含水率が２０ｗｔ％以下になるよう
に乾燥することで、ある程度の強度を確保することがで
き、しかも、二酸化炭素の雰囲気中で一定期間処理する
ことで、得られるセメント硬化体の中に二酸化炭素が入
り込み、製造の際に、空気中の二酸化炭素の影響による
寸法収縮を終了させることができて、その結果、できあ
がったセメント硬化体を長期間使用しても、空気中の二
酸化炭素の影響を確実に受けにくくすることができるも
のである。
【００２５】すなわち、本発明は、曲げ強度を高く維持
することができるとともに、長期間使用しても、寸法収
縮を起こすことがなく、寸法安定性を高く維持すること
ができるものである。
することができるとともに、長期間使用しても、寸法収
縮を起こすことがなく、寸法安定性を高く維持すること
ができるものである。
【００２６】特に、上記雰囲気中の二酸化炭素濃度が、
１〜２５ｗｔ％であると、この二酸化炭素濃度によっ
て、得られるセメント硬化体の中に二酸化炭素がより一
層効果的に入り込み、できあがったセメント硬化体とし
ては、長期間使用しても空気中の二酸化炭素の影響をよ
り一層確実に受けにくくなり、寸法収縮をより一層確実
に起こすことがなくなり、寸法安定性をより一層高く維
持することができるものとなる。
１〜２５ｗｔ％であると、この二酸化炭素濃度によっ
て、得られるセメント硬化体の中に二酸化炭素がより一
層効果的に入り込み、できあがったセメント硬化体とし
ては、長期間使用しても空気中の二酸化炭素の影響をよ
り一層確実に受けにくくなり、寸法収縮をより一層確実
に起こすことがなくなり、寸法安定性をより一層高く維
持することができるものとなる。
【００２７】仮に、上記雰囲気中の二酸化炭素濃度が、
１ｗｔ％未満であると、二酸化炭素処理による上述の効
果が充分に得られないものであり、逆に、上記雰囲気中
の二酸化炭素濃度が、２５ｗｔ％を越えるものである
と、二酸化炭素処理による上述の効果が充分に得られる
が、それ以上の効果が得られるものではなく、かえって
二酸化炭素の準備などによる作業の面倒さや経済的な面
で無駄なものである。
１ｗｔ％未満であると、二酸化炭素処理による上述の効
果が充分に得られないものであり、逆に、上記雰囲気中
の二酸化炭素濃度が、２５ｗｔ％を越えるものである
と、二酸化炭素処理による上述の効果が充分に得られる
が、それ以上の効果が得られるものではなく、かえって
二酸化炭素の準備などによる作業の面倒さや経済的な面
で無駄なものである。
【００２８】また、上記雰囲気中の湿度が、５０〜９８
％Ｒｈであると、この雰囲気中の湿度によって、得られ
るセメント硬化体の中に二酸化炭素がより一層効果的に
入り込み、できあがったセメント硬化体としては、長期
間使用しても空気中の二酸化炭素の影響をより一層確実
に受けにくくなり、寸法収縮をより一層確実に起こすこ
とがなくなり、寸法安定性をより一層高く維持すること
ができるものとなる。
％Ｒｈであると、この雰囲気中の湿度によって、得られ
るセメント硬化体の中に二酸化炭素がより一層効果的に
入り込み、できあがったセメント硬化体としては、長期
間使用しても空気中の二酸化炭素の影響をより一層確実
に受けにくくなり、寸法収縮をより一層確実に起こすこ
とがなくなり、寸法安定性をより一層高く維持すること
ができるものとなる。
【００２９】仮に、上記雰囲気中の湿度が、５０％Ｒｈ
％未満であると、二酸化炭素処理前の硬化体の表面が乾
燥しすぎて必要以上に硬くなり、二酸化炭素が同硬化体
内に充分に入り込めなくなり、結果として、二酸化炭素
処理による上述の効果が充分に得られないものである。
％未満であると、二酸化炭素処理前の硬化体の表面が乾
燥しすぎて必要以上に硬くなり、二酸化炭素が同硬化体
内に充分に入り込めなくなり、結果として、二酸化炭素
