JP3290447B2 - 無石綿建築用セメント板及びその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、セメントを主成分とし
た無石綿の建築用セメント板及びその製造方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来より、建築用セメント板として屋根
材，外壁材などに使用されているセメント質硬化体は、
例えばセメント，骨材（砂，炭酸カルシウム粉末，スラ
グ等），石綿（アスベスト），パルプ等を主原料とし、
抄造法，半乾式成形法，押出成形法等の方法により製造
されている。このようにして得られた硬化体は、その強
度発現性，耐熱性，耐候性においては、石綿によるとこ
ろが大であった。また、製造上においても石綿を添加し
ないと製造不可能、あるいは非常な因難さが生じてい
る。

【０００３】しかし、近年、石綿の健康への悪影響がク
ローズアップされており、無石綿建材を用いる要望が高
まっている。ところがセメント質硬化体より石綿を除く
と、その性能の低下はいなめず、実用上、屋根材，外壁
材等耐候性の必要とされる部位への使用には問題があ
る。

【０００４】このため石綿の代替繊維として種々の繊維
状物（例えばパルプ，ガラス繊維，合成繊維等）を使用
した建築用セメント板が種々提案されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、パルプ
等の代替品を石綿の代わりに用いる場合、セメント又は
改質材との結合が悪く、例えば抄造法によって製した場
合、シリンダメッシュからセメント又は改質材が逃散し
てしまい、得られたセメント質硬化体の表面では所定配
合よりも繊維分が著しく多くなるという問題がある。

【０００６】よって、上記セメント質硬化体の表面に塗
装，ラミネートを施して建築用セメント板を製する場
合、繊維の毛羽立ちがあるため基板との密着が悪いとい
う問題がある。

【０００７】このため従来においてシリンダメッシュか
らのセメント等の逃散を防止する手段として、シリンダ
メッシュを４５〜６０メッシュから７０〜１００メッシ
ュへと細かくするが、目詰りが生じ生産の安定性に欠け
るという問題がある。また凝集剤を使用してフロックを
形成するようにしたが、色ムラが発生し、地合いが悪い
という問題がある。さらに、パルプの叩解度を向上させ
たり、増量を図ってみたが、コスト上昇，生産性が低下
すると共に不燃性能に難があるという問題がある。

【０００８】本発明は以上述べた事情に鑑み、塗装及び
ラミネート等を施す際にセメント質硬化体との密着性の
良好な建築用セメント板及びその製造方法を提供するこ
とを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成する本発
明に係る無石綿建築用セメント板の構成は、石綿を含ま
ない繊維セメント系スラリーを抄造し、メーキングロー
ル上へ所望の厚さまで積層し、メーキングロールから剥
離させることにより形成した抄造シートをプレス成形
後、養生・硬化してなる無石綿建築用セメント板であっ
て、上記抄造シートをプレス成形・養生・硬化して硬化
体を得た後、上記無石綿建築用セメント板の抄造時にお
ける無端フェルトサクション面側であって、メーキング
ロールには当接しない面の表面に、塗装又は化粧層を施
してなることを特徴とする。

【００１０】一方、本発明に係る第１の無石綿建築用セ
メント板の製造方法の構成は、石綿を含まない繊維セメ
ント系スラリーを抄造し、メーキングロール上へ所望の
厚さまで積層し、メーキングロールから剥離させること
により抄造シートを得た後、抄造シートを切断した後に
プレス成形、養生・硬化して硬化体を得た後、上記抄造
時における無端フェルトサクション面側であって、メー
キングロールには当接しない面の表面に、塗装又は化粧
層を施すことを特徴とする。

【００１１】また、本発明に係る第２の無石綿建築用セ
メント板の製造方法の構成は、石綿を含まない繊維セメ
ント系スラリーを抄造し、メーキングロール上へ所望の
厚さまで積層し、メーキングロールから剥離させること
により抄造シートを得た後、抄造シートを切断した後、
硬化体を積層させて集積体を得る際に、上記抄造時にお
けるメーキングロール当接面同士を少なくとも一箇所対
向させ、無端フェルトサクション面側を外表面とした抄
造シート集積体を得た後、該得られた抄造シート集積体
をプレス成形し、次いで表面に塗装又は化粧層を施すこ
とを特徴とする。

【００１２】以下、本発明の内容を詳細に説明する。本
発明で繊維セメント系スラリーとしては特に限定される
のではないが、例えばセメントその他石コウなどの水硬
性物質と、パルプ，ガラス繊維，合成繊維等の補強繊維
及び改質材，充填材などを分散することによって得られ
るものであり、この繊維セメント系スラリーを例えば丸
網，長網抄造機で抄造するとによって抄造シートを製造
している。

