JPH1029844A - 無機硬化性組成物、無機質成形体およびその製造方法 - Google Patents
無機硬化性組成物、無機質成形体およびその製造方法Info
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- JPH1029844A JPH1029844A JP18613196A JP18613196A JPH1029844A JP H1029844 A JPH1029844 A JP H1029844A JP 18613196 A JP18613196 A JP 18613196A JP 18613196 A JP18613196 A JP 18613196A JP H1029844 A JPH1029844 A JP H1029844A
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- C04B2111/00241—Physical properties of the materials not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00336—Materials with a smooth surface, e.g. obtained by using glass-surfaced moulds
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 濾水性および歩留りが高い無機硬化性組成物
を用い、セメント成形体の機械的特性とともに表面平滑
性を改善する。 【解決手段】 セメントなどの無機硬化性物質と補強繊
維とで構成された硬化性組成物において、補強繊維とし
て、（A）平均繊維径0.01〜1μｍ、平均繊維長100〜1,0
00μｍであり、かつ軸比（L/D）が2,000〜100,000の微
小フィブリル化セルロースと、（B1）平均繊維径5〜50
μｍ、平均繊維長1〜5ｍｍの解繊パルプ繊維、および
（B2）平均繊維径5〜50μｍ、平均繊維長1〜10ｍｍの有
機合成繊維又は無機繊維から選択された少くとも一種の
繊維（B）とを組合せて使用する。この組成物のスラリ
ーを抄造し、硬化させることにより無機質成形体（セメ
ント成形体）を得る。
を用い、セメント成形体の機械的特性とともに表面平滑
性を改善する。 【解決手段】 セメントなどの無機硬化性物質と補強繊
維とで構成された硬化性組成物において、補強繊維とし
て、（A）平均繊維径0.01〜1μｍ、平均繊維長100〜1,0
00μｍであり、かつ軸比（L/D）が2,000〜100,000の微
小フィブリル化セルロースと、（B1）平均繊維径5〜50
μｍ、平均繊維長1〜5ｍｍの解繊パルプ繊維、および
（B2）平均繊維径5〜50μｍ、平均繊維長1〜10ｍｍの有
機合成繊維又は無機繊維から選択された少くとも一種の
繊維（B）とを組合せて使用する。この組成物のスラリ
ーを抄造し、硬化させることにより無機質成形体（セメ
ント成形体）を得る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、無機硬化性組成
物、無機質成形体およびその製造方法に関する。
物、無機質成形体およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】水硬性マトリックスと短繊維の混合分散
スラリーを抄造して成形した成形品は、石綿スレート、
硅酸カルシウム板、パルプセメント板、スラグ石膏板な
どの建築材料として古くから用いられている。これらの
成形品には、石綿スレートに代表されるように、多量の
石綿が含まれているのが通例である。この石綿は、抄造
工程や品質物性に重要な役割を果たしている。しかし、
公害問題と関連して、石綿（アスベスト）の使用につい
ては世界的に厳しい規制が実施され、石綿を使用してい
た分野においては、石綿の使用量の低減、究極的には無
石綿化が指向されている。石綿に代わる繊維として種々
の繊維、例えば、天然繊維について解繊パルプ（特開昭
５９−１３１５５１号公報など）、合成繊維についてビ
ニロン繊維やポリプロピレン繊維（特開昭６２−７８１
３６号公報など）、無機質繊維について炭素繊維やガラ
ス繊維などが検討されている。また、最近では森林資源
の保護や資源のリサイクル化のため、解繊パルプとして
古紙パルプを使用する方法も検討されている。
スラリーを抄造して成形した成形品は、石綿スレート、
硅酸カルシウム板、パルプセメント板、スラグ石膏板な
どの建築材料として古くから用いられている。これらの
成形品には、石綿スレートに代表されるように、多量の
石綿が含まれているのが通例である。この石綿は、抄造
工程や品質物性に重要な役割を果たしている。しかし、
公害問題と関連して、石綿（アスベスト）の使用につい
ては世界的に厳しい規制が実施され、石綿を使用してい
た分野においては、石綿の使用量の低減、究極的には無
石綿化が指向されている。石綿に代わる繊維として種々
の繊維、例えば、天然繊維について解繊パルプ（特開昭
５９−１３１５５１号公報など）、合成繊維についてビ
ニロン繊維やポリプロピレン繊維（特開昭６２−７８１
３６号公報など）、無機質繊維について炭素繊維やガラ
ス繊維などが検討されている。また、最近では森林資源
の保護や資源のリサイクル化のため、解繊パルプとして
古紙パルプを使用する方法も検討されている。
【０００３】このように、脱アスベスト化を目指して様
々な繊維が検討されているが、繊維の種類に応じて、そ
れぞれ、一長一短がある。例えば、有機合成繊維を使用
する場合、添加量が少な過ぎると十分な補強効果を発揮
できず、多過ぎると、難燃性が低下するばかりか、繊維
自身の分散性の低下に伴って成形品が不均一になる。ま
た、セメント系の養生方法として、蒸気養生・オートク
レーブ養生を採用する製品では繊維自身の熱劣化が問題
となる。難燃性を解決する手段として、パルプ繊維又は
無機繊維を使用する方法が提案されているが、パルプ繊
維の添加量が少なすぎると十分な補強効果が発揮でき
ず、補強効果を発揮する程度の量で添加すると、難燃性
の低下に加えて、濾水性が低下し、抄造による生産性が
大きく低下する。また、無機繊維としてガラス繊維を用
いると、耐アルカリ性が問題となり、炭素繊維を用いる
と、濾水性が高過ぎるために均一な成形品が得られない
ばかりか、抄造時の粉粒体の漏れによる歩留まりが低下
する。また、一般に無機繊維を使用した場合は、繊維自
身の表面が滑らかであり、かつセメントとの密着性も小
