JP2001335354A - 無機質板及びその製造方法 - Google Patents
無機質板及びその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 寸法安定性と耐クラック性を同時に満足でき
る強度の強い無機質板及びその製造方法を提供すること
にある。 【構成】 セメントと珪石粉とを主成分とする材料を用
いてスラリーとなし、該スラリーを抄造して無機質生板
を形成し、その後養生して無機質板を製造する無機質板
の製造方法において、平均繊維径１００乃至２００μｍ
且つ平均繊維長３００乃至５００μｍのウォラストナイ
トをスラリー中に添加することを特徴とする無機質板の
製造方法及びこの製造方法によって得られた無機質板。
る強度の強い無機質板及びその製造方法を提供すること
にある。 【構成】 セメントと珪石粉とを主成分とする材料を用
いてスラリーとなし、該スラリーを抄造して無機質生板
を形成し、その後養生して無機質板を製造する無機質板
の製造方法において、平均繊維径１００乃至２００μｍ
且つ平均繊維長３００乃至５００μｍのウォラストナイ
トをスラリー中に添加することを特徴とする無機質板の
製造方法及びこの製造方法によって得られた無機質板。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は外装材、屋根材、外
構部材、内装壁材等の建築材料として用いられる無機質
板及びその製造方法に関する。
構部材、内装壁材等の建築材料として用いられる無機質
板及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、外装材、屋根材等の板状建築材料
は施工された状態で太陽にさらされと、板の表面が乾
燥、収縮され凹反りが発生しやすい傾向にある。又、板
内の水分分布差や温度分布差により局部的な応力が発生
し、クラックが発生する場合もある。そこで耐反り性能
を改善するためにウォラストナイトを用いることが試み
られてきた。
は施工された状態で太陽にさらされと、板の表面が乾
燥、収縮され凹反りが発生しやすい傾向にある。又、板
内の水分分布差や温度分布差により局部的な応力が発生
し、クラックが発生する場合もある。そこで耐反り性能
を改善するためにウォラストナイトを用いることが試み
られてきた。
【０００３】しかしながら、使用されるウォラストナイ
トは繊維長１５０乃至２００μｍのものが一般的に用い
られ、アスペクト比（長さ／厚さ）が７〜１３と高いの
で寸法変化の低減には寄与するが、繊維径５０μｍ以下
と細いので耐クラック性に劣るものであった。
トは繊維長１５０乃至２００μｍのものが一般的に用い
られ、アスペクト比（長さ／厚さ）が７〜１３と高いの
で寸法変化の低減には寄与するが、繊維径５０μｍ以下
と細いので耐クラック性に劣るものであった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来技
術の問題点に鑑みてなされたものであって、寸法安定性
と耐クラック性を同時に満足できる強度の強い無機質板
及びその製造方法を提供することにある。
術の問題点に鑑みてなされたものであって、寸法安定性
と耐クラック性を同時に満足できる強度の強い無機質板
及びその製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
無機質板はセメントと珪石粉とを主成分とし、平均繊維
径１００乃至２００μｍ且つ平均繊維長３００乃至５０
０μｍのウォラストナイトを含有して成るものである。
無機質板はセメントと珪石粉とを主成分とし、平均繊維
径１００乃至２００μｍ且つ平均繊維長３００乃至５０
０μｍのウォラストナイトを含有して成るものである。
【０００６】このウォラストナイトを含有することによ
り、寸法安定性と耐クラック性を同時に良好とすること
ができ強度の大なるものである。
り、寸法安定性と耐クラック性を同時に良好とすること
ができ強度の大なるものである。
【０００７】本発明の請求項２記載の無機質板の製造方
法はセメントと珪石粉とを主成分とする材料を用いてス
ラリーとなし、該スラリーを抄造して無機質生板を形成
し、その後養生して無機質板を製造する無機質板の製造
方法において、平均繊維径１００乃至２００μｍ且つ平
均繊維長３００乃至５００μｍのウォラストナイトをス
ラリー中に添加することを特徴とするものである。
法はセメントと珪石粉とを主成分とする材料を用いてス
ラリーとなし、該スラリーを抄造して無機質生板を形成
