JP3719546B2 - 珪酸カルシウム板及びその製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、珪酸カルシウム板及びその製造方法に関し、更に詳細には軽量(例えば嵩比重１.０以下)珪酸カルシウム板及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術・課題】
従来、珪酸カルシウム板は、軽量で、優れた加工性及び寸法安定性をもち、更に不燃性であるという特徴を有し、建築材料として主として内装用に広く使用されている。このような珪酸カルシウム板の成形法として、抄造法、プレスモールド法及び単層成形法などが利用され、石灰質原料、珪酸質原料、無機質充填材を含有してなる原料スラリーから成形された成形体を、通常は圧力容器内で飽和水蒸気により反応硬化することにより珪酸カルシウム板が製造されている。
【０００３】
しかし、特に抄造法において、軽量珪酸カルシウム板を製造する場合には、水熱反応前の成形体の層間強度が弱く、また、含有水分量が多いため、水熱反応中に余剰水の熱膨張が生じたり、蒸気圧が高くなり、層間剥離やパンクといった問題を生ずることがある。
【０００４】
これらの問題を防止するために、成形後にプレスを行い、その後に水熱反応を行ったり、水熱反応中にターンバックルを用いて締め付けるという方法が行われているが、これらの方法を講ずると嵩比重が高くなったり、製造に人手が掛かるといった欠点があった。
【０００５】
また、特開平１−287083号公報に示されている余剰水の除去方法もあるが、特殊な容器あるいは蒸気の過熱器を必要とするため一般的な方法とは言えない。
【０００６】
更に、本発明者らは、既に特願平６−323225号及び特願平７−5013号に、珪酸質原料の一部として石灰質原料との反応性が良い非晶質珪酸原料や珪酸塩原料を用いたり、ポルトランドセメントや高炉水砕スラグといった硬化剤を添加する方法を提案しているが、高価な原料を使用したり、嵩比重が高くなるといった欠点がある。
【０００７】
また、本発明者らは、非晶質珪酸原料や珪酸塩原料あるいはポルトランドセメントや高炉水砕スラグといった硬化剤を添加せずに、半水石膏(特願平７−138040号)や無水石膏(特願平７−169951号)を用いることにより水熱反応前の成形体(グリーンシート)の強度及び層間強度を向上させ、水熱反応中に層間剥離やパンクを生ずることのない軽量珪酸カルシウム板の製造方法を提唱している。
【０００８】
しかし、硬化剤として半水石膏を使用する場合には、半水石膏をスラリー状態で使用すると非常に水和速度が早いため、凝結遅延剤のスラリーへの添加が必須となる。また、硬化剤として無水石膏を使用する場合には、硬化促進剤のスラリーへの添加が必須となるが、凝結遅延剤や硬化促進剤の添加や、添加量の制御は珪酸カルシウム板の製造工程を繁雑なものにしていた。
【０００９】
従って、本発明の目的は、硬化剤と共に凝結遅延剤や硬化促進剤を添加する必要がない特定の比表面積を有する明ばん石群、明ばん群、硫酸ばん土を用いることにより、水熱反応前の成形体(グリーンシート)の強度及び層間強度を向上し、水熱反応中に層間剥離やパンクを生ずることがない軽量珪酸カルシウム板の製造方法及び該方法により得られた珪酸カルシウム板を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
即ち、本発明は、固形分として石灰質原料１７〜５０重量％、珪酸質原料１５〜４５重量％、繊維質原料２〜８重量％及び無機質充填材５〜４０重量％を含有してなる原料スラリーを抄造法により積層して得られた成形体を、圧力容器中で水熱反応させることからなる珪酸カルシウム板の製造方法において、原料スラリーがブレーン比表面積４０００ｃｍ2／ｇ以上の明ばん石群及び明ばん群、及びブレーン比表面積２０００ｃｍ2／ｇ以上の硫酸ばん土から選択された１種または２種以上を２〜２０重量％含有してなり、抄造により得られた成形体を
【数７】
(養生温度−１５)×養生時間＝１２０℃・時間以上 ・・・(１)
となる条件下で１次養生した後、水熱反応を行うことを特徴とする軽量珪酸カルシウム板の製造方法に係る。
【００１１】
また、本発明は、固形分として石灰質原料１７〜５０重量％、珪酸質原料１５〜４５重量％、繊維質原料２〜８重量％及び無機質充填材５〜４０重量％を含有してなる原料スラリーを抄造法により積層して得られた成形体を、圧力容器中で水熱反応させることからなる珪酸カルシウム板の製造方法において、丸網式抄造機の１番目及び最後の抄箱に入れるスラリーのうち少なくとも一方が上記原料スラリーにブレーン比表面積４０００ｃｍ2／ｇ以上の明ばん石群及び明ばん群、及びブレーン比表面積２０００ｃｍ2／ｇ以上の硫酸ばん土から選択された１種または２種以上を２〜２０重量％添加したものであり、抄造により得られた成形体を
【数８】
(養生温度−１５)×養生時間＝１２０℃・時間以上 ・・・(１)
となる条件下で１次養生した後、水熱反応を行うことを特徴とする軽量珪酸カルシウム板の製造方法に係る。
【００１２】
更に、本発明は、固形分として石灰質原料１７〜５０重量％、珪酸質原料１５〜４５重量％、繊維質原料２〜８重量％及び無機質充填材５〜４０重量％を含有してなる原料スラリーを抄造法により積層して得られた成形体を、圧力容器中で水熱反応させることからなる珪酸カルシウム板の製造方法において、抄造機のリターンロールとメーキングロールの間の抄造フィルム上に、ブレーン比表面積４０００ｃｍ2／ｇ以上の明ばん石群及び明ばん群、及びブレーン比表面積２０００ｃｍ2／ｇ以上の硫酸ばん土から選択される１種または２種以上を粉体形態またはスラリー形態で乾燥固形分量で３〜５０ｇ／ｍ2の割合で散布しながら積層して所定の厚さに積層後、抄造により得られた成形体を
【数９】
(養生温度−１５)×養生時間＝１２０℃・時間以上 ・・・(１)
となる条件下で１次養生した後、水熱反応を行うことを特徴とする軽量珪酸カルシウム板の製造方法に係る。
【００１３】