さいため、成形品を破断した際に、いわゆる繊維の擦り
抜けが起こり、繊維自身の強度は強いものの、成形品と
して十分な強度が発現しない。
々な繊維が検討されているが、繊維の種類に応じて、そ
れぞれ、一長一短がある。例えば、有機合成繊維を使用
する場合、添加量が少な過ぎると十分な補強効果を発揮
できず、多過ぎると、難燃性が低下するばかりか、繊維
自身の分散性の低下に伴って成形品が不均一になる。ま
た、セメント系の養生方法として、蒸気養生・オートク
レーブ養生を採用する製品では繊維自身の熱劣化が問題
となる。難燃性を解決する手段として、パルプ繊維又は
無機繊維を使用する方法が提案されているが、パルプ繊
維の添加量が少なすぎると十分な補強効果が発揮でき
ず、補強効果を発揮する程度の量で添加すると、難燃性
の低下に加えて、濾水性が低下し、抄造による生産性が
大きく低下する。また、無機繊維としてガラス繊維を用
いると、耐アルカリ性が問題となり、炭素繊維を用いる
と、濾水性が高過ぎるために均一な成形品が得られない
ばかりか、抄造時の粉粒体の漏れによる歩留まりが低下
する。また、一般に無機繊維を使用した場合は、繊維自
身の表面が滑らかであり、かつセメントとの密着性も小
さいため、成形品を破断した際に、いわゆる繊維の擦り
抜けが起こり、繊維自身の強度は強いものの、成形品と
して十分な強度が発現しない。
【０００４】これらの課題を解決するため、特公平５−
８０４２５公報には、ビニロン繊維やポリアクリルニト
リル繊維の極細繊維と、通常の繊維とを組み合わせて使
用することが提案されている。この方法は、極細繊維の
良好な粉末捕捉性と通常繊維のセメントとの密着性とを
同時に合わせ持たせることができる。しかし、有機合成
繊維を使用すると、無機繊維ほどではないものの、繊維
の剛直性に起因して、プレス法などによる賦形時に凸凹
表面が生じる虞があり、成形体を精度よく成形すること
が困難である。
８０４２５公報には、ビニロン繊維やポリアクリルニト
リル繊維の極細繊維と、通常の繊維とを組み合わせて使
用することが提案されている。この方法は、極細繊維の
良好な粉末捕捉性と通常繊維のセメントとの密着性とを
同時に合わせ持たせることができる。しかし、有機合成
繊維を使用すると、無機繊維ほどではないものの、繊維
の剛直性に起因して、プレス法などによる賦形時に凸凹
表面が生じる虞があり、成形体を精度よく成形すること
が困難である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、抄造性、補強性とともに表面平滑性の高い無機硬化
性組成物、無機質成形体およびその製造方法を提供する
ことにある。本発明の他の目的は、少量の添加により高
い補強性を付与し、機械的特性を改善できる無機硬化性
組成物、無機質成形体およびその製造方法を提供するこ
とにある。本発明のさらに他の目的は、濾水性および歩
留りが高く、抄造による生産性が高く、円滑に無機質成
形体を得ることができる無機硬化性組成物、無機質成形
体およびその製造方法を提供することにある。
は、抄造性、補強性とともに表面平滑性の高い無機硬化
性組成物、無機質成形体およびその製造方法を提供する
ことにある。本発明の他の目的は、少量の添加により高
い補強性を付与し、機械的特性を改善できる無機硬化性
組成物、無機質成形体およびその製造方法を提供するこ
とにある。本発明のさらに他の目的は、濾水性および歩
留りが高く、抄造による生産性が高く、円滑に無機質成
形体を得ることができる無機硬化性組成物、無機質成形
体およびその製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記目的
を達成するため鋭意検討の結果、前記繊維と微小フィブ
リル化セルロース繊維とを組合せて使用すると、濾水
性、歩留りおよび賦形時の表面性を大きく改善できるこ
とを見いだし、本発明を完成した。すなわち、本発明の
無機硬化性組成物は、無機硬化性物質と補強繊維とで構
成された硬化性組成物であって、補強繊維が、（A）平
均繊維径０．０１〜１μｍ、平均繊維長１００〜１００
０μｍであり、かつ軸比（Ｌ／Ｄ）が２，０００〜１０
０，０００の微小フィブリル化セルロースと、（B1）平
均繊維径５〜５０μｍ、平均繊維長１〜５ｍｍの解繊パ
ルプ繊維、および（B2）平均繊維径５〜５０μｍ、平均
繊維長１〜１０ｍｍの有機合成繊維又は無機繊維から選
択された少くとも一種の繊維（B）とで構成されてい
る。この組成物において、補強繊維の割合は、固形分換
算で、硬化性組成物全体に対して１〜１０重量％程度で
ある。また、（B1）成分に対する（A）成分の割合は、
（A）成分／（B1）成分＝５〜８０重量％程度の範囲か
ら選択でき、（B2）成分の割合は、補強繊維全体の０〜
２０重量％程度の範囲から選択する場合が多い。
を達成するため鋭意検討の結果、前記繊維と微小フィブ
リル化セルロース繊維とを組合せて使用すると、濾水
性、歩留りおよび賦形時の表面性を大きく改善できるこ
とを見いだし、本発明を完成した。すなわち、本発明の
無機硬化性組成物は、無機硬化性物質と補強繊維とで構
成された硬化性組成物であって、補強繊維が、（A）平
均繊維径０．０１〜１μｍ、平均繊維長１００〜１００
０μｍであり、かつ軸比（Ｌ／Ｄ）が２，０００〜１０
０，０００の微小フィブリル化セルロースと、（B1）平
均繊維径５〜５０μｍ、平均繊維長１〜５ｍｍの解繊パ
ルプ繊維、および（B2）平均繊維径５〜５０μｍ、平均
繊維長１〜１０ｍｍの有機合成繊維又は無機繊維から選
択された少くとも一種の繊維（B）とで構成されてい
る。この組成物において、補強繊維の割合は、固形分換
算で、硬化性組成物全体に対して１〜１０重量％程度で
ある。また、（B1）成分に対する（A）成分の割合は、
（A）成分／（B1）成分＝５〜８０重量％程度の範囲か
ら選択でき、（B2）成分の割合は、補強繊維全体の０〜
２０重量％程度の範囲から選択する場合が多い。
【０００７】前記無機硬化性組成物は、無機質成形体、
例えば、抄造体を得る上で有用である。本発明の方法で
は、前記無機硬化性組成物の水性スラリーを抄造し、無
機質成形体を製造する。この方法において、水性スラリ
ーを抄造し、無機質抄造体を硬化させて無機質成形体を
得てもよい。なお、本明細書において、セルロース繊維
の「平均繊維長」は、重さ加重平均繊維長を意味する。
例えば、抄造体を得る上で有用である。本発明の方法で
は、前記無機硬化性組成物の水性スラリーを抄造し、無
機質成形体を製造する。この方法において、水性スラリ
