SU1720687A1

SU1720687A1 - Зернистый фильтр дл очистки газов

Info

Publication number: SU1720687A1
Application number: SU864157674A
Authority: SU
Inventors: Владимир Николаевич Едалин; Юрий Алексеевич Измоденов; Юрий Николаевич Кашичкин
Original assignee: Производственное объединение "Уралмаш"
Priority date: 1986-12-10
Filing date: 1986-12-10
Publication date: 1992-03-23

Abstract

Изобретение относитс к очистке газов от пыли устройствами с сыпучим фильтрующим материалом и может быть использова- но в металлургической, химической промышленности и других отрасл х народного хоз йства. Цель изобретени - повышение эффективности работы фильтра за счет обеспечени более равномерного перемешивани зернистого материала. Фильтр содержит корпус 1, вращающийс фильтрующий элемент 3, включающий в себ фильтрующие перегородки 9. Кажда перегородка 9 выполнена в виде замкнутого объема с перфорированными боковыми стенками, заполненного зернистым материалом . Фильтр имеет канал 8 системы регенерации и установленные концентрично внутри замкнутого объема каждой фильтрующей перегородки 9 конусные обечайки. Кажда конусна обечайка выполнена с отверстием дл засыпки зернистого материала . 1з.п. ф-лы, 6 ил. «о

Description

сл

с

Изобретение относитс к очистке газов от пыли устройствами с сыпучим фильтрующим материалом и может быть использовано в металлургической, химической промышленности и других отрасл х народного хоз йства.

Цель изобретени - повышение эффективности работы фильтра за счет обеспечени более равномерного перемешивани зернистого материала.

На фиг.1 изображен предлагаемый зернистый фильтр, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - перегородка; на фиг.5 - узел I на фиг.1; на фиг.6 - разрез В-В на фиг.5.

Зернистый фильтр дл очистки газов содержит корпус 1 с патрубком 2 дл подачи

запыленного газа. В корпусе размещен вращающийс фильтрующий элемент 3.

Вращающийс фильтрующий элемент 3 состоит из полого вала 4 дл отвода очищенного газа и отдельных модулей 5, разделенных на секторы 6 перегородками 7. Перегородки 7 также дел т полый вал 4 на каналы 8. Каждый сектор 6 включает в себ фильтрующие перегородки 9. Фильтрующа перегородка 9 выполнена в виде замкнутого объема, который охватываетс по контуру сплошными 10, а сбоку- перфорированными 11 стенками. Внутри фильтрующей перегородки 9 концентрично одна другой установлены конусные обечайки 12, дел щие внутреннюю полость фильтрующей перегородки 9 на отдельные части.

Кажда обечайка 12 выполнена с отверстием 13, через которое засыпают во внутXI

ГО

о о

00

VI

реннюю полость фильтрующей перегородки зернистый материал 14, Зернистый материал во внутреннюю полость фильтрующей перегородки 9 засыпают не полностью, а оставл ют свободное пространство 15. Свободное пространство внутри фильтрующей перегородки 9 обеспечивает подвижность зернистого материала 14 при вращении фильтрующего элемента 3. В фильтрующем элементе 3 каждый сектор б разделен фильтрующими перегородками 9 на камеру 16 запыленного гза и камеру 17 очищенного газа. Камера 16 запыленного газа сообщаетс с полостью корпуса 1, а камера 17 очищенного газа - с каналами 8 полого вала 4. Каналы 8 полого вала 4 св заны с выходным патрубком 18. В крайнем нижнем положении один из каналов 8 перекрываетс уплотнением 19 и сообщаетс с каналом 20 системы регенерации. Вращение фильтрующего элемента 3 осуществл етс приводом 21. В нижней части корпуса 1 имеетс бункер 22 дл сбора пыли.

Фильтр работает следующим образом.

Запыленный газ через входной патрубок 2 поступает в полость корпуса 1. В корпусе 1 вращаетс фильтрующий элемент 3 с полым валом. Вращение фильтрующего элемента осуществл етс приводом 21 со скоростью 0,1-2,0 об/ч. Запыленный газ, поступающий в полость корпуса 1, проходит через камеру 16, фильтрующие перегородки 9, камеру 17 и каналы 8 полого вала 4. Из каналов 8 полого вала 4 газ выводитс через патрубок 18 за пределы фильтра. Пыль, задержанна фильтрующими перегородками 9, оседает в бункер 22 корпуса 1.

Одновременно с процессом фильтрации происходит регенераци зернистого

материала 14. Процесс регенерации происходит автоматически взрывной волной.

Регенерации подвергаютс нижние фильтрующие перегородки 9 через канал 8

полого вала 4, который занимает крайнее нижнее положение, перекрываетс уплотнением 19 и сообщаетс с каналом 20 импульсной системы регенерации.

Во врем вращени фильтрующего элемента 3 свободное пространство 15 в каждой обечайке 12 обеспечивает подвижность всего зернистого материала 14, наход щегос во внутренней полости фильтрующей перегородки 9. Обечайки 12, расположенные внутри каждой фильтрующей перегородки 9, обеспечивают ворошение всего объема зернистого материала 14 при работе фильтра и, кроме того, они придают жесткость перфорированным боковым стенкам

11 фильтрующей перегородки 9.

Claims

1.Зернистый фильтр дл очистки газов, содержащий корпус, расположенный в корпусе вращающийс фильтрующий элемент,

включающий в себ фильтрующие перегородки , кажда из которых выполнена в виде замкнутого объема с перфорированными боковыми стенками, заполненного зернистым материалом, и канал системы регенерации , отличающийс тем, что, с целью повышени эффективности работы фильтра за счет обеспечени более равномерного перемешивани зернистого материала, он снабжен установленными концентрично

внутри замкнутого объема каждой фильтрующей перегородки конусными обечайками.

2.Фильтр по п. 1,отличающийс тем, что кажда конусна обечайка выполнена с отверстием дл засыпки зернистого

материала.

22

Фаг. 2

12

Щ

Редактор Т. Иванова

Фиг. 5 V4

Составитель И. Дыбовска Техред М.Моргентал

ft.

Корректор А. Осауленко