JPH09255394A - 無機質板の製造方法 - Google Patents
無機質板の製造方法Info
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- JPH09255394A JPH09255394A JP7072296A JP7072296A JPH09255394A JP H09255394 A JPH09255394 A JP H09255394A JP 7072296 A JP7072296 A JP 7072296A JP 7072296 A JP7072296 A JP 7072296A JP H09255394 A JPH09255394 A JP H09255394A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 パルプを補強繊維として用いても、無機質板
の強度を十分に発現させることができるようにする。 【解決手段】 セメントとパルプと水とを混合して調製
される成形材料を型内でプレス成形した後、この成形体
を養生硬化させる無機質板の製造方法に関する。パルプ
の水分の吸収を促進するための吸水助剤で処理したパル
プを用いる。吸収助剤でパルプの湿潤性やパルプへの水
の浸透性を向上させて成形材料中でパルプを十分に吸水
させることができる。よって成形材料をプレス成形して
得られる成形体を養生硬化するまでの間に、パルプが成
形体中のセメントの硬化に必要な水を吸収することがな
くなり、従ってパルプの吸水による水不足でセメントの
硬化不足（ドライアウト現象）が起こらないようにする
ことができる。
の強度を十分に発現させることができるようにする。 【解決手段】 セメントとパルプと水とを混合して調製
される成形材料を型内でプレス成形した後、この成形体
を養生硬化させる無機質板の製造方法に関する。パルプ
の水分の吸収を促進するための吸水助剤で処理したパル
プを用いる。吸収助剤でパルプの湿潤性やパルプへの水
の浸透性を向上させて成形材料中でパルプを十分に吸水
させることができる。よって成形材料をプレス成形して
得られる成形体を養生硬化するまでの間に、パルプが成
形体中のセメントの硬化に必要な水を吸収することがな
くなり、従ってパルプの吸水による水不足でセメントの
硬化不足（ドライアウト現象）が起こらないようにする
ことができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、外壁材などの建築
材料として用いられる無機質板の製造方法に関するもの
である。
材料として用いられる無機質板の製造方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】セメントを主成分とし水を含有する成形
材料を型内でプレス成形し、この成形体を養生硬化する
所謂乾式製法で建築用の無機質板を製造するにあたっ
て、無機質板の曲げ強度などの物性を向上させるため
に、成形材料に補強繊維としてパルプを配合することが
おこなわれている。
材料を型内でプレス成形し、この成形体を養生硬化する
所謂乾式製法で建築用の無機質板を製造するにあたっ
て、無機質板の曲げ強度などの物性を向上させるため
に、成形材料に補強繊維としてパルプを配合することが
おこなわれている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし上記のような無
機質板の製造方法では、成形体が養生硬化するまでの間
に、パルプがその周囲のセメントの硬化（水硬）に必要
な水を吸収し、このパルプの吸水による水不足でセメン
トの硬化不足が起こるという所謂ドライアウト現象が生
じるために、無機質板の強度発現が十分でないという問
題があった。また粉体が吸収する水の量を考慮して成形
材料にセメントが硬化するのに必要な水の量以上の水を
配合しても、局所的にドライアウト現象が生じて上記と
同様の問題が生じると共に、成形体に表面クラックが発
生するなどの成形不良が生じるという問題があった。
機質板の製造方法では、成形体が養生硬化するまでの間
に、パルプがその周囲のセメントの硬化（水硬）に必要
な水を吸収し、このパルプの吸水による水不足でセメン
トの硬化不足が起こるという所謂ドライアウト現象が生
じるために、無機質板の強度発現が十分でないという問
題があった。また粉体が吸収する水の量を考慮して成形
材料にセメントが硬化するのに必要な水の量以上の水を
配合しても、局所的にドライアウト現象が生じて上記と
同様の問題が生じると共に、成形体に表面クラックが発