ーを抄造し、無機質抄造体を硬化させて無機質成形体を
得てもよい。なお、本明細書において、セルロース繊維
の「平均繊維長」は、重さ加重平均繊維長を意味する。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の無機硬化性組成物を構成
する無機硬化性物質および補強繊維について詳細に説明
する。 ［無機硬化性物質］無機硬化性物質には、セメント、例
えば、気硬性セメント（セッコウ、消石灰やドロマイト
プラスターなどの石灰）；水硬性セメント（例えば、ポ
ルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、アル
ミナセメント、急硬高強度セメント、焼きセッコウなど
の自硬性セメント；石灰スラグセメント、高炉セメント
など；混合セメント）などが含まれる。好ましいセメン
トには、例えば、セッコウ、ドロマイトプラスターおよ
び水硬性セメントなどが含まれる。
する無機硬化性物質および補強繊維について詳細に説明
する。 ［無機硬化性物質］無機硬化性物質には、セメント、例
えば、気硬性セメント（セッコウ、消石灰やドロマイト
プラスターなどの石灰）；水硬性セメント（例えば、ポ
ルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、アル
ミナセメント、急硬高強度セメント、焼きセッコウなど
の自硬性セメント；石灰スラグセメント、高炉セメント
など；混合セメント）などが含まれる。好ましいセメン
トには、例えば、セッコウ、ドロマイトプラスターおよ
び水硬性セメントなどが含まれる。
【０００９】無機硬化性物質の割合は、セメント成形体
の用途や強度などに応じて選択でき、例えば、固形分換
算で、無機硬化性組成物全体に対して３０〜９０重量
％、好ましくは４０〜９０重量％、さらに好ましくは５
０〜９０重量％程度である。 ［補強繊維］本発明の特色は、（A）微小フィブリル化
セルロース（以下、単に微小セルロース繊維という場合
がある）と、（B1）解繊パルプ繊維および（B2）有機合
成繊維又は無機繊維から選択された少くとも一種の繊維
（B）とを組合せて補強繊維を構成する点にある。 ［微小フィブリル化セルロース（A）］微小セルロース
繊維（A）は、単に細かい繊維であるだけでなく、多数
の枝分かれ構造を有し、フィブリル化している。そのた
め、抄造において少量の添加量でも濾水性・歩留まりを
大幅に改善できる。特に耐火性を重要視する場合、有機
繊維は多量に配合できず、炭素繊維などの無機繊維を配
合すると、剛直で、表面が平滑であるため、濾水性が高
過ぎ、しばしば製品の品質に悪影響を及ぼす。このよう
な繊維系に、微小セルロース繊維を少量添加すると、濾
水性を改善できるとともに、物性を低下させることなく
抄造体を製造できる。また、微小セルロース繊維が互い
に絡み合うため、網目状構造を形成し、その結果として
微小粉末の白水への漏れが少なくなり歩留まりが向上す
るだけでなく、安定した品質の製品が製造可能となる。
の用途や強度などに応じて選択でき、例えば、固形分換
算で、無機硬化性組成物全体に対して３０〜９０重量
％、好ましくは４０〜９０重量％、さらに好ましくは５
０〜９０重量％程度である。 ［補強繊維］本発明の特色は、（A）微小フィブリル化
セルロース（以下、単に微小セルロース繊維という場合
がある）と、（B1）解繊パルプ繊維および（B2）有機合
成繊維又は無機繊維から選択された少くとも一種の繊維
（B）とを組合せて補強繊維を構成する点にある。 ［微小フィブリル化セルロース（A）］微小セルロース
繊維（A）は、単に細かい繊維であるだけでなく、多数
の枝分かれ構造を有し、フィブリル化している。そのた
め、抄造において少量の添加量でも濾水性・歩留まりを
大幅に改善できる。特に耐火性を重要視する場合、有機
繊維は多量に配合できず、炭素繊維などの無機繊維を配
合すると、剛直で、表面が平滑であるため、濾水性が高
過ぎ、しばしば製品の品質に悪影響を及ぼす。このよう
な繊維系に、微小セルロース繊維を少量添加すると、濾
水性を改善できるとともに、物性を低下させることなく
抄造体を製造できる。また、微小セルロース繊維が互い
に絡み合うため、網目状構造を形成し、その結果として
微小粉末の白水への漏れが少なくなり歩留まりが向上す
るだけでなく、安定した品質の製品が製造可能となる。
【００１０】微小セルロース繊維（A）の平均繊維径
は、例えば、０．０１〜１μｍ（例えば、０．０１〜
０．８μｍ）、好ましくは０．０３〜０．５μｍ、さら
に好ましくは０．０５〜０．３μｍ程度であり、平均繊
維径０．１〜０．３μｍ程度である場合が多い。また、
微状セルロース繊維の平均繊維長は、例えば、１００〜
１０００μｍ（例えば、１００〜９００μｍ）、好まし
くは２００〜９００μｍ、好ましくは３００〜８００μ
ｍ程度であり、４００〜６００μｍ程度である場合が多
い。さらに、微小セルロース繊維の軸比（Ｌ／Ｄ）は、
例えば、２，０００〜１００，０００、好ましくは５，
０００〜８０，０００、さらに好ましくは１０，０００
〜７０，０００程度であり、２５，０００〜７５，００
０程度である場合が多い。さらに、微小セルロース繊維
の比表面積は、例えば、１００〜３００ｍ2 ／ｇ、好ま
しくは１５０〜２５０ｍ2 ／ｇ程度である。
は、例えば、０．０１〜１μｍ（例えば、０．０１〜
０．８μｍ）、好ましくは０．０３〜０．５μｍ、さら
に好ましくは０．０５〜０．３μｍ程度であり、平均繊
維径０．１〜０．３μｍ程度である場合が多い。また、
微状セルロース繊維の平均繊維長は、例えば、１００〜
１０００μｍ（例えば、１００〜９００μｍ）、好まし
くは２００〜９００μｍ、好ましくは３００〜８００μ
ｍ程度であり、４００〜６００μｍ程度である場合が多
い。さらに、微小セルロース繊維の軸比（Ｌ／Ｄ）は、
例えば、２，０００〜１００，０００、好ましくは５，
０００〜８０，０００、さらに好ましくは１０，０００
〜７０，０００程度であり、２５，０００〜７５，００
０程度である場合が多い。さらに、微小セルロース繊維
の比表面積は、例えば、１００〜３００ｍ2 ／ｇ、好ま
しくは１５０〜２５０ｍ2 ／ｇ程度である。
【００１１】微小セルロース繊維のセルロース原料とし
ては、例えば、パルプ（木材パルプ、竹パルプ、バガス
パルプ、リンターパルプなど）が使用でき、パルプは、
バージンパルプであってもよく、新聞紙などの古紙パル
プなどであってもよい。微小セルロース繊維の製造方法
は特に制限されない。微小セルロース繊維は、例えば、
高圧ホモジナイザーなどを用いて、高剪断力、高衝撃力
