JPH0640777A - 軽量耐火複合パネル及びその製法 - Google Patents
軽量耐火複合パネル及びその製法Info
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- JPH0640777A JPH0640777A JP21652492A JP21652492A JPH0640777A JP H0640777 A JPH0640777 A JP H0640777A JP 21652492 A JP21652492 A JP 21652492A JP 21652492 A JP21652492 A JP 21652492A JP H0640777 A JPH0640777 A JP H0640777A
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- thermosetting resin
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- Panels For Use In Building Construction (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 低コストで寸法安定性や安定強度を有し、軽
量かつ耐火性能に優れ、さらに成形の自由度の大きい複
合パネルを提供するとともに、産業廃棄物としての廃Ａ
ＬＣを有効活用すること。 【構成】 強化用繊維、無機質粉体及び熱硬化性樹脂を
主体とする表面層と、無機質粉体、熱硬化性樹脂及び表
面を水硬性無機物で被覆造粒されているＡＬＣ粒からな
るコア層とで構成された複層構造から成る軽量耐火複合
パネルである。水硬性無機物としては石膏、セメント又
は硅酸ソーダなどを用いる。この軽量耐火複合パネルは
１０mm以下のＡＬＣ粒を吸水させてから水硬性無機粉体
を添加し攪拌造粒してＡＬＣ粒の周囲に水硬性無機物の
被覆層を形成せしめこれをコア層原料として用いること
により製造される。
量かつ耐火性能に優れ、さらに成形の自由度の大きい複
合パネルを提供するとともに、産業廃棄物としての廃Ａ
ＬＣを有効活用すること。 【構成】 強化用繊維、無機質粉体及び熱硬化性樹脂を
主体とする表面層と、無機質粉体、熱硬化性樹脂及び表
面を水硬性無機物で被覆造粒されているＡＬＣ粒からな
るコア層とで構成された複層構造から成る軽量耐火複合
パネルである。水硬性無機物としては石膏、セメント又
は硅酸ソーダなどを用いる。この軽量耐火複合パネルは
１０mm以下のＡＬＣ粒を吸水させてから水硬性無機粉体
を添加し攪拌造粒してＡＬＣ粒の周囲に水硬性無機物の
被覆層を形成せしめこれをコア層原料として用いること
により製造される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は壁材、天井材等に使用さ
れる寸法安定性、軽量性、耐火性に優れた軽量耐火複合
パネルに関するものである。
れる寸法安定性、軽量性、耐火性に優れた軽量耐火複合
パネルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】強化用繊維、無機質粉体及び熱硬化性樹
脂を主体とする表面層と、無機質軽量骨材、無機質粉体
及び熱硬化性樹脂を主体とするコア層とからなる３層構
造の複合パネルは、公知であり( 特公昭59-13473) 、寸
法安定性、軽量性、加工性に優れた素材である。しか
し、この方法では、その原料が全て低含水率であり、か
つ、その製造方法が完全乾式によるため、製造されたパ
ネルの含水率は非常に低い。従って、耐火性能に有効な
水分の蒸発潜熱によるところの熱伝達抑制効果が得られ
ず、構造物として例えば建設省公示第２９９９号もしく
はＪＩＳ Ａ１３０４ に定められた耐火性能を判定す
る試験において２時間以上の耐火性能を持つ構造にする
には壁パネル厚さが１００mm以上必要となり、結果的に
パネル重量の増大およびコスト高を生じるという欠点が
あった。一方、廃棄物の有効利用法としてＡＬＣ塊ない
しはＡＬＣ細粒を人工軽量骨材として成形体に用いる方
法も従来から知られている（特開昭55-130852)。しか
し、これらの方法は主に石膏ないしはセメント等の混練
