JPS582248A - 無機硬化体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、外装材のよう＆建鍋用材料等に用いられる
無機硬化体に関するものである。

従来より、比重がＱ、７〜１．５＠度で北壁的軽量の板
状無機硬化体が市販され、外装材等として使用されてい
る。この無機硬化体の性能のうち１強度に関してｒｉ実
実用上−な関題点はなかった。しかし１寸法安定性とい
う点では、温度と温度の条件変化にともなって、無機硬
化体の寸法が収縮。

Ｓｔ＊するという間Ｉｌがありえ、まえ、耐凍書性の−
においても性能が不充分であって、この無機硬化体を使
用し施工しｆｔ１１１〜２都の経過で、無機。

硬化体表−の車馬が剥−しえり、硬化体自身が蝙築物等
から剥離しえ）１割れえりするといつ楓象が弛生じた。

このため寒冷地では、特殊な施工法を用いたり、吸水し
ｔｋｖｈように碗水鶏通等を行なわざるを得なかった。

その丸め、施工費用が高くりくという欠点もあった・ この発明Ｆｉ、このような事情に１みなされたもので　
ｍ機質結合材會バインダーとし、ｍ強繊維とともに鱗片
状もし′〈は針状の充填材を含む無機硬化体であって、
補強繊維の含有量を配合Ｊｌ１４の固形分基準でＡ重量
嚢とし、鱗片状もしくは針状充填材の含有量を配合Ｍ料
の固形分基準で８重量−とすると、これらの含有量が下
式の関係にあることを特徴とする無機硬化体をその要旨
としている。

１０−０．５Ａ≦Ｂ≦２５−１．２５Ａこれにつ＾て以
下に詳側に説明する。

ここで、バインダーに用いられる無機質結合材としては
１例えば水硬性セメント、鳥炉水砕スラグ、石膏がある
。また、補強繊維としてＦｉ、パルプ、ガラス繊維、ロ
ックウールなどが用いられ。

原料の全固形分ム蓋轟９５−以上加えると比較的軽量＆
無機硬化体となる。充填材としては、ｉイカ（ｌ［ｆｄ
）、ウオラストナイト（珪灰石）、ガラ、に７レーク、
石膏等の鱗片状充填材、まえはケイ鐵カルシウム（ドパ
七ライト）等の針状充填材が用いられる。これらＦｉ２
樵以上併用してもよい。

これらの鱗片状充填材や針状充填材を用いれば。

使用しないときと（らべて１次のように無機硬化体の性
総がすぐれたものとなる。

上紀光填材を配合原料の固形分基準でｌＯ重量憾用いた
とき、＊度が２０〜３０饅向上し１寸法収縮率は２（Ｊ
〜４υ−減少する。耐凍害性については、上記充填材を
１１！用しなけ＜Ｌは、ＡＳＴＭ−Ｂ法４０ｔイクルの
実施で硬化体断ｍＫ水平にクラックが多く入り、ひどい
場合には厚みが１０−も増加する程廖＃Ｉが見られたの
にくらべ、上記充填材を用いればクラックの入如方が著
しく少な（なり、厚み＊ｇ−約１１５以下に改良するこ
とができた。

充填材の粒径は４１Ｋｍｌ定されないが、抄造法により
て賦形する場合Ｋｕ、スラリー中に充填＃がよく分散す
るようにすることと、Ｆ水性（抄造性）の面から考えて
、１ａｓｍ以下が好ましい。

この尭＠においては、充填材として珪石粉、炭酸カルシ
ウム等の比較的球状に近い形状のものを併用することも
できる。しかし、それらの単独使用は好筐しくない。す
なわち、これらを単独で使用して得られえ無機硬化体の
性Ｉ！！Ｕ、たとえば珪石粉、炭酸カルシウム等を１０
−２０１使用し大無機硬化体は使用し１にいものと比べ
、―げ強度は約１０−向上し１寸法収縮率はＩＱ−Ｉｓ
−減少するというように１強度１寸法収Ｓ面では改良さ
れるが、耐凍害性に関しては全く効果が見られないから
である。

つぎに、この発明において、鱗片状ｔｔ、＜Ｆｉ針状の
充填材の含有量は、これを配合原料の固形分−基準でＢ
重量嘔とし、補強繊維の総量を配合ＪＩ料の固形分基準
でＡ重量−としたとき、補強繊維の含有量との閾で下式
の関係にあるときが、一つと一効果的である。

Ｉｔ）−０，５Ａ≦Ｂ≦２５−１．２５Ａすなわち、一
般的に言って、添加する補強繊維量が多い時は充填材管
少量添加し、＃＆加する補強繊維量が少ない時は充填材
を多量添加するのであるが、！ｌ＃に上式の範囲で設定
されるのが、−りとも好ましいのである。

