JPH06144898A - 混合水硬系物質と硬化物及び焼成物 - Google Patents
混合水硬系物質と硬化物及び焼成物Info
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- JPH06144898A JPH06144898A JP34088092A JP34088092A JPH06144898A JP H06144898 A JPH06144898 A JP H06144898A JP 34088092 A JP34088092 A JP 34088092A JP 34088092 A JP34088092 A JP 34088092A JP H06144898 A JPH06144898 A JP H06144898A
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- C04B18/06—Combustion residues, e.g. purification products of smoke, fumes or exhaust gases
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- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Abstract
(57)【要約】
［目的］ 産業廃棄物ペーパースラッジ焼却灰を使用し
た混合水硬系物質と、軽量断熱通気通水性に優れた硬化
物及び焼成物の提供を目的とする。 ［構成］ 混合水硬系物質は、水硬系物質に少なくとも
５０％以上好ましくは１００％以上のペーパースラッジ
焼却灰を混合して作られ、硬化物は混合水硬系物質に水
を加えて、焼成物はペーパースラッジ焼却灰に水或いは
更に水硬系物質等を加えるか、多量の粗骨材に少量の陶
磁器原料を加えて、乾燥または硬化させ、これを焼成し
て作られる。
た混合水硬系物質と、軽量断熱通気通水性に優れた硬化
物及び焼成物の提供を目的とする。 ［構成］ 混合水硬系物質は、水硬系物質に少なくとも
５０％以上好ましくは１００％以上のペーパースラッジ
焼却灰を混合して作られ、硬化物は混合水硬系物質に水
を加えて、焼成物はペーパースラッジ焼却灰に水或いは
更に水硬系物質等を加えるか、多量の粗骨材に少量の陶
磁器原料を加えて、乾燥または硬化させ、これを焼成し
て作られる。
Description
【発明の詳細な説明】
［０００１］
［産業上の利用分野］この発明は、通気通水性化、軽量
化、断熱性化等に効果的な混合水硬系物質と、その硬化
物、及び焼成物に関する。 ［０００２］［従来の技術］先ず、この発明に使用され
る語句につき説明する。水硬系物質とは、セメントや石
膏或いは珪砂と石灰等、水和反応または水熱反応により
硬化する水硬性物質、及び、潜在水硬性を有する高炉水
砕スラグを総称する。セメントには、ポルトランドセメ
ント、高炉セメント、フライアッシュセメント、白色ポ
ルトランドセメント、アルミナセメント、膨脹セメン
ト、早強ボルトランドセメント等が含まれる。ペーパー
スラッジとは、パルプ製造時や古紙再生時に出るスラッ
ジを言う。陶磁器原料とは、粘土、陶石、蝋石、長石や
その他の媒熔材等を言う。一般のモルタルやコンクリー
トは重量が大で断熱性に乏しい問題点があった。一方業
界では、目詰まりしない通気通水性コンクリートや、通
気通水性焼成物（焼物）の要望があり、ペーパースラッ
ジの有効利用も急がれていた。 ［０００３］［発明が解決しようとする課題］この発明
は、ペーパースラッジ焼却灰（以下単に焼却灰と呼称す
る。）を有効利用した混合水硬系物質と、軽量性や断熱
性或いは通気通水性に優れた硬化物、及び焼成物を提供
することを目的としている。 ［０００４］［課題を解決するための手段］上記目的を