生するなどの成形不良が生じるという問題があった。
【０００４】本発明は上記の点に鑑みてなされたもので
あり、パルプを補強繊維として用いても、成形不良を生
じさせることなくプレス成形をおこなうことができ、し
かも無機質板の強度を十分に発現させることができる無
機質板の製造方法を提供することを目的とするものであ
る。
あり、パルプを補強繊維として用いても、成形不良を生
じさせることなくプレス成形をおこなうことができ、し
かも無機質板の強度を十分に発現させることができる無
機質板の製造方法を提供することを目的とするものであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に記載
の無機質板の製造方法は、セメントとパルプと水とを混
合して調製される成形材料を型内でプレス成形した後、
この成形体を養生硬化させる無機質板の製造方法におい
て、パルプの水分の吸収を促進するための吸水助剤で処
理したパルプを用いることを特徴とするものである。
の無機質板の製造方法は、セメントとパルプと水とを混
合して調製される成形材料を型内でプレス成形した後、
この成形体を養生硬化させる無機質板の製造方法におい
て、パルプの水分の吸収を促進するための吸水助剤で処
理したパルプを用いることを特徴とするものである。
【０００６】また本発明の請求項２に記載の発明は、請
求項１の構成に加えて、成形体をオートクレーブ養生に
て硬化させることを特徴とするものである。
求項１の構成に加えて、成形体をオートクレーブ養生に
て硬化させることを特徴とするものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。パルプとしては針葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫ
Ｐ）を用いることができる。このパルプは、セメント等
と混合される前に予めパルプの水分の吸収を促進するた
めの吸水助剤で処理され、このことでパルプの湿潤性や
水の浸透性を向上させてある。吸水助剤としては界面活
性剤を使用することができ、解繊する前のパルプを界面
活性剤の溶液に浸漬するなどして界面活性剤をパルプに
含浸させることによって、パルプを界面活性剤（吸水助
剤）で被覆することができる。
する。パルプとしては針葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫ
Ｐ）を用いることができる。このパルプは、セメント等
と混合される前に予めパルプの水分の吸収を促進するた
めの吸水助剤で処理され、このことでパルプの湿潤性や
水の浸透性を向上させてある。吸水助剤としては界面活
性剤を使用することができ、解繊する前のパルプを界面
活性剤の溶液に浸漬するなどして界面活性剤をパルプに
含浸させることによって、パルプを界面活性剤（吸水助
剤）で被覆することができる。
【０００８】パルプへの吸水助剤の含浸量は０．３〜３
重量％に設定することができる。パルプへの吸水助剤の
含浸量が０．３重量％未満であれば、パルプの湿潤性や
パルプへの水の浸透性を促進する効果を向上させること
ができず、またパルプへの吸水助剤の含浸量が３重量％
を超えると、不要な吸水助剤が多くなって経済的に不利
になる。
重量％に設定することができる。パルプへの吸水助剤の
含浸量が０．３重量％未満であれば、パルプの湿潤性や
パルプへの水の浸透性を促進する効果を向上させること
ができず、またパルプへの吸水助剤の含浸量が３重量％
を超えると、不要な吸水助剤が多くなって経済的に不利
になる。
【０００９】このように吸水助剤で被覆したパルプを解
繊した後、セメントと水とその他の成分、例えば混和材
や骨材や繊維とともに混合することによって成形材料を
調製する。各材料の配合量はセメント１００重量部に対
して、処理したパルプが１０〜３０重量部、フライアッ
シュなどの混和材が７０〜１３０重量部、高炉水砕スラ
グや珪石粉などの骨材が３０〜５０重量部と設定するこ
とができる。さらに水の配合量はセメントに対して８０
〜１５０重量部に設定することができ、このことで成形
体を養生硬化させた後に得られる無機質板に余剰水を残
さないようにすることができて無機質板を乾燥させる工
程が必要でなくなる、所謂乾式製法をおこなうことがで
き、乾燥工程が不要となって安価に無機質板を製造する
ことができる。
繊した後、セメントと水とその他の成分、例えば混和材
や骨材や繊維とともに混合することによって成形材料を
調製する。各材料の配合量はセメント１００重量部に対