処理による上述の効果が充分に得られないものである。
【００３０】逆に、上記雰囲気中の湿度が、９８％Ｒｈ
％を越えるものであると、二酸化炭素処理前の硬化体の
表面に水滴がついたりして、この水滴などの水分によ
り、二酸化炭素が吸収され、また、乾燥していた硬化体
としても柔らかくなりすぎ、いずれにしても、二酸化炭
素が同硬化体内に充分に入り込めなくなり、結果とし
て、二酸化炭素処理による上述の効果が充分に得られな
いものである。
％を越えるものであると、二酸化炭素処理前の硬化体の
表面に水滴がついたりして、この水滴などの水分によ
り、二酸化炭素が吸収され、また、乾燥していた硬化体
としても柔らかくなりすぎ、いずれにしても、二酸化炭
素が同硬化体内に充分に入り込めなくなり、結果とし
て、二酸化炭素処理による上述の効果が充分に得られな
いものである。
【００３１】さらに、上記雰囲気中の温度が、１０〜６
０℃であると、この雰囲気中の温度によって、得られる
セメント硬化体の中に二酸化炭素がより一層効果的に入
り込み、できあがったセメント硬化体としては、長期間
使用しても空気中の二酸化炭素の影響をより一層確実に
受けにくくなり、寸法収縮をより一層確実に起こすこと
がなくなり、寸法安定性をより一層高く維持することが
できるものとなる。
０℃であると、この雰囲気中の温度によって、得られる
セメント硬化体の中に二酸化炭素がより一層効果的に入
り込み、できあがったセメント硬化体としては、長期間
使用しても空気中の二酸化炭素の影響をより一層確実に
受けにくくなり、寸法収縮をより一層確実に起こすこと
がなくなり、寸法安定性をより一層高く維持することが
できるものとなる。
【００３２】仮に、上記雰囲気中の温度が、１０℃未満
であると、雰囲気内の温度が低くなりすぎ、二酸化炭素
が同硬化体内に充分に入り込めなくなり、結果として、
二酸化炭素処理による上述の効果が充分に得られないも
のである。
であると、雰囲気内の温度が低くなりすぎ、二酸化炭素
が同硬化体内に充分に入り込めなくなり、結果として、
二酸化炭素処理による上述の効果が充分に得られないも
のである。
【００３３】逆に、上記雰囲気中の温度が、６０℃を越
えるものであると、二酸化炭素処理による上述の効果が
充分に得られるが、それ以上の効果が得られるものでは
なく、かえって雰囲気内の温度が高くなりすぎ、硬化体
内の水分の蒸発などを招いて、必要以上に硬化体が乾燥
するなど他の問題が生じるものであった。
えるものであると、二酸化炭素処理による上述の効果が
充分に得られるが、それ以上の効果が得られるものでは
なく、かえって雰囲気内の温度が高くなりすぎ、硬化体
内の水分の蒸発などを招いて、必要以上に硬化体が乾燥
するなど他の問題が生じるものであった。
【００３４】
【実施例】以下、本発明の実施例を挙げる。
【００３５】実施例１ 高炉セメント３０ｗｔ％、フライアッシュ１５ｗｔ％、
パルプ（ＮＵＫＰ）５ｗｔ％、水５０ｗｔ％を配合して
混合した材料を主材とした。
パルプ（ＮＵＫＰ）５ｗｔ％、水５０ｗｔ％を配合して
混合した材料を主材とした。
【００３６】この主材を抄造機で抄き上げられてグリー
ンシートとし、その後に、加圧脱水を行い、脱水完了の
後、厚さ１５ｍｍのグリーンシートが板状に切断され
た。
ンシートとし、その後に、加圧脱水を行い、脱水完了の
後、厚さ１５ｍｍのグリーンシートが板状に切断され
た。
【００３７】次いで、このグリーンシートは、温度８０
℃、時間２４ｈｒにて蒸気養生が行われ、その後も乾燥
して、含水率が１８ｗｔ％の硬化体が得られた。この
後、同硬化体を温度４０℃、湿度８０％Ｒｈ、二酸化炭
素濃度５ｗｔ％の雰囲気内に入れて、時間７２ｈｒ放置
する処理を施した。こうして、二酸化炭素の雰囲気中で
一定期間処理した硬化体を得た。