達成するこの発明の混合水硬系物質は、セメントまたは
石膏等の水硬系物質に、少なくとも水硬系物質の５０％
以上好ましくは１００％以上の焼却灰を混合したことを
特徴とし、この発明の硬化物は、上記混合水硬系物質
に、水或いは更に骨材や繊維等を加えて混練し、含泡さ
せるか含泡させることなく成型して硬化させたことを特
徴とする。またこの発明の焼成物の一つは、焼却灰と水
硬系物質に、水、或いは更に骨材と繊維及び陶磁器原料
のうちの１または２以上を加えて混練し、含泡させるか
含泡させることなく成型して硬化させた後、焼成したこ
とを特徴とし、この発明の焼成物の他の一つは、多量の
粗骨材に少量の陶磁器原料を加えて連通空隙を形成しこ
れを焼成するか、及びまたは陶磁器原料に可燃物を加え
焼成して燃焼空洞により連通空隙が形成されていること
を特徴とする。また、この発明の焼成物の他の一つは、
ペーパースラッジ焼却灰に水或いは更に骨材や繊維を加
えて成型し、少なくとも９００度ｃ以上で焼成したこと
を特徴とする。 ［０００５］［作用］焼却灰は多孔質で吸水性が極めて
大であり、セメントに約１０％程度以下の少量を加え、
水セメント比を少なくしてバイブレーション成型する
か、遠心力成型やプレス脱水成型等で水セメント比を少
なくすると、焼却灰の含有水が養生過程で消費される水
を補給して強度が大になるが、水セメント比を大きくし
た作業性良好な生コンクリート等では、養生中に焼却灰
の含有水が下部ににじみ出し空洞を形成して強度が低下
し、多量の焼却灰の使用も焼却灰が微粉状のため強度が
低下する。即ち、強度を対象にすると配合比を少なくし
かつ水セメント比を小さくしたコンクリート等にしか有
効利用できない。しかし、セメント等の水硬系物質に少
なくとも５０％以上好ましくは１００％以上焼却灰を混
合したものは、水を加えて硬化させると軽量断熱化し、
焼却灰の毛細管現象で吸水性になり、通気通水性も生
じ、含泡させて硬化させると更に作用が顕著になる。以
上の硬化物は釘打ちやかんな削りが可能で、繊維を混合
するか混合することなく硬化させたものは人工木材への
用途が開け、通気通水性を利用して空気や水用のフイル
ターに利用することもできる。また、焼却灰にセメント
や石膏等の水硬系物質と水を加えて混練し硬化させたも
のもは、８５０度ｃ程度で焼成する。この場合水硬系物
質は硬化作用に加え、反応で水を消費して乾燥を早くす
る作用を有し、かつ焼成しても崩壊しない。更に骨材と
繊維及び陶磁器原料のうちの１または２以上を混合して
硬化させ焼成してもよい。また、多量の粗骨材に少量の
陶磁器原料を加えて連通空隙を形成し、乾燥させて焼成
すると連通空隙による通気通水性焼成物を得、陶磁器原
料に可燃物を加えて乾燥させ、これを焼成して可燃物を
燃焼させると、燃焼空洞により連通空隙が形成され、通
気通水性焼成物を得る。また、陶磁器原料に粗骨材と可
燃物を加え乾燥させて焼成しても通気通水性焼成物を得
る。尚上記原料にセメント等の水硬系物質及びまたは焼
却灰或いは更に繊維を加えて焼成してもよい。また、焼
却灰に水を加えて乾燥させたものは９００度ｃ以上で焼
成する。焼成物を作る場合、骨材と繊維には耐熱性のも
のを使用する。耐熱骨材には商品名メサライト等の人工
軽量骨材、パーライト、熔岩、火山灰やフライアッシュ
等のポゾランも利用でき、耐熱繊維には石綿、岩綿、鉱
さい綿、炭素繊維、金属繊維、耐アルカリ性ガラス繊維
等を利用できる。これらの焼成物は硬化物同様に人工木
材やフイルターとしての用途が開ける。 ［０００６］［実施例］ 実施例１（請求項１・２・３） 北越ライト（北越製紙株式会社製焼却灰）５０部、セメ
ント２５部、水５５部を混練して生モルタルを作り、１
０×１０×１ｃｍに成型して硬化させ、２４時間後脱型
して２枚の硬化物を得た。次に１枚の硬化物を８５０度