【００１３】抄造シートの製造は図１に示すように、セ
メント系スラリー組成物を混合機１１で混合してセメン
ト系スラリー１２を得る。

【００１４】このセメント系スラリー１２をショルダバ
ット１３に流入させ、該ショルダバット１３中で回転す
るシリンダ１４の表面に、セメント系スラリー１２中の
セメント等の固形分をシリンダ１４のスクリーン表面に
ろ過著積させる。この時セメント系スラリー中の大部分
の水は該スクリーンを介してセメント等の固形分から分
離され、抄造機外へ流出される。このスクリーン上に著
積された泥状固形分は、シリンダの回転に伴いシリンダ
に接して走行する無端フェルト（フェルト）１５に移着
する。

【００１５】該フェルト１５に移着されたフェルト状の
泥状固形分はフェルト１５の裏面１５ａ側に配されたサ
クション部１６で白水を吸引し、次いでメーキングロー
ル１７の表面１７ａへ移着する。

【００１６】このようにしてフィルム状のセメントをメ
ーキングロール１７上へ積層させ、所望厚さまで積層し
たときに、メーキングロール軸と平行に切断し、剥離さ
せ抄造シート１８を得る。

【００１７】得られた抄造シート１８は含水が多く、セ
メントの水和反応が未だ開始していないので柔らかく可
塑性も高く「生板」と一般に称されている。

【００１８】この得られた生板１８をプレス工程１９で
プレスして脱水し、その後養生工程２０で一次養生、室
内保管による二次養生してセメント硬化体２１を得る。

【００１９】この得られたセメント硬化体２１の抄造時
におけるフェルトサクション面側の表面２１ａに、塗装
又は化粧層を施すようにしている。

【００２０】ここで、上記硬化体２１の表面２１ａに施
す化粧層とは、例えばラミネート加工，ＤＡＰ（ジアリ
ルフターレト樹脂）化粧加工，ポリエステル加工等によ
って形成される内，外装材，屋根材などに適した装飾面
をいう。

【００２１】この結果、通常の製造においては、セメン
ト硬化体は抄造時のメーキングロール当接面側の表面に
塗装等を施しているが、繊維の毛羽立ちが多く塗布性に
問題があったが、本発明のように硬化体２１の抄造時の
フェルトサクション面側の表面２１ａは、所定配合と同
様な組成となっているので、樹脂等が含浸して表層を補
強し、良好な塗装あるいは化粧層が施こされることとな
る。

【００２２】また、図４に示すように、プレス工程のプ
レス成型時に模様型２２を用いて生板１８の表面に模様
を付けるようにしてもよい。この際、抄造時のフェルト
サクション面側の表面１８ａはメーキングロール当接面
１８ｂと比べてやや表面が粗いが、模様付けによって、
押圧される結果、平滑面となる。

【００２３】一方、図５に示すように抄造によって得ら
れた抄造シート（生板）１８を複数枚積層させてプレス
する際に、抄造時のフェルトサクション面側１８ａを下
側として重ねるときには、最上に載せる抄造シートにお
いては該フェルトサクション面側を上面とするよう反転
して重ねることにより、プレス後の表面が上面及び下面
とも抄造時のフェルトサクション面１８ａとなる積層体
２３を得ることができる。

【００２４】これによって両面の塗装２２あるいはラミ
ネートの施工性が向上し耐久性の良好な建築用セメント
板を得ることができる。

【００２５】ここで本発明で建築用セメント板として
は、上述した工程によって得られるセメントを主成分と
してなるセメント板に、塗装又はラミネート等の化粧層
を施したセメント化粧板をいうが、さらには、セメント
質原料とケイ酸質原料とを出発原料として、オートクレ
ーブ養生してなるケイ酸カルシウム板や、生石灰，消石
灰とケイ酸質原料とを出発原料として、オートクレーブ
養生してなるケイ酸カルシウム板に塗装，ラミネート等
を施してなるセメント化粧板をいう。なお、この際プレ
ス工程は必要に応じて行うようにすればよい。

