JP2010137435A - 化粧板及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】マトリックス形成用水和性原料30〜70%;天然繊維3〜6質量%並びに無機繊維及び/または合成繊維(石綿を除く)0.5〜3%、;けい酸カルシウム水和物5〜30%;ワラストナイト5〜20%;及び無機質充填材1〜15%を含有してなる配合物を湿式混合してスラリーを得、得られたスラリーを抄造することにより生板を得、該生板を加圧脱水、養生硬化することにより得られた薄物無機質抄造板を基材とし、該基材の一表面に下地補強層、加飾層及び表面保護層の三層からなる化粧層を備えてなる化粧板。
【選択図】なし
Description
無機質板の原料としては、セメント系、石膏系及びけい酸カルシウム系とも、通常、マトリックス形成原料及び繊維原料を必須原料とし、これらの必須原料とともに、必要な性能を付与するための無機質充填材を併用している。従来は、繊維原料として石綿が使用されていた。石綿は、無機質板の製造および性能に極めて好適な繊維であるが、健康への影響も指摘されていることから、石綿を使用せずに無機質板を製造し、必要な性能を得るために様々な技術開発が行われてきた。
本発明の化粧板において基材として使用される薄物無機質抄造板は、マトリックス形成用水和性原料30〜70質量%;濾水度がカナディアン標準フリーネスで150〜450mlの範囲内にある天然繊維3〜6質量%並びに繊維長6.0〜0.2mm、繊維径10〜50μmの範囲内にある無機繊維及び/または合成繊維(石綿を除く)0.5〜3質量%、ただし天然繊維並びに無機繊維及び/または合成繊維の合計量3.5〜9質量%且つ合成繊維2質量%以下(ゼロを含む);予め石灰質原料及びけい酸質原料を水熱合成して得られる平均粒子径が30μm〜100μmの範囲内にあるけい酸カルシウム水和物5〜50質量%;ワラストナイト5〜20質量%;及び無機質充填材1〜15質量%を含有してなる配合物を湿式混合してスラリーを抄造、加圧脱水及び養生硬化することにより製造することができる。
石灰質原料としては、生石灰、消石灰等が挙げられ、けい酸質原料としては、珪石、珪藻土、シリカヒューム等が挙げられ、特に珪石が好適である。
けい酸カルシウム水和物の合成は、例えば次のようにして行うことができる。石灰質原料とけい酸質原料とを、例えば配合比(CaO/SiO2のモル比)0.5〜1.5、好ましくは0.5〜1.2とし、この配合物に対し、質量比で5〜20倍、好ましくは7〜16倍の水を加え、混合分散し、原料スラリーとし、この原料スラリーを撹拌可能な圧力容器内にて150〜230℃、好ましくは170〜210℃の温度で、1〜20時間、好ましくは3〜12時間にわたり水熱合成を行う。このようにして、例えばトバモライト、ゾノトライト等としてけい酸カルシウム水和物が得られる。なお、けい酸カルシウム水和物の平均粒子径は、30μm〜100μm、好ましくは50μm〜90μmの範囲内にある。
平均粒径40μmのけい酸カルシウム水和物[トバモライト(スラリー状態、固形分濃度=10質量%)]15質量%、普通ポルトランドセメント(太平洋セメント社製、比表面積3300cm2/g)55質量%;ワラストナイト15質量%;天然繊維として木質パルプ(繊維長3.5mm、繊維径30μm、CSF280ml)6質量%;合成繊維としてポリビニルアルコール繊維(繊維長4.0mm、繊維径27μm)2質量%;炭酸カルシウム(無機質充填材)7質量%の配合を有する配合物に、水を加えて混合し、濃度約10質量%のスラリーとし、このスラリーを丸網式抄造機にて抄造して所定厚さの生板を得た。得られた生板をプレス機により32N/mm2の圧力にて10分間にわたり加圧脱水した後、温度60℃で15時間スチーム養生し、硬化させることにより厚さ3.2mmの無機質抄造板を得た。得られた無機質抄造板の物性は以下の通りである:
見掛け密度:1.36g/cm3
自重によるたわみ:幅910mm、長さ2572mmで470mm
曲げ試験による最大たわみ:30.6mm
曲げ強さ:31N/mm2
総発熱量:2.9MJ/m2