ｃに加熱して焼成物を得た。以上の硬化物及び焼成物は
共に軽量で断熱性に優れ、吸水性大で通気通水性もあ
り、お茶やコーヒーを注ぐと表面層でろ過されて透明な
水が得られた。また、耐アルカリ性ガラス繊維を加えて
作った硬化物及び焼成物にも上記効果が見られ、かつ曲
げ強度が増加した。 実施例２（請求項１・２） 成型直後の連通空隙を形成した通気通水性生コンクリー
ト、及びその硬化後水を吸わせた通気通水性コンクリー
トの水使用面に、実施例１で作った生モルタルをスプレ
ーや刷毛引き等で薄く塗設して硬化させた。この積層コ
ンクリートは、表面層で微粉等をろ過して通気通水性コ
ンクリートにはろ過された水が供給されるので、通気通
水性コンクリートが目詰まりせず長期間の使用に耐え
て、溜升や側溝、下水管等に利用される。 実施例３（請求項１・２・３） セメント３００部に北越ライト１５０部を加え、連通型
起泡剤を使用してＷ／Ｃ８０％のスラリーを作り、硬化
させて吸水性大かつ軽量断熱通気通水性硬化物を得た。
この硬化物を８５０度Ｃに焼成したものは更に軽量化し
た。繊維を混ぜて作ったものも同様である。 実施例４（請求項１・２） セメント１００部、北越ライト３００部、水３２０部を
混練し、遠心力成型された生コンクリートに積層して更
に遠心力成型し、硬化後脱型して内部に軽量断熱通気通
水性層を形成した２層管を得た。また、上記モルタルを
金属管内で遠心力成型して硬化させ、金属管の内部に軽
量断熱通気通水性層が形成された２層管を得た。これら
の管は微生物を利用した浄水管として利用できる。 実施例５（請求項１・２・３） 実施例１〜４において、セメントに代え石膏または高炉
水砕スラグを使用し、或いは水に代え石灰水を使用して
硬化物または焼成物を、また実施例１及び３において、
更に適量の粘土や長石等陶磁器原料を加えて焼成物を作
った。 実施例６（請求項２・３・４） （Ａ）粘土５０部と北越ライト４５部及び長石５部に適
量の水を加えて練土を作り、これに軽石、熔岩、または
人工骨材等の耐熱粗骨材を加え更に混練りして連通空隙
を形成した成型物を作り、良く乾燥させた後１３００度
ｃに焼成して、吸水性かつ連通空隙を形成した通気通水
性焼成物を得た。（Ｂ）陶磁器原料に上記粗骨材を加え
混練りして連通空隙を形成した成型物を作り、乾燥させ
た後１３００度ｃで焼成して通気通水性焼成物を得た。
（Ｃ）セメントと北越ライト及び上記粗骨材を混練して
連通空隙を形成した成型物を作り、硬化後８５０度ｃで
焼成して吸水性大かつ連通空隙を形成した焼成物を得
た。（Ｄ）（Ａ）〜（Ｃ）において骨材に代え発泡スチ
ロールや木片等の可燃物を使用して焼成時可燃物を燃焼
させ、連通空隙を形成した焼成物を得た。（Ｅ）（Ａ）
〜（Ｃ）において、骨材の他に可燃物も加えて成型し、
焼成して連通空隙を形成した焼成物を得た。尚、多量の
骨材に少量の陶磁器原料やモルタルを加えて連通空隙を
作る場合の配合比は骨材の粒径によって異なるが、陶磁
器原料やモルタルに対し容積で１．５〜２倍程度の粗骨
材を加えて作ることができる。以上の焼成物を金属管や
コンクリート管等の筒状物に内かんしたものは微生物を
利用した浄水管として利用でき、焼成前に北越ライトと
セメント及び水を混練した生モルタルか、または北越ラ
イトスラリーを所要箇所に薄く塗設して焼成したもの
は、焼成したモルタル層または焼却灰層が徴粉等をろ過
して、連通空隙を形成した部分が目詰まりせず、溜升等
に利用できる。 実施例７（請求項５） 焼却灰に水を加え、耐熱繊維や耐熱骨材を加えるか加え
ることなく混練し、プレス脱水成型またはプレス成型し
て板状に成型し、良く乾燥させた後１３００度ｃで焼成
して軽量断熱通気通水性焼成物を得た。 実施例８（請求項２〜５） 実施例１〜７の軽量断熱通気通水性硬化物または焼成物
の適切なものに、オゾンを溶解したテレビン油または酢