し、その後養生して無機質板を製造する無機質板の製造
方法において、平均繊維径１００乃至２００μｍ且つ平
均繊維長３００乃至５００μｍのウォラストナイトをス
ラリー中に添加することを特徴とするものである。
【０００８】このウォラストナイトをスラリー中に添加
することにより、寸法安定性と耐クラック性を同時に良
好とすることができ強度の大なる無機質板を簡単に製造
できる。
することにより、寸法安定性と耐クラック性を同時に良
好とすることができ強度の大なる無機質板を簡単に製造
できる。
【０００９】本発明の請求項３記載の無機質板の製造方
法は平均繊維径１００乃至２００μｍ且つ平均繊維長３
００乃至５００μｍのウォラストナイトをセメントと珪
石粉の全体量の５乃至１０％配合するものである。
法は平均繊維径１００乃至２００μｍ且つ平均繊維長３
００乃至５００μｍのウォラストナイトをセメントと珪
石粉の全体量の５乃至１０％配合するものである。
【００１０】したがって、このウォラストナイトを所定
量スラリー中に添加することにより、寸法安定性と耐ク
ラック性を同時に良好とすることができるとともに経済
的でしかも強度の大なる無機質板を簡単に製造できる。
量スラリー中に添加することにより、寸法安定性と耐ク
ラック性を同時に良好とすることができるとともに経済
的でしかも強度の大なる無機質板を簡単に製造できる。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の無機質板はセメントと珪
石粉とを主成分とし、平均繊維径１００乃至２００μｍ
且つ平均繊維長３００乃至５００μｍのウォラストナイ
トを含有して成るものである。本発明に用いられるセメ
ントとしてはポルトラントセメント、高炉スラグセメン
ト、シリカセメント、アルミナセメント、フライアッシ
ュセメント等が例示される。また、珪石粉はケイ砂、シ
リカヒューム、シラスバルーン、パーライト、ベントナ
イト等で置換しても良い。このとき、ウォラストナイト
の含有量はセメントと珪石粉の全体量の５〜１０％の範
囲が適切である。その他の補強繊維としてパルプやポリ
プロピレン繊維、ビニロン繊維等の有機繊維を含有する
ようにしても良い。
石粉とを主成分とし、平均繊維径１００乃至２００μｍ
且つ平均繊維長３００乃至５００μｍのウォラストナイ
トを含有して成るものである。本発明に用いられるセメ
ントとしてはポルトラントセメント、高炉スラグセメン
ト、シリカセメント、アルミナセメント、フライアッシ
ュセメント等が例示される。また、珪石粉はケイ砂、シ
リカヒューム、シラスバルーン、パーライト、ベントナ
イト等で置換しても良い。このとき、ウォラストナイト
の含有量はセメントと珪石粉の全体量の５〜１０％の範
囲が適切である。その他の補強繊維としてパルプやポリ
プロピレン繊維、ビニロン繊維等の有機繊維を含有する
ようにしても良い。
【００１２】ウォラストナイトの平均繊維径１００乃至
２００μｍ且つ平均繊維長３００乃至５００μｍとした
のは繊維径が小さいと耐クラック性が弱くなり、繊維長
が短いと寸法安定性が悪くなるので、これらを同時に満
足するのが外装材、屋根材等の外回り建築材料として適
切であるためである。
２００μｍ且つ平均繊維長３００乃至５００μｍとした
のは繊維径が小さいと耐クラック性が弱くなり、繊維長
が短いと寸法安定性が悪くなるので、これらを同時に満
足するのが外装材、屋根材等の外回り建築材料として適
切であるためである。
【００１３】以下に本発明の無機質板の製造方法を詳述
する。
する。
【００１４】セメント３０〜５０重量部、珪石粉２０〜
３０重量部とを主成分とし、平均繊維径１００乃至２０
０μｍ且つ平均繊維長３００乃至５００μｍのウォラス
トナイトを７〜１０重量部、フライアッシュ２０〜２５
重量部と水とからなる材料を用いてスラリーとなし、該
スラリーを抄造して無機質生板を形成し、その後養生し
て無機質板を得た。平均繊維径１００乃至２００μｍ且
つ平均繊維長３００乃至５００μｍのウォラストナイト
をスラリー中に添加するものである。このとき、セメン
トとしてはポルトラントセメント、高炉スラグセメン
ト、シリカセメント、アルミナセメント、フライアッシ
ュセメント等が例示される。また、珪石粉はケイ砂、シ
リカヒューム、シラスバルーン、パーライト、ベントナ
イト等で置換しても良い。このとき、ウォラストナイト
の含有量はセメントと珪石粉の全体量の５〜１０％の範
囲が適切である。このウォラストナイトを１０％を超え