また、本発明は、固形分として石灰質原料１７〜５０重量％、珪酸質原料１５〜４５重量％、繊維質原料２〜８重量％及び無機質充填材５〜４０重量％を含有してなる原料スラリーを抄造法により積層して得られた成形体を、圧力容器中で水熱反応させることからなる珪酸カルシウム板の製造方法において、丸網式抄造機の１番目及び最後の抄箱に入れるスラリーのうちのどちらか一方が固形分としてブレーン比表面積４０００ｃｍ2／ｇ以上の明ばん石群及び明ばん群、及びブレーン比表面積２０００ｃｍ2／ｇ以上の硫酸ばん土から選択される１種または２種以上を２０重量％超え９８重量％未満、繊維質原料２〜８重量％、石灰質原料及び無機質充填材からなる群から選択される１種または２種以上の成分を７８重量％以下含有してなり、且つ該スラリーによる抄造厚を(ａ)、丸網式抄造機のフェルトが１周する間に抄造される全抄造厚を(ｂ)、該スラリー中の明ばん石群、明ばん群及び硫酸ばん土の割合(重量％)を(ｃ)とした時に、
【数１０】
(ａ)／(ｂ)×１００＝１〜１０ ・・・(２)
且つ
【数１１】
(ａ)／(ｂ)×１００×(ｃ)＝５０〜４００ ・・・(３)
の範囲内となるように抄造し、抄造により得られた成形体を
【数１２】
(養生温度−１５)×養生時間＝１２０℃・時間以上 ・・・(１)
となる条件下で１次養生した後、水熱反応を行うことを特徴とする軽量珪酸カルシウム板の製造方法に係る。
【００１４】
更に、本発明は、上記製造方法により製造された軽量珪酸カルシウム板であって、層間剥離強度が曲げ強度の３％以上であることを特徴とする軽量カルシウム板(以下、単に「珪酸カルシウム板」と記載する)に係る。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明の珪酸カルシウム板の製造方法に使用される原料スラリーの基本組成は、固形分として石灰質原料１７〜５０重量％、珪酸質原料１５〜４５重量％、繊維質原料２〜８重量％及び無機質充填材５〜４０重量％を含有してなる慣用のものである。
【００１６】
ここで、石灰質原料としては、例えば消石灰、生石灰などを使用することができる。なお、石灰質原料の配合量が１７重量％未満であったり、５０重量％を超えると曲げ強度が低く、吸水による寸法変化率が大きくなるために好ましくない。
【００１７】
また、珪酸質原料としては例えば珪砂、珪藻土、フライアッシュ等を使用することができる。なお、珪酸質原料の配合量が１５重量％未満であったり、４５重量％を超えると曲げ強度が低く、吸水による寸法変化率が大きくなるために好ましくない。
【００１８】
また、石灰質原料と珪酸質原料については、上記割合のうち、石灰質原料２〜２０重量％と珪酸質原料２〜２５重量％を予めゲル化して使用することができる。ゲル化条件の例としては、７５〜１８０℃の温度で１.５〜４時間が挙げられる。
【００１９】
更に、繊維質原料としては、例えばセルロース繊維、ポリプロピレン、ビニロン、ガラスファイバー、カーボンファイバー等を使用することができる。なお、繊維質原料の配合量が２重量％未満であると、曲げ強度が低くなるために好ましくなく、８重量％を超えると不燃性でなくなるために好ましくない。また、ポリプロピレン、ビニロン、ガラスファイバー、カーボンファイバー等を使用する場合、それらの配合量は５重量％以下とすることが好ましい。
【００２０】
また、無機質充填材としては、例えばパーライト、ウォラストナイト、マイカ、タルク、炭酸カルシウム、二水石膏などを使用することができる。なお、無機質充填材の配合量が５重量％未満であると、吸水による寸法変化率が大きくなるために好ましくなく、４０重量％を超えると曲げ強度が低下するために好ましくない。
【００２１】
本発明の特徴は、珪酸カルシウム板の製造方法としての以下の４つの方法である：
本発明の第１発明に係る製造方法によれば、上述のような成分配合を有する原料スラリーに、ブレーン比表面積４０００ｃｍ2／ｇ以上の明ばん石群及び明ばん群、及びブレーン比表面積２０００ｃｍ2／ｇ以上の硫酸ばん土から選択された１種または２種以上２〜２０重量％を含有させ、この原料スラリーを抄造法により積層して成形し、次に、得られた成形体を１次養生することにより、石灰質原料に由来するカルシウム分と明ばん石群、明ばん群及び／または硫酸ばん土との反応を促進させた後、水熱反応を行うことにより珪酸カルシウム板を製造することができる。
【００２２】
即ち、第１発明で使用する原料スラリーは、固形分として石灰質原料１７〜５０重量％、珪酸質原料１５〜４５重量％、繊維質原料２〜８重量％、無機質充填材５〜４０重量％、及びブレーン比表面積４０００ｃｍ2／ｇ以上の明ばん石群及び明ばん群、及びブレーン比表面積２０００ｃｍ2／ｇ以上の硫酸ばん土から選択された１種または２種以上２〜２０重量％を含有してなるものである。ここで、明ばん石群、明ばん群及び／または硫酸ばん土の配合量が２重量％未満であると、グリーンシートの層間強度の発現性が悪いために好ましくなく、２０重量％を超えると、曲げ強度が低下するために好ましくない。なお、該配合量は、５〜１５重量％が好ましい。
【００２３】
本発明に使用するブレーン比表面積４０００ｃｍ2／ｇ以上の明ばん石群とは、カリ明ばん石及び／またはソーダ明ばん石を意味するものである。なお、明ばん石群のブレーン比表面積が４０００ｃｍ2／ｇ未満であると、石灰質原料に由来するカルシウム分との反応性が悪くなり、グリーンシートの強度が不充分となり、剥離等を生ずるために好ましくない。また、ブレーン比表面積４０００ｃｍ2／ｇ以上の明ばん群とは、カリ明ばん及び／またはソーダ明ばんを意味するものである。なお、明ばん群のブレーン比表面積が４０００ｃｍ2／ｇ未満であると、石灰質原料に由来するカルシウム分との反応性が悪くなり、グリーンシートの強度が不充分となり、剥離等を生ずるために好ましくない。更に、硫酸ばん土のブレーン比表面積が２０００ｃｍ2／ｇ未満であると、石灰質原料に由来するカルシウム分との反応性が悪くなり、抄造直後の成形体(グリーンシート)の強度が不充分となり、剥離等を生ずるために好ましくない。
【００２４】
本発明の第１発明によれば、上述のような配合を有する原料スラリーを使用して抄造法により成形体(グリーンシート)を作製する。なお、抄造法としては慣用の任意の方法を使用することができ、特に限定されるものではない。
【００２５】
本発明の第１発明においては、上述のようにして得られた成形体をそのまま水熱反応させるのではなく、１次養生する。ここで、１次養生は以下の条件下で行う：
【数１３】
(養生温度−１５)×養生時間＝１２０℃・時間以上 ・・・(１)