をセルロース繊維に作用させ、セルロースを高度に裂解
して、微細化するととも極度にミクロフィブリル化する
ことにより調製できる。このような微小セルロース繊維
は、例えば、ダイセル化学工業（株）から商品名「セリ
ッシュ」として入手できる。微小セルロース繊維の添加
量は、スラリー粘度，濾水性などを損なわない範囲で選
択でき、例えば、補強繊維全体の５〜５０重量％、好ま
しくは１０〜４０重量％、さらに好ましくは１５〜３０
重量％程度である。
ては、例えば、パルプ（木材パルプ、竹パルプ、バガス
パルプ、リンターパルプなど）が使用でき、パルプは、
バージンパルプであってもよく、新聞紙などの古紙パル
プなどであってもよい。微小セルロース繊維の製造方法
は特に制限されない。微小セルロース繊維は、例えば、
高圧ホモジナイザーなどを用いて、高剪断力、高衝撃力
をセルロース繊維に作用させ、セルロースを高度に裂解
して、微細化するととも極度にミクロフィブリル化する
ことにより調製できる。このような微小セルロース繊維
は、例えば、ダイセル化学工業（株）から商品名「セリ
ッシュ」として入手できる。微小セルロース繊維の添加
量は、スラリー粘度，濾水性などを損なわない範囲で選
択でき、例えば、補強繊維全体の５〜５０重量％、好ま
しくは１０〜４０重量％、さらに好ましくは１５〜３０
重量％程度である。
【００１２】無機硬化性組成物全体に対する微小セルロ
ース繊維の使用量は、例えば、無機硬化性組成物全体の
０．１〜５重量％、好ましくは０．３〜３重量％、さら
に好ましくは０．５〜１．５重量％程度である。さら
に、（B1）成分に対する（A）成分の割合は、例えば、
（A）成分／（B1）成分＝５〜８０重量％、好ましくは
１０〜５０重量％、さらに好ましくは１０〜４０重量％
（例えば、１０〜３０重量％）程度である。 ［解繊パルプ繊維（B1）］解繊パルプ繊維（B1）、すな
わちパルプ繊維としては、叩解により得られる種々のパ
ルプ、例えば、木材パルプ、竹パルプ、バガスパルプ、
リンターパルプなどが使用でき、木材パルプは、メカニ
カルパルプ、ケミカルパルプ、セミケミカルパルプのい
ずれであってもよい。また、解繊パルプ繊維としては、
ＮＵＫＰ，ＮＢＫＰなどのバージンパルプ、新聞紙、段
ボールなどの古紙パルプ、あるいはそれらの再生品など
を使用することができる。
ース繊維の使用量は、例えば、無機硬化性組成物全体の
０．１〜５重量％、好ましくは０．３〜３重量％、さら
に好ましくは０．５〜１．５重量％程度である。さら
に、（B1）成分に対する（A）成分の割合は、例えば、
（A）成分／（B1）成分＝５〜８０重量％、好ましくは
１０〜５０重量％、さらに好ましくは１０〜４０重量％
（例えば、１０〜３０重量％）程度である。 ［解繊パルプ繊維（B1）］解繊パルプ繊維（B1）、すな
わちパルプ繊維としては、叩解により得られる種々のパ
ルプ、例えば、木材パルプ、竹パルプ、バガスパルプ、
リンターパルプなどが使用でき、木材パルプは、メカニ
カルパルプ、ケミカルパルプ、セミケミカルパルプのい
ずれであってもよい。また、解繊パルプ繊維としては、
ＮＵＫＰ，ＮＢＫＰなどのバージンパルプ、新聞紙、段
ボールなどの古紙パルプ、あるいはそれらの再生品など
を使用することができる。
【００１３】解繊パルプ繊維（B1）は短繊維として使用
される。解繊パルプ繊維（B1）の平均繊維径は、例え
ば、５〜５０μｍ（例えば、１０〜５０μｍ）、好まし
くは１０〜４０μｍ，さらに好ましくは１０〜３０μｍ
程度であり、平均繊維長は、例えば、１〜５ｍｍ（例え
ば、２〜５ｍｍ）、好ましくは２〜４ｍｍ程度である。
パルプ繊維の添加量は、補強性などを損なわない範囲で
選択でき、例えば、補強繊維全体の２０〜９０重量％、
好ましくは３０〜８５重量％、さらに好ましくは５０〜
８０重量％程度である。無機硬化性組成物全体に対する
パルプ繊維の使用量は、例えば、無機硬化性組成物全体
の０．５〜１０重量％、好ましくは１〜７重量％、さら
に好ましくは２〜５重量％程度である。
される。解繊パルプ繊維（B1）の平均繊維径は、例え
ば、５〜５０μｍ（例えば、１０〜５０μｍ）、好まし
くは１０〜４０μｍ，さらに好ましくは１０〜３０μｍ
程度であり、平均繊維長は、例えば、１〜５ｍｍ（例え
ば、２〜５ｍｍ）、好ましくは２〜４ｍｍ程度である。
パルプ繊維の添加量は、補強性などを損なわない範囲で
選択でき、例えば、補強繊維全体の２０〜９０重量％、
好ましくは３０〜８５重量％、さらに好ましくは５０〜
８０重量％程度である。無機硬化性組成物全体に対する
パルプ繊維の使用量は、例えば、無機硬化性組成物全体
の０．５〜１０重量％、好ましくは１〜７重量％、さら
に好ましくは２〜５重量％程度である。
【００１４】［有機合成繊維又は無機繊維（B2）］補強
繊維は、成型品に耐衝撃性を付与したり成形品の難燃性
を向上させるため、有機合成繊維や無機繊維を含んでい
てもよい。有機繊維には、例えば、レーヨン繊維、アセ
テート繊維、オレフィン系繊維（ポリエチレン、ポリプ
ロピレンなど）、ポリアクリロニトリル繊維などのアク
リル系繊維、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、ポリウ
レタン繊維、ビニロン繊維（ポリビニルアルコール繊
維）、ポリ塩化ビニル繊維、フェノール繊維などが含ま
れる。無機繊維には、例えば、ガラス繊維、ロックウー
ル、炭素繊維、炭化ケイ素繊維、アルミナ繊維、金属繊
維などが例示できる。有機合成繊維又は無機繊維はそれ
ぞれ単独で又は二種以上混合して使用でき、有機合成繊
維と無機繊維とを組合せて使用してもよい。
繊維は、成型品に耐衝撃性を付与したり成形品の難燃性
を向上させるため、有機合成繊維や無機繊維を含んでい
てもよい。有機繊維には、例えば、レーヨン繊維、アセ
テート繊維、オレフィン系繊維（ポリエチレン、ポリプ
ロピレンなど）、ポリアクリロニトリル繊維などのアク
リル系繊維、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、ポリウ
レタン繊維、ビニロン繊維（ポリビニルアルコール繊
維）、ポリ塩化ビニル繊維、フェノール繊維などが含ま
れる。無機繊維には、例えば、ガラス繊維、ロックウー
ル、炭素繊維、炭化ケイ素繊維、アルミナ繊維、金属繊
維などが例示できる。有機合成繊維又は無機繊維はそれ
ぞれ単独で又は二種以上混合して使用でき、有機合成繊
維と無機繊維とを組合せて使用してもよい。
【００１５】有機合成繊維及び無機繊維（B2）は短繊維
