JPH0812405A - 火山灰利用の耐火、耐熱建材 - Google Patents
火山灰利用の耐火、耐熱建材Info
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- JPH0812405A JPH0812405A JP16264494A JP16264494A JPH0812405A JP H0812405 A JPH0812405 A JP H0812405A JP 16264494 A JP16264494 A JP 16264494A JP 16264494 A JP16264494 A JP 16264494A JP H0812405 A JPH0812405 A JP H0812405A
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- C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
- C04B40/0039—Premixtures of ingredients
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- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
- C04B20/02—Treatment
- C04B20/023—Chemical treatment
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- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
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- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 未利用資源である火山灰を主たる形成素材と
して活用し、耐火、断熱性に富み、軽量で、耐衝撃性、
加工性に優れた耐火断熱性の建築材料とする。 【構成】 洗浄液３によってガラス繊維２を洗浄し、攪
拌してほぐす。ほぐしたガラス繊維２を、火山灰４、無
機軽量骨材９と共にポリアクリル酸ソーダ水溶液５中で
懸濁し、攪拌する一方、塩化カルシウム水溶液６を添加
し、ガラス繊維・火山灰−ポリアクリル酸カルシウムの
結合体７、ガラス繊維・骨材−ポリアクリル酸カルシウ
ムの結合体１０を生成し、水洗、脱塩処理を行なう。次
いで、セメント１１、無機質系硬化剤１２、水１３と混
練し、所定形状に成型し、必要があれば模様を付し、乾
燥機２０にて乾燥固化した後、脱型し、成型品として形
成する。
して活用し、耐火、断熱性に富み、軽量で、耐衝撃性、
加工性に優れた耐火断熱性の建築材料とする。 【構成】 洗浄液３によってガラス繊維２を洗浄し、攪
拌してほぐす。ほぐしたガラス繊維２を、火山灰４、無
機軽量骨材９と共にポリアクリル酸ソーダ水溶液５中で
懸濁し、攪拌する一方、塩化カルシウム水溶液６を添加
し、ガラス繊維・火山灰−ポリアクリル酸カルシウムの
結合体７、ガラス繊維・骨材−ポリアクリル酸カルシウ
ムの結合体１０を生成し、水洗、脱塩処理を行なう。次
いで、セメント１１、無機質系硬化剤１２、水１３と混
練し、所定形状に成型し、必要があれば模様を付し、乾
燥機２０にて乾燥固化した後、脱型し、成型品として形
成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、有効利用の方法がな
く、邪魔な不要なものとしてそのまま廃棄されている火
山灰を主たる素材として利用し、これを有効な資源とし
て活用すると共に、耐火性、耐熱性に富み、軽量な建築
材料、例えば間仕切り形成材となし得る火山灰利用の耐
火、耐熱建材に関するものである。
く、邪魔な不要なものとしてそのまま廃棄されている火
山灰を主たる素材として利用し、これを有効な資源とし
て活用すると共に、耐火性、耐熱性に富み、軽量な建築
材料、例えば間仕切り形成材となし得る火山灰利用の耐
火、耐熱建材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】火山灰は、これ自体が耐火性に富むもの
であっても、その多孔質の構造の故にその利用に難点が
あり、例えばこれをそのまま凝固化、成型しても脆弱
で、崩壊性があるから、建築用材料として利用するのは
ほとんど不可能であった。
であっても、その多孔質の構造の故にその利用に難点が
あり、例えばこれをそのまま凝固化、成型しても脆弱
で、崩壊性があるから、建築用材料として利用するのは
ほとんど不可能であった。
【０００３】こうした点があるにもかかわらず、火山
礫、火山灰等の未利用資源の有効利用を図るために、種
々な観点から試みられ、提供されている建築材料のもの
がある。その第一グループのものとして、火山礫、火山
灰等をその一部として利用するよう、セメントその他の
建築素材と混合し、適当な接着剤材料と共に混練し、凝
固化するものとした、例えば特公昭５３−２４０９７号
公報に係るプレキャストコンクリート板、特開昭５７−
６１６６０号公報に係る軽量骨材の製法、特開昭５７−
１４０３５６号公報に係る軽量コンクリート製品、特開
昭６３−１５６１４８号公報に係る建築用壁材等があ
る。更には、第二グループのものとして、これらの火山
灰を他の建築材料素材と共に混合し、焼結形成するもの
とした、例えば特開昭５９−２０３７５１号公報に係る
軽量強化建材、特開昭６１−５３１４４号公報に係る不
燃耐火建材、特公昭６２−１０９５８号公報に係る軽量
建築材料等がある。
礫、火山灰等の未利用資源の有効利用を図るために、種
々な観点から試みられ、提供されている建築材料のもの
がある。その第一グループのものとして、火山礫、火山
灰等をその一部として利用するよう、セメントその他の
建築素材と混合し、適当な接着剤材料と共に混練し、凝