ここで、１次養生の条件、即ち、式(１)の値が１２０℃・時間未満の場合であると養生不足で成形体に充分な強度を付与することができないために好ましくない。なお、１次養生は、１５℃を超える養生温度を必要とし、３０〜８０℃の範囲内の養生温度、１８０℃・時間以上の条件下で１次養生を行うことが好ましい。
【００２６】
上述のような条件下で１次養生を行った後の成形体は、慣用の水熱条件下で水和反応させ、その後の慣用の工程を経て珪酸カルシウム板とすることができる。なお、水熱反応は、圧力容器中、飽和水蒸気圧下で温度１５０〜２００℃、好ましくは１７０〜１９０℃で５〜２０時間、好ましくは８〜１２時間の条件で行うことができる。
【００２７】
次に、本発明の第２発明に係る製造方法によれば、上述のような基本組成を有する原料スラリーを抄造法により積層して成形するにあたり、丸網式抄造機の１番目及び最後の抄箱に入れるスラリーのうち少なくとも一方が上記原料スラリーにブレーン比表面積４０００ｃｍ2／ｇ以上の明ばん石群及び明ばん群、及びブレーン比表面積２０００ｃｍ2／ｇ以上の硫酸ばん土から選択された１種または２種以上を２〜２０重量％添加したものであり、抄造により得られた成形体を１次養生することにより明ばん石群、明ばん群及び／または硫酸ばん土を水和させ、次に、水熱反応を行うことにより珪酸カルシウム板を製造することができる。
【００２８】
即ち、第２発明においては、上記第１発明に使用する原料スラリーと同様の組成のスラリーを丸網式抄造機の１番目及び／または最後の抄箱のスラリーとして使用するものである。ここで、１番目及び／または最後の抄箱に使用するスラリー中の明ばん石群、明ばん群及び／または硫酸ばん土の配合量が固形分として２重量％未満であると、グリーンシートの層間強度の発現性が悪いために好ましくなく、また、２０重量％を超えると、曲げ強度が低下するために好ましくない。
【００２９】
本発明の第２発明によれば、基本配合の原料スラリーに、更に明ばん石群、明ばん群及び／または硫酸ばん土を添加してなるスラリーを丸網式抄造機の１番目及び／または最後の抄箱へ入れ、抄造法により積層して成形する。このスラリーの抄造機の１番目及び／または最後の抄箱への入れ方は、特に限定されるものではなく、例えば他の抄箱と配合割合の異なるスラリーを作製し、専用のチェストから送っても良いし、チェストと抄箱の間の樋で、明ばん石群、明ばん群及び／または硫酸ばん土のスラリーを他のスラリーに添加しても良い。
【００３０】
次に、本発明の第３発明に係る製造方法によれば、上述のような基本組成を有する原料スラリーを抄造法により積層して成形するにあたり、抄造機のリターンロールとメーキングロールの間の抄造フィルム上に、明ばん石群、明ばん群及び／または硫酸ばん土を粉体形態またはスラリー形態で乾燥固形分量で３〜５０ｇ／ｍ2の割合で散布しながら積層して所定の厚さに積層後、抄造により得られた成形体を１次養生することにより明ばん石群、明ばん群及び／または硫酸ばん土を水和させ、次に、水熱反応を行うことにより珪酸カルシウム板を製造することができる。
【００３１】
明ばん石群、明ばん群及び／または硫酸ばん土の散布量が乾燥固形分量で３ｇ／ｍ2未満では層間強度の発現性が悪いために好ましくなく、また、該散布量が５０ｇ／ｍ2を超えると明ばん石群、明ばん群及び／または硫酸ばん土の層ができ、乾燥時にクラックが入ったり、曲げ強度が低くなるために好ましくない。
【００３２】
また、散布用スラリーの固形分濃度は特に限定されるものではないが、通常５〜２０重量％、好ましくは８〜１５重量％程度と抄造に一般的に用いられるスラリーの固形分濃度よりも若干固形分濃度の高いものが好ましい。
【００３３】
なお、本発明の第３発明に使用可能な丸網式抄造機の一例を図１に示す。この丸網式抄造機によれば、抄箱(6)に設けられた丸網シリンダー(8)によりスラリー(7)を抄き上げフェルト(3)に転写し、この操作を抄箱(丸網シリンダー)の数だけ反復して抄造フィルム(4)とし、更に、この抄造フィルム(4)をメーキングロール(1)で所定の厚さまで所定回数巻き付けた後切断することにより、グリーンシートを得ることができる。一般に、層間剥離やパンクは、メーキングロール(1)で重ね合わせたフィルム間で起こるため、リターンロール(2)とメーキングロール(1)の間に散布装置(5)を設置して明ばん石群、明ばん群及び／または硫酸ばん土を粉末形態またはスラリー形態で散布することにより、上記フィルム間の密着力(層間強度)を向上することにより層間剥離やパンクを防止することができる。
【００３４】
次に、本発明の第４発明に係る製造方法によれば、上述のような基本組成を有する原料スラリーを抄造法により積層して成形するにあたり、丸網式抄造機の１番目及び最後の抄箱に入れるスラリーのうちのどちらか一方が明ばん石群、明ばん群及び／または硫酸ばん土２０重量％超え９８重量％未満、繊維質原料２〜８重量％、石灰質原料及び無機質充填材からなる群から選択される１種または２種以上の成分７８重量％以下の割合で含有してなるものであり、該スラリーによる抄造厚を(ａ)、丸網式抄造機のフェルトが１周する間に抄造される全抄造厚を(ｂ)、該スラリー中の明ばん石群、明ばん群及び硫酸ばん土の割合(重量％)を(ｃ)とした時に、
【数１４】
(ａ)／(ｂ)×１００＝１〜１０ ・・・(２)
且つ
【数１５】
(ａ)／(ｂ)×１００×(ｃ)＝５０〜４００ ・・・(３)
の範囲内となるように抄造し、抄造により得られた成形体を１次養生することにより明ばん石群、明ばん群及び／または硫酸ばん土を水和させ、次に、水熱反応を行うことにより珪酸カルシウム板を製造することができる。なお、式(２)で示される値が１未満となると、フィルム間の密着力が低くなるため好ましくなく、また、式(２)で示される値が１０を超えると強度が低下する傾向にあるために好ましくない。また、式(３)で示される値が５０未満となると、フィルム間の密着力が低くなるため好ましくなく、また、式(３)で示される値が４００を超えると強度が低下する傾向にあるために好ましくない。
【００３５】
上述のような本発明の第１発明ないし第４発明に係る製造方法により製造された珪酸カルシウム板は、層間剥離強度が曲げ強度(絶乾状態)の３％以上と非常に優れた値を示すものとなる。なお、曲げ強度は、ＪＩＳ Ａ ５４１８に準じて３号試験片で試験した結果であり、層間剥離強度試験は３０×３０ｍｍで行った結果である。
【００３６】
【実施例】
実施例１
