DK160085B - Fremgangsmaade til fremstilling af asbestfrie korrugerede plader - Google Patents
Fremgangsmaade til fremstilling af asbestfrie korrugerede plader Download PDFInfo
- Publication number
- DK160085B DK160085B DK269782A DK269782A DK160085B DK 160085 B DK160085 B DK 160085B DK 269782 A DK269782 A DK 269782A DK 269782 A DK269782 A DK 269782A DK 160085 B DK160085 B DK 160085B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- process according
- cement
- aqueous slurry
- silica
- fibers
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
- C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
- C04B14/06—Quartz; Sand
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/04—Portland cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B16/00—Use of organic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of organic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B16/02—Cellulosic materials
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
Description
DK 160085 B
Opfindelsen angår en fremgangsmåde til fremstilling af asbestfrie korrugerede plader, der er egnede til udendørs brug, og især sådanne plader, der skal anvendes indenfor byggeindustrien, f.eks. til beklæd-5 ning og taglægning.
Blandt alle de materialer, der kendes og er tilgængelige til taglægning og beklædning, er asbestforstærkede, korrugerede cementplader og planker blandt de bedste, eftersom de besidder god styrke og deres 10 forvitringsegenskaber giver dem en lang levetid. En grundlæggende ulempe ved asbest-cementplader er det faktum, at de indeholder asbest, et fibrøst materiale, hvis støv menes at udgøre en helbredsrisiko,og industrien er derfor konstant på udkig efter alternativer 15 til dette materiale.
Der ikke fundet noget enkelt materiale med egenskaber, der tilfredsstillende svarer til alle asbests egenskaber, og det er således blevet foreslået at anvende blandinger af materialer, f.eks. blandinger 20 af fibrøse materialer såsom cellulose og glasfibre samt blandinger af cellulosefibre med glimmer eller vermikulit. Hvor brændmodstandsdygtigheden ikke er så vigtig, er cellulosefibre blevet anvendt alene til at erstatte asbest, og der er blevet fremstillet 25 plader til byggeformål ud fra kompositioner af cellu-loseholdige fibre og cement.
Sådanne cellulose-cementmaterialer har nyttige egenskaber, men de er ikke egnede til udvendig anvendelse, eftersom deres forvitrings- og frostsprængnings-30 modstandsdygtighed er utilstrækkelig til at opfylde de krævede vindbelastningsspecifikationer.
Det har vist sig, at der kan opnås forbedrede egenskaber i denne henseende ved at stabilisere cement-bindemiddelmatrixen ved autoklavering med siliciumdi raid.
35 Følgen af at tilsætte siliciumdioxid er imidlertid at massefylden af den dannede plade reduceres til under det niveau, der er nødvendigt for at opnå tilstrækkelig styrke og frostsprængningsmodstandsdygtighed. Det er
DK 160085 B
2 derfor nødvendigt at forøge den grønne plades massefylde inden autoklavering. Inkorporering af siliciumdioxid reducerer også formbarheden af den flade grønne plade og gør modifikationer af udgangsblandingen nødvendige 5 for at overvinde dette problem.
Formålet med opfindelsen er at tilvejebringe en fremgangsmåde til fremstilling af asbestfrie korrugerede plader, der har den høje styrke og holdbarhed, der er nødvendig til at tillade deres tilfredsstillende anven-10 delse som ydermaterialer,f.eks. som taglægnings- og beklædningsplader .
Dette formål opnås ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen, der er ejendommelig ved, at man (i) forarbejder træpulpfibre til en frihed på 15 18 til 35°SR, (ii) blander de forarbejdede træpulpfibre, cement og siliciumdioxid med vand til dannelse af en vandig opslemning, hvis sammensætning på tør-vægtbasis er 40 til 60% cement, 30 til 40% 20 siliciumdioxid og 5 til 15% træpulpfibre, (iii) anbringer opslemningen på det bevægede permeable filt på en Hatschek-maskine til dannelse af en tynd film af fugtig komposition derpå og overfører denne film til en rote-25 rende valse, hvorpå blandingen opbygges, (iv) fjerner en ønsket tykkelse af blanding fra valsen i form af en flad plade, (v) former den flade plade i korrugeret form, (vi) anbringer den korrugerede plade i en presse 30 og reducerer dens tykkelse i en sådan grad, at slutproduktet har en massefylde på mindst 3 1400 kg/m , og (vii) underkaster den pressede korrugerede plade en autoklaveringsreaktion, således at cemen-35 ten og silicitradioxidet reagerer til dannelse af en bindemiddelmatrix.
Der kan benyttes forskellige hensigtsmæssige udførelsesformer for fremgangsmåden ifølge opfindelsen
DK 160085 B
3 som angivet i krav 2-16.
