CN113896498B - 一种硅酸钙板的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种硅酸钙板的制备方法，其包括先将制备硅酸钙板的物料与水进行混合制成料浆，再使料浆成型制成板坯，再对板坯进行预养护、蒸压养护、干燥后即得硅酸钙板，物料包括电炉渣以及纤维；其中，采用逐步升温的方式对板坯进行预养护，控制预养护的起始温度不小于35℃，控制预养护的结束温度不大于50℃。本申请人通过对原料和制备方法的改进，使得本申请的硅酸钙板在保证了硅酸钙板的抗折强度等性能的基础上，可以提高原料中电炉渣的含量，从而实现了对电炉渣的重新利用，降低了硅酸钙板的制备成本；本申请中的硅酸钙板的制备方法工艺简单、成本低廉、合格率高，尤其适用于工业化生产。

Description

一种硅酸钙板的制备方法
技术领域
本发明涉及一种硅酸钙板的制备方法。
背景技术
硅酸钙板作为一种新型的建筑材料，因其具有低密度、高强度、耐火耐水且变形小等优良特性得到了广泛应用。随着硅酸钙板应用的快速发展，使用硅酸钙板传统的制备工艺使矿物原料和能源的损耗巨大，因此发展以工业固废作为新的生产原料意义重大。
专利CN201410706067.7公开了一种综合利用炼钢厂固体废物制备无石棉耐水防火轻质板的方法，包括如下原料：高炉钢渣35-45％，粉煤灰5-15％，脱硫石膏15-25％，水泥15-25％，纸纤维2-4％，海泡石纤维6-8％。通过将原料与水混合后加压成型，再通过室温预养护6～12h，再经过1.05～1.08Mpa、170～190℃条件下蒸压养护8～16h以及干燥后能够得到防火轻质板。该发明通过使用高炉钢渣制备墙板能够实现对固体废物的重新利用，但需要加入一定质量比的水泥以及脱硫石膏才能促进轻质板的成型以及实现对轻质板的固化，并且原料中高炉钢渣的占比并不高。
专利CN201510408229.3公开了一种利用工业废渣制备耐油耐高温硅酸钙板及其生产工艺，包括如下原料：高炉钢渣38-45％、粉煤灰5-10％、脱硫石膏5-20％、云母粉3-5％、聚氨酯弹性体15-17％、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物5-7％、异戊橡胶5-9％和聚乙酰胺5-10％。通过先将原料与水混合制成料浆再制备成板坯，再对板坯进行1.5～2Mpa、150℃的蒸压养护以及干燥得到硅酸钙板。该发明中虽然不需要加入水泥，但是需要加入一定量的聚氨酯弹性体以及脱硫石膏，制得的硅酸钙板中的高炉钢渣的占比仍然不高，并且聚氨酯弹性体的加入增加了硅酸钙板的制备成本。
基于此，提高硅酸钙板原料中的工业固废的占比、降低生产成本成为需要解决的技术问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种硅酸钙板的制备方法以提高硅酸钙板原料中的工业固废的占比、降低硅酸钙板的制备成本。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
本发明提供一种硅酸钙板的制备方法，其包括先将制备硅酸钙板的物料与水进行混合制成料浆，再使所述料浆成型制成板坯，再对所述板坯进行预养护、蒸压养护、干燥后即得硅酸钙板，所述物料包括电炉渣以及纤维，所述电炉渣为不锈钢冶炼过程中产生的钢渣；其中，采用逐步升温的方式对所述板坯进行预养护，控制所述预养护的起始温度不小于35℃，控制所述预养护的结束温度不大于50℃。
优选地，控制每次升温的速度为(0.5～2)℃/h，进一步为(1～2)℃/h，更进一步为(1～1.5)℃/h。
