CZ20032629A3 - Způsob a zařízení pro vytváření laminovaných deskovitých materiálů - Google Patents

Description

Způsob a zařízení pro vytváření laminovaných deskovitých materiálů nastříkávaním

Oblast techniky

Tato přihláška vynálezu nárokuje právo přednosti z následujících australských prozatímních patentových přihlášek, přičemž tímto odkazem se zde začleňuje celý jejich obsah.

Přihláška Název Datum podání

č.

PR3474	A composite Product	2. března 2001
PR3475	Spattering Appparatus	2. března 2001
PR3476	Additive for a Dewaterable Spurty	2. března 2001
PR3477	A Method and Apparatus for Forming Laminated Sheet
	Materiál by Spattering	2. března 2001
PR3478	Coatings for Building Products	2. března 2001

Předložený vynález se týká způsobu a zařízení pro vytváření deskovitých materiálů zejména pak laminovaných deskovitých materiálů.

Předmětný vynález byl vyvinut původně pro použití při výrobě cementových povlaků zesílených vlákny (FRC) z cementové kaše, za využití upraveného Hatschekova postupu, pro použití ve stavebním průmyslu. Proto bude nejdříve popsán s odkazy na toto využití.

Je však samozřejmé, že předmětný vynález není omezen na tuto konkrétní oblast techniky, je využitelný pro ostatní materiály, další výrobní postupy a další průmyslová odvětví..

Dosavadní stav techniky

Následující pojednání o stavu techniky je vedeno tak, aby představilo vynález v odpovídajícím technickém kontextu a umožnilo, aby byl význam vynálezu řádně pochopen.

·· 9999

9 9 • 9 9 9 9

9 9 9

9 4

Pokud však nebude jasně naznačeno, odkazy na jakýkoliv stav techniky v tomto popise by neměly být pojímány jako připuštění, že řešení je široce známo nebo tvoří část běžně známých znalostí v oboru.

Deskovité materiály, zejména deskovitý materiál z cementu zesílený vlákny (FRC) je široce využíván ve stavebním průmyslu a stavebních odvětvích v rozmanitých aplikacích zahrnujících obkládání, lemování, vytváření nosných konstrukcí, kladení podlah a střech, dveřních prostupů, okenních rámů, izolací, izolací proti vlhkosti, dekorativních obkladů a podobných aplikací. V závislosti na tom, jaký je použit v různých situacích materiál je dosaženo jedinečných konstrukčních, estetických, akustických tepelných a klimatickým podmínkám odolných vlastností. Deskovité materiály jsou obvykle vyráběny v různých velikostech, tvarech, tloušťkách, s různými hustotami a dalšími přídavnými speciálními vlastnostmi ve spojení s ostatními materiály, tak aby se dosáhlo optimálních výhod u jejich funkčních charakteristik a v různých aplikacích.

Cementové desky, zesílené vlákny (FRC) byly původně vyráběny s použitím upraveného papíru, cementové kaše, přičemž obsahovaly asbestová vlákna. Později byla tato asbestová vlákna nahrazena celulosovými vlákny s rozvlákněnou strukturou a rovněž byla upravena a vyvinuta výrobní zařízení specielně zaměřená pro průmysl vyrábějící cementové desky, zesílené vlákny (FRC). Jako vrchol těchto vývojových prací, v současné době nejběžnější výrobní postup používaný v daném oboru je znám pod názvem „ Hatschek“ postup. U tohoto postupuje nejdříve vytvořena cementová kaše z vody, celulosových vláken, křemene a dalších přísad, zvolených tak, aby dodaly výrobku vlastnosti podle jeho zamýšlené aplikace. Kaše se míchá v mísiči a je dopravena k napájecí jímce, odkud je kaše čerpána z řady kádí.

V každé kádi je v kaši je ponořen síťový válec. Tyto válce se otáčejí, když jsou postupně poháněny vespod běžícím překrývajícím pásem, vytvořeným ze speciálního filcového materiálu. Obvyklý Hatschekův stroj používaný při hromadné výrobě zahrnuje sérii tří nebo čtyř kádí a odpovídající počet spojených síťových válců. Počet kádí a síťových válců se však může měnit a není třeba aby jedné kádi odpovídal jeden síťový válec. Je možné, aby několik síťových válců bylo ponořeno v jedné kádi.

Při daném postupu relativně naředěná kaše se v kádích filtruje přes drátová oka sít, upevněných na uvedené sítové válce. Když se kaše filtruje skrze oka, usadí se na horním povrchu drátů vrstva z celulosových vláken. Oka filtru působí jako filtrační medium pro zachycení dalšího částicového materiálu v v dodávané kaši. Tímto mechanizmem se rychle vytvoří na povrchu síta tenká vrstva z materiálu, mající tloušťku kolem 0,3 mm. Tento proces zahušťování kaše z koncentrace asi 7% pevných látek v každé kádi na koncentraci asi 70 % • · ·

pevných látek v povlaku. Přebytek vody odchází skrze drátové síto při filtrování a nachází se u konce síťového válce, takže zbytkové pevné látky mohou být znovu přeryty a recirkulovány.

Povlak, vytvořený na povrchu každého síťového válce je přenesen v důsledku kontaktu síťového válce s pásem na vnější povrch tohoto overlying pásu. Tento přenos nastává zdánlivě v důsledku skutečnosti, že pás je méně porézní, než síto, v důsledku čehož atmosferický tlak usnadňuje tento přenos.

Když plstěný pás prochází postupně každou z kádí, uspořádaných za sebou, tak sbírá odpovídající za sebou jdoucí vrstvy povlaku z odpovídajících sít. Potom plstěný pás prochází podtlakovým boxem, místěným podél horní větve pásu, kde se snižuje vodní obsah nashromážděných vrstev povlaku.

Navrstvený povlak potom prochází mezi hnacím válcem, který pohání pás a přiléhajícím sběracím nebo „kalibrovacím“ válcem ve formě bubnu s relativně velkým průměrem. Hnací válec a kalibrovací válec jsou uspořádány tak, že další voda se vymakává z povlaku, když je tento přenášen na kalibrovací válec, zařízením podobným zařízení, kterým byl povlak předtím přenesen ze síťového válce na pás. Kalibrovací válec nashromáždí řadu navrstvených povlaků podle počtu otáček, které vykoná předtím, než je povlak odříznut. Takto se dosáhne vytvoření tlusté desky tím, že kalibrovací válec vykoná velký počet otáček, před odříznutím povlaku. Při provádění odříznutí povlaku, se radiálně směrem ven z povrchu kalibrovacího válce, na kterém je válec z nahromaděného, navrstveného povlaku, vysune drát nebo nůž a tento odřízne tento navrstvený povlak.

Po odříznutí se odloupne z kalibrovacího válce deska materiálu a je dopravena pryč dopravníkem. Materiál v tomto kroku má zhruba konzistenci mokré lepenky, a proto snadno zaujme plochý tvar na běžícím dopravníku. Aby se dokončil proces u mokrého konce dopravníku, plsť se čistí při průchodu soustavou sprch a podtlakových boxů před tím, než se vrátí do kádí, aby se zde na ni uložila nové vrstvy povlaku. Je zřejmé, že kvalita a vlastnosti deskovitého materiálu, vyrobeného za využití Hatscheova postupu, jsou závislé na širokém rozsahu variant spojených se složením kaše a různých seřízení u mokrého konce stroje.

Dále ve směru výrobní linky „ syrová „ deska je zhruba odstřižena na požadovanou velikost v odstřihovací stanici, za použití vysokotlakého vodního řezače, načež jednotlivé desky postupují ke stohovačům. U stahovačů jsou syrové desky zvedány podtlakovými prvky a uspořádány, s mezi ně vloženými mezivrstvami do svazků, určenmi pro vložení do autoklávů.