材の骨材として用いられ、多量の水を使った湿式法によ
りパネルを成形するため、出来たパネルは乾湿の条件変
化に際し、吸水膨張あるいは乾燥収縮等により寸法安定
性に劣り、特に乾燥収縮によるひび割れは避けられな
い。また、ＡＬＣ塊ないしはＡＬＣ細粒自体の強度は骨
材としては弱く、形状も鋭角状で充填性が悪い。従っ
て、例えばこれらを用いたモルタルを他の軽量骨材発泡
石パーライトあるいはシラスバルーン等を用いたものに
比べると６割程度の強度しか出ず、実用性に問題があっ
た。さらにＡＬＣ粒を多く使用すると成形体は脆弱ある
いは成形そのものが不可能になる欠点ある。
脂を主体とする表面層と、無機質軽量骨材、無機質粉体
及び熱硬化性樹脂を主体とするコア層とからなる３層構
造の複合パネルは、公知であり( 特公昭59-13473) 、寸
法安定性、軽量性、加工性に優れた素材である。しか
し、この方法では、その原料が全て低含水率であり、か
つ、その製造方法が完全乾式によるため、製造されたパ
ネルの含水率は非常に低い。従って、耐火性能に有効な
水分の蒸発潜熱によるところの熱伝達抑制効果が得られ
ず、構造物として例えば建設省公示第２９９９号もしく
はＪＩＳ Ａ１３０４ に定められた耐火性能を判定す
る試験において２時間以上の耐火性能を持つ構造にする
には壁パネル厚さが１００mm以上必要となり、結果的に
パネル重量の増大およびコスト高を生じるという欠点が
あった。一方、廃棄物の有効利用法としてＡＬＣ塊ない
しはＡＬＣ細粒を人工軽量骨材として成形体に用いる方
法も従来から知られている（特開昭55-130852)。しか
し、これらの方法は主に石膏ないしはセメント等の混練
材の骨材として用いられ、多量の水を使った湿式法によ
りパネルを成形するため、出来たパネルは乾湿の条件変
化に際し、吸水膨張あるいは乾燥収縮等により寸法安定
性に劣り、特に乾燥収縮によるひび割れは避けられな
い。また、ＡＬＣ塊ないしはＡＬＣ細粒自体の強度は骨
材としては弱く、形状も鋭角状で充填性が悪い。従っ
て、例えばこれらを用いたモルタルを他の軽量骨材発泡
石パーライトあるいはシラスバルーン等を用いたものに
比べると６割程度の強度しか出ず、実用性に問題があっ
た。さらにＡＬＣ粒を多く使用すると成形体は脆弱ある
いは成形そのものが不可能になる欠点ある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の欠点を
解決し、低コストで寸法安定性を有し、安定強度を有
し、軽量かつ耐火性能に優れ、さらに成形の自由度の大
きい複合パネルを提供するとともに、あわせて、産業廃
棄物としての廃ＡＬＣを有効活用することを目的とする
ものである。
解決し、低コストで寸法安定性を有し、安定強度を有
し、軽量かつ耐火性能に優れ、さらに成形の自由度の大
きい複合パネルを提供するとともに、あわせて、産業廃
棄物としての廃ＡＬＣを有効活用することを目的とする
ものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の課題を解
決するためになされたものであって、その要旨とする所
は、従来使用の無機軽量骨材に代えて、廃材ＡＬＣを適
当粒度に破砕したＡＬＣ粒に水硬性無機物例えば石膏、
セメント又は硅酸ソーダなどで表面を被覆造粒し、これ
をコア層の骨材として使用し、強化用繊維と無機質粉体
及び熱硬化性樹脂を主体とする表面層と一体化すること
により、従来の性能に加えさらに低コストで薄型軽量そ
して耐火性能に優れた複合パネルが得られることを見出
したものである。
決するためになされたものであって、その要旨とする所
は、従来使用の無機軽量骨材に代えて、廃材ＡＬＣを適
当粒度に破砕したＡＬＣ粒に水硬性無機物例えば石膏、
セメント又は硅酸ソーダなどで表面を被覆造粒し、これ
をコア層の骨材として使用し、強化用繊維と無機質粉体
及び熱硬化性樹脂を主体とする表面層と一体化すること
により、従来の性能に加えさらに低コストで薄型軽量そ
して耐火性能に優れた複合パネルが得られることを見出
したものである。
【０００５】以下本発明を図面に従って詳細に説明す
る。図１において、１は無機質粉体と熱硬化性樹脂の混
合物、２は強化用繊維、３は水硬性無機物で表面を被覆