て配合すると抄造性や経済性が悪くなるので、あまり好
ましくはない。また、５％未満である耐クラック性や寸
法安定性が悪くなるので、あまり好ましくはない。さら
にその他の補強繊維としてパルプやポリプロピレン繊
維、ビニロン繊維等の有機繊維を適宜、含有するように
しても良い。
３０重量部とを主成分とし、平均繊維径１００乃至２０
０μｍ且つ平均繊維長３００乃至５００μｍのウォラス
トナイトを７〜１０重量部、フライアッシュ２０〜２５
重量部と水とからなる材料を用いてスラリーとなし、該
スラリーを抄造して無機質生板を形成し、その後養生し
て無機質板を得た。平均繊維径１００乃至２００μｍ且
つ平均繊維長３００乃至５００μｍのウォラストナイト
をスラリー中に添加するものである。このとき、セメン
トとしてはポルトラントセメント、高炉スラグセメン
ト、シリカセメント、アルミナセメント、フライアッシ
ュセメント等が例示される。また、珪石粉はケイ砂、シ
リカヒューム、シラスバルーン、パーライト、ベントナ
イト等で置換しても良い。このとき、ウォラストナイト
の含有量はセメントと珪石粉の全体量の５〜１０％の範
囲が適切である。このウォラストナイトを１０％を超え
て配合すると抄造性や経済性が悪くなるので、あまり好
ましくはない。また、５％未満である耐クラック性や寸
法安定性が悪くなるので、あまり好ましくはない。さら
にその他の補強繊維としてパルプやポリプロピレン繊
維、ビニロン繊維等の有機繊維を適宜、含有するように
しても良い。
【００１５】ウォラストナイトの平均繊維径１００乃至
２００μｍ且つ平均繊維長３００乃至５００μｍとした
のは繊維径が小さいと耐クラック性が弱くなり、繊維長
が短いと寸法安定性が悪くなるので、これらを同時に満
足するのが適切である。また、平均繊維径１００μｍ未
満であると完成品として耐クラック性が弱くなり且つ製
造時に平均繊維径が２００μｍを超えると混練時の分散
状態が悪くなるのであまり好ましくない。さらに、平均
繊維長３００μｍ未満であると完成品として寸法収縮が
発生しやすく且つ平均繊維長５００μｍを超えると混練
時にダマが発生しやすくなり曲げ強度バラツキが生じや
すくなるので好ましくない。
２００μｍ且つ平均繊維長３００乃至５００μｍとした
のは繊維径が小さいと耐クラック性が弱くなり、繊維長
が短いと寸法安定性が悪くなるので、これらを同時に満
足するのが適切である。また、平均繊維径１００μｍ未
満であると完成品として耐クラック性が弱くなり且つ製
造時に平均繊維径が２００μｍを超えると混練時の分散
状態が悪くなるのであまり好ましくない。さらに、平均
繊維長３００μｍ未満であると完成品として寸法収縮が
発生しやすく且つ平均繊維長５００μｍを超えると混練
時にダマが発生しやすくなり曲げ強度バラツキが生じや
すくなるので好ましくない。
【００１６】セメント系の無機質板は含水率が低くなれ
ばなるほど寸法変化が大となるが、所定の繊維径と繊維
長を有するウォラストナイトを用いると低含水率（０〜
５％）の寸法変化が激減する。これはウォラストナイト
自体の持つ骨材としての楔の役割を果たし寸法安定性と
耐クラック性を同時に満足するものである。
ばなるほど寸法変化が大となるが、所定の繊維径と繊維
長を有するウォラストナイトを用いると低含水率（０〜
５％）の寸法変化が激減する。これはウォラストナイト
自体の持つ骨材としての楔の役割を果たし寸法安定性と
耐クラック性を同時に満足するものである。
【００１７】（実施例）水硬性セメントと珪石粉とを
１：１の割合で混合し、パルプからなる補強繊維を５％
添加したものに水を添加して、スラリーを調整し、この
スラリーに所定量のウォラストナイトを加えてスラリー
を調整した。このスラリーをテスト抄造機にて抄造、脱
水して無機質生板を得、その後この無機質生板を１５０
ｋｇｆ／ｃｍ2でプレスし、１７０℃、５時間オートク
レーブにて養生し無機質板を得た。
１：１の割合で混合し、パルプからなる補強繊維を５％
添加したものに水を添加して、スラリーを調整し、この
スラリーに所定量のウォラストナイトを加えてスラリー
を調整した。このスラリーをテスト抄造機にて抄造、脱
水して無機質生板を得、その後この無機質生板を１５０
ｋｇｆ／ｃｍ2でプレスし、１７０℃、５時間オートク
レーブにて養生し無機質板を得た。
【００１８】このサンプルについて、乾湿サイクル試験
に基づく耐クラック促進試験及び赤外線加熱による反り
量を測定する耐反り試験で評価した。これらの試験方法
は自社試験に基づき行い、乾湿サイクル試験は幅４２０