• · · ·

Po částečném vytvrzení a případně požadovaném dalším kroku stlačení, aby se zvýšila jejich hustota, jsou desky naloženy do autoklávové jednotky pro konečné vytvrzení za podmínek zvýšené teploty a zvýšeného tlaku. V autoklávu nastane chemická reakce mezi syrovým materiálem a vytvoří se matrice z křemičitanu vápenatého, jenž je spojena s celulosovými výztužnými vlákny. Proces trvá kolem 12 hodin a jeho ukončení nastává, když desky jsou plně vytvrzeny a připraveny pro přesné konečné odstřižení, povrchově dohotoveny a zabaleny.

Jedno z hlavních omezení Hatschekova postupu a jiných známých postupů pro výrobu cementových desek s vyztužených vlákny, spočívá ve způsobu, při kterém jsou postupně vytvářeny z cementové kaše vrstvy povlaku, a v tom, že složení kaše samo o sobě je kritické vzhledem k postupu. Je i složité vytvářet deskovitý materiál přesně ve více samostatných vrstvách, které mají v podstatě odlišná materiálová složení. Odlišná materiálová složení jsou žádoucí z mnoha důvodů, předně mají umožnit větší stupeň pružnosti ve vytváření konstrukčních vlastností, estetických a jiných vlastností materiálu, tak aby se optimalizovaly tyto vlastnosti, ve zvláštních aplikacích. Například může být požadováno, aby byly v desce zabudovány vrstvy se zvýšenou odolností vůči ohni, povrchová vrstva s texturou, aby se dosáhlo zvláštního estetického efektu, barevná vnější vrstva aby nebylo již třeba natírat desku, nebo vrstvy usnadňující pískování a konečnou povrchovou úpravu nebo vrstvy pro zvýšení odolnosti vůči vodě, vrstvy pro zvýšení pevnosti v tlaku nebo tahu, houževnatosti, odolnosti vůči praskání, odolnosti vůči rázu, aby se dosáhlo určité tvrdosti, hustoty, tloušťky, tepelně izolační vlastnosti, akustické izolace. V této souvislosti byly činěny různé pokusy zabudovat do desky další vrstvy ve zvolených stupních, při kterých je deska postupně vytvářena. Doposud však nebyly tyto pokusy úspěšné, v lepším případě byly pouze částečně účinné. Jeden z problému, jenž nebyl překonán se týká požadavku schopnosti umístit vrstvy z rozdílných materiálů přesně do předem stanovených hladin v desce. Tento problém částečně vzniká kvůli způsobu, kterým je deska postupně vytvářena, částečně kvůli potížím při střídání materiálového složení nebo koncentrací ve vanách během výrobního postupu a částečně kvůli obtížím spojenými s přesným zastavením a uvedením do chodu jakéhokoliv druhu dodatečného vstřikovacího nebo nalévacího postupu.

V důsledku relativně silného omezení existujícího postupuje možné běžně měnit celkové složení deskovitého materiálu v určitém rozsahu, použitím různých složení kaše, aby se tak dosáhly zvláštní vlastnosti desky. Avšak tím, že nelze použít více vrstev o různém složení, je výsledek často kompromisem v určitých ohledech a to buď s ohledem na vlastnosti nebo na náklady. Například je třeba vytvořit relativně měkkou vnější vrstvu na deskovitém ······ * ·· · · · • · · · · · · ··· • · ··· · · · » · « ♦ • · · · ·· ··· ·····

5·· · ······ ····· ····· ·· · materiálu, aby se usnadnilo pískování a konečná povrchová úprava, přičemž se deskovitý materiál vytvoří celý měkčí, což však musí být kompromisem vzhledem k zachování konstrukční celistvosti. Podobně lze uvést, že poměrně tenká ohnivzdorná vrstva postačuje v podstatě zvýšit ohnivzdomost desky, přičemž deska musí být z ohnivzdorného materiálu složena celá, což nepřiměřeně zvyšuje náklady.

Laminované výrobky je rovněž možné vytvářet spojováním jedné nebo více různých vrstev po konečném vytvrzení cementové desky vyztužené vlákny dohromady, například slepením řady desek různého složení dohromady. Tyto operace navíc však významně zvyšují výrobní časy a prodražují výrobu. Rovněž vyvolávají další problémy, jako potřebu vývoje speciálních účelových lepidel, možnost deformací desky, oddělení vrstev a podobně.

Za účelem překonání těchto problému byly činěny pokusy nanášet další vrstvy z kaše pomocí přídavných nanášecích zařízení, začleněných do Hatschekova postupu, tak, že by uvedené vrstvy byly zabudovány během mokré fáze tohoto postupu. V této souvislosti jsou známy různé formy zařízení pro nanášení kapalných látek na substrát.

Jsou známy různé typy zařízení pro nanášení kapalin na substráty. Například jeden z postupů využívá perforovanou kropící tyč, přičemž se tekutý povlak, jako barva nebo primer ; rozstřikuje a rozprašuje skrze oddělené rysky, tak aby se pokryl substrát jenž obvykle prochází postupně na dopravníku pod perforovanou kropící tyčí. Jedním z problémů zařízení tohoto typuje, že relativně jemné trysky, potřebné k dosažení určitého stupně rozprášení, nutného k vytvoření rovnoměrného povlaku se snadno ucpávají, zejména v případě, když kaše obsahuje pevné složky v suspensi. Z toho pak vyplývá přerušování výrobního procesu v důsledku častého čištění, což znamená časové ztráty a zvýšené finanční náklady.Je zde rovněž problematické rozstřikování v případě viskóznějších kapalin a kaší.

Dalším známým zařízením je clonový nanášeč , který používá desky nebo plachty z pružného materiálu, které vytvářejí závěs nad pohybujícím se substrátem a nanášejí povlak pomocí přímého stírání. Rovněž clonové zanášeěky jsou náchylné k nerovnoměrnému nanášení a nejsou příliš vhodné pro použití k nanášení břeček. Jsou omezeny z hlediska rychlosti při níž mohou pracovat ve výrobním procesu účinně a rovněž nejsou přizpůsobitelné k nanášení relativně silných vrstev.

Dalším známým typem nanášeče je nanášeč, obvykle označovaný jako nanášeč využívající zaplavení, jenž v podstatě pracuje tak, že vytvoří určitý objem, resp. zásobu kapaliny na substrátu a poté tuto zásobu rozprostírá pomocí po povrchu substrátu pomocí vzduchových trysek. I zde, u této technologie jsou však opět určitá omezení v rovnoměrnosti • · · · « ·

4 4 4 4 4 4 · · · • 4 4 4 4 · · 4 4 444 • 4 ·· ······ ····

44 4 444444

444 444 44 44 · nanášení, je zde problém s viskozitou kapaliny nebo kaše a tloušťky vrstvy nebo povlaku který má být nanesen.

Obecně jsou tyto známé typy zařízení vystaveny řadě omezení, včetně náchylnosti k ucpávání, nerovnoměrnému nanášení, omezení z hlediska rychlosti, omezení co se týká šířky deskovitého materiálu, na který má být nanášen povlak, omezení z hlediska hustoty kaše, která má být nanášena, nebo kombinacím z těchto nedostatků. Zařízení jsou obvykle upravena pro nanášení relativně tenkých vnějších povrchových povlaků, odlišných od vnitřních vrstev s podstatně větší tloušťkou, které jsou součástí laminované desky. Takováto omezení činí takový stav techniky obecně nepoužitelný při výrobě deskovitého materiálu a zejména cementových desek podstatně větších a při relativně vysokých rychlostech.