Cementen er passende en hydraulisk cement og fortrinsvis almindelig Portland cement. Siliciumdioxidet vil fortrinsvis have et specifikt overfladeareal 5 (Rigden) på over 200 m /kg,passende op til 1500 m' /kg, f.eks. i området 200 til 500 m /kg, og det vil fortrinsvis være i form af formalet kvarts. Cementen vil fortrinsvis være til stede i den vandige begyndelsesopslemning i en mængde på 50 til 55% på tørvægtbasis, siliciumdioxi-10 det vil fortrinsvis være til stede i en mængde på 35 til 40% på tørvægtbasis.
Den vandige begyndelsesopslemning omfatter fortrinsvis 7 til 12 vægt%, beregnet på de tørre faste stoffer.
15 Den vandige opslemning, der anvendes til at forme de omhandlede korrugerede plader, kan også omfatter andre fibrøse forstærkende materialer, både organiske og uorganiske; eksempler herpå er polyamidfibre (f.eks. "Nylon" og "Kevlar") fibre, der passende 20 kan anvendes i mængder på 0,05 til 1,0 vægt%, beregnet på faststofindholdet i opslemningen, samt glas- og stenfibre, der passende kan anvendes i mængder op til 20 vægt% på samme beregningsbasis.
Det foretrækkes meget,at den grønne plades 25 plasticitet forbedres ved i den at inkorporere, fortrinsvis på udgangsmaterialeblandingstrinet, et formgivningshjælpemiddel. Disse hjælpemidler bør forøge den grønne plades plasticitet uden at forøge dens fugtighedsindhold mærkbart. Dette forhindrer dannelsen 30 af fine revner og sprækker, der ellers kunne forekomme ved formnings- og komprimeringstrinene. Egnede formgivningshjælpemidler indbefatter visse finkornene siliciim- dioxider med et specifikt overfladeareal (Rigden) 2 større end 1000 m /kg, og som kan anvendes som en delvis 35 eller fuldstændig erstatning af den formalede kvarts; ler, f.eks. bentonit, pibeler eller kaolin, der kan være til stede i mængder på op til 15 vægt% , beregnet på
' ' DK 160Q85 B
4 den oprindelige tørre udgangsblandingj carboxymethyl-cellulose og plastificeringsmidler og superplastificerings-midler, som de anvendes ved fremstilling af beton, samt blandinger af to eller flere blandt disse.
5 Begyndelsesblandingen indeholder også fortrins vis et flokkuleringsmiddel for at hjælpe med til at tilbageholde opslemningens partikler under pladedannelsen.
De omhandlede plader fremstilles scm nævnt under anvendelse af en Hatschek-maskine. Ved en typisk frem-10 stillingsprocedure har den i trin (iv) fra valsen fjernede flade plade en længde på f.eks. 1 til 5 meter. Den i trin (vi) benyttede presse kan være af den type, der anvendes ved fremstilling af korrugerede asbest-cem^nt-plader med høj massefylde, og det udøvede tryk skal være 15 tilstrækkeligt til at give det endelige pladeprodukt en tør massefylde på mindst 1400 kg/m . De enkelte sammenpressede plader kan anbringes i stakke, der er adskilte med profilerede forme. Stakken af komprimerede plader kan derefter føres gennem en damptunnel for at 20 hærde dem tilstrækkeligt til at muliggøre deres fjernelse fra stakken. Pladerne fjernes fra stakken for at adskille dem fra de profilerede forme og autoklaveres derefter for at færdiggøre cement-siliciumdioxidreaktio-nen. Typiske autoklaveringsbetingelser er 12 til 24 25 timer.
De følgende eksempler anføres for at belyse fremgangsmåden ifølge opfindelsen nærmere.
Eksempel 1 30 Sammensætning vægt%
Halvbleget kraft-træmasse frihed 22°SR 10,5
Almindelig Portland cement 50,0
Malet9kvarts SSA (Rigden) 330 mz/kg 39,5 35
Denne komposition forarbejdedes pa en Hatschek-maskine under anvendelse af et flokkuleringsmiddel, og der fremstilledes korrugerede plader. Nogle pressedes inden hærdning og autoklavering, og resten auto 5
DK 160085B
klaveredes i ikke presset form. Der blev udskåret prøver fra de korrugerede plader og efter gennemblødning i vand ved stuetemperatur afprøvedes de som beskrevet nedenfor ("BM" betyder brudmodulus).
5 "Standard six" korrugerede plader.
Disse afprøvede under anvendelse af den metode, der er beskrevet i BS4624.
2
Upressede BM på tværs af fibrene 13,9 N/mm massefylde 1183 kg/m3 o 10 Pressede BM på tværs af fibrene 16,5 N/mm 3 massefylde 1413 kg/m
Eksempel 2
Sammensætning vægt% 15 Bleget nåletræs*·træmasse 9,5
frihed,19 SR
Almindelig Portland cement 55,1
Malet-kvarts SSA (Rigden) 500 m /kg 25,4
Silicivndiaxid SSA (BET) 20000 m2/kg 10,0 20
Denne komposition havde forbedrede formgivnings-egenskaber i sammenligning med blandingen fra eksempel 1 og anvendtes til fremstilling af korrugerede plader på den måde, der er beskrevet i eksempel 1.