ｍｍ×長さ９００ｍｍ×厚さ５ｍｍのサンプルを９０
℃、４５分で加熱機で乾燥し、その後３０℃の水に１５
分吸水させて１サイクルとして行うものである。このと
きのサンプルの表面を目視によりクラックを確認するも
のである。また、耐反り試験は幅４２０ｍｍ×長さ９０
０ｍｍ×厚さ５ｍｍのサンプルを７０℃、３時間、赤外
線ランプ照明を照射し、１時間冷却後に反り量を測定す
るものである。その結果を表１に示す。
に基づく耐クラック促進試験及び赤外線加熱による反り
量を測定する耐反り試験で評価した。これらの試験方法
は自社試験に基づき行い、乾湿サイクル試験は幅４２０
ｍｍ×長さ９００ｍｍ×厚さ５ｍｍのサンプルを９０
℃、４５分で加熱機で乾燥し、その後３０℃の水に１５
分吸水させて１サイクルとして行うものである。このと
きのサンプルの表面を目視によりクラックを確認するも
のである。また、耐反り試験は幅４２０ｍｍ×長さ９０
０ｍｍ×厚さ５ｍｍのサンプルを７０℃、３時間、赤外
線ランプ照明を照射し、１時間冷却後に反り量を測定す
るものである。その結果を表１に示す。
【００１９】
【表１】
【００２０】上表のように、比較例１〜４と実施例１〜
６とを同一配合にして、ウォラストナイトを比較例１〜
４には従来品（アスペクト比が大）を配合し、実施例１
〜６の本発明品（アスペクト比が小）を配合しスラリー
を調整したものであって、その結果、比較例１〜４の繊
維長１００乃至２００μｍ、繊維径１５〜３０μｍのウ
ォラストナイトを配合したものでは赤外線加熱による反
り量が１．０ｍｍ以上あり、乾湿サイクル試験に基づく
耐クラック促進試験３００〜６００サイクル程度であ
る。これに対して、実施例１〜６は繊維長３００乃至５
００μｍ、繊維径１００乃至２００μｍのウォラストナ
イトを配合したものでは赤外線加熱による反り量が１．
０ｍｍ未満となり、且つ乾湿サイクル試験に基づく耐ク
ラック促進試験６５０〜１０００サイクル以上となり、
従来品に比し飛躍的に耐反り試験及び耐クラック促進試
験ともに向上した。
６とを同一配合にして、ウォラストナイトを比較例１〜
４には従来品（アスペクト比が大）を配合し、実施例１
〜６の本発明品（アスペクト比が小）を配合しスラリー
を調整したものであって、その結果、比較例１〜４の繊
維長１００乃至２００μｍ、繊維径１５〜３０μｍのウ
ォラストナイトを配合したものでは赤外線加熱による反
り量が１．０ｍｍ以上あり、乾湿サイクル試験に基づく
耐クラック促進試験３００〜６００サイクル程度であ
る。これに対して、実施例１〜６は繊維長３００乃至５
００μｍ、繊維径１００乃至２００μｍのウォラストナ
イトを配合したものでは赤外線加熱による反り量が１．
０ｍｍ未満となり、且つ乾湿サイクル試験に基づく耐ク
ラック促進試験６５０〜１０００サイクル以上となり、
従来品に比し飛躍的に耐反り試験及び耐クラック促進試
験ともに向上した。
【００２１】
【発明の効果】本発明の請求項１記載の無機質板はセメ
ントと珪石粉とを主成分とし、平均繊維径１００乃至２
００μｍ且つ平均繊維長３００乃至５００μｍのウォラ
ストナイトを含有して成るから所定範囲の繊維長、繊維
径のウォラストナイトを含有することにより、寸法安定
性と耐クラック性を同時に良好とすることができ強度の
大なるものである。
ントと珪石粉とを主成分とし、平均繊維径１００乃至２
００μｍ且つ平均繊維長３００乃至５００μｍのウォラ
ストナイトを含有して成るから所定範囲の繊維長、繊維
径のウォラストナイトを含有することにより、寸法安定
性と耐クラック性を同時に良好とすることができ強度の
大なるものである。
【００２２】本発明の請求項２記載の無機質板の製造方
法はセメントと珪石粉とを主成分とする材料を用いてス
ラリーとなし、該スラリーを抄造して無機質生板を形成
し、その後養生して無機質板を製造する無機質板の製造
方法において、平均繊維径１００乃至２００μｍ且つ平
均繊維長３００乃至５００μｍのウォラストナイトをス
ラリー中に添加することを特徴とするものであるから所
定範囲の繊維長、繊維径のウォラストナイトをスラリー
中に添加することにより、寸法安定性と耐クラック性を
同時に良好とすることができ強度の大なる無機質板を得
ることができる。さらに、ウォラストナイト繊維が抄造
時にダマになり板体に比重バラツキが発生することもな
く簡単に製造できる。
法はセメントと珪石粉とを主成分とする材料を用いてス
ラリーとなし、該スラリーを抄造して無機質生板を形成
し、その後養生して無機質板を製造する無機質板の製造
