JP2508554B2 - 表面改質成分溶液の製造方法，及び吸着材の製造方法 - Google Patents
表面改質成分溶液の製造方法，及び吸着材の製造方法Info
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- JP2508554B2 JP2508554B2 JP3142486A JP14248691A JP2508554B2 JP 2508554 B2 JP2508554 B2 JP 2508554B2 JP 3142486 A JP3142486 A JP 3142486A JP 14248691 A JP14248691 A JP 14248691A JP 2508554 B2 JP2508554 B2 JP 2508554B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，優れた表面処理性能を
発揮させることができる表面改質成分溶液の製造方法，
及び該表面改質成分溶液を用いた吸着材の製造方法に関
する。
発揮させることができる表面改質成分溶液の製造方法，
及び該表面改質成分溶液を用いた吸着材の製造方法に関
する。
【０００２】
【従来技術】従来，表面改質剤としては，シランカップ
リング剤，界面活性剤，チタンカップリング剤など多く
のものが知られている。これら表面改質剤は，その溶液
を浸漬，塗布等の手段により，合成樹脂，繊維，ガラス
等の被処理物の表面に接触させ，表面処理を行ってい
る。
リング剤，界面活性剤，チタンカップリング剤など多く
のものが知られている。これら表面改質剤は，その溶液
を浸漬，塗布等の手段により，合成樹脂，繊維，ガラス
等の被処理物の表面に接触させ，表面処理を行ってい
る。
【０００３】
【解決しようとする課題】しかしながら，表面改質剤
は，これを用いて表面処理する際に不要な副産物が生成
され，表面処理後にその処理液の廃液中からこの副産物
を除去する必要がある。そのため，上記副産物を除去す
るための，大がかりな廃液処理設備を必要とする。ま
た，表面処理後に被処理物を乾燥する際にも，上記副産
物が表面にあるために，大がかりな乾燥設備が必要であ
る。また，表面処理中に上記副産物が生成するため，上
記副産物が被処理物の表面に付着し，表面改質剤と被処
理物との反応を阻害する。
は，これを用いて表面処理する際に不要な副産物が生成
され，表面処理後にその処理液の廃液中からこの副産物
を除去する必要がある。そのため，上記副産物を除去す
るための，大がかりな廃液処理設備を必要とする。ま
た，表面処理後に被処理物を乾燥する際にも，上記副産
物が表面にあるために，大がかりな乾燥設備が必要であ
る。また，表面処理中に上記副産物が生成するため，上
記副産物が被処理物の表面に付着し，表面改質剤と被処
理物との反応を阻害する。
【０００４】例えば，シランカップリング剤の場合に
は，その原液（表面改質剤）の５０容量％以上ものアル
コールが，副産物として生成する。しかし，このアルコ
ールは不要な副産物であり，上記のごとく，種々の問題
を生ぜしめる。特に，アルコールは廃液中のＣＯＤ濃度
を著しく向上させる。本発明はかかる問題点に鑑み，表
面処理時に副産物の生成がなく，優れた表面処理能力を
有する表面改質成分を取得することができる，表面改質
成分溶液の製造方法，及び該表面改質成分溶液を用いた
吸着材の製造方法を提供しようとするものである。
は，その原液（表面改質剤）の５０容量％以上ものアル
コールが，副産物として生成する。しかし，このアルコ
ールは不要な副産物であり，上記のごとく，種々の問題
を生ぜしめる。特に，アルコールは廃液中のＣＯＤ濃度
を著しく向上させる。本発明はかかる問題点に鑑み，表
面処理時に副産物の生成がなく，優れた表面処理能力を
有する表面改質成分を取得することができる，表面改質
成分溶液の製造方法，及び該表面改質成分溶液を用いた
吸着材の製造方法を提供しようとするものである。
【０００５】
【課題の解決手段】本発明は，加水分解する性質を有す
る表面改質剤に該表面改質剤と反応させるための水を加
えて加水分解反応させ，その後この反応により副産物と
して生成したアルコールを除去して，表面改質成分を含
む表面改質成分溶液を取得することを特徴とする表面改
質成分溶液の製造方法にある。上記表面改質剤は，従来
表面改質剤として用いられているものをいい，本発明で
は，これを原料として，反応物質である水と加水分解反
応をさせている。上記表面改質剤は希釈可能で且つ水と
加水分解反応を起こす。そして，上記アルコールは，上
記反応により副産物として生成したもので，表面処理に
不要なものである。
る表面改質剤に該表面改質剤と反応させるための水を加
えて加水分解反応させ，その後この反応により副産物と
