JPS60226422A - シングルモ−ドフアイバ用中間体の製造方法 - Google Patents
シングルモ−ドフアイバ用中間体の製造方法Info
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- JPS60226422A JPS60226422A JP59078668A JP7866884A JPS60226422A JP S60226422 A JPS60226422 A JP S60226422A JP 59078668 A JP59078668 A JP 59078668A JP 7866884 A JP7866884 A JP 7866884A JP S60226422 A JPS60226422 A JP S60226422A
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- glass rod
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- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
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- C03B2201/08—Doped silica-based glasses doped with boron or fluorine or other refractive index decreasing dopant
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- C03B2203/10—Internal structure or shape details
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- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S65/00—Glass manufacturing
- Y10S65/15—Nonoxygen containing chalogenides
- Y10S65/16—Optical filament or fiber treatment with fluorine or incorporating fluorine in final product
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は光伝送損失の少ない、シングルモードファイバ
用の中間体の製造方法に関する。本発明方法は、特に、
純シリカをコアとし、弗素添加シリカをクラッドとする
シングルモードファイバに関して、特性の優れた上記シ
ングルモードファイバ用中間体の製造方法に適したもの
である。
用の中間体の製造方法に関する。本発明方法は、特に、
純シリカをコアとし、弗素添加シリカをクラッドとする
シングルモードファイバに関して、特性の優れた上記シ
ングルモードファイバ用中間体の製造方法に適したもの
である。
（従来技術）
従来、ガラス光ファイバの製造方法の１として、例えば
特願昭４８−４１７６号に提案されるような、コア用ガ
ラスロッド外周部に火炎加水分解反応によシフラッド用
のガラス微粒子（スートと称す）を堆積させた後、該ス
ート堆積体を溶融化して、コアークラッド用ガラス層を
形成させる方法が知られている。。
特願昭４８−４１７６号に提案されるような、コア用ガ
ラスロッド外周部に火炎加水分解反応によシフラッド用
のガラス微粒子（スートと称す）を堆積させた後、該ス
ート堆積体を溶融化して、コアークラッド用ガラス層を
形成させる方法が知られている。。
また本発明者らは、すでに、コア用ガラスとして純シリ
カロッドを準備し、該ガラスロンドの外周部に火炎加水
分解反応によシシリカスートを堆積させた後、該スート
堆積体を弗素化合物ガスを含有する雰囲気中で脱水、焼
結することによシ、弗素をシリカガラス中にドープし、
これによりコア及びクラッド層を形成させる方法を提案
している。
カロッドを準備し、該ガラスロンドの外周部に火炎加水
分解反応によシシリカスートを堆積させた後、該スート
堆積体を弗素化合物ガスを含有する雰囲気中で脱水、焼
結することによシ、弗素をシリカガラス中にドープし、
これによりコア及びクラッド層を形成させる方法を提案
している。
しかしながら上記の従来法によシングルモードファイバ
を作成する際、コア材料、コア材料表面層及びクラッド
層のいずれをも十分に脱水しておいても、得られたファ