表１に示す割合で原料を配合し、１２倍の水で撹拌、混合した。なお、ゲルは消石灰１０重量％、珪藻土１０重量％(重量比１：１)を９０℃、２時間の条件で合成したものである。得られた混合物に更に水を加えて固形分濃度約３重量％の原料スラリーとし、６ｍｍの厚さに抄造した。
次に、得られた成形体(グリーンシート)を湿空雰囲気中で表１に示す条件下で１次養生を行った後、圧力容器中、飽和水蒸気下１８０℃、１０時間の条件で水熱反応を行った。
表１に水熱反応後の嵩比重、曲げ強度並びに層間剥離強度(共に絶乾状態)を示す。
なお、本実施例において、明ばん石▲１▼のブレーン比表面積は１０２００ｃｍ2／ｇであり、明ばん石▲２▼のブレーン比表面積は３７２０ｃｍ2／ｇであり、明ばん▲１▼のブレーン比表面積は４２６０ｃｍ2／ｇであり、明ばん▲２▼のブレーン比表面積は３１５０ｃｍ2／ｇであり、硫酸ばん土▲１▼のブレーン比表面積は２６３０ｃｍ2／ｇであり、硫酸ばん土▲２▼のブレーン比表面積は１８４０ｃｍ2／ｇであった。
【００３７】
【表１】
【００３８】
実施例２
表２に示す割合で原料を配合し、１２倍の水で撹拌、混合した。なお、ゲルは消石灰１０重量％、珪藻土１０重量％(重量比１：１)を９０℃、２時間の条件で合成したものである。得られた混合物に更に水を加えて固形分濃度約３重量％の原料スラリーとした。また、１番目(表２において、▲１▼と記載する)及び／または最後(表２において、▲４▼と記載する)の抄箱は、別に調製した表２に記載する固形分濃度１０重量％のスラリーを使用し、６ｍｍの厚さに抄造した。
次に、得られた成形体(グリーンシート)を湿空雰囲気中で表１に示す条件下で１次養生を行った後、圧力容器中、飽和水蒸気下１８０℃、１０時間の条件で水熱反応を行った。
表２に水熱反応後の嵩比重、曲げ強度並びに層間剥離強度(共に絶乾状態)を示す。
なお、本実施例において、明ばん石▲１▼のブレーン比表面積は１０２００ｃｍ2／ｇであり、明ばん▲１▼のブレーン比表面積は４２６０ｃｍ2／ｇであり、硫酸ばん土▲１▼のブレーン比表面積は２６３０ｃｍ2／ｇであった。
【００３９】
【表２】
【００４０】
実施例３
表３に示す割合で原料を配合し、１２倍の水を撹拌、混合した。なお、ゲルは消石灰１０重量％、珪藻土１０重量％(重量比１：１)を９０℃、２時間の条件で合成したものである。得られた混合物に更に水を加えて固形分濃度約３重量％の原料スラリーとし、６ｍｍの厚さに抄造した。抄造にあたり、リターンロールとメーキングロールの間の抄造フィルム上に、表３に示す量の明ばん石、明ばん及び／または硫酸ばん土を粉体またはスラリーとした散布した。なお、スラリーは固形分濃度１０重量％のものを使用した。
次に、得られた成形体(グリーンシート)を湿空雰囲気中で表１に示す条件下で１次養生を行った後、圧力容器中、飽和水蒸気下１８０℃、１０時間の条件で水熱反応を行った。
表３に水熱反応後の嵩比重、曲げ強度並びに層間剥離強度(共に絶乾状態)を示す。
なお、本実施例において、明ばん石▲１▼のブレーン比表面積は１０２００ｃｍ2／ｇであり、明ばん▲１▼のブレーン比表面積は４２６０ｃｍ2／ｇであり、硫酸ばん土▲１▼のブレーン比表面積は２６３０ｃｍ2／ｇであった。
【００４１】
【表３】
【００４２】
実施例４
表４に示す割合で原料を配合し、１２倍の水で撹拌、混合した。なお、ゲルは消石灰１０重量％、珪藻土１０重量％(重量比１：１)を９０℃、２時間の条件で合成したものである。得られた混合物に更に水を加えて固形分濃度約３重量％の原料スラリーとした。また、１番目または最後の抄箱も同様に配合、混合して固形分濃度約２重量％の原料スラリーとし、６ｍｍの厚さに抄造した。
次に、得られた成形体(グリーンシート)を湿空雰囲気中で表１に示す条件下で１次養生を行った後、圧力容器中、飽和水蒸気下１８０℃、１０時間の条件で水熱反応を行った。
表４に水熱反応後の嵩比重、曲げ強度並びに層間剥離強度(共に絶乾状態)を示す。
なお、本実施例において、明ばん石▲１▼のブレーン比表面積は１０２００ｃｍ2／ｇであり、明ばん▲１▼のブレーン比表面積は４２６０ｃｍ2／ｇであり、硫酸ばん土▲１▼のブレーン比表面積は２６３０ｃｍ2／ｇであった。
【００４３】
【表４】
【００４４】
【発明の効果】
以上のように、本発明の珪酸カルシウム板の製造方法を用い、原料スラリーを抄造法により成形すれば、水熱反応前の成形体の強度及び層間強度を向上することができ、それによって水熱反応中の成形体の剥離、パンクを防止すると共に、得られる珪酸カルシウム板の層間剥離強度を向上させることができるという効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第３発明に使用可能な丸網式抄造機の一例を示す図である。
【符号の説明】
１ メーキングロール
２ リターンロール
３ フェルト
４ 抄造フィルム
５ 散布装置
６ 抄箱
７ 原料スラリー
８ 丸網シリンダー
【発明の属する技術分野】
本発明は、珪酸カルシウム板及びその製造方法に関し、更に詳細には軽量(例えば嵩比重１.０以下)珪酸カルシウム板及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術・課題】
従来、珪酸カルシウム板は、軽量で、優れた加工性及び寸法安定性をもち、更に不燃性であるという特徴を有し、建築材料として主として内装用に広く使用されている。このような珪酸カルシウム板の成形法として、抄造法、プレスモールド法及び単層成形法などが利用され、石灰質原料、珪酸質原料、無機質充填材を含有してなる原料スラリーから成形された成形体を、通常は圧力容器内で飽和水蒸気により反応硬化することにより珪酸カルシウム板が製造されている。
【０００３】
しかし、特に抄造法において、軽量珪酸カルシウム板を製造する場合には、水熱反応前の成形体の層間強度が弱く、また、含有水分量が多いため、水熱反応中に余剰水の熱膨張が生じたり、蒸気圧が高くなり、層間剥離やパンクといった問題を生ずることがある。
【０００４】
これらの問題を防止するために、成形後にプレスを行い、その後に水熱反応を行ったり、水熱反応中にターンバックルを用いて締め付けるという方法が行われているが、これらの方法を講ずると嵩比重が高くなったり、製造に人手が掛かるといった欠点があった。
【０００５】
また、特開平１−287083号公報に示されている余剰水の除去方法もあるが、特殊な容器あるいは蒸気の過熱器を必要とするため一般的な方法とは言えない。