优选地，使所述板坯在所述预养护的起始温度、每次升温后的温度、所述预养护的结束温度下进行1～5h的保温反应。
优选地，控制所述预养护的时间为18～30h，进一步为20～28h，更进一步为22～26h。
根据一些优选的实施方式，所述物料中所述电炉渣的质量为所述物料总质量的60～90％。
进一步优选地，所述物料中所述电炉渣的质量为所述物料总质量的70～90％，更进一步为75～85％。
优选地，以所述电炉渣的总质量为100％计，所述电炉渣包括如下组分：
Figure BDA0003327611690000021
根据一些优选的方式，制备硅酸钙板的物料还包括气相二氧化硅、气相氧化铝以及二氧化钛，以所述物料的总质量为100％计，所述物料包括如下组分：
Figure BDA0003327611690000022
进一步优选地，以所述物料的总质量为100％计，所述物料包括如下组分：
Figure BDA0003327611690000023
Figure BDA0003327611690000031
更进一步优选地，以所述物料的总质量为100％计，所述物料包括如下组分：
Figure BDA0003327611690000032
进一步优选地，制备硅酸钙板的物料与水进行混合的步骤还包括先使气相二氧化硅以及气相氧化铝与水进行混合，然后再向混合后的体系中投入纤维，然后再分别向体系中投入电炉渣以及二氧化钛。
根据一些优选的实施方式，制备硅酸钙板的物料由电炉渣、纤维组成，其中，所述物料中所述电炉渣的质量为所述物料总质量的75～90％。
优选地，所述纤维包括纸浆纤维、木浆纤维、竹纤维中的一种或多种。
优选地，所述电炉渣的目数为150～200目。
优选地，制备硅酸钙板的物料与水的投料质量比为1：(8～12)，进一步为1：(9～11)。
优选地，所述蒸压养护的温度为170～190℃，进一步为175～190℃，更进一步为180～190℃。
进一步优选地，所述蒸压养护的时间为16～24h，进一步为18～22h，更进一步为18～20h。
进一步优选地，所述蒸压养护的蒸汽压力为0.8～1.2Mpa，更进一步为0.9～1.1Mpa。
根据一些具体且优选的实施方式，所述制备方法包括如下步骤：
(1)使制备硅酸钙板的物料与水进行混合制成料浆，其中，所述物料与水的投料质量比为1：(8～12)；
(2)将所述料浆铺在工业毛毯上，通过真空系统抽吸滤水制成料坯，控制所述料坯的含水率低于45％；
(3)使用网轮辊压所述料坯以使所述料坯的含水率低于30％；
(4)将所述料坯缠绕在所述制板机的成型筒上，经多层缠绕达到设定的料坯厚度时将料坯切割成板坯，将板坯进行堆垛；
(5)对堆垛后的板坯进行预养护，其中，采用逐步升温的方式对板坯进行预养护，控制所述预养护的起始温度不小于35℃，控制所述预养护的结束温度不大于50℃，控制每次升温的速度为(0.5～2)℃/h，使所述板坯在所述预养护的起始温度、每次升温后的温度、所述预养护的结束温度下进行1～5h的保温反应，控制所述预养护的时间为18～30h；
(6)对预养护后的板坯进行蒸压养护，其中，控制所述蒸压养护的温度为170～190℃，控制所述蒸压养护的时间为16～24h，控制所述蒸压养护的蒸汽压力为0.8～1.2Mpa；
(7)对蒸压养护好的板坯进行烘干以得到所述硅酸钙板。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本申请人通过对原料和制备方法的改进，使得本申请的硅酸钙板在保证了硅酸钙板的抗折强度等性能的基础上，可以提高原料中电炉渣的含量，从而实现了对电炉渣的重新利用，降低了硅酸钙板的制备成本；本申请中的硅酸钙板的制备方法工艺简单、成本低廉、合格率高，尤其适用于工业化生产。
