JP3282920B2 - 無機質板の製造方法 - Google Patents
無機質板の製造方法Info
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- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、建築用材、特に瓦材、
外装材、外構部材などの外回りの部材として用いられる
無機質板の製造方法に関するものである。
外装材、外構部材などの外回りの部材として用いられる
無機質板の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、セメントを主成分とする水硬性物
質から成る無機質板には、補強繊維としてアスベストを
含有させることが広く用いられてきたが、アスベストの
有害性が指摘されている現在では、その代替としてセル
ロース繊維を用いることがおこなわれている。例えば特
開昭６３−８２４６号公報には、セメントとパルプから
成るスラリーを抄造する繊維補強無機質板の製造方法が
記載してあり、アスベストを含まない繊維補強無機質板
が提案されている。
質から成る無機質板には、補強繊維としてアスベストを
含有させることが広く用いられてきたが、アスベストの
有害性が指摘されている現在では、その代替としてセル
ロース繊維を用いることがおこなわれている。例えば特
開昭６３−８２４６号公報には、セメントとパルプから
成るスラリーを抄造する繊維補強無機質板の製造方法が
記載してあり、アスベストを含まない繊維補強無機質板
が提案されている。
【０００３】しかしセルロース繊維はアスベストに比べ
るとセメントの補強効果が低いので、製造される無機質
板の耐久性に問題が発生し、またセルロース繊維はアス
ベストに比べると燃え易いので、不燃性能を要求される
建築用材ではセルロース繊維の配合量に限度があるとい
う問題があった。そこで最近ではセルロース繊維とアス
ベストの両方を含有するが、アスベストの含有量をでき
るだけ少なくして無機質板を製造しようとすることがお
こなわれている。例えば特開平２−１１５４３９号公報
には、水硬性セメントとアスベストから成る繊維セメン
ト板が記載してあって、その実施例には上記のほか木材
パルプや有機繊維やフィラーを含有させてスラリーを調
製し、抄造によって製造することが開示されている。
るとセメントの補強効果が低いので、製造される無機質
板の耐久性に問題が発生し、またセルロース繊維はアス
ベストに比べると燃え易いので、不燃性能を要求される
建築用材ではセルロース繊維の配合量に限度があるとい
う問題があった。そこで最近ではセルロース繊維とアス
ベストの両方を含有するが、アスベストの含有量をでき
るだけ少なくして無機質板を製造しようとすることがお
こなわれている。例えば特開平２−１１５４３９号公報
には、水硬性セメントとアスベストから成る繊維セメン
ト板が記載してあって、その実施例には上記のほか木材
パルプや有機繊維やフィラーを含有させてスラリーを調
製し、抄造によって製造することが開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし特開平２−１１
５４３９号公報のものでは、セメントスラリーを補足し
にくい木質パルプのほかに、セメントスラリーを補足し
易く水持ちのよい有機繊維やフィラーを添加しなければ
ならず、大幅なコストアップになるという問題があっ
た。
５４３９号公報のものでは、セメントスラリーを補足し
にくい木質パルプのほかに、セメントスラリーを補足し
易く水持ちのよい有機繊維やフィラーを添加しなければ
ならず、大幅なコストアップになるという問題があっ
た。
【０００５】本発明は上記の点に鑑みてなされたもので
あり、アスベストの使用量を極力抑え、品質がよく、大
幅なコストアップにつながらない無機質板の製造方法を
提供することを目的とするものである。
あり、アスベストの使用量を極力抑え、品質がよく、大
幅なコストアップにつながらない無機質板の製造方法を
提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に係る無機質板の
製造方法は、セメントを主成分とする水硬性物質にセル
ロース繊維を３〜６重量％、アスベストを０．５〜１．
５重量％含有させて形成される無機質板であって、上記
セルロース繊維として、カナダ標準ろ水度で３００ｃｃ
以下に叩解された針葉樹硫酸塩パルプとカナダ標準ろ水
度で５００ｃｃ以下に叩解された広葉樹硫酸塩パルプの
どちらか一方を１重量％以上含有し、且つ未叩解の針葉
樹硫酸塩パルプを１重量％以上含有させたものを用いる
ものである。
製造方法は、セメントを主成分とする水硬性物質にセル
ロース繊維を３〜６重量％、アスベストを０．５〜１．
５重量％含有させて形成される無機質板であって、上記
セルロース繊維として、カナダ標準ろ水度で３００ｃｃ
以下に叩解された針葉樹硫酸塩パルプとカナダ標準ろ水