して生成したアルコールを除去して，表面改質成分を含
む表面改質成分溶液を取得することを特徴とする表面改
質成分溶液の製造方法にある。上記表面改質剤は，従来
表面改質剤として用いられているものをいい，本発明で
は，これを原料として，反応物質である水と加水分解反
応をさせている。上記表面改質剤は希釈可能で且つ水と
加水分解反応を起こす。そして，上記アルコールは，上
記反応により副産物として生成したもので，表面処理に
不要なものである。
【０００６】具体的には，上記表面改質剤としては，例
えば，アミノ基を含むシランカップリング剤がある。該
シランカップリング剤としては，γ−アミノプロピルト
リエトキシシラン，γ−グリシドキシプロピルトリメト
キシシラン，Ｎ−β（アミノエチル）−γ−アミノプロ
ピルトリメトキシシラン，ジメチルトリメチル−シリル
アミン，Ｎ−（β−アミノエチル）−γ−アミノプロピ
ル−トリメトキシシランなどがある。そして，原料とし
てシランカップリング剤を用いた場合には，図１に示す
ごとく，水との加水分解反応により，副産物としてアル
コールが生成する。そして，反応液中から上記アルコー
ルを除去して表面改質成分の溶液を取得する。該表面改
質成分は，表面処理に使用する。
えば，アミノ基を含むシランカップリング剤がある。該
シランカップリング剤としては，γ−アミノプロピルト
リエトキシシラン，γ−グリシドキシプロピルトリメト
キシシラン，Ｎ−β（アミノエチル）−γ−アミノプロ
ピルトリメトキシシラン，ジメチルトリメチル−シリル
アミン，Ｎ−（β−アミノエチル）−γ−アミノプロピ
ル−トリメトキシシランなどがある。そして，原料とし
てシランカップリング剤を用いた場合には，図１に示す
ごとく，水との加水分解反応により，副産物としてアル
コールが生成する。そして，反応液中から上記アルコー
ルを除去して表面改質成分の溶液を取得する。該表面改
質成分は，表面処理に使用する。
【０００７】また，他の表面改質剤としては，チタンカ
ップリング剤がある。該チタンカップリング剤として
は，イソプロピルトリチタネート，イソプロピルトリイ
ソステアロイルチタネート，イソプロピルトリドデシル
ベンゼンスルホニルチタネート，テトライソプロピルー
ビスチタネートなどがある。これらにおいても，シラン
カップリング剤と同様に，加水分解反応により，副産物
としてアルコールを生成する。更に他の表面改質剤とし
ては，アルミニウム系のカップリング剤がある。その該
当品としては，アセトアルコキシアルミニウムジイソプ
ロピレートがあり，同様に副産物が生成する。
ップリング剤がある。該チタンカップリング剤として
は，イソプロピルトリチタネート，イソプロピルトリイ
ソステアロイルチタネート，イソプロピルトリドデシル
ベンゼンスルホニルチタネート，テトライソプロピルー
ビスチタネートなどがある。これらにおいても，シラン
カップリング剤と同様に，加水分解反応により，副産物
としてアルコールを生成する。更に他の表面改質剤とし
ては，アルミニウム系のカップリング剤がある。その該
当品としては，アセトアルコキシアルミニウムジイソプ
ロピレートがあり，同様に副産物が生成する。
【０００８】次に，上記反応液中から副産物であるアル
コールを除去する方法としては，ロータリーエバポレー
タ等を用いた蒸留方法，減圧蒸留，加熱などがある。ま
た，副産物除去方法としては，反応液のｐＨ調整，反応
液にゲル化剤を加えて，表面改質成分をゲル化させ副産
物を濾過分離する方法（ゲル化分離法）がある。また，
塩類に対する表面改質成分とアルコール等の副産物との
溶解度の差を利用して液相分離する方法がある。また，
吸着剤に対する表面改質成分と副産物との吸着速度差を
利用して，副産物を除去する方法もある。上記のごとく
副産物のアルコールを除去し，取得した表面改質成分溶
液は，改質された表面改質剤として使用する。
コールを除去する方法としては，ロータリーエバポレー
タ等を用いた蒸留方法，減圧蒸留，加熱などがある。ま
た，副産物除去方法としては，反応液のｐＨ調整，反応
液にゲル化剤を加えて，表面改質成分をゲル化させ副産
物を濾過分離する方法（ゲル化分離法）がある。また，
塩類に対する表面改質成分とアルコール等の副産物との
溶解度の差を利用して液相分離する方法がある。また，
吸着剤に対する表面改質成分と副産物との吸着速度差を
利用して，副産物を除去する方法もある。上記のごとく
副産物のアルコールを除去し，取得した表面改質成分溶
液は，改質された表面改質剤として使用する。
【０００９】また，本発明において，原料としてシラン
カップリング剤を用い，これを加水分解し，副産物のア
ルコールを除去し，表面改質成分溶液を得た場合には，
該表面改質成分溶液は炭素系の被処理物である吸着材に