具体实施方式
工业固废可以作为硅酸钙板的生产原料，但目前工业固废在硅酸钙板的制备物料中的质量占比并不高，并且需要加入水泥等以促进硅酸钙板的成型。本申请人通过使用电炉渣作为钙质、硅质来源，并对硅酸钙板的制备工艺进行改进，无需加入水泥等即可制备性能优异的硅酸钙板，提高了制备物料中电炉渣的质量占比、降低了硅酸钙板的生产成本。下面针对本申请方案做进一步论述。
一种硅酸钙板的制备工艺，其包括如下制备步骤：
(1)使制备硅酸钙板的物料与水进行混合制成料浆；
(2)将所述料浆铺在工业毛毯上，通过真空系统抽吸滤水制成料坯；
(3)使用网轮辊压所述料坯；
(4)将所述料坯缠绕在所述制板机的成型筒上，经多层缠绕达到设定的料坯厚度时将料坯切割成板坯，将板坯进行堆垛；
(5)对堆垛后的板坯进行预养护；
(6)对预养护后的板坯进行蒸压养护；
(7)对蒸压养护好的板坯进行烘干以得到所述硅酸钙板。
上述制备硅酸钙板的物料包括电炉渣以及纤维。本申请中的电炉渣为不锈钢冶炼过程中产生的钢渣，其包括如下组分：
Figure BDA0003327611690000051
本申请以电炉渣中的CaO作为钙质来源，以电炉渣中的SiO2作为硅质来源，通过预养护以及蒸压养护使氧化钙、二氧化硅与水发生水化反应制得硅酸钙板。
进一步地，所述物料中所述电炉渣的质量为所述物料总质量的60～90％。所述电炉渣在所述物料中的质量占比例如可以为60％、61％、62％、63％、64％、65％、66％、67％、68％、69％、70％、71％、72％、73％、74％、75％、76％、77％、78％、79％、80％、81％、82％、83％、84％、85％、86％、87％、88％、89％、90％。电炉渣含量的提高虽然一定程度上能够提高硅酸钙板的强度，但是随着含量的逐渐升高，当电炉渣的含量升高至90％以上时，电炉渣中的各物质与其他物料之间的粘结性能下降，从而使得制备得到硅酸钙板的强度下降。
进一步地，纤维包括纸浆纤维、木浆纤维、竹纤维中的一种或多种。
本申请中制备硅酸钙板的物料可以仅为电炉渣与纤维。当原料仅为电炉渣与纤维时，物料中电炉渣的质量为物料总质量的75～90％。纤维的加入能够提高硅酸钙板的弯曲强度，但纤维加入过多会降低硅酸钙板的抗压强度，而纤维加入过少则无法起到提高硅酸钙板的弯曲强度的作用。作为优选，物料中纤维的质量为物料总质量的10～25％。
为了提高硅酸钙板的耐高温性能，同时降低硅酸钙板的导热系数，制备硅酸钙板的物料还可以包括气相二氧化硅、气相氧化铝以及二氧化钛，以所述物料的总质量为100％计，所述物料包括如下组分：
Figure BDA0003327611690000052
Figure BDA0003327611690000061
进一步地，制备硅酸钙板的物料与水进行混合的步骤还包括先使气相二氧化硅以及气相氧化铝与水进行混合，然后再向混合后的体系中投入纤维，然后再分别向体系中投入电炉渣以及二氧化钛。本申请通过先将气相二氧化硅以及气相氧化铝分散在水中，再向体系中加入纤维，一方面能够使纤维舒展开来，避免纤维的团聚；另一方面使纤维捕捉气相二氧化硅以及气相氧化铝，促进气相二氧化硅、气相氧化铝与电炉渣以及二氧化钛的结合，进一步提高硅酸钙板的性能。
本申请中制备硅酸钙板的物料与水的投料质量比为1：(8～12)，例如：1：8、1：9、1：10、1：11、1：12。
上述步骤(2)中控制料坯的含水率低于45％。
上述步骤(3)中控制料坯的含水率低于30％。
