SU1156719A1 - Зернистый фильтр - Google Patents

Abstract

ЗЕРНИСТЫЙ ФИЛЬТР, содер жащий корпус с патрубками подачи запы ленного газа и зернистого материала и отвода очищенного газа и пыли, фильтрующие кассеты, выполненные в виде наружных и внутренних каркасов, между которыми размещен зернистый материал, перфорированный экран,сопла дл  регенерации зернистого материала, и газонепроницаемые перегородки , расположенные м-ежду фильтрующими кассетами, отличающийс  тем, что, с целью повышени  эффективности очистки газа и регенерации фильтра, внутренние каркасы выполнены съемными и установлены на рассто нии один от другого по всей длине кассеты, a газонепроницаемые перегородки выполнены в виде съемного пакета гибких пластин. (Л 01 о: ;о

Description

Изобретение относитс  к конструкци м зернистых фильтров и может быть использовано дл  одновременной очистки газов от пыли и вредных компонентов в черной и цветной металлургии, нефтеперерабатывающей , стекольной и других отрасл х промышленности .

В случае заполнени  аппарата инертным фильтрующим материалом он может быть использован как пылеуловитель, например при очистке газов в сушильных барабанах от хромита, хром-бо , магнезита и других веществ в огнеупорной промышленности и др.

При заполнении аппарата катализатором он может быть использован как фильтр-реактор (например, очистка газов от пыли и окиси углерода от чугунолитейных вагранок или газов регенерации катализатора каталитического крекинга нефти и др.). При заполнении аппарата сорбентом он может быть использован как фильтрадсорбер (например, дл  очистки от фтористых и других соединений газов флюсоплавильных , стекловарочных и других печей ).

Известен зернистый фильтр, содержащий патрубки подачи запыленного газа и зернистого материала и отвода очищенного газа и пыли, фильтрующие кассеты , выполненное в виде наружных и внутренних каркасов, между которыми размещен зернистый материал, перфорированный экран , сопла дл  регенерации зернистого материала и газонепроницаемые перегородки, расположенные между фильтрующими кассетами 1.

Известный фильтр обладает р дом недостатков . Запыленный газовый поток поступает с одной стороны кассеты, что уменьщает поверхность фильтровани .

Со стороны запыленного газового потока расположены наклонные перегородки, а со стороны чистого газа - вертикальные рещетки, толщина фильтровального сло  в сечении получаетс  неравномерной, что приводит к снижению эффективности очистки.

Цель изобретени  - повыщение эффективности очистки газа регенерации фильтра.

Указанна  цель достигаетс  тем, что в зернистом фильтре, содержащем корпус с патрубками подачи запыленного газа и зернистого материала и отвода очищенного газа и пыли, фильтрующие кассеты, выполненные в виде наружных и внутренних каркасов , между которыми размещен зернистый материал, перфорированный экран, сопла дл  регенерации зернистого материала и газонепроницаемые перегородки, расположенные между фильтрующими кассетами, внутренние каркасы выполнены съемными и установлены на рассто нии один от другого по всей длине кассеты, а газонепроницаемые перегородки выполнены в виде съемного пакета гибких пластин.

На фиг. 1 изображен предлагаемый аппарат , разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2.

Зернистый фильтр состоит из корпуса 1 с патрубком 2 входа з апыленного газа съемных перфорированных экранов 3 со стороны запыленного газового потока, газонепроницаемых перегородок 4, съемного каркаса

каналов очищенного газа кассеты, состо щего из зигзагообразных перфорированных съемных экранов 5 с газонепроницаемыми перегородками 6 и фланцами 7, установленных на рассто нии одна от другой по всей

5 длине кассеты газонепроницаемых перегородок 8 и основани  9 кассеты, выполненных заодно с корпусом 1, зернистого сло  10, коллектора 11 очищенного газа с заслонками 12 и коллектора 13 чистого газа, бункеров дл  загрузки свежих 14 и выгрузки от работанных 15 зерен с пылью, газонепроницаемых перегородок 16, выполненных в виде съемного пакета гибких пластин и установленных между кассетами фильтра, клапанов 17 с трубопроводом 18, соплами 19 дл 

подачи импульсных потоков газа при регенерации , перфорированного экрана 20 дл  равномерного распределени  импульсного потока по фильтровальной поверхности, клапанов 21 с перфорированным трубопроводом 22 дл  сброса зернистого материала с основани  9 кассеты.