℃、時間２４ｈｒにて蒸気養生が行われ、その後も乾燥
して、含水率が１８ｗｔ％の硬化体が得られた。この
後、同硬化体を温度４０℃、湿度８０％Ｒｈ、二酸化炭
素濃度５ｗｔ％の雰囲気内に入れて、時間７２ｈｒ放置
する処理を施した。こうして、二酸化炭素の雰囲気中で
一定期間処理した硬化体を得た。
【００３８】このようにして得られた硬化体は、ＪＩＳ
Ａ１４０８による曲げ強度と、１年間屋外暴露した後
の寸法変化率とがそれぞれ測定された。その結果、曲げ
強度は、９００Ｎであり、寸法変化率は、−０．０１％
であった。
Ａ１４０８による曲げ強度と、１年間屋外暴露した後
の寸法変化率とがそれぞれ測定された。その結果、曲げ
強度は、９００Ｎであり、寸法変化率は、−０．０１％
であった。
【００３９】実施例２ 普通セメント２０ｗｔ％、シリカ２５ｗｔ％、パルプ
（ＮＵＫＰ）５ｗｔ％、水５０ｗｔ％を配合して混合し
た材料を主材とした。
（ＮＵＫＰ）５ｗｔ％、水５０ｗｔ％を配合して混合し
た材料を主材とした。
【００４０】この主材を抄造機で抄き上げられてグリー
ンシートとし、その後に、加圧脱水を行い、脱水完了の
後、厚さ１５ｍｍのグリーンシートが板状に切断され
た。
ンシートとし、その後に、加圧脱水を行い、脱水完了の
後、厚さ１５ｍｍのグリーンシートが板状に切断され
た。
【００４１】次いで、このグリーンシートは、温度８０
℃、時間２４ｈｒにて蒸気養生が行われ、続いて、温度
１７０℃、時間８ｈｒにてオートクレーブ養生が行わ
れ、その後も乾燥して、含水率が１５ｗｔ％の硬化体が
得られた。この後、同硬化体を温度４０℃、湿度８０％
Ｒｈ、二酸化炭素濃度５ｗｔ％の雰囲気内に入れて、時
間７２ｈｒ放置する処理を施した。こうして、二酸化炭
素の雰囲気中で一定期間処理した硬化体を得た。
℃、時間２４ｈｒにて蒸気養生が行われ、続いて、温度
１７０℃、時間８ｈｒにてオートクレーブ養生が行わ
れ、その後も乾燥して、含水率が１５ｗｔ％の硬化体が
得られた。この後、同硬化体を温度４０℃、湿度８０％
Ｒｈ、二酸化炭素濃度５ｗｔ％の雰囲気内に入れて、時
間７２ｈｒ放置する処理を施した。こうして、二酸化炭
素の雰囲気中で一定期間処理した硬化体を得た。
【００４２】このようにして得られた硬化体は、ＪＩＳ
Ａ１４０８による曲げ強度と、１年間屋外暴露した後
の寸法変化率とがそれぞれ測定された。その結果、曲げ
強度は、９１５Ｎであり、寸法変化率は、−０．０１％
未満であった。
Ａ１４０８による曲げ強度と、１年間屋外暴露した後
の寸法変化率とがそれぞれ測定された。その結果、曲げ
強度は、９１５Ｎであり、寸法変化率は、−０．０１％
未満であった。
【００４３】比較例１ 高炉セメント３０ｗｔ％、フライアッシュ１５ｗｔ％、
パルプ（ＮＵＫＰ）５ｗｔ％、水５０ｗｔ％を配合して
混合した材料を主材とした。
パルプ（ＮＵＫＰ）５ｗｔ％、水５０ｗｔ％を配合して
混合した材料を主材とした。
【００４４】この主材を抄造機で抄き上げられてグリー
ンシートとし、その後に、加圧脱水を行い、脱水完了の
後、厚さ１５ｍｍのグリーンシートが板状に切断され
た。
ンシートとし、その後に、加圧脱水を行い、脱水完了の
後、厚さ１５ｍｍのグリーンシートが板状に切断され
た。
【００４５】次いで、このグリーンシートは、温度８０
℃、時間２４ｈｒにて蒸気養生が行われ、含水率が３２
ｗｔ％の硬化体が得られた。この後、同硬化体を温度４
０℃、湿度８０％Ｒｈ、二酸化炭素濃度５ｗｔ％の雰囲
気内に入れて、時間７２ｈｒ放置する処理を施した。こ
うして、二酸化炭素の雰囲気中で一定期間処理した硬化
体を得た。
℃、時間２４ｈｒにて蒸気養生が行われ、含水率が３２
ｗｔ％の硬化体が得られた。この後、同硬化体を温度４
０℃、湿度８０％Ｒｈ、二酸化炭素濃度５ｗｔ％の雰囲