造粒されたＡＬＣ骨材で、これらによって表面層４及び
コア層５を構成する。図２は表面被覆造粒されたＡＬＣ
骨材の拡大図を示している。ここで６は高含水率のＡＬ
Ｃ粒であり、この周りにＡＬＣの水分によって水硬化し
た被覆層７を備えている。この被覆層７によってＡＬＣ
粒の補強がなされ、加えて、破砕されたＡＬＣ粒の角張
った形状が円滑状に被覆されことで材料充填性および流
動性の向上が図れている。
る。図１において、１は無機質粉体と熱硬化性樹脂の混
合物、２は強化用繊維、３は水硬性無機物で表面を被覆
造粒されたＡＬＣ骨材で、これらによって表面層４及び
コア層５を構成する。図２は表面被覆造粒されたＡＬＣ
骨材の拡大図を示している。ここで６は高含水率のＡＬ
Ｃ粒であり、この周りにＡＬＣの水分によって水硬化し
た被覆層７を備えている。この被覆層７によってＡＬＣ
粒の補強がなされ、加えて、破砕されたＡＬＣ粒の角張
った形状が円滑状に被覆されことで材料充填性および流
動性の向上が図れている。
【０００６】まず、本発明に用いられる無機質粉体とし
ては、炭酸カルシウム、ケイ砂、アルミナ、マイカ、ガ
ラスパウダー、ガラスバルーン、フライアッシュ、海砂
等の一般に熱硬化性樹脂充填材として用いられる無機質
粉体がそれぞれ単独において、或いは組み合わせて使用
可能である。
ては、炭酸カルシウム、ケイ砂、アルミナ、マイカ、ガ
ラスパウダー、ガラスバルーン、フライアッシュ、海砂
等の一般に熱硬化性樹脂充填材として用いられる無機質
粉体がそれぞれ単独において、或いは組み合わせて使用
可能である。
【０００７】また、熱硬化性樹脂としては、フェノール
樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、不飽
和ポリエステル樹脂等の汎用のものであればよい。熱硬
化性樹脂の添加量は使用する無機粉体の種類や樹脂の種
類によって多少異なり、個々の場合に応じて設定すべき
であるが、要求性能、経済性の観点から、無機粉体１０
０重量部に対して熱硬化性樹脂が１０〜５０部の範囲が
望ましい。また、混合物１には必要に応じて撥水剤、滑
剤等の添加剤を配合することも出来る。
樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、不飽
和ポリエステル樹脂等の汎用のものであればよい。熱硬
化性樹脂の添加量は使用する無機粉体の種類や樹脂の種
類によって多少異なり、個々の場合に応じて設定すべき
であるが、要求性能、経済性の観点から、無機粉体１０
０重量部に対して熱硬化性樹脂が１０〜５０部の範囲が
望ましい。また、混合物１には必要に応じて撥水剤、滑
剤等の添加剤を配合することも出来る。
【０００８】次に、強化繊維２については、ガラス繊
維、ロックウール、カーボン繊維、金属繊維等の無機質
繊維、ナイロン繊維、ポリエステル繊維、ビニロン繊
維、アラミド繊維等の有機繊維があるが、成形操作上か
らは収束されたストランド状の繊維が好ましい。
維、ロックウール、カーボン繊維、金属繊維等の無機質
繊維、ナイロン繊維、ポリエステル繊維、ビニロン繊
維、アラミド繊維等の有機繊維があるが、成形操作上か
らは収束されたストランド状の繊維が好ましい。
【０００９】さらに、本発明においては水硬化性無機物
で表面被覆造粒したＡＬＣ粒をコア層骨材として用いる
ことが最大の骨子であるが、これらに用いられるＡＬＣ
粒は専用に製造されたものを用いる必要はなく、一般に
工事現場でのＡＬＣパネル残材ないしはＡＬＣ製造工場
での不良品等を破砕して供することができる。ここでＡ
ＬＣ破砕物の粒度は１０ｍｍ以下が望ましい。一方、無
機水硬性物としては石膏系、セメント系あるいは 水ガ
ラス系等が用いられる。
で表面被覆造粒したＡＬＣ粒をコア層骨材として用いる
ことが最大の骨子であるが、これらに用いられるＡＬＣ
粒は専用に製造されたものを用いる必要はなく、一般に
工事現場でのＡＬＣパネル残材ないしはＡＬＣ製造工場
での不良品等を破砕して供することができる。ここでＡ
ＬＣ破砕物の粒度は１０ｍｍ以下が望ましい。一方、無
機水硬性物としては石膏系、セメント系あるいは 水ガ
ラス系等が用いられる。
【００１０】次に本発明のパネルの製造手段の一例につ