【０００６】
更に、本発明者らは、既に特願平６−323225号及び特願平７−5013号に、珪酸質原料の一部として石灰質原料との反応性が良い非晶質珪酸原料や珪酸塩原料を用いたり、ポルトランドセメントや高炉水砕スラグといった硬化剤を添加する方法を提案しているが、高価な原料を使用したり、嵩比重が高くなるといった欠点がある。
【０００７】
また、本発明者らは、非晶質珪酸原料や珪酸塩原料あるいはポルトランドセメントや高炉水砕スラグといった硬化剤を添加せずに、半水石膏(特願平７−138040号)や無水石膏(特願平７−169951号)を用いることにより水熱反応前の成形体(グリーンシート)の強度及び層間強度を向上させ、水熱反応中に層間剥離やパンクを生ずることのない軽量珪酸カルシウム板の製造方法を提唱している。
【０００８】
しかし、硬化剤として半水石膏を使用する場合には、半水石膏をスラリー状態で使用すると非常に水和速度が早いため、凝結遅延剤のスラリーへの添加が必須となる。また、硬化剤として無水石膏を使用する場合には、硬化促進剤のスラリーへの添加が必須となるが、凝結遅延剤や硬化促進剤の添加や、添加量の制御は珪酸カルシウム板の製造工程を繁雑なものにしていた。
【０００９】
従って、本発明の目的は、硬化剤と共に凝結遅延剤や硬化促進剤を添加する必要がない特定の比表面積を有する明ばん石群、明ばん群、硫酸ばん土を用いることにより、水熱反応前の成形体(グリーンシート)の強度及び層間強度を向上し、水熱反応中に層間剥離やパンクを生ずることがない軽量珪酸カルシウム板の製造方法及び該方法により得られた珪酸カルシウム板を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
即ち、本発明は、固形分として石灰質原料１７〜５０重量％、珪酸質原料１５〜４５重量％、繊維質原料２〜８重量％及び無機質充填材５〜４０重量％を含有してなる原料スラリーを抄造法により積層して得られた成形体を、圧力容器中で水熱反応させることからなる珪酸カルシウム板の製造方法において、原料スラリーがブレーン比表面積４０００ｃｍ2／ｇ以上の明ばん石群及び明ばん群、及びブレーン比表面積２０００ｃｍ2／ｇ以上の硫酸ばん土から選択された１種または２種以上を２〜２０重量％含有してなり、抄造により得られた成形体を
【数７】
(養生温度−１５)×養生時間＝１２０℃・時間以上 ・・・(１)
となる条件下で１次養生した後、水熱反応を行うことを特徴とする軽量珪酸カルシウム板の製造方法に係る。
【００１１】
また、本発明は、固形分として石灰質原料１７〜５０重量％、珪酸質原料１５〜４５重量％、繊維質原料２〜８重量％及び無機質充填材５〜４０重量％を含有してなる原料スラリーを抄造法により積層して得られた成形体を、圧力容器中で水熱反応させることからなる珪酸カルシウム板の製造方法において、丸網式抄造機の１番目及び最後の抄箱に入れるスラリーのうち少なくとも一方が上記原料スラリーにブレーン比表面積４０００ｃｍ2／ｇ以上の明ばん石群及び明ばん群、及びブレーン比表面積２０００ｃｍ2／ｇ以上の硫酸ばん土から選択された１種または２種以上を２〜２０重量％添加したものであり、抄造により得られた成形体を
【数８】
(養生温度−１５)×養生時間＝１２０℃・時間以上 ・・・(１)
となる条件下で１次養生した後、水熱反応を行うことを特徴とする軽量珪酸カルシウム板の製造方法に係る。
【００１２】
更に、本発明は、固形分として石灰質原料１７〜５０重量％、珪酸質原料１５〜４５重量％、繊維質原料２〜８重量％及び無機質充填材５〜４０重量％を含有してなる原料スラリーを抄造法により積層して得られた成形体を、圧力容器中で水熱反応させることからなる珪酸カルシウム板の製造方法において、抄造機のリターンロールとメーキングロールの間の抄造フィルム上に、ブレーン比表面積４０００ｃｍ2／ｇ以上の明ばん石群及び明ばん群、及びブレーン比表面積２０００ｃｍ2／ｇ以上の硫酸ばん土から選択される１種または２種以上を粉体形態またはスラリー形態で乾燥固形分量で３〜５０ｇ／ｍ2の割合で散布しながら積層して所定の厚さに積層後、抄造により得られた成形体を
【数９】
(養生温度−１５)×養生時間＝１２０℃・時間以上 ・・・(１)
となる条件下で１次養生した後、水熱反応を行うことを特徴とする軽量珪酸カルシウム板の製造方法に係る。
【００１３】
また、本発明は、固形分として石灰質原料１７〜５０重量％、珪酸質原料１５〜４５重量％、繊維質原料２〜８重量％及び無機質充填材５〜４０重量％を含有してなる原料スラリーを抄造法により積層して得られた成形体を、圧力容器中で水熱反応させることからなる珪酸カルシウム板の製造方法において、丸網式抄造機の１番目及び最後の抄箱に入れるスラリーのうちのどちらか一方が固形分としてブレーン比表面積４０００ｃｍ2／ｇ以上の明ばん石群及び明ばん群、及びブレーン比表面積２０００ｃｍ2／ｇ以上の硫酸ばん土から選択される１種または２種以上を２０重量％超え９８重量％未満、繊維質原料２〜８重量％、石灰質原料及び無機質充填材からなる群から選択される１種または２種以上の成分を７８重量％以下含有してなり、且つ該スラリーによる抄造厚を(ａ)、丸網式抄造機のフェルトが１周する間に抄造される全抄造厚を(ｂ)、該スラリー中の明ばん石群、明ばん群及び硫酸ばん土の割合(重量％)を(ｃ)とした時に、
【数１０】
(ａ)／(ｂ)×１００＝１〜１０ ・・・(２)
且つ
【数１１】
(ａ)／(ｂ)×１００×(ｃ)＝５０〜４００ ・・・(３)
の範囲内となるように抄造し、抄造により得られた成形体を
【数１２】
(養生温度−１５)×養生時間＝１２０℃・時間以上 ・・・(１)
となる条件下で１次養生した後、水熱反応を行うことを特徴とする軽量珪酸カルシウム板の製造方法に係る。
【００１４】
更に、本発明は、上記製造方法により製造された軽量珪酸カルシウム板であって、層間剥離強度が曲げ強度の３％以上であることを特徴とする軽量カルシウム板(以下、単に「珪酸カルシウム板」と記載する)に係る。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明の珪酸カルシウム板の製造方法に使用される原料スラリーの基本組成は、固形分として石灰質原料１７〜５０重量％、珪酸質原料１５〜４５重量％、繊維質原料２〜８重量％及び無機質充填材５〜４０重量％を含有してなる慣用のものである。