Зернистый фильтр работает следующим образом.

Газ с примесью твердой дисперсной и вредной газовой фаз поступает через входной патрубок 2 в корпус 1, проходит внутрь фильтрующих кассет, заполненных зернами 10 сорбента (катализатора), в коллектор 11 кассеты 9 и через заслонку 12 и коллектор 13 направл етс  потребителю или выбрасываетс  в атмосферу.

0 С течением времени по мере запылени  сло  происходит повышение гидравлического сопротивлени  фильтра и снижение активности адсорбента, поэтому возникает необходимость проведени  регенерации сло .

5 Регенераци  зерен осуществл етс  интенсивной продувкой кратковременной пор . цией сжатого воздуха, котора  подаетс  автоматически через клапан 17, трубопровод 18 сопла 19 и перфорированный экран 20 в ромбовидный канал очищенного газа под фильтрующий слой. При этом заслонка 12 на коллекторе И переводитс  в положение «Закрыто в кассете, подверженной регенерации . Под действием импульса сжатого воздуха зернистый материал продуваетс ,

, а наиболее запыленна  часть сло  сбрасываетс  в бункер 15. При этом происходит пополнение сло  свежими зернами из верхнего бункера 14. Затем открываетс  заслонка 12 автоматически, на этом заканчиваетс  цикл регенерации и начинаетс  цикл фильтровани . Так автоматически последовательно осуществл етс  регенераци  во всех кассетах . Поскольку проскок пылевых частиц через фильтрующий слой существует, то происходит сбор и накопление их в ромбовидных каналах очищенного газа, откуда они могут увлекатьс  потоком очищенного газа, снижа  эффективность очистки. Но так как ромбовидные каналы очищенного газа выполнены с зазором верщин ромбов по всей длине кассеты, то собирающиес  частицы пыли под воздействием ударных волн сжатого воздуха пересыпаютс  из ромба в ромб, пока не достигнут зернистого материала на основании кассеты. А газонепронццаемые перегородки 16 между кассетами, выполненные в виде съемного пакета узких пластин под действием волновых колебательных движений очищаютс  от осевщей пыли. Аварийное опорожнение кассет от зерен осуществл етс  подачей импульсов через клапан 21 в перфорированный трубопровод 22, расположенный на основании кассеты 9 под слоем отработанного зерна. -Под действием сжатого воздуха часть зернистого материала сбрасываетс  с основани  и за .пыленные зерна удал ютс  из кассеты. Экономический эффект достигаетс  тем, что кассету можно выполнить с двусторонним подводом запыленного газа, а внутренние каркасы - съемными и установить на рассто нии один от другого по всей длине кассеты.

Фиг. 2

Claims (1)

1. ЗЕРНИСТЫЙ ФИЛЬТР, содер жащий корпус с патрубками подачи запы ленного газа и зернистого материала и отвода очищенного газа и пыли, фильтрующие кассеты, выполненные в виде наружных и внутренних каркасов, между которыми размещен зернистый материал, перфорированный экран,сопла для регенерации зернистого материала, и газонепроницаемые перегородки, расположенные между фильтрующими кассетами, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности очистки газа и регенерации фильтра, внутренние каркасы выполнены съемными и установлены на расстоянии один от другого по всей длине кассеты, а газонепроницаемые перегородки выполнены в виде съемного пакета гибких пластин.

   Фиг. 1