として使用される。有機合成繊維及び無機繊維（B2）の
平均繊維径は、例えば、５〜５０μｍ（例えば、１０〜
５０μｍ）、好ましくは１０〜４０μｍ，さらに好まし
くは１０〜３０μｍ程度であり、平均繊維長は、例え
ば、１〜１０ｍｍ（例えば、２〜８ｍｍ）、好ましくは
２〜１０ｍｍ（例えば、３〜６ｍｍ）、さらに好ましく
は３〜８ｍｍ（例えば、３〜６ｍｍ）程度である。繊維
（B2）の割合は、例えば、補強繊維全体の０〜２０重量
％、好ましくは３〜１５重量％、さらに好ましくは５〜
１５重量％程度の範囲から選択できる。有機合成繊維及
び／又は無機繊維（B2）の割合が２０重量％を越える
と、繊維の分散性が低下し、成形品の物性に悪影響を及
ぼすとともに、表面平滑性，地合が低下しやすい。
として使用される。有機合成繊維及び無機繊維（B2）の
平均繊維径は、例えば、５〜５０μｍ（例えば、１０〜
５０μｍ）、好ましくは１０〜４０μｍ，さらに好まし
くは１０〜３０μｍ程度であり、平均繊維長は、例え
ば、１〜１０ｍｍ（例えば、２〜８ｍｍ）、好ましくは
２〜１０ｍｍ（例えば、３〜６ｍｍ）、さらに好ましく
は３〜８ｍｍ（例えば、３〜６ｍｍ）程度である。繊維
（B2）の割合は、例えば、補強繊維全体の０〜２０重量
％、好ましくは３〜１５重量％、さらに好ましくは５〜
１５重量％程度の範囲から選択できる。有機合成繊維及
び／又は無機繊維（B2）の割合が２０重量％を越える
と、繊維の分散性が低下し、成形品の物性に悪影響を及
ぼすとともに、表面平滑性，地合が低下しやすい。
【００１６】無機硬化性組成物全体に対する繊維（B2）
の使用量は、例えば、無機硬化性組成物全体の０．１〜
２０重量％、好ましくは０．３〜１５重量％、さらに好
ましくは０．５〜１０重量％程度である。補強繊維は、
（A）微小フィブリル化セルロースと、（B1）解繊パル
プ繊維および（B2）繊維の少くともいずれか一方の繊維
（B）とで構成されていればよいが、（A）微小フィブリ
ル化セルロースと、（B1）解繊パルプ繊維と、（B2）有
機合成繊維及び／又は無機繊維とで構成する場合が多
い。前記微小セルロース繊維（A）と、解繊パルプ繊維
（B1）および繊維（B2）から選択された少くとも一種の
繊維（B）とで構成された補強繊維の割合は、固形分換
算で、硬化性組成物全体の１〜１０重量％（例えば、１
〜７重量％）、好ましくは２〜５重量％、さらに好まし
くは３〜５重量％程度である。
の使用量は、例えば、無機硬化性組成物全体の０．１〜
２０重量％、好ましくは０．３〜１５重量％、さらに好
ましくは０．５〜１０重量％程度である。補強繊維は、
（A）微小フィブリル化セルロースと、（B1）解繊パル
プ繊維および（B2）繊維の少くともいずれか一方の繊維
（B）とで構成されていればよいが、（A）微小フィブリ
ル化セルロースと、（B1）解繊パルプ繊維と、（B2）有
機合成繊維及び／又は無機繊維とで構成する場合が多
い。前記微小セルロース繊維（A）と、解繊パルプ繊維
（B1）および繊維（B2）から選択された少くとも一種の
繊維（B）とで構成された補強繊維の割合は、固形分換
算で、硬化性組成物全体の１〜１０重量％（例えば、１
〜７重量％）、好ましくは２〜５重量％、さらに好まし
くは３〜５重量％程度である。
【００１７】本発明の無機硬化性組成物、特にセメント
系成形用組成物は、例えば、前記セメントと水とのペー
スト組成物（セメントペースト）として使用してもよ
く、セメントと水と骨材（例えば、砂、ケイ砂、パーラ
イト、バーミキュライトなどの細骨材や軽量骨材、砕
石、砂利などの粗骨材）を含むモルタル組成物やコンク
リート組成物として使用してもよい。無機硬化性組成物
には、抄造体の寸法安定性を向上させるため、マイカな
どの無機分散剤（充填剤）を添加してもよい。無機硬化
性組成物は、さらに必要に応じて、セメント混和剤を含
んでいてもよい。セメント混和剤には、例えば、水溶性
バインダー、減水剤や流動化剤、着色剤、硬化剤、塩化
カルシウムなどの硬化促進剤、ポリアクリルアミドなど
で構成された凝固剤、ポリビニルアルコール，ベントナ
イトなどの増粘剤、アルミニウム粉末などの発泡剤、合
成樹脂エマルジョンなどの防水剤、可塑剤などの種々の
添加剤を含んでいてもよい。
系成形用組成物は、例えば、前記セメントと水とのペー
スト組成物（セメントペースト）として使用してもよ
く、セメントと水と骨材（例えば、砂、ケイ砂、パーラ
イト、バーミキュライトなどの細骨材や軽量骨材、砕
石、砂利などの粗骨材）を含むモルタル組成物やコンク
リート組成物として使用してもよい。無機硬化性組成物
には、抄造体の寸法安定性を向上させるため、マイカな
どの無機分散剤（充填剤）を添加してもよい。無機硬化
性組成物は、さらに必要に応じて、セメント混和剤を含
んでいてもよい。セメント混和剤には、例えば、水溶性
バインダー、減水剤や流動化剤、着色剤、硬化剤、塩化
カルシウムなどの硬化促進剤、ポリアクリルアミドなど
で構成された凝固剤、ポリビニルアルコール，ベントナ
イトなどの増粘剤、アルミニウム粉末などの発泡剤、合
成樹脂エマルジョンなどの防水剤、可塑剤などの種々の
添加剤を含んでいてもよい。
【００１８】前記水溶性バインダーとしては、例えば、
水溶性セルロース誘導体［セルロースエーテル（例え
ば、メチルセルロース、エチルセルロースなどのアルキ
ルセルロース、カルボキシメチルセルロース、カルボキ
シエチルセルロースなどのカルボキシルアルキルセルロ
ース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキ
シエチルメチルセルロースなどのヒドロキシアルキルア
ルキルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒド
ロキシプロピルセルロースなどのヒドロキシアルキルセ
ルロースなど）］、ポリビニルアルコールなどが例示さ
れ、前記減水剤や流動化剤としては、例えば、リグニン
スルホン酸塩、亜硫酸法パルプ廃液、オキシカルボン酸
塩、ナフタレンスルホン酸塩、メラミンスルホン酸塩、
メラミンスルホン酸塩のホルマリン縮合物などのスルホ
ン酸塩（トリアジン系分散剤）、アビエチン酸などの松
やに成分のアルカリ金属塩などで構成された、減水剤、
ＡＥ減水剤、高性能減水剤、高性能ＡＥ減水剤などが例
示できる。
水溶性セルロース誘導体［セルロースエーテル（例え
ば、メチルセルロース、エチルセルロースなどのアルキ
ルセルロース、カルボキシメチルセルロース、カルボキ
シエチルセルロースなどのカルボキシルアルキルセルロ