25
Eksempel 3
Sammensætning vægt%
Halvbleget nåletræstræmasse frihed 21°SR 10 30 Almindelig Portland cement 52
Kvarts SSA (Rigden) 450 m2/kg 38 "Melment", et kommercielt tilgængeligt super-plastificeringsmiddel tilsattes i en mængde på 2 vægt%, beregnet på cementen. Det sattes til blandingen umiddel-35 bart efter, at cementen var sat til træmasseopslemningen.
Den fremstillede våde plade var meget mere formelig end den, der fremstilledes i eksempel 1. Den våde plade var mere plastisk, men uden nogen forøgelse i fugtig-
' ' DK 16 O 0 8 5 B
6 hedsindholdet eller tab af den våde trækstyrke. Pladerne korrugeredes og nogle pressedes. Både pressede og ikke pressede plader autoklaveredes og afprøvedes som beskrevet i eksempel 1.
5 Upressede "standard six" plader 2 BM på tværs af fibrene 10,1 N/mm 3 massefylde 1137 kg/m
Pressede "standard six" plader 2 BM på tværs af fibrene 16,2 N/mm 10 massefylde 1510 kg/rn^
Ved hjælp af den omhandlede opfindelse er det for første gang muligt at fremstille fiberforstærkede korrugerede cementbaserede plader, der er egnede til udvendige bygningsformål og som ikke indeholder noget 15 asbest, men som ikke desto mindre opfylder de krav, der stilles til asbest-cementplader. Der er tidligere blevet fremstillet celluloseholdige korrugerede cementplader, men de har ikke haft de nødvendige egenskaber.
At de korrugerede plader ifølge opfindelsen har succes, 20 hvor de hidtil tilgængelige plader ikke har det, menes at skyldes den enestående kombination af komprimering af den fremstillede korrugerede form for at reducere dens tykkelse efterfulgt af autoklavering. De korrugerede plader kan fremstilles med en lang række profiler og 25 i længder, der er større end de ovenfor nævnte hidtil fremstillede plader.
Claims (16)
1. Fremgangsmåde til fremstilling af asbestfrie korrugerede plader, der er egnede til udendørs brug, kendetegnet ved, at man 5 (i) forarbejder træpulpfibre til en frihed på 18 til 35°SR, (ii) blander de forarbejdede træpulpfibre, cement og siliciumdicKid med vand til dannelse af en vandig opslemning, hvis sammensætning på tør-10 vægtbasis er 40 til 60% cement, 30 til 40% siliciundiaxid og 5 til 15% træpulpfibre, (iii) anbringer opslemningen på det bevægede permeable filt på en Hatschek-maskine til dannelse af en tynd film af fugtig komposition 15 derpå og overfører denne film til en rote rende valse, hvorpå blandingen opbygges, (iv) fjerner en ønsket tykkelse af blanding fra valsen i form af en flad plade, (v) former den flade plade i korrugeret form, 20 (vi) anbringer den korrugerede plade i en presse og reducerer dens tykkelse i en sådan grad, at slutproduktet har en massefylde på mindst 1400 kg/m^, og (vii) underkaster den pressede korrugerede plade 25 en autoklaveringsreaktion, således at cemen ten og siliciundioKidet reagerer til dannelse af en bindemiddelmatrix.
2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at cementen er almindelig Portland cement.
3. Fremgangsmåde ifølge krav 1 eller 2, ken detegnet ved, at cementen er til stede i den vandige opslemning i en mængde på 50 til 55% på tørvægt-basis.
4. Fremgangsmåde ifølge et vilkårligt af kravene 35 1 til 3, kendetegnet ved, at siliciumdioxidet har et specifikt overfladeareal (Rigden) på over 200 m2/kg. DK 160085B s
5. Fremgangsmåde ifølge et vilkårligt af kravene 1 til 4, kendetegnet ved, at siliciumdioxidet er i form af formalet kvarts.
6. Fremgangsmåde ifølge et vilkårligt af kravene 5 1 til 5, kendetegnet ved, at siliciumdioxidet er til stede i den vandige opslemning i en mængde på 35 til 40% på tørvægtbasis.
7. Fremgangsmåde ifølge et vilkårligt af kravene 1 til 6, kendetegnet ved, at den vandige 10 opslemning omfatter 7 til 12 vægt% træpulpfibre, beregnet på de tørre faste stoffer.
8. Fremgangsmåde ifølge et vilkårligt af kravene 1 til 7, kendetegnet ved, at den vandige opslemning omfatter yderligere forstærkende fibre udover 15 træpulpfibrene.
9. Fremgangsmåde ifølge krav 8, kendetegnet ved, at de yderligere forstærkende fibre indbefatter polyamidfibre i en mængde på 0,05 til 1,0 vægt%, beregnet på opslemningens faststofindhold.