して、処理したパルプが１０〜３０重量部、フライアッ
シュなどの混和材が７０〜１３０重量部、高炉水砕スラ
グや珪石粉などの骨材が３０〜５０重量部と設定するこ
とができる。さらに水の配合量はセメントに対して８０
〜１５０重量部に設定することができ、このことで成形
体を養生硬化させた後に得られる無機質板に余剰水を残
さないようにすることができて無機質板を乾燥させる工
程が必要でなくなる、所謂乾式製法をおこなうことがで
き、乾燥工程が不要となって安価に無機質板を製造する
ことができる。
【００１０】次に上記のように調製された成形材料を型
内に注入し、加圧機によって２０秒〜１分間の時間及び
３〜１０ＭＰａの圧力でプレス成形することによって成
形体を形成する。この後成形体に蒸気養生やオートクレ
ーブ養生を施してセメントを硬化させることによって無
機質板を形成することができる。蒸気養生は例えば温度
６０〜８０℃、湿度９５〜１００％、３〜２４時間の条
件でおこなうことができ、またオートクレーブ養生は例
えば温度１６５〜１８０℃、４〜１２時間の条件でおこ
なうことができる。
内に注入し、加圧機によって２０秒〜１分間の時間及び
３〜１０ＭＰａの圧力でプレス成形することによって成
形体を形成する。この後成形体に蒸気養生やオートクレ
ーブ養生を施してセメントを硬化させることによって無
機質板を形成することができる。蒸気養生は例えば温度
６０〜８０℃、湿度９５〜１００％、３〜２４時間の条
件でおこなうことができ、またオートクレーブ養生は例
えば温度１６５〜１８０℃、４〜１２時間の条件でおこ
なうことができる。
【００１１】上記成形体の養生としては、オートクレー
ブ養生を採用することが好ましく、このことで短時間の
養生で高強度であり且つ寸法変化の小さい無機質板を得
ることができると共に、高温高圧によって吸水助剤を分
解させることができ、吸水助剤が無機質板に残留して無
機質板に吸水し易くなるなどの悪影響を及ぼさないよう
にすることができる。
ブ養生を採用することが好ましく、このことで短時間の
養生で高強度であり且つ寸法変化の小さい無機質板を得
ることができると共に、高温高圧によって吸水助剤を分
解させることができ、吸水助剤が無機質板に残留して無
機質板に吸水し易くなるなどの悪影響を及ぼさないよう
にすることができる。
【００１２】上記のようにこの実施の形態では、パルプ
の水分の吸収を促進するための吸水助剤で処理したパル
プをセメントや水等と混合して成形材料を調製したの
で、吸収助剤でパルプの湿潤性やパルプへの水の浸透性
を向上させて成形材料中でパルプを十分に吸水させるこ
とができ、よって成形材料をプレス成形して得られる成
形体を養生硬化している間に、パルプが成形体中のセメ
ントの硬化に必要な水を吸収することがなくなり、従っ
てパルプの吸水による水不足でセメントの硬化不足（ド
ライアウト現象）が起こらないようにすることができ
る。また成形材料にセメントが硬化するのに必要な水の
量以上の水を配合することもなくなって、成形体に表面
クラックが発生するなどの成形不良が生じないようにす
ることができる。
の水分の吸収を促進するための吸水助剤で処理したパル
プをセメントや水等と混合して成形材料を調製したの
で、吸収助剤でパルプの湿潤性やパルプへの水の浸透性
を向上させて成形材料中でパルプを十分に吸水させるこ
とができ、よって成形材料をプレス成形して得られる成
形体を養生硬化している間に、パルプが成形体中のセメ
ントの硬化に必要な水を吸収することがなくなり、従っ
てパルプの吸水による水不足でセメントの硬化不足（ド
ライアウト現象）が起こらないようにすることができ
る。また成形材料にセメントが硬化するのに必要な水の
量以上の水を配合することもなくなって、成形体に表面
クラックが発生するなどの成形不良が生じないようにす
ることができる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明を実施例によって詳述する。 （実施例１）ポルトランドセメント１００重量部と、フ
ライアッシュ１００重量部と、珪石粉４０重量部と、乾
式解繊したＬＢＫＰパルプ１５重量部とをアイリッヒミ
キサーで混合し、これに１００重量部の水を加えて攪拌
混合して成形材料を調製した。上記パルプとしては、解
繊する前に吸水助剤（東邦化学社製の界面活性剤、エア
ノールＣＴ−１、この成分はジオクチルスルホサクシネ
ート）をパルプ全体に対して１．０重量％含浸させたも
のを使用した。
ライアッシュ１００重量部と、珪石粉４０重量部と、乾
式解繊したＬＢＫＰパルプ１５重量部とをアイリッヒミ