度で５００ｃｃ以下に叩解された広葉樹硫酸塩パルプの
どちらか一方を１重量％以上含有し、且つ未叩解の針葉
樹硫酸塩パルプを１重量％以上含有させたものを用いる
ものである。
【０００７】そして、上記の配合量で水硬性物質とセル
ロース繊維とアスベストを混合してスラリーを調製し、
このスラリーで抄造によりグリーンシートを成形し、こ
のグリーンシートをオートクレーブ養生するものであ
る。更に、オートクレーブ養生後、グリーンシートの含
水率が８重量％以下になるように６日間以上のエージン
グと乾燥をおこなうものである。
ロース繊維とアスベストを混合してスラリーを調製し、
このスラリーで抄造によりグリーンシートを成形し、こ
のグリーンシートをオートクレーブ養生するものであ
る。更に、オートクレーブ養生後、グリーンシートの含
水率が８重量％以下になるように６日間以上のエージン
グと乾燥をおこなうものである。
【０００８】以下本発明を詳述する。本発明において水
硬性物質はセメントを主成分とするものであって、普通
ポルトランドセメントや早強ポルトランドセメントや中
庸ポルトランドセメントなどの単味ポルトランドセメン
ト、混合ポルトランドセメントやアルミナセメントやマ
グネシアセメントなどの特殊セメントなどいずれのもの
でも使用できるが、普通ポルトランドセメントを用いる
のが好ましい。
硬性物質はセメントを主成分とするものであって、普通
ポルトランドセメントや早強ポルトランドセメントや中
庸ポルトランドセメントなどの単味ポルトランドセメン
ト、混合ポルトランドセメントやアルミナセメントやマ
グネシアセメントなどの特殊セメントなどいずれのもの
でも使用できるが、普通ポルトランドセメントを用いる
のが好ましい。
【０００９】本発明においてセルロース繊維は、カナダ
標準ろ水度で３００ｃｃ（ｃｓｆ）以下に叩解された、
好ましくは２００ｃｃ（ｃｓｆ）以下に叩解された針葉
樹晒硫酸塩パルプ（ＮＢＫＰ）と針葉樹未晒硫酸塩パル
プ（ＮＵＫＰ）、或いはカナダ標準ろ水度で５００ｃｃ
（ｃｓｆ）以下に叩解された、好ましくは２００ｃｃ
（ｃｓｆ）以下に叩解された広葉樹晒硫酸塩パルプ（Ｌ
ＢＫＰ）と広葉樹未晒硫酸塩パルプ（ＬＵＫＰ）の中か
ら選ばれた１つを含有し、且つ未叩解の針葉樹晒硫酸塩
パルプと未叩解の針葉樹未晒硫酸塩パルプの中から選ば
れた１つを含有して調製されるものである。
標準ろ水度で３００ｃｃ（ｃｓｆ）以下に叩解された、
好ましくは２００ｃｃ（ｃｓｆ）以下に叩解された針葉
樹晒硫酸塩パルプ（ＮＢＫＰ）と針葉樹未晒硫酸塩パル
プ（ＮＵＫＰ）、或いはカナダ標準ろ水度で５００ｃｃ
（ｃｓｆ）以下に叩解された、好ましくは２００ｃｃ
（ｃｓｆ）以下に叩解された広葉樹晒硫酸塩パルプ（Ｌ
ＢＫＰ）と広葉樹未晒硫酸塩パルプ（ＬＵＫＰ）の中か
ら選ばれた１つを含有し、且つ未叩解の針葉樹晒硫酸塩
パルプと未叩解の針葉樹未晒硫酸塩パルプの中から選ば
れた１つを含有して調製されるものである。
【００１０】またアスベストは従来から用いられている
ものを使用することができる。以下本発明の製造方法に
ついて述べる。先ず水硬性物質と、セルロース繊維３〜
６重量％と、アスベスト０．５〜１．５重量％と、その
他骨材を混合し、水を加えてスラリーを調製する。上記
セルロース繊維は、カナダ標準ろ水度で３００ｃｃ以下
に叩解された針葉樹晒硫酸塩パルプ又は針葉樹未晒硫酸
塩パルプ、或いはカナダ標準ろ水度で５００ｃｃ以下に
叩解された広葉樹晒硫酸塩パルプ又は広葉樹未晒硫酸塩
パルプの中から選ばれた１つを１重量％以上含有し、且
つ未叩解の針葉樹晒硫酸塩パルプと針葉樹未晒硫酸塩パ
ルプの中から選ばれた１つを１重量％以上含有させたも
のを用いている。上記セルロース繊維は４〜６重量％で
配合するのが好ましく、４重量％より少ないと無機質板
の強度が低下する恐れがある。また上記のように未叩解
の針葉樹晒硫酸塩パルプと未叩解の針葉樹未晒硫酸塩パ
ルプの中から選ばれた１つを１重量％以上含有させるこ
とにより、製造される無機質板の衝撃強度（耐衝撃性）
を向上させることができる。
ものを使用することができる。以下本発明の製造方法に
ついて述べる。先ず水硬性物質と、セルロース繊維３〜
６重量％と、アスベスト０．５〜１．５重量％と、その
他骨材を混合し、水を加えてスラリーを調製する。上記
セルロース繊維は、カナダ標準ろ水度で３００ｃｃ以下
に叩解された針葉樹晒硫酸塩パルプ又は針葉樹未晒硫酸
塩パルプ、或いはカナダ標準ろ水度で５００ｃｃ以下に
叩解された広葉樹晒硫酸塩パルプ又は広葉樹未晒硫酸塩
パルプの中から選ばれた１つを１重量％以上含有し、且
つ未叩解の針葉樹晒硫酸塩パルプと針葉樹未晒硫酸塩パ
ルプの中から選ばれた１つを１重量％以上含有させたも
のを用いている。上記セルロース繊維は４〜６重量％で
配合するのが好ましく、４重量％より少ないと無機質板
の強度が低下する恐れがある。また上記のように未叩解
の針葉樹晒硫酸塩パルプと未叩解の針葉樹未晒硫酸塩パ