10. Fremgangsmåde ifølge krav 9, kendeteg net ved, at de yderligere forstærkende fibre indbefatter glas- og/eller stenfibre i en mængde på op til 20 vægt%, beregnet på opslemningens faststofindhold.
11. Fremgangsmåde ifølge et vilkårligt af kravene 25. til 10, kendetegnet ved, at den vandige opslemning indeholder et formningshjælpemiddel.
12. Fremgangsmåde ifølge krav 11, k ende-tegnet ved, at formningshjælpemidlet omfatter et siliciumdioxid med et specifikt overfladeareal (Rigden) 30 større end 1000 m^/kg.
13. Fremgangsmåde ifølge krav 11 eller ^»kendetegnet ved, at formningshjælpemidlet omfatter bentonit, pibeler, kaolin, carboxymethylcellulose eller et plastificeringsmiddel eller superplastificeringsmiddel.
14. Fremgangsmåde ifølge et vilkårligt af kravene 1 til 13, kendetegnet ved, at den vandige opslemning indbefatter et flokkuleringsmiddel. DK 160085B
15. Fremgangsmåde ifølge et vilkårligt af kravene 1 til 14, kendetegnet ved, at den pressede korrugerede plade efter trin (vi), men inden trin (vii), føres gennem en damptunnel for at hærde den tilstrække- 5 ligt til at blive selvbærende.
16. Fremgangsmåde ifølge et vilkårligt af kravene 1 til 14, kendetegnet ved, at et antal individuelt pressede korrugerede plader efter trin (vi), men inden trin (vii), anbringes i en stak, i hvilken de 10 er separerede med profilerede forme, hvilken stak føres gennem en damptunnel for at hærde de korrugerede plader tilstrækkeligt til at gøre det muligt at fjerne dem fra stakken.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB8118947 | 1981-06-19 | ||
GB8118947 | 1981-06-19 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DK269782A DK269782A (da) | 1982-12-20 |
DK160085B true DK160085B (da) | 1991-01-28 |
Family
ID=10522647
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DK269782A DK160085B (da) | 1981-06-19 | 1982-06-15 | Fremgangsmaade til fremstilling af asbestfrie korrugerede plader |
Country Status (23)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4637860A (da) |
EP (1) | EP0068741B1 (da) |
JP (1) | JPS582253A (da) |
KR (1) | KR870000720B1 (da) |
AR (1) | AR230611A1 (da) |
AT (1) | ATE18662T1 (da) |
AU (1) | AU548946B2 (da) |
BR (1) | BR8203558A (da) |
CA (1) | CA1197863A (da) |
DE (1) | DE3269960D1 (da) |
DK (1) | DK160085B (da) |
EG (1) | EG17881A (da) |
ES (1) | ES513273A0 (da) |
FI (1) | FI822075L (da) |
GR (1) | GR76500B (da) |
IN (1) | IN156449B (da) |
KE (1) | KE3656A (da) |
MX (1) | MX158022A (da) |
MY (1) | MY8700104A (da) |
NO (1) | NO161907C (da) |
NZ (1) | NZ200949A (da) |
SG (1) | SG61686G (da) |
ZA (1) | ZA824173B (da) |
Families Citing this family (84)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DK206883D0 (da) * | 1983-05-10 | 1983-05-10 | Eternit Fab Dansk As | Fremgangsmade til fremstilling af autoklaverede fiberforstaerkede formgenstande |
US4985119A (en) * | 1987-07-01 | 1991-01-15 | The Procter & Gamble Cellulose Company | Cellulose fiber-reinforced structure |
US5505987A (en) * | 1989-10-10 | 1996-04-09 | Jennings; Hamlin M. | Processes for improving the bond between hydrating cement-based materials and existing cement-based substrates |
US5695811A (en) * | 1989-10-10 | 1997-12-09 | E. Khashoggi Industries | Methods and compositions for bonding a cement-based overlay on a cement-based substrate |
US5356579A (en) * | 1990-05-18 | 1994-10-18 | E. Khashoggi Industries | Methods of manufacture and use for low density hydraulically bonded cement compositions |
US5637412A (en) * | 1990-05-18 | 1997-06-10 | E. Khashoggi Industries | Compressed hydraulically bonded composite articles |
EP0548081A4 (en) * | 1990-05-18 | 1993-07-28 | E. Khashoggi Industries | Hydraulically bonded cement compositions and their methods of manufacture and use |
JP2514462B2 (ja) * | 1990-10-22 | 1996-07-10 | 株式会社クボタ | セメント板の製造方法 |
US5290355A (en) * | 1992-04-16 | 1994-03-01 | Jakel Karl W | Roofing shingle composition, method of formulation, and structure |
US5210989A (en) * | 1992-05-12 | 1993-05-18 | Jakel Karl W | Lightweight cementitious roofing, tapered and recessed |
