JPS582253A - 非アスベスト波形シ−トの製造法 - Google Patents

非アスベスト波形シ−トの製造法

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JPS582253A
JPS582253A JP57105243A JP10524382A JPS582253A JP S582253 A JPS582253 A JP S582253A JP 57105243 A JP57105243 A JP 57105243A JP 10524382 A JP10524382 A JP 10524382A JP S582253 A JPS582253 A JP S582253A
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slurry
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
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    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は波形シート及び特に建築工業に使用のためのシ
ート、例えばタラッデング即ち被覆材及び屋根板のため
のシートに関する。本発明はまた波形シートの製造及び
この製造に使用するための組成物に関する。
屋根板及び被覆材として公知でありかつ入手し得るすべ
ての材料の中で、アスベスト補強波形セメントシート及
びボードが良好な強度を有しかつその耐候性により長い
寿命が得られるので最良品である。アスベストセメント
シートの根本的欠点はそれがアスベスト、即ち繊維性材
料を含有し、その塵埃が健康を害すると考えられること
であり、それ故にこの工業は常にこの材料の代替品を追
求している。
アスベストのすべてのこれらに満足して合致する特性を
有する単一材料は見出されず、材料の混合物、例えばセ
ルロースとガラス繊維のような繊維性材料の混合物、及
び雲母又は蛭石とセルロース繊維の混合物を使用するこ
とが提案されている。
耐火性があまり重要ではない場合にはアスベストと置換
えるためにセルロース繊維を単一で使用し、そして建築
用のシーシがセルロース繊維とセメントの組成物から作
られている。
このセルロース・セメント材料は有用な性質を有するが
、これは耐候性と耐凍解性が不満足でありかつその長期
間強度が必要な風荷重規格に合致するには不十分である
ので戸外用として不適当である。
セメント結合剤基質をシリカと共にオートクレーブ処理
することによってこれを安定化することで上記の諸点で
改良された性質が得られることを本出願人は発見した。
しかしながらシリカを加えることの結果は形成されたシ
ートの密度が十分な強度と耐凍解性を得るために必要な
レベル以下に減することである。それ故にオートクレー
プ処理前に生のシートの密度を増大することが必要であ
る。またシリカの配合は平らな生のシートの鋳造性を減
じ、この問題に打勝つためにパッチ混合物に対する変型
が必要になる。
本発明の目的は外部材料、例えば屋根板及び被覆材とし
て満足して使用できるために必要な高い強度と耐性を有
する非アスベスト波形シートを製造するための方法と組
成物を供することにある。
本発明によれば非アスベスト波形シー１製ｉする方法は
乾燥重量に基づいて、４０〜６０％のセメント、５０〜
４０％のシリカ及び５〜１５％のセルロース繊維を含む
混合物の水性スラリを波形に成形すること、このように
製造したこの波形をプレスで圧縮してその厚さを減じか
つ密度を増大すること、この形を前記のプレスから取出
すこと、そしてこの形をオートクレーブ処理して前記の
セメントと前記のシリカの間に反応を引起こして結合剤
基質を形成させることを含む。
一つの方法としては水性スラリから水を除去しながらこ
れを平らなシート状に成形し、そして続いて波形に成形
する。別の方法では例えば水性スラリな波形フォー！−
の上に流動させることによってこれを波形に直接に成形
する。
セメントは好適には水硬セメントでよく、そして好まし
くはこれは通常のＩルトランドセメントである。シリカ
は好ましくは２００　’　／ｙ以上、５００　”　／／
に１？　の範囲内の比表面積を有しくリグデン）、そし
て好ましくはこれは粉砕した石英の形である。このセメ
ントは好ましくは乾燥重量に基づいて５０から５５％の
量で初めの水性スラリに存在し、シリカは好ましくは乾