イバの特性としては、０）■基による吸収の影響が現れ
てし甘うという問題があった。特にＯＨ基による大きな
吸収ピークのある１、３９μｍの波長に近い、波長１．
３μｍ帯で低損失なシングルモードファイバを得ること
は極めて困難であった。本発明者らの研究によれば、コ
ア用ガラスロッドに火炎加水分解法によりスートを堆積
させる初期過程において、コア材（コア用ガラスロッド
）が酸水素炎によシ加熱され、これによって、ＯＨ基が
コア表面から拡散浸入することが原因となるためである
。
を作成する際、コア材料、コア材料表面層及びクラッド
層のいずれをも十分に脱水しておいても、得られたファ
イバの特性としては、０）■基による吸収の影響が現れ
てし甘うという問題があった。特にＯＨ基による大きな
吸収ピークのある１、３９μｍの波長に近い、波長１．
３μｍ帯で低損失なシングルモードファイバを得ること
は極めて困難であった。本発明者らの研究によれば、コ
ア用ガラスロッドに火炎加水分解法によりスートを堆積
させる初期過程において、コア材（コア用ガラスロッド
）が酸水素炎によシ加熱され、これによって、ＯＨ基が
コア表面から拡散浸入することが原因となるためである
。
（発明の目的）
本発明は上記の知見を参考にし、従来法による前述の欠
点を解消して、ＯＨ基による吸収損失の極めて小さなシ
ングルモードファイバ用中間体を製造する方法を提供す
ることを目的としてなされたものである。
点を解消して、ＯＨ基による吸収損失の極めて小さなシ
ングルモードファイバ用中間体を製造する方法を提供す
ることを目的としてなされたものである。
（発明の構成）
すなわち、本発明は、平滑かつ清浄な外周面を有するロ
ッド又はパイプ状出発材料外周部に、火炎加水分解反応
によシガラス微粒子を堆積してガラス微粒子堆積体を形
成した後、上記の出発材料を引き抜き、これにより生じ
た上記ガラス微粒子堆積体の中空部に、別途予め準備さ
れたコア用ガラスロッドを挿入して＜ｉ台構造体とし、
該複合構造体を脱水焼結することによυ溶融一体化した
ガラスロッドとし、該ガラスロッドをシングルモードフ
ァイバのコア及びクララ ′ド用ガラスとすることを特
徴とするシングルモードファイバ用中間体の製造方法を
提供するものである。
ッド又はパイプ状出発材料外周部に、火炎加水分解反応
によシガラス微粒子を堆積してガラス微粒子堆積体を形
成した後、上記の出発材料を引き抜き、これにより生じ
た上記ガラス微粒子堆積体の中空部に、別途予め準備さ
れたコア用ガラスロッドを挿入して＜ｉ台構造体とし、
該複合構造体を脱水焼結することによυ溶融一体化した
ガラスロッドとし、該ガラスロッドをシングルモードフ
ァイバのコア及びクララ ′ド用ガラスとすることを特
徴とするシングルモードファイバ用中間体の製造方法を
提供するものである。
本発明方法は、基本的には火炎加水分解反応によりパイ
プ状スート堆積体を合成し、このパイプ状スート堆積体
中央の穴に、別途完全に脱水されたコア用ガラスロッド
を挿入することで複合構造体となし、これを所定雰囲気
に保持して脱水・焼結し、溶融一体化した光フアイバ中
間体となす。或は脱水焼結と同時にクラッド層にのみ選
択的に弗素等のドーパントを導入する。
プ状スート堆積体を合成し、このパイプ状スート堆積体
中央の穴に、別途完全に脱水されたコア用ガラスロッド
を挿入することで複合構造体となし、これを所定雰囲気
に保持して脱水・焼結し、溶融一体化した光フアイバ中
間体となす。或は脱水焼結と同時にクラッド層にのみ選
択的に弗素等のドーパントを導入する。
以上によシコア及びクラッドからなる光フアイバ用中間
体を形成し、以後適当方法でファイバ化するものである
。
体を形成し、以後適当方法でファイバ化するものである
。
このようにパイプ状スート堆積体（クラッド部相当）を
作成した後にコア用ガラス材を挿入するので、従来法に
おけるクラッド層スート付けでのコア部へのＯＨ基混入
が防止できる。又パイプ状スート堆積体に付着もしくは
含有されるＯＨ基については、引き続く脱水焼結工程に
て完全に除去できる。
作成した後にコア用ガラス材を挿入するので、従来法に
おけるクラッド層スート付けでのコア部へのＯＨ基混入
が防止できる。又パイプ状スート堆積体に付着もしくは
含有されるＯＨ基については、引き続く脱水焼結工程に
て完全に除去できる。
また、従来コア及びクラッド層ともスート堆積体で形成
して、これを焼結溶融ガラス化する製造方法もあるが、
この方法では焼結段階でクラッド層のみに選択的にドー
パントを導入することはできないが、本発明の方法では
、クラッド層への選択的ドーピングが可能であるため、
第１図に屈折率構造を示すような、コア１が純５１０２