固化するものとした、例えば特公昭５３−２４０９７号
公報に係るプレキャストコンクリート板、特開昭５７−
６１６６０号公報に係る軽量骨材の製法、特開昭５７−
１４０３５６号公報に係る軽量コンクリート製品、特開
昭６３−１５６１４８号公報に係る建築用壁材等があ
る。更には、第二グループのものとして、これらの火山
灰を他の建築材料素材と共に混合し、焼結形成するもの
とした、例えば特開昭５９−２０３７５１号公報に係る
軽量強化建材、特開昭６１−５３１４４号公報に係る不
燃耐火建材、特公昭６２−１０９５８号公報に係る軽量
建築材料等がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来提
案されている上述の建築用材料において、適当な接着剤
材料と共に混練し、凝固化した第一グループのものは、
その接着剤材料として無機質系のものを使用するには素
材相互間の十分な接着一体化が得られず、また、有機質
系のものを使用する場合には、建築材料として使用中の
火災その他によって燃焼されると、有毒ガスを発生し、
二次災害を招来するものであった。
案されている上述の建築用材料において、適当な接着剤
材料と共に混練し、凝固化した第一グループのものは、
その接着剤材料として無機質系のものを使用するには素
材相互間の十分な接着一体化が得られず、また、有機質
系のものを使用する場合には、建築材料として使用中の
火災その他によって燃焼されると、有毒ガスを発生し、
二次災害を招来するものであった。
【０００５】また、混合後、焼結形成する第二グループ
のものは、その製造工程において必然的に熱加工を経る
ために、例えば１，０００℃前後で加熱するための熱加
工設備を設けておく必要があり、製造が面倒であるばか
りでなく、製品自体も高価なものとならざるを得なかっ
た。
のものは、その製造工程において必然的に熱加工を経る
ために、例えば１，０００℃前後で加熱するための熱加
工設備を設けておく必要があり、製造が面倒であるばか
りでなく、製品自体も高価なものとならざるを得なかっ
た。
【０００６】そこで、本発明者らは、叙上のような従来
存した諸欠点を解消すべく、種々な試作、実験を経るこ
とで本発明を完成させたもので、ガラス繊維を密着させ
た火山灰、無機軽量骨材に、それ自身が吸水性に富む吸
水性高分子材料を、あるいは吸水性高分子材料と無機塩
類との置換反応を経た脱塩処理後における残滓反応物で
ある不溶性高分子酸塩をコーティングし、水分を封入し
た状態で火山灰同士を凝集し、また、セメント、無機質
系硬化剤によって混合一体化し、成型することで、分子
内保水性が高く、火山灰自体の脆弱性を克服することが
でき、例えば間仕切り形成材等の多用途に利用できる各
種の耐火、耐熱建材を創出するに至ったものである。
存した諸欠点を解消すべく、種々な試作、実験を経るこ
とで本発明を完成させたもので、ガラス繊維を密着させ
た火山灰、無機軽量骨材に、それ自身が吸水性に富む吸
水性高分子材料を、あるいは吸水性高分子材料と無機塩
類との置換反応を経た脱塩処理後における残滓反応物で
ある不溶性高分子酸塩をコーティングし、水分を封入し
た状態で火山灰同士を凝集し、また、セメント、無機質
系硬化剤によって混合一体化し、成型することで、分子
内保水性が高く、火山灰自体の脆弱性を克服することが
でき、例えば間仕切り形成材等の多用途に利用できる各
種の耐火、耐熱建材を創出するに至ったものである。
【０００７】すなわち、本発明は、従来、その利用に適
切な方法がなくそのまま廃棄されていた火山灰を主たる
材料として積極的に利用し、水分を封入保有させた状態
でガラス繊維が密着された火山灰、無機軽量骨材等を凝
集し、また、セメント、無機質系硬化剤によって混合一
体化し、成型するものとしたことにより、焼結加工を要
せずに簡単に製造でき、しかも、軽量にして、耐衝撃
性、耐火性、加工性、耐水性、防音性に富み、また、建
築材料として使用されるときの外装材、天井材、床材、
内装材、化粧材、間仕切り形成材、屋根材、防火ブロッ
ク・レンガ材、車止め材その他としても汎用性がある火
山灰利用の耐火、耐熱建材を提供することを目的とす
る。
切な方法がなくそのまま廃棄されていた火山灰を主たる
材料として積極的に利用し、水分を封入保有させた状態
でガラス繊維が密着された火山灰、無機軽量骨材等を凝
集し、また、セメント、無機質系硬化剤によって混合一
体化し、成型するものとしたことにより、焼結加工を要
せずに簡単に製造でき、しかも、軽量にして、耐衝撃
性、耐火性、加工性、耐水性、防音性に富み、また、建
築材料として使用されるときの外装材、天井材、床材、
内装材、化粧材、間仕切り形成材、屋根材、防火ブロッ
ク・レンガ材、車止め材その他としても汎用性がある火
山灰利用の耐火、耐熱建材を提供することを目的とす
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上述した目的を達成する
ため、本発明にあっては、ガラス繊維２を水中で攪拌し
てほぐし、吸水性高分子材料水溶液（５）中で前記ガラ
ス繊維２、火山灰４、無機軽量骨材９を懸濁、攪拌し
て、火山灰４、無機軽量骨材９表面にガラス繊維２、吸
水性高分子材料（５）を密着し、密着処理後にセメント
１１、無機質系硬化剤１２、水１３と混練し、所定形状
に成型、硬化、養生し、脱型して形成したことを特徴と
する。
ため、本発明にあっては、ガラス繊維２を水中で攪拌し
てほぐし、吸水性高分子材料水溶液（５）中で前記ガラ
ス繊維２、火山灰４、無機軽量骨材９を懸濁、攪拌し
て、火山灰４、無機軽量骨材９表面にガラス繊維２、吸
水性高分子材料（５）を密着し、密着処理後にセメント
１１、無機質系硬化剤１２、水１３と混練し、所定形状
に成型、硬化、養生し、脱型して形成したことを特徴と
する。
【０００９】また、ガラス繊維２を水中で攪拌してほぐ
し、吸水性高分子材料水溶液（５）中で前記ガラス繊維
２、火山灰４、無機軽量骨材９を懸濁、攪拌し、無機塩
類水溶液を添加して吸水性高分子材料水溶液（５）との