酸等のオゾン溶解液や、過マンガン酸カリウム等の酸化
剤水溶液を含浸させた。殺菌、消毒、消臭用等のフイル
ターとして利用できる。 実施例９（請求項１・２・３） 北越ライト５０部とセメント２５部を混合した混合水硬
系物質に水５５部を加えて混練した生モルタルを、型枠
内に打設して焼却炉本体を形成し、硬化後脱型して煙突
等の付属物を取付け焼却炉を作った。この焼却炉はごみ
等の被焼却物の焼却熱で焼却炉本体が焼成物化した。現
場での大型焼却炉に好適であり、混合水硬系物質に更に
現場付近の泥や粘土のうちの耐熱性のものを選択して加
え混練して、これで焼却炉本体を形成してもよい。 ［０００７］以上の実施例で成型法は注型法、バイブレ
ーションブレス成型法、プレス脱水成型法、遠心力成型
法、押出成型法等方法を問わず、用途に適した成型法を
選択することができる。焼成温度も８５０度ｃに限定さ
れず、粘土や長石等の使用により適切な温度を選択する
ことができ、強度等を調整することができる。また、セ
メントを使用したものは減水剤を加えて加える水を少な
くすることができる。断熱材等に使用する時は防水層や
はっ水層を設けて使用してもよい。フイルターとして利
用する時は、圧力差を利用して通気及びまたは通水させ
効率を高めることができる。尚焼却灰は北越ライトに限
定されず、他社製の焼却灰を使用してもよい。 ［０００８］［発明の効果］水硬系物質と焼却灰の混合
物、或いは更に粉状減水剤、粉状陶磁器原料、或いは耐
熱骨材等の一定量を配合して袋詰めした混合水硬系物質
は、配合に気を使わずに使用できるので市販に適してい
る。硬化物及び焼成物はは軽量断熱通気通水性で、断熱
材、人工木材、フイルター、浄水具、焼却炉等に利用す
ることができる。水硬系物質を使用した焼成物は熱エネ
ルギーと乾燥時間を節約して低廉に製造することがで
き、産業廃棄物ペーパースラッジの大量有効利用は業界
に寄与するところが大きい。
化、断熱性化等に効果的な混合水硬系物質と、その硬化
物、及び焼成物に関する。 ［０００２］［従来の技術］先ず、この発明に使用され
る語句につき説明する。水硬系物質とは、セメントや石
膏或いは珪砂と石灰等、水和反応または水熱反応により
硬化する水硬性物質、及び、潜在水硬性を有する高炉水
砕スラグを総称する。セメントには、ポルトランドセメ
ント、高炉セメント、フライアッシュセメント、白色ポ
ルトランドセメント、アルミナセメント、膨脹セメン
ト、早強ボルトランドセメント等が含まれる。ペーパー
スラッジとは、パルプ製造時や古紙再生時に出るスラッ
ジを言う。陶磁器原料とは、粘土、陶石、蝋石、長石や
その他の媒熔材等を言う。一般のモルタルやコンクリー
トは重量が大で断熱性に乏しい問題点があった。一方業
界では、目詰まりしない通気通水性コンクリートや、通
気通水性焼成物（焼物）の要望があり、ペーパースラッ
ジの有効利用も急がれていた。 ［０００３］［発明が解決しようとする課題］この発明
は、ペーパースラッジ焼却灰（以下単に焼却灰と呼称す
る。）を有効利用した混合水硬系物質と、軽量性や断熱
性或いは通気通水性に優れた硬化物、及び焼成物を提供
することを目的としている。 ［０００４］［課題を解決するための手段］上記目的を
達成するこの発明の混合水硬系物質は、セメントまたは
石膏等の水硬系物質に、少なくとも水硬系物質の５０％
以上好ましくは１００％以上の焼却灰を混合したことを
特徴とし、この発明の硬化物は、上記混合水硬系物質
に、水或いは更に骨材や繊維等を加えて混練し、含泡さ
せるか含泡させることなく成型して硬化させたことを特
徴とする。またこの発明の焼成物の一つは、焼却灰と水
硬系物質に、水、或いは更に骨材と繊維及び陶磁器原料
のうちの１または２以上を加えて混練し、含泡させるか
含泡させることなく成型して硬化させた後、焼成したこ