対して，特に優れた表面改質効果を発揮する。ここに炭
素系の被処理物としては，活性炭素繊維，粒状活性炭，
粉末活性炭，脱臭用活性炭などがある。上記表面改質成
分溶液を使用する方法としては，例えば，加水分解する
性質を有する表面改質剤に該表面改質剤と反応させるた
めの水を加えて加水分解反応させ，その後この反応によ
り副産物として生成したアルコールを除去して，表面改
質成分を含む表面改質成分溶液を取得し，次いで，該表
面改質成分溶液を吸着材の表面に付着させて表面改質成
分付きの吸着材を得ることを特徴とする吸着材の製造方
法がある。
カップリング剤を用い，これを加水分解し，副産物のア
ルコールを除去し，表面改質成分溶液を得た場合には，
該表面改質成分溶液は炭素系の被処理物である吸着材に
対して，特に優れた表面改質効果を発揮する。ここに炭
素系の被処理物としては，活性炭素繊維，粒状活性炭，
粉末活性炭，脱臭用活性炭などがある。上記表面改質成
分溶液を使用する方法としては，例えば，加水分解する
性質を有する表面改質剤に該表面改質剤と反応させるた
めの水を加えて加水分解反応させ，その後この反応によ
り副産物として生成したアルコールを除去して，表面改
質成分を含む表面改質成分溶液を取得し，次いで，該表
面改質成分溶液を吸着材の表面に付着させて表面改質成
分付きの吸着材を得ることを特徴とする吸着材の製造方
法がある。
【００１０】
【作用及び効果】本発明の表面改質成分溶液の製造方法
においては，従来用いられている表面改質剤を原料と
し，これに反応物質である水と加水分解反応させ，表面
改質成分と副産物とを生成させる。その後，反応液中よ
り副産物のアルコールを除去し，表面改質成分溶液を取
得する。この表面改質成分は，表面処理に使用する。こ
のように本発明においては，表面処理時に生成する副産
物のアルコールを，表面処理の前行程において上記反応
を行い除去している。そのため，上記表面改質成分溶液
を用いて表面処理を行なう際には，上記副産物が生成し
ない。それ故，被処理物の表面処理後において，処理液
の廃液中から副産物を除去する必要がない。それ故，従
来のごとく大がかりな廃液処理設備，大がかりな乾燥設
備を設ける必要がない。また，表面処理中において上記
副産物が生成しないので，かかる副産物が被処理物の表
面に付着することもなく，表面改質剤と被処理物との反
応が阻害されない。また，本発明の吸着材の製造方法に
おいては，副産物であるアルコールを除去した後に表面
改質成分を被処理物である吸着材に付着させているた
め，吸着材に不要なアルコールが付着せず，優れた吸着
性能を有する吸着材を得ることができる。したがって，
本発明によれば，表面処理時に副産物の生成がなく，優
れた表面処理能力を有する表面改質成分を取得すること
ができる，表面改質成分溶液の製造方法，及び該表面改
質成分溶液を用いた吸着材の製造方法を提供することが
できる。
においては，従来用いられている表面改質剤を原料と
し，これに反応物質である水と加水分解反応させ，表面
改質成分と副産物とを生成させる。その後，反応液中よ
り副産物のアルコールを除去し，表面改質成分溶液を取
得する。この表面改質成分は，表面処理に使用する。こ
のように本発明においては，表面処理時に生成する副産
物のアルコールを，表面処理の前行程において上記反応
を行い除去している。そのため，上記表面改質成分溶液
を用いて表面処理を行なう際には，上記副産物が生成し
ない。それ故，被処理物の表面処理後において，処理液
の廃液中から副産物を除去する必要がない。それ故，従
来のごとく大がかりな廃液処理設備，大がかりな乾燥設
備を設ける必要がない。また，表面処理中において上記
副産物が生成しないので，かかる副産物が被処理物の表
面に付着することもなく，表面改質剤と被処理物との反
応が阻害されない。また，本発明の吸着材の製造方法に
おいては，副産物であるアルコールを除去した後に表面
改質成分を被処理物である吸着材に付着させているた
め，吸着材に不要なアルコールが付着せず，優れた吸着
性能を有する吸着材を得ることができる。したがって，
本発明によれば，表面処理時に副産物の生成がなく，優
れた表面処理能力を有する表面改質成分を取得すること
ができる，表面改質成分溶液の製造方法，及び該表面改
質成分溶液を用いた吸着材の製造方法を提供することが
できる。
【００１１】
【実施例】実施例１ 原料（表面改質剤）であるシランカップリング剤とし
て，γ−アミノプロピルトリエトキシシラン〔Ｈ２ＮＣ
３Ｈ６Ｓｉ（ＯＣ２Ｈ５）３〕（以下，γ−ＡＰＴＳと
いう）を用い，このものを本発明法を用いて処理し，表
面改質成分溶液を得た。その後，該表面改質成分溶液を
用いて，比表面積が１２００ｍ２／ｇの活性炭素繊維を
表面処理し，その効果を測定した。以下，これを詳述す