US5387282A (en) * | 1992-04-16 | 1995-02-07 | Jakel; Karl W. | Structural cementitious composition and method of manufacturing the same |
US5323581A (en) * | 1992-04-30 | 1994-06-28 | Jakel Karl W | Lightweight cementitious roofing |
US5465547A (en) * | 1992-04-30 | 1995-11-14 | Jakel; Karl W. | Lightweight cementitious roofing |
US5660903A (en) | 1992-08-11 | 1997-08-26 | E. Khashoggi Industries | Sheets having a highly inorganically filled organic polymer matrix |
US5800647A (en) | 1992-08-11 | 1998-09-01 | E. Khashoggi Industries, Llc | Methods for manufacturing articles from sheets having a highly inorganically filled organic polymer matrix |
US5658603A (en) | 1992-08-11 | 1997-08-19 | E. Khashoggi Industries | Systems for molding articles having an inorganically filled organic polymer matrix |
US5631097A (en) | 1992-08-11 | 1997-05-20 | E. Khashoggi Industries | Laminate insulation barriers having a cementitious structural matrix and methods for their manufacture |
US5665439A (en) | 1992-08-11 | 1997-09-09 | E. Khashoggi Industries | Articles of manufacture fashioned from hydraulically settable sheets |
US5508072A (en) | 1992-08-11 | 1996-04-16 | E. Khashoggi Industries | Sheets having a highly inorganically filled organic polymer matrix |
US5545450A (en) | 1992-08-11 | 1996-08-13 | E. Khashoggi Industries | Molded articles having an inorganically filled organic polymer matrix |
US5580624A (en) | 1992-08-11 | 1996-12-03 | E. Khashoggi Industries | Food and beverage containers made from inorganic aggregates and polysaccharide, protein, or synthetic organic binders, and the methods of manufacturing such containers |
US5641584A (en) | 1992-08-11 | 1997-06-24 | E. Khashoggi Industries | Highly insulative cementitious matrices and methods for their manufacture |
US5580409A (en) | 1992-08-11 | 1996-12-03 | E. Khashoggi Industries | Methods for manufacturing articles of manufacture from hydraulically settable sheets |
US5720913A (en) | 1992-08-11 | 1998-02-24 | E. Khashoggi Industries | Methods for manufacturing sheets from hydraulically settable compositions |
US5506046A (en) | 1992-08-11 | 1996-04-09 | E. Khashoggi Industries | Articles of manufacture fashioned from sheets having a highly inorganically filled organic polymer matrix |
US5582670A (en) | 1992-08-11 | 1996-12-10 | E. Khashoggi Industries | Methods for the manufacture of sheets having a highly inorganically filled organic polymer matrix |
US5928741A (en) | 1992-08-11 | 1999-07-27 | E. Khashoggi Industries, Llc | Laminated articles of manufacture fashioned from sheets having a highly inorganically filled organic polymer matrix |
CA2137347A1 (en) | 1992-08-11 | 1994-03-03 | Per Just Andersen | Hydraulically settable containers |
US5830305A (en) | 1992-08-11 | 1998-11-03 | E. Khashoggi Industries, Llc | Methods of molding articles having an inorganically filled organic polymer matrix |
US5453310A (en) | 1992-08-11 | 1995-09-26 | E. Khashoggi Industries | Cementitious materials for use in packaging containers and their methods of manufacture |
US5851634A (en) | 1992-08-11 | 1998-12-22 | E. Khashoggi Industries | Hinges for highly inorganically filled composite materials |
US5830548A (en) | 1992-08-11 | 1998-11-03 | E. Khashoggi Industries, Llc | Articles of manufacture and methods for manufacturing laminate structures including inorganically filled sheets |
DK169728B1 (da) | 1993-02-02 | 1995-01-23 | Stein Gaasland | Fremgangsmåde til frigørelse af cellulosebaserede fibre fra hinanden i vand og støbemasse til plastisk formning af celluloseholdige fiberprodukter |
US5543186A (en) | 1993-02-17 | 1996-08-06 | E. Khashoggi Industries | Sealable liquid-tight, thin-walled containers made from hydraulically settable materials |
US5738921A (en) | 1993-08-10 | 1998-04-14 | E. Khashoggi Industries, Llc | Compositions and methods for manufacturing sealable, liquid-tight containers comprising an inorganically filled matrix |