ース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキ
シエチルメチルセルロースなどのヒドロキシアルキルア
ルキルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒド
ロキシプロピルセルロースなどのヒドロキシアルキルセ
ルロースなど）］、ポリビニルアルコールなどが例示さ
れ、前記減水剤や流動化剤としては、例えば、リグニン
スルホン酸塩、亜硫酸法パルプ廃液、オキシカルボン酸
塩、ナフタレンスルホン酸塩、メラミンスルホン酸塩、
メラミンスルホン酸塩のホルマリン縮合物などのスルホ
ン酸塩（トリアジン系分散剤）、アビエチン酸などの松
やに成分のアルカリ金属塩などで構成された、減水剤、
ＡＥ減水剤、高性能減水剤、高性能ＡＥ減水剤などが例
示できる。
【００１９】前記無機硬化性組成物は、無機硬化性物質
と、（A）微小フィブリル化セルロースと、（B1）解繊
パルプ繊維および（B2）有機合成繊維又は無機繊維から
選択された少くとも一種の繊維（B）とで構成された補
強繊維とを、必要に応じて前記添加剤とともに混合する
ことにより調製できる。本発明の無機硬化性組成物は、
成形性が高いため、種々の成形法、例えば、流し込み、
抄造，吹き付け、プレスなどの種々の成形法で無機質成
形体（繊維強化セメント成形体）を得ることができる。
特に、無機硬化性組成物は抄造性に優れている。そのた
め、好ましい無機質成形体には、前記成分を含むスラリ
ーを、ハチェック（丸網）式やプレス式などの抄造法を
利用して抄造することにより得られる抄造体が含まれ
る。抄造体は、１枚の抄造シートであってもよく、複数
枚の抄造シートを積層した積層体であってもよい。
と、（A）微小フィブリル化セルロースと、（B1）解繊
パルプ繊維および（B2）有機合成繊維又は無機繊維から
選択された少くとも一種の繊維（B）とで構成された補
強繊維とを、必要に応じて前記添加剤とともに混合する
ことにより調製できる。本発明の無機硬化性組成物は、
成形性が高いため、種々の成形法、例えば、流し込み、
抄造，吹き付け、プレスなどの種々の成形法で無機質成
形体（繊維強化セメント成形体）を得ることができる。
特に、無機硬化性組成物は抄造性に優れている。そのた
め、好ましい無機質成形体には、前記成分を含むスラリ
ーを、ハチェック（丸網）式やプレス式などの抄造法を
利用して抄造することにより得られる抄造体が含まれ
る。抄造体は、１枚の抄造シートであってもよく、複数
枚の抄造シートを積層した積層体であってもよい。
【００２０】本発明の方法では、無機硬化性物質と補強
繊維とで構成された水硬化性組成物の水性スラリーを抄
造し、無機質成形体（繊維強化セメント成形体）を調製
する。その際、前記補強繊維として、（A）微小フィブ
リル化セルロースと、（B1）解繊パルプ繊維、および
（B2）有機合成繊維又は無機繊維から選択された少くと
も一種の繊維（B）とで構成された補強繊維を用いる。
このような抄造により高品質のコンクリート製品（セメ
ント成形体）を効率よく生産できる。前記スラリーの抄
造は慣用の方法、例えば、抄造機を用いる抄造法などに
より行うことができる。スラリー濃度は抄造性を損わな
い限り特に制限されず、例えば、０．１〜３０重量％程
度であってもよい。抄造による成形体は表面平滑性が高
いとともに、前記（A）微小セルロース繊維と繊維（B）
とで補強されている。特に、（A）微小セルロース繊維
により、繊維間の絡み合いが強固であり、抄造体（成形
体）の機械的特性を改善できるとともに、濾水性のみな
らず粉粒体に対する高い捕捉能により歩留りを高めるこ
とができる。
繊維とで構成された水硬化性組成物の水性スラリーを抄
造し、無機質成形体（繊維強化セメント成形体）を調製
する。その際、前記補強繊維として、（A）微小フィブ
リル化セルロースと、（B1）解繊パルプ繊維、および
（B2）有機合成繊維又は無機繊維から選択された少くと
も一種の繊維（B）とで構成された補強繊維を用いる。
このような抄造により高品質のコンクリート製品（セメ
ント成形体）を効率よく生産できる。前記スラリーの抄
造は慣用の方法、例えば、抄造機を用いる抄造法などに
より行うことができる。スラリー濃度は抄造性を損わな
い限り特に制限されず、例えば、０．１〜３０重量％程
度であってもよい。抄造による成形体は表面平滑性が高
いとともに、前記（A）微小セルロース繊維と繊維（B）
とで補強されている。特に、（A）微小セルロース繊維
により、繊維間の絡み合いが強固であり、抄造体（成形
体）の機械的特性を改善できるとともに、濾水性のみな
らず粉粒体に対する高い捕捉能により歩留りを高めるこ
とができる。
【００２１】前記無機質成形体（繊維強化セメント成形
体）は、１又は複数の抄造シートを積層し、必要に応じ
て加圧成形した後、硬化させることにより得る場合が多
い。繊維強化セメント成形体の硬化は、慣用の方法（例
えば、常温常圧養生、常圧蒸気養生，水中養生、オート
クレーブ養生など）で養生することにより行うことがで
きる。本発明の無機質成形体は、例えば、カーテンウォ
ール、壁材などのコンクリートパネル、コンクリートブ
ロックなどの製造に有用である。成形品は、形状などに
応じて種々の用途、例えば、床材、内装材、外装材、遮
音材などの建材用成形品として利用できる。
体）は、１又は複数の抄造シートを積層し、必要に応じ
て加圧成形した後、硬化させることにより得る場合が多
い。繊維強化セメント成形体の硬化は、慣用の方法（例
えば、常温常圧養生、常圧蒸気養生，水中養生、オート
クレーブ養生など）で養生することにより行うことがで
きる。本発明の無機質成形体は、例えば、カーテンウォ
ール、壁材などのコンクリートパネル、コンクリートブ
ロックなどの製造に有用である。成形品は、形状などに
応じて種々の用途、例えば、床材、内装材、外装材、遮
音材などの建材用成形品として利用できる。
【００２２】
【発明の効果】本発明では、補強繊維が微小セルロース
繊維と叩解セルロース繊維又は有機合成又は無機繊維と
の組合せにより構成されているため、抄造性、補強性と
ともに表面平滑性が高い。また、補強繊維の少量の添加
により高い補強性を付与でき、曲げ強度や衝撃強度の大
きな成形体を得ることができる。さらには、濾水性およ
び歩留りが高く、抄造による生産性を改善でき、円滑に
無機質成形体を得ることができる。
繊維と叩解セルロース繊維又は有機合成又は無機繊維と
の組合せにより構成されているため、抄造性、補強性と
ともに表面平滑性が高い。また、補強繊維の少量の添加