とを特徴とし、この発明の焼成物の他の一つは、多量の
粗骨材に少量の陶磁器原料を加えて連通空隙を形成しこ
れを焼成するか、及びまたは陶磁器原料に可燃物を加え
焼成して燃焼空洞により連通空隙が形成されていること
を特徴とする。また、この発明の焼成物の他の一つは、
ペーパースラッジ焼却灰に水或いは更に骨材や繊維を加
えて成型し、少なくとも９００度ｃ以上で焼成したこと
を特徴とする。 ［０００５］［作用］焼却灰は多孔質で吸水性が極めて
大であり、セメントに約１０％程度以下の少量を加え、
水セメント比を少なくしてバイブレーション成型する
か、遠心力成型やプレス脱水成型等で水セメント比を少
なくすると、焼却灰の含有水が養生過程で消費される水
を補給して強度が大になるが、水セメント比を大きくし
た作業性良好な生コンクリート等では、養生中に焼却灰
の含有水が下部ににじみ出し空洞を形成して強度が低下
し、多量の焼却灰の使用も焼却灰が微粉状のため強度が
低下する。即ち、強度を対象にすると配合比を少なくし
かつ水セメント比を小さくしたコンクリート等にしか有
効利用できない。しかし、セメント等の水硬系物質に少
なくとも５０％以上好ましくは１００％以上焼却灰を混
合したものは、水を加えて硬化させると軽量断熱化し、
焼却灰の毛細管現象で吸水性になり、通気通水性も生
じ、含泡させて硬化させると更に作用が顕著になる。以
上の硬化物は釘打ちやかんな削りが可能で、繊維を混合
するか混合することなく硬化させたものは人工木材への
用途が開け、通気通水性を利用して空気や水用のフイル
ターに利用することもできる。また、焼却灰にセメント
や石膏等の水硬系物質と水を加えて混練し硬化させたも
のもは、８５０度ｃ程度で焼成する。この場合水硬系物
質は硬化作用に加え、反応で水を消費して乾燥を早くす
る作用を有し、かつ焼成しても崩壊しない。更に骨材と
繊維及び陶磁器原料のうちの１または２以上を混合して
硬化させ焼成してもよい。また、多量の粗骨材に少量の
陶磁器原料を加えて連通空隙を形成し、乾燥させて焼成
すると連通空隙による通気通水性焼成物を得、陶磁器原
料に可燃物を加えて乾燥させ、これを焼成して可燃物を
燃焼させると、燃焼空洞により連通空隙が形成され、通
気通水性焼成物を得る。また、陶磁器原料に粗骨材と可
燃物を加え乾燥させて焼成しても通気通水性焼成物を得
る。尚上記原料にセメント等の水硬系物質及びまたは焼
却灰或いは更に繊維を加えて焼成してもよい。また、焼
却灰に水を加えて乾燥させたものは９００度ｃ以上で焼
成する。焼成物を作る場合、骨材と繊維には耐熱性のも
のを使用する。耐熱骨材には商品名メサライト等の人工
軽量骨材、パーライト、熔岩、火山灰やフライアッシュ
等のポゾランも利用でき、耐熱繊維には石綿、岩綿、鉱
さい綿、炭素繊維、金属繊維、耐アルカリ性ガラス繊維
等を利用できる。これらの焼成物は硬化物同様に人工木
材やフイルターとしての用途が開ける。 ［０００６］［実施例］ 実施例１（請求項１・２・３） 北越ライト（北越製紙株式会社製焼却灰）５０部、セメ
ント２５部、水５５部を混練して生モルタルを作り、１
０×１０×１ｃｍに成型して硬化させ、２４時間後脱型
して２枚の硬化物を得た。次に１枚の硬化物を８５０度
ｃに加熱して焼成物を得た。以上の硬化物及び焼成物は
共に軽量で断熱性に優れ、吸水性大で通気通水性もあ
り、お茶やコーヒーを注ぐと表面層でろ過されて透明な
水が得られた。また、耐アルカリ性ガラス繊維を加えて
作った硬化物及び焼成物にも上記効果が見られ、かつ曲
げ強度が増加した。 実施例２（請求項１・２） 成型直後の連通空隙を形成した通気通水性生コンクリー
ト、及びその硬化後水を吸わせた通気通水性コンクリー
トの水使用面に、実施例１で作った生モルタルをスプレ
ーや刷毛引き等で薄く塗設して硬化させた。この積層コ
ンクリートは、表面層で微粉等をろ過して通気通水性コ
