SU1650196A1

SU1650196A1 - Фильтр

Info

Publication number: SU1650196A1
Application number: SU884371844A
Authority: SU
Inventors: Виталий Иванович Кореневский; Геннадий Витальевич Кореневский; Леонид Яковлевич Кизильштейн; Аркадий Львович Шпицглуз
Original assignee: В.И.Кореневский, Г.В.Кореневский, Л.Я.Кизипьштейн и А.Л.Шпицглуз
Priority date: 1988-01-26
Filing date: 1988-01-26
Publication date: 1991-05-23

Abstract

Изобретение относитс к технике очистки жидкостей от механических загр знений, преимущественно дл очистки про вочных растворов, примен емых в кинопромышленности , и позвол ет увеличить ресурс работы фильтра. Расположенные в вертикальном корпусе 1 фильтра цилиндрические фильтрующие секции 5 снабжены горизонтальными верхней сплошной крышкой 6, пористыми промежуточной 8 и нижней 10 перегородками, образующими верхнюю камеру 9 дл очищенной жидкости и нижнюю камеру 12, заполненную фильтрующим материалом из плавающих полых злюмосили- катных микросфер, вл ющихс компонентом золоуноса угольных теплоэлектростанций 1 ил.

Description

Изобретение относитс к технике очистки жидкостей от механических загр знений, преимущественно к фильтрам с фильтрующими секци ми, снабженными плавающей зернистой загрузкой, и может быть использовано дл очистки про вочных растворов, примен емых в кинопромышленности.

Цель изобретени - увеличение ресурса работы фильтра.

На чертеже изображен общий вид предлагаемого фильтра, разрез.

Фильтр содержит вертикальный корпус 1 с патрубком 2 дл ввода очищаемой жидкости и расположенный по оси корпуса фильтра коллектор 3 дл сбора и вывода очищенной жидкости с отверсти ми 4. На коллекторе 3 закреплены одна над другой цилиндрические фильтрующие секции 5, выполненные в виде дисков. Кажда фильтрующа секци 5 снабжена верхней непроницаемой дл жидкости сплошной крышкой 6 с бортом 7, жестко закрепленной на коллекторе 3 и на боковой поверхности фильтрующей секции, Внутренн полость

фильтрующей секции разделена пористой горизонтальной промежуточной перегородкой 8. котора с крышкой 6 образует верх/ нюю камеру 9 дл очищенной жидкости и с помощью отверстий 4 соединена с коллектором 3, В нижней части фильтрующа секци 5 перекрыта горизонтальной пористой нижней перегородкой 10, на которой выполнен выступ 11 дл подвода очищаемой жидкости к пористой поверхности нижней перегородки 10. Промежуточна перегородка 8 и нижн перегородка 10 образуют замкнутую нижнюю камеру 12, в которой размещаетс фильтрующа загрузка 13 из плавающих в очищаемой жидкости полых алюмосиликатных микросфер, вл ющихс компонентом золоуноса угольных теплоэлектростанций и заполн ющих нижнюю камеру 12 на 75% ее свободного объема. Соотношение размеров отверстий в пористых перегородках 8 и 10 и размеров зерен полых алюмосиликатных микросфер выбраны такими, чтобы полые алюмосиликатные микросферы в процессе фильтрации и регеа ел о

чэ а

нерации фильтра не вымывались из нижней камеры 12.

В режиме фильтрации фильтр работает следующим образом.

Очищаема жидкость через патрубок 2 поступает в корпус 1 фильтра и распредел етс на цилиндрические фильтрующие секции 5. В каждой фильтрующей секции 5 через отверсти пористой нижней горизонтальной перегородки 10 очищаема жид- кость поступает в нижнюю камеру 12 и затем последовательно проходит через плавающий слой алюмосиликатных микросфер 13 и пористую промежуточную перегородку 8. Очищенна от механических загр знений жидкость и верхней камеры 9 через отверсти 4 поступает в коллектор 3 и выводитс из фильтра к потребителю.

В режиме регенерации фильтра очищенную жидкость подают обратным пото- ком через коллектор 3 с выводом шлама через патрубок 2.

Фильтр дл очистки жидкостей от механических загр знений обладает повышенным ресурсом работы з счет осуществлени последовательной фильтрации через отвер-

сти пористой нижней перегородки и слой полых алюмосиликатных микросфер, которые в процессе работы фильтра не родвер- гаютс взаимному истиранию из-за их высокой твердости, равной 8 ед. твердости по шкале Мооса.

Claims

Формула изобретени Фильтр дл очистки жидкостей от механических загр знений, содержащий вертикальный корпус с патрубком дл ввода очищаемой жидкости, расположенный по оси корпуса коллектор дл сбора и вывода очищенной жидкости, цилиндрические фильтрующие секции, кажда из которых снабжена горизонтальными верхней сплошной крышкой и пористыми промежуточной и нижней перегородками, образующими верхнюю камеру дл очищенной жидкости и нижнюю камеру, заполненную фильтрующим материалом, отличающийс тем, что, с целью увеличени ресурса работы фильтра, фильтрующий материал выполнен из плавающих полых алюмосиликатных микросфер, вл ющихс компонентом золоуноса угольных теплоэлектростанций .

„4

7