Další známým typem zařízení je nastříkavací nanášeč, který používá Dalším známým typem nanášeče je nanášeč, obvykle označovaný jako nanášeč využívající zaplavení, jenž v podstatě pracuje tak, že vytvoří určitý objem, resp. zásobu kapaliny na substrátu a poté tuto zásobu rozprostírá po povrchu substrátu pomocí vzduchových trysek. I zde, u této technologie jsou však opět určitá omezení v rovnoměrnosti nanášení, je zde problém s viskozitou kapaliny nebo kaše, které mají být použity a tloušťkou vrstvy nebo povlaku, který má být nanesen.

Obecně lze konstatovat, že uvedené známé typy zařízení se vyznačují řadou omezení, zahrnujících náchylnost k ucpávání, nekonzistentní nanášení, omezení z hlediska rychlosti, omezení z hledisky šířky deskovitého materiálu na který lze povlak nanášet, omezení z hlediska konzistence kapaliny nebo kaše, kterou lze nanášet, nebo kombinaci více těchto nedostatků. Tato zařízení jsou obvykle uspořádána pro nanášení relativně tenkých povlaků na rozdíl od středových vrstev, které jsou součástí laminovaných desek.. Tato omezení způsobují, že tato známá zařízení jsou nevhodná pro použití při výrobě deskovitých materiálů a to zejména cementových desek značných velikostí, vyztužených vlákny a vyráběných za velkých rychlostí.

Dalším známým typem zařízení je postřikovači nanášeč nátěrů, jenž využívá rotující válec, opatřený soustavou z pružných vláken nebo štětin, uspořádanými radiálně na válci, pro rozstřikování nátěru na substrát. Postřikovači nanášeče nátěrů jsou například používány pro nanášení povrchových nátěrů na výrobní lince na keramické nebo jiné stavební díly. Postřikovači nanášeče jsou schopné v určitém rozsahu překonat některé nedostatky jiných známých typů nanášecích zařízení, zejména týkajících se jejich ucpávání. Ve spojitosti s výrobou deskovitých materiálů mají však tyto známé postřikovači nanášeče také základní omezení.

·* ···* » · · » · · · · » · · · » · · • · · · · • ··

Známé postřikovači nanášeče nejsou zejména schopny přesně zastavit a opětně zahájit nanášecí proces v mezilehlém kroku postupu aby tak umožnily přesné řízení nanášení. Toto se zejména projevuje při použití kaší, při výrobě cementových desek, vyztužených vlákny, kvůli relativně tekuté konzistenci, požadované k zajištění „samonivelace“ a z ní pak vyplývající tendence k nadměrnému skapávání kaše na substrát a to dokonce i když dodávka kaše je přerušena nebo nastříkávací válec je dočasně zastaven.

V případě dočasného přerušení a opětného zahájení nanášení je zejména důležité přesné řízení tohoto přerušení při výrobě za vysokých rychlostí, kdy může být požadováno, aby různé dávky desek, mající různé vrstvy, tloušťky nebo vlastnosti, probíhaly jedna za druhou, skrze nanášecí zařízení, přičemž nepřesné, přechodné ovládání linky může způsobit nestejnorodé nanášení nebo pokrytí jedné dávky desek, přecházející do následující dávky výrobku.

Další potíže vznikají v důsledku skutečností., že při výrobě cementových desek, vyztužených vlákny, nebo jiných výrobků s využitím cementové kaše je žádoucí, aby nebyl zastaven přívod kaše do samotného zařízení, protože toto může vyústit v nepohyblivost kaše nebo v její hromadění v zařízení nebo v částech před zařízením k prováděním vlastního postupu. Toto může způsobit přetečení, změny v konzistenci kaše nebo její koncentraci, její sesedání nebo sedimentaci nebo nežádoucí změny v jiných parametrech daného postupu.

Známá nastříkavací zařízení neumožňují přesné přerušení postupu nanášení kaše a rovněž neumožňují přerušení postupu aniž by se nepřerušila dodávka kaše do zařízení. Tato zařízení nejsou tudíž uzpůsobena pro přesné, řízené přerušování nanášecího postupu, zejména u vysokorychlostních výrobních postupů pro výrobu deskovitých materiálů.

Účelem výše uvedeného popisuje, aby vynálezu bylo plněji porozuměno a aby byl pochopen v jeho technických souvislostech a oceněn plně jeho význam. Pokud však není jasně naznačeno opačně, tato diskuse by neměla být interpretována jako vyjádření nebo připuštění, že jakýkoliv stav techniky, na který je zde činěno odvolání, je široce znám nebo tvoří část běžných obecných znalostí v daném oboru.

Cílem předloženého vynálezu je překonat nebo podstatně zmenšit jednu nebo více nevýhod známého stavu techniky nebo alespoň poskytnout využitelnou alternativu.

Podstata vynálezu

Podle prvního aspektu vynález poskytuje způsob vytváření laminovaného deskovitého materiálu z kaše, obsahující tekuté složky, přičemž způsob zahrnuje :

·· ···· • · · · · • · · · · · • · · · · · · · » • · · · · ♦ · ·· ·

-nanášení kaše na substrát v za sebou následujících vrstvách, aby se tak vytvořila mokrá deska o předem stanovené tloušťce ;

- nanesení alespoň jedné vrstvy nástřikem;

- sejmutí mokré desky ze substrátu a

- sušení nebo vytvrzení mokré desky, aby se alespoň podstatná část tekuté složky odstranila a tím se vytvořil deskovitý materiál.

Pojmy „stříkání“, „nástřik“ apod., které jsou zde použité, jsou myšleny tak, aby zahrnuly všechny použitelné techniky, jimiž je kaše nanášena na povrch nebo substrát v kapičkách, kuličkách, částicích nebo v rozprášené formě ať jsou získávány kartáčováním, šleháním, rotací, stříkáním, mícháním, rozprašováním nebo jinými dispersními prostředky a ať jsou uváděny do pohybu mechanicky, elektrostaticky, hydrostaticky, hydrodynamicky, gravitací nebo jinými prostředky.

Pokud nebude v textu požadováno jinak, pak v celém popisu a nárocích slova „zahrnuje“,“zahrnující“ a podobně, musí být interpretována v zahrnujícím smyslu na rozdíl od vylučujícího nebo vyčerpávajícího smyslu, to znamená ve smyslu „obsahující, ale ne omezený na....“.

Kaše je s výhodou je cementová kaše, vytvořená ze směsi vody, celulosových vláken, křemene, cementu a vybraných dalších přísad, v předem stanovených poměrech, na základě požadovaných vlastností deskovitého materiálu.

S výhodou způsob zahrnuje „Hatschekův“ postup nebo postupy z něho odvozené nebo jeho varianty, kdy substrát má tvar porézního pásu, přičemž způsob zahrnuje další kroky:

- postupné hromadění povlaku na kalibrovacím válci, umístěným za pásem ve směru jeho pohybu, dokud není dosaženo předem stanovené tloušťky;

- odříznutí a sejmutí nahromaděného materiálu z formovacího válce, aby se tak vytvořila mokrá deska.

Porézní pás je s výhodou vytvořen z plsti a povlak je nanášen alespoň částečně na pás využívající řadu válcových sít, odvalujících se po pásu a v podstatě ponořených v kádích obsahujících kaši.

U výhodného provedení je nastřikovaná vrstva vytvářena z materiálu směsi, která je v podstatě rozdílná od alespoň jedné další vrstvy desky, přičemž směs a poloha nastřikované vrstvy je vybrána tak, aby dodala a nebo optimalizovala předem stanovené fyzikální vlastnosti nebo technické parametry desky. Požadované vlastnosti nebo charakteristiky mohou ·· ···· • · • ··· zahrnovat, avšak nejsou tím omezeny, zvýšení odolnosti vůči vodě, zvýšení odolnosti vůči ohni, pevnost tlaku nebo tahu, houževnatosti, zvýšení odolnosti vůči praskání, odolnosti vůči rázu, zvýšení tvrdosti, hustoty, tloušťky, tepelně izolačních vlastností, akustické izolaci, usnadnění zatlučení hřebíků, zlepšení opracovatelnosti, dosažení barevnosti nebo povrchové textury.