いて述べる。無機質粉体に熱硬化性樹脂を配合し、両者
を混合攪拌或いは混練りする。液状樹脂の場合は必要な
流動性となるまで溶剤を蒸発調整し、無機粉体と熱硬化
性樹脂の乾式混合物１を造る。次いでこの混合物１に強
化用繊維２を配合して、適当な離形材上に一定散布し、
表面層６用のマットを形成する。このとき特にストラン
ド状の繊維を使用した場合には混合物１と強化用繊維２
とを予め混合することなしに、離形材上に混合物１を散
布し、次いでストランド状の繊維２を散布し、さらにそ
の上に再度混合物１を散布する操作によって、強化用繊
維２が混合物１に散布したマットを形成することができ
る。この方法によっては繊維を機械的に損傷せず、同時
に配合量の自由度を大きくできる。
いて述べる。無機質粉体に熱硬化性樹脂を配合し、両者
を混合攪拌或いは混練りする。液状樹脂の場合は必要な
流動性となるまで溶剤を蒸発調整し、無機粉体と熱硬化
性樹脂の乾式混合物１を造る。次いでこの混合物１に強
化用繊維２を配合して、適当な離形材上に一定散布し、
表面層６用のマットを形成する。このとき特にストラン
ド状の繊維を使用した場合には混合物１と強化用繊維２
とを予め混合することなしに、離形材上に混合物１を散
布し、次いでストランド状の繊維２を散布し、さらにそ
の上に再度混合物１を散布する操作によって、強化用繊
維２が混合物１に散布したマットを形成することができ
る。この方法によっては繊維を機械的に損傷せず、同時
に配合量の自由度を大きくできる。
【００１１】次いで、コア層原料として、ＡＬＣ粒６
１００重量部に対して１０〜７０重量部の水を加え、こ
れを攪拌しながら少量ずつ水硬性粉体１０〜１００重量
部を加える。水硬性粉体はＡＬＣ表面に付着しＡＬＣの
水分を吸収して硬化し、混練により造粒されて被覆層７
を形成する。これを表面だけ乾燥させて高強度・耐火性
骨材３を得る。被覆層７の水硬性粉体には半水石膏、セ
メント又は硅酸ソーダ等が用いられる。この高強度・耐
火性骨材３に無機質粉体と熱硬化性樹脂の混合物１を配
合し、表面層４より成る表層用マットの上に散布し、コ
ア層５より成るコア用マットを形成する。さらにその上
に上述の方法で表層用マットを散布した後、熱プレスに
よって所定時間加熱圧縮する。加熱圧縮により熱硬化性
樹脂は反応硬化し、無機質粉体は空隙を減じるので強化
用繊維、高強度・耐火性骨材が強固に固着された３層構
造の複合体が形成される。
１００重量部に対して１０〜７０重量部の水を加え、こ
れを攪拌しながら少量ずつ水硬性粉体１０〜１００重量
部を加える。水硬性粉体はＡＬＣ表面に付着しＡＬＣの
水分を吸収して硬化し、混練により造粒されて被覆層７
を形成する。これを表面だけ乾燥させて高強度・耐火性
骨材３を得る。被覆層７の水硬性粉体には半水石膏、セ
メント又は硅酸ソーダ等が用いられる。この高強度・耐
火性骨材３に無機質粉体と熱硬化性樹脂の混合物１を配
合し、表面層４より成る表層用マットの上に散布し、コ
ア層５より成るコア用マットを形成する。さらにその上
に上述の方法で表層用マットを散布した後、熱プレスに
よって所定時間加熱圧縮する。加熱圧縮により熱硬化性
樹脂は反応硬化し、無機質粉体は空隙を減じるので強化
用繊維、高強度・耐火性骨材が強固に固着された３層構
造の複合体が形成される。
【００１２】
【作用】本発明では、３層構造の複合板のうちコア層に
用いる原料としてＡＬＣ粒を水硬性無機粉体で被覆造粒
し表面を乾燥することにより、ＡＬＣは補強され粒子強
度が向上する。また、ＡＬＣ粒の角張った形状は凹み部
に水硬性無機粉体が充填被覆することで表面が滑らかな
球状となり、流動性及び充填性が向上する。そして、特
に乾式製造の場合原料の流動性及び充填性は成形体の密
度あるいは成分の均一化に大きく影響するため、本発明
の表面被覆ＡＬＣを用いた複合体の成形性は著しく向上
される。以上の骨材強度と成形性の向上から、成形され
た複合板は均一で無処理のＡＬＣ骨材を使用したものに
比べ、適性な強度を有することになる。
用いる原料としてＡＬＣ粒を水硬性無機粉体で被覆造粒
し表面を乾燥することにより、ＡＬＣは補強され粒子強
度が向上する。また、ＡＬＣ粒の角張った形状は凹み部
に水硬性無機粉体が充填被覆することで表面が滑らかな