上述のようにして得られた薄物無機質抄造板を基材とし、この基材表面をプラテン式研磨機にて120番の研磨紙を用いて表面研磨した後、湿気硬化型イソシアネートをロールコーターにて塗布することにより下地補強層を形成した。なお、下地補強層の有機固形分塗布量は3.8g/m2であった。
次に、上述のようにして得られた下地補強層の表面に、アクリルウレタン系樹脂をフローコーターにて塗布することにより加飾層を形成した。なお、加飾層の有機固形分塗布量は33.0g/m2であった。
更に、上述のようにして得られた加飾層の表面に、アクリルウレタン系紫外線硬化型樹脂をフローコーターにて塗布することにより表面保護層を形成した。なお、表面保護層の有機固形分塗布量は72.1g/m2であった。
得られた化粧板の総有機固形分量は108.9g/m2であり、総発熱量は7.0MJ/m2であった。
上述のようにして得られた薄物無機質抄造板を基材とし、この基材表面をプラテン式研磨機にて120番の研磨紙を用いて表面研磨した後、湿気硬化型イソシアネートをロールコーターにて塗布することにより下地補強層を形成した。なお、下地補強層の有機固形分塗布量は3.5g/m2であった。
次に、上述のようにして得られた下地補強層の表面に、アクリルウレタン系樹脂をフローコーターにて塗布し(有機固形分塗布量:33.0g/m2)、次に、アクリルウレタン系樹脂をグラビアオフセット印刷にて塗布(有機固形分塗布量:1.1g/m2)することにより加飾層を形成した。
更に、上述のようにして得られた加飾層の表面に、アクリルウレタン系紫外線硬化型樹脂をフローコーターにて塗布することにより表面保護層を形成した。なお、表面保護層の有機固形分塗布量は65.0g/m2であった。
得られた化粧板の総有機固形分量は116.2g/m2であり、総発熱量は7.5MJ/m2であった。
上述のようにして得られた薄物無機質抄造板を基材とし、この基材表面をプラテン式研磨機にて120番の研磨紙を用いて表面研磨した後、湿気硬化型イソシアネートをロールコーターにて塗布することにより下地補強層を形成した。なお、下地補強層の有機固形分塗布量は3.0g/m2であった。
次に、上述のようにして得られた下地補強層の表面に、アクリルウレタン系樹脂をフローコーターにて塗布することにより加飾層を形成した。なお、加飾層の有機固形分塗布量は38.5g/m2であった。
更に、上述のようにして得られた加飾層の表面に、アクリルウレタン系紫外線硬化型樹脂をフローコーターにて塗布することにより表面保護層を形成した。なお、表面保護層の有機固形分塗布量は69.3g/m2であった。
また、基材のもう一方の表面をプラテン式研磨機にて100番の研磨紙を用いて表面研磨した後、湿気硬化型イソシアネートをロールコーターにて塗布することにより裏面補強層を形成した。なお、裏面補強層の有機固形分塗布量は2.1g/m2であった。
得られた化粧板の総有機固形分量は112.9g/m2であり、総発熱量は7.3MJ/m2であった。
上述のようにして得られた薄物無機質抄造板を基材とし、この基材表面をプラテン式研磨機にて120番の研磨紙を用いて表面研磨した後、湿気硬化型イソシアネートをロールコーターにて塗布することにより下地補強層を形成した。なお、下地補強層の有機固形分塗布量は4.8g/m2であった。
次に、上述のようにして得られた下地補強層の表面に、アクリルウレタン系樹脂をフローコーターにて塗布することにより加飾層を形成した。なお、加飾層の有機固形分塗布量は45.6g/m2であった。
更に、上述のようにして得られた加飾層の表面に、アクリルウレタン系紫外線硬化型樹脂をフローコーターにて塗布することにより表面保護層を形成した。なお、表面保護層の有機固形分塗布量は96.2g/m2であった。
得られた化粧板の総有機固形分量は146.6g/m2であり、総発熱量は9.1MJ/m2であった。
Claims (6)