U výhodného provedení, nastříkávaná kaše je cementovou kaší a ještě výhodněji je vytvořena ze směsi křemíku, cementu, vody a případně dalších přísad. Nejvýhodnější kaší je samonivelační, odvodnitelná cementová kaše s obsahem pevných složek mezi 50% a asi 90%. Kaše s výhodou zahrnuje odvodňovací přísadu v dostatečném množství, aby se tak umožnilo odvodnění kaše, výhodně přes substrát za pomoci podtlaku nebo bez této pomoci.

S výhodou je vrstva nastříkávána za použití zařízení pro nanášení kaše na substrát, přičemž zařízení zahrnuje:

- dopravní povrch určený k nesení vrstvy kaše;

- nastřikovací prostředek upravený tak, aby mohl být umístěn těsně v sousedství dopravního povrchu, přičemž je pohyblivý tak, aby mohl rozstřikovat kaší z dopravního povrchu na substrát a

- regulační prostředky pro selektivní změny nebo přerušování toku kaše z dopravního povrchu na substrát.

U výhodného provedení vynálezu substrát bude buď porézním pásem nebo dříve nanesenou vrstvou nebo povlakem z cementové kaše.

Je výhodné pokud zařízení nahrnuje před regulačními prostředky zásobník pro kaši.

S výhodou zásobník zahrnuje vstup pro zavedení kaše z napájecího zdroje a výstup spojený s regulačními prostředky.

Je rovněž výhodné, když zásobník obsahuje vstup pro zavedení kaše z napájecího zdroje a výstup spojený s regulačními prostředky. Regulační prostředky s výhodou zahrnují dvojici hradících prvků, nezávisle na sobě pohyblivé podle potřeby, vytvářející mezilehlý volný prostor s průtočnou oblastí s měnitelným účinným příčným průřezem, čímž umožňují selektivní regulaci průtočné rychlosti kaše mezi hradícími prvky. Je výhodné, když hradící prvky jsou uspořádány v těsné konfigurací, aby tak podle volby uzavřely průtok kaše mezi zásobníkem a dopravním povrchem.

S výhodou může být jeden z hradících prvků prvním válcem, otáčejícím se kolem první osy. Další z hradících prvků je s výhodou druhý válec, otočný kolem druhé osy, v podstatě rovnoběžné s první osou válcem. Válce jsou s výhodou uspořádány tak, aby rotovaly v opačných směrech.

·♦ ··♦· * · · · · · · · t * • · ··· · · · · · · · • · · · ·· · · · · · ·«·

W. · · ··♦··· ·« ··· ··· 9· 9· ·

První válec je výhodně vytvořen ve tvaru dopravního bubnu, jehož vnější povrch tvoří dopravní povrch. Druhý válec je výhodně vytvořen ve formě odměřovacího válce, který se může podle volby pohybovat ve směru k dopravnímu bubnu nebo od dopravního bubnu, aby tak umožnil selektivní změny nebo přerušování nastřikovacího postupu. Druhý válec je částí regulačních prostředků.

U jednoho provedení je zásobník alespoň částečně tvořen nádrží umístěnou bezprostředně nad dopravním a odměrovacím válcem. U alternativního provedení je zásobník jednoduše tvořen oblastí skříně, vytvořené mezi sousedními válci, výhodně dopravním válcem a vloženým válcem, který je s ním v záběru, přičemž odměřovací válec je umístěn nad dopravním válcem.

Zařízení s výhodou dále zahrnuje hlavní rám, nesoucí dopravní buben a první pomocný rám na kterém je uložen odměřovací válec. První pomocný rám je s výhodou otočný kolem třetí osy, jenž je v postatě rovnoběžná s druhou osou a leží odděleně od druhé osy, čímž otáčení prvního pomocného rámu kolem třetí osy nastavitelně přemisťuje odměřovací válec směrem k dopravnímu válci a směrem od dopravního válce.

U ještě dalšího provedení, zařízení zahrnuje hydraulické nebo pneumatické ovládací prostředky pro pohyb k nastavení odměřovacího válce a dopravního bubnu navzájem k sobě nebo od sebe.

Nastřikovací prostředek s výhodou obecně zahrnuje válcové těleso, otočně uložené kolem čtvrté osy, v podstatě rovnoběžné s ostatními osami a celou řadu pružně ohebných podlouhlých nastřikávacích prvků, radiálně vybíhajícívh směrem ven z tělesa.Těleso a nastřikávací prvky s výhodou spolu vytvářejí nastříkavací válec.

Zařízení může s výhodou zahrnovat také druhý pomocný rám, na němž je otočně kolem páté osy je uložen nastřikávací válec, přičemž pátá osa je v postatě rovnoběžná se čtvrtou osou a leží mimo ni a umožňuje nastavitelné přemístění nastříkávacího válce ve směru k dopravnímu bubnu a ve směru od dopravního bubnu.

Je rovněž výhodné, když prostor mezi různými válci a rovněž jejich rychlost jsou selektivně nastavitelné, čímž se umožní regulace nastřikovací rychlosti podle rychlosti výrobního procesu, požadované tloušťky nastříkavané vrstvy, konsistence nastříkavané kaše a dalších relevantních parametrů.

U jednoho , zvláště výhodného provedení vynálezu, způsob zahrnuje řadu nastříkavacích zařízení, uspořádaných k činnosti ve stejném Hatschekově stroje, φφ φφφφ • φ φ φ φφφφ φ φ φ φ φ φ φ φ φ φφφ φ φ φ φ φ φ φ φ φ φ φ φ φ φ φ φ φ φ φ • φφφ φ φφφφφ s podtlakovými boxy, podle volby rozmístěnými za každým nastříkávacím zařízení za účelem usnadnění odvodnění desky. U takovéhoto uspořádání každé nastřikovací zařízení může být uspořádáno tak, aby dopravovalo kašovité hmoty, mající buď stejné nebo rozdílné složky, odpovídající požadovaným vzhledovým, funkčním nebo provozním charakteristikám dokončené desky. Je výhodné, že uspořádání nastřikovacího zařízení může být řízeno tak, aby dopravovalo jednotlivé nebo vícenásobné vrstvy, mezi po sobě vytvářenými laminovanými cementovými vrstvami s vlákny.

Třebaže byl vynález popsán s odkazy na konkrétní příklady, je samozřejmé,že odborníkům z daného oboru bude zřejmé, že vynález může být realizován mnoha dalšími formami.

Přehled obrázků na výkresech

Výhodné provedení vynálezu bude dále popsáno pouze na příkladech s odkazy na připojené výkresy na nichž:

obr. 1 představuje postupový diagram, představující schematicky v současnosti známý postup výroby cementových desek, vyztužených vlákny (FRC) při použití Hatschekova zařízení;

obr.2 znázorňuje zvětšený pohled na mokrý konec Hatschekova zařízení zobr.l, upravený začleněním nastřikovacího způsobu a zařízení v souladu s předloženým vynálezem;

obr.3 je zvětšený perspektivní pohled ukazující detailněji nastříkávací zařízení z obr.3;

obr.4 je boční pohled nastříkavací zařízení z obr.3;

obr.5 ukazuje schematicky boční pohled, představující tok kaše nastříkavacím zařízením z obr.3 a 4 a obr.6 znázorňuje schematicky boční pohled představující alternativní provedení nastříkavacího zařízení podle vynálezu.