球状となり、流動性及び充填性が向上する。そして、特
に乾式製造の場合原料の流動性及び充填性は成形体の密
度あるいは成分の均一化に大きく影響するため、本発明
の表面被覆ＡＬＣを用いた複合体の成形性は著しく向上
される。以上の骨材強度と成形性の向上から、成形され
た複合板は均一で無処理のＡＬＣ骨材を使用したものに
比べ、適性な強度を有することになる。
【００１３】また、本発明の複合板にはＡＬＣおよび水
硬性無機物の持つ分解温度が２００℃前後の結晶水とと
もにＡＬＣ粒によって導入された脱水温度が１００℃前
後の自由水が含まれる。この自由水の一部は水硬性無機
粉体の硬化反応に使われて結晶水に変化し、また、一部
は水硬性無機粉体で被覆されているために成形時の加熱
による蒸発逸散が抑制され、１０〜３０％程度骨材内部
に残留する。故に、本発明の複合板は基本的に乾式成形
法によるにも係わらずコア層骨材の局所的高含水率部を
有することになる。その結果、複合板全体では乾湿によ
る寸法変化を示さず、かつ、火炎あるいは高温に曝され
た場合に水の蒸発潜熱および脱水反応による吸熱効果に
より耐火性能に優れた特徴を示す。
硬性無機物の持つ分解温度が２００℃前後の結晶水とと
もにＡＬＣ粒によって導入された脱水温度が１００℃前
後の自由水が含まれる。この自由水の一部は水硬性無機
粉体の硬化反応に使われて結晶水に変化し、また、一部
は水硬性無機粉体で被覆されているために成形時の加熱
による蒸発逸散が抑制され、１０〜３０％程度骨材内部
に残留する。故に、本発明の複合板は基本的に乾式成形
法によるにも係わらずコア層骨材の局所的高含水率部を
有することになる。その結果、複合板全体では乾湿によ
る寸法変化を示さず、かつ、火炎あるいは高温に曝され
た場合に水の蒸発潜熱および脱水反応による吸熱効果に
より耐火性能に優れた特徴を示す。
【００１４】
【実施例】次に本発明について実施例及び比較例に基づ
いて具体的に説明する。 〔実施例〕ブレーン値１５００のフライアッシュ７４重
量部、ノボラックタイプフェノール樹脂１３重量部、２
５ｍｍの長さのガラス繊維チョップドストランド１３重
量部を離型シートの上に均等に散布し表面層とする。次
に粒径３ｍｍ以下に破砕したＡＬＣ粒５０重量部に水３
０重量部を加え攪拌し、十分に吸水させる。攪拌しなが
ら徐々に半水石膏３３重量部を加え３分間以上混練り
し、石膏で被覆造粒されたＡＬＣ骨材を得る。この骨材
の表面が白くなるまで６０〜１００℃で１２〜２４時間
乾燥させ、粒径４〜０．５ｍｍの高強度・耐火性骨材を
得る。この骨材５０重量部、フライアッシュ４４．５重
量部、ノボラックタイプフェノール樹脂５重量部を混合
して表面層の上に散布しコア層とする。さらにこのコア
層の上に再度表面層を散布して３層構造のマットとす
る。該マットを熱プレスに挿入して、温度１５０℃、最
大圧力１５kgf/cm2 で１０分間圧縮して、３層複合パネ
ルを得る。
いて具体的に説明する。 〔実施例〕ブレーン値１５００のフライアッシュ７４重
量部、ノボラックタイプフェノール樹脂１３重量部、２
５ｍｍの長さのガラス繊維チョップドストランド１３重
量部を離型シートの上に均等に散布し表面層とする。次
に粒径３ｍｍ以下に破砕したＡＬＣ粒５０重量部に水３
０重量部を加え攪拌し、十分に吸水させる。攪拌しなが
ら徐々に半水石膏３３重量部を加え３分間以上混練り
し、石膏で被覆造粒されたＡＬＣ骨材を得る。この骨材
の表面が白くなるまで６０〜１００℃で１２〜２４時間
乾燥させ、粒径４〜０．５ｍｍの高強度・耐火性骨材を
得る。この骨材５０重量部、フライアッシュ４４．５重
量部、ノボラックタイプフェノール樹脂５重量部を混合
して表面層の上に散布しコア層とする。さらにこのコア
層の上に再度表面層を散布して３層構造のマットとす
る。該マットを熱プレスに挿入して、温度１５０℃、最
大圧力１５kgf/cm2 で１０分間圧縮して、３層複合パネ
ルを得る。
【００１５】このようにして造られた複合パネルの諸物