従来より、セメント、スラグ、石膏等の結合材と補強繊
維、および充填材としての珪石、炭酸カルシウム、マイ
カ等を使用する数多くの種類の無機硬化体がある。これ
らの中で比重が０．７〜１．５のような比較的軽量の無
機硬化体ＩＩｉ、一般的に補強繊維の含有量が５％以上
であり、比較的繊維量が多い。このように使用繊維量の
多い無機硬化体において、充填材會多量ＫＦ＠いると、
しばしば充填材による補強効果があられれず、逆Ｋ１１
ｆｉされた無機硬化体の強度が弱くなる。これは、繊維
量が比較的多いために、マトリックスたるパインｆ−の
内部に繊維が均一に分散しに（（、そのうえさらに多量
の充填材が加わるのて、繊ｍＫよる補強効果が低減する
えめであると考えられる。このようなことから、この発
明者らは、使用繊維量を多くするときは充填材を少なく
した方が無機硬化体の性ｍに対する効果が太き（、充填
材を多量に用いるようにすると却って無機硬化体の鎗性
能が低下すること倉見出した。そして、さらに詳しく検
討した結果、鱗片状もしくは針状充填材を１ｏ−０，５
Ａ≦Ｂ≦２５−ＩＪ５Ａの範−で用いれば、最４効果が
大！（て−げ強度０寸法収縮性、耐凍害性が向上し、こ
れより多量に使用し良場合には−げ強度０寸法収縮性の
−で性能が向上せず、他方これよ如少量の場合では、こ
の発明の目的である耐凍害性の向上が与られないとｉう
結論に違したのである。

したがって１例をあげると、パルプ、ガラス繊維・　ロ
ックウール等のｍ−の總含有量が７嚢である時ＫＦｉ、
鱗片状−しくは針状充填材の含有量を＆５〜１６．３　
憾の梶ＷＡＫ設定するのが良いということＫなる。

上記のような配合原料Ｋｌ！すればその他の添加材′に
も加えて、水で混練し、スラリーとしたのち。

抄造法等により賦形し、養生硬化させると、この発＠に
かがる無機硬化体が得られる。

この発明Ｋかかる無機硬化体は、このように構成される
ものであるから、高強度でしかも寸法収縮性、耐凍害性
にすぐれている。

つぎに、実施例を比較例と併せて説明する。

実施例および比較例の無機硬化体はつぎのようにしてつ
くった。

Ｃｓ１＾炉セメント　　　　　・・、・・　８５重量１
１カルシウムアルきネートモノサルフエートハイトν−
）、、、１０重量部（ＪＣａＯ・Ａ１１０３　　”　Ｃ
ａＳＯ４・　１２Ｈ１０）針　　　　　　　　　　　　
　　・１４３０重量部上記配上記上メントを結合材とし
て使用し、これと補強繊維、充填材および水を混練して
スラリーとしえ、補強繊維および充填材の使用量はｍ１
表の通りであ如、結合材の使用量は總繊維量と充填材量
を差し引い九残如の重量参である。

上記スラリーを以下の条件で長網式抄造機を用いて抄造
成形し、養生を行なった。

く抄造条件〉 フェルト−スピード　　２ｍ／分 抄造スラリー濃度　　ａ、Ｏ憾 成形圧力　　　　　　１５　ｋｇ／ｃａｓ”く養生条件
〉 ６０〜７０℃温熱条件で３日間放置。

３日関腋置後、２５日間室温下放置 得られた無機硬化体の各試験結果は謳１１！に示されて
いるとおりであり、実施例は比較例Ｋ〈らべ、―げ強度
１寸法収縮性、耐凍害性にすぐれていることがわかる。

また、１１撃強度、平面接着強度、ａ水性の血でも、比
較例に劣らないことがわ　　　　−かる。

特許出願人　松下電工株式会社 代理人　弁理士　松　本　　武　　彦

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）　　＃Ｉｍ質結質材合材インダーとし、　ＩＩ！
   ＩＩＩＩＬ維とともに鱗片状もしくは針状の充填材を含
   む無機硬化体であって、補強繊維の含有量を配合原料の
   固形分基準でＡ重量参とし、鱗片状−しくは針状充填材
   の含有重音配合原料の固形分基準で８重量−とすると、
   これらの含有量が下式の関係にあることに’ｌｉ／黴と
   する無機硬化体。 １Ｇ−０，ＳＡ≦Ｂ≦２５−１．２ｉ人