る。まず，上記γ−ＡＰＴＳに反応物質としての水を加
えて加水分解反応を行い，不必要な副産物として多量の
アルコールを生成させ，反応液中よりこのアルコールを
除去した。
て，γ−アミノプロピルトリエトキシシラン〔Ｈ２ＮＣ
３Ｈ６Ｓｉ（ＯＣ２Ｈ５）３〕（以下，γ−ＡＰＴＳと
いう）を用い，このものを本発明法を用いて処理し，表
面改質成分溶液を得た。その後，該表面改質成分溶液を
用いて，比表面積が１２００ｍ２／ｇの活性炭素繊維を
表面処理し，その効果を測定した。以下，これを詳述す
る。まず，上記γ−ＡＰＴＳに反応物質としての水を加
えて加水分解反応を行い，不必要な副産物として多量の
アルコールを生成させ，反応液中よりこのアルコールを
除去した。
【００１２】その反応式を以下に示す。 Ｈ2 ＮＣ3 Ｈ6 Ｓｉ（ＯＣ2 Ｈ5 ）3 ＋３Ｈ2 Ｏ →Ｈ2 ＮＣ3 Ｈ6 Ｓｉ（ＯＨ）3 ＋３Ｃ2 Ｈ5 ＯＨ このように，上記反応により，γ−ＡＰＴＳ１モルか
ら，副産物としてのエタノールが３モル生成する。ま
た，上記反応により，表面改質成分としての上記Ｈ2 Ｎ
Ｃ3 Ｈ6 Ｓｉ（ＯＨ）3 〔３−アミノプロピルトリハイ
ドロシランオリゴマー〕が得られる。
ら，副産物としてのエタノールが３モル生成する。ま
た，上記反応により，表面改質成分としての上記Ｈ2 Ｎ
Ｃ3 Ｈ6 Ｓｉ（ＯＨ）3 〔３−アミノプロピルトリハイ
ドロシランオリゴマー〕が得られる。
【００１３】上記の加水分解方法，及びアルコールの除
去は，次の方法により行った。まず，γ−ＡＰＴＳを水
で２〜２０倍に希釈して加水分解させ，エタノールを生
成させる。次に，図２に示すごとく，ロータリーエバポ
レーターの蒸留用丸底フラスコ１に上記の加水分解反応
液を入れて，加温（４０〜７０℃），減圧（１．０１３
×１０５Ｐａ以下）の条件下でエタノールを蒸発させ
る。この場合，例えば加水分解反応液が５００ｍｌの場
合，約１時間で蒸留が完了する。なお，上記蒸留時に
は，図２に示すごとく，回転する丸底フラスコ１内に原
料としてのシランカップリング剤と水を入れ，ヒータ１
６を設けた温水浴１５により，加熱する。そして，アル
コール３１を回収用フラスコ２５内に回収する。上記丸
底フラスコ１は，コンデンサ２，パイプ２６を介して真
空パイプ４に接続されている。コンデンサ２には，入口
２１から出口２２に向けて冷却水が導入されている。な
お，符号２３は回収用パイプである。これにより，目的
とする表面改質成分溶液が得られた。次に，上記蒸留処
理により，生成アルコールがどの程度除去できたかを，
ＴＮ−ＴＯＣ計（全窒素，全炭素分析装置）で測定し
た。その結果を表１に示す。
去は，次の方法により行った。まず，γ−ＡＰＴＳを水
で２〜２０倍に希釈して加水分解させ，エタノールを生
成させる。次に，図２に示すごとく，ロータリーエバポ
レーターの蒸留用丸底フラスコ１に上記の加水分解反応
液を入れて，加温（４０〜７０℃），減圧（１．０１３
×１０５Ｐａ以下）の条件下でエタノールを蒸発させ
る。この場合，例えば加水分解反応液が５００ｍｌの場
合，約１時間で蒸留が完了する。なお，上記蒸留時に
は，図２に示すごとく，回転する丸底フラスコ１内に原
料としてのシランカップリング剤と水を入れ，ヒータ１
６を設けた温水浴１５により，加熱する。そして，アル
コール３１を回収用フラスコ２５内に回収する。上記丸
底フラスコ１は，コンデンサ２，パイプ２６を介して真
空パイプ４に接続されている。コンデンサ２には，入口
２１から出口２２に向けて冷却水が導入されている。な
お，符号２３は回収用パイプである。これにより，目的
とする表面改質成分溶液が得られた。次に，上記蒸留処
理により，生成アルコールがどの程度除去できたかを，
ＴＮ−ＴＯＣ計（全窒素，全炭素分析装置）で測定し
た。その結果を表１に示す。
【００１４】
【表１】
【００１５】表１は，上記改質方法を４回行った場合を
それぞれ示している。いずれの場合も，高い副産物除去
率，即ち高いアルコール除去率を示している。次に，表
２に示すごとく，本発明にかかる上記脱アルコール処理
を行った表面改質剤（処理液Ｎｏ．１〜３）と，比較例
としての未処理表面改質剤（γ−ＡＰＴＳ，処理液Ｎ
ｏ．Ｃ１〜Ｃ３）を用い，上記活性炭素繊維をそれぞれ
表面処理した。上記表面処理は，各処理液５００ｍｌに
活性炭素繊維を３ｇ浸漬し，１Ｈｒ後に濾過することに
より行った。廃水は，その濾液である。また，本発明に
かかる表面改質剤は，上記のごとくして得た表面改質成
分を５０％水溶液としたものである。そして，表面処理
後の廃水中に含まれるアルコール濃度を比較した。その
結果を表２に示す。同表には，表面処理前の処理液中，
表面処理後の処理液（廃水）中における窒素，炭素，ア
ルコールの各濃度を併示した。
それぞれ示している。いずれの場合も，高い副産物除去