CH689594A5 (de) * | 1995-08-16 | 1999-06-30 | Nueva Ag | Verfahren zur Herstellung von Formteilen aus faserarmiertem, hydraulisch abbindendem Material. |
WO1998019839A1 (en) * | 1996-11-01 | 1998-05-14 | Bridging Technologies Holding Llc. | Process for casting and shaping cement |
US6276107B1 (en) * | 1998-05-07 | 2001-08-21 | Pacific International Tool & Shear, Ltd. | Unitary modular shake-siding panels, and methods for making and using such shake-siding panels |
FR2778654B1 (fr) | 1998-05-14 | 2000-11-17 | Bouygues Sa | Beton comportant des fibres organiques dispersees dans une matrice cimentaire, matrice cimentaire du beton et premelanges |
MY125251A (en) * | 1999-10-08 | 2006-07-31 | James Hardie Int Finance B V | Fiber-cement/gypsum laminate composite building material |
US6689451B1 (en) * | 1999-11-19 | 2004-02-10 | James Hardie Research Pty Limited | Pre-finished and durable building material |
AUPQ468299A0 (en) * | 1999-12-15 | 2000-01-20 | James Hardie Research Pty Limited | Method and apparatus for extruding cementitious articles |
EP1265822B1 (en) * | 2000-03-14 | 2007-07-25 | James Hardie International Finance B.V. | Fiber cement building materials with low density additives |
CA2424377C (en) | 2000-10-04 | 2013-07-09 | Donald J. Merkley | Fiber cement composite materials using sized cellulose fibers |
CN1810699A (zh) | 2000-10-04 | 2006-08-02 | 詹姆斯哈迪国际财金公司 | 使用上浆的纤维素纤维的纤维水泥复合材料 |
CZ20031212A3 (en) * | 2000-10-17 | 2004-03-17 | James Hardie Research Pty Limited | Fiber cement composite material using biocide treated durable cellulose fibers |
US20050126430A1 (en) * | 2000-10-17 | 2005-06-16 | Lightner James E.Jr. | Building materials with bioresistant properties |
CA2424699C (en) * | 2000-10-17 | 2010-04-27 | James Hardie Research Pty Limited | Method and apparatus for reducing impurities in cellulose fibers for manufacture of fiber reinforced cement composite materials |
WO2002036524A1 (en) * | 2000-11-01 | 2002-05-10 | Valspar Sourcing, Inc. | Abrasion resistant coating for stacks of fiber cement siding |
ES2284820T3 (es) * | 2001-03-09 | 2007-11-16 | James Hardie International Finance B.V. | Materiales compuestos de cemento reforzado por fibras que utilizan fibras tratadas quimicamente con dispersabilidad mejorada. |
NZ528775A (en) * | 2001-04-03 | 2005-03-24 | James Hardie Int Finance Bv | Spline for siding planks, methods of making and installing |
US8281535B2 (en) * | 2002-07-16 | 2012-10-09 | James Hardie Technology Limited | Packaging prefinished fiber cement articles |
US8297018B2 (en) * | 2002-07-16 | 2012-10-30 | James Hardie Technology Limited | Packaging prefinished fiber cement products |
US7993570B2 (en) * | 2002-10-07 | 2011-08-09 | James Hardie Technology Limited | Durable medium-density fibre cement composite |
US7155866B2 (en) * | 2002-11-05 | 2007-01-02 | Certainteed Corporation | Cementitious exterior sheathing product having improved interlaminar bond strength |
US7028436B2 (en) * | 2002-11-05 | 2006-04-18 | Certainteed Corporation | Cementitious exterior sheathing product with rigid support member |
US7089709B2 (en) * | 2002-12-04 | 2006-08-15 | Shear Tech, Inc. | Siding having indicia defining a fastening zone |
RU2005124843A (ru) | 2003-01-09 | 2006-01-20 | Джеймс Харди Интернейшенел Файненс Б.В. (Nl) | Волоконно-цементные композитные материалы с отбеленными целлюлозными волокнами |
US8091313B2 (en) * | 2003-10-15 | 2012-01-10 | Progressive Foam Technologies, Inc. | Drainage place for exterior wall product |
US8225567B1 (en) | 2003-10-17 | 2012-07-24 | Exterior Portfolio, Llc | Siding having backer with features for drainage, ventilation, and receiving adhesive |
US20050108965A1 (en) * | 2003-11-26 | 2005-05-26 | Morse Rick J. | Clapboard siding panel with built in fastener support |
CA2547682A1 (en) * | 2003-11-28 | 2005-06-09 | James Hardie International Finance B.V. | Eave lining system |
US20050152621A1 (en) * | 2004-01-09 | 2005-07-14 | Healy Paul T. | Computer mounted file folder apparatus |
JP4786550B2 (ja) * | 2004-01-12 | 2011-10-05 | ジェイムズ ハーディー テクノロジー リミテッド | 放射線硬化性成分を有する複合繊維セメント物品 |