気内に入れて、時間７２ｈｒ放置する処理を施した。こ
うして、二酸化炭素の雰囲気中で一定期間処理した硬化
体を得た。
【００４６】このようにして得られた硬化体は、ＪＩＳ
Ａ１４０８による曲げ強度と、１年間屋外暴露した後
の寸法変化率とがそれぞれ測定された。その結果、曲げ
強度は、７８０Ｎであり、寸法変化率は、−０．０８％
であった。
Ａ１４０８による曲げ強度と、１年間屋外暴露した後
の寸法変化率とがそれぞれ測定された。その結果、曲げ
強度は、７８０Ｎであり、寸法変化率は、−０．０８％
であった。
【００４７】比較例２ 普通セメント２０ｗｔ％、シリカ２５ｗｔ％、パルプ
（ＮＵＫＰ）５ｗｔ％、水５０ｗｔ％を配合して混合し
た材料を主材とした。
（ＮＵＫＰ）５ｗｔ％、水５０ｗｔ％を配合して混合し
た材料を主材とした。
【００４８】この主材を抄造機で抄き上げられてグリー
ンシートとし、その後に、加圧脱水を行い、脱水完了の
後、厚さ１５ｍｍのグリーンシートが板状に切断され
た。
ンシートとし、その後に、加圧脱水を行い、脱水完了の
後、厚さ１５ｍｍのグリーンシートが板状に切断され
た。
【００４９】次いで、このグリーンシートは、温度８０
℃、時間２４ｈｒにて蒸気養生が行われ、続いて、温度
１７０℃、時間８ｈｒにてオートクレーブ養生が行わ
れ、含水率が２７ｗｔ％の硬化体が得られた。この後、
同硬化体を温度４０℃、湿度８０％Ｒｈ、二酸化炭素濃
度５ｗｔ％の雰囲気内に入れて、時間７２ｈｒ放置する
処理を施した。こうして、二酸化炭素の雰囲気中で一定
期間処理した硬化体を得た。
℃、時間２４ｈｒにて蒸気養生が行われ、続いて、温度
１７０℃、時間８ｈｒにてオートクレーブ養生が行わ
れ、含水率が２７ｗｔ％の硬化体が得られた。この後、
同硬化体を温度４０℃、湿度８０％Ｒｈ、二酸化炭素濃
度５ｗｔ％の雰囲気内に入れて、時間７２ｈｒ放置する
処理を施した。こうして、二酸化炭素の雰囲気中で一定
期間処理した硬化体を得た。
【００５０】このようにして得られた硬化体は、ＪＩＳ
Ａ１４０８による曲げ強度と、１年間屋外暴露した後
の寸法変化率とがそれぞれ測定された。その結果、曲げ
強度は、８００Ｎであり、寸法変化率は、−０．０５％
であった。
Ａ１４０８による曲げ強度と、１年間屋外暴露した後
の寸法変化率とがそれぞれ測定された。その結果、曲げ
強度は、８００Ｎであり、寸法変化率は、−０．０５％
であった。
【００５１】比較例３ 普通セメント２０ｗｔ％、シリカ２５ｗｔ％、パルプ
（ＮＵＫＰ）５ｗｔ％、水５０ｗｔ％を配合して混合し
た材料を主材とした。
（ＮＵＫＰ）５ｗｔ％、水５０ｗｔ％を配合して混合し
た材料を主材とした。
【００５２】この主材を抄造機で抄き上げられてグリー
ンシートとし、その後に、加圧脱水を行い、脱水完了の
後、厚さ１５ｍｍのグリーンシートが板状に切断され
た。
ンシートとし、その後に、加圧脱水を行い、脱水完了の
後、厚さ１５ｍｍのグリーンシートが板状に切断され
た。
【００５３】次いで、このグリーンシートは、温度８０
℃、時間２４ｈｒにて蒸気養生が行われ、続いて、温度
１７０℃、時間８ｈｒにてオートクレーブ養生が行わ
れ、含水率が２７ｗｔ％の硬化体が得られた。
℃、時間２４ｈｒにて蒸気養生が行われ、続いて、温度
１７０℃、時間８ｈｒにてオートクレーブ養生が行わ
れ、含水率が２７ｗｔ％の硬化体が得られた。
【００５４】このようにして得られた硬化体は、ＪＩＳ
Ａ１４０８による曲げ強度と、１年間屋外暴露した後
の寸法変化率とがそれぞれ測定された。その結果、曲げ
強度は、７４０Ｎであり、寸法変化率は、−０．３０％
であった。
Ａ１４０８による曲げ強度と、１年間屋外暴露した後
の寸法変化率とがそれぞれ測定された。その結果、曲げ
強度は、７４０Ｎであり、寸法変化率は、−０．３０％
であった。