、クラッド２が弗素含有５１０２ さらに純石英のジャ
ケット層６からなる構造の、ｏＨ吸収の影響のない、伝
送特性の優れたシングルモードファイバを製造すること
ができる。
して、これを焼結溶融ガラス化する製造方法もあるが、
この方法では焼結段階でクラッド層のみに選択的にドー
パントを導入することはできないが、本発明の方法では
、クラッド層への選択的ドーピングが可能であるため、
第１図に屈折率構造を示すような、コア１が純５１０２
、クラッド２が弗素含有５１０２ さらに純石英のジャ
ケット層６からなる構造の、ｏＨ吸収の影響のない、伝
送特性の優れたシングルモードファイバを製造すること
ができる。
次に本発明方法による製造工程を具体的に説明する。
出発材料としては石英ガラス、カーボン、金属アルミ等
のロッド又はパイプを用意し、表面は特に平滑、清浄に
しておく。表面の平滑、清浄化方法は出発部材の材料に
応じて適宜選択すればよく、例えばガラス棒の場合には
、まず機械的な外周研削を行い、次に酸水素炎等によシ
火炎研摩を行なう。カーホン、アルミ等の棒では、旋盤
によシ研削、加工を行い、その後目の細かな研摩紙もし
くは研摩剤によシ研摩を行う。
のロッド又はパイプを用意し、表面は特に平滑、清浄に
しておく。表面の平滑、清浄化方法は出発部材の材料に
応じて適宜選択すればよく、例えばガラス棒の場合には
、まず機械的な外周研削を行い、次に酸水素炎等によシ
火炎研摩を行なう。カーホン、アルミ等の棒では、旋盤
によシ研削、加工を行い、その後目の細かな研摩紙もし
くは研摩剤によシ研摩を行う。
特にファイバ用コアとする母材（ガラス棒）の火炎研摩
用としては、プラズマ炎を用いれば残留水分が少なくな
シ、都合がよい。火炎加水分解反応によって、上記出発
材料外周部に、クラッド用ガラス原料のスートを堆積し
、スート堆積体を形成した後、上記出発材料を引き抜く
ことによシ、パイプ状スート堆積体を形成する。
用としては、プラズマ炎を用いれば残留水分が少なくな
シ、都合がよい。火炎加水分解反応によって、上記出発
材料外周部に、クラッド用ガラス原料のスートを堆積し
、スート堆積体を形成した後、上記出発材料を引き抜く
ことによシ、パイプ状スート堆積体を形成する。
該パイプ状スート堆積体の中空部に、コア用ガラス棒を
挿入して、複合構造体を形成し、続いて該複合構造体を
所定雰囲気にて脱水焼結するとコア／クラッド構成体な
る光フアイバ用中間体が得られる。
挿入して、複合構造体を形成し、続いて該複合構造体を
所定雰囲気にて脱水焼結するとコア／クラッド構成体な
る光フアイバ用中間体が得られる。
該光フアイバ用中間体をそのまま線引きすれば、コア／
クラッドよシなる２層構造の光ファイバが得られる。
クラッドよシなる２層構造の光ファイバが得られる。
上記光フアイバ用中間体をジャケット用パイプと組み合
せ、溶融一体化すれば、コア／クラッド／ジャケット構
成体が得られ、これを線引きするとコア／クラッド／ジ
ャケット層の３層構造を有する光ファイバが得られる。
せ、溶融一体化すれば、コア／クラッド／ジャケット構
成体が得られ、これを線引きするとコア／クラッド／ジ
ャケット層の３層構造を有する光ファイバが得られる。
（実施例）
出発材料としては、予め火炎研摩にょシ表面を平滑にし
た外径８間の石英ガラス棒を用いた、回転し左右に移動
する該石英ガラス棒外周部に、酸水素炎中に５ｉ０４を
導入することにょシ生成する５１０２ スートを堆積さ
せて、外径ｓｏ＋ｗｍのスート堆積体を形成した。該贋
−ト堆積体よシ出発材料の石英ガラス棒を引き抜くこと
により、パイプ状スート堆積体とした。
た外径８間の石英ガラス棒を用いた、回転し左右に移動
する該石英ガラス棒外周部に、酸水素炎中に５ｉ０４を
導入することにょシ生成する５１０２ スートを堆積さ
せて、外径ｓｏ＋ｗｍのスート堆積体を形成した。該贋
−ト堆積体よシ出発材料の石英ガラス棒を引き抜くこと
により、パイプ状スート堆積体とした。
該パイプ状スート堆積体の中空部内に、その外表面をプ
ラズマ炎にて火炎研摩した外径ｓ ｍｍの純シリカガラ
ス棒を挿入し、純シリカガラス棒−パイプ状スート堆積
体の複合構造体を形成した。
ラズマ炎にて火炎研摩した外径ｓ ｍｍの純シリカガラ
ス棒を挿入し、純シリカガラス棒−パイプ状スート堆積
体の複合構造体を形成した。
該複合構造体をＨａ５０００ｃｃ／分、ｃｔ２５０ｃｃ
／分、ＳＦ６２００ ｃｃ／分の４囲気中、温度１５０
０℃、下降速度３ｍｍ／分の条件にて脱水及び弗素のド
ーピングを行った。次いでＨｅ１００００ｃｃ／分の雰
囲気にて、温度１６５０℃、下降速度４諭／分の条件に
て透明ガラス化を行った。
