JPS58131018A - 建築用板の製造方法 - Google Patents
建築用板の製造方法Info
- Publication number
- JPS58131018A JPS58131018A JP1363782A JP1363782A JPS58131018A JP S58131018 A JPS58131018 A JP S58131018A JP 1363782 A JP1363782 A JP 1363782A JP 1363782 A JP1363782 A JP 1363782A JP S58131018 A JPS58131018 A JP S58131018A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- slurry
- cement
- felt
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は繊維セメント板による建築用板の製造方法に関
し、連続して走行駆動される無限帯状の抄造フェルトｔ
ｉ＋にてセメント成分と繊維成分とを含有するスラリー
（２１ヲ抄造すると共に抄造フェルト＋１１に付着する
このスラリー（２）の抄造層（３）上にこのスラリー（
２）よりセメシトリッチな繊維ｂｖ分金含有スうり−（
４）を散布し、抄造Ｍ（３１をメー士シづＱ−Ｌ ｉｌ
＋に複数重に巻き付けて敬重の抄造り１３１よりなる抄
造生シート１６）を形成したのち、これをメー中シづ０
−ル（６１より切り離してプレス、養生することを特徴
とする建築用板の製造方法に係る本のである。
し、連続して走行駆動される無限帯状の抄造フェルトｔ
ｉ＋にてセメント成分と繊維成分とを含有するスラリー
（２１ヲ抄造すると共に抄造フェルト＋１１に付着する
このスラリー（２）の抄造層（３）上にこのスラリー（
２）よりセメシトリッチな繊維ｂｖ分金含有スうり−（
４）を散布し、抄造Ｍ（３１をメー士シづＱ−Ｌ ｉｌ
＋に複数重に巻き付けて敬重の抄造り１３１よりなる抄
造生シート１６）を形成したのち、これをメー中シづ０
−ル（６１より切り離してプレス、養生することを特徴
とする建築用板の製造方法に係る本のである。
石綿セメント板など繊維セメント板による建築用板を製
造する忙あたっては、従来より第１１郊に、示すような
装置で行なわれている。すなわち、セメント成分、石綿
やカラス繊維等の繊維成分、パルづ等の抄造助剤、珪石
粉等の充てん剤を水と混練することによりｉｘａしたス
ラリー（２（をタシク１７＋から抄造］ｓット＋９１
＋９１・・・に供給し、走行駆動される無限帯状の抄造
フェルト川に回転駆動される抄ｄ〜シリンター（８）に
よりスラリー（２１の固型分を補足させることによって
抄造フェルトｆｉｌに抄造層：３１として抄造し、抄造
フェルトＩｌｌ上の抄造Ｍ１３１をメー士ンジ０−ル（
５１に複数１巻き付かせ、所定の厚みにメー士ングＯ−
ルｔ５１に巻き付かせたのち切り出すことにより第２図
の如き抄造生シート（６）を得る。
造する忙あたっては、従来より第１１郊に、示すような
装置で行なわれている。すなわち、セメント成分、石綿
やカラス繊維等の繊維成分、パルづ等の抄造助剤、珪石
粉等の充てん剤を水と混練することによりｉｘａしたス
ラリー（２（をタシク１７＋から抄造］ｓット＋９１
＋９１・・・に供給し、走行駆動される無限帯状の抄造
フェルト川に回転駆動される抄ｄ〜シリンター（８）に
よりスラリー（２１の固型分を補足させることによって
抄造フェルトｆｉｌに抄造層：３１として抄造し、抄造
フェルトＩｌｌ上の抄造Ｍ１３１をメー士ンジ０−ル（
５１に複数１巻き付かせ、所定の厚みにメー士ングＯ−
ルｔ５１に巻き付かせたのち切り出すことにより第２図
の如き抄造生シート（６）を得る。
この抄造生シート（６１をづしス脱水して一次の湿熱養
生及び二次養生することにより、建築用板を得るもので
ある。しかしながらこの製造方法では抄造シリン４−１
８１によって抄造フェルトＩｌｌにスラリー１２１の固
型分が補足される際にシリンターの回転方向ＶＣスラリ
ー１２１中の繊維が配向した状態で抄造されることにな
り、従って建築用板は抄造シリジターの回転方向の強度
が高くこれと直角力方向の強度が弱くなるという強度に
方向性が生じる問題があり、また建築板は多層構造と々
るため層間強度が弱く軸間剥離が起り易く、陣害による
製品の層間φ１＃によるひび割れが発生し易くなるとい
う問題もあった。
生及び二次養生することにより、建築用板を得るもので
ある。しかしながらこの製造方法では抄造シリン４−１
８１によって抄造フェルトＩｌｌにスラリー１２１の固
型分が補足される際にシリンターの回転方向ＶＣスラリ
