JP3482369B2 - 軽量無機質板の製造方法 - Google Patents

軽量無機質板の製造方法

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JP3482369B2 JP2000018158A JP2000018158A JP3482369B2 JP 3482369 B2 JP3482369 B2 JP 3482369B2 JP 2000018158 A JP2000018158 A JP 2000018158A JP 2000018158 A JP2000018158 A JP 2000018158A JP 3482369 B2 JP3482369 B2 JP 3482369B2
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curing
cement
slurry
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善貴 土井
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    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
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  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
  • Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【産業上の利用分野】本発明は外壁材、屋根材等の建築
板に使用される無機質板の製造方法に関するものであ
る。 【０００２】 【従来の技術】建築板としては例えばセメントと木質補
強材とを含有する原料混合物を水に分散させたスラリー
を抄造してマットをフォーミングし、該マットを養生硬
化せしめる湿式抄造法によって製造される無機質板が使
用されている。このような無機質板は湿式抄造法で製造
されるため、セメント粉体である無機物質を原料として
用いているので密度が高く重量が大きくなり易い。そこ
でこのような湿式抄造法による無機質板の軽量化を図る
ために、軽量骨材としてパーライトを原料に添加混合し
て原料スラリーとし、該スラリーを抄造脱水し成形する
ことが行われていた。しかしパーライト自体は高価な物
質であり、コストが高くなると共に、スラリーの攪拌混
合中に浮き上ってしまい、スラリーの均一化がしにくい
という問題があった。そこで従来パーライトの代替とし
て製紙スラッジを焼却して得られる焼却灰を添加するこ
とが提案されている（例えば特公平２−５４２９０
号）。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】このような焼却灰は
Ｐ．Ｚｎ，ＣｄあるいはＰｂ等の重金属を含んでおり、
スラリー中に該焼却灰からＰ．Ｚｎ，ＣｄあるいはＰｂ
等の重金属類が溶出するとセメントの硬化に対して惡影
響が及ぼされ、反応促進剤を多量に添加する必要があっ
た。 【０００４】 【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するための手段として、セメント系無機材料と、焼却灰
と、パーライトと、木質繊維とを含有する原料混合物を
水に分散させたスラリーを抄造してマットをフォーミン
グし、該マットを養生硬化せしめる軽量無機質板の製造
方法を提供するものである。 【０００５】 【発明の実施の形態】本発明を以下に詳細に説明する。 〔セメント系無機材料〕 本発明に使用されるセメント系無機材料としては、例え
ばポルトランドセメント、ジェットセメント、高炉セメ
ント、フライアッシュセメント、アルミナセメント等の
セメントや高炉スラグ、フライアッシュ、ケイ藻土、火
山灰等のポゾラン物質がある。 【０００６】〔焼却灰〕 本発明において使用される焼却灰は、主として製紙スラ
ッジ、パルプスラッジ等の紙パルプ工場等から排出され
るスラッジを焼却することによって得られる焼却灰であ
るが、その他活性汚泥処理工程で排出されるスラッジの
焼却灰、ごみ焼却処理によって得られる焼却灰等も本発
明において使用可能である。上記焼却灰は２５０〜１０
メッシュパスのものが望ましい。 【０００７】〔パーライト〕 パーライトは上記焼却灰に含まれる重金属類のセメント
硬化反応に対する惡影響を軽減するために使用される。
該パーライトは１０００μｍ以下の粒径のもの、好まし
くは３００μｍ以下の粒径のものが９０％以上を占める
ものが望ましい。 【０００８】〔補強繊維材料〕 本発明において使用される補強繊維材料としては、パル
プ、故紙パルプ等の木質繊維があるが、その他例えばポ
リエステル繊維、脂肪族または芳香族ポリアミド繊維、
アクリル繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維