／分、ＳＦ６２００ ｃｃ／分の４囲気中、温度１５０
０℃、下降速度３ｍｍ／分の条件にて脱水及び弗素のド
ーピングを行った。次いでＨｅ１００００ｃｃ／分の雰
囲気にて、温度１６５０℃、下降速度４諭／分の条件に
て透明ガラス化を行った。
以上の工程によって、第２図に示すような屈折率構造を
もつ光フアイバ用中間体が得られ九この時コア１とクラ
ッド２との屈折率差は０．３０チでちゃ、クラツド径／
コア径の比は８０倍であった。
もつ光フアイバ用中間体が得られ九この時コア１とクラ
ッド２との屈折率差は０．３０チでちゃ、クラツド径／
コア径の比は８０倍であった。
上記光フアイバ用中間体に、ジャケット用石英ガラス管
を被せ、次いで線引きすることにより、ファイバ外径１
２５μｍ１クラツド径５６μｍ１コア径７μｍを有する
第１図の屈折率構造の光ファイバが得られた。
を被せ、次いで線引きすることにより、ファイバ外径１
２５μｍ１クラツド径５６μｍ１コア径７μｍを有する
第１図の屈折率構造の光ファイバが得られた。
この光ファイバの伝送特性は波長１．３μｍにおいて損
失１ｄＢ／ｋｍ程度であり、良好な特性を有するシング
ルモードファイバが得られた。
失１ｄＢ／ｋｍ程度であり、良好な特性を有するシング
ルモードファイバが得られた。
比較例
プラズマ炎にて火炎研摩した外径８鮒の純シリカ棒（実
施例１においてパイプ状微粒子ガラス体の中空部内に挿
入した材料と同等のもの）を出発材料として、この外周
部に実施例１と同様な条件にて８１０２ スートを堆積
させた。これにより得られた複合構造体を実施例１と同
様の雰囲気にて脱水および弗素のドーピングを行って、
透明ガラス体を形成し光フアイバ用中間体とし、該中間
体よシ実施例１と同様にファイバを合成したところ、波
長１．３９μｍでの残留ＯＨ基による損失は５０ ｄＢ
／に＋ｎ以上であり、また波長１．３μｍでの損失は、
波長１．３９μｍの吸収ピークの影響により２ｄＢ／ｋ
ｍ以上のものであった。
施例１においてパイプ状微粒子ガラス体の中空部内に挿
入した材料と同等のもの）を出発材料として、この外周
部に実施例１と同様な条件にて８１０２ スートを堆積
させた。これにより得られた複合構造体を実施例１と同
様の雰囲気にて脱水および弗素のドーピングを行って、
透明ガラス体を形成し光フアイバ用中間体とし、該中間
体よシ実施例１と同様にファイバを合成したところ、波
長１．３９μｍでの残留ＯＨ基による損失は５０ ｄＢ
／に＋ｎ以上であり、また波長１．３μｍでの損失は、
波長１．３９μｍの吸収ピークの影響により２ｄＢ／ｋ
ｍ以上のものであった。
（発明の効果）
以上詳述したところから明らかなように、本発明は光伝
送損失の少ないシングルモードコア ”イバー用中間体
、特にコアが純シリカでクラッドに弗素を添加したＯＨ
吸収損失の極めて小さなシングルモードファイバー用中
間体が製造できる簡単かつ効果的な方法である。
送損失の少ないシングルモードコア ”イバー用中間体
、特にコアが純シリカでクラッドに弗素を添加したＯＨ
吸収損失の極めて小さなシングルモードファイバー用中
間体が製造できる簡単かつ効果的な方法である。
第１図は本発明方法で得られる光ファイバの屈折率分布
の一例を示し、第２図は本発明の実施例で得られる光フ
アイバ用中間体の屈折率分布を示す。 代理人 内 １） 明 代理人 萩 原 亮 − 第１図 第２図
の一例を示し、第２図は本発明の実施例で得られる光フ
アイバ用中間体の屈折率分布を示す。 代理人 内 １） 明 代理人 萩 原 亮 − 第１図 第２図
Claims (2)
- （１）平滑かつ清浄な外周面を有するロッド又はパイプ
状出発材料外周部に、火炎加水分解反応によりガラス微
粒子を堆積してガラス微粒子堆積体を形成した後、上記
の出発材料を引き抜き、これにより生じた上記ガラス微
粒子堆積体の中空部に、別途予め準備されたコア用ガラ
スロッドを挿入して複合構造体とし、該複合構造体を脱
水焼結することによシ溶融一体化したガラスロッドとし
、該ガラスロッドをシングルモードファイバのコア及び
クラッド用ガラスとすることを特徴とするシングルモー
ドファイバ用中間体の製造方法。 - （２） コア用ガラスロッドが純りリ力ガラスロンドで
あって、脱水焼結時の雰囲気が弗素化合物ガス含有雰囲
気である特許請求の範囲第（１）項に記載されるシング
ルモードファイバ用中間体の製造方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59078668A JPS60226422A (ja) | 1984-04-20 | 1984-04-20 | シングルモ−ドフアイバ用中間体の製造方法 |