ー１２１中の繊維が配向した状態で抄造されることにな
り、従って建築用板は抄造シリジターの回転方向の強度
が高くこれと直角力方向の強度が弱くなるという強度に
方向性が生じる問題があり、また建築板は多層構造と々
るため層間強度が弱く軸間剥離が起り易く、陣害による
製品の層間φ１＃によるひび割れが発生し易くなるとい
う問題もあった。
本発明はト記の点に鑑みてなされたものであって、強度
の方向性を低減できると共に、層間剥離強度に優れた建
築用板の製造方法を提供することを目的とするものであ
る。
の方向性を低減できると共に、層間剥離強度に優れた建
築用板の製造方法を提供することを目的とするものであ
る。
以下本弁明を詳細に説明する。第８図は本発明方法に用
いる装置の一例を示すもので、セメント数分と繊維成分
とを含有するスラリー（２！をタンク（７）に投入して
このスラリー（２１をタンク（７）より各抄造バット＋
９１ ＋９１・・・に供給し、走行駆動される無限帯状
の抄造フェルトｆｌｌに回転駆動される抄造シリジター
（８）によりスラリー（２１の固型分を補足させること
によって、スラリー（２）を抄造１ｉ１１３１として抄
造フェルトｉｌｌの表面に抄造する。こめように抄造フ
ェルトｉｌｌの表面に抄造された抄造層１３）上にバッ
ト（ｌＯ１内のス５リ−（４１をづラシ０−ル１２）に
よって散布する。このスうり−（４１は上記スラリー（
２１よりセメント成分リッチな配合であり、例えばセメ
ント成分２０〜２５重量部、炭素繊維、有機繊維、スチ
ール繊維等の繊維成分０８〜２重量部、石綿等の助剤０
．８〜２重量部、水４８〜６０電量部の配合にする。こ
れをメー士ンジＯ−ル（５）に所定厚みになるまで敬重
量巻き付けることにより、スラリー（２１の抄造層１３
１とスラリー（４１による層間抄造層：１２１とが交互
に積層された第４図の如き抄造生シート（６１を得るこ
とができ、これをメー牛ンジＯ−ル（５）より切り離し
て、プレス脱水し、湿熱の一次養生及び二次養生を施す
ことＫより建築片板を得るものである。
いる装置の一例を示すもので、セメント数分と繊維成分
とを含有するスラリー（２！をタンク（７）に投入して
このスラリー（２１をタンク（７）より各抄造バット＋
９１ ＋９１・・・に供給し、走行駆動される無限帯状
の抄造フェルトｆｌｌに回転駆動される抄造シリジター
（８）によりスラリー（２１の固型分を補足させること
によって、スラリー（２）を抄造１ｉ１１３１として抄
造フェルトｉｌｌの表面に抄造する。こめように抄造フ
ェルトｉｌｌの表面に抄造された抄造層１３）上にバッ
ト（ｌＯ１内のス５リ−（４１をづラシ０−ル１２）に
よって散布する。このスうり−（４１は上記スラリー（
２１よりセメント成分リッチな配合であり、例えばセメ
ント成分２０〜２５重量部、炭素繊維、有機繊維、スチ
ール繊維等の繊維成分０８〜２重量部、石綿等の助剤０
．８〜２重量部、水４８〜６０電量部の配合にする。こ
れをメー士ンジＯ−ル（５）に所定厚みになるまで敬重
量巻き付けることにより、スラリー（２１の抄造層１３
１とスラリー（４１による層間抄造層：１２１とが交互
に積層された第４図の如き抄造生シート（６１を得るこ
とができ、これをメー牛ンジＯ−ル（５）より切り離し
て、プレス脱水し、湿熱の一次養生及び二次養生を施す
ことＫより建築片板を得るものである。
このようにして得た建築用板は、各抄造層間にセメント
リーリチな層間抄造層かりシドイーリチされ１４大餌で
抄造されるため１層間抄造層による接着作用で層間剥離
強度が高く、耐凍害性に優れている本のであり、しか４
−間抄造層用のスラリーは抄造フェルトの抄造層上に散
布されるものであるから層間抄造層の繊維はランタムな
向きを］７て配向性がなく、板の強度の方向性を低減す
ることができる本のである。
リーリチな層間抄造層かりシドイーリチされ１４大餌で
抄造されるため１層間抄造層による接着作用で層間剥離
強度が高く、耐凍害性に優れている本のであり、しか４
−間抄造層用のスラリーは抄造フェルトの抄造層上に散
布されるものであるから層間抄造層の繊維はランタムな
向きを］７て配向性がなく、板の強度の方向性を低減す
ることができる本のである。
次に本発明を実施例により具体的に説明する。
〈実施例１〉
セメント７６０電普部、石１ｌｌｉ１１８．５重量部、
パルづ０５電量部、珪砂１００電量部を水と混練してス
ラリー（０を調製し、またセメント２００重量部、炭素
繊ａ０８重量部１石綿０４重量部、水４８０重量部を混
練１−でスラリー（１）を調製した。このスラリー（Ｄ
、（ＩＩ）を用い第３図に示す抄造装置で、スラリーＣ
Ｄの抄造層５層の間にスラリー（Ｉｆ）による層間抄造