ルプの中から選ばれた１つを１重量％以上含有させるこ
とにより、製造される無機質板の衝撃強度（耐衝撃性）
を向上させることができる。
【００１１】次に上記スラリーを丸網式などの抄造法に
より抄造し、抄造物を脱水プレスしてグリーンシートを
成形し、このグリーンシートをオートクレーブ養生し、
その後６日間以上エージングをおこない、乾燥して含水
率８重量％以下の無機質板を得ることができる。上記脱
水プレスをおこなう場合においては、抄造物の下側にフ
ェルトシートとパンチングメタルとをこの順で敷設して
プレスすることが好ましく、このことによりフェルトシ
ートとパンチングメタルが減圧のサクションフィルター
となって脱水された水を効率よく排水することができ
る。
より抄造し、抄造物を脱水プレスしてグリーンシートを
成形し、このグリーンシートをオートクレーブ養生し、
その後６日間以上エージングをおこない、乾燥して含水
率８重量％以下の無機質板を得ることができる。上記脱
水プレスをおこなう場合においては、抄造物の下側にフ
ェルトシートとパンチングメタルとをこの順で敷設して
プレスすることが好ましく、このことによりフェルトシ
ートとパンチングメタルが減圧のサクションフィルター
となって脱水された水を効率よく排水することができ
る。
【００１２】上記オートクレーブ養生においては、温度
１５０〜１９０℃、好ましくは１７０℃、保持時間２〜
１５時間、好ましくは９時間の条件でおこなうと良い。
そしてこのようにオートクレーブ養生をおこなうと、セ
メントのトバモライト結晶化を促進し、寸法安定性を向
上させることができる。通常セルロース繊維を補強繊維
とした無機質板では、セルロース繊維の吸水率が大きい
ことに起因する寸法安定性の低下が発生するが、本発明
の無機質板ではこのセメントのトバモライト結晶化を促
進することにより、セルロース繊維の寸法安定性不足を
補うことができ、よって無機質板の耐久性が向上するも
のである。
１５０〜１９０℃、好ましくは１７０℃、保持時間２〜
１５時間、好ましくは９時間の条件でおこなうと良い。
そしてこのようにオートクレーブ養生をおこなうと、セ
メントのトバモライト結晶化を促進し、寸法安定性を向
上させることができる。通常セルロース繊維を補強繊維
とした無機質板では、セルロース繊維の吸水率が大きい
ことに起因する寸法安定性の低下が発生するが、本発明
の無機質板ではこのセメントのトバモライト結晶化を促
進することにより、セルロース繊維の寸法安定性不足を
補うことができ、よって無機質板の耐久性が向上するも
のである。
【００１３】上記エージングは好ましくは６日間おこな
うようにする。通常セルロース繊維を補強繊維とした無
機質板では、オートクレーブ養生終了後でも、セルロー
ス繊維が高水分状態におかれ、過剰な水分を含んでいる
と考えられる。そしてこの水分がセメントの硬化を遅ら
せ、且つセルロース繊維とセメントマトリックスとの密
着強度を低下させている。そこで本発明では６日間以上
のエージングをおこなって、セルロース繊維中の水分を
セメントマトリックス中に分散させ、セメントが硬化で
きる状態にするものである。そしてこのようにセルロー
ス繊維とセメントマトリックスとの密着強度を向上させ
て、無機質板の耐衝撃性や耐曲げ強度性を向上させるこ
とができる。尚エージングは製造工程でおこなわれる必
要はなく、無機質板の施工までにおこなうことができれ
ばよい。
うようにする。通常セルロース繊維を補強繊維とした無
機質板では、オートクレーブ養生終了後でも、セルロー
ス繊維が高水分状態におかれ、過剰な水分を含んでいる
と考えられる。そしてこの水分がセメントの硬化を遅ら
せ、且つセルロース繊維とセメントマトリックスとの密
着強度を低下させている。そこで本発明では６日間以上
のエージングをおこなって、セルロース繊維中の水分を
セメントマトリックス中に分散させ、セメントが硬化で
きる状態にするものである。そしてこのようにセルロー
ス繊維とセメントマトリックスとの密着強度を向上させ
て、無機質板の耐衝撃性や耐曲げ強度性を向上させるこ
とができる。尚エージングは製造工程でおこなわれる必
要はなく、無機質板の施工までにおこなうことができれ
ばよい。
【００１４】上記乾燥は無機質板の含水率を８重量％以
下、好ましくは含水率４〜７重量％にするものである。
このように無機質板の含水率を８重量％以下にすること
によって、上記エージングの作用と相まってセルロース
繊維とセメントマトリックスの密着強度を向上させるこ
とができ、しかも一度エージングをおこない、含水率８
重量％以下になった無機質板は、その後の吸水で著しい
品質の低下がみられない。
下、好ましくは含水率４〜７重量％にするものである。
このように無機質板の含水率を８重量％以下にすること
によって、上記エージングの作用と相まってセルロース
繊維とセメントマトリックスの密着強度を向上させるこ
とができ、しかも一度エージングをおこない、含水率８