置換反応によって生成した不溶性高分子酸塩を火山灰
４、無機軽量骨材９表面にガラス繊維２と共に密着し、
脱塩処理後にセメント１１、無機質系硬化剤１２、水１
３と混練し、同様に成型、形成したことを特徴とする。
し、吸水性高分子材料水溶液（５）中で前記ガラス繊維
２、火山灰４、無機軽量骨材９を懸濁、攪拌し、無機塩
類水溶液を添加して吸水性高分子材料水溶液（５）との
置換反応によって生成した不溶性高分子酸塩を火山灰
４、無機軽量骨材９表面にガラス繊維２と共に密着し、
脱塩処理後にセメント１１、無機質系硬化剤１２、水１
３と混練し、同様に成型、形成したことを特徴とする。
【００１０】更に、ガラス繊維２は洗浄液３によって洗
浄し、その後、洗浄液３を除去するものとして、また、
火山灰４、無機軽量骨材９は、夫々が各別に密着処理さ
れるものとして構成することができる。
浄し、その後、洗浄液３を除去するものとして、また、
火山灰４、無機軽量骨材９は、夫々が各別に密着処理さ
れるものとして構成することができる。
【００１１】火山灰４は、約２０〜４０％の比率で含有
されているものとして、また、吸水性高分子材料（５）
は、ポリアクリル酸ソーダ、カルボメトキシルセルロー
ズのソーダ塩、デンプン−アクリル酸ソーダ塩から選択
されたいずれかの少なくとも一つであるものとして、無
機軽量骨材９は、パーライト、バーミキュライト、ケイ
ソー土、軽量シャモット、バブルアルミナ、合成ゼオラ
イトから選択されたいずれかの少なくとも一つであるも
のとして、更に、無機塩類は、水溶性ハロゲン塩、硝酸
塩、硫酸塩、有機酸塩から選択されたいずれかの少なく
とも一つであるものとして構成することができる。
されているものとして、また、吸水性高分子材料（５）
は、ポリアクリル酸ソーダ、カルボメトキシルセルロー
ズのソーダ塩、デンプン−アクリル酸ソーダ塩から選択
されたいずれかの少なくとも一つであるものとして、無
機軽量骨材９は、パーライト、バーミキュライト、ケイ
ソー土、軽量シャモット、バブルアルミナ、合成ゼオラ
イトから選択されたいずれかの少なくとも一つであるも
のとして、更に、無機塩類は、水溶性ハロゲン塩、硝酸
塩、硫酸塩、有機酸塩から選択されたいずれかの少なく
とも一つであるものとして構成することができる。
【００１２】
【作用】本発明に係る火山灰利用の耐火、耐熱建材にあ
って、含有された火山灰４は、それ自身が耐火性に富
み、水分を保有する吸水性高分子材料（５）との共存に
よって建材自体の耐火性を十分に発揮させる。この吸水
性高分子材料（５）は、加熱されることによって徐々に
水分を放出し、高温、高熱例えば８００〜９００℃の温
度に耐え、火山灰４、ガラス繊維２等との相乗作用によ
って耐火性を増大させる。
って、含有された火山灰４は、それ自身が耐火性に富
み、水分を保有する吸水性高分子材料（５）との共存に
よって建材自体の耐火性を十分に発揮させる。この吸水
性高分子材料（５）は、加熱されることによって徐々に
水分を放出し、高温、高熱例えば８００〜９００℃の温
度に耐え、火山灰４、ガラス繊維２等との相乗作用によ
って耐火性を増大させる。
【００１３】また、ガラス繊維２は、成型品自体の膨
脹、縮小を防止して保形性を維持させ、洗浄剤３によっ
て洗浄され、ほぐされたガラス繊維２は、成型品中で他
の形成素材との結合作用を増大させて絡みを強固にし、
強度を増大し、断熱性、吸音性を一層向上させる。
脹、縮小を防止して保形性を維持させ、洗浄剤３によっ
て洗浄され、ほぐされたガラス繊維２は、成型品中で他
の形成素材との結合作用を増大させて絡みを強固にし、
強度を増大し、断熱性、吸音性を一層向上させる。
【００１４】火山灰４、無機軽量骨材９表面にガラス繊
維２と共に密着させた吸水性高分子材料（５）は、分子
内に水分を保有し、また、火山灰４、無機軽量骨材９相
互間の結合作用を強くさせ、しかも、この結合作用と相
俟ち、水分の保有量も増大させる。
維２と共に密着させた吸水性高分子材料（５）は、分子
内に水分を保有し、また、火山灰４、無機軽量骨材９相
互間の結合作用を強くさせ、しかも、この結合作用と相
俟ち、水分の保有量も増大させる。
【００１５】混練する際のセメント１１、無機質系硬化
剤１２は、火山灰４、無機軽量骨材９その他を結合させ
て一体性を維持させる。
剤１２は、火山灰４、無機軽量骨材９その他を結合させ
て一体性を維持させる。
【００１６】添加した無機塩類水溶液（６）と吸水性高
分子材料水溶液（５）との置換反応によって生成した不
溶性高分子酸塩は、ガラス繊維２、火山灰４、無機軽量
骨材９表面に密着する吸水性高分子材料（５）の付着量
を増大させ、また、ガラス繊維２、火山灰４、無機軽量
骨材９夫々の結合一体性を強固にさせ、火山灰４による
凝固状態の崩壊性、脆弱性を防止させる。
分子材料水溶液（５）との置換反応によって生成した不
溶性高分子酸塩は、ガラス繊維２、火山灰４、無機軽量
骨材９表面に密着する吸水性高分子材料（５）の付着量
を増大させ、また、ガラス繊維２、火山灰４、無機軽量
骨材９夫々の結合一体性を強固にさせ、火山灰４による
凝固状態の崩壊性、脆弱性を防止させる。
【００１７】置換反応によって生成される塩分は、脱塩
処理させることで、成型品中に残存されず、成型品の崩
壊性を未然に防止させる。
処理させることで、成型品中に残存されず、成型品の崩
壊性を未然に防止させる。
【００１８】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の一実施例を説
明するに、本発明に係る耐火、耐熱建材は、吸水性高分
子材料（５）、無機塩類の水溶液に、洗浄、ほぐされた
ガラス繊維２、採集された火山灰４、所定形状に形成さ
れた無機軽量骨材９を懸濁させて攪拌し、このときの置
換反応による残滓反応物である不溶性高分子酸塩を水分
を封入した状態でガラス繊維２、火山灰４、無機軽量骨
材９に密着して凝集させる一方、置換反応によって得ら
れた塩類を除去し、セメント１１、無機質系硬化剤１２