層がサンドイッチされた抄造生シートを得た。この抄造
生シートを８０ Ｋｌ／ｃｌ 、 ２秒間の条件で脱水
づしスし、さらに４０″Ｃ，湿度８０％、８時間の条件
で温熱養生、室温放置１０日間の条件で二次養生を行な
うことにより、６．６闘厚の繊維セメント板を得た。
パルづ０５電量部、珪砂１００電量部を水と混練してス
ラリー（０を調製し、またセメント２００重量部、炭素
繊ａ０８重量部１石綿０４重量部、水４８０重量部を混
練１−でスラリー（１）を調製した。このスラリー（Ｄ
、（ＩＩ）を用い第３図に示す抄造装置で、スラリーＣ
Ｄの抄造層５層の間にスラリー（Ｉｆ）による層間抄造
層がサンドイッチされた抄造生シートを得た。この抄造
生シートを８０ Ｋｌ／ｃｌ 、 ２秒間の条件で脱水
づしスし、さらに４０″Ｃ，湿度８０％、８時間の条件
で温熱養生、室温放置１０日間の条件で二次養生を行な
うことにより、６．６闘厚の繊維セメント板を得た。
〈実施例２〉
スラリー（ｇｌを℃メント２０重量部１石＆ １．２車
量部、水４８電量部の配合で調製した他は実施例１と同
様にして６．６鰭厚の繊維ｔメント機を得た〈従来例〉 スラリー（１０を用いず、スラリー（１）のみで第１図
の抄造装置により５層構成で５．６ｆｌ厚の繊維セメン
ト板を得た。
量部、水４８電量部の配合で調製した他は実施例１と同
様にして６．６鰭厚の繊維ｔメント機を得た〈従来例〉 スラリー（１０を用いず、スラリー（１）のみで第１図
の抄造装置により５層構成で５．６ｆｌ厚の繊維セメン
ト板を得た。
上記のようにして得た実施例１．２及び従来例の繊維セ
メント板について、層間剥離性、曲は独度、シャルピー
衝撃強度の測定を行なった。層間剥離性は１１０Ｘ４０
Ｃの寸ンづルを用いてＡＳＴＭＣ−６６６に基づき、−
１’７’Ｃの凍結（水中）、５’ｃの融解（水中）を交
互に繰り返す試験方法により行ない、また曲げ強度の測
定は２０Ｘ２０（１のガシづルを用い１５Ｇ１１のスパ
ンで行ない、さらにシャルヒー衝撃強度け６Ｘ１．６（
ｍのサシづルを用いて測定を行なった。結果を次表に示
す。
メント板について、層間剥離性、曲は独度、シャルピー
衝撃強度の測定を行なった。層間剥離性は１１０Ｘ４０
Ｃの寸ンづルを用いてＡＳＴＭＣ−６６６に基づき、−
１’７’Ｃの凍結（水中）、５’ｃの融解（水中）を交
互に繰り返す試験方法により行ない、また曲げ強度の測
定は２０Ｘ２０（１のガシづルを用い１５Ｇ１１のスパ
ンで行ない、さらにシャルヒー衝撃強度け６Ｘ１．６（
ｍのサシづルを用いて測定を行なった。結果を次表に示
す。
上表の結果より、実施例のものは耐層間剥離性に優れ、
また強度の方向性が低減されていることが確認される。
また強度の方向性が低減されていることが確認される。
ける抄造生シートの拡大断面図、第３Ｕけ本発明に用−
る装置の概略図、＊４図は同上における抄造生シートの
拡大断面図である。 川は抄造フェルト、１２１はスラリー１３１は抄造−１
【４）はスラリー１５１けメー士ンジ０−ル、（６１け
抄造生シートである。 代理人 弁理士 石 １）長 七
る装置の概略図、＊４図は同上における抄造生シートの
拡大断面図である。 川は抄造フェルト、１２１はスラリー１３１は抄造−１
【４）はスラリー１５１けメー士ンジ０−ル、（６１け
抄造生シートである。 代理人 弁理士 石 １）長 七
Claims (1)
- （１！ 連続して走行駆動される無限帯状の抄造フェ
ルトにてセメント成分と繊維成分とを含有するスラリー
を抄造すると共に抄造フェルトに付着するこのスラリー
の抄造層上にこのスラリーよりセメシトリッチな繊維収
金含有のスラリーを散布し、抄酌層をメー＋ンジＯ−ル
に複数重に巻き付けて数１の抄φ層よりなる抄造生シー
トを形成したのち、これをメー＋ンジＯ−ルより切り離
してプレス、養生することを特徴とする建築用板の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1363782A JPS58131018A (ja) | 1982-01-30 | 1982-01-30 | 建築用板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1363782A JPS58131018A (ja) | 1982-01-30 | 1982-01-30 | 建築用板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58131018A true JPS58131018A (ja) | 1983-08-04 |
| JPH0250844B2 JPH0250844B2 (ja) | 1990-11-05 |