率，即ち高いアルコール除去率を示している。次に，表
２に示すごとく，本発明にかかる上記脱アルコール処理
を行った表面改質剤（処理液Ｎｏ．１〜３）と，比較例
としての未処理表面改質剤（γ−ＡＰＴＳ，処理液Ｎ
ｏ．Ｃ１〜Ｃ３）を用い，上記活性炭素繊維をそれぞれ
表面処理した。上記表面処理は，各処理液５００ｍｌに
活性炭素繊維を３ｇ浸漬し，１Ｈｒ後に濾過することに
より行った。廃水は，その濾液である。また，本発明に
かかる表面改質剤は，上記のごとくして得た表面改質成
分を５０％水溶液としたものである。そして，表面処理
後の廃水中に含まれるアルコール濃度を比較した。その
結果を表２に示す。同表には，表面処理前の処理液中，
表面処理後の処理液（廃水）中における窒素，炭素，ア
ルコールの各濃度を併示した。
【００１６】
【表２】
【００１７】表２より知られるごとく，廃水中のアルコ
ール濃度は，本発明にかかる表面改質剤（Ｎｏ．１〜
３）に関しては著しく低減（９５％以上）できることが
わかる（Ｎｏ．Ｃ１〜Ｃ３とＮｏ．１〜３を比較）。ま
た，この効果のために，廃水中に含まれるＣＯＤ濃度も
廃水基準以下になり，従来必要であった大がかりな廃水
設備が不要になった。また，本発明による脱アルコール
処理により加水分解のアルコール成分が減少したため，
表面処理後に活性炭素繊維の表面に残留しているアルコ
ールを除去するための乾燥効率が著しく（２〜３倍）向
上した。また，表面処理中に副産物のアルコールが生成
しないため，活性炭素繊維に対して優れた表面処理を施
すことができた。次に，本発明による脱アルコール処理
により，表面処理効率が向上した結果につき，表３を用
いて説明する。
ール濃度は，本発明にかかる表面改質剤（Ｎｏ．１〜
３）に関しては著しく低減（９５％以上）できることが
わかる（Ｎｏ．Ｃ１〜Ｃ３とＮｏ．１〜３を比較）。ま
た，この効果のために，廃水中に含まれるＣＯＤ濃度も
廃水基準以下になり，従来必要であった大がかりな廃水
設備が不要になった。また，本発明による脱アルコール
処理により加水分解のアルコール成分が減少したため，
表面処理後に活性炭素繊維の表面に残留しているアルコ
ールを除去するための乾燥効率が著しく（２〜３倍）向
上した。また，表面処理中に副産物のアルコールが生成
しないため，活性炭素繊維に対して優れた表面処理を施
すことができた。次に，本発明による脱アルコール処理
により，表面処理効率が向上した結果につき，表３を用
いて説明する。
【００１８】
【表３】
【００１９】表３から知られる様に，本発明にかかる脱
アルコール処理液（Ｎｏ．１〜３）を用いると，表面改
質成分である〔Ｈ2 ＮＣ3 Ｈ6 Ｓｉ（ＯＨ）3 〕が被処
理物である活性炭素繊維に担持される効率が向上してい
ることが確認できる。特に，被処理物に対する表面改質
成分濃度（同表のＡ％）が上がるほど担持効率（同表の
Ｂ％）は顕著に表れる。なお，同表のＢ（％）は，表面
改質成分が担持に使用された割合を示しているので，そ
の数字が高い程多くの表面改質成分が有効に担持された
ことを示している。次に，上記表３で示した６種類の処
理液を用いて表面処理を行った活性炭素繊維につき，そ
の単成分ガス吸着性能につき，測定した。その結果を表
４に示す。
アルコール処理液（Ｎｏ．１〜３）を用いると，表面改
質成分である〔Ｈ2 ＮＣ3 Ｈ6 Ｓｉ（ＯＨ）3 〕が被処
理物である活性炭素繊維に担持される効率が向上してい
ることが確認できる。特に，被処理物に対する表面改質
成分濃度（同表のＡ％）が上がるほど担持効率（同表の
Ｂ％）は顕著に表れる。なお，同表のＢ（％）は，表面
改質成分が担持に使用された割合を示しているので，そ
の数字が高い程多くの表面改質成分が有効に担持された
ことを示している。次に，上記表３で示した６種類の処
理液を用いて表面処理を行った活性炭素繊維につき，そ
の単成分ガス吸着性能につき，測定した。その結果を表
４に示す。
【００２０】
【表４】
【００２１】同表において，表面処理繊維Ｎｏ．Ｃ１１
〜Ｃ１３は前記の比較例処理液Ｃ１〜Ｃ３を用い，また
Ｎｏ．１１〜１３は前記本発明にかかる処理液１〜３を
用いて表面処理を行った活性炭素繊維を示している。ま
た，吸着性能の測定方法は，ガスクロマトグラフィー分
析によった。また，各ガスの初期濃度は硫化水素及びア
セトアルデヒドはそれぞれ１００ｐｐｍ，トルエンは９
００ｐｐｍであった。また，活性炭素繊維は０．０５ｇ
用いた。また，同表の「除去率」は〔（初期濃度−１時
間後の濃度）／初期濃度〕×１００％で示す。
〜Ｃ１３は前記の比較例処理液Ｃ１〜Ｃ３を用い，また
Ｎｏ．１１〜１３は前記本発明にかかる処理液１〜３を
用いて表面処理を行った活性炭素繊維を示している。ま
た，吸着性能の測定方法は，ガスクロマトグラフィー分