性は次のようになる。 厚さ ６０ｍｍ 比重 １．０ 曲げ強さ JIS A 5908 に準拠 ８０kgf/cm2 3点曲げ スパン600mm 圧縮強さ JIS A 5201 に準拠 １１０kgf/cm2 試験片 100 ×100mm ボード面垂直方向からの圧縮 含水率 JIS A 5908 に準拠 ５％ 試験片を105 ℃で乾燥24時間した後の重量変化より算出。 吸水率 JIS A 5403 に準拠 １０％ 試験片を常温水中に24時間浸漬した後の重量変化より算出。 吸水時の長さ変化 JIS A 5418 に準拠 ０．０４％ 試験片を常温水中に24時間浸漬した後の長さ変化より算出。 耐火性 JIS A 1304 に準拠 本試験法で規定された加熱条件下において2 時間耐火性能を 満たす。
性は次のようになる。 厚さ ６０ｍｍ 比重 １．０ 曲げ強さ JIS A 5908 に準拠 ８０kgf/cm2 3点曲げ スパン600mm 圧縮強さ JIS A 5201 に準拠 １１０kgf/cm2 試験片 100 ×100mm ボード面垂直方向からの圧縮 含水率 JIS A 5908 に準拠 ５％ 試験片を105 ℃で乾燥24時間した後の重量変化より算出。 吸水率 JIS A 5403 に準拠 １０％ 試験片を常温水中に24時間浸漬した後の重量変化より算出。 吸水時の長さ変化 JIS A 5418 に準拠 ０．０４％ 試験片を常温水中に24時間浸漬した後の長さ変化より算出。 耐火性 JIS A 1304 に準拠 本試験法で規定された加熱条件下において2 時間耐火性能を 満たす。
【００１６】〔比較例１〕乾式成形による３層複合板の
コア層骨材として、水硬性無機物で被覆されていない無
処理のＡＬＣ粒を用いて製造した場合の比較例を示す。
ＡＬＣは粒径４〜０．５mmの破砕物を乾燥させたものを
用い、それ以外は全て実施例１と同一の製造方法によ
る。しかし、この場合、加熱圧縮後においても３層中の
コア層が脆く、板状の成形体を得ることができなかっ
た。これは、ＡＬＣの角張った形状により粒子間に多く
の隙間が生じ、そのため、ノボラックタイプフェノール
樹脂の量が不足となり結合効果が得られなくなったもの
と考えられる。また、ＡＬＣ粒自体が非常に脆いため成
形時の圧縮により、粒子が割れ、あるいは亀裂を生じ成
形性を一層阻害した。なお、結合材の樹脂を多量に使う
ことにより、成形性の向上が期待されるが、可燃物であ
り、高価な原料である樹脂を増量することは耐火性を低
下させるとともに原料コストの増大を招くため、成形板
の実用性を大きく損なうことになる。
コア層骨材として、水硬性無機物で被覆されていない無
処理のＡＬＣ粒を用いて製造した場合の比較例を示す。
ＡＬＣは粒径４〜０．５mmの破砕物を乾燥させたものを
用い、それ以外は全て実施例１と同一の製造方法によ
る。しかし、この場合、加熱圧縮後においても３層中の
コア層が脆く、板状の成形体を得ることができなかっ
た。これは、ＡＬＣの角張った形状により粒子間に多く
の隙間が生じ、そのため、ノボラックタイプフェノール
樹脂の量が不足となり結合効果が得られなくなったもの
と考えられる。また、ＡＬＣ粒自体が非常に脆いため成
形時の圧縮により、粒子が割れ、あるいは亀裂を生じ成
形性を一層阻害した。なお、結合材の樹脂を多量に使う
ことにより、成形性の向上が期待されるが、可燃物であ
り、高価な原料である樹脂を増量することは耐火性を低
下させるとともに原料コストの増大を招くため、成形板
の実用性を大きく損なうことになる。
【００１７】〔比較例２、３〕次に、一般的な材料であ
るセメントモルタルにより軽量成形体（厚さ６mm）を製
造した。この場合、セメントモルタルは、軽量骨材とし
て無処理ＡＬＣ（比較例２）、パーライト（比較例３）
を用い、この軽量骨材とセメントとをフロー値１２０mm
に調整したものである。こうして得られた比較例の成形
体と上記実施例の成形体との性能比較表を以下の表１に
あげる。
るセメントモルタルにより軽量成形体（厚さ６mm）を製
造した。この場合、セメントモルタルは、軽量骨材とし
て無処理ＡＬＣ（比較例２）、パーライト（比較例３）
を用い、この軽量骨材とセメントとをフロー値１２０mm
に調整したものである。こうして得られた比較例の成形
体と上記実施例の成形体との性能比較表を以下の表１に
あげる。
【００１８】
【表１】
【００１９】表１のように本発明の３層複合板は他の軽
量モルタルに比較し、曲げ強度が大きく吸水時の寸法変
化が小さいことがわかり、例えば壁材あるいは天井材に