キサーで混合し、これに１００重量部の水を加えて攪拌
混合して成形材料を調製した。上記パルプとしては、解
繊する前に吸水助剤（東邦化学社製の界面活性剤、エア
ノールＣＴ−１、この成分はジオクチルスルホサクシネ
ート）をパルプ全体に対して１．０重量％含浸させたも
のを使用した。
【００１４】次に成形材料を型内に注入して充填し、５
ＭＰａの圧力で１分間プレス成形して厚さ１２ｍｍの成
形体を形成し、この後成形体を温度６０℃、湿度１００
％の雰囲気中で１０時間養生させ、さらにこの後温度１
７０℃、湿度１００％の条件下で１０時間オートクレー
ブ養生してセメントを硬化させて無機質板を得た。 （実施例２）パルプとして、解繊する前に上記と同様の
吸水助剤をパルプ全体に対して０．５重量％含浸させた
ものを使用した以外は、上記実施例１と同様にして無機
質板を得た。
ＭＰａの圧力で１分間プレス成形して厚さ１２ｍｍの成
形体を形成し、この後成形体を温度６０℃、湿度１００
％の雰囲気中で１０時間養生させ、さらにこの後温度１
７０℃、湿度１００％の条件下で１０時間オートクレー
ブ養生してセメントを硬化させて無機質板を得た。 （実施例２）パルプとして、解繊する前に上記と同様の
吸水助剤をパルプ全体に対して０．５重量％含浸させた
ものを使用した以外は、上記実施例１と同様にして無機
質板を得た。
【００１５】（実施例３）水の配合量を８０重量部とし
た以外は、上記実施例１と同様にして無機質板を得た。 （実施例４）水の配合量を１２０重量部とした以外は、
上記実施例１と同様にして無機質板を得た。
た以外は、上記実施例１と同様にして無機質板を得た。 （実施例４）水の配合量を１２０重量部とした以外は、
上記実施例１と同様にして無機質板を得た。
【００１６】（比較例１）パルプとして吸水助剤を含浸
させていないものを使用した以外は、上記実施例１と同
様にして無機質板を得た。 （比較例２）パルプとして吸水助剤を含浸させていない
ものを使用した以外は、上記実施例４と同様にして無機
質板を得た。
させていないものを使用した以外は、上記実施例１と同
様にして無機質板を得た。 （比較例２）パルプとして吸水助剤を含浸させていない
ものを使用した以外は、上記実施例４と同様にして無機
質板を得た。
【００１７】上記実施例１乃至４と比較例１、２につい
て成形体の表面の状態を観察して評価した。また各無機
質板の比重と曲げ強度を測定すると共に、硬化の状態
（セメントの反応状態）を観察して評価した。結果を表
１に示す。
て成形体の表面の状態を観察して評価した。また各無機
質板の比重と曲げ強度を測定すると共に、硬化の状態
（セメントの反応状態）を観察して評価した。結果を表
１に示す。
【００１８】
【表１】
【００１９】表１から判るように、吸水助剤で被覆した
パルプを用いた実施例１乃至４では成形状態が良好でド
ライアウト現象も発生せず、曲げ強度が比較例１、２よ
りも高くなるが、比較例１、２では吸水助剤で被覆した
パルプを用いていないので、成形体の表面にクラックが
発生したりドライアウト現象が生じたりした。
パルプを用いた実施例１乃至４では成形状態が良好でド
ライアウト現象も発生せず、曲げ強度が比較例１、２よ
りも高くなるが、比較例１、２では吸水助剤で被覆した
パルプを用いていないので、成形体の表面にクラックが
発生したりドライアウト現象が生じたりした。
【００２０】
【発明の効果】上記のように本発明の請求項１に記載の
発明は、セメントとパルプと水とを混合して調製される
成形材料を型内でプレス成形した後、この成形体を養生
硬化させる無機質板の製造方法において、パルプの水分
の吸収を促進するための吸水助剤で処理したパルプを用
いたので、吸収助剤でパルプの湿潤性やパルプへの水の
浸透性を向上させて成形材料中でパルプを十分に吸水さ
せることができ、よって成形材料をプレス成形して得ら
れる成形体を養生硬化している間に、パルプが成形体中
のセメントの硬化に必要な水を吸収することがなくな
り、従ってパルプの吸水による水不足でセメントの硬化
不足（ドライアウト現象）が起こらないようにすること
ができ、パルプを補強繊維として用いても、無機質板の
強度を十分に発現させることができるものである。また
成形材料にセメントが硬化するのに必要な水の量以上の
水を配合することもなくなって、成形不良を生じさせる
ことなくプレス成形をおこなうことができものである。
発明は、セメントとパルプと水とを混合して調製される
成形材料を型内でプレス成形した後、この成形体を養生
硬化させる無機質板の製造方法において、パルプの水分