US7220001B2 (en) * | 2004-02-24 | 2007-05-22 | Searete, Llc | Defect correction based on “virtual” lenslets |
EP1723287A4 (en) * | 2004-02-27 | 2009-04-08 | James Hardie Int Finance Bv | WATER MANAGEMENT SYSTEM FOR LATTEN FIXING |
US7998571B2 (en) | 2004-07-09 | 2011-08-16 | James Hardie Technology Limited | Composite cement article incorporating a powder coating and methods of making same |
US8910444B2 (en) | 2004-08-12 | 2014-12-16 | Progressive Foam Technologies, Inc. | Foam insulation backer board |
US8857123B2 (en) | 2004-08-12 | 2014-10-14 | Progressive Foam Technologies, Inc. | Foam insulation board |
US7762040B2 (en) | 2004-08-12 | 2010-07-27 | Progressive Foam Technologies, Inc. | Insulated fiber cement siding |
US8910443B2 (en) | 2004-08-12 | 2014-12-16 | Progressive Foam Technologies, Inc. | Foam backer for insulation |
US8844233B2 (en) | 2004-08-12 | 2014-09-30 | Progressive Foam Technologies, Inc. | Foam insulation board with edge sealer |
US20060068188A1 (en) * | 2004-09-30 | 2006-03-30 | Morse Rick J | Foam backed fiber cement |
MX2007004604A (es) * | 2004-10-14 | 2007-06-26 | James Hardie Int Finance Bv | Sistema de pared de cavidad. |
US8006455B1 (en) | 2004-12-29 | 2011-08-30 | Exterior Portfolio, Llc | Backed panel and system for connecting backed panels |
CA2597784C (en) * | 2005-02-15 | 2014-08-19 | James Hardie International Finance B.V. | Flooring sheet and modular flooring system |
US20070175154A1 (en) * | 2005-12-21 | 2007-08-02 | Progressive Foam Technologies, Inc. | Exterior wall panel with enhanced interior facing surface |
US7908814B2 (en) | 2005-12-30 | 2011-03-22 | Progressive Foam Technologies, Inc. | Composite siding using a shape molded foam backing member |
MX2008013202A (es) | 2006-04-12 | 2009-01-09 | James Hardie Int Finance Bv | Elemento de construcción de refozado y sellado en superficies. |
AU2007264407A1 (en) * | 2006-06-29 | 2008-01-03 | Csr Building Products Limited | Interleaving element and assembly, and method for manufacturing fibre-cement panels |
US8209927B2 (en) * | 2007-12-20 | 2012-07-03 | James Hardie Technology Limited | Structural fiber cement building materials |
US8111813B2 (en) * | 2008-09-30 | 2012-02-07 | Avaya Inc. | Unified greeting service for telecommunications events |
US8795813B2 (en) | 2011-02-22 | 2014-08-05 | Exterior Portfolio, Llc | Ribbed backed panels |
SG11201808677PA (en) * | 2017-10-05 | 2019-05-30 | Hil Ltd Formerly Hyderabad Industries Ltd | Light-weight & high strength non-asbestos corrugated fiber cement roofing sheets manufactured by autoclave method |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1433864A (en) * | 1921-06-09 | 1922-10-31 | Samuel A Williams | Corrugated sheet of fiber concrete and method of making it |
US1944895A (en) * | 1931-03-11 | 1934-01-30 | Ambler Asbestos Shingle & Shea | Corrugated sheathing and process of forming same |
US2011440A (en) * | 1932-04-28 | 1935-08-13 | Dorn Rene | Process for making cementitious sheets |
US3645961A (en) * | 1967-12-05 | 1972-02-29 | Solomon Goldfein | Impact resistant concrete admixture |
DE2354485A1 (de) * | 1972-11-02 | 1974-05-16 | California Cement Shake Co | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von zementplatten |
GB1421556A (en) * | 1973-03-13 | 1976-01-21 | Tac Construction Materials Ltd | Board products |
DE2463044C2 (de) * | 1974-12-30 | 1983-03-10 | Cape Boards and Panels Ltd., Uxbridge, Middlesex | Feuerbeständige Bauplatte und Verfahren zu ihrer Herstellung |
US4132555A (en) * | 1975-01-02 | 1979-01-02 | Cape Boards & Panels Ltd. | Building board |
US4101335A (en) * | 1976-11-04 | 1978-07-18 | Cape Boards & Panels Ltd. | Building board |
GB2040331B (en) * | 1978-12-09 | 1983-01-26 | Turner & Newall Ltd | Fibrous composites |
US4363666A (en) * | 1981-02-11 | 1982-12-14 | National Gypsum Company | Reinforced cement sheet product containing fibers other than asbestos, clay and thickener |
-
1982
- 1982-06-10 FI FI822075A patent/FI822075L/fi not_active Application Discontinuation