【００２６】

【実施例】下記所定配合の原料を水と混合し、スラリー
を得た後、丸網抄造機を用いて抄造シートを製造した。
得られた抄造シートをプレス養生硬化しセメント硬化体
を得た。この得られたセメント硬化体の、抄造時におけ
るフェルトサクション面側の表面に、アクリルウレタン
系塗料を塗布してセメント化粧板を得た。また、塗料を
塗布する代わりに、ＤＡＰ化粧加工をした。このＤＡＰ
加工はフェルトサクション面の表面をシーラー処理（エ
ポキシ系）した後、ＤＡＰ樹脂，含浸紙を積層させ１４
０°で２０分熱プレス成型にて形成することにより行っ
た。

【００２７】比較として、従来と同様にメーキングロー
ルの当接面側の表面に同様の塗料又はＤＡＰ加工を施し
てセメント化粧板を得た。

【００２８】得られたセメント化粧板の外観，寒熱くり
返し試験及び塗料の耐水性試験を行った結果を、表１に
示す。

【００２９】温水試験は温水浸漬後の剥離強さを示す。

【００３０】 （配合） （重量％） ポリビニールアルコール繊維 １．０ パルプ ５．０ 普通ポルトランドセメント ８４．０ ケイ酸カルシウム粉末 １０．０

【００３１】

【表１】

【００３２】

【発明の効果】以上実施例と共に説明したように本発明
によれば抄造時のフェルトサクション面にプレス養生硬
化後に塗装あるいはラミネートを施しているので耐久性
の高い建築用セメント化粧板を得るとことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例のセメント板製造の工程図である。

【図２】丸網抄造機の概略図である。

【図３】メーキングロールの概略図である。

【図４】プレス状態を示す概略図である。

【図５】他のプレス状態を示す概略図である。

【符号の説明】

１１ 混合機 １２ セメント系スラリー １３ ショルダバット １４ シリンダ １５ 無端フェルト １６ サクション部 １７ メーキングロール １８ 抄造シート（生板） １９ プレス工程 ２０ 養生工程 ２１ セメント硬化体 ２１ａ 抄造時のフェルトサクション面 ２２ 模様型 ２３ 積層体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C04B 41/00 - 41/72

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 石綿を含まない繊維セメント系スラリ
   ーを抄造し、メーキングロール上へ所望の厚さまで積層
   し、メーキングロールから剥離させることにより形成し
   た抄造シートをプレス成形後、養生・硬化してなる無石
   綿建築用セメント板であって、 上記抄造シートをプレス成形・養生・硬化して硬化体を
   得た後、上記無石綿建築用セメント板の抄造時における
   無端フェルトサクション面側であって、メーキングロー
   ルには当接しない面の表面に、 塗装又は化粧層を施して
   なることを特徴とする無石綿建築用セメント板。
2. 【請求項２】 請求項１において、 抄造シートを積層させて集積体を得る際に、上記無石綿
   建築用セメント板の抄造時における無端フェルトサクシ
   ョン面側が集積体の両端面側に位置するように積層して
   なり、上記両端面に塗装又は化粧層を施してなることを
   特徴とする無石綿建築用セメント板。
3. 【請求項３】 石綿を含まない繊維セメント系スラリ
   ーを抄造し、メーキングロール上へ所望の厚さまで積層
   し、メーキングロールから剥離させることにより抄造シ
   ートを得た後、抄造シートを切断した後にプレス成形、
   養生・硬化して硬化体を得た後、上記抄造時における無
   端フェルトサクション面側であって、メーキングロール
   には当接しない面の表面に、塗装又は化粧層を施すこと
   を特徴とする無石綿建築用セメント板の製造方法。
4. 【請求項４】 石綿を含まない繊維セメント系スラリ
   ーを抄造し、メーキングロール上へ所望の厚さまで積層
   し、メーキングロールから剥離させることにより抄造シ
   ートを得た後、抄造シートを切断した後、硬化体を積層
   させて集積体を得る際に、上記抄造時におけるメーキン
   グロール当接面同士を少なくとも一箇所対向させ、無端
   フェルトサクション面側を外表面とした抄造シート集積
   体を得た後、該得られた抄造シート集積体をプレス成形
   し、次いで表面に塗装又は化粧層を施すことを特徴とす
   る無石綿建築用セメント板の製造方法。
5. 【請求項５】 請求項３又は４記載の建築用セメント
   板の製造方法において、丸網抄造機を用いて抄造シート
   を抄造することを特徴とする無石綿建築用セメント板の
   製造方法。
6. 【請求項６】 請求項３〜５記載の建築用セメント板
   の製造方法において、プレス成型時に模様型を用いるこ
   とを特徴とする無石綿建築用セメント板の製造方法。