等と共に所定量の水１３と混練し、焼成加工を行なうこ
となく、成型硬化、形成したものである。
明するに、本発明に係る耐火、耐熱建材は、吸水性高分
子材料（５）、無機塩類の水溶液に、洗浄、ほぐされた
ガラス繊維２、採集された火山灰４、所定形状に形成さ
れた無機軽量骨材９を懸濁させて攪拌し、このときの置
換反応による残滓反応物である不溶性高分子酸塩を水分
を封入した状態でガラス繊維２、火山灰４、無機軽量骨
材９に密着して凝集させる一方、置換反応によって得ら
れた塩類を除去し、セメント１１、無機質系硬化剤１２
等と共に所定量の水１３と混練し、焼成加工を行なうこ
となく、成型硬化、形成したものである。
【００１９】すなわち、具体的には、例えば図１に示す
ように、水道水等の水が収容されている所定の攪拌容器
１内で、ガラス繊維２、好ましくは短繊維のガラスウー
ルを洗剤が添加された洗浄液３によって洗浄し、所定の
攪拌機構によって攪拌してほぐす（図１参照）。次い
で、洗浄液３を排水し、ガラス繊維２を残置した攪拌容
器１内で、火山灰４をポリアクリル酸ソーダ水溶液５に
添加して懸濁させ、強く攪拌しながら塩化カルシウム水
溶液６を添加する（図１参照）。この添加された塩化
カルシウム水溶液６はポリアクリル酸ソーダ水溶液５と
反応し、不溶性のポリアクリル酸カルシウムと食塩とを
形成し、ポリアクリル酸カルシウムは、火山灰４にガラ
ス繊維２と共にからまり、火山灰４自体をコーティング
してガラス繊維２と共に火山灰４同士を凝集させ、ガラ
ス繊維・火山灰−ポリアクリル酸カルシウムの結合体７
を生成する（図１参照）。
ように、水道水等の水が収容されている所定の攪拌容器
１内で、ガラス繊維２、好ましくは短繊維のガラスウー
ルを洗剤が添加された洗浄液３によって洗浄し、所定の
攪拌機構によって攪拌してほぐす（図１参照）。次い
で、洗浄液３を排水し、ガラス繊維２を残置した攪拌容
器１内で、火山灰４をポリアクリル酸ソーダ水溶液５に
添加して懸濁させ、強く攪拌しながら塩化カルシウム水
溶液６を添加する（図１参照）。この添加された塩化
カルシウム水溶液６はポリアクリル酸ソーダ水溶液５と
反応し、不溶性のポリアクリル酸カルシウムと食塩とを
形成し、ポリアクリル酸カルシウムは、火山灰４にガラ
ス繊維２と共にからまり、火山灰４自体をコーティング
してガラス繊維２と共に火山灰４同士を凝集させ、ガラ
ス繊維・火山灰−ポリアクリル酸カルシウムの結合体７
を生成する（図１参照）。
【００２０】次いで、遠心分離機８によって濾過して水
溶液を除去し、残滓であるガラス繊維・火山灰−ポリア
クリル酸カルシウムの結合体７から上記の食塩を除去す
るよう水洗することで脱塩処理を施す（図１参照）。
溶液を除去し、残滓であるガラス繊維・火山灰−ポリア
クリル酸カルシウムの結合体７から上記の食塩を除去す
るよう水洗することで脱塩処理を施す（図１参照）。
【００２１】同様に、焼成パーライト、焼成バーミキュ
ライト等の無機軽量骨材９についても同様に処理し、ガ
ラス繊維・パーライト−ポリアクリル酸カルシウムの結
合体、ガラス繊維・バーミキュライト−ポリアクリル酸
カルシウムの結合体等のガラス繊維・骨材−ポリアクリ
ル酸カルシウムの結合体１０を得ておく。なお、このガ
ラス繊維・骨材−ポリアクリル酸カルシウムの結合体１
０は、ガラス繊維・火山灰−ポリアクリル酸カルシウム
の結合体７の生成と同時に得るようにすることもでき
る。
ライト等の無機軽量骨材９についても同様に処理し、ガ
ラス繊維・パーライト−ポリアクリル酸カルシウムの結
合体、ガラス繊維・バーミキュライト−ポリアクリル酸
カルシウムの結合体等のガラス繊維・骨材−ポリアクリ
ル酸カルシウムの結合体１０を得ておく。なお、このガ
ラス繊維・骨材−ポリアクリル酸カルシウムの結合体１
０は、ガラス繊維・火山灰−ポリアクリル酸カルシウム
の結合体７の生成と同時に得るようにすることもでき
る。
【００２２】その後、これらのガラス繊維・火山灰−ポ
リアクリル酸カルシウムの結合体７、ガラス繊維・骨材
−ポリアクリル酸カルシウムの結合体１０、及びセメン
ト１１、更にはプラスター、ベントナイト等の無機質系
硬化剤１２を所定量の水１３と共に混練した形成材料１
４を所定形状に成型する（図１参照）。例えば、搬送
装置１５にて搬送されている所定形状の型枠１６内に、
形成材料１４の所定量を圧送機１７によって投入し、押
えローラ１８によって平滑にした後、必要があれば型付
ローラ１９等にて模様を付す。そして、乾燥機２０内を
経て、２〜３日間の自然乾燥によって硬化した後、型枠
１６内から脱型することで形成されるものである。
リアクリル酸カルシウムの結合体７、ガラス繊維・骨材
−ポリアクリル酸カルシウムの結合体１０、及びセメン
ト１１、更にはプラスター、ベントナイト等の無機質系
硬化剤１２を所定量の水１３と共に混練した形成材料１
４を所定形状に成型する（図１参照）。例えば、搬送
装置１５にて搬送されている所定形状の型枠１６内に、
形成材料１４の所定量を圧送機１７によって投入し、押
えローラ１８によって平滑にした後、必要があれば型付
ローラ１９等にて模様を付す。そして、乾燥機２０内を
経て、２〜３日間の自然乾燥によって硬化した後、型枠
１６内から脱型することで形成されるものである。
【００２３】なお、ガラス繊維２は、短繊維構造のガラ
スウール、長繊維構造のガラスファイバーのいずれであ
ってもよく、混練されることで構造的な強化を図り、断
熱性、吸音性を増大させるようになっている。また、予
めポリアクリル酸ソーダ水溶液５によって処理すること
で、ガラス繊維−ポリアクリル酸カルシウムの結合体を
生成しておいて、この結合体を火山灰４に結合させ、混
練するようにすることも可能である。
スウール、長繊維構造のガラスファイバーのいずれであ
ってもよく、混練されることで構造的な強化を図り、断
熱性、吸音性を増大させるようになっている。また、予
めポリアクリル酸ソーダ水溶液５によって処理すること
で、ガラス繊維−ポリアクリル酸カルシウムの結合体を