| US06/722,384 US4675040A (en) | 1984-04-20 | 1985-04-12 | Method for producing glass preform for single mode optical fiber |
| AU41383/85A AU570791B2 (en) | 1984-04-20 | 1985-04-18 | Method of producing an optical preform |
| KR1019850002642A KR890001121B1 (ko) | 1984-04-20 | 1985-04-19 | 싱글모우드 파이버용 중간체의 제조방법 |
| DE8585104788T DE3583814D1 (de) | 1984-04-20 | 1985-04-19 | Verfahren zur herstellung einer glasvorform fuer monomode optische fasern. |
| EP85104788A EP0159046B1 (en) | 1984-04-20 | 1985-04-19 | Method for producing glass preform for single mode optical fiber |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59078668A JPS60226422A (ja) | 1984-04-20 | 1984-04-20 | シングルモ−ドフアイバ用中間体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60226422A true JPS60226422A (ja) | 1985-11-11 |
| JPH0425210B2 JPH0425210B2 (ja) | 1992-04-30 |
Family
ID=13668237
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59078668A Granted JPS60226422A (ja) | 1984-04-20 | 1984-04-20 | シングルモ−ドフアイバ用中間体の製造方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4675040A (ja) |
| EP (1) | EP0159046B1 (ja) |
| JP (1) | JPS60226422A (ja) |
| KR (1) | KR890001121B1 (ja) |
| AU (1) | AU570791B2 (ja) |
| DE (1) | DE3583814D1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6221725A (ja) * | 1985-07-17 | 1987-01-30 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 光フアイバ母材の製造方法 |
| JP2008209603A (ja) * | 2007-02-26 | 2008-09-11 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | 光ファイバ |
Families Citing this family (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2164934B (en) * | 1984-09-29 | 1988-10-05 | Stc Plc | Optical fibres |
| JPS6236035A (ja) * | 1985-04-18 | 1987-02-17 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光フアイバ母材の製造方法 |
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| US4812153A (en) * | 1987-01-12 | 1989-03-14 | American Telephone And Telegraph Company | Method of making a glass body having a graded refractive index profile |
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