Příklady provedení

Podle předložených výkresů, je vynález v jeho výhodném provedení upraven pro využití ve výrobním podniku pro výrobu cementových desek vyztužených vlákny. Podle obr. 1, výrobní linka I zahrnuje u čelního okraje výrobní celulosovou jednotku 2, do níž jsou přijímány celulosová vlákna jako drť v žocích, čištěny a skladovány. Ve výrobní jednotce 3 pro křemen, je křemen přijímán ve formě surového písku, je zde v kruhovém mlýně mlet a upravován na požadovanou velikost. Do výrobní jednotky 4, je dodáván a skladován v silu • 4 4444

4 4 44 4 4 4*4 • · 444 4 4 · 4 4 4 4

4 4« 44 444 44444

1044 4 444 444

444 444 44 44 4 cement bez dalšího zpracování. Materiál v přírodním stavu z výrobní celulosové jednotky 2 výrobní jednotky 3 pro křemen a výrobní jednotky 4_ pro cement jsou směrovány do mísící jednotky 5, ve které se všechen surový materiál včetně konkrétních přísad, přesně váží ve váhových násypkách (ú mísí s vodou v mixeru 7 a je dopravován do míchačky 8 jako kaše určená ke zpracování.

Z míchačky 8 dodávaná kaše je vedena k mokrému konci Hatschekova zařízení 10 (viz obr.2), kde je filtrována řadou čtyř za sebou uspořádaných síťových válců Π. otáčejících se v příslušných kádích 12 se zabudovanými čechradly 13, která zamezují usazování dodávané kaše. Koncentrovaná dodávaná kaše je přenesena na vnější povrch spodní větve plstěného pásu 15 jako navrstvený povlak 16. Po odvodnění v podtlakových boxech 17, je povlak vymačkán ve svěracím zařízení mezi kalibrovacím nebo sběracím válcem 18 a nosným válcem 19 pro další odvodnění před tím, než je postupně nabalen na kalibrovací válec |8 během předem nastaveného počtu otáček, čímž se po sobě následující vrstvy povlaku hromadí v odpovídajících vrstvách na válci do předem stanovené tloušťky. Povlak je poté odříznut podlouhlým nožem ( není zobrazen), jenž na základě uvedení do činnosti se pohybuje radiálně směrem ven z vnějšího povrchu sběracího válce, povlak je pak narovnán, aby vytvořil desku s konsistencí blížící se mokrému kartonu.

Odtud je deska dopravena do odřezávací stanice 20 a zde odříznuta na danou velikost vysokotlakým vodním řezačem (není zobrazen). Odřezky se drtí v drtící jednotce pro odpad (rovněž není zobrazena) a jsou připraveny pro opětovné použití. Desky potom postupují do stohovací stanice 21 kde jsou vyzvednuty podtlakovými chapadly a společně s předtvrzenými proloženými deskami jsou vloženy do svazků 22 určených pro vložení do autoklávu. Svazky 22 jsou poté přeneseny, podle potřeby případně s průchodem přes další lis 23 ke zvýšení hustoty, do úložné stanice 25 pro částečné vytvrzení.

Částečně vytvrzené desky jsou naloženy do vysokotlaké, parní autoklávové jednotky 26 pro konečné vytvrzení za tlaku přibližně 900 kPa, jenž vyvine teplotu ve svazku 10 kolem 180 °C. Za těchto podmínek v autoklávu proběhne v surovém materiálu chemická reakce za vytvoření základní hmoty skřemičitanu vápenatého nalepené kcelulosovým výstužným vláknům. Tento proces trvá kolem 12 hodin, přičemž po jeho ukončení jsou desky plně vytvrzené.

Po zpracování, resp. vytvrzení desek v autoklávu, desky postupují k dokončovací jednotce 28, zahrnující pískovací stanici 29 a odřezávací stanici 30, ve které jsou desky přesně zastřiženy na požadovanou délku a šířku, přičemž v případě některých výrobků může být • 99 »9 ···· • 9 9 9 • 9 · 9 · • · 9 9 • · 9 •9 949 9 ·

9 9* • 9 9 9 9 • 9 9 99999 • 999

9 povrch desek opískován a nanesen nátěr. Na konci ukončovacího procesu jsou desky v odkládací stanici 31 zabaleny a připraveny pro skladování a dopravu. V tomto rozsahu je základní výrobní proces znám odborníky zdaného oboru, takže není třeba uvádět větší podrobnosti.

Obr.2 je zvětšený pohled na Hatschekovo zařízení 10 , které je upraveno zabudováním nastříkávacího zařízení 40 (znázorněného schematicky na obr.2) podle předloženého vynálezu. V širším kontextu obr.2 je nastříkávací zařízení samo o sobě podrobněji zobrazeno na obr.3 až 5. Podle těchto obrázků nastříkávací zařízení 40 zahrnuje podlouhlý zásobník 43 pro uložení kaše, která má být nastříkávána a dopravní buben 44 , mající vnější dopravní povrch 45 pro přijetí a nesení pomocí povrchového napětí vrstvu nebo povlak z kaše ze zásobníku. Zařízení dále obsahuje regulační prostředky 46, zahrnující dávkovači válec 47 pro selektivní řízení průtočné rychlosti kaše ze zásobníku 43 na dopravní povrch 45 na dopravním bubnu 44 a nastřikovací válec 48 upravený tak, aby rozstřikoval kaši z dopravního povrchu 45 na substrát. V tomto případě substrát bude obsahovat buď plstěný pás 15 Hatschekova zařízení nebo ještě předchozí vrstvy nebo povlaky z kaše, ještě před tím uloženoé na pás při použití Hatschekova postupu.

V horní části zásobníku 43 je řada vstupů 49 pro kaši z dodávacího zdroje, jenž je ve formě 500 litrové zásobní nádrže 50 (viz.obr.5), usazené pod úrovní zařízení. Kaše je dopravována čerpadlem (není zobrazena) do zásobníku 43 ze zásobní nádrže 50 potrubím 51. Potrubí 54 zahrnuje sběrné potrubí 52 spojené se zásobní nádrží 50 a řadu rovnoběžně uspořádaných dopravních potrubí 53 ústících přes ventily 49 do zásobníku 43 pro dopravu kaše, jak je naznačeno šipkami A na obr.5. Přepadová trubka 54 je vedena mezi zásobníkem 43 a zásobní nádrž 50, takže pokud kaše v zásobníku 43 přestoupí předem stanovenou hladinu je odvedena zpět do zásobní nádrže 50,jak je naznačeno šipkou B,aby se tak zabránilo přetečení zásobníku 43.

Dopravní buben 44 je v podstatě válec a je uložen otočně ve směru naznačeném šipkou C kolem první osy 55 na hlavním rámu 56 zařízení. Dopravní buben 44 je uspořádán pod výstupem 57 ze zásobníku 43 a je tudíž umístěn v dráze kaše, dodávané ze zásobníku 43 směrem dolů, jak ukazuje šipka D. Zásobník 43 tak dodává kaši přímo na dopravní povrch 45.

Tímto způsobem tak dopravní buben 44 vytváří část regulačních prostředků 46 a spolupracuje s odměřovacím válcem 47, jenž je uložen na prvním pomocném rámu 58 (viz obr.4) otočně ve směru označeném šipkou E kolem druhé osy 59 jenž je obvykle rovnoběžná s první osou 55. Pomocný rám 58 je naopak uchycen na hlavním rámu 56 otočně kolem třetí osy 60 rovnoběžně s druhou osou 59.