上述步骤(5)中采用逐步升温的方式对所述板坯进行预养护，控制所述预养护的起始温度不小于35℃，控制所述预养护的结束温度不大于50℃。由于料坯有空隙，空隙间存在大量的水以及空气，采用逐步升温的方式，一方面能够在升温的过程中提升板坯的初始强度，另一方面能够有效避免升温幅度过大而造成的硅酸钙板内部缺陷。
进一步地，控制每次升温的速度为(0.5～2)℃/h，例如：0.5℃/h、1℃/h、1.5℃/h、2℃/h。
进一步地，使所述板坯在所述预养护的起始温度、每次升温后的温度、所述预养护的结束温度下进行1～5h的保温反应，保温时间例如可以为1h、2h、3h、4h、5h。
进一步地，控制所述预养护的时间为18～30h，例如：18h、19h、20h、21h、22h、23h、24h、25h、26h、27h、28h、29h、30h。
上述步骤(6)中蒸压养护的温度为170～190℃，例如：170℃、171℃、172℃、173℃、174℃、175℃、176℃、177℃、178℃、179℃、180℃、181℃、182℃、183℃、184℃、185℃、186℃、187℃、188℃、189℃、190℃。所述蒸压养护的时间为16～24h，例如：16h、17h、18h、19h、20h、21h、22h、23h、24h。蒸压养护的蒸汽压力为0.8～1.2Mpa，例如：0.8Mpa、0.9Mpa、1Mpa、1.1Mpa、1.2Mpa。
下面结合实施例对本发明作进一步描述。但本发明并不限于以下实施例。实施例中采用的实施条件可以根据具体使用的不同要求做进一步调整，未注明的实施条件为本行业中的常规条件。本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
下述实施例以及对比例中的电炉渣主要为浦项(张家港)不锈钢股份有限公司提供的电炉渣，以电炉渣的总质量为100％计，其成分为CaO 55％、SiO2 25％、Cr2O3 2％、Fe2O32％、水16％；电炉渣的目数为180目。
下述实施例以及对比例中的纸浆购自纸浆购自智利林业公司ARAUCO。
气相二氧化硅、气相氧化铝、二氧化钛均为市售产品。
本申请中的硅酸钙板的抗折强度的测试方法依据GB/T 7019-2014《纤维水泥制品试验方法》，导热系数的测试方法依据GB/T 10294-2008《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法》。
实施例1
一种硅酸钙板的制备方法，其制备包括以下步骤：
(1)将电炉渣、纸浆与水投入配料罐，开启配料罐中的搅拌装置，控制搅拌速度300rpm、搅拌时间为10min以使物料搅拌均匀制成料浆，其中，电炉渣、纸浆与水的投料质量比为85：15：1000；
(2)将配料罐中的料浆均匀地铺在工业毛毯上，通过真空系统在-0.2kg压力条件下抽吸滤水制成料坯，控制料坯的含水率低于45％；
(3)使用网轮辊压料坯以使料坯的含水率低于30％；
(4)将料坯缠绕在制板机的成型筒上，经10层缠绕制成料坯，将料坯切割成板坯，将板坯进行堆垛；
(5)将堆垛后的板坯送入养护釜内，将炉内温度升至35℃后保温2h，再将炉内温度在2h内升温至38℃保温2h，再将炉内温度在2h内升温至41℃保温2h，以此类推直至最后一次升温后的温度为50℃并在此保温下保温2h后完成预养护；
(6)预养护结束后，对板坯进行蒸压养护，其中，控制蒸压养护的温度为180℃，时间为20h，蒸汽压力为1Mpa；
(7)将蒸压养护后的板坯在110℃下进行烘干，得到含水率为8％的硅酸钙板。
经检测，硅酸钙板的合格率为97％，硅酸钙板的性能测试见表1。
实施例2
一种硅酸钙板的制备方法，其制备包括以下步骤：
(1)将电炉渣、纸浆与水投入配料罐，开启配料罐中的搅拌装置，控制搅拌速度300rpm、搅拌时间为10min以使物料搅拌均匀制成料浆，其中，电炉渣、纸浆与水的投料质量比为90：10：1000；
