JPH0250844B2 - - Google Patents
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- JPH0250844B2 JPH0250844B2 JP57013637A JP1363782A JPH0250844B2 JP H0250844 B2 JPH0250844 B2 JP H0250844B2 JP 57013637 A JP57013637 A JP 57013637A JP 1363782 A JP1363782 A JP 1363782A JP H0250844 B2 JPH0250844 B2 JP H0250844B2
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Landscapes
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Description
本発明は繊維セメント板による建築用板の製造
方法に関し、連続して走行駆動される無限帯状の
抄造フエルト１にてセメント成分と繊維成分とを
含有するスラリー２を抄造すると共に抄造フエル
ト１に付着するこのスラリー２の抄造層３上にこ
のスラリー２よりセメントリツチな繊維成分含有
のスラリー４を散布し、抄造層３をメーキングロ
ール５に複数重に巻き付けて数重の抄造層３より
なる抄造生シート６を形成したのち、これをメー
キングロール５より切り離してプレス、養生する
ことを特徴とする建築用板の製造方法に係るもの
である。 石綿セメント板など繊維セメント板による建築
用板を製造するにあたつては、従来より第１図に
示すような装置で行なわれている。すなわち、セ
メント成分、石綿やガラス繊維等の繊維成分、パ
ルプ等の抄造助剤、硅石粉等の充てん剤を水と混
練することにより調製したスラリー２をタンク７
から抄造バツト９，９…に供給し、走行駆動され
る無限帯状の抄造フエルト１に回転駆動される抄
造シリンダー８によりスラリー２の固型分を捕足
させることによつて抄造フエルト１に抄造層３と
して抄造し、抄造フエルト１上の抄造層３をメー
キングロール５に複数重巻き付かせ、所定の厚み
にメーキングロール５に巻き付かせたのち切り出
すことにより第２図の如き抄造生シート６を得
る。この抄造生シート６をプレス脱水して一次の
湿熱養生及び二次養生することにより、建築用板
を得るものである。しかしながらこの製造方法で
は抄造シリンダー８によつて抄造フエルト１にス
ラリー２の固型分が捕足される際にシリンダーの
回転方向にスラリー２中の繊維が配向した状態で
抄造されることになり、従つて建築用板は抄造シ
リンダーの回転方向の強度が高くこれと直角な方
向の強度が弱くなるという強度に方向性が生じる
問題があり、また建築板は多層構造となるため層
間強度が弱く層間剥離が起り易く、凍害による製
品の層間剥離によるひび割れが発生し易くなると
いう問題もあつた。 本発明は上記の点に鑑みてなされたものであつ
て、強度の方向性を低減できると共に、層間剥離
強度に優れた建築用板の製造方法を提供すること
を目的とするものである。 以下本発明を詳細に説明する。第３図は本発明
方法に用いる装置の一例を示すもので、セメント
成分と繊維成分とを含有するスラリー２をタンク
７に投入してこのスラリー２をタンク７より各抄
造バツト９，９…に供給し、走行駆動される無限
帯状の抄造フエルト１に回転駆動される抄造シリ
ンダー８によりスラリー２の固形分を捕足させる
ことによつて、スラリー２を抄造層３として抄造
フエルト１の表面に抄造する。このように抄造フ
エルト１の表面に抄造された抄造層３上にバツト
１０内のスラリー４をブラシロール１２によつて
散布する。このスラリー４は上記スラリー２より
セメント成分リツチな配合であり、例えばセメン
ト成分20〜25重量部、炭素繊維、有機繊維、スチ
ール繊維等の繊維成分0.3〜２重量部、石綿等の
助剤0.3〜２重量部、水48〜60重量部の配合にす
る。これをメーキングロール５に所定厚みになる
まで数重量巻き付けることにより、スラリー２の
抄造層３とスラリー４による層間抄造層１１とが
交互に積層された第４図の如き抄造生シート６を
得ることができ、これをメーキングロール５より
切り離して、プレス脱水し、湿熱の一次養生及び
二次養生を施すことにより建築用板を得るもので
ある。 このようにして得た建築用板は、各抄造層間に
セメントリツチな層間抄造層がサンドイツチされ
た状態で抄造されるため、層間抄造層による接着
作用で層間剥離強度が高く、耐凍害性に優れてい
るものであり、しかも層間抄造層用のスラリーは
抄造フエルトの抄造層上にブラシロールによつて
散布されるものであるから層間抄造層の繊維はラ
ンダムな向きをして配向性がなく、板の強度の方
向性を低減することができるものである。 次に本発明を実施例により具体的に説明する。 実施例 １ セメント76.0重量部、石綿13.5重量部、パルプ
0.5重量部、硅砂10.0重量部を水と混練してスラ
リーを調整し、またセメント20.0重量部、炭素
繊維0.8重量部、石綿0.4重量部、水48.0重量部を
混練してスラリーを調製した。このスラリー
，を用い第３図に示す抄造装置で、スラリー
の抄造層５層の間にスラリーによる層間抄造
層がサンドイツチされた抄造生シートを得た。こ