I 99 99 9 9 9 999

9 99 9 • 9 9 9 * · * • · · · · · · • 9 9 9 9 99999

9 9 9 9 9

999 99 99 9

Ovládací prostředky ve formě pneumatického nebo hydraulického tmu 61 jsou uspořádány tak, aby postupně a selektivně otáčely pomocným rámem 58 a způsobily pohyb odměřovacího válce 47 ve směru k dopravnímu bubnu 44 a ve směru od něho, tak jak je to naznačeno šipkou F. Je jistě zřejmé, že dopravní buben 44 a odměřovací válec fungují jako dvojice hradících prvků, vytvářej ících mezi sebou mezilehlý prostor 62 pro regulování průtoku kaše ze zásobníku k dopravnímu povrchu. Tento pohyb může být střídavě ovlivňován pomocí šroubového seřizovače nebo pomocí jiných vhodných seřizovačích mechanizmů.

Dopravní buben 44 a odměřovací válec 47 jsou poháněny v opačných směrech pomocí motoru, převodové skříně a řetězové pohonné sestavy (není zobrazeno).

Jak dopravní buben 44 tak odměřovací válec 47 jsou pokryty chrómem, který poskytuje povrchu dostatečnou tvrdost. U jiných provedení však mohou být dopravní buben 44 a dávkovači válec 47 pokryty polyurethanem, karbidem nebo podle potřeby jinými materiály.

Nastříkávací válec 48 ie tvořen válcovým tělesem 63 a množstvím pružně ohebných podlouhlých rozstřikovacích prvků ve tvaru štětin 64, jenž vybíhají radiálně směrem ven z tělesa 63. Nastříkávací válec 48 je uložen na pomocném rámu 65 otočně kolem šesté osy 66 obvykle rovnoběžné s první osou 55. Naopak, pomocný rám 65 je uložen otočně na hlavním rámu 56 kolem páté osy 67, obvykle rovnoběžně s ostatními osami. Pro otáčení druhého pomocného rámu 65 kolem jeho osy 67 je použit tm 68 nebo jiný vhodný ovladač. Natáčením pomocného rámu 65 se pohybuje a je možné nastavit i nastříkávací válec 48 a to směrem k dopravnímu bubnu i od dopravního bubnu, jak je naznačeno šipkou G. Nastříkávací válec je rovněž poháněn motorem prostřednictvím pohonné jednotky s klínovým řemenem (opět není znázorněno). Přepadová jímka 69 může být vytvořena u základny zařízení, aby tak rychle zachytila přebytečnou kaši, jenž opadává z dopravního bubnu, aniž by byla odebrána nastřikovacím válcem.

V praxi je zařízení nainstalováno nad horní větví plstěného pásu 15 Hatschekova zařízení 10, nejlépe před kalibrovacím nebo sběracím válcem 18, jak již bylo dříve naznačeno v kontextu s obr.2. Tato poloha běžně umožňuje odvodnění nastříkané vrstva současně s ostatními vrstvami, nejdříve v hlavním podtlakovém boxu 17 a následně v sevření mezi kalibrovacím válcem 18 a nosným válcem 19. Musí však být uvedeno, že nastříkavací zařízení mže být umístěno do jakéhokoliv kroku postupu , v závislosti na složení nastříkavané kaše a jeho zamýšlené funkci v cementové desce vyztužené vlákny.

Když jsou deska nebo povlak částečně vytvořeny, jsou dopravovány pod zařízením, kaše tekoucí ze zásobníku 43 se přemisťuje na otáčející se dopravní buben 44. Současně rotuje nastříkavací válec, čímž jsou štětiny 64 rychle taženy přes sousedící dopravní buben 44, ··

• ·

4 4 · ·

4 4 4 4 • 4

4 přičemž sbírají kaši z vrstvy, přiléhající k dopravnímu povrchu 45 bubnu. Pokud se štětiny 64 pohybují mimo dosah dopravního bubnu 44, kaše se našlehává a je nastříkávána dolů na pás nebo deskovitý materiál 70 a tím se nanáší rovnoměrná počáteční vrstva nebo přídavná vrstva nebo povlak kaše na desku.

Vzdálenost, ve které je v opačném směru se otáčející odměřovací válec 47 uložen vůči dopravnímu bubnu 44, určuje plochu příčného průřezu prostředního volného prostoru 62 a tudíž průtokovou rychlost kaše na dopravní buben 44. Tento naopak určuje tloušťku vrstvy kaše, vytvořenou na dopravním povrchu, jenž rovněž ovlivňuje nastříkávání kaše nastříkavacím válcem. Tato tloušťka může být nastavena podle požadavků prostřednictvím trnu 61, podle zvláštního složení kaše, která je použita a podle požadovaných charakteristik vrstvy z kaše, která má být nanesena na desku

Navíc vedle nastavení plochy příčného průřezu volného prostoru 62 lze rovněž nastříkávací charakteristiky měnit pohybem nastříkávacího válce směrem k dopravnímu bubnu 44 nebo směrem od něho, použitím druhého tmu 68. Tento umožňuje změnu rozsahu v němž štětiny 44 pronikají do vrstvy kaše na dopravním povrchu a umožňuje rovněž změnu tlaku štětin na dopravní povrch a rozsah pružných deformací štětin a tím poskytuje další možnost řízení procesu. Další nastavení a řízení procesu může být dosaženo změnami rychlosti nastříkávacího válce, jak v absolutních hodnotách tak vzhledem k dopravnímu válci. Změnami těchto různých pracovních parametrů lze dosáhnout různých tloušťek do asi lOmm nebo více a to jak v jedné nebo středové nebo povrchové vrstvě. Rovněž lze docílit různé, konečné povrchové úpravy, jako je vzhled pomerančové kůry, štuku nebo podobných povrchů.

Druhý pomocný rám 65 je upraven pro dostatečné natáčení kolem osy 67, aby se tak umožnilo nastříkávacímu válci dostatečně se vzdálit od dopravního bubnu 44. Jako části regulačních prostředků, tento umožňuje přesné zastavení a rozběh nanášecího procesu, jak je podrobněji popsáno dále a rovněž usnadňuje čištění a údržbu nastříkávacího válce a bubnu.

Je rovněž výhodné, že určité skapávání kaše ze zásobníku dopadne zpět a bude přeneseno odměřovacím válcem a nedopadne na dopravní buben 44. Tato kaše a rovněž další kaše ze zásobníku 43, jenž nebyla odstraněna nastříkávacím válcem, odpadne z odměrovacího válce jako přebytek. Tento přebytek kaše je zachycen v jímce 69, odkud je odvedena působením gravitace zpět do hlavní nádrže 50. Je předpokládáno, že zařízení bude použito ve výrobní lince na níž jsou vyráběny cementové desky vyztužené vlákny, mající různé vlastnosti a různé kombinace vrstev a to velkou rychlostí za sebou. V důsledku toho je třeba, aby zařízení bylo schopno zastavit a opět rozběhnout nastříkávací proces a rovněž umožnit

AA ·ΑΑ· • A A • · ·«· « · · • « · • A AAA ·· A A v

A A » A A • · · A « A • AAA A AAA A • · AAA • A A A A nastavení rychlosti průtoku kaše rychle a přesně. Jinak se zde přenesou podmínky pro nastříkávání jednoho typu desky na následující typ desky, procházející následně výrobní linkou. Při dočasném zastavení nastříkávacího procesu je nastřikávací válec odsunut od dopravního válce. Tímto způsobem vytváří nastřikávací válec také část regulačních prostředků pro průtok kaše. Navíc nebo alternativně, dávkovači válec se může snadno pohybovat, dokud se nedotkne přímo dopravního bubnu 44 tak, aby zcela uzavřel volný prostor 62, čímž odřízne dodávku kaše na dopravní povrch skrze spojený výstup.