(2)将配料罐中的料浆均匀地铺在工业毛毯上，通过真空系统在-0.2kg压力条件下抽吸滤水制成料坯，控制料坯的含水率低于45％；
(3)使用网轮辊压料坯以使料坯的含水率低于30％；
(4)将料坯缠绕在制板机的成型筒上，经10层缠绕制成料坯，将料坯切割成板坯，将板坯进行堆垛；
(5)将堆垛后的板坯送入养护釜内，将炉内温度升至35℃后保温3h，再将炉内温度在1.5h内升温至38℃保温3h，再将炉内温度在1.5h内升温至41℃保温3h，以此类推直至最后一次升温后的温度为50℃并在此保温下保温3h后完成预养护；
(6)预养护结束后，对板坯进行蒸压养护，其中，控制蒸压养护的温度为180℃，时间为20h，蒸汽压力为1Mpa；
(7)将蒸压养护后的板坯在110℃下进行烘干，得到含水率为9％的硅酸钙板。
经检测，硅酸钙板的合格率为80％，硅酸钙板的性能测试见表1。
实施例3
一种硅酸钙板的制备方法，其制备包括以下步骤：
(1)向配料罐中投入气相二氧化硅、气相氧化铝以及水，开启配料罐中的搅拌装置进行搅拌，控制搅拌速度300rpm使气相二氧化硅、气相氧化铝均匀分散于水中，再向配料罐中投入纸浆进行搅拌，10min后投入电炉渣继续搅拌，最后再投入二氧化钛继续搅拌使物料充分分散制成料浆，其中，气相二氧化硅、气相氧化铝、纸浆、电炉渣、二氧化钛以及水的投料质量比为12：1：9：75：3：1000；
(2)将配料罐中的料浆均匀地铺在工业毛毯上，通过真空系统在-0.2kg压力条件下抽吸滤水制成料坯，控制料坯的含水率低于45％；
(3)使用网轮辊压料坯以使料坯的含水率低于30％；
(4)将料坯缠绕在制板机的成型筒上，经10层缠绕制成料坯，将料坯切割成板坯，将板坯进行堆垛；
(5)将堆垛后的板坯送入养护釜内，将堆垛后的板坯送入养护釜内，将炉内温度升至35℃后保温2h，再将炉内温度在2h内升温至38℃保温2h，再将炉内温度在2h内升温至41℃保温2h，以此类推直至最后一次升温后的温度为50℃并在此保温下保温2h后完成预养护；
(6)预养护结束后，对板坯进行蒸压养护，其中，控制蒸压养护的温度为180℃，时间为20h，蒸汽压力为1Mpa；
(7)将蒸压养护后的板坯在110℃下进行烘干，得到含水率为8％的硅酸钙板。
经检测，硅酸钙板的合格率为95％，硅酸钙板的性能测试见表1。
实施例4
一种硅酸钙板的制备方法，其制备包括以下步骤：
(1)向配料罐中投入气相二氧化硅、气相氧化铝、纸浆、电炉渣、二氧化钛以及水，开启配料罐中的搅拌装置进行搅拌，控制搅拌速度300rpm、搅拌时间为20min以使物料搅拌均匀制成料浆，其中，气相二氧化硅、气相氧化铝、纸浆、电炉渣、二氧化钛以及水的投料质量比为12：1：9：75：3：1000；
(2)将配料罐中的料浆均匀地铺在工业毛毯上，通过真空系统在-0.2kg压力条件下抽吸滤水制成料坯，控制料坯的含水率低于45％；
(3)使用网轮辊压料坯以使料坯的含水率低于30％；
(4)将料坯缠绕在制板机的成型筒上，经10层缠绕制成料坯，将料坯切割成板坯，将板坯进行堆垛；
(5)将堆垛后的板坯送入养护釜内，将炉内温度升至35℃后保温2h，再将炉内温度在2h内升温至38℃保温2h，再将炉内温度在2h内升温至41℃保温2h，以此类推直至最后一次升温后的温度为50℃并在此保温下保温2h后完成预养护；
(6)预养护结束后，对板坯进行蒸压养护，其中，控制蒸压养护的温度为180℃，时间为20h，蒸汽压力为1Mpa；
(7)将蒸压养护后的板坯在110℃下进行烘干，得到含水率为8％的硅酸钙板。