【００１６】
ここで、石灰質原料としては、例えば消石灰、生石灰などを使用することができる。なお、石灰質原料の配合量が１７重量％未満であったり、５０重量％を超えると曲げ強度が低く、吸水による寸法変化率が大きくなるために好ましくない。
【００１７】
また、珪酸質原料としては例えば珪砂、珪藻土、フライアッシュ等を使用することができる。なお、珪酸質原料の配合量が１５重量％未満であったり、４５重量％を超えると曲げ強度が低く、吸水による寸法変化率が大きくなるために好ましくない。
【００１８】
また、石灰質原料と珪酸質原料については、上記割合のうち、石灰質原料２〜２０重量％と珪酸質原料２〜２５重量％を予めゲル化して使用することができる。ゲル化条件の例としては、７５〜１８０℃の温度で１.５〜４時間が挙げられる。
【００１９】
更に、繊維質原料としては、例えばセルロース繊維、ポリプロピレン、ビニロン、ガラスファイバー、カーボンファイバー等を使用することができる。なお、繊維質原料の配合量が２重量％未満であると、曲げ強度が低くなるために好ましくなく、８重量％を超えると不燃性でなくなるために好ましくない。また、ポリプロピレン、ビニロン、ガラスファイバー、カーボンファイバー等を使用する場合、それらの配合量は５重量％以下とすることが好ましい。
【００２０】
また、無機質充填材としては、例えばパーライト、ウォラストナイト、マイカ、タルク、炭酸カルシウム、二水石膏などを使用することができる。なお、無機質充填材の配合量が５重量％未満であると、吸水による寸法変化率が大きくなるために好ましくなく、４０重量％を超えると曲げ強度が低下するために好ましくない。
【００２１】
本発明の特徴は、珪酸カルシウム板の製造方法としての以下の４つの方法である：
本発明の第１発明に係る製造方法によれば、上述のような成分配合を有する原料スラリーに、ブレーン比表面積４０００ｃｍ2／ｇ以上の明ばん石群及び明ばん群、及びブレーン比表面積２０００ｃｍ2／ｇ以上の硫酸ばん土から選択された１種または２種以上２〜２０重量％を含有させ、この原料スラリーを抄造法により積層して成形し、次に、得られた成形体を１次養生することにより、石灰質原料に由来するカルシウム分と明ばん石群、明ばん群及び／または硫酸ばん土との反応を促進させた後、水熱反応を行うことにより珪酸カルシウム板を製造することができる。
【００２２】
即ち、第１発明で使用する原料スラリーは、固形分として石灰質原料１７〜５０重量％、珪酸質原料１５〜４５重量％、繊維質原料２〜８重量％、無機質充填材５〜４０重量％、及びブレーン比表面積４０００ｃｍ2／ｇ以上の明ばん石群及び明ばん群、及びブレーン比表面積２０００ｃｍ2／ｇ以上の硫酸ばん土から選択された１種または２種以上２〜２０重量％を含有してなるものである。ここで、明ばん石群、明ばん群及び／または硫酸ばん土の配合量が２重量％未満であると、グリーンシートの層間強度の発現性が悪いために好ましくなく、２０重量％を超えると、曲げ強度が低下するために好ましくない。なお、該配合量は、５〜１５重量％が好ましい。
【００２３】
本発明に使用するブレーン比表面積４０００ｃｍ2／ｇ以上の明ばん石群とは、カリ明ばん石及び／またはソーダ明ばん石を意味するものである。なお、明ばん石群のブレーン比表面積が４０００ｃｍ2／ｇ未満であると、石灰質原料に由来するカルシウム分との反応性が悪くなり、グリーンシートの強度が不充分となり、剥離等を生ずるために好ましくない。また、ブレーン比表面積４０００ｃｍ2／ｇ以上の明ばん群とは、カリ明ばん及び／またはソーダ明ばんを意味するものである。なお、明ばん群のブレーン比表面積が４０００ｃｍ2／ｇ未満であると、石灰質原料に由来するカルシウム分との反応性が悪くなり、グリーンシートの強度が不充分となり、剥離等を生ずるために好ましくない。更に、硫酸ばん土のブレーン比表面積が２０００ｃｍ2／ｇ未満であると、石灰質原料に由来するカルシウム分との反応性が悪くなり、抄造直後の成形体(グリーンシート)の強度が不充分となり、剥離等を生ずるために好ましくない。
【００２４】
本発明の第１発明によれば、上述のような配合を有する原料スラリーを使用して抄造法により成形体(グリーンシート)を作製する。なお、抄造法としては慣用の任意の方法を使用することができ、特に限定されるものではない。
【００２５】
本発明の第１発明においては、上述のようにして得られた成形体をそのまま水熱反応させるのではなく、１次養生する。ここで、１次養生は以下の条件下で行う：
【数１３】
(養生温度−１５)×養生時間＝１２０℃・時間以上 ・・・(１)
ここで、１次養生の条件、即ち、式(１)の値が１２０℃・時間未満の場合であると養生不足で成形体に充分な強度を付与することができないために好ましくない。なお、１次養生は、１５℃を超える養生温度を必要とし、３０〜８０℃の範囲内の養生温度、１８０℃・時間以上の条件下で１次養生を行うことが好ましい。
【００２６】
上述のような条件下で１次養生を行った後の成形体は、慣用の水熱条件下で水和反応させ、その後の慣用の工程を経て珪酸カルシウム板とすることができる。なお、水熱反応は、圧力容器中、飽和水蒸気圧下で温度１５０〜２００℃、好ましくは１７０〜１９０℃で５〜２０時間、好ましくは８〜１２時間の条件で行うことができる。
【００２７】
次に、本発明の第２発明に係る製造方法によれば、上述のような基本組成を有する原料スラリーを抄造法により積層して成形するにあたり、丸網式抄造機の１番目及び最後の抄箱に入れるスラリーのうち少なくとも一方が上記原料スラリーにブレーン比表面積４０００ｃｍ2／ｇ以上の明ばん石群及び明ばん群、及びブレーン比表面積２０００ｃｍ2／ｇ以上の硫酸ばん土から選択された１種または２種以上を２〜２０重量％添加したものであり、抄造により得られた成形体を１次養生することにより明ばん石群、明ばん群及び／または硫酸ばん土を水和させ、次に、水熱反応を行うことにより珪酸カルシウム板を製造することができる。
【００２８】
即ち、第２発明においては、上記第１発明に使用する原料スラリーと同様の組成のスラリーを丸網式抄造機の１番目及び／または最後の抄箱のスラリーとして使用するものである。ここで、１番目及び／または最後の抄箱に使用するスラリー中の明ばん石群、明ばん群及び／または硫酸ばん土の配合量が固形分として２重量％未満であると、グリーンシートの層間強度の発現性が悪いために好ましくなく、また、２０重量％を超えると、曲げ強度が低下するために好ましくない。