Není však žádoucí zastavovat nebo snižovat rychlost dodávky kaše z hlavní nádrže 50 do zásobníku 43 během procesu, vzhledem k tomu, že toto může mít nevýhodné důsledky na počátku linky zahrnující přetečení, změny konsistence nebo koncentrace usazování nebo sedimentace, přestavení dalších parametrů procesu a/nebo zanášení potrubí. Pokud je nastřikávací proces přerušen, způsobí se, že průtoková rychlost kaše ze v zásobníku 43 se sníží nebo zastaví a hladina kaše v zásobníku 43 začne stoupat. Když dosáhne úrovně přepadové trubky 54, začne se kaše vést zpět do hlavní nádrže 50 odkud pokračuje v cirkulaci do a ze zásobníku 43, dokud se dodávka kaše neobnoví.

Obr.4 znázorňuje schematický pohled na další provedení vynálezu, kde odpovídající technické znaky jsou označeny odpovídajícími vztahovými značkami. Ve znázorněném příkladu není oddělená nádrž pro zásobník 43 použita. Místo toho má zásobník 43 tvar otevřené horní oblasti 71 ochranné skříně, vytvořené mezi dopravním válcem 44 a vloženým válcem 72, které se po sobě odvalují a jsou vedle dopravního válce 44. Vložený válec 72 je pokryt polyurethanem a není poháněn. Výška a průměr vloženého válce 72 jsou upraveny tak, že kaše z horní oblasti 71 ochranné skříně protéká sama o sobě do volného prostoru 62, vytvořeného mezi dopravním válcem 44 a odměřovacím válcem 47, jenž je u tohoto provedení umístěn bezprostředně nad dopravním válcem.44. Přídavné sběrací koryto 74 je určeno pro zachycení jakéhokoliv odkapu kaše z vloženého válce 72 a pro jeho odvod a recirkulaci zpět do hlavní nádrže 50 přes přepadové potrubí 54. Ve většině dalších ohledů jsou funkce tohoto provedení v podstatě stejné, tak jak byly výše popsány.

Předmětné zařízení může bát umístěno v kterémkoliv místě podél výrobní linky a může být selektivně ovládáno na základě měnících se podmínek a při kterémkoli stádiu procesu, aby se řádně vytvořila nastříkávaná vrstva nebo vrstvy. Tak například nastříkaná vrstva může být nejdříve nanesena na pás jako první vrstva povlaku tak, aby se vytvořilo to, co bude nakonec vnější vrstvou desky. Toto by mohlo být prováděno např. v případě, kde vnější nastříkaná vrstva cementové desky vyztužené vlákny bude měkčí, aby se usnadnilo pískování a konečně povrchová úprava, aby se dosáhlo barevného složení pro označení

ΦΦ φφφφ • · φ • φ ·*· • · · · • · 9 ·· ΦΦΦ • Φ

Φ Φ

Φ Φ

ΦΦ

ΦΦ *

Φ Φ Φ • ΦΦΦ

Φ Φ ΦΦΦΦ

ΦΦΦ

ΦΦ Φ výrobku nebo, aby se odstranila potřeba barvení nebo opatřování povrchu nějakou texturou za účelem dosažení estetického účinku. Stejné úvahy by mohly být provedeny pro případ, kdy nastříkaná vrstva je konečnou vrstvou a bude tvořit vnější líc hotové desky. Případně nastříkávaná kaše může být nanášena v kterémkoliv mezilehlém kroku procesu, aby se vytvořila vnitřní vrstva. Toto může být například prováděno v případě vrstvy, působící jako ohnivzdorný prostředek, jako prostředek proti vlhkosti nebo jako přídavné vrstvy pro konstrukční účely, kde povrchová úprava nebo estetické požadavky nejsou přímo důležité. Vícenásobné nastříkávací stanice také mohou být seřazeny za sebou nebo paralelně v různých fázích výrobního procesu, při použití buď stejných nebo rozdílných složení kaše a to ve spojení s postupem podle Hatscheka nebo nezávisle. Účelem je, aby se dosáhlo požadovaného uspořádání deskovitého materiálu. Deskovitý materiál lze skutečně zcela vytvořit jako jednu jednolitou vrstvu nebo z více vrstev stejného nebo rozdílného složení a to za vhodných okolností zcela nástřikem.

Výhodou je, že vynález poskytuje účinný a dobře fungující způsob a zařízení pro výrobu deskovitého materiálu z kaše. U jeho jednoho výhodného využití, jako modifikovaného Hatschekova postupu poskytuje prostředek pro přesnou výrobu laminovaného deskovitého materiálu, který může být snadno přizpůsoben a optimalizován, aby se dosáhlo širokého spektra technických vlastností a estetických znaků. Zařízení rovněž umožňuje, aby vlastnosti použité kaše byly snadno a rychle měněny a poskytovaly značný stupeň pružnosti k výrobě širokého rozsahu rozdílných produktů, včetně laminovaných výrobků při dosažení vysoké rychlosti výroby s minimálními časy, potřebnými pro nastavení linky nebo jednotlivými cykly. Těmito všemi aspekty, vynález představuje praktické i obchodní důležité zlepšení dosud známého stavu techniky.

Třebaže byl vynález popsán pomocí odkazů na konkrétní příklady, je odborníkům z daného oboru zřejmé, že vynález může být realizován mnoha dalšími formami. Zvláště je zřejmé, že způsob a zařízení předloženého vynálezu mohou být upraveny pro použití ve spojení s kompositními výrobky, přísadami pro odvodnění kaše a povlaky pro stavební výrobky, tak je popsáno v různých prioritních dokumentech.

Claims (36)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   1) Způsob vytváření laminovaného deskovitého materiálu z kaše, mající tekutou složku, kde daný způsob zahrnuje:

   nanášení kaše na substrát v po sobě následujících vrstvách, pro vytvoření mokré desky s předem stanovenou tloušťkou; nanesení alespoň jedné z vrstev nástřikem; sejmutí mokré desky ze substrátu a sušení nebo vytvrzení mokré desky pro odstranění alespoň podstatné části kapalné složky a tím vytvoření deskovitého materiálu.
2. 2) Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že kaší je cementová kaše vytvořená ze směsi obsahující vodu, celulosová vlákna, křemen a cement.
3. 3) Způsob podle nároku 1 nebo 2, zahrnující „Hatschek“ postup nebo postup z něho odvozený, kde substrát je ve formě porézního pásu, přičemž způsob zahrnuje další kroky:

   postupné narůstání povlaku na kalibrovacím válci ve směru pásu až do dosažení předem stanovené tloušťky a odříznutí a sejmutí nahromaděného materiálu z kalibrovacího válce a tím vytvoření mokré desky.
4. 4) Způsob podle nároku 3, vyznačující se tím, že porézní pás je vytvořen z plstěného materiálu, přičemž povlak je umístěn alespoň částečně na pásu, při použití řady síťových válců, které se odvalují po pásu a jsou v podstatě ponořeny v kádích obsahující kaši.
5. 5) Způsob podle některého z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že nastříkaná vrstva je vytvořena z materiálu, který je v podstatě odlišný od složení alespoň jedné z ostatních vrstev desky, přičemž složení a poloha nastříkané vrstvy je volena tak, aby vytvořila nebo optimalizovala předem stanovené fyzikální vlastnosti nebo technické parametry desky.
6. 6) Způsob podle nároku 5, vyznačující se tím, že požadované vlastnosti nebo charakteristiky zahrnují jednu nebo více vlastností nebo charakteristik, vybraných ze skupiny zahrnující: zvýšení odolnosti vůči vodě, zvýšení odolnosti vůči ohni, pevnost v tahu nebo tlaku, houževnatost, odolnost vůči praskání, odolnost vůči rázu, tvrdost, hustotu, tloušťku, ·· ···· • · ♦ ·· · • ♦ · • · · · • · ···· tepelnou izolaci, akustickou izolaci, umožnění zatloukání hřebíků, opracovatelnost a barvu a povrchovou texturu.
7. 7) Způsob podle některého z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že nastříkávaná kaše je cementovou kaší, vytvořenou ze směsi zahrnující, křemen, cement a vodu.
8. 8) Způsob podle některého z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že kaše je samonivelační, odvodnitelná cementová kaše s tuhým obsahem mezi 50% a asi 90%.
9. 9) Způsob podle nároku 8, vyznačující se tím, že kaše zahrnuje odvodňovací přísadu v dostatečném množství, umožňující odvodnění kaše skrze substrát.
10. 10) Způsob podle některého z předcházejících nároků , vyznačující se tím, že nastříkávaná vrstva je nanášena nastříkávacím zařízením pro nanášení kaše na substrát, které zahrnuje:

    dopravní povrch pro nesení vrstvy z kaše;

    nastříkávací prostředek, upravený pro umístění přilehle k dopravnímu povrchu, přičemž je pohyblivý tak, aby mohl nastříkávat kaši z dopravního povrchu na substrát a regulační prostředky pro selektivní změny nebo přerušování toku kaše z dopravního povrchu na substrát.
11. 11) Způsob podle nároku 10, vyznačující se tím, že substrátem je buď porézním pásem nebo dříve nanesenou vrstvou z cementové kaše.
12. 12) Způsob podle nároku 10 nebo 11, vyznačující se tím, že nastříkávací zařízení dále zahrnuje zásobník pro uložení kaše před regulačními prostředky.
13. 13) Způsob podle nároku 12, vyznačující se tím, že zásobník zahrnuje vstup pro přívod kaše z napájecího zdroje a výstup spojený s regulačními prostředky.
14. 14) Způsob podle nároku 13, vyznačující se tím, že regulační prostředky zahrnují dvojici hradících prvků selektivně pohyblivých, vytvářejících mezilehlý volný prostor s průtočnou oblastí s měnitelným účinným příčným průřezem, čímž umožňují selektivní ·· ··»· • · ·

    9 9 • · 9 • ···· regulaci průtočné rychlosti kaše ze zásobníku mezi hradícími prvky přes výstup k dopravnímu povrchu.
15. 15) Způsob podle nároku 14, vyznačující se tím, že hradící prvky jsou upraveny pro přerušení průtoku kaše mezi zásobníkem a dopravním povrchem, pokud jsou v uzavřené poloze.
16. 16) Způsob podle nároku 15, vyznačující se tím, že jeden z hradících prvků zahrnuje první válec, otočný kolem první osy.
17. 17) Způsob podle nároku 16, vyznačující se tím, že dalším hradícím prvkem je druhý válec, otočný kolem druhé osy, rovnoběžné s první osou.
18. 18) Způsob podle nároku 17, vyznačující se tím, že první a druhý válec jsou upraveny pro otáčení v opačných směrech.
19. 19) Způsob podle nároku 18, vyznačující se tím, že první válec je ve formě dopravního bubnu, jehož vnější povrch vytváří dopravní povrch a druhý válec je ve formě odměřovacího válce selektivně pohyblivého ve směru k dopravnímu bubnu a ve směru od dopravního bubnu..
20. 20) Způsob podle nároku 19, vyznačující se tím, že dále zahrnuje hlavní rám, nesoucí dopravní buben a první pomocný rám, na němž je uchycen odměřovací válec, přičemž první pomocný rám je otočný kolem třetí osy, rovnoběžné a umístěné mimo druhou osu, čímž je odměřovací válec nastavitelný směrem k dopravnímu bubnu a od dopravního bubnu, přičemž rovnoběžnost mezi nimi zůstává zachována.
21. 21) Způsob podle nároku 20, vyznačující se tím, že dále zahrnuje první ovládací prostředek, uložený mezi hlavním rámem a prvním pomocným rámem pro nastavitelný pohybu odměřovacího válce a dopravního bubnu navzájem k sobě nebo od sebe.
22. 22) Způsob podle nároku 21, vyznačující se tím, že první ovládací prostředek zahrnuje hydraulický nebo pneumatický válec.

    ·· ···· ‘ · · • ··· • · • · • · · • *·*· • · ···
23. 23) Způsob podle některého z nároků 10 až 22, vyznačující se tím, že nastříkávací prostředek zahrnuje množinu pružně ohebných, podlouhlých nastříkávacích prvků ve formě štětin, vystupujících radiálně z válcového tělesa, otočného kolem čtvrté osy.
24. 24) Způsob podle nároku 23, pokud je tento závislý na nároku 20, vyznačující se tím, že čtvrtá osa je zpravidla rovnoběžná s první, druhou a třetí osou.
25. 25) Způsob podle nároku 23 nebo nároku 24, vyznačující se tím, že těleso a nastříkávací prvky vytvářejí dohromady nastříkávací válec.
26. 26) Způsob podle nároku 25, vyznačující se tím, že dále zahrnuje druhý pomocný rám, na kterém je uchycen nastříkávací válec přičemž druhý pomocný rám je otočný kolem páté osy, v podstatě rovnoběžné se šestou osou a ležící od ní odděleně.
27. 27) Způsob podle nároku 26, vyznačující se tím, že druhý ovládací prostředek, jako součást regulačních prostředků, je umístěn mezi hlavním rámem a druhým pomocným rámem, přičemž vykonává nezávisle nastavitelné přemístění nastříkávacího válce směrem k dopravnímu válci nebo ve směru od něho, čímž umožňuje dle potřeby změny nebo přerušení nastříkávacího procesu.
28. 28) Způsob podle nároku 27, vyznačující se tím, že druhé ovládací prostředky zahrnují hydraulický nebo pneumatický válec.
29. 29) Způsob podle některého z nároků 19 až 28, vyznačující se tím, že nastříkávací zařízení dále zahrnuje nádrž pro zásobu kaše a dopravní potrubí pro dopravu kaše z nádrže do zásobníku přes její výstup.
30. 30) Způsob podle nároku 29, vyznačující se tím, že zásobník je vytvořen jako nádrž, umístěná bezprostředně nad dopravním bubnem a odměřovacím válcem.
31. 31) Způsob podle nároku 29, vyznačující se tím, že zásobník je tvořen částí krycí nádoby, vytvořené mezi sousedícími válci.

    ♦ 44 ·· ···· ♦ 4 4 • · 444 •4 444

    4 4 4 4 4

    4 4444 4 ·
32. 32) Způsob podle nároku 31, vyznačující se tím, že část krycí nádoby je vytvořena mezi dopravním bubnem a přilehlým vloženým válcem, přičemž odměřovací válec je umístěn nad dopravním válcem.
33. 33) Způsob podle některého z nároků 10 až 32, vyznačující se tím, že řada uvedených nastříkávacích zařízení je umístěna na běžném Hatschekově zařízení.
34. 34) Způsob podle nároku 32 nebo nároku 33, vyznačující se tím, že dále zahrnuje krok odvodnění kaše skrze desku, použitím podtlakových boxů, umístěných za jedním nebo více nastříkávacímí zařízeními.
35. 35) Způsob podle nároku 33 nebo 34, vyznačující se tím, že každé nastříkavací zařízení je nastavitelné tak, aby dopravovalo kaši s daným složením, které je buď stejné nebo odlišné od složení kaše dopravované ostatními zařízeními, které jsou zařazeny za sebou, přičemž každé složení odpovídá požadovaným estetických, funkčním nebo technickým parametrům desky.
36. 36) Způsob podle některého z nároků 33 až 35, vyznačující se tím, že zahrnuje další krok spočívající v ovládání nastříkávacích zařízení uspořádaných za sebou tak, aby dopravovaly jednu nebo více vrstev mezi za sebou jdoucími cementovými laminovanými deskami s vlákny.