重量％以下になった無機質板は、その後の吸水で著しい
品質の低下がみられない。
【００１５】
【実施例】以下本発明を実施例によって詳述する。 （実施例１）セルロース繊維として、テスト用ディスク
リファイナー（熊谷理機社製）で叩解したカナダ標準ろ
水度２００ｃｃ（ｃｓｆ）の針葉樹晒硫酸塩パルプ（Ｎ
ＢＫＰ）と未叩解の針葉樹晒硫酸塩パルプ（ＮＢＫ
Ｐ）、アスベストとしてＬＡＢ社製のクリソタイル４ク
ラスをそれぞれ表１に示す配合量で用意し、水と１分間
攪拌して繊維成分を解繊し、繊維成分が０．１％濃度の
調製液を得た。この調製液に水硬性物質として宇部セメ
ント社製の普通ポルトランドセメントと８号の珪砂及
び、秩父鉱業社製の珪石粉（ブレーン値３２００〜３７
００）をそれぞれ表１に示す配合量で混合し、５分間攪
拌して固形成分が１０％濃度のスラリーを得た。
リファイナー（熊谷理機社製）で叩解したカナダ標準ろ
水度２００ｃｃ（ｃｓｆ）の針葉樹晒硫酸塩パルプ（Ｎ
ＢＫＰ）と未叩解の針葉樹晒硫酸塩パルプ（ＮＢＫ
Ｐ）、アスベストとしてＬＡＢ社製のクリソタイル４ク
ラスをそれぞれ表１に示す配合量で用意し、水と１分間
攪拌して繊維成分を解繊し、繊維成分が０．１％濃度の
調製液を得た。この調製液に水硬性物質として宇部セメ
ント社製の普通ポルトランドセメントと８号の珪砂及
び、秩父鉱業社製の珪石粉（ブレーン値３２００〜３７
００）をそれぞれ表１に示す配合量で混合し、５分間攪
拌して固形成分が１０％濃度のスラリーを得た。
【００１６】Ａ．このスラリーをテスト用のミニ丸網抄
造機（ハッチングマシン）でスピードをコントロールし
ながら９〜１０層に抄き重ね、厚さ５〜６ｍｍの抄造物
を得た。 Ｂ．次にこの抄造物を脱水プレスにより面圧力１００ｋ
ｇ／ｃｍ2 、保持時間１０秒間で脱水し、グリーンシー
トを得た。尚上記保持時間には面圧力を１００ｋｇ／ｃ
ｍ2 にするまでの昇圧時間は６秒間と、面圧力を０にす
るまでの降圧時間は２秒間が含まれている。
造機（ハッチングマシン）でスピードをコントロールし
ながら９〜１０層に抄き重ね、厚さ５〜６ｍｍの抄造物
を得た。 Ｂ．次にこの抄造物を脱水プレスにより面圧力１００ｋ
ｇ／ｃｍ2 、保持時間１０秒間で脱水し、グリーンシー
トを得た。尚上記保持時間には面圧力を１００ｋｇ／ｃ
ｍ2 にするまでの昇圧時間は６秒間と、面圧力を０にす
るまでの降圧時間は２秒間が含まれている。
【００１７】Ｃ．次にこのグリーンシートを梱包して水
分が逃げないようにして６時間以上養生し、さらにこの
後オートクレーブ養生（高圧蒸気養生）を施す。オート
クレーブ養生の条件は、昇温時間３時間で温度１７０℃
にまで昇温し、そのままの温度で６時間で保持し、降温
時間３時間で降温した。 Ｄ．この後梱包をおこなわずに室温中で６日間放置して
エージングをおこない、その後４０℃、２時間乾燥させ
て無機質板を得た。
分が逃げないようにして６時間以上養生し、さらにこの
後オートクレーブ養生（高圧蒸気養生）を施す。オート
クレーブ養生の条件は、昇温時間３時間で温度１７０℃
にまで昇温し、そのままの温度で６時間で保持し、降温
時間３時間で降温した。 Ｄ．この後梱包をおこなわずに室温中で６日間放置して
エージングをおこない、その後４０℃、２時間乾燥させ
て無機質板を得た。
【００１８】（実施例２）セルロース繊維として、カナ
ダ標準ろ水度で２００ｃｃ（ｃｓｆ）に叩解された広葉
樹晒硫酸塩パルプ（ＬＢＫＰ）と未叩解の針葉樹晒硫酸
塩パルプ（ＮＢＫＰ）をそれぞれ表１に示す配合量で用
い、その他の材料は実施例１と同様のものをそれぞれ表
１に示す配合量で混合し、実施例１と同様の工程で調製
してスラリーを得た。
ダ標準ろ水度で２００ｃｃ（ｃｓｆ）に叩解された広葉
樹晒硫酸塩パルプ（ＬＢＫＰ）と未叩解の針葉樹晒硫酸
塩パルプ（ＮＢＫＰ）をそれぞれ表１に示す配合量で用
い、その他の材料は実施例１と同様のものをそれぞれ表
１に示す配合量で混合し、実施例１と同様の工程で調製
してスラリーを得た。
【００１９】こののち実施例１のＡ乃至Ｄと同様の工程
で無機質板を得た。 （比較例１）セルロース繊維として、カナダ標準ろ水度
で２００ｃｃ（ｃｓｆ）に叩解された針葉樹晒硫酸塩パ
ルプ（ＮＢＫＰ）と未叩解の針葉樹晒硫酸塩パルプ（Ｎ
ＢＫＰ）をそれぞれ表１に示す配合量で用い、水と１分
間攪拌して繊維成分を解繊し、繊維成分が０．１％濃度
の調製液を得た。この調製液に水硬性物質として宇部セ
メント社製の普通ポルトランドセメントと８号の珪砂及
び、秩父鉱業社製の珪石粉（ブレーン値３２００〜３７
００）、さらに水持ち性をよくするためにセピオライト
をそれぞれ表１に示す配合量で混合し、５分間攪拌して
固形成分が１０％濃度のスラリーを得た。
で無機質板を得た。 （比較例１）セルロース繊維として、カナダ標準ろ水度
で２００ｃｃ（ｃｓｆ）に叩解された針葉樹晒硫酸塩パ
ルプ（ＮＢＫＰ）と未叩解の針葉樹晒硫酸塩パルプ（Ｎ
ＢＫＰ）をそれぞれ表１に示す配合量で用い、水と１分