燥重量に基づいて３６から４０％の量で存在する。
セルロース繊維は好適には木材パルプ、木綿又は亜麻を
含みそして乾燥固体重量に基づいて７〜１２％の量で初
めのパッチに存在する。このセルロース繊維を好ましく
は１８から３５°８Ｒの範囲内の濾水度まで処理する。
本発明の波形シートを形成するため使用する水性スラリ
はまた有機と無機の両方の他の繊維性補強材料を含むこ
とができ、例えばＩリア叱Ｙ繊維（例えば１ナイロン”
及び１ケプラー”ｌｌｔ＃、）を含み、これらはスラリ
の固体含量に基づいて０．０５から１．０重量％の量で
好適に使用でき、そして同じ基準で好適に２０重量％ま
での量で使用できるガラス繊維及びｐツク繊維を含む。
好ましくはパッチ混合段階で鋳造性助剤を中に配合する
ことにより生のシートの塑性を改良することが大いに好
ましい。これらの助剤は含水量を著しく増加することな
く生のシートの塑性を増大する。これは成形と圧縮段階
で他では起こるであろう微細なひび割れと裂は目の形成
を阻止する。
好適な鋳造性助剤は１０００”／１以上の比表面積を有
しくリグデン）そして粉砕した石英の一部文は全部置換
品として使用できる特定の微細シリカ：最初の乾燥パッ
チ混合物に基づいて１５重量％までの量で存在できる粘
土、例えばベントナイト、カール粘土又はチャイナ粘土
；カル〆キシメチルセルロース及び可塑剤そしてコンク
リートの製造に使用されるようなスーパー可塑剤及びこ
れらの二つ又はそれ以上の混合物を含む。
この最初のパッチはまた好ましくはシート化の間スラリ
固体の保持を助けるため凝集剤を含む〇アスベスト・セ
メントシート製造工業で周知の機械の一つ、例えばＨａ
ｔａｃｈｅｋ　、　Ｍａｇｎａｎｉ　　及びＦｏｕｒｄ
ｒｉｎｉｅｒ　機を使用して本発明のシートを適切に製
造する。
代表的な製造工程は下記の順序の操作を含む。
（ｚ）　　ｐｊルグ化、叩解そして１８かう６５°ＳＲ
ノ瀘水度までリアγイニングすることによってセルロー
ス繊維、例えば木材パルプ、木綿、亜麻のセルロース繊
維を処理する。
（２）ハツチの他の成分、即ち七メンシ、シリカ、他の
繊維及び他の鋳造性助剤そして適当な場合には凝集剤を
処理したセルロースパルプと混合して水性スラリを製造
する。
（３）　　このスラリＩ　ＨａｔｇＯｈ６ｋ　１１の移
動透過性フェルトの上に取出し、そしてその上に湿った
組成物の薄いフィルムを形成し、これを回転ドラムに移
し、この上で混合物を積み重ねる。
（４）　　所望の厚さの混合物がドラム上に積み重なる
時にこれを長さ、例えば１が６５メーＦルの平らなシー
トの形で取出す。
（５）　　この平らなシーＦを波形にｆｉ、形する。
（０）　　波形シー）ｔ−プレスに入れそしてその厚さ
を減する。このプレスは高密度波形アスベストセメント
シートの製造に使用するものと同一の型式のものであり
、そして作用させた圧力は好ましくは最終シート製品に
少なくとも１４００ｋｇ／ＷＬ５　　の乾燥密度を与え
るのに十分である。個個の圧縮シートをゾロフィルドモ
ールドにより分離されたスタックに置く。
（７）　　次に圧縮したシートのスタックを蒸気トンネ
ルに通過させてシートをスタックからストリツ！させる
ことができるように十分に硬化させる。
（８）　　シートをスタイ、りからストリッダさせてノ
ロフィルドモールドからこれらを分離し、次にオートク
レーブ処理してセメント−シリカ反応を完了させる。代
表的なオートクレーブ処理条件は１０　ＭＰａの圧力で
１２〜２４時間である。
Ｈａｔｓｃｈｅｋ　＠の代りにＭａｇｎａｎｉ機を使用
する別の工程では、段階（３）から（５）を定常透過性
波形７オーマーの上に水性スラリを流動させる単一工程
と取換え、これによってスラリを波形に直接に成形する
。
下記の例は本発明を例示するものである。
例　　１ 組成物　　　　　　　　　　　　　　　重量弊木材バル
ブ、半漂白クラフト 濾水度２２°ｅｌＲ１０，５ 通常のポルトランドセメント　　　　　５０．０粉砕し
た石英ｓ８ム（リク゛デン）３３０♂／ｙ　　　　　　
６９．０凝集剤を使用してハチニック（Ｈａｔｇａｈｓ
ｋ　）　　機でこの組成物を運転し波形シートを製造し
た。硬化とオートクレーブ処理の前に若干をプレスしそ
して残りを圧縮しない形でオートクレーブ処理した。試
料を波形シートから切り出しそして室温で水に浸漬後に
下記のように試験した。（＠ＭＲ’　　は破壊係数を意
味する）。
１標準６”波形シート Ｂ８４６２４に記載された方法を使用してこれらを試験
した。
圧縮せず　北木目に横に　　１５．９　／、Ｊ密度　　