生成しておいて、この結合体を火山灰４に結合させ、混
練するようにすることも可能である。
【００２４】こうして形成された建材自体は、天井材、
内装材、化粧材、間仕切り形成材、外壁材、屋根材、防
火ブロック、レンガ材、耐火断熱被覆材、車止め材等と
して使用でき、特に、高温に対する耐火性に優れている
から、断熱作用によって延焼その他を防止するのに好適
であり、また、堅牢性、加工性に優れる。これらの各種
建材として使用されるとき、一般的には、適当なベニヤ
板、化粧板その他が貼着される。
内装材、化粧材、間仕切り形成材、外壁材、屋根材、防
火ブロック、レンガ材、耐火断熱被覆材、車止め材等と
して使用でき、特に、高温に対する耐火性に優れている
から、断熱作用によって延焼その他を防止するのに好適
であり、また、堅牢性、加工性に優れる。これらの各種
建材として使用されるとき、一般的には、適当なベニヤ
板、化粧板その他が貼着される。
【００２５】なお、本発明によって使用される火山灰
は、鹿児島県鹿児島市在の鹿児島道路サービス株式会社
から提供された鹿児島産のものを使用したが、もとよ
り、これに限定されるものではないことは勿論である。
は、鹿児島県鹿児島市在の鹿児島道路サービス株式会社
から提供された鹿児島産のものを使用したが、もとよ
り、これに限定されるものではないことは勿論である。
【００２６】また、吸水性高分子材料は、例えばポリア
クリル酸ソーダ、カルボメトキシルセルローズのソーダ
塩、デンプン−アクリル酸ソーダ塩等であり、特に、価
格が廉価で、保水性に優れ、高熱によって炭酸ガスと水
とに分解して一酸化炭素等の二次災害を発生させること
がないポリアクリル酸ソーダが好適なものである。
クリル酸ソーダ、カルボメトキシルセルローズのソーダ
塩、デンプン−アクリル酸ソーダ塩等であり、特に、価
格が廉価で、保水性に優れ、高熱によって炭酸ガスと水
とに分解して一酸化炭素等の二次災害を発生させること
がないポリアクリル酸ソーダが好適なものである。
【００２７】無機軽量骨材は、パーライト、バーミキュ
ライト、ケイソウ土、軽量シャモット、バブルアルミ
ナ、合成ゼオライト等であり、特に、価格が廉価で、市
販量も多いパーライト、バーミキュライトが好適なもの
である。
ライト、ケイソウ土、軽量シャモット、バブルアルミ
ナ、合成ゼオライト等であり、特に、価格が廉価で、市
販量も多いパーライト、バーミキュライトが好適なもの
である。
【００２８】また、無機塩類は、水溶性ハロゲン塩、硝
酸塩、硫酸塩、有機酸塩等であり、カルシウム、マグネ
シウム、アルミニウム、鉄のハロゲン塩であり、更に詳
しくは、カルシウム、マグネシウム、アルミニウム、鉄
の硝酸塩であり、カルシウム、マグネシウム、アルミニ
ウム、鉄の硫酸塩であり、カルシウム、マグネシウム、
アルミニウム、鉄の酢酸塩等であり、価格が廉価で、市
販量も多く、水溶性があり、毒性も少なく、操作性に優
れた塩化カルシウム、塩化アルミニウムが好適である。
酸塩、硫酸塩、有機酸塩等であり、カルシウム、マグネ
シウム、アルミニウム、鉄のハロゲン塩であり、更に詳
しくは、カルシウム、マグネシウム、アルミニウム、鉄
の硝酸塩であり、カルシウム、マグネシウム、アルミニ
ウム、鉄の硫酸塩であり、カルシウム、マグネシウム、
アルミニウム、鉄の酢酸塩等であり、価格が廉価で、市
販量も多く、水溶性があり、毒性も少なく、操作性に優
れた塩化カルシウム、塩化アルミニウムが好適である。
【００２９】次に、これの具体例を、吸水性高分子材
料、無機軽量骨材、市販の各種セメント材料、無機質系
硬化剤その他と混練して、耐火、耐熱建材、例えば耐火
内装材、天井材、外壁材等として形成する場合夫々によ
って説明する。
料、無機軽量骨材、市販の各種セメント材料、無機質系
硬化剤その他と混練して、耐火、耐熱建材、例えば耐火
内装材、天井材、外壁材等として形成する場合夫々によ
って説明する。
【００３０】［実施例１］耐火、耐熱内装材として形成
する場合には、例えば下記の配合例による形成材料とす
る。 ガラス繊維・火山灰−ポリアクリル酸カルシウム結合体 ５００部 ガラス繊維−ポリアクリル酸カルシウム結合体 ３００部 ガラス繊維・パーライト−ポリアクリル酸カルシウム結合体 ３００部 バーミキュライト−ポリアクリル酸カルシウム結合体 ３００部 白セメント ２００部 プラスター ６００部 ベントナイト ２４０部 水 ２０００部
する場合には、例えば下記の配合例による形成材料とす
る。 ガラス繊維・火山灰−ポリアクリル酸カルシウム結合体 ５００部 ガラス繊維−ポリアクリル酸カルシウム結合体 ３００部 ガラス繊維・パーライト−ポリアクリル酸カルシウム結合体 ３００部 バーミキュライト−ポリアクリル酸カルシウム結合体 ３００部 白セメント ２００部 プラスター ６００部 ベントナイト ２４０部 水 ２０００部
【００３１】なお、ポリアクリル酸ソーダは、和光純薬
株式会社製の重合度２２，０００〜７０，０００のもの
であり、パーライトは、日本セメント株式会社の商品名
「アサノパーライト」であり、その成分は真珠岩・黒曜
石を破砕、粒度調整し急速に加熱発泡して得られる多孔
質、純白色、超軽量のものであり、バーミキュライトは
恒和化学工業株式会社の商品名「バーミキュライト」で
あり、その成分はひる石を加熱膨脹せしめたやや褐色、
層状、超軽量のものである。
株式会社製の重合度２２，０００〜７０，０００のもの
であり、パーライトは、日本セメント株式会社の商品名
「アサノパーライト」であり、その成分は真珠岩・黒曜
石を破砕、粒度調整し急速に加熱発泡して得られる多孔
質、純白色、超軽量のものであり、バーミキュライトは
恒和化学工業株式会社の商品名「バーミキュライト」で
あり、その成分はひる石を加熱膨脹せしめたやや褐色、
層状、超軽量のものである。
【００３２】そして、前述のように、上記の各材料を混
練し、型枠等に投入し、成型後取り出し、自然乾燥させ
る成型工程によるものとする。
練し、型枠等に投入し、成型後取り出し、自然乾燥させ
る成型工程によるものとする。