- マトリックス形成用水和性原料30〜70質量%;濾水度がカナディアン標準フリーネスで150〜450mlの範囲内にある天然繊維3〜6質量%並びに繊維長6.0〜0.2mm、繊維径10〜50μmの範囲内にある無機繊維及び/または合成繊維(石綿を除く)0.5〜3質量%、ただし天然繊維並びに無機繊維及び/または合成繊維の合計量3.5〜9質量%且つ合成繊維2質量%以下(ゼロを含む);予め石灰質原料及びけい酸質原料を水熱合成して得られる平均粒子径が30μm〜100μmの範囲内にあるけい酸カルシウム水和物5〜30質量%;ワラストナイト5〜20質量%;及び無機質充填材1〜15質量%を含有してなる配合物を湿式混合してスラリーを得、得られたスラリーを抄造することにより生板を得、該生板を加圧脱水時の保持圧力16〜40N/mm2で加圧脱水した後、養生硬化することにより得られた厚さ2〜5mm、見掛け密度1.2〜1.5g/cm3、JIS A 5430附属書JA規定の試験装置を用いた加熱時間20分での発熱性試験における総発熱量が3.5MJ/m2以下である薄物無機質抄造板を基材とし、該基材の一表面に下地補強層、加飾層及び表面保護層の三層からなる化粧層を備えてなり、下地補強層、加飾層及び表面保護層の三層からなる化粧層の総有機固形分量が50〜140g/m2の範囲内にある化粧板であって、JIS A 5430附属書JA規定の試験装置を用いた加熱時間20分での発熱性試験における総発熱量が8.0MJ/m2以下であることを特徴とする化粧板。
- 基材のもう一方の表面が、裏面保護層を備えてなり、下地補強層、加飾層及び表面保護層の三層からなる化粧層と裏面保護層の総有機固形分量が50〜140g/m2の範囲内にある、請求項1記載の化粧板。
- 薄物無機質抄造板は、幅910mm、長さ2575mmの寸法を有する気乾状態の薄物無機質抄造板の長さ方向の中央部にて一線支持した際の自重によるたわみが、中央部と縁端部との差で500mm以下であり、JIS A 1408 4.1に規定された3号試験片を用い、JIS A 5430の10.3.2に基づく曲げ試験による最大たわみが20〜50mmで且つ曲げ強さが28N/mm2以上である、請求項1または2記載の化粧板。
- マトリックス形成用水和性原料30〜70質量%;濾水度がカナディアン標準フリーネスで150〜450mlの範囲内にある天然繊維3〜6質量%並びに繊維長6.0〜0.2mm、繊維径10〜50μmの範囲内にある無機繊維及び/または合成繊維(石綿を除く)0.5〜3質量%、ただし天然繊維並びに無機繊維及び/または合成繊維の合計量3.5〜9質量%且つ合成繊維2質量%以下(ゼロを含む);予め石灰質原料及びけい酸質原料を水熱合成して得られる平均粒子径が30μm〜100μmの範囲内にあるけい酸カルシウム水和物5〜30質量%;ワラストナイト5〜20質量%;及び無機質充填材1〜15質量%を含有してなる配合物を湿式混合してスラリーを得、得られたスラリーを抄造することにより生板を得、該生板を加圧脱水時の保持圧力16〜40N/mm2で加圧脱水した後、養生硬化することにより厚さ2〜5mm、見掛け密度1.2〜1.5g/cm3、JIS A 5430附属書JA規定の試験装置を用いた加熱時間20分での発熱性試験における総発熱量が3.5MJ/m2以下である薄物無機質抄造板を得;該薄物無機質抄造板の一表面に下地補強層を形成し;該下地補強層表面に加飾層を形成し;且つ該加飾層表面に表面保護層を形成し、ここで、下地補強層、加飾層及び表面保護層の総有機固形分量が50〜140g/m2の範囲内にあり、得られた化粧板のJIS A 5430附属書JA規定の試験装置を用いた加熱時間20分での発熱性試験における総発熱量が8.0MJ/m2以下であることを特徴とする化粧板の製造方法。
- 薄物無機質抄造板のもう一方の表面に、裏面保護層を形成し、ここで、下地補強層、加飾層、表面保護層及び裏面保護層の総有機固形分量が50〜140g/m2の範囲内にある、請求項4記載の化粧板の製造方法。
- 薄物無機質抄造板は、幅910mm、長さ2575mmの寸法を有する気乾状態の薄物無機質抄造板の長さ方向の中央部にて一線支持した際の自重によるたわみが、中央部と縁端部との差で500mm以下であり、JIS A 1408 4.1に規定された3号試験片を用い、JIS A 5430の10.3.2に基づく曲げ試験による最大たわみが20〜50mmで且つ曲げ強さが28N/mm2以上である、請求項4または5記載の化粧板の製造方法。
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