　　　　１１８５　ｋＩＩ／ＷＬ！Ｉ圧縮した　北木目
に横に　　１６．５／、１密度　　　　　１４１３ψ３ 例　　２ 組成物　　　　　　　　　　　　　　　　重量％木材パ
ルシー漂白軟材 濾水度１９・８ｍ１　　　　　　　　　　　　９．５通
常のポルトランドセメン）　　　　　　５５．１粉砕し
た石英８ｇム（すｎ〜）５００１〜　　２５．４シリカ
８Ｈム（Ｉｌｌり２０，０００”へ　　　　　　１０．
０この組成物は例１の混合物と比較して改良された鋳造
性を有しそして例１に記載した方式で波形シートを製造
するために使用した。
例　　３ 組成物　　　　　　　　　　　　　　　重量％木綿（化
学処理した半漂白） ２５６８Ｒ９ 通常のポルトランＰセメント　　　　　５２粉砕した石
英８Ｂ（＋、１グデン）５５０ｒＩＬ２／ｋｇ６８ベン
トナイト（ワイオミング）５ ５％水性スラリを作ること、これを１時間かきまぜるこ
と、これを夜通し放置することそして再び１時間かきま
ぜることによってベントナイトをグレゲル化した。これ
をシリカとセメントと共に処理した木綿に加えた。
Ｈａｔｅｃｈｅｋ　ＩＩａで運転しそしてノ０フィルド
シートに波形化する時にこの混合物は非常に良好な鋳造
性を鳴した。このシートを製造後及び硬化とオートクレ
ーブ処理後にＥＥ縮しそして例１に記載したようにこれ
らを試験した。
１標準６シート１ 圧縮セず　　■木目に横に　　１５．６／、♂密度　　
　　　１１２９嵌１ 圧縮した　　ＭＲ木目に横に　　１８．０　／、ａ密度
　　　　　１５４５嵌１ 例　　４ 組成物　　　　　　　　　　　　　　　重早％木材パル
グー半漂白軟材 濾水度２１°８Ｒ１０ セメント、通常の１ｌｋ）ランド　　　　５２石石英８
ム（リグデン）４５０町〜　　　　　　　　　３８市販
のスーパー可塑剤のメラメントをセメントの重量に基づ
き２％の割合で加えた。セメントをセルローススラリに
供給した直後にこれを混合物に加えた。製造した湿性の
平らな物は例１で製造したものよりずっと鋳造性であっ
た。この湿性の平らな物は更に可塑性であるが含水量に
何ら増加はなく又は湿性引張強土の損失はない。シート
を波形化しそして若干を圧縮した。圧縮したシートと圧
縮しないシートをオートクレーブ処理しそして例１に記
載したように試験した。
圧縮しない１標準６′シート ＭＲ木目に横に　　１０．１　　／−ｓ１密度　　　　
１１５７　”／　ａ 圧縮した“標準６”シート 皿木目に横に　　　１６．２　”／、、ｓ本発明によっ
て最初にアスベストを含有しな１゜がそれにかかわらず
アスベスト−セメントシーに対する性能要件に合致する
、外部建築用に適た繊維補強波形セメントペースシート
を製造す。
ことが可能である。以前にセルロース含有波形メントシ
ートが製造されているが、これらは必な性能特性を示さ
なかった。
これまで市販のシートが成功しない場所で本ユ明の波形
シートが成功するということは成形さた波形を圧縮して
その厚さを減すること、続いオートクレーブ処理するこ
との工程の独特な組わせによると考えられる。この波形
シートは大曲のグロフィルで、そして前記に言及した従
来造されたシートより大きな長さで作ることがでるＯ 代理人　浅　村　　　　皓

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 （１）　　乾燥重量に基づいて、４０〜６０％のセメン
    ト、６０〜４０％のシリカ及び５〜１５％のセルロース
    繊維を含む混合物の水性スラリを波形に成形すること、
    このように製造したこの波形をプレスで圧縮してその厚
    さを減じかつその密度を増加すること、前記のプレスか
    ら前記の形を取出すこと、そして前記の形にオードクレ
    ープ処理を行なって前記のセメントと前記のシリカの間
    に反応を怠起こして結合剤基質を形成することを含む非
    アスベスト波形シートの製造法。 （２）　　水性スラリから水を除去しながらこの水性ス
    ラリを平らなシート形に成形し、そして続いて波形に成
    形する、特許請求の範囲第１項に記載した防沫。 （３）　　水性スラリを波形フォーマ−の上に流すこと
    によってこの水性スラリを波形に直接に成形する、特許
    請求の範囲第１項に記載した方法。 （４）　　セメントが普通ポルトランドセメントである
    特許請求の範囲第１項から第３項の何れかに記載の方法
    。 （５）　　セメントが乾燥重量に基づいて５０〜５５％
    の量で水性スラリに存在する特許請求の範囲艶１項から