【００３３】こうして形成された耐火、耐熱内装材とし
ての建材の耐火耐熱試験を実施した結果は、表１に示す
通りである。なお、この耐火耐熱試験に際しては、耐
火、耐熱内装材の肉厚が３０ｍｍ、一辺長さが５２０ｍ
ｍのもの（重量８．８５Ｋｇ、含水率６．６％）を用意
し、小型防耐火試験炉（炉開口：４５０ｍｍ×４５０ｍ
ｍ）を用い、昭和４４年建設省告示第２９９９号に規定
する外壁１時間耐火性能試験に準じて加熱試験を実施し
たものである。また、加熱１時間経過後は自然冷却し、
その表面温度の経時的変化も計測した。
ての建材の耐火耐熱試験を実施した結果は、表１に示す
通りである。なお、この耐火耐熱試験に際しては、耐
火、耐熱内装材の肉厚が３０ｍｍ、一辺長さが５２０ｍ
ｍのもの（重量８．８５Ｋｇ、含水率６．６％）を用意
し、小型防耐火試験炉（炉開口：４５０ｍｍ×４５０ｍ
ｍ）を用い、昭和４４年建設省告示第２９９９号に規定
する外壁１時間耐火性能試験に準じて加熱試験を実施し
たものである。また、加熱１時間経過後は自然冷却し、
その表面温度の経時的変化も計測した。
【表１】
【００３４】［実施例２］耐火、耐熱性の天井材として
形成する場合には、例えば下記の配合例による形成材料
とする。 ガラス繊維・火山灰−ポリアクリル酸カルシウム結合体 ４００部 ガラス繊維−ポリアクリル酸カルシウム結合体 ３００部 ガラス繊維・パーライト−ポリアクリル酸カルシウム結合体 ５００部 バーミキュライト ３００部 白セメント ８００部 ケイ酸ナトリウム ５０部 ベントナイト ２００部 水 ２０００部
形成する場合には、例えば下記の配合例による形成材料
とする。 ガラス繊維・火山灰−ポリアクリル酸カルシウム結合体 ４００部 ガラス繊維−ポリアクリル酸カルシウム結合体 ３００部 ガラス繊維・パーライト−ポリアクリル酸カルシウム結合体 ５００部 バーミキュライト ３００部 白セメント ８００部 ケイ酸ナトリウム ５０部 ベントナイト ２００部 水 ２０００部
【００３５】この実施例２による形成材料のものも、実
施例１と同様の肉厚、大きさに形成されたもの（重量
７．６５Ｋｇ、含水率９．５％）で、これに対して実施
した耐火耐熱試験の結果を表２に示す。
施例１と同様の肉厚、大きさに形成されたもの（重量
７．６５Ｋｇ、含水率９．５％）で、これに対して実施
した耐火耐熱試験の結果を表２に示す。
【表２】
【００３６】［実施例３］耐火、耐熱性の外壁材として
形成する場合には、例えば下記の配合例による形成材料
とする。 ガラス繊維・火山灰−ポリアクリル酸カルシウム結合体 ４００部 ガラス繊維−ポリアクリル酸カルシウム結合体 ３００部 ガラス繊維・パーライト−ポリアクリル酸カルシウム結合体 ５００部 バーミキュライト−ポリアクリル酸カルシウム結合体 ３００部 普通ポルトランドセメント １０００部 ケイ酸ナトリウム ５０部 水 ２５００部
形成する場合には、例えば下記の配合例による形成材料
とする。 ガラス繊維・火山灰−ポリアクリル酸カルシウム結合体 ４００部 ガラス繊維−ポリアクリル酸カルシウム結合体 ３００部 ガラス繊維・パーライト−ポリアクリル酸カルシウム結合体 ５００部 バーミキュライト−ポリアクリル酸カルシウム結合体 ３００部 普通ポルトランドセメント １０００部 ケイ酸ナトリウム ５０部 水 ２５００部
【００３７】この実施例２による形成材料のものも、実
施例１、２と同様の肉厚、大きさに形成し、耐火耐熱試
験直前に約１００℃で約２時間で乾燥したもの（重量
７．５０Ｋｇ、含水率４．０％）で、これに対して実施
した耐火耐熱試験の結果を表３に示す。
施例１、２と同様の肉厚、大きさに形成し、耐火耐熱試
験直前に約１００℃で約２時間で乾燥したもの（重量
７．５０Ｋｇ、含水率４．０％）で、これに対して実施
した耐火耐熱試験の結果を表３に示す。
【表３】
【００３８】
【発明の効果】本発明は以上のように構成されており、
火山灰、無機軽量骨材表面にガラス繊維と共に、水分を
封入した状態で吸水性高分子材料を、また、吸水性高分
子材料と無機塩類との置換反応後の脱塩処理によって残
滓された水溶性高分子酸塩を密着し、セメント、無機質
系硬化剤等によって水と共に混練し、成型することで得
られるから、焼結加工を要せずに簡単、安価に製造、提
供でき、特に、従来そのまま廃棄されていた未利用資源
である火山灰を極めて有効に利用できるものである。
火山灰、無機軽量骨材表面にガラス繊維と共に、水分を
封入した状態で吸水性高分子材料を、また、吸水性高分
子材料と無機塩類との置換反応後の脱塩処理によって残
滓された水溶性高分子酸塩を密着し、セメント、無機質
系硬化剤等によって水と共に混練し、成型することで得
られるから、焼結加工を要せずに簡単、安価に製造、提
供でき、特に、従来そのまま廃棄されていた未利用資源
である火山灰を極めて有効に利用できるものである。
【００３９】しかも、本発明によって得られた建材は、
軽量にして、耐衝撃性、耐火性、加工性、耐水性、防音
性に富み、また、建築材料として使用されるときの耐火
内装材、防火ブロック・レンガ材、外装材、間仕切り形
成材、床材、屋根材、車止め材その他としても汎用性が
ある各種の建材として、その施工形態を問わずに利用で
き、混練されたガラス繊維が成型品中で他の形成素材と
の絡みを強固にし、強度を増大し、断熱性、吸音性が一
層向上するものである。
軽量にして、耐衝撃性、耐火性、加工性、耐水性、防音
性に富み、また、建築材料として使用されるときの耐火
内装材、防火ブロック・レンガ材、外装材、間仕切り形
成材、床材、屋根材、車止め材その他としても汎用性が
ある各種の建材として、その施工形態を問わずに利用で
き、混練されたガラス繊維が成型品中で他の形成素材と
の絡みを強固にし、強度を増大し、断熱性、吸音性が一
層向上するものである。
【００４０】また、吸水性高分子材料と無機塩類との置
換反応によって得た残滓反応物である不溶性高分子酸塩
を火山灰、無機軽量骨材表面に密着状にコーティグする