方法において、平均繊維径１００乃至２００μｍ且つ平
均繊維長３００乃至５００μｍのウォラストナイトをス
ラリー中に添加することを特徴とするものであるから所
定範囲の繊維長、繊維径のウォラストナイトをスラリー
中に添加することにより、寸法安定性と耐クラック性を
同時に良好とすることができ強度の大なる無機質板を得
ることができる。さらに、ウォラストナイト繊維が抄造
時にダマになり板体に比重バラツキが発生することもな
く簡単に製造できる。
【００２３】本発明の請求項３記載の無機質板の製造方
法は平均繊維径１００乃至２００μｍ且つ平均繊維長３
００乃至５００μｍのウォラストナイトをセメントと珪
石粉の全体量の５乃至１０％配合するものである。
法は平均繊維径１００乃至２００μｍ且つ平均繊維長３
００乃至５００μｍのウォラストナイトをセメントと珪
石粉の全体量の５乃至１０％配合するものである。
【００２４】したがって、このウォラストナイトを所定
量スラリー中に添加することにより、寸法安定性と耐ク
ラック性を同時に良好とすることができるとともに経済
的でしかも強度の大なる無機質板を簡単に製造できる。
量スラリー中に添加することにより、寸法安定性と耐ク
ラック性を同時に良好とすることができるとともに経済
的でしかも強度の大なる無機質板を簡単に製造できる。
Claims (3)
- 【請求項１】 セメントと珪石粉とを主成分とし、平均
繊維径１００乃至２００μｍ且つ平均繊維長３００乃至
５００μｍのウォラストナイトを含有して成る無機質
板。 - 【請求項２】 セメントと珪石粉とを主成分とする材料
を用いてスラリーとなし、該スラリーを抄造して無機質
生板を形成し、その後養生して無機質板を製造する無機
質板の製造方法において、平均繊維径１００乃至２００
μｍ且つ平均繊維長３００乃至５００μｍのウォラスト
ナイトをスラリー中に添加することを特徴とする無機質
板の製造方法。 - 【請求項３】 平均繊維径１００乃至２００μｍ且つ平
均繊維長３００乃至５００μｍのウォラストナイトがセ
メントと珪石粉の全体量の５乃至１０％配合することを
特徴とする請求項２記載の無機質板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000149441A JP4773603B2 (ja) | 2000-05-22 | 2000-05-22 | 無機質板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000149441A JP4773603B2 (ja) | 2000-05-22 | 2000-05-22 | 無機質板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001335354A true JP2001335354A (ja) | 2001-12-04 |
| JP4773603B2 JP4773603B2 (ja) | 2011-09-14 |
Family
ID=18655305
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000149441A Expired - Lifetime JP4773603B2 (ja) | 2000-05-22 | 2000-05-22 | 無機質板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4773603B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010137435A (ja) * | 2008-12-11 | 2010-06-24 | A & A Material Corp | 化粧板及びその製造方法 |
| JP2014009121A (ja) * | 2012-06-29 | 2014-01-20 | Nichiha Corp | 無機質板、及び無機質板の製造方法 |
| KR102248035B1 (ko) * | 2020-03-18 | 2021-05-04 | (주)에이치앤브이 | 건축용 무석면 압출성형패널 및 그 조성물 |
-
2000
- 2000-05-22 JP JP2000149441A patent/JP4773603B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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