の吸収を促進するための吸水助剤で処理したパルプを用
いたので、吸収助剤でパルプの湿潤性やパルプへの水の
浸透性を向上させて成形材料中でパルプを十分に吸水さ
せることができ、よって成形材料をプレス成形して得ら
れる成形体を養生硬化している間に、パルプが成形体中
のセメントの硬化に必要な水を吸収することがなくな
り、従ってパルプの吸水による水不足でセメントの硬化
不足（ドライアウト現象）が起こらないようにすること
ができ、パルプを補強繊維として用いても、無機質板の
強度を十分に発現させることができるものである。また
成形材料にセメントが硬化するのに必要な水の量以上の
水を配合することもなくなって、成形不良を生じさせる
ことなくプレス成形をおこなうことができものである。
【００２１】また本発明の請求項２に記載の発明は、上
記成形体をオートクレーブ養生にて硬化させたので、オ
ートクレーブ養生における高温高圧で吸水助剤を分解す
ることができ、無機質板に吸水し易くなるなどの悪影響
を及ぼさないようにすることができるものである。
記成形体をオートクレーブ養生にて硬化させたので、オ
ートクレーブ養生における高温高圧で吸水助剤を分解す
ることができ、無機質板に吸水し易くなるなどの悪影響
を及ぼさないようにすることができるものである。
Claims (2)
- 【請求項１】 セメントとパルプと水とを混合して調製
される成形材料を型内でプレス成形した後、この成形体
を養生硬化させる無機質板の製造方法において、パルプ
の水分の吸収を促進するための吸水助剤で処理したパル
プを用いることを特徴とする無機質板の製造方法。 - 【請求項２】 上記成形体をオートクレーブ養生にて硬
化させることを特徴とする請求項１に記載の無機質板の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7072296A JP3290069B2 (ja) | 1996-03-26 | 1996-03-26 | 無機質板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7072296A JP3290069B2 (ja) | 1996-03-26 | 1996-03-26 | 無機質板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09255394A true JPH09255394A (ja) | 1997-09-30 |
| JP3290069B2 JP3290069B2 (ja) | 2002-06-10 |
Family
ID=13439740
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7072296A Expired - Fee Related JP3290069B2 (ja) | 1996-03-26 | 1996-03-26 | 無機質板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3290069B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002187759A (ja) * | 2000-12-21 | 2002-07-05 | Nichiha Corp | 木質セメント板の製造方法 |
| JP2013028869A (ja) * | 2011-07-27 | 2013-02-07 | Kmew Co Ltd | パルプシートの処理方法並びに水硬性材料の製造方法 |
-
1996
- 1996-03-26 JP JP7072296A patent/JP3290069B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002187759A (ja) * | 2000-12-21 | 2002-07-05 | Nichiha Corp | 木質セメント板の製造方法 |
| JP2013028869A (ja) * | 2011-07-27 | 2013-02-07 | Kmew Co Ltd | パルプシートの処理方法並びに水硬性材料の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3290069B2 (ja) | 2002-06-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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