110 Изобретение относитс к устройствам дл очис.ки газа от пыли путем фильтровани через пористые перегородки и может быть использовано в нефтехимии, энергетике, цементной промьшшенности, цветной металлургии и промышленности строительных матери алов. Известен рукавный фильтр, содержа щий фильтровальные рукава, закрепленные нижним и верхним концами в патрубках коллекторов отфильтрованного газа. Трубы с соплами дл импульсной продувки расположены в коллекторах СП. Известен также рукавный фильтр, содержащий корпус, каркасные фильтро вальные рукава с конфузорами в средней части, устройство дл импульсной продувки, раздаточный газоход запыленного газа, коллектор отфильтрован ного газа и газоход очищенного газа U21. Однако в известных устройствах фильтровальные рукава верхней частью соединены с верхней камерой, а внизу разбиты на группы и кажда группа соединена с отдельным коллектором, который в свою очередь соедин етс с камерой отфильтрованного газа, рас положенной в нижней части фильтра. Наличие двух камер отфильтрованного газа повьшает металлоемкость фильтра , так как увеличиваетс размер газохода, объедин кмцего эти камеры, при этом нерационально осуществл етс компоновка многосекционного фильт ра. Коллекторы отфильтрованного газа устанавливаютс параллельными р дами в нижней части фильтра и промежуток между ними мал, поэтому при регенерации рукавов не исключено забивание промежутков пылью, что снижает надежность фильтра. Одновременна продувка рукавов отрицательно сказываетс на эффектив ности фильтра, так как при кратковре менном импульсе пыль с верхней части рукава не успевает опуститьс в бункер и под действием фильрующегос газового потока повторно осаждаетс на фильтровальный материал рукава. Крепление каркасов фильтровальных рукавов в верхней и нижней части имеет неоднотипное исполнение. Изготовление длинномерных каркасов технологически сложно, поэтому каркас рукава состоит из нескольких неоднотипных секций, соединение которых приводит к усложнению конструкции каркаса и монтажных работ. Установка двух ресиверов сжатого воздуха на одну секцию фильтра также усложн ет конструкцию фильтра. Цель изобретени - снижение металлоемкости и повьшение эффективности фильтра. Поставленна цель достигаетс тем, что в рукавном фильтре, содержащем корпус,каркасные фильтровальные рукава, и устройство дл импульсной продувки, раздаточный газоход запыленного газа, коллекторы отфильтрованного газа и газоход очищенного газа, последний расположен внутри газохода запыленного газа и выполнен в форме треугольной призмы, боковые стенки которой примыкают к коллекторам отфильтрованного газа. На фиг. 1 изображен рукавный фильтр, поперечный разрез; на фиг. 2 сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 узел креплени каркасов и фильтровальных рукавов С коллектором очищенного газа. Рукавный фильтр состоит из нескольких однотипных симметрично расположенных секций 1. В нижней части каждой секции расположен бункер 2 дл сбора уловленной пьши, а в средней части - коллекторы 3 очищенного газа , которые примыкают к боковым, стенкам газохода 4. На коллекторах установлены патрубки 5 с кольцами 6 дл креплени каркасов 7 и фильтровальных рукавов 8. В каждый фильтровальный рукав 8 вшито разрезное кольцо 9, которое при монтаже .входит ц, кольцевую проточку патрубка 5 и прижимаетс накидным кольцом 10. Устройство дл импульсной продувки состоит из клапанов 11, соединенных с ресивером 12 сжатого воздуха и продувочными трубами 13. На продувочных трубах установлены сопла 14, направленные вдоль центральной оси внутрь фильтровальных рукавов. Дл лучшей эжекции газа в период импульсной продувки каждый фильтровальный рукав снабжен диффузором 15. Раздающий газоход 16 запыленного газа в зоне расположени секций фильтра делитс на верхнюю 17 и нижнкио 18 камеры газоходом 4 чистого газа.
Монтаж фильтровальных рукавов в фильтре осуществл ют следующим образом.
На каркас 7 одевают фильтровальный рукав 8, Каркас креп т, например замочным соединением к кольцу 6, скрепленному с патрубком 5. Разрезное кольцо 9, вшитое в рукав 8, устанавливают в кольцевую проточку патрубка 5 и фиксируют накидным кольцом 10.
Рукавный фильтр работает следующим образом.
Запыленные поток через газоход 16 поступает внутрь фильтра. Верхними и нижними наклонными стенками газохода 4 поток делитс на две части и заполн ет верхний и нижний объемы секций фильтра. Пройд через фильтровальные стенки рукавов 8, очищенный от пыли поток поступает внутрь рукавов и через коллекторы 3 в отвод щий газоход 4, откуда выбрасываетс наружу. Регенераци осуществл етс в начале верхнего р да фильтровальных рукавов 8 путем подачи импульсов сжатого воздуха из ресивера 12 через клапаны 11 в продувочные трубы 13. Импульсы сжатого воздуха, поступающие из сопел 14, эжектируют из коллекторов 3 отфильтрованный газ внутрь рукавов 8, в результате чего в них создаетс избыточное давление , фильтровальна поверхность их деформируетс и отделившийс слой пыли опускаетс в низ бункера 2. После некоторой выдержки (достаточной дл того, чтобы сваливша с пыль с верхнего р да рукавов достигла бункера) производитс регенераци рукавов 8, закрепленных в нижней стенке коллекторов 3.
Таким образом, установка коллектора очищенного газа в средней части фильтра упрощает его конструкцию и уменьшает металлоемкость. Значи- , тельно улучшаетс компоновка многосекционных фильтров, рационально используетс объем раздающего газохода запьшенного газа, так как внутри него размещен газоход отфильтрованного газа в форме треугольной призмы с вершиной, расположенной в средней части первых секций фильтра , улучшаетс раздача запьшенного потока по секци м фильтра. Применение короткомерных рукавов упрощает технологию изготовлени каркасов, так как последние однотипны и длина их в два раза меньше длины каркасов, примен емых в фильтрах типа ФРКДИ. Кроме того, не требуетс установка сложных в конструктивном исполнении конфузоров, примен емых в фильтрах ФРКДИ.