間攪拌して繊維成分を解繊し、繊維成分が０．１％濃度
の調製液を得た。この調製液に水硬性物質として宇部セ
メント社製の普通ポルトランドセメントと８号の珪砂及
び、秩父鉱業社製の珪石粉（ブレーン値３２００〜３７
００）、さらに水持ち性をよくするためにセピオライト
をそれぞれ表１に示す配合量で混合し、５分間攪拌して
固形成分が１０％濃度のスラリーを得た。
【００２０】こののち実施例１のＡ乃至Ｄと同様の工程
で無機質板を得た。 （比較例２）セルロース繊維として、カナダ標準ろ水度
で２００ｃｃ（ｃｓｆ）に叩解された広葉樹晒硫酸塩パ
ルプ（ＬＢＫＰ）と未叩解の針葉樹晒硫酸塩パルプ（Ｎ
ＢＫＰ）をそれぞれ表１に示す配合量で用い、その他の
材料は比較例１と同様のものをそれぞれ表１に示す配合
量で混合し、比較例１と同様の工程で調製してスラリー
を得た。
で無機質板を得た。 （比較例２）セルロース繊維として、カナダ標準ろ水度
で２００ｃｃ（ｃｓｆ）に叩解された広葉樹晒硫酸塩パ
ルプ（ＬＢＫＰ）と未叩解の針葉樹晒硫酸塩パルプ（Ｎ
ＢＫＰ）をそれぞれ表１に示す配合量で用い、その他の
材料は比較例１と同様のものをそれぞれ表１に示す配合
量で混合し、比較例１と同様の工程で調製してスラリー
を得た。
【００２１】こののち実施例１のＡ乃至Ｄと同様の工程
で無機質板を得た。 （比較例３）実施例２と同様の材料をそれぞれ表１に示
す配合量で用意し、実施例１と同様の工程で調製してス
ラリーを得た。こののち実施例１のＡ乃至Ｄと同様の工
程で無機質板を得た。
で無機質板を得た。 （比較例３）実施例２と同様の材料をそれぞれ表１に示
す配合量で用意し、実施例１と同様の工程で調製してス
ラリーを得た。こののち実施例１のＡ乃至Ｄと同様の工
程で無機質板を得た。
【００２２】（比較例４）実施例２と同様の材料をそれ
ぞれ表１に示す配合量で用意し、実施例１と同様の工程
で調製してスラリーを得た。こののち実施例１のＡ、Ｂ
と同様の工程をおこなった。次にこのグリーンシートを
梱包して水分が逃げないようにして室温で６時間養生
し、さらにこの後湿熱養生を施す。湿熱養生の条件は、
４０℃で４８時間、６０℃で２４時間、室温で１０日間
養生する。
ぞれ表１に示す配合量で用意し、実施例１と同様の工程
で調製してスラリーを得た。こののち実施例１のＡ、Ｂ
と同様の工程をおこなった。次にこのグリーンシートを
梱包して水分が逃げないようにして室温で６時間養生
し、さらにこの後湿熱養生を施す。湿熱養生の条件は、
４０℃で４８時間、６０℃で２４時間、室温で１０日間
養生する。
【００２３】次に実施例１のＤと同様の工程で無機質板
を得た。尚、表１の各材料の配合量は重量％で示す。ま
たＡ／Ｃはオートクレーブ養生を示す。上記実施例１、
２と比較例１乃至４について抄造性、補強効果、耐久
性、不燃性の試験をおこない、各実施例、比較例の性能
評価をおこなった。また抄造性、補強効果、耐久性、不
燃性から総合評価もおこなった。結果を表１に示す。
尚、表中の「○」は良い或いは合格、「△」は普通、
「×」は悪い或いは不合格を示す。
を得た。尚、表１の各材料の配合量は重量％で示す。ま
たＡ／Ｃはオートクレーブ養生を示す。上記実施例１、
２と比較例１乃至４について抄造性、補強効果、耐久
性、不燃性の試験をおこない、各実施例、比較例の性能
評価をおこなった。また抄造性、補強効果、耐久性、不
燃性から総合評価もおこなった。結果を表１に示す。
尚、表中の「○」は良い或いは合格、「△」は普通、
「×」は悪い或いは不合格を示す。
【００２４】抄造性は、上記Ａ工程におけるスラリーの
歩留り（８３％以上を合格）と種付け（抄造物或いはグ
リーンシートの丸網への付着）状況を目視で評価して判
断した。補強効果は、幅４０ｍｍ、スパン１００ｍｍの
サンプルを用いてオートグラフによる曲げ強度測定をお
こなう試験と、切欠を設けないスパン４０ｍｍのサンプ
ルを用いておこなったシャルピー試験（ＪＩＳ Ｇ ０
２０２）により判断した。尚表１には曲げ強度測定の最
大曲げ強度とシャルピー試験の衝撃値が示してある。
歩留り（８３％以上を合格）と種付け（抄造物或いはグ
リーンシートの丸網への付着）状況を目視で評価して判
断した。補強効果は、幅４０ｍｍ、スパン１００ｍｍの
サンプルを用いてオートグラフによる曲げ強度測定をお
こなう試験と、切欠を設けないスパン４０ｍｍのサンプ
ルを用いておこなったシャルピー試験（ＪＩＳ Ｇ ０
２０２）により判断した。尚表１には曲げ強度測定の最
大曲げ強度とシャルピー試験の衝撃値が示してある。
【００２５】耐久性は、水中凍結融解試験（ＡＳＴＭ
Ｃ−６６６）をおこない、３００サイクル後、目視で劣
化評価して判断した。不燃性は、基材・表面試験（ＪＩ
Ｓ Ａ １３２１）をおこない、難燃１級を合格とし
た。尚この試験において基材昇温は５０℃以内である。
Ｃ−６６６）をおこない、３００サイクル後、目視で劣
化評価して判断した。不燃性は、基材・表面試験（ＪＩ