から、火山灰表面への水分を封入した状態の吸水性高分
子材料の付着量を多くし、結合状態を一層強固にするこ
とができる。
換反応によって得た残滓反応物である不溶性高分子酸塩
を火山灰、無機軽量骨材表面に密着状にコーティグする
から、火山灰表面への水分を封入した状態の吸水性高分
子材料の付着量を多くし、結合状態を一層強固にするこ
とができる。
【００４１】特に、成型された成型品中には水分が封入
された状態であるから、高温に晒されるとき、これが次
第に蒸発し、高温、高熱に耐えさせるものとし、また、
水分の蒸散後でも、耐火性に富む火山灰自体が高温、高
熱を遮断し、裏面への熱伝導を阻止するのである。
された状態であるから、高温に晒されるとき、これが次
第に蒸発し、高温、高熱に耐えさせるものとし、また、
水分の蒸散後でも、耐火性に富む火山灰自体が高温、高
熱を遮断し、裏面への熱伝導を阻止するのである。
【００４２】また、耐火耐熱試験によっても、例えば肉
厚が３０ｍｍ程度にして成型したものを電気炉中でその
全体が約８００℃となるよう２〜３時間加熱したとこ
ろ、全く変化がなく、耐火性に極めて優れたものである
ことが確認された。しかも、混合された吸水性高分子材
料は、加熱によって水と二酸化炭素とに変わり、また、
全体量に比し僅かなものであるから、ガスクロマトグラ
フィーによる精密検査によっても煙、一酸化炭素等の有
害ガスは発見されず、悪臭の発生も認められなかった。
厚が３０ｍｍ程度にして成型したものを電気炉中でその
全体が約８００℃となるよう２〜３時間加熱したとこ
ろ、全く変化がなく、耐火性に極めて優れたものである
ことが確認された。しかも、混合された吸水性高分子材
料は、加熱によって水と二酸化炭素とに変わり、また、
全体量に比し僅かなものであるから、ガスクロマトグラ
フィーによる精密検査によっても煙、一酸化炭素等の有
害ガスは発見されず、悪臭の発生も認められなかった。
【００４３】更に、肉厚が１５ｍｍ程度にして成型した
ものを高さ約２ｍのところから落下する落下試験を複数
回実施したが、ひび割れその他が全く発生せず、耐衝撃
性も十分なものであった。しかも、試験片の四隅に釘を
打ち、番線材にて懸架した後、左右に振動させる横ゆれ
試験を１時間施したが、釘が抜けることもなく、釘穴の
拡大も認められなかった。
ものを高さ約２ｍのところから落下する落下試験を複数
回実施したが、ひび割れその他が全く発生せず、耐衝撃
性も十分なものであった。しかも、試験片の四隅に釘を
打ち、番線材にて懸架した後、左右に振動させる横ゆれ
試験を１時間施したが、釘が抜けることもなく、釘穴の
拡大も認められなかった。
【００４４】また、成型品は、鋸、カッター等によって
容易に切断でき、所定形状への加工も簡単であり、現場
における施工性にも優れたものでもある。そして、成型
品の建材として使用されるとき、含有されている火山灰
は、それ自身が耐火性に富むものであるため、建材自体
の耐火、断熱性も十分であり、構築物の各部に種々な形
態で利用でき、耐火断熱建材としての汎用性を備えるも
のである。
容易に切断でき、所定形状への加工も簡単であり、現場
における施工性にも優れたものでもある。そして、成型
品の建材として使用されるとき、含有されている火山灰
は、それ自身が耐火性に富むものであるため、建材自体
の耐火、断熱性も十分であり、構築物の各部に種々な形
態で利用でき、耐火断熱建材としての汎用性を備えるも
のである。
【００４５】また、火山灰、無機軽量骨材等と共に含有
されたガラス繊維は、成型品自体の膨脹、縮小を防止し
て成型品の保形性を向上させるのであり、しかも、洗浄
液によって洗浄することでガラス繊維夫々を満遍なくほ
ぐした状態とし、成型品中で他の形成素材に対して分散
させたものとしてそれらとの結合作用を増大させて絡み
を強固にし、堅牢性、強度を増大することができる。
されたガラス繊維は、成型品自体の膨脹、縮小を防止し
て成型品の保形性を向上させるのであり、しかも、洗浄
液によって洗浄することでガラス繊維夫々を満遍なくほ
ぐした状態とし、成型品中で他の形成素材に対して分散
させたものとしてそれらとの結合作用を増大させて絡み
を強固にし、堅牢性、強度を増大することができる。
【００４６】形成材料として混練する際のセメント、無
機質系硬化剤は、ガラス繊維、火山灰、無機軽量骨材そ
の他を一体的に結合するのであり、特に、吸水性高分子
材料をコーティングしたガラス繊維、火山灰、無機軽量
骨材夫々相互間のバインダー機能を発揮し、素材夫々を
結合凝固させ、火山灰による脆弱性、崩壊性を除去し、
全体の凝固状態を十分に維持させる。
機質系硬化剤は、ガラス繊維、火山灰、無機軽量骨材そ
の他を一体的に結合するのであり、特に、吸水性高分子
材料をコーティングしたガラス繊維、火山灰、無機軽量
骨材夫々相互間のバインダー機能を発揮し、素材夫々を
結合凝固させ、火山灰による脆弱性、崩壊性を除去し、
全体の凝固状態を十分に維持させる。
【図１】本発明建材を製造する製造ラインの一例を示す
概略図である。
概略図である。
１…攪拌容器 ２…ガラス繊維 ３…洗浄液 ４…火山灰 ５…ポリアクリル酸ソーダ水溶液 ６…塩化カルシ
ウム水溶液 ７…ガラス繊維・火山灰−ポリアクリル酸カルシウムの
結合体 ８…遠心分離機 ９…無機軽量骨
材 １０…ガラス繊維・骨材−ポリアクリル酸カルシウムの
結合体 １１…セメント １２…無機質系
硬化剤 １３…水 １４…形成材料 １５…搬送装置 １６…型枠 １７…圧送機 １８…押えロー
ラ １９…型付ローラ ２０…乾燥機
ウム水溶液 ７…ガラス繊維・火山灰−ポリアクリル酸カルシウムの
結合体 ８…遠心分離機 ９…無機軽量骨
材 １０…ガラス繊維・骨材−ポリアクリル酸カルシウムの
結合体 １１…セメント １２…無機質系
硬化剤 １３…水 １４…形成材料 １５…搬送装置 １６…型枠 １７…圧送機 １８…押えロー
ラ １９…型付ローラ ２０…乾燥機
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０４Ｂ 24/38 Ａ Ｅ０４Ｃ 2/04 Ｆ