    第４項の何れかに記載の方法。 （６）　　シリカが２００　ｍ２Ａｇ以上の比表面積（
    リグデン）を有する特許請求の範囲第１項から第５項の
    何れかに記載の方法。 （７）　　シリカが粉砕した石英の形である特許請求の
    範囲第１項から第６項の何れかに記載の方法。 （８）　　シリカが乾燥重量に基づいて、６５から４０
    ％の量で水性スラリに存在する特許請求の範囲第１項か
    ら第６項の何れかに記載の方法。 （９）　　水性スラリか乾燥固体重量に基づいて、７〜
    １２％のセルロース繊維を含む特許請求の範囲第１項か
    ら第８項の何れかに記載の方法。 αＱ　セルロース繊維を１８から６５０ＳＲの範囲内の
    濾水度に処理する特許請求の範囲第１項から第９項の伺
    れかに記載の方法。 Ｉ　セルロース繊維が木材パルプ、木綿又は亜麻を含む
    特許請求の範囲第１項から第１０項の何れかに記載の方
    法。 ａ３　　水性スラリかセルロース繊維の他に別の補強繊
    維を含む特許請求の範囲第１項から第１１項の何れかに
    記載の方法。 Ｃ１ｌ　　別の補強繊維がスラリの固体含量に基づいて
    ０．５から１．０重量％の量でポリアミド繊維を含む特
    許請求の範囲第１２項記載の方法。 Ｉ　別の補強繊維がスラリの固体含量に基づいて２０束
    量％までのガラス及び／又はロック繊維を含む特許請求
    の範囲第１２項記載の方法。 ＱＳ　　水性スラリか鋳造性助剤を含む特許請求の範囲
    第１項から第１４項の何れかに記載の方法。 αＱ　＃造性助剤”′１・０００″′４９以上０比表面
    積を有するシリカ（リグデン）を含む特許請求の範囲第
    １５項記載の方法。 ａｎ　　鋳造性助剤がベンジナイト、カール粘土、チャ
    イナ粘土、カル？キシメチルセル胃−ス、又ハ可塑剤又
    はスーパー可塑剤を含む特許請求の範囲第１５項又は第
    １６項記載の方法。 α均　水性スラリか凝集剤を含む特許請求の範囲第１項
    から第１７項の何れかに記載の方法。 翰　下記の諸工程 （：）　　セルロース繊維を１８から５５°ＳＲの濾水
    度に処理すること、 （ｌＩ）　　セルロース繊維をスラリの他の成分と混合
    して水性スラリを極道すること； ０ｉｌ）　　スラリをハチェツタ機の移動透過性フェル
    トの上に取出しその上に湿った組成物の薄いフィルムを
    形成することそしてこの薄いフィルムを回転ドラムの上
    に移し、この上で混合物を檜み重ねること； （ＩＶ）　　平らなシートの形でドラムから所望の厚さ
    の混合物を取出すこと； Ｍ　前記の平らなシートを波形に成形すること；（ＶＤ
    　　前記の波形シートをダレスに入れそしてその中で厚
    さを減するとと； 〜１０　　圧縮した波形シートにオートクレーブ処理反
    応を行なうこと、 を含む特許請求の範囲第１項から第１８項記載の何れか
    の方法。 （イ）　工程（ｖｌ）に続いて、しかし工程（ｖｌｌ）
    の前に圧縮した波形シートを蒸気トンネルに通過させて
    これが自立性になるのに十分に硬化させる、特許請求の
    範囲第１２項記載の方法。 Ｑｌｌ　　工程（ｖｌ）に続いて、しかし工程（ｖｉＤ
    の前に、多数の個々に圧縮した波形シートをスタックに
    配置し、ここでシートはグロフィルドモールドにより分
    離され、そしてこのスタックを蒸気トンネルに通過させ
    て波形シートをスタックからストリップさせることがで
    きるのに十分にこのシートを特徴する特許ｍｌ求の範囲
    ８１９項記載の方法。 （２）　１２から２４詩間の間１Ｑ　ＭＰａの圧力でオ
    ートクレーブ処理を行なう特許請求の範囲第１項から第
    ２１項記載の何れかの方法。 （至）　製造した波形シートが少なくとも１４００１−
    　の乾燥密度を有する特許請求の範囲第１項から第２２
    項記載の何れかの方法。 （財）乾燥重量に基づいて、４０〜６０％のセメント、
    ３０〜４０％のシリカ及び５〜１５％のセルロース繊維
    を含む混合物の水性スラリを含む非アスベスト波形シー
    トの製造に適した組成物。
JP57105243A 1981-06-19 1982-06-18 非アスベスト波形シ−トの製造法 Granted JPS582253A (ja)

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