Ｓ Ａ １３２１）をおこない、難燃１級を合格とし
た。尚この試験において基材昇温は５０℃以内である。
【００２６】
【表１】
【００２７】実施例１、２と比較例１、２とを比較する
と、実施例１、２は水持ちのよいセピオライトを配合し
ていないにもかかわらず、セピオライトを配合した比較
例１、２とほぼ同等の抄造性を得ることができ、実施例
１、２の方が比較例１、２のよりも抄造性が著しく向上
したことがわかる。またスラリー歩留りが実施例１、２
と比較例１、２ではほぼ同じ値を示すが、このように同
等のスラリー歩留りを得るためには、比較例１、２が針
葉樹晒硫酸塩パルプや広葉樹晒硫酸塩パルプが４重量％
よりも多く必要であるのに対し、実施例１、２のもので
は針葉樹晒硫酸塩パルプや広葉樹晒硫酸塩パルプが４重
量％以下の配合量で良いことがわかる。これは実施例
１、２のアスベストが針葉樹晒硫酸塩パルプや広葉樹晒
硫酸塩パルプの間にクモの巣のように張り、セメントを
この複合体で効率よく補足しているからであると考えら
れる。
と、実施例１、２は水持ちのよいセピオライトを配合し
ていないにもかかわらず、セピオライトを配合した比較
例１、２とほぼ同等の抄造性を得ることができ、実施例
１、２の方が比較例１、２のよりも抄造性が著しく向上
したことがわかる。またスラリー歩留りが実施例１、２
と比較例１、２ではほぼ同じ値を示すが、このように同
等のスラリー歩留りを得るためには、比較例１、２が針
葉樹晒硫酸塩パルプや広葉樹晒硫酸塩パルプが４重量％
よりも多く必要であるのに対し、実施例１、２のもので
は針葉樹晒硫酸塩パルプや広葉樹晒硫酸塩パルプが４重
量％以下の配合量で良いことがわかる。これは実施例
１、２のアスベストが針葉樹晒硫酸塩パルプや広葉樹晒
硫酸塩パルプの間にクモの巣のように張り、セメントを
この複合体で効率よく補足しているからであると考えら
れる。
【００２８】また表１より実施例１、２の方が比較例
１、２のよりも補強効果が高いことがわかる。これは実
施例１、２がアスベストを含有しているからであって、
アスベストを含有しない比較例１、２のものでは補強効
果が低くなることがわかる。さらに実施例１、２はアス
ベストを含有しているので、セルロース繊維の配合量を
６重量％以下の少ない量にすることができ、比較例１、
２のようにセルロース繊維の配合量を６重量％以上にす
る必要がない。よって実施例１、２では燃え易いセルロ
ース繊維の配合量を少なくすることができるので、基材
試験や表面試験で合格するものであり、セルロース繊維
を多く含む比較例１、２のものでは基材試験を合格する
ことができない。
１、２のよりも補強効果が高いことがわかる。これは実
施例１、２がアスベストを含有しているからであって、
アスベストを含有しない比較例１、２のものでは補強効
果が低くなることがわかる。さらに実施例１、２はアス
ベストを含有しているので、セルロース繊維の配合量を
６重量％以下の少ない量にすることができ、比較例１、
２のようにセルロース繊維の配合量を６重量％以上にす
る必要がない。よって実施例１、２では燃え易いセルロ
ース繊維の配合量を少なくすることができるので、基材
試験や表面試験で合格するものであり、セルロース繊維
を多く含む比較例１、２のものでは基材試験を合格する
ことができない。
【００２９】表１において比較例３の抄造性の評価をみ
ると、スラリー歩留りの値が少なく、評価が低いことが
わかる。これは叩解した広葉樹晒硫酸塩パルプの配合量
が１重量％であることに起因していると思われ、この結
果カナダ標準ろ水度で３００ｃｃ以下に叩解された針葉
樹晒硫酸塩パルプ又は針葉樹未晒硫酸塩パルプ、或いは
カナダ標準ろ水度で５００ｃｃ以下に叩解された広葉樹
晒硫酸塩パルプ又は広葉樹未晒硫酸塩パルプは、最低で
も１重量％以上配合しなくてはならないことがわかる。
ると、スラリー歩留りの値が少なく、評価が低いことが
わかる。これは叩解した広葉樹晒硫酸塩パルプの配合量
が１重量％であることに起因していると思われ、この結
果カナダ標準ろ水度で３００ｃｃ以下に叩解された針葉
樹晒硫酸塩パルプ又は針葉樹未晒硫酸塩パルプ、或いは
カナダ標準ろ水度で５００ｃｃ以下に叩解された広葉樹
晒硫酸塩パルプ又は広葉樹未晒硫酸塩パルプは、最低で
も１重量％以上配合しなくてはならないことがわかる。
【００３０】実施例２と比較例４とを比較すると、実施
例２が水中凍結融解試験に合格しているのに対し、比較
例４は不合格である。これは実施例２がオートクレーブ
養生しているのに対し、比較例４では湿熱養生している
ことに起因知れいると思われる。つまり比較例４ではオ
ートクレーブ養生をおこなっていないので、吸水率が向
上し、セルロース繊維の含水率が高くなって寸法安定性
が低下し、耐久性が低くなるのである。このことから考
えると無機質板中ではアスベストよりもセルロース繊維
の方が耐久性に大きな影響を与えると思われる。
例２が水中凍結融解試験に合格しているのに対し、比較