により高い補強性を付与でき、曲げ強度や衝撃強度の大
きな成形体を得ることができる。さらには、濾水性およ
び歩留りが高く、抄造による生産性を改善でき、円滑に
無機質成形体を得ることができる。
【００２３】
【実施例】以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細
に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定され
るものではない。 実施例１ 石膏、スラグ、パーライト、ワラストナイト、ビニロン
繊維（平均繊維径１５μｍ，平均繊維長６ｍｍ，クラレ
（株）製，ビニロンＲＭ１８２−６）、消石灰、解砕パ
ルプ繊維［ミキサー解砕処理したＮＵＫＰ繊維（重さ加
重平均繊維長２．７６ｍｍ，平均繊維径１５μｍ、軸比
約２００］および微小セルロース繊維［ＮＵＫＰを高圧
ホモジナイザーで処理した微小セルロース繊維（重さ加
重平均繊維長０．５１ｍｍ，平均繊維径０．１μｍ、軸
比約５１００）］を用い、表１に示される配合処方に従
って、１リットルのスラリー（固形分濃度２重量％）を
調製した。パルプ繊維１重量部に対する微小セルロース
繊維の割合は２５重量％である。セルロース繊維の繊維
長は測定機（KAJAANI社製，型式FS-200）で測定し、重
さ加重平均繊維長を記載し、繊維径は、光学顕微鏡を用
いた観察結果に基づいて、最も代表的な値を記載した。
に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定され
るものではない。 実施例１ 石膏、スラグ、パーライト、ワラストナイト、ビニロン
繊維（平均繊維径１５μｍ，平均繊維長６ｍｍ，クラレ
（株）製，ビニロンＲＭ１８２−６）、消石灰、解砕パ
ルプ繊維［ミキサー解砕処理したＮＵＫＰ繊維（重さ加
重平均繊維長２．７６ｍｍ，平均繊維径１５μｍ、軸比
約２００］および微小セルロース繊維［ＮＵＫＰを高圧
ホモジナイザーで処理した微小セルロース繊維（重さ加
重平均繊維長０．５１ｍｍ，平均繊維径０．１μｍ、軸
比約５１００）］を用い、表１に示される配合処方に従
って、１リットルのスラリー（固形分濃度２重量％）を
調製した。パルプ繊維１重量部に対する微小セルロース
繊維の割合は２５重量％である。セルロース繊維の繊維
長は測定機（KAJAANI社製，型式FS-200）で測定し、重
さ加重平均繊維長を記載し、繊維径は、光学顕微鏡を用
いた観察結果に基づいて、最も代表的な値を記載した。
【００２４】そして、下記の方法で、濾水性および歩留
りを測定したところ、表１に示す結果が得られた。 濾水性：８０メッショの金網を通過するスラリーの濾過
速度を基準とし、スラリー５００ｍｌを濾過するのに要
した時間を測定した。 歩留り：仕込んだ固形分量と、濾水性の測定の際に金網
上に残留した固形分の重量比とから算出した。 比較例１ 微小セルロース繊維に代えて解砕セルロース繊維を用
い、セルロース繊維を解砕パルプ繊維で構成する以外、
実施例１と同様にして濾水性および歩留りを測定したと
ころ、表１に示す結果が得られた。
りを測定したところ、表１に示す結果が得られた。 濾水性：８０メッショの金網を通過するスラリーの濾過
速度を基準とし、スラリー５００ｍｌを濾過するのに要
した時間を測定した。 歩留り：仕込んだ固形分量と、濾水性の測定の際に金網
上に残留した固形分の重量比とから算出した。 比較例１ 微小セルロース繊維に代えて解砕セルロース繊維を用
い、セルロース繊維を解砕パルプ繊維で構成する以外、
実施例１と同様にして濾水性および歩留りを測定したと
ころ、表１に示す結果が得られた。
【００２５】比較例２ 解砕パルプ繊維に代えて微小セルロース繊維を用い、セ
ルロース繊維を微小セルロース繊維で構成する以外、実
施例１と同様にして濾水性および歩留りを測定したとこ
ろ、表１に示す結果が得られた。
ルロース繊維を微小セルロース繊維で構成する以外、実
施例１と同様にして濾水性および歩留りを測定したとこ
ろ、表１に示す結果が得られた。
【００２６】
【表１】
【００２７】表１に示されるように、比較例１および比
較例２では濾水性および歩留りを高いレベルでバランス
よく向上させることが困難であるのに対して、実施例１
では、濾水性および歩留りの双方を向上できる。 実施例２および比較例３ 石膏、スラグ、パーライト、ワラストナイト、ビニロン
繊維（平均繊維径１５μｍ，平均繊維長６ｍｍ，クラレ
（株）製，ビニロンＲＭ１８２−６）、消石灰、解砕パ
ルプ繊維［解砕処理したＮＢＫＰ繊維（重さ加重平均繊
維長３．０５ｍｍ，平均繊維径１５μｍ、軸比約２０
０）］および微小セルロース繊維［新聞故紙を高圧ホモ
ジナイザーで処理して得られた微小セルロース繊維（重
さ加重平均繊維長０．７２ｍｍ，平均繊維径０．２μ
ｍ、軸比約３５００）］を用い、表２に示される配合処
方に従って混合し、少量の凝集剤（市川毛織（株）製，
ＩＫフロック）を添加しながら、スラリー混合物を丸網
抄造成形した後、６０℃で１日蒸気養生し、６０℃で１
日乾燥することにより無機質板を得た。なお、パルプ繊
維１重量部に対する微小セルロース繊維の割合は３０重
量％である。
較例２では濾水性および歩留りを高いレベルでバランス
よく向上させることが困難であるのに対して、実施例１
では、濾水性および歩留りの双方を向上できる。 実施例２および比較例３ 石膏、スラグ、パーライト、ワラストナイト、ビニロン
繊維（平均繊維径１５μｍ，平均繊維長６ｍｍ，クラレ
（株）製，ビニロンＲＭ１８２−６）、消石灰、解砕パ
ルプ繊維［解砕処理したＮＢＫＰ繊維（重さ加重平均繊
維長３．０５ｍｍ，平均繊維径１５μｍ、軸比約２０
０）］および微小セルロース繊維［新聞故紙を高圧ホモ
ジナイザーで処理して得られた微小セルロース繊維（重
さ加重平均繊維長０．７２ｍｍ，平均繊維径０．２μ
ｍ、軸比約３５００）］を用い、表２に示される配合処
方に従って混合し、少量の凝集剤（市川毛織（株）製，
ＩＫフロック）を添加しながら、スラリー混合物を丸網
抄造成形した後、６０℃で１日蒸気養生し、６０℃で１
日乾燥することにより無機質板を得た。なお、パルプ繊
維１重量部に対する微小セルロース繊維の割合は３０重
量％である。
【００２８】実施例２において、濃度１４．４重量％の
スラリーを抄造したところ、白水のスラリー濃度は１．
４重量％であり、歩留り９０％で抄造できた。 比較例３ 微小セルロース繊維に代えて解砕パルプ繊維を用い、セ
ルロース繊維を解砕パルプ繊維で構成する以外、実施例
２と同様にして無機質板を得た。得られた無機質板（抄