の抄造生シートを80Kg／cm2、２秒間の条件で脱水
プレスし、さらに、40℃、湿度80％、８時間の条
件で湿熱養生、室温放置10日間の条件で二次養生
を行なうことにより、6.6mm厚の繊維セメント板
を得た。 実施例 ２ スラリーをセメント20重量部、石綿1.2重量
部、、水48重量部の配合で調製した他は実施例１
と同様にして6.6mm厚の繊維セメント板を得た。 従来例 スラリー（）を用いず、スラリー（）のみ
で第１図の抄造装置により５層構成で5.6mm厚の
繊維セメント板を得た。 上記のようにして得た実施例１、２及び従来例
の繊維セメント板について、層間剥離性、曲げ強
度、シヤルピー衝撃強度の測定を行なつた。層間
剥離性は10×40cmのサンプルを用いてASTMC−
666に基づき、−17℃の凍結（水中）、５℃の融解
（水中）を交互に繰り返す試験方法により行ない、
また曲げ強度の測定は20×20cmのサンプルを用い
15cmのスパンで行ない、さらにシヤルピー衝撃強
度は６×1.5cmのサンプルを用いて測定を行なつ
た。結果を次表に示す。
方法に関し、連続して走行駆動される無限帯状の
抄造フエルト１にてセメント成分と繊維成分とを
含有するスラリー２を抄造すると共に抄造フエル
ト１に付着するこのスラリー２の抄造層３上にこ
のスラリー２よりセメントリツチな繊維成分含有
のスラリー４を散布し、抄造層３をメーキングロ
ール５に複数重に巻き付けて数重の抄造層３より
なる抄造生シート６を形成したのち、これをメー
キングロール５より切り離してプレス、養生する
ことを特徴とする建築用板の製造方法に係るもの
である。 石綿セメント板など繊維セメント板による建築
用板を製造するにあたつては、従来より第１図に
示すような装置で行なわれている。すなわち、セ
メント成分、石綿やガラス繊維等の繊維成分、パ
ルプ等の抄造助剤、硅石粉等の充てん剤を水と混
練することにより調製したスラリー２をタンク７
から抄造バツト９，９…に供給し、走行駆動され
る無限帯状の抄造フエルト１に回転駆動される抄
造シリンダー８によりスラリー２の固型分を捕足
させることによつて抄造フエルト１に抄造層３と
して抄造し、抄造フエルト１上の抄造層３をメー
キングロール５に複数重巻き付かせ、所定の厚み
にメーキングロール５に巻き付かせたのち切り出
すことにより第２図の如き抄造生シート６を得
る。この抄造生シート６をプレス脱水して一次の
湿熱養生及び二次養生することにより、建築用板
を得るものである。しかしながらこの製造方法で
は抄造シリンダー８によつて抄造フエルト１にス
ラリー２の固型分が捕足される際にシリンダーの
回転方向にスラリー２中の繊維が配向した状態で
抄造されることになり、従つて建築用板は抄造シ
リンダーの回転方向の強度が高くこれと直角な方
向の強度が弱くなるという強度に方向性が生じる
問題があり、また建築板は多層構造となるため層
間強度が弱く層間剥離が起り易く、凍害による製
品の層間剥離によるひび割れが発生し易くなると
いう問題もあつた。 本発明は上記の点に鑑みてなされたものであつ
て、強度の方向性を低減できると共に、層間剥離
強度に優れた建築用板の製造方法を提供すること
を目的とするものである。 以下本発明を詳細に説明する。第３図は本発明
方法に用いる装置の一例を示すもので、セメント
成分と繊維成分とを含有するスラリー２をタンク
７に投入してこのスラリー２をタンク７より各抄
造バツト９，９…に供給し、走行駆動される無限
帯状の抄造フエルト１に回転駆動される抄造シリ
ンダー８によりスラリー２の固形分を捕足させる
ことによつて、スラリー２を抄造層３として抄造
フエルト１の表面に抄造する。このように抄造フ
エルト１の表面に抄造された抄造層３上にバツト
１０内のスラリー４をブラシロール１２によつて
散布する。このスラリー４は上記スラリー２より
セメント成分リツチな配合であり、例えばセメン
ト成分20〜25重量部、炭素繊維、有機繊維、スチ
ール繊維等の繊維成分0.3〜２重量部、石綿等の
助剤0.3〜２重量部、水48〜60重量部の配合にす
る。これをメーキングロール５に所定厚みになる
まで数重量巻き付けることにより、スラリー２の
抄造層３とスラリー４による層間抄造層１１とが
交互に積層された第４図の如き抄造生シート６を
得ることができ、これをメーキングロール５より
切り離して、プレス脱水し、湿熱の一次養生及び
二次養生を施すことにより建築用板を得るもので
ある。 このようにして得た建築用板は、各抄造層間に
セメントリツチな層間抄造層がサンドイツチされ
た状態で抄造されるため、層間抄造層による接着
作用で層間剥離強度が高く、耐凍害性に優れてい
るものであり、しかも層間抄造層用のスラリーは
抄造フエルトの抄造層上にブラシロールによつて
散布されるものであるから層間抄造層の繊維はラ
ンダムな向きをして配向性がなく、板の強度の方
向性を低減することができるものである。 次に本発明を実施例により具体的に説明する。 実施例 １ セメント76.0重量部、石綿13.5重量部、パルプ
0.5重量部、硅砂10.0重量部を水と混練してスラ
リーを調整し、またセメント20.0重量部、炭素
繊維0.8重量部、石綿0.4重量部、水48.0重量部を
混練してスラリーを調製した。このスラリー
，を用い第３図に示す抄造装置で、スラリー
の抄造層５層の間にスラリーによる層間抄造
層がサンドイツチされた抄造生シートを得た。こ