例４は不合格である。これは実施例２がオートクレーブ
養生しているのに対し、比較例４では湿熱養生している
ことに起因知れいると思われる。つまり比較例４ではオ
ートクレーブ養生をおこなっていないので、吸水率が向
上し、セルロース繊維の含水率が高くなって寸法安定性
が低下し、耐久性が低くなるのである。このことから考
えると無機質板中ではアスベストよりもセルロース繊維
の方が耐久性に大きな影響を与えると思われる。
【００３１】
【発明の効果】上記のように本発明は、セメントを主成
分とする水硬性物質にセルロース繊維を３〜６重量％、
アスベストを０．５〜１．５重量％含有させて形成され
る無機質板であって、上記セルロース繊維として、カナ
ダ標準ろ水度で３００ｃｃ以下に叩解された針葉樹硫酸
塩パルプとカナダ標準ろ水度で５００ｃｃ以下に叩解さ
れた広葉樹硫酸塩パルプのどちらか一方を１重量％以上
含有し、且つ未叩解の針葉樹硫酸塩パルプを１重量％以
上含有させたものを用いたので、アスベストの使用量を
極力抑えても、セルロース繊維によって抄造性や補強効
果、不燃性能などを高くすることができ、従来のアスベ
ストのみを用いた無機質板とほぼ同等の性能を有する品
質のよい無機質板を形成することができるものである。
分とする水硬性物質にセルロース繊維を３〜６重量％、
アスベストを０．５〜１．５重量％含有させて形成され
る無機質板であって、上記セルロース繊維として、カナ
ダ標準ろ水度で３００ｃｃ以下に叩解された針葉樹硫酸
塩パルプとカナダ標準ろ水度で５００ｃｃ以下に叩解さ
れた広葉樹硫酸塩パルプのどちらか一方を１重量％以上
含有し、且つ未叩解の針葉樹硫酸塩パルプを１重量％以
上含有させたものを用いたので、アスベストの使用量を
極力抑えても、セルロース繊維によって抄造性や補強効
果、不燃性能などを高くすることができ、従来のアスベ
ストのみを用いた無機質板とほぼ同等の性能を有する品
質のよい無機質板を形成することができるものである。
【００３２】また本発明は、セルロース繊維とアスベス
トの両方を含有するので、セルロース繊維のみだけで形
成される無機質板のように抄造の効率を良くするための
セピオライトやミクロシリカ等のフィラーを必要とせ
ず、或いは必要であっても非常に少なくすることがで
き、大幅なコストアップにつながらずに無機質板を形成
することができるものである。つまり本願発明では品質
とコストのバランスが良い無機質板を形成することがで
きるものである。
トの両方を含有するので、セルロース繊維のみだけで形
成される無機質板のように抄造の効率を良くするための
セピオライトやミクロシリカ等のフィラーを必要とせ
ず、或いは必要であっても非常に少なくすることがで
き、大幅なコストアップにつながらずに無機質板を形成
することができるものである。つまり本願発明では品質
とコストのバランスが良い無機質板を形成することがで
きるものである。
【００３３】また本発明では、水硬性物質とセルロース
繊維とアスベストを混合してスラリーを調製し、このス
ラリーで抄造によりグリーンシートを成形し、このグリ
ーンシートをオートクレーブ養生したので、このオート
クレーブ養生によって、セメントのトバモライト結晶化
を促進させることができ、寸法安定性を向上させること
ができるものである。
繊維とアスベストを混合してスラリーを調製し、このス
ラリーで抄造によりグリーンシートを成形し、このグリ
ーンシートをオートクレーブ養生したので、このオート
クレーブ養生によって、セメントのトバモライト結晶化
を促進させることができ、寸法安定性を向上させること
ができるものである。
【００３４】さらに本発明ではオートクレーブ養生後、
グリーンシートの含水率が８重量％以下になるように６
日間以上のエージングと乾燥をおこなうので、６日間以
上のエージングをおこなって、セルロース繊維中の水分
をセメントマトリックス中に分散させ、セメントが硬化
できる状態にしてセルロース繊維とセメントマトリック
スとの密着強度を向上させて、無機質板の耐衝撃性や耐
曲げ強度性を向上させることができるものであり、また
含水率を８重量％以下にすることによって、上記エージ
ングの作用と相まってセルロース繊維とセメントマトリ
ックスの密着強度を向上させることができ、しかも一度
エージングをおこない、含水率８重量％以下にしたの
で、その後の吸水で著しい品質の低下が発生しないよう
にすることができるものである。
グリーンシートの含水率が８重量％以下になるように６
日間以上のエージングと乾燥をおこなうので、６日間以
上のエージングをおこなって、セルロース繊維中の水分
をセメントマトリックス中に分散させ、セメントが硬化
できる状態にしてセルロース繊維とセメントマトリック
スとの密着強度を向上させて、無機質板の耐衝撃性や耐
曲げ強度性を向上させることができるものであり、また
含水率を８重量％以下にすることによって、上記エージ
ングの作用と相まってセルロース繊維とセメントマトリ
ックスの密着強度を向上させることができ、しかも一度