【００５５】下記の表１に実施例１〜２と比較例１〜３
での主材の配合（表中では、配合と記す。）、グリーン
シートの養生条件（表中では、養生条件と記す。）、二
酸化炭素処理前の含水率（表中では、処理前含水率と記
す。）についてそれぞれまとめ、さらに、二酸化炭素処
理を行ったかどうかを示しておいた。この表１では、二
酸化炭素処理を行ったものに○をつけておいた。
での主材の配合（表中では、配合と記す。）、グリーン
シートの養生条件（表中では、養生条件と記す。）、二
酸化炭素処理前の含水率（表中では、処理前含水率と記
す。）についてそれぞれまとめ、さらに、二酸化炭素処
理を行ったかどうかを示しておいた。この表１では、二
酸化炭素処理を行ったものに○をつけておいた。
【００５６】
【表１】
【００５７】また、下記の表２に実施例１〜２と比較例
１〜３で得られた硬化体の曲げ強度と寸法変化率とを示
しておいた。
１〜３で得られた硬化体の曲げ強度と寸法変化率とを示
しておいた。
【００５８】
【表２】
【００５９】この表２を見て、上述のことを合わせてみ
ながら、実施例１〜２のものと比較例１〜３のものを比
べてわかるように、実施例１〜２のものは、比較例１〜
３のものと比べて、曲げ強度と硬化体の寸法が収縮する
ような寸法変化率とのいずれも、はるかに上回ってお
り、結果として、セメントを主成分とする主材をグリー
ンシートとなしてから、同グリーンシートを養生するこ
とで、硬化するとともに、含水率が２０ｗｔ％以下にな
るように乾燥することで、ある程度の強度を確保するこ
とができ、しかも、二酸化炭素の雰囲気中で一定期間処
理することで、得られるセメント硬化体の中に二酸化炭
素が入り込み、製造の際に、空気中の二酸化炭素の影響
による寸法収縮を終了させることができて、その結果、
できあがったセメント硬化体を長期間使用しても、空気
中の二酸化炭素の影響を確実に受けにくくすることがで
きるものであるといえる。
ながら、実施例１〜２のものと比較例１〜３のものを比
べてわかるように、実施例１〜２のものは、比較例１〜
３のものと比べて、曲げ強度と硬化体の寸法が収縮する
ような寸法変化率とのいずれも、はるかに上回ってお
り、結果として、セメントを主成分とする主材をグリー
ンシートとなしてから、同グリーンシートを養生するこ
とで、硬化するとともに、含水率が２０ｗｔ％以下にな
るように乾燥することで、ある程度の強度を確保するこ
とができ、しかも、二酸化炭素の雰囲気中で一定期間処
理することで、得られるセメント硬化体の中に二酸化炭
素が入り込み、製造の際に、空気中の二酸化炭素の影響
による寸法収縮を終了させることができて、その結果、
できあがったセメント硬化体を長期間使用しても、空気
中の二酸化炭素の影響を確実に受けにくくすることがで
きるものであるといえる。
【００６０】すなわち、本発明は、曲げ強度を高く維持
することができるとともに、長期間使用しても、寸法収
縮を起こすことがなく、寸法安定性を高く維持すること
ができるものであるといえる。
することができるとともに、長期間使用しても、寸法収
縮を起こすことがなく、寸法安定性を高く維持すること
ができるものであるといえる。
【００６１】
【発明の効果】本発明の請求項１に係るセメント硬化体
の製造方法によると、セメントを主成分とする主材をグ
リーンシートとなしてから、同グリーンシートを養生す
ることで、硬化するとともに、含水率が２０ｗｔ％以下
になるように乾燥することで、ある程度の強度を確保す
ることができ、しかも、二酸化炭素の雰囲気中で一定期
間処理することで、得られるセメント硬化体の中に二酸
化炭素が入り込み、製造の際に、空気中の二酸化炭素の
影響による寸法収縮を終了させることができて、その結
果、できあがったセメント硬化体を長期間使用しても、