ンクリートにはろ過された水が供給されるので、通気通
水性コンクリートが目詰まりせず長期間の使用に耐え
て、溜升や側溝、下水管等に利用される。 実施例３（請求項１・２・３） セメント３００部に北越ライト１５０部を加え、連通型
起泡剤を使用してＷ／Ｃ８０％のスラリーを作り、硬化
させて吸水性大かつ軽量断熱通気通水性硬化物を得た。
この硬化物を８５０度Ｃに焼成したものは更に軽量化し
た。繊維を混ぜて作ったものも同様である。 実施例４（請求項１・２） セメント１００部、北越ライト３００部、水３２０部を
混練し、遠心力成型された生コンクリートに積層して更
に遠心力成型し、硬化後脱型して内部に軽量断熱通気通
水性層を形成した２層管を得た。また、上記モルタルを
金属管内で遠心力成型して硬化させ、金属管の内部に軽
量断熱通気通水性層が形成された２層管を得た。これら
の管は微生物を利用した浄水管として利用できる。 実施例５（請求項１・２・３） 実施例１〜４において、セメントに代え石膏または高炉
水砕スラグを使用し、或いは水に代え石灰水を使用して
硬化物または焼成物を、また実施例１及び３において、
更に適量の粘土や長石等陶磁器原料を加えて焼成物を作
った。 実施例６（請求項２・３・４） （Ａ）粘土５０部と北越ライト４５部及び長石５部に適
量の水を加えて練土を作り、これに軽石、熔岩、または
人工骨材等の耐熱粗骨材を加え更に混練りして連通空隙
を形成した成型物を作り、良く乾燥させた後１３００度
ｃに焼成して、吸水性かつ連通空隙を形成した通気通水
性焼成物を得た。（Ｂ）陶磁器原料に上記粗骨材を加え
混練りして連通空隙を形成した成型物を作り、乾燥させ
た後１３００度ｃで焼成して通気通水性焼成物を得た。
（Ｃ）セメントと北越ライト及び上記粗骨材を混練して
連通空隙を形成した成型物を作り、硬化後８５０度ｃで
焼成して吸水性大かつ連通空隙を形成した焼成物を得
た。（Ｄ）（Ａ）〜（Ｃ）において骨材に代え発泡スチ
ロールや木片等の可燃物を使用して焼成時可燃物を燃焼
させ、連通空隙を形成した焼成物を得た。（Ｅ）（Ａ）
〜（Ｃ）において、骨材の他に可燃物も加えて成型し、
焼成して連通空隙を形成した焼成物を得た。尚、多量の
骨材に少量の陶磁器原料やモルタルを加えて連通空隙を
作る場合の配合比は骨材の粒径によって異なるが、陶磁
器原料やモルタルに対し容積で１．５〜２倍程度の粗骨
材を加えて作ることができる。以上の焼成物を金属管や
コンクリート管等の筒状物に内かんしたものは微生物を
利用した浄水管として利用でき、焼成前に北越ライトと
セメント及び水を混練した生モルタルか、または北越ラ
イトスラリーを所要箇所に薄く塗設して焼成したもの
は、焼成したモルタル層または焼却灰層が徴粉等をろ過
して、連通空隙を形成した部分が目詰まりせず、溜升等
に利用できる。 実施例７（請求項５） 焼却灰に水を加え、耐熱繊維や耐熱骨材を加えるか加え
ることなく混練し、プレス脱水成型またはプレス成型し
て板状に成型し、良く乾燥させた後１３００度ｃで焼成
して軽量断熱通気通水性焼成物を得た。 実施例８（請求項２〜５） 実施例１〜７の軽量断熱通気通水性硬化物または焼成物
の適切なものに、オゾンを溶解したテレビン油または酢
酸等のオゾン溶解液や、過マンガン酸カリウム等の酸化
剤水溶液を含浸させた。殺菌、消毒、消臭用等のフイル
ターとして利用できる。 実施例９（請求項１・２・３） 北越ライト５０部とセメント２５部を混合した混合水硬
系物質に水５５部を加えて混練した生モルタルを、型枠
内に打設して焼却炉本体を形成し、硬化後脱型して煙突
等の付属物を取付け焼却炉を作った。この焼却炉はごみ
等の被焼却物の焼却熱で焼却炉本体が焼成物化した。現
場での大型焼却炉に好適であり、混合水硬系物質に更に
現場付近の泥や粘土のうちの耐熱性のものを選択して加