エージングをおこない、含水率８重量％以下にしたの
で、その後の吸水で著しい品質の低下が発生しないよう
にすることができるものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｃ０４Ｂ 16:02 Ｃ０４Ｂ 16:02 Ａ 14:40 14:40 14:04 14:04 Ｚ 14:06） 14:06） Ｚ 111:12 111:12 (56)参考文献 特開 昭60−137861（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−199045（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−115439（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−118194（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C04B 28/02 C04B 16/02 C04B 40/02
Claims (1)
- 【請求項１】 セメントを主成分とする水硬性物質にセ
ルロース繊維を３〜６重量％、アスベストを０．５〜
１．５重量％含有させて形成される無機質板であって、
上記セルロース繊維として、カナダ標準ろ水度で３００
ｃｃ以下に叩解された針葉樹硫酸塩パルプとカナダ標準
ろ水度で５００ｃｃ以下に叩解された広葉樹硫酸塩パル
プのどちらか一方を１重量％以上含有し、且つ未叩解の
針葉樹硫酸塩パルプを１重量％以上含有させたものを用
い、この配合量で水硬性物質とセルロース繊維とアスベ
ストを混合してスラリーを調製し、このスラリーで抄造
によりグリーンシートを成形し、このグリーンシートを
オートクレーブ養生し、オートクレーブ養生後、グリー
ンシートの含水率が８重量％以下になるように６日間以
上のエージングと乾燥をおこなうことを特徴とする無機
質板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13340894A JP3282920B2 (ja) | 1994-06-15 | 1994-06-15 | 無機質板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13340894A JP3282920B2 (ja) | 1994-06-15 | 1994-06-15 | 無機質板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH082956A JPH082956A (ja) | 1996-01-09 |
| JP3282920B2 true JP3282920B2 (ja) | 2002-05-20 |
Family
ID=15104071
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13340894A Expired - Fee Related JP3282920B2 (ja) | 1994-06-15 | 1994-06-15 | 無機質板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3282920B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004063113A2 (en) * | 2003-01-09 | 2004-07-29 | James Hardie International Finance B.V. | Fiber cement composite materials using bleached cellulose fibers |
| JP5069911B2 (ja) * | 2007-01-12 | 2012-11-07 | ニチハ株式会社 | 耐力面材及びその製造方法 |
| JP2014514240A (ja) * | 2011-05-12 | 2014-06-19 | ジェイムズ ハーディー テクノロジー リミテッド | 高靱性セメント系複合材料中の３モードでブレンドされたファイバー |
| JP6523690B2 (ja) * | 2015-01-15 | 2019-06-05 | ケイミュー株式会社 | 耐力面材の製造方法 |
-
1994
- 1994-06-15 JP JP13340894A patent/JP3282920B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH082956A (ja) | 1996-01-09 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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