好適に使用できることがわかる。また、無処理のＡＬＣ
を使ったモルタルではパーライトを使ったモルタルより
強度が低く、ＡＬＣ粒の脆さが示されている。
量モルタルに比較し、曲げ強度が大きく吸水時の寸法変
化が小さいことがわかり、例えば壁材あるいは天井材に
好適に使用できることがわかる。また、無処理のＡＬＣ
を使ったモルタルではパーライトを使ったモルタルより
強度が低く、ＡＬＣ粒の脆さが示されている。
【００２０】
【発明の効果】以上述べたように、水硬性無機物によっ
て被覆造粒されたＡＬＣ粒を骨材として配合することを
特徴とし、乾式成形によって製造される本発明の耐火軽
量複合パネルは、材料設計の自由度が高く、軽量で適性
強度を有し、特に高い含水率を有しているにも係わら
ず、セメント硬化物ないしは石膏硬化物等に比べ寸法安
定性に優れ、さらに、セメント硬化物ないしは石膏硬化
物等と同等の耐火性を併せ持つことをことから、建築分
野において理想的壁材あるいは天井材としての用途が期
待される。一方、資源の有効利用の面からすると、従前
は、ＡＬＣが非常に脆く、その廃棄破砕物を成形板原料
としては使わず、主に埋め立て処理するしかなかった。
これに対し、本発明では、ＡＬＣ粒外郭を水硬性無機物
で被覆したことにより粒子強度が著しく向上し、種々成
形板用の原料骨材としての可能性が見出され、特に、水
成分が多いことから耐火用骨材として有用であることが
示された。このように本発明のもう一つの顕著な効果
は、ＡＬＣ廃材の積極的有効利用を促進することで産業
廃棄物の低減化を図り、地球環境の保全に貢献できるこ
とがあげられる。
て被覆造粒されたＡＬＣ粒を骨材として配合することを
特徴とし、乾式成形によって製造される本発明の耐火軽
量複合パネルは、材料設計の自由度が高く、軽量で適性
強度を有し、特に高い含水率を有しているにも係わら
ず、セメント硬化物ないしは石膏硬化物等に比べ寸法安
定性に優れ、さらに、セメント硬化物ないしは石膏硬化
物等と同等の耐火性を併せ持つことをことから、建築分
野において理想的壁材あるいは天井材としての用途が期
待される。一方、資源の有効利用の面からすると、従前
は、ＡＬＣが非常に脆く、その廃棄破砕物を成形板原料
としては使わず、主に埋め立て処理するしかなかった。
これに対し、本発明では、ＡＬＣ粒外郭を水硬性無機物
で被覆したことにより粒子強度が著しく向上し、種々成
形板用の原料骨材としての可能性が見出され、特に、水
成分が多いことから耐火用骨材として有用であることが
示された。このように本発明のもう一つの顕著な効果
は、ＡＬＣ廃材の積極的有効利用を促進することで産業
廃棄物の低減化を図り、地球環境の保全に貢献できるこ
とがあげられる。
【図１】本発明軽量耐火複合パネルの構造の一例を示す
断面図である。
断面図である。
【図２】本発明軽量耐火複合パネルに用いられる水硬性
無機物で被覆造粒されているＡＬＣ粒の断面図である。
無機物で被覆造粒されているＡＬＣ粒の断面図である。
１ 無機質粉体と熱硬化性樹脂の混合物 ２ 強化用繊維 ３ 水硬性無機物で被覆造粒されているＡＬＣ粒骨材 ４ 表面層 ５ コア層 ６ ＡＬＣ粒 ７ 水硬性無機物の被覆造粒層
Claims (3)
- 【請求項１】 強化用繊維、無機質粉体及び熱硬化性樹
脂を主体とする表面層と、無機質粉体、熱硬化性樹脂及
び表面を水硬性無機物で被覆造粒されているＡＬＣ粒か
らなるコア層とで構成された複層構造から成ることを特
徴とする軽量耐火複合パネル。 - 【請求項２】水硬性無機物が石膏、セメント及び硅酸ソ
ーダからなる群から選択される請求項１記載の軽量耐火
複合パネル。 - 【請求項３】請求項１記載の軽量耐火複合パネルの製造
方法であって、１０mm以下のＡＬＣ粒を吸水させてから
水硬性無機粉体を添加し攪拌造粒してＡＬＣ粒の周囲に
水硬性無機物の被覆層を形成せしめこれをコア層原料と