え混練して、これで焼却炉本体を形成してもよい。 ［０００７］以上の実施例で成型法は注型法、バイブレ
ーションブレス成型法、プレス脱水成型法、遠心力成型
法、押出成型法等方法を問わず、用途に適した成型法を
選択することができる。焼成温度も８５０度ｃに限定さ
れず、粘土や長石等の使用により適切な温度を選択する
ことができ、強度等を調整することができる。また、セ
メントを使用したものは減水剤を加えて加える水を少な
くすることができる。断熱材等に使用する時は防水層や
はっ水層を設けて使用してもよい。フイルターとして利
用する時は、圧力差を利用して通気及びまたは通水させ
効率を高めることができる。尚焼却灰は北越ライトに限
定されず、他社製の焼却灰を使用してもよい。 ［０００８］［発明の効果］水硬系物質と焼却灰の混合
物、或いは更に粉状減水剤、粉状陶磁器原料、或いは耐
熱骨材等の一定量を配合して袋詰めした混合水硬系物質
は、配合に気を使わずに使用できるので市販に適してい
る。硬化物及び焼成物はは軽量断熱通気通水性で、断熱
材、人工木材、フイルター、浄水具、焼却炉等に利用す
ることができる。水硬系物質を使用した焼成物は熱エネ
ルギーと乾燥時間を節約して低廉に製造することがで
き、産業廃棄物ペーパースラッジの大量有効利用は業界
に寄与するところが大きい。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所
Ｃ０４Ｂ 28/14
(72)発明者 満尾 浩治
東京都世田谷区宮坂１丁目28番７号メゾン
和田402
(72)発明者 満尾 ミツ子
東京都世田谷区宮坂１丁目28番７号メゾン
和田402
(72)発明者 満尾 浩志
東京都世田谷区宮坂１丁目28番７号メゾン
和田402
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ［請求項１］ セメントまたは石膏等の水硬系物質に、
少なくとも水硬系物質の５０％以上好ましくは１００％
以上のペーパースラッジ焼却灰を混合したことを特徴と
する、混合水硬系物質。 ［請求項２］ 請求項１記載の混合水硬系物質に、水或
いは更に骨材や繊維等を加えて混練し、含泡させるか含
泡させることなく成型して硬化させたことを特徴とする
硬化物。 ［請求項３］ ペーパースラッジ焼却灰と水硬系物質
に、水、或いは更に骨材と繊維及び陶磁器原料のうちの
１または２以上を加えて混練し、含泡させるか含泡させ
ることなく成型して硬化させた後、焼成したことを特徴
とする焼成物。 ［請求項４］ 多量の粗骨材に少量の陶磁器原料を加え
て連通空隙を形成しこれを焼成するか、及びまたは陶磁
器原料に可燃物を加え焼成して燃焼空洞により連通空隙
が形成されていることを特徴とする焼成物。 ［請求項５］ ペーパースラッジ焼却灰に水或いは更に
骨材や繊維を加えて成型し、少なくとも９００度ｃ以上
で焼成したことを特徴とする焼成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34088092A JPH06144898A (ja) | 1992-11-10 | 1992-11-10 | 混合水硬系物質と硬化物及び焼成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34088092A JPH06144898A (ja) | 1992-11-10 | 1992-11-10 | 混合水硬系物質と硬化物及び焼成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06144898A true JPH06144898A (ja) | 1994-05-24 |
Family
ID=18341165