经检测，硅酸钙板的合格率为85％，硅酸钙板的性能测试见表1。
对比例1
一种硅酸钙板的制备方法，其制备包括以下步骤：
(1)将电炉渣、纸浆与水投入配料罐，开启配料罐中的搅拌装置，控制搅拌速度300rpm、搅拌时间为10min以使物料搅拌均匀制成料浆，其中，电炉渣、纸浆与水的投料质量比为85：15：1000；
(2)将配料罐中的料浆均匀地铺在工业毛毯上，通过真空系统在-0.2kg压力条件下抽吸滤水制成料坯，控制料坯的含水率低于45％；
(3)使用网轮辊压料坯以使料坯的含水率低于30％；
(4)将料坯缠绕在制板机的成型筒上，经10层缠绕制成料坯，将料坯切割成板坯，将板坯进行堆垛；
(5)将堆垛后的板坯送入养护釜内，将炉内温度升高至40℃并保温24h以进行预养护；
(6)预养护结束后，对板坯进行蒸压养护，其中，控制蒸压养护的温度为180℃，时间为20h，蒸汽压力为1Mpa；
(7)将蒸压养护后的板坯在110℃下进行烘干，得到含水率为10％的硅酸钙板。
经检测，硅酸钙板的合格率低于50％，硅酸钙板的性能测试见表1。
对比例2
一种硅酸钙板的制备方法，其制备包括以下步骤：
(1)将电炉渣、纸浆与水投入配料罐，开启配料罐中的搅拌装置，控制搅拌速度300rpm、搅拌时间为10min以使物料搅拌均匀制成料浆，其中，电炉渣、纸浆与水的投料质量比为85：15：1000；
(2)将配料罐中的料浆均匀地铺在工业毛毯上，通过真空系统在-0.2kg压力条件下抽吸滤水制成料坯，控制料坯的含水率低于45％；
(3)使用网轮辊压料坯以使料坯的含水率低于30％；
(4)将料坯缠绕在制板机的成型筒上，经10层缠绕制成料坯，将料坯切割成板坯，将板坯进行堆垛；
(5)将堆垛后的板坯送入养护釜内，将炉内温度升高至35℃后保温7h，再将炉内温度在10h内升温至50℃后保温7h以进行预养护；
(6)预养护结束后，对板坯进行蒸压养护，其中，控制蒸压养护的温度为180℃，时间为20h，蒸汽压力为1Mpa；
(7)将蒸压养护后的板坯在110℃下进行烘干，得到含水率为9％的硅酸钙板。
经检测，硅酸钙板的合格率为60％，硅酸钙板的性能测试见表1。
对比例3
一种硅酸钙板的制备方法，其制备包括以下步骤：
(1)将石膏、粉煤灰、纸浆与水投入配料罐，开启配料罐中的搅拌装置，控制搅拌速度300rpm、搅拌时间为10min以使物料搅拌均匀制成料浆，其中，石膏、粉煤灰、纸浆与水的投料质量比为65：20：15：1000；
(2)将配料罐中的料浆均匀地铺在工业毛毯上，通过真空系统在-0.2kg压力条件下抽吸滤水制成料坯，控制料坯的含水率低于45％；
(3)使用网轮辊压料坯以使料坯的含水率低于30％；
(4)将料坯缠绕在制板机的成型筒上，经10层缠绕制成料坯，将料坯切割成板坯，将板坯进行堆垛；
(5)将堆垛后的板坯送入养护釜内，将炉内温度升至35℃后保温2h，再将炉内温度在2h内升温至38℃保温2h，再将炉内温度在2h内升温至41℃保温2h，以此类推直至最后一次升温后的温度为50℃并在此保温下保温2h后完成预养护；
(6)预养护结束后，对板坯进行蒸压养护，其中，控制蒸压养护的温度为180℃，时间为20h，蒸汽压力为1Mpa；
(7)将蒸压养护后的板坯在110℃下进行烘干，得到含水率为8％的硅酸钙板。
该方法制备得到的硅酸钙板易碎裂，无法使用。
上述实施例以及对比例中的硅酸钙板的性能测试如下表1所示。
表1
Figure BDA0003327611690000111
Figure BDA0003327611690000121