Family
ID=11838744
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1363782A Granted JPS58131018A (ja) | 1982-01-30 | 1982-01-30 | 建築用板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58131018A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004520975A (ja) * | 2001-03-02 | 2004-07-15 | ジェームズ ハーディー リサーチ プロプライアトリー リミテッド | スパッタリングによって積層シート材料を形成する方法および装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53134815A (en) * | 1977-04-30 | 1978-11-24 | Matsushita Electric Works Ltd | Method of making cement sheet reinforced with glass fiber |
-
1982
- 1982-01-30 JP JP1363782A patent/JPS58131018A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53134815A (en) * | 1977-04-30 | 1978-11-24 | Matsushita Electric Works Ltd | Method of making cement sheet reinforced with glass fiber |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004520975A (ja) * | 2001-03-02 | 2004-07-15 | ジェームズ ハーディー リサーチ プロプライアトリー リミテッド | スパッタリングによって積層シート材料を形成する方法および装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0250844B2 (ja) | 1990-11-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS60171261A (ja) | 不燃性石膏板の製造方法 | |
| JPS58131018A (ja) | 建築用板の製造方法 | |
| KR102652678B1 (ko) | 도로포장용 단열재 및 그 제조방법 | |
| JPS5822120A (ja) | セメント系建築用板の製造方法 | |
| JPH02258303A (ja) | 繊維補強セメント板の製造方法 | |
| JPS5841755A (ja) | 波形石綿セメント板の製造法 | |
| JPS598652A (ja) | 繊維強化セメント板の製法 | |
| CN112976716A (zh) | 基于秸秆材料制备的保温板及其制备工艺 | |
| JPH0135791B2 (ja) | ||
| JPS6083807A (ja) | 石綿セメント系建築用板の製造法 | |
| JP3307228B2 (ja) | 繊維セメント板の製造方法 | |
| JPS60166451A (ja) | 石綿セメント系建築用板の製造法 | |
| JPH0737017B2 (ja) | 無機質板材の製造方法 | |
| JPS59109646A (ja) | 石綿セメント系建築用板 | |
| JPH044990B2 (ja) | ||
| JPS6120709A (ja) | 繊維セメント板の製造方法 | |
| KR870000963B1 (ko) | 온돌용 보온방습지 제조방법 | |
| JPS59158208A (ja) | 繊維セメント板の製法 | |
| JP3290447B2 (ja) | 無石綿建築用セメント板及びその製造方法 | |
| JPH10156813A (ja) | 無機質セメント板の製造方法 | |
| JPH04140107A (ja) | セメント板の抄造方法 | |
| JPS5965156A (ja) | 壁面仕上げ施工法 | |
| JPS598530B2 (ja) | 無機質軽量板の製造方法 | |
| JPH068001B2 (ja) | 繊維セメント板の製造方法 | |
| JPS62123048A (ja) | 建築用板の製造方法 |