【００２９】
本発明の第２発明によれば、基本配合の原料スラリーに、更に明ばん石群、明ばん群及び／または硫酸ばん土を添加してなるスラリーを丸網式抄造機の１番目及び／または最後の抄箱へ入れ、抄造法により積層して成形する。このスラリーの抄造機の１番目及び／または最後の抄箱への入れ方は、特に限定されるものではなく、例えば他の抄箱と配合割合の異なるスラリーを作製し、専用のチェストから送っても良いし、チェストと抄箱の間の樋で、明ばん石群、明ばん群及び／または硫酸ばん土のスラリーを他のスラリーに添加しても良い。
【００３０】
次に、本発明の第３発明に係る製造方法によれば、上述のような基本組成を有する原料スラリーを抄造法により積層して成形するにあたり、抄造機のリターンロールとメーキングロールの間の抄造フィルム上に、明ばん石群、明ばん群及び／または硫酸ばん土を粉体形態またはスラリー形態で乾燥固形分量で３〜５０ｇ／ｍ2の割合で散布しながら積層して所定の厚さに積層後、抄造により得られた成形体を１次養生することにより明ばん石群、明ばん群及び／または硫酸ばん土を水和させ、次に、水熱反応を行うことにより珪酸カルシウム板を製造することができる。
【００３１】
明ばん石群、明ばん群及び／または硫酸ばん土の散布量が乾燥固形分量で３ｇ／ｍ2未満では層間強度の発現性が悪いために好ましくなく、また、該散布量が５０ｇ／ｍ2を超えると明ばん石群、明ばん群及び／または硫酸ばん土の層ができ、乾燥時にクラックが入ったり、曲げ強度が低くなるために好ましくない。
【００３２】
また、散布用スラリーの固形分濃度は特に限定されるものではないが、通常５〜２０重量％、好ましくは８〜１５重量％程度と抄造に一般的に用いられるスラリーの固形分濃度よりも若干固形分濃度の高いものが好ましい。
【００３３】
なお、本発明の第３発明に使用可能な丸網式抄造機の一例を図１に示す。この丸網式抄造機によれば、抄箱(6)に設けられた丸網シリンダー(8)によりスラリー(7)を抄き上げフェルト(3)に転写し、この操作を抄箱(丸網シリンダー)の数だけ反復して抄造フィルム(4)とし、更に、この抄造フィルム(4)をメーキングロール(1)で所定の厚さまで所定回数巻き付けた後切断することにより、グリーンシートを得ることができる。一般に、層間剥離やパンクは、メーキングロール(1)で重ね合わせたフィルム間で起こるため、リターンロール(2)とメーキングロール(1)の間に散布装置(5)を設置して明ばん石群、明ばん群及び／または硫酸ばん土を粉末形態またはスラリー形態で散布することにより、上記フィルム間の密着力(層間強度)を向上することにより層間剥離やパンクを防止することができる。
【００３４】
次に、本発明の第４発明に係る製造方法によれば、上述のような基本組成を有する原料スラリーを抄造法により積層して成形するにあたり、丸網式抄造機の１番目及び最後の抄箱に入れるスラリーのうちのどちらか一方が明ばん石群、明ばん群及び／または硫酸ばん土２０重量％超え９８重量％未満、繊維質原料２〜８重量％、石灰質原料及び無機質充填材からなる群から選択される１種または２種以上の成分７８重量％以下の割合で含有してなるものであり、該スラリーによる抄造厚を(ａ)、丸網式抄造機のフェルトが１周する間に抄造される全抄造厚を(ｂ)、該スラリー中の明ばん石群、明ばん群及び硫酸ばん土の割合(重量％)を(ｃ)とした時に、
【数１４】
(ａ)／(ｂ)×１００＝１〜１０ ・・・(２)
且つ
【数１５】
(ａ)／(ｂ)×１００×(ｃ)＝５０〜４００ ・・・(３)
の範囲内となるように抄造し、抄造により得られた成形体を１次養生することにより明ばん石群、明ばん群及び／または硫酸ばん土を水和させ、次に、水熱反応を行うことにより珪酸カルシウム板を製造することができる。なお、式(２)で示される値が１未満となると、フィルム間の密着力が低くなるため好ましくなく、また、式(２)で示される値が１０を超えると強度が低下する傾向にあるために好ましくない。また、式(３)で示される値が５０未満となると、フィルム間の密着力が低くなるため好ましくなく、また、式(３)で示される値が４００を超えると強度が低下する傾向にあるために好ましくない。
【００３５】
上述のような本発明の第１発明ないし第４発明に係る製造方法により製造された珪酸カルシウム板は、層間剥離強度が曲げ強度(絶乾状態)の３％以上と非常に優れた値を示すものとなる。なお、曲げ強度は、ＪＩＳ Ａ ５４１８に準じて３号試験片で試験した結果であり、層間剥離強度試験は３０×３０ｍｍで行った結果である。
【００３６】
【実施例】
実施例１
表１に示す割合で原料を配合し、１２倍の水で撹拌、混合した。なお、ゲルは消石灰１０重量％、珪藻土１０重量％(重量比１：１)を９０℃、２時間の条件で合成したものである。得られた混合物に更に水を加えて固形分濃度約３重量％の原料スラリーとし、６ｍｍの厚さに抄造した。
次に、得られた成形体(グリーンシート)を湿空雰囲気中で表１に示す条件下で１次養生を行った後、圧力容器中、飽和水蒸気下１８０℃、１０時間の条件で水熱反応を行った。
表１に水熱反応後の嵩比重、曲げ強度並びに層間剥離強度(共に絶乾状態)を示す。
なお、本実施例において、明ばん石▲１▼のブレーン比表面積は１０２００ｃｍ2／ｇであり、明ばん石▲２▼のブレーン比表面積は３７２０ｃｍ2／ｇであり、明ばん▲１▼のブレーン比表面積は４２６０ｃｍ2／ｇであり、明ばん▲２▼のブレーン比表面積は３１５０ｃｍ2／ｇであり、硫酸ばん土▲１▼のブレーン比表面積は２６３０ｃｍ2／ｇであり、硫酸ばん土▲２▼のブレーン比表面積は１８４０ｃｍ2／ｇであった。
【００３７】
【表１】
実施例２
表２に示す割合で原料を配合し、１２倍の水で撹拌、混合した。なお、ゲルは消石灰１０重量％、珪藻土１０重量％(重量比１：１)を９０℃、２時間の条件で合成したものである。得られた混合物に更に水を加えて固形分濃度約３重量％の原料スラリーとした。また、１番目(表２において、▲１▼と記載する)及び／または最後(表２において、▲４▼と記載する)の抄箱は、別に調製した表２に記載する固形分濃度１０重量％のスラリーを使用し、６ｍｍの厚さに抄造した。
次に、得られた成形体(グリーンシート)を湿空雰囲気中で表１に示す条件下で１次養生を行った後、圧力容器中、飽和水蒸気下１８０℃、１０時間の条件で水熱反応を行った。