等のポリオレフィン繊維、ビニリデン繊維、ポリ塩化ビ
ニル繊維、ポリウレタン繊維、ビニロン、レーヨン、キ
ュプラ、アセテート等の化学繊維、木綿、竹繊維、ヤシ
繊維、羊毛、絹等の天然繊維、あるいは上記化学繊維や
天然繊維の再生繊維等の有機繊維、ガラス繊維、岩綿、
セラミック繊維、カーボン繊維等の無機繊維が使用され
てもよい。上記例示は本発明を限定するものではない。
これら繊維材料は二種以上混合使用されてもよい。 【０００９】〔その他の成分〕 本発明では更にケイ砂、ケイ石粉、膨張頁岩、膨張粘
土、石膏粉、石炭ガラ等の骨材、硫酸アルミニウム、硫
酸マグネシウム、硫酸カルシウム、アルミン酸塩類、水
ガラス等の硬化促進剤やロウ、ワックス、パラフィン、
界面活性剤、シリコンオイル等の防水剤や撥水剤等が添
加されてもよい。 【００１０】〔スラリーの調製〕 本発明においては上記成分を含有する原料混合物を水に
分散させてスラリーとするが、該原料混合物中における
セメント系無機材料は５０〜９０重量％、焼却灰は２〜
１５重量％、パーライトは３〜１５重量％、補強繊維材
料は３〜１５重量％、その他の成分は１５重量％以下含
まれる。そしてスラリーの固形分濃度は通常５〜１５重
量％に設定される。 【００１１】〔抄造〕 上記スラリーを抄造脱水して原料シート状体をフォーミ
ングする。抄造法としては長網法、丸網法、ハチェック
法等現行の抄造法のいずれもが使用される。このように
して抄造脱水された原料シート状体は通常５〜１５層積
層されて積層マットとする。上記積層は通常抄造機末端
に配置されるメイキングロールに上記原料シート状体を
巻き取ることによって行われる。 【００１２】〔養生硬化〕 上記抄造によって得られたマットは通常平プレス等によ
ってプレスされて厚みを調節されると共に表面を平滑化
された後養生硬化される。養生は通常加熱・蒸気養生と
オートクレーブ養生もしくは常圧養生の二段工程で行わ
れる。一次養生である加熱・蒸気養生は通常６５〜９５
℃、５〜１０時間の条件で行われ、それに続く二次養生
であるオートクレーブ養生は通常１００〜２００℃、５
〜１０時間、常圧養生の場合は４０〜７０℃、１６時間
以上の条件で行われる。このようにして養生硬化された
硬化体は乾燥、トリミング工程等を経て製品となる。 【００１３】〔実施例〕 表１に示す配合割合の原料を混合し、水に分散させて均
一になるよう攪拌してスラリー濃度７％の原料スラリー
を得た。このスラリーを抄造脱水し原料シート状体とな
し、該原料シート状体をメーキングロールに巻きとり積
層マットを成形し、該マットをプレス後一次養生である
加熱・蒸気養生を８０℃、９時間で行ない、二次養生と
して５０℃、２４時間の常圧養生を施し次いで４日間自
然乾燥して軽量無機質板を得た。該プレスの条件は比重
１．０を設定条件としてプレス圧力を調整した。 【００１４】 【表１】【００１５】該無機質板の物性値を表２に示す。 【表２】 【００１６】表２を参照すると、パーライトを添加しな
い比較例は、パーライトを添加した本発明の実施例に比
較して曲げ強度、寸法安定性、耐凍結融解性のいずれも
劣っていることが認められる。 【００１７】 【作用・効果】本発明では原料スラリー中に、主成分が
ＳｉＯ２でありかつガラス質であるパーライトを混在さ
せているので、セメントスラリー中の強アルカリ性の影
響からパーライトの表面部分が溶解し、その溶解部分と
セメントの水和反応時に析出するＣａ（ＯＨ）２とが反
応し、ＣＳＨゲル（ｘＣａＯ・ｙＳｉＯ２・ｚＨ２Ｏ）
を生成し、初期強度が向上するものである。このＣＳＨ
ゲルはセメントの水和反応による硬化生成物質に類似し
たもので、いわゆる硬化状態と言えるものである。しか
もパーライトの周囲に存在するセメント、パルプ等との
接着結合性（一体化）も向上して高強度が発現できるも
のである。したがって焼却灰が混入されていても焼却灰
からの硬化阻害物質による硬化遅延を防ぐことができ、
硬化終了までのいわゆる一次養生時間を短縮できるよう
になった。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｃ０４Ｂ 18:10） Ｃ０４Ｂ 111:40 111:40 (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C04B 38/00 - 38/10

Claims (1)

  1. (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】セメント系無機材料と、焼却灰と、パーラ
    イトと、木質繊維とを含有する原料混合物を水に分散さ
    せたスラリーを抄造してマットをフォーミングし、該マ
    ットを養生硬化せしめることを特徴とする軽量無機質板
    の製造方法。
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