析によった。また，各ガスの初期濃度は硫化水素及びア
セトアルデヒドはそれぞれ１００ｐｐｍ，トルエンは９
００ｐｐｍであった。また，活性炭素繊維は０．０５ｇ
用いた。また，同表の「除去率」は〔（初期濃度−１時
間後の濃度）／初期濃度〕×１００％で示す。
【００２２】同表より，酸性ガスの除去性能に関して
は，該酸性ガスと表面改質成分中のアミノ基とが反応し
て，著しく優れた性能を示すことがわかる。また，本発
明の場合（Ｎｏ．１１〜１３）には，未処理表面改質剤
を使用した比較例の場合（Ｎｏ．Ｃ１１〜Ｃ１３）に比
べて，処理液が低濃度でピークの吸着性能を示している
ことがわかる。したがって，活性炭素繊維において，同
じ脱臭性能を発揮させるためには，本発明にかかる脱ア
ルコール表面改質成分を用いれば，低濃度の処理液でよ
いことになる。
は，該酸性ガスと表面改質成分中のアミノ基とが反応し
て，著しく優れた性能を示すことがわかる。また，本発
明の場合（Ｎｏ．１１〜１３）には，未処理表面改質剤
を使用した比較例の場合（Ｎｏ．Ｃ１１〜Ｃ１３）に比
べて，処理液が低濃度でピークの吸着性能を示している
ことがわかる。したがって，活性炭素繊維において，同
じ脱臭性能を発揮させるためには，本発明にかかる脱ア
ルコール表面改質成分を用いれば，低濃度の処理液でよ
いことになる。
【００２３】実施例２ 実施例１で示した，ロータリエバポレータを用いた方法
よりも簡便な方法として，減圧を用いず，加熱のみでシ
ランカップリング剤の脱アルコールを行った。その６回
の改質方法における結果を表５に示す。原料の表面改質
剤としては，実施例１と同じものを用いた。また，加水
分解溶液としては，上記表面改質剤の濃度２０〜５０％
の水溶液とした。加熱温度は７０〜９０℃とした。脱ア
ルコール率は，表５に示すごとく約９１％であった。ま
た，これにより得られた，改質された表面改質剤につい
ても，実施例１と同様の表面処理効果が得られた。
よりも簡便な方法として，減圧を用いず，加熱のみでシ
ランカップリング剤の脱アルコールを行った。その６回
の改質方法における結果を表５に示す。原料の表面改質
剤としては，実施例１と同じものを用いた。また，加水
分解溶液としては，上記表面改質剤の濃度２０〜５０％
の水溶液とした。加熱温度は７０〜９０℃とした。脱ア
ルコール率は，表５に示すごとく約９１％であった。ま
た，これにより得られた，改質された表面改質剤につい
ても，実施例１と同様の表面処理効果が得られた。
【００２４】
【表５】
【００２５】実施例３ 原料のシランカップリング剤として（Ａ）γ−グリシド
キシプロピルトリメトキシシラン，（Ｂ）Ｎ−β（アミ
ノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン，
（Ｃ）ジメチルトリメチル−シリルアミン，（Ｄ）Ｎ−
（β−アミノエチル）−γ−アミノプロピル−トリメト
キシシランを用いた。そして，実施例１又は実施例２と
同様にして，各シランカップリング剤につき脱アルコー
ル処理を行い，また表面処理を行った。いずれの場合も
実施例１と同様の効果が得られた。
キシプロピルトリメトキシシラン，（Ｂ）Ｎ−β（アミ
ノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン，
（Ｃ）ジメチルトリメチル−シリルアミン，（Ｄ）Ｎ−
（β−アミノエチル）−γ−アミノプロピル−トリメト
キシシランを用いた。そして，実施例１又は実施例２と
同様にして，各シランカップリング剤につき脱アルコー
ル処理を行い，また表面処理を行った。いずれの場合も
実施例１と同様の効果が得られた。
【００２６】実施例４ 実施例１〜３により製造した表面改質成分溶液を用い，
実施例１で示した活性炭素繊維に代えて，粒状活性炭，
粉末活性炭，及びゼオライト，シリカゲルなどの無機質
物質に，表面処理を行った。この場合も実施例１と同様
の効果が得られた。
実施例１で示した活性炭素繊維に代えて，粒状活性炭，
粉末活性炭，及びゼオライト，シリカゲルなどの無機質
物質に，表面処理を行った。この場合も実施例１と同様
の効果が得られた。
【図１】シランカップリング剤を用いた場合の本発明の
説明図。
説明図。
【図２】実施例における減圧蒸留の説明図。
１５．．．温水浴， ３．．．表面改質剤の水溶液， ３１．．．回収アルコール， ４．．．真空ポンプ，
