SU1757722A1

SU1757722A1 - Установка комплексной очистки газов

Info

Publication number: SU1757722A1
Application number: SU884498401A
Authority: SU
Inventors: Виктор Иванович Бородин; Вероника Валентиновна Серебрякова; Владимир Егорович Бекетов; Александр Васильевич Дунаев; Георгий Федорович Ганжа; Валерий Иванович Юхно; Иван Петрович Овсяник; Георгий Георгиевич Внуков
Priority date: 1988-10-26
Filing date: 1988-10-26
Publication date: 1992-08-30

Abstract

Изобретение касаетс конструктивного оформлени адсорбционного процесса очистки газов от вредных газообразных соединений и может быть использовано в химической, металлургической и др. отрасл х народного хоз йства. Основна особенность установки дл комплексной очистки газов, содержащей адсорбер, контактный аппарат с зернистой насадкой и узел регенерации , заключаетс в том, что адсорбер размещен над контактным аппаратом и снабжен отводной трубой с конусообразным концом, заканчивающийс в нижней части контактного аппарата, снабженного также отзодной трубой с дозатором и эжектором , соединенным трубопроводом с адсорбером . 1 з,п.ф-лы, 1 ил.

Description

Изобретение относитс к области очистки газов от пыли и вредных химических газообразных соединений и может быть использовано в различных отрасл х промышленности , в частности в металлургии, химической и др. отрасл х.

Целью изобретени вл етс сокращение энергозатрат и упрощение технологической схемы.

За вл емое устройство представлено на чертеже.

Установка содержит адсорбер циклонного типа 1 с узлом подачи сорбента 2, включающа бункер 3 и дозатор 4. Адсорбер 1 размещен над контактным аппаратом 5, выходным патрубком 6, соединенным трубопроводом 7 с контактным аппаратом и

отводной трубой 8, проход щей по оси контактного аппарата и заканчивающейс в его нижней части конусообразной камерой 9. стенки которой наклонены к горизонтальной плоскости под углом естественного откоса отработанного сорбента и жестко прикреплены к корпусу контактного аппарата 5. Последний снабжен отводной трубой 10, дозатором 11 и эжектором 12, соединенным трубопроводом 13 с адсорбентом 1 через входной патрубок 14. Эжектор снабжен подвод щим трубопроводом 15. В корпусе 16 контактного аппарата 5, снабженного входным патрубком 17, размещены фильтрующие элементы 18, заполненные зернистым наполнителем 19. В верхней части контактного аппарата расположена собира-ч ел XI XI

hO ГО

тепьна камера 20, из которой через выходной патрубок 21 осуществл етс эвакуаци очищенного газа. В нижней части контактного аппарата 5 установлены люки 22 дл выгрузки пыли. В собирательной камере 20 размещен узел импульсной регенерации 23.

Установка работает следующим образом .

Поток газа, загр зненный механическими примес ми и вредными газообразными соединени ми, например СО, S02, HCI, F, и другими кислыми компонентами, по трубопроводу 15 направл етс в смесительную камеру эжектора 12, в которую одновременно подаетс адсорбент из камеры 9 через дозатор 11. В эжекторе ввиду больших скоростей и турбулизации потока создаютс благопри тные услови дл разрушени скоагулировавшихс крупных частиц сорбента и их равномерного распределени в газовом потоке, поступающим в трубопровод 13, а затем в адсорбер 1, который подпитываетс свежим сорбентом из бункера 3 через дозатор 4,

Во врем перемещени загр зненного потока из него удал ютс поглощаемые адсорбентом вредные кислые компоненты: F - содержащие соединени , HCI, SOa и др. При этом степень очистки растет не только за счет увеличени времени контактировани фаз, но и за счет того, что в за вл емой установке созданы услови дл разрушени конгломератов сорбента и, следовательно, увеличени поверхности контактировани , а также за счет того, что адсорбер 1 подпитываетс свежим сорбентом, эффективно улавливающим вредные примеси при снизившейс их концентрации в газовом потоке .

Одновременно с химической очисткой в адсорбере 1 осуществл етс процесс осаждени механических примесей, преимущественно крупных фракций адсорбента, далее поступающего по отводной трубе 8 в камеру 9, а затем через дозатор 11 в эжектор 12 и трубопровод 13 и так до полного их истирани и предельного насыщени . При достижении частицами сорбента предельно малых размеров происходит их вывод из цикла с поверхности фильтрующего сло через люки 22 в процессе режима обдувки фильтрующих элементов сжатым воздухом узла импульсной регенерации 23.

Циркул ци сорбента в устройстве дл адсорбции происходит без дополнительной затраты энергии. Сорбент самотеком вводитс в газовый поток через дозатор 11 и эжектор 12. При этом разрежение в камере смещени эжектора 12 исключает образование пробки в загрузочном трубопроводе сорбента.

Из адсорбера 1 через выходной патрубок 6, трубопровод 7, газовый поток, содержащий мелкодисперсные твердые частицы и оставшиес вредные газообразные компоненты , транспортируетс в контактный аппарат 5. проходит через фильтрующие элементы 18, на поверхности которых осаж0 даютс механические примеси, образу лобовой слой, состо щий преимущественно из частиц сорбента, и поступает в слой зернистого наполнител 19. В зависимости от физико-химических свойств зернистого на5 полнител 19 и состава газового потока осуществл етс химическа очистка газов путем адсорбции, хемосорбции или каталитического окислени . На поверхности зерен катализатора протекает процесс окислени

0 монооксида углерода до безвредного диоксида . Одновременно в слое зернистого наполнител 19 протекает процесс тонкой очистки от пыли. По мере роста лобового сло на поверхности фильтрующих элемен5 тов и заполнени пор зернистого наполнител пылью увеличиваетс гидравлическое сопротивление системы. При достижении максимально допустимых значений сопротивлени осуществл етс регенерации

0 фильтрующих элементов путем их продувки сжатым воздухом, поступающим от узла импульсной регенерации 23. Во врем продувки разрушаетс лобовой слой на поверхности фильтрующих элементов и очи5 щаетс от мелкодисперсных частиц зернистый наполнитель 19. Твердые отработанные отходы сорбента осаждаютс в нижней части корпуса 5, а затем периодически удал ютс через люки 22.

0 Газовый поток, прошедший через фильтрующие элементы 18, полностью очищенный от загр зн ющих примесей, поступает в собирательную камеру 20 и через патрубок 21 выбрасываетс за пределы установ5 ки.

Claims

Использование изобретени позвол ет сократить энергозатраты, а также значительно упростить технологическую схему. Формула изобретени

0 1. Установка комплексной очистки газов , содержаща адсорбер с узлом подачи сорбента, контактный аппарат с зернистой насадкой твердого материала, заключенного между фильтрующими оболочками, и узел

5 регенерации,отли чающа с тем,что, с целью сокращени энергозатрат и упрощени технологической схемы, адсорбер размещен над контактным аппаратом и снабжен отводной трубой, проход щей по оси контактного аппарата и заканчивающейс в его нижней части конусообразной камерой, стенки которой наклонены к горизонтальной плоскости под углом естественного откоса отработанного сорбента и

трубой с дозатором и эжектооом, соединенным трубопроводом с адсорбером.
2. Установка по п.1,от л ича ю ща

жестко прикреплены к корпусу контактного 5 с тем, что адсорберы выполнены циклон- аппарата, который также снабжен отводной кого типа.

Очищенный

газ

Загр знён-

ныи газ

13