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34088092A Pending JPH06144898A (ja) | 1992-11-10 | 1992-11-10 | 混合水硬系物質と硬化物及び焼成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06144898A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2362643A (en) * | 2000-05-26 | 2001-11-28 | William Ajua Tasong | Production of "green" cement |
| WO2006073215A1 (en) * | 2005-01-07 | 2006-07-13 | Jong-Won Park | Method of producing recycled hardened materials using waste gypsum |
| JP2010269293A (ja) * | 2009-05-25 | 2010-12-02 | Shoji Iwahara | ペーパースラッジ灰の製造方法並びに該製造方法で製造されたペーパースラッジ灰を含有してなるセメント組成物および該セメント組成物を固形化してなるセメント固形物 |
| JP2011212563A (ja) * | 2010-03-31 | 2011-10-27 | Nippon Paper Industries Co Ltd | ペーパースラッジ焼却灰から固化体を製造する方法 |
-
1992
- 1992-11-10 JP JP34088092A patent/JPH06144898A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2362643A (en) * | 2000-05-26 | 2001-11-28 | William Ajua Tasong | Production of "green" cement |
| GB2362643B (en) * | 2000-05-26 | 2004-02-11 | William Ajua Tasong | Production of 'green' cement |
| WO2006073215A1 (en) * | 2005-01-07 | 2006-07-13 | Jong-Won Park | Method of producing recycled hardened materials using waste gypsum |
| JP2008526678A (ja) * | 2005-01-07 | 2008-07-24 | ウォン パーク、ジョング | 廃石膏を用いたリサイクル硬化体の製造方法 |
| US7731792B2 (en) | 2005-01-07 | 2010-06-08 | Jong-Won Park | Method of producing recycled hardened materials using waste gypsum |
| JP2010269293A (ja) * | 2009-05-25 | 2010-12-02 | Shoji Iwahara | ペーパースラッジ灰の製造方法並びに該製造方法で製造されたペーパースラッジ灰を含有してなるセメント組成物および該セメント組成物を固形化してなるセメント固形物 |
| JP2011212563A (ja) * | 2010-03-31 | 2011-10-27 | Nippon Paper Industries Co Ltd | ペーパースラッジ焼却灰から固化体を製造する方法 |
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