表２に水熱反応後の嵩比重、曲げ強度並びに層間剥離強度(共に絶乾状態)を示す。
なお、本実施例において、明ばん石▲１▼のブレーン比表面積は１０２００ｃｍ2／ｇであり、明ばん▲１▼のブレーン比表面積は４２６０ｃｍ2／ｇであり、硫酸ばん土▲１▼のブレーン比表面積は２６３０ｃｍ2／ｇであった。
【００３９】
【表２】
実施例３
表３に示す割合で原料を配合し、１２倍の水を撹拌、混合した。なお、ゲルは消石灰１０重量％、珪藻土１０重量％(重量比１：１)を９０℃、２時間の条件で合成したものである。得られた混合物に更に水を加えて固形分濃度約３重量％の原料スラリーとし、６ｍｍの厚さに抄造した。抄造にあたり、リターンロールとメーキングロールの間の抄造フィルム上に、表３に示す量の明ばん石、明ばん及び／または硫酸ばん土を粉体またはスラリーとした散布した。なお、スラリーは固形分濃度１０重量％のものを使用した。
次に、得られた成形体(グリーンシート)を湿空雰囲気中で表１に示す条件下で１次養生を行った後、圧力容器中、飽和水蒸気下１８０℃、１０時間の条件で水熱反応を行った。
表３に水熱反応後の嵩比重、曲げ強度並びに層間剥離強度(共に絶乾状態)を示す。
なお、本実施例において、明ばん石▲１▼のブレーン比表面積は１０２００ｃｍ2／ｇであり、明ばん▲１▼のブレーン比表面積は４２６０ｃｍ2／ｇであり、硫酸ばん土▲１▼のブレーン比表面積は２６３０ｃｍ2／ｇであった。
【００４１】
【表３】
実施例４
表４に示す割合で原料を配合し、１２倍の水で撹拌、混合した。なお、ゲルは消石灰１０重量％、珪藻土１０重量％(重量比１：１)を９０℃、２時間の条件で合成したものである。得られた混合物に更に水を加えて固形分濃度約３重量％の原料スラリーとした。また、１番目または最後の抄箱も同様に配合、混合して固形分濃度約２重量％の原料スラリーとし、６ｍｍの厚さに抄造した。
次に、得られた成形体(グリーンシート)を湿空雰囲気中で表１に示す条件下で１次養生を行った後、圧力容器中、飽和水蒸気下１８０℃、１０時間の条件で水熱反応を行った。
表４に水熱反応後の嵩比重、曲げ強度並びに層間剥離強度(共に絶乾状態)を示す。
なお、本実施例において、明ばん石▲１▼のブレーン比表面積は１０２００ｃｍ2／ｇであり、明ばん▲１▼のブレーン比表面積は４２６０ｃｍ2／ｇであり、硫酸ばん土▲１▼のブレーン比表面積は２６３０ｃｍ2／ｇであった。
【００４３】
【表４】
【発明の効果】
以上のように、本発明の珪酸カルシウム板の製造方法を用い、原料スラリーを抄造法により成形すれば、水熱反応前の成形体の強度及び層間強度を向上することができ、それによって水熱反応中の成形体の剥離、パンクを防止すると共に、得られる珪酸カルシウム板の層間剥離強度を向上させることができるという効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第３発明に使用可能な丸網式抄造機の一例を示す図である。
【符号の説明】
１ メーキングロール
２ リターンロール
３ フェルト
４ 抄造フィルム
５ 散布装置
６ 抄箱
７ 原料スラリー
８ 丸網シリンダー
Claims (5)
- 固形分として石灰質原料１７〜５０重量％、珪酸質原料１５〜４５重量％、繊維質原料２〜８重量％及び無機質充填材５〜４０重量％を含有してなる原料スラリーを抄造法により積層して得られた成形体を、圧力容器中で水熱反応させることからなる珪酸カルシウム板の製造方法において、原料スラリーがブレーン比表面積４０００ｃｍ2／ｇ以上の明ばん石群及び明ばん群、及びブレーン比表面積２０００ｃｍ2／ｇ以上の硫酸ばん土から選択された１種または２種以上を２〜２０重量％含有してなり、抄造により得られた成形体を
- 固形分として石灰質原料１７〜５０重量％、珪酸質原料１５〜４５重量％、繊維質原料２〜８重量％及び無機質充填材５〜４０重量％を含有してなる原料スラリーを抄造法により積層して得られた成形体を、圧力容器中で水熱反応させることからなる珪酸カルシウム板の製造方法において、丸網式抄造機の１番目及び最後の抄箱に入れるスラリーのうち少なくとも一方が上記原料スラリーにブレーン比表面積４０００ｃｍ2／ｇ以上の明ばん石群及び明ばん群、及びブレーン比表面積２０００ｃｍ2／ｇ以上の硫酸ばん土から選択された１種または２種以上を２〜２０重量％添加したものであり、抄造により得られた成形体を
- 固形分として石灰質原料１７〜５０重量％、珪酸質原料１５〜４５重量％、繊維質原料２〜８重量％及び無機質充填材５〜４０重量％を含有してなる原料スラリーを抄造法により積層して得られた成形体を、圧力容器中で水熱反応させることからなる珪酸カルシウム板の製造方法において、抄造機のリターンロールとメーキングロールの間の抄造フィルム上に、ブレーン比表面積４０００ｃｍ2／ｇ以上の明ばん石群及び明ばん群、及びブレーン比表面積２０００ｃｍ2／ｇ以上の硫酸ばん土から選択される１種または２種以上を粉体形態またはスラリー形態で乾燥固形分量で３〜５０ｇ／ｍ2の割合で散布しながら積層して所定の厚さに積層後、抄造により得られた成形体を
- 固形分として石灰質原料１７〜５０重量％、珪酸質原料１５〜４５重量％、繊維質原料２〜８重量％及び無機質充填材５〜４０重量％を含有してなる原料スラリーを抄造法により積層して得られた成形体を、圧力容器中で水熱反応させることからなる珪酸カルシウム板の製造方法において、丸網式抄造機の１番目及び最後の抄箱に入れるスラリーのうちのどちらか一方が固形分としてブレーン比表面積４０００ｃｍ2／ｇ以上の明ばん石群及び明ばん群、及びブレーン比表面積２０００ｃｍ2／ｇ以上の硫酸ばん土から選択される１種または２種以上を２０重量％超え９８重量％未満、繊維質原料２〜８重量％、石灰質原料及び無機質充填材からなる群から選択される１種または２種以上の成分を７８重量％以下含有してなり、且つ該スラリーによる抄造厚を(ａ)、丸網式抄造機のフェルトが１周する間に抄造される全抄造厚を(ｂ)、該スラリー中の明ばん石群、明ばん群及び硫酸ばん土の割合(重量％)を(ｃ)とした時に、
- 請求項１ないし４のいずれか１項に記載の製造方法により製造された軽量珪酸カルシウム板であって、層間剥離強度が曲げ強度の３％以上であることを特徴とする軽量カルシウム板。
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