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０９Ｊ 5/00 ＪＧＮ Ｃ０９Ｊ 5/00 ＪＧＮ (56)参考文献 特開 昭61−57663（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−72551（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−275365（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−18463（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−126（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−115666（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−233164（ＪＰ，Ａ)
Claims (4)
- 【請求項１】 加水分解する性質を有する表面改質剤に
該表面改質剤と反応させるための水を加えて加水分解反
応させ，その後この反応により副産物として生成したア
ルコールを除去して，表面改質成分を含む表面改質成分
溶液を取得することを特徴とする表面改質成分溶液の製
造方法。 - 【請求項２】 請求項１において，上記表面改質剤は，
アミノ基を含むシランカップリング剤であることを特徴
とする表面改質成分溶液の製造方法。 - 【請求項３】 請求項１又は２において，上記副産物で
あるアルコールの除去は，ロータリーエバポレータによ
り行うことを特徴とする表面改質成分溶液の製造方法。 - 【請求項４】 加水分解する性質を有する表面改質剤に
該表面改質剤と反応させるための水を加えて加水分解反
応させ，その後この反応により副産物として生成したア
ルコールを除去して，表面改質成分を含む表面改質成分
溶液を取得し，次いで、該表面改質成分溶液を吸着材の
表面に付着させて表面改質成分付きの吸着材を得ること
を特徴とする吸着材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3142486A JP2508554B2 (ja) | 1991-05-17 | 1991-05-17 | 表面改質成分溶液の製造方法，及び吸着材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3142486A JP2508554B2 (ja) | 1991-05-17 | 1991-05-17 | 表面改質成分溶液の製造方法，及び吸着材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04342746A JPH04342746A (ja) | 1992-11-30 |
| JP2508554B2 true JP2508554B2 (ja) | 1996-06-19 |
Family
ID=15316444
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3142486A Expired - Fee Related JP2508554B2 (ja) | 1991-05-17 | 1991-05-17 | 表面改質成分溶液の製造方法，及び吸着材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2508554B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7727329B2 (en) | 2000-03-14 | 2010-06-01 | James Hardie Technology Limited | Fiber cement building materials with low density additives |
| US7815841B2 (en) | 2000-10-04 | 2010-10-19 | James Hardie Technology Limited | Fiber cement composite materials using sized cellulose fibers |
| US7942964B2 (en) | 2003-01-09 | 2011-05-17 | James Hardie Technology Limited | Fiber cement composite materials using bleached cellulose fibers |
| US7998571B2 (en) | 2004-07-09 | 2011-08-16 | James Hardie Technology Limited | Composite cement article incorporating a powder coating and methods of making same |