Claims (8)
- 【請求項１】 ガラス繊維を水中で攪拌してほぐし、吸
水性高分子材料水溶液中で前記ガラス繊維、火山灰、無
機軽量骨材を懸濁、攪拌して、火山灰、無機軽量骨材表
面にガラス繊維、吸水性高分子材料を密着し、密着処理
後にセメント、無機質系硬化剤、水と混練し、所定形状
に成型、硬化、養生し、脱型して形成したことを特徴と
する火山灰利用の耐火、耐熱建材。 - 【請求項２】 ガラス繊維を水中で攪拌してほぐし、吸
水性高分子材料水溶液中で前記ガラス繊維、火山灰、無
機軽量骨材を懸濁、攪拌し、無機塩類水溶液を添加して
吸水性高分子材料水溶液との置換反応によって生成した
不溶性高分子酸塩を火山灰、無機軽量骨材表面にガラス
繊維と共に密着し、脱塩処理後にセメント、無機質系硬
化剤、水と混練し、所定形状に成型、硬化、養生し、脱
型して形成したことを特徴とする火山灰利用の耐火、耐
熱建材。 - 【請求項３】 ガラス繊維は洗浄液によって洗浄し、そ
の後、洗浄液を除去する請求項１または２記載の火山灰
利用の耐火、耐熱建材。 - 【請求項４】 火山灰、無機軽量骨材は、夫々が各別に
密着処理されるものとした請求項１乃至３のいずれか記
載の火山灰利用の耐火、耐熱建材。 - 【請求項５】 火山灰は、約２０〜４０％の比率で含有
されている請求項１乃至４のいずれか記載の火山灰利用
の耐火、耐熱建材。 - 【請求項６】 吸水性高分子材料は、ポリアクリル酸ソ
ーダ、カルボメトキシルセルローズのソーダ塩、デンプ
ン−アクリル酸ソーダ塩から選択されたいずれかの少な
くとも一つである請求項１乃至５のいずれか記載の火山
灰利用の耐火、耐熱建材。 - 【請求項７】 無機軽量骨材は、パーライト、バーミキ
ュライト、ケイソー土、軽量シャモット、バブルアルミ
ナ、合成ゼオライトから選択されたいずれかの少なくと
も一つである請求項１乃至６のいずれか記載の火山灰利
用の耐火、耐熱建材。 - 【請求項８】 無機塩類は、水溶性ハロゲン塩、硝酸
塩、硫酸塩、有機酸塩から選択されたいずれかの少なく
とも一つである請求項２乃至７のいずれか記載の火山灰
利用の耐火、耐熱建材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16264494A JPH0812405A (ja) | 1994-06-21 | 1994-06-21 | 火山灰利用の耐火、耐熱建材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16264494A JPH0812405A (ja) | 1994-06-21 | 1994-06-21 | 火山灰利用の耐火、耐熱建材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0812405A true JPH0812405A (ja) | 1996-01-16 |
Family
ID=15758545
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16264494A Pending JPH0812405A (ja) | 1994-06-21 | 1994-06-21 | 火山灰利用の耐火、耐熱建材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0812405A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997030953A1 (fr) * | 1996-02-20 | 1997-08-28 | Eguchi, Koichiro | Procede de fabrication d'un materiau de construction a l'aide de cendres volcaniques |
| KR100443060B1 (ko) * | 2001-12-28 | 2004-08-04 | 주식회사 서한안타민 | 불연판넬 및 그 제조방법 |
| KR101400860B1 (ko) * | 2013-11-25 | 2014-05-29 | 주식회사 이노텍 | 화산재를 이용한 준불연 및 친환경 건축용 보드 제조방법 |
| US8993462B2 (en) | 2006-04-12 | 2015-03-31 | James Hardie Technology Limited | Surface sealed reinforced building element |
-
1994
- 1994-06-21 JP JP16264494A patent/JPH0812405A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997030953A1 (fr) * | 1996-02-20 | 1997-08-28 | Eguchi, Koichiro | Procede de fabrication d'un materiau de construction a l'aide de cendres volcaniques |
| KR100443060B1 (ko) * | 2001-12-28 | 2004-08-04 | 주식회사 서한안타민 | 불연판넬 및 그 제조방법 |
| US8993462B2 (en) | 2006-04-12 | 2015-03-31 | James Hardie Technology Limited | Surface sealed reinforced building element |
| KR101400860B1 (ko) * | 2013-11-25 | 2014-05-29 | 주식회사 이노텍 | 화산재를 이용한 준불연 및 친환경 건축용 보드 제조방법 |
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