空気中の二酸化炭素の影響を確実に受けにくくすること
ができるものである。
の製造方法によると、セメントを主成分とする主材をグ
リーンシートとなしてから、同グリーンシートを養生す
ることで、硬化するとともに、含水率が２０ｗｔ％以下
になるように乾燥することで、ある程度の強度を確保す
ることができ、しかも、二酸化炭素の雰囲気中で一定期
間処理することで、得られるセメント硬化体の中に二酸
化炭素が入り込み、製造の際に、空気中の二酸化炭素の
影響による寸法収縮を終了させることができて、その結
果、できあがったセメント硬化体を長期間使用しても、
空気中の二酸化炭素の影響を確実に受けにくくすること
ができるものである。
【００６２】すなわち、本発明は、曲げ強度を高く維持
することができるとともに、長期間使用しても、寸法収
縮を起こすことがなく、寸法安定性を高く維持すること
ができるものである。
することができるとともに、長期間使用しても、寸法収
縮を起こすことがなく、寸法安定性を高く維持すること
ができるものである。
【００６３】本発明の請求項２に係るセメント硬化体の
製造方法によると、請求項１記載の場合に加えて、この
二酸化炭素濃度によって、得られるセメント硬化体の中
に二酸化炭素がより一層効果的に入り込み、できあがっ
たセメント硬化体としては、長期間使用しても空気中の
二酸化炭素の影響をより一層確実に受けにくくなり、寸
法収縮をより一層確実に起こすことがなくなり、寸法安
定性をより一層高く維持することができるものとなる。
製造方法によると、請求項１記載の場合に加えて、この
二酸化炭素濃度によって、得られるセメント硬化体の中
に二酸化炭素がより一層効果的に入り込み、できあがっ
たセメント硬化体としては、長期間使用しても空気中の
二酸化炭素の影響をより一層確実に受けにくくなり、寸
法収縮をより一層確実に起こすことがなくなり、寸法安
定性をより一層高く維持することができるものとなる。
【００６４】本発明の請求項３に係るセメント硬化体の
製造方法によると、請求項１または請求項２記載の場合
に加えて、この雰囲気中の湿度によって、得られるセメ
ント硬化体の中に二酸化炭素がより一層効果的に入り込
み、できあがったセメント硬化体としては、長期間使用
しても空気中の二酸化炭素の影響をより一層確実に受け
にくくなり、寸法収縮をより一層確実に起こすことがな
くなり、寸法安定性をより一層高く維持することができ
るものとなる。
製造方法によると、請求項１または請求項２記載の場合
に加えて、この雰囲気中の湿度によって、得られるセメ
ント硬化体の中に二酸化炭素がより一層効果的に入り込
み、できあがったセメント硬化体としては、長期間使用
しても空気中の二酸化炭素の影響をより一層確実に受け
にくくなり、寸法収縮をより一層確実に起こすことがな
くなり、寸法安定性をより一層高く維持することができ
るものとなる。
【００６５】本発明の請求項４に係るセメント硬化体の
製造方法によると、請求項１ないし請求項３何れか記載
の場合に加えて、この雰囲気中の温度によって、得られ
るセメント硬化体の中に二酸化炭素がより一層効果的に
入り込み、できあがったセメント硬化体としては、長期
間使用しても空気中の二酸化炭素の影響をより一層確実
に受けにくくなり、寸法収縮をより一層確実に起こすこ
とがなくなり、寸法安定性をより一層高く維持すること
ができるものとなる。
製造方法によると、請求項１ないし請求項３何れか記載
の場合に加えて、この雰囲気中の温度によって、得られ
るセメント硬化体の中に二酸化炭素がより一層効果的に
入り込み、できあがったセメント硬化体としては、長期
間使用しても空気中の二酸化炭素の影響をより一層確実
に受けにくくなり、寸法収縮をより一層確実に起こすこ
とがなくなり、寸法安定性をより一層高く維持すること