して用いることを特徴とする軽量耐火複合パネルの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21652492A JPH0640777A (ja) | 1992-07-22 | 1992-07-22 | 軽量耐火複合パネル及びその製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21652492A JPH0640777A (ja) | 1992-07-22 | 1992-07-22 | 軽量耐火複合パネル及びその製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0640777A true JPH0640777A (ja) | 1994-02-15 |
Family
ID=16689784
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21652492A Withdrawn JPH0640777A (ja) | 1992-07-22 | 1992-07-22 | 軽量耐火複合パネル及びその製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0640777A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002284554A (ja) * | 2001-03-27 | 2002-10-03 | Asahi Kasei Corp | 樹脂被覆ａｌｃ解砕粒子 |
| US7906176B2 (en) | 2004-12-17 | 2011-03-15 | Flexform Technologies, Llc | Methods of manufacturing a fire retardant structural board |
| US8012889B2 (en) | 2001-11-07 | 2011-09-06 | Flexform Technologies, Llc | Fire retardant panel composition and methods of making the same |
| US8071491B2 (en) | 2001-11-07 | 2011-12-06 | FledForm Technologies, LLC | Process, composition and coating of laminate material |
| US8158539B2 (en) | 2001-11-07 | 2012-04-17 | Flexform Technologies, Llc | Heat deflection/high strength panel compositions |
-
1992
- 1992-07-22 JP JP21652492A patent/JPH0640777A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002284554A (ja) * | 2001-03-27 | 2002-10-03 | Asahi Kasei Corp | 樹脂被覆ａｌｃ解砕粒子 |
| US8012889B2 (en) | 2001-11-07 | 2011-09-06 | Flexform Technologies, Llc | Fire retardant panel composition and methods of making the same |
| US8071491B2 (en) | 2001-11-07 | 2011-12-06 | FledForm Technologies, LLC | Process, composition and coating of laminate material |
| US8158539B2 (en) | 2001-11-07 | 2012-04-17 | Flexform Technologies, Llc | Heat deflection/high strength panel compositions |
| US7906176B2 (en) | 2004-12-17 | 2011-03-15 | Flexform Technologies, Llc | Methods of manufacturing a fire retardant structural board |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19991005 |