の抄造生シートを80Kg／cm2、２秒間の条件で脱水
プレスし、さらに、40℃、湿度80％、８時間の条
件で湿熱養生、室温放置10日間の条件で二次養生
を行なうことにより、6.6mm厚の繊維セメント板
を得た。 実施例 ２ スラリーをセメント20重量部、石綿1.2重量
部、、水48重量部の配合で調製した他は実施例１
と同様にして6.6mm厚の繊維セメント板を得た。 従来例 スラリー（）を用いず、スラリー（）のみ
で第１図の抄造装置により５層構成で5.6mm厚の
繊維セメント板を得た。 上記のようにして得た実施例１、２及び従来例
の繊維セメント板について、層間剥離性、曲げ強
度、シヤルピー衝撃強度の測定を行なつた。層間
剥離性は10×40cmのサンプルを用いてASTMC−
666に基づき、−17℃の凍結（水中）、５℃の融解
（水中）を交互に繰り返す試験方法により行ない、
また曲げ強度の測定は20×20cmのサンプルを用い
15cmのスパンで行ない、さらにシヤルピー衝撃強
度は６×1.5cmのサンプルを用いて測定を行なつ
た。結果を次表に示す。
【表】
【表】
上表の結果より、実施例のものは耐層間剥離性
に優れ、また強度の方向性が低減されていること
が確認される。
に優れ、また強度の方向性が低減されていること
が確認される。
第１図は従来例の概略図、第２図は同上におけ
る抄造生シートの拡大断面図、第３図は本発明に
用いる装置の概略図、第４図は同上における抄造
生シートの拡大断面図である。 １は抄造フエルト、２はスラリー、３は抄造
層、４はスラリー、５はメーキングロール、６は
抄造生シート、１２はブラシロールである。
る抄造生シートの拡大断面図、第３図は本発明に
用いる装置の概略図、第４図は同上における抄造
生シートの拡大断面図である。 １は抄造フエルト、２はスラリー、３は抄造
層、４はスラリー、５はメーキングロール、６は
抄造生シート、１２はブラシロールである。
Claims (1)
- １ 連続して走行駆動される無限帯状の抄造フエ
ルトにてセメント成分と繊維成分とを含有するス
ラリーを抄造すると共に抄造フエルトに付着する
この抄造層上にこのスラリーよりセメントリツチ
な繊維成分含有のスラリーをブラシロールによつ
て散布し、抄造層をメーキングロールに複数重に
巻き付けて数重の抄造層よりなる抄造生シートを
形成したのち、これをメーキングロールより切り
離してプレス、養生することを特徴とする建築用
板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1363782A JPS58131018A (ja) | 1982-01-30 | 1982-01-30 | 建築用板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1363782A JPS58131018A (ja) | 1982-01-30 | 1982-01-30 | 建築用板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58131018A JPS58131018A (ja) | 1983-08-04 |
| JPH0250844B2 true JPH0250844B2 (ja) | 1990-11-05 |
Family
ID=11838744
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1363782A Granted JPS58131018A (ja) | 1982-01-30 | 1982-01-30 | 建築用板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58131018A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MXPA03007890A (es) * | 2001-03-02 | 2003-12-04 | James Hardie Res Pty Ltd | Aparato para rociadura. |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53134815A (en) * | 1977-04-30 | 1978-11-24 | Matsushita Electric Works Ltd | Method of making cement sheet reinforced with glass fiber |
-
1982
- 1982-01-30 JP JP1363782A patent/JPS58131018A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53134815A (en) * | 1977-04-30 | 1978-11-24 | Matsushita Electric Works Ltd | Method of making cement sheet reinforced with glass fiber |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58131018A (ja) | 1983-08-04 |
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