ができるものとなる。
Claims (4)
- 【請求項１】 セメントを主成分とする主材をグリーン
シートとなしてから、同グリーンシートを養生し、含水
率が２０ｗｔ％以下になるまで乾燥した後、二酸化炭素
の雰囲気中で一定期間処理することを特徴とするセメン
ト硬化体の製造方法。 - 【請求項２】 上記雰囲気中の二酸化炭素濃度が、１〜
２５ｗｔ％であることを特徴とする請求項１記載のセメ
ント硬化体の製造方法。 - 【請求項３】 上記雰囲気中の湿度が、５０〜９８％Ｒ
ｈであることを特徴とする請求項１または請求項２記載
のセメント硬化体の製造方法。 - 【請求項４】 上記雰囲気中の温度が、１０〜６０℃で
あることを特徴とする請求項１ないし請求項３何れか記
載のセメント硬化体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29200797A JPH11130560A (ja) | 1997-10-24 | 1997-10-24 | セメント硬化体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29200797A JPH11130560A (ja) | 1997-10-24 | 1997-10-24 | セメント硬化体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11130560A true JPH11130560A (ja) | 1999-05-18 |
Family
ID=17776329
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29200797A Withdrawn JPH11130560A (ja) | 1997-10-24 | 1997-10-24 | セメント硬化体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11130560A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002201085A (ja) * | 2000-12-27 | 2002-07-16 | Clion Co Ltd | 炭酸硬化体の製造方法 |
| WO2017005350A1 (de) * | 2015-07-06 | 2017-01-12 | Heidelbergcement Ag | Verfahren zur bindung von kohlendioxid |
-
1997
- 1997-10-24 JP JP29200797A patent/JPH11130560A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002201085A (ja) * | 2000-12-27 | 2002-07-16 | Clion Co Ltd | 炭酸硬化体の製造方法 |
| WO2017005350A1 (de) * | 2015-07-06 | 2017-01-12 | Heidelbergcement Ag | Verfahren zur bindung von kohlendioxid |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20040115 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20040206 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
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