| US8993462B2 (en) | 2006-04-12 | 2015-03-31 | James Hardie Technology Limited | Surface sealed reinforced building element |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002026749A1 (fr) * | 2000-09-27 | 2002-04-04 | Chisso Corporation | Solution aqueuse d'un compose de silanol amine, son utilisation et son procede de production |
| JP5900953B2 (ja) * | 2012-02-23 | 2016-04-06 | 関西ペイント株式会社 | 金属表面処理剤用水性バインダ組成物 |
| JP5900952B2 (ja) * | 2012-02-23 | 2016-04-06 | 関西ペイント株式会社 | 金属表面処理剤用水性バインダ組成物 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60115666A (ja) * | 1983-11-25 | 1985-06-22 | Ajinomoto Co Inc | 無機質表面改質剤 |
| JPS60233164A (ja) * | 1984-05-07 | 1985-11-19 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 被覆用オルガノポリシロキサン組成物 |
| JPH0618930B2 (ja) * | 1984-08-30 | 1994-03-16 | ハリマ化成株式会社 | チタン系カツプリング剤 |
| JP2660507B2 (ja) * | 1985-05-31 | 1997-10-08 | 大日本インキ化学工業株式会社 | 被覆剤 |
| JP2619905B2 (ja) * | 1987-02-27 | 1997-06-11 | 株式会社中戸研究所 | 複合材料およびその製造方法 |
| JPH0218463A (ja) * | 1988-07-05 | 1990-01-22 | Mitsui Mining & Smelting Co Ltd | 銅粉表面改質剤およびその製造方法 |
| JP2636933B2 (ja) * | 1989-08-11 | 1997-08-06 | セントラル硝子株式会社 | 高撥水性塗料用樹脂の製造方法 |
-
1991
- 1991-05-17 JP JP3142486A patent/JP2508554B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7727329B2 (en) | 2000-03-14 | 2010-06-01 | James Hardie Technology Limited | Fiber cement building materials with low density additives |
| US8182606B2 (en) | 2000-03-14 | 2012-05-22 | James Hardie Technology Limited | Fiber cement building materials with low density additives |
| US7815841B2 (en) | 2000-10-04 | 2010-10-19 | James Hardie Technology Limited | Fiber cement composite materials using sized cellulose fibers |
| US7942964B2 (en) | 2003-01-09 | 2011-05-17 | James Hardie Technology Limited | Fiber cement composite materials using bleached cellulose fibers |
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| US8993462B2 (en) | 2006-04-12 | 2015-03-31 | James Hardie Technology Limited | Surface sealed reinforced building element |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04342746A (ja) | 1992-11-30 |
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