- 1982-06-11 CA CA000405049A patent/CA1197863A/en not_active Expired
- 1982-06-14 ZA ZA824173A patent/ZA824173B/xx unknown
- 1982-06-14 NZ NZ200949A patent/NZ200949A/en unknown
- 1982-06-15 DK DK269782A patent/DK160085B/da unknown
- 1982-06-16 AU AU84929/82A patent/AU548946B2/en not_active Ceased
- 1982-06-17 DE DE8282303163T patent/DE3269960D1/de not_active Expired
- 1982-06-17 BR BR8203558A patent/BR8203558A/pt not_active IP Right Cessation
- 1982-06-17 GR GR68468A patent/GR76500B/el unknown
- 1982-06-17 EP EP19820303163 patent/EP0068741B1/en not_active Expired
- 1982-06-17 AT AT82303163T patent/ATE18662T1/de not_active IP Right Cessation
- 1982-06-17 NO NO822010A patent/NO161907C/no unknown
- 1982-06-18 JP JP57105243A patent/JPS582253A/ja active Granted
- 1982-06-18 ES ES513273A patent/ES513273A0/es active Granted
- 1982-06-18 MX MX19322082A patent/MX158022A/es unknown
- 1982-06-18 IN IN704/CAL/82A patent/IN156449B/en unknown
- 1982-06-18 AR AR28971182A patent/AR230611A1/es active
- 1982-06-19 KR KR8202746A patent/KR870000720B1/ko active Pre-grant Review Request
- 1982-06-20 EG EG35782A patent/EG17881A/xx active
-
1984
- 1984-08-27 US US06/644,160 patent/US4637860A/en not_active Expired - Lifetime
-
1986
- 1986-07-11 SG SG61686A patent/SG61686G/en unknown
- 1986-08-08 KE KE365686A patent/KE3656A/xx unknown
-
1987
- 1987-12-30 MY MY8700104A patent/MY8700104A/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4637860A (en) | 1987-01-20 |
KR840000448A (ko) | 1984-02-22 |
GR76500B (da) | 1984-08-10 |
NO161907C (no) | 1989-10-11 |
ES8403360A1 (es) | 1984-03-16 |
DE3269960D1 (en) | 1986-04-24 |
ZA824173B (en) | 1983-04-27 |
NZ200949A (en) | 1985-10-11 |
ES513273A0 (es) | 1984-03-16 |
FI822075L (fi) | 1982-12-20 |
IN156449B (da) | 1985-08-03 |
SG61686G (en) | 1987-03-27 |
BR8203558A (pt) | 1983-06-14 |
JPS6153206B2 (da) | 1986-11-17 |
AU8492982A (en) | 1982-12-23 |
AR230611A1 (es) | 1984-05-31 |
MY8700104A (en) | 1987-12-31 |
NO161907B (no) | 1989-07-03 |
NO822010L (no) | 1982-12-20 |
ATE18662T1 (de) | 1986-04-15 |
JPS582253A (ja) | 1983-01-07 |
EG17881A (en) | 1991-06-30 |
DK269782A (da) | 1982-12-20 |
MX158022A (es) | 1988-12-29 |
AU548946B2 (en) | 1986-01-09 |
FI822075A0 (fi) | 1982-06-10 |
EP0068741B1 (en) | 1986-03-19 |
EP0068741A1 (en) | 1983-01-05 |
CA1197863A (en) | 1985-12-10 |
KE3656A (en) | 1986-09-12 |
KR870000720B1 (ko) | 1987-04-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DK160085B (da) | Fremgangsmaade til fremstilling af asbestfrie korrugerede plader | |
Majumdar et al. | Glass fibre reinforced cement | |
US6875503B1 (en) | Cementitious product in panel form and manufacturing process | |
US4350567A (en) | Method of producing a building element | |
US7128965B2 (en) | Cementitious product in panel form and manufacturing process | |
EP0012546A2 (en) | Process for the manufacture of composite materials and composite materials obtained by said process | |
GB2148871A (en) | Sheet material of fibre-reinforced cement | |
EP2172434B1 (en) | Fibre-cement product compositions and shaped products obtained therefrom. | |
US4663104A (en) | Method for producing high-strength inorganic cement articles | |
RU2617819C2 (ru) | Гипсоволокнистая плита и способ ее изготовления | |
US20200207663A1 (en) | Cellulose filaments reinforced cement composite board and method for the manufacture of the same | |
JP2000264707A (ja) | 繊維補強セメント成形体 | |
JP3282920B2 (ja) | 無機質板の製造方法 | |
JPH0976217A (ja) | 脱水プレス成型体及びその製造方法 | |
JP6663181B2 (ja) | 無機質板の製造方法、及び無機質板 | |
GB2105636A (en) | Boards and sheets | |
IE57230B1 (en) | Process for the manufacture of shaped products | |
AU2004277443B2 (en) | Cement sheet product and production method thereof | |
JP6523690B2 (ja) | 耐力面材の製造方法 | |
JP2618098B2 (ja) | 繊維補強セメント板の製造方法 | |
CZ5204U1 (cs) | Smis pro výrobu lehké a akustlcko-tepelni Izolační hmoty | |
JPH11130560A (ja) | セメント硬化体の製造方法 | |
JPH04331755A (ja) | セメント繊維板 | |
JPS60122763A (ja) | 繊維強化セメントの板材料及びその製造方法 | |
GB2092628A (en) | Composite materials |