造板）について、曲げ強度、衝撃強度、表面平滑性（地
合）、難燃性を評価した。曲げ強度は、ＪＩＳ Ａ １
４０８に準じて測定し、衝撃強度は、球形重り（直径３
ｃｍ、重さ３００ｇ）を高さ４０ｃｍと、高さ１００ｃ
ｍから落下させ、落下に伴って生成する窪みの直径を測
定することにより評価した。また、表面平滑性（地合）
は目視で判定し、難燃性はＪＩＳ Ａ １３２１に準じ
て測定した。結果を表２に示す。
スラリーを抄造したところ、白水のスラリー濃度は１．
４重量％であり、歩留り９０％で抄造できた。 比較例３ 微小セルロース繊維に代えて解砕パルプ繊維を用い、セ
ルロース繊維を解砕パルプ繊維で構成する以外、実施例
２と同様にして無機質板を得た。得られた無機質板（抄
造板）について、曲げ強度、衝撃強度、表面平滑性（地
合）、難燃性を評価した。曲げ強度は、ＪＩＳ Ａ １
４０８に準じて測定し、衝撃強度は、球形重り（直径３
ｃｍ、重さ３００ｇ）を高さ４０ｃｍと、高さ１００ｃ
ｍから落下させ、落下に伴って生成する窪みの直径を測
定することにより評価した。また、表面平滑性（地合）
は目視で判定し、難燃性はＪＩＳ Ａ １３２１に準じ
て測定した。結果を表２に示す。
【００２９】
【表２】
【００３０】全セルロース繊維の添加量が同じであるた
め、実施例２および比較例３の難燃試験では大きな差が
認められなかったが、比較例３に比べて実施例２の抄造
板では、曲げ強度、衝撃強度、表面平滑性（地合）が大
きく改善されている。
め、実施例２および比較例３の難燃試験では大きな差が
認められなかったが、比較例３に比べて実施例２の抄造
板では、曲げ強度、衝撃強度、表面平滑性（地合）が大
きく改善されている。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０４Ｂ 16:06 14:38）
Claims (12)
- 【請求項１】 無機硬化性物質と補強繊維とで構成され
た硬化性組成物であって、補強繊維が、（A）平均繊維
径０．０１〜１μｍ、平均繊維長１００〜１０００μｍ
であり、かつ軸比（Ｌ／Ｄ）が２，０００〜１００，０
００の微小フィブリル化セルロースと、（B1）平均繊維
径５〜５０μｍ、平均繊維長１〜５ｍｍの解繊パルプ繊
維、および（B2）平均繊維径５〜５０μｍ、平均繊維長
１〜１０ｍｍの有機合成繊維又は無機繊維から選択され
た少くとも一種の繊維（B）とで構成されている無機硬
化性組成物。 - 【請求項２】 補強繊維が、（A）微小フィブリル化セ
ルロースと、（B1）解繊パルプ繊維と、（B2）有機合成
繊維又は無機繊維とで構成されている請求項１記載の無
機硬化性組成物。 - 【請求項３】 補強繊維の割合が、固形分換算で、硬化
性組成物全体の１〜１０重量％である請求項１記載の無
機硬化性組成物。 - 【請求項４】 補強繊維の割合が、固形分換算で、硬化
性組成物全体の１〜５重量％である請求項１記載の無機
硬化性組成物。 - 【請求項５】 （B1）成分に対する（A）成分の割合
が、（A）成分／（B1）成分＝５〜８０重量％である請
求項１記載の無機硬化性組成物。 - 【請求項６】 （B1）成分に対する（A）成分の割合
が、（A）成分／（B1）成分＝１０〜５０重量％である
請求項１記載の無機硬化性組成物。 - 【請求項７】 （B2）成分の割合が、補強繊維全体の０
〜２０重量％である請求項１記載の無機硬化性組成物。 - 【請求項８】 無機硬化性物質がセメントである請求項
１記載の無機硬化性組成物。 - 【請求項９】 請求項１記載の無機硬化性組成物で構成
されている無機質成形体。 - 【請求項１０】 無機硬化性組成物の抄造体である請求
項９記載の無機硬化性組成物。 - 【請求項１１】 請求項１記載の無機硬化性組成物の水
性スラリーを抄造し、無機質形体を製造する方法。 - 【請求項１２】 水硬化性組成物の水性スラリーを抄造
し、無機質抄造体を硬化させる請求項１１記載の無機質
成形体の製造方法。
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|---|---|---|---|
| JP18613196A JP3763614B2 (ja) | 1996-07-16 | 1996-07-16 | 無機硬化性組成物、無機質成形体およびその製造方法 |
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| JP18613196A JP3763614B2 (ja) | 1996-07-16 | 1996-07-16 | 無機硬化性組成物、無機質成形体およびその製造方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1029844A true JPH1029844A (ja) | 1998-02-03 |
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| JP18613196A Expired - Fee Related JP3763614B2 (ja) | 1996-07-16 | 1996-07-16 | 無機硬化性組成物、無機質成形体およびその製造方法 |
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| JP (1) | JP3763614B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007231438A (ja) * | 2006-02-28 | 2007-09-13 | Daicel Chem Ind Ltd | 微小繊維状セルロース及びその製造方法 |
| JP2017119600A (ja) * | 2015-12-28 | 2017-07-06 | 株式会社クラレ | セルロースナノファイバー担持水硬性成形体用補強繊維およびそれを含む水硬性組成物、水硬性成形体 |
| JP2022078328A (ja) * | 2016-04-04 | 2022-05-24 | ファイバーリーン テクノロジーズ リミテッド | 強度の上昇した天井、床材、および建材製品を提供するための組成物および方法 |
-
1996
- 1996-07-16 JP JP18613196A patent/JP3763614B2/ja not_active Expired - Fee Related
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