以上对本发明做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种硅酸钙板的制备方法，所述制备方法包括先将制备硅酸钙板的物料与水进行混合制成料浆，再使所述料浆成型制成板坯，再对所述板坯进行预养护、蒸压养护、干燥后即得硅酸钙板，其特征在于，所述物料包括电炉渣以及纤维，所述物料中电炉渣的质量为物料总质量的60～90％，所述电炉渣为不锈钢冶炼过程中产生的钢渣；其中，采用逐步升温的方式对所述板坯进行预养护，控制所述预养护的起始温度不小于35℃，控制所述预养护的结束温度不大于50℃；
控制每次升温的速度为（0.5~2）℃/ h，使所述板坯在所述预养护的起始温度、每次升温后的温度、所述预养护的结束温度下进行1~5h的保温反应，控制所述预养护的时间为18~30h。
2.根据权利要求1所述的硅酸钙板的制备方法，其特征在于，以所述电炉渣的总质量为100%计，所述电炉渣包括如下组分：
CaO 50~60%
SiO2 20~30%
Cr2O3 1~5%
Fe2O3 1~5%
水 余量。
3.根据权利要求1所述的硅酸钙板的制备方法，其特征在于，制备硅酸钙板的物料还包括气相二氧化硅、气相氧化铝以及二氧化钛，以所述物料的总质量为100%计，所述物料包括如下组分：
电炉渣 65~85%
纤维 5~15%
气相二氧化硅 5~15%
气相氧化铝 0.5~2%
二氧化钛 1~5%。
4.根据权利要求3所述的硅酸钙板的制备方法，其特征在于，制备硅酸钙板的物料与水进行混合的步骤还包括先使所述气相二氧化硅以及所述气相氧化铝与水进行混合，然后再向混合后的体系中投入所述纤维，然后再分别向体系中投入所述电炉渣以及所述二氧化钛。
5.根据权利要求1所述的硅酸钙板的制备方法，其特征在于，制备硅酸钙板的物料由电炉渣、纤维组成，其中，所述物料中所述电炉渣的质量为所述物料总质量的75~90%。
6.根据权利要求1所述的硅酸钙板的制备方法，其特征在于，所述纤维包括纸浆纤维、木浆纤维、竹纤维中的一种或多种，和/或，所述电炉渣的目数为150~200目。
7.根据权利要求1所述的硅酸钙板的制备方法，其特征在于，制备硅酸钙板的物料与水的投料质量比为1：（8~12）。
8.根据权利要求1所述的硅酸钙板的制备方法，其特征在于，所述蒸压养护的温度为170~190℃，所述蒸压养护的时间为16~24h，所述蒸压养护的蒸汽压力为0.8~1.2Mpa。
9.根据权利要求1所述的硅酸钙板的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：
（1）使制备硅酸钙板的物料与水进行混合制成料浆，其中，所述物料与水的投料质量比为1：（8~12）；
（2）将所述料浆铺在工业毛毯上，通过真空系统抽吸滤水制成料坯，控制所述料坯的含水率低于45%；
（3）使用网轮辊压所述料坯以使所述料坯的含水率低于30%；
（4）将所述料坯缠绕在制板机的成型筒上，经多层缠绕达到设定的料坯厚度时将料坯切割成板坯，将板坯进行堆垛；
（5）对堆垛后的板坯进行预养护，其中，采用逐步升温的方式对板坯进行预养护，控制所述预养护的起始温度不小于35℃，控制所述预养护的结束温度不大于50℃，控制每次升温的速度为（0.5~2）℃/ h，使所述板坯在所述预养护的起始温度、每次升温后的温度、所述预养护的结束温度下进行1~5h的保温反应，控制所述预养护的时间为18~30h；
（6）对预养护后的板坯进行蒸压养护，其中，控制所述蒸压养护的温度为170~190℃，控制所述蒸压养护的时间为16~24h，控制所述蒸压养护的蒸汽压力为0.8~1.2Mpa；
（7）对蒸压养护好的板坯进行烘干以得到所述硅酸钙板。
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