JP2669741B2 - セメント板材の製造方法 - Google Patents
セメント板材の製造方法Info
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- JP2669741B2 JP2669741B2 JP33753591A JP33753591A JP2669741B2 JP 2669741 B2 JP2669741 B2 JP 2669741B2 JP 33753591 A JP33753591 A JP 33753591A JP 33753591 A JP33753591 A JP 33753591A JP 2669741 B2 JP2669741 B2 JP 2669741B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はセメント板材の製造方
法に関し、改良されたセメント板材の製造方法に関す
る。
法に関し、改良されたセメント板材の製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、建築用板材として繊維補強セメン
ト板が非常に広く使用されている。この種繊維補強セメ
ント板の製造方法として、抄き上げた薄膜をメーキング
ロール上に巻取って所定厚さまで積層し所定厚さとなれ
ば切開して平らに延ばし、プレスにより製板する抄造
法、あるいはコンベヤ上にセメントスラリーを直接薄い
膜状に供給し、これをメーキングロール上に巻取り、以
後は抄造法と同様に製板していく長網製造法、あるいは
フローオン製造法などがある。
ト板が非常に広く使用されている。この種繊維補強セメ
ント板の製造方法として、抄き上げた薄膜をメーキング
ロール上に巻取って所定厚さまで積層し所定厚さとなれ
ば切開して平らに延ばし、プレスにより製板する抄造
法、あるいはコンベヤ上にセメントスラリーを直接薄い
膜状に供給し、これをメーキングロール上に巻取り、以
後は抄造法と同様に製板していく長網製造法、あるいは
フローオン製造法などがある。
【０００３】これら、製造法においてメーキングロール
から切開して平らに延ばした製板体は、この段階におい
て製品形状に粗裁断され、この時に発生する裁断屑は未
だ硬化していないため、再び原料槽へと返され、再利用
される。ところで、上記の薄膜を所定厚さまで積層して
いく製造方法では、一枚の板材が多数の薄膜積層よりな
るので層間剥離を防止する措置が必要となり、プレス圧
縮による層間密着手段に加え、予めセメント配合に硬化
促進剤を添加したり、あるいは薄膜の積層時に各積層さ
れる薄膜上にセメント硬化促進剤を散布または塗布によ
り供給し、これらを層間に浸透させ層間密着性を向上さ
せることが行われる。
から切開して平らに延ばした製板体は、この段階におい
て製品形状に粗裁断され、この時に発生する裁断屑は未
だ硬化していないため、再び原料槽へと返され、再利用
される。ところで、上記の薄膜を所定厚さまで積層して
いく製造方法では、一枚の板材が多数の薄膜積層よりな
るので層間剥離を防止する措置が必要となり、プレス圧
縮による層間密着手段に加え、予めセメント配合に硬化
促進剤を添加したり、あるいは薄膜の積層時に各積層さ
れる薄膜上にセメント硬化促進剤を散布または塗布によ
り供給し、これらを層間に浸透させ層間密着性を向上さ
せることが行われる。
【０００４】
【従来の技術の問題点】しかしながら、上記のように硬
化促進剤をセメント配合に添加したり、あるいは薄膜に
散布または塗布により供給した場合、促進剤がセメント
成分と接した時点からその機能が発揮されるので、プレ
ス工程時に発生するセメント裁断屑はかなり硬化が進ん
だ状態となり、これに気付かずに、あるいは無理にこれ
らを原料層へ返すと成形に支障が生じ故障の原因となる
問題があった。従って、このようなセメント硬化促進剤
を使用した場合は材料の有効利用が図れず、不経済とな
る欠点があった。
化促進剤をセメント配合に添加したり、あるいは薄膜に
散布または塗布により供給した場合、促進剤がセメント
成分と接した時点からその機能が発揮されるので、プレ
ス工程時に発生するセメント裁断屑はかなり硬化が進ん
だ状態となり、これに気付かずに、あるいは無理にこれ
らを原料層へ返すと成形に支障が生じ故障の原因となる
問題があった。従って、このようなセメント硬化促進剤
を使用した場合は材料の有効利用が図れず、不経済とな
る欠点があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、上記問題
点に鑑み、セメント屑の有効な再利用が可能であり、し
かも積層により成形される板材の層間密着強度も向上す
ることのできるセメント板材の製造方法を得ることを目
的としてなされたものである。
点に鑑み、セメント屑の有効な再利用が可能であり、し
かも積層により成形される板材の層間密着強度も向上す
ることのできるセメント板材の製造方法を得ることを目
的としてなされたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】即ち、この発明のセメン
ト板材の製造方法は、セメント混練物より薄膜を成層
し、これをメーキングロールに巻取りつつ積層し所定厚
さとなれば切開して平らに延ばし、プレスにより製板す
るセメント板材の製造方法において、薄膜の積層工程時
に常温では作用せず養生温度で始めて機能するセメント
硬化促進剤を積層体に散布または塗布により供給し、所
定厚さとなれば切開して平らに延ばし、プレスにより製
板し、以後前記セメント硬化促進剤の反応温度以上の温
度条件で養生を行うことを特徴とするものである。
ト板材の製造方法は、セメント混練物より薄膜を成層
し、これをメーキングロールに巻取りつつ積層し所定厚
さとなれば切開して平らに延ばし、プレスにより製板す
るセメント板材の製造方法において、薄膜の積層工程時
に常温では作用せず養生温度で始めて機能するセメント
硬化促進剤を積層体に散布または塗布により供給し、所
定厚さとなれば切開して平らに延ばし、プレスにより製
板し、以後前記セメント硬化促進剤の反応温度以上の温
度条件で養生を行うことを特徴とするものである。
【０００７】
【作用】この発明において、前提となる製造方法は既述
のようにメーキングロールに薄膜を積層することにより
製板していく工程を有した抄造法、長網法、フローオン
法である。
のようにメーキングロールに薄膜を積層することにより
製板していく工程を有した抄造法、長網法、フローオン
法である。
【０００８】この製法において、セメント配合物にはセ
メント硬化促進剤は全く添加されない。そして、層間密
着強度を増すための硬化促進剤として、常温では作用せ
ず養生温度で始めて機能するものが使用され、しかもこ
れらは薄膜をメーキングロールに巻取る工程において散
布または塗布により供給される。この供給時期は、積層
前の薄膜表面に散布等する場合、巻取り時にメーキング
ロール上に散布等する場合、巻取り後切開して平らに延
ばした時点で製板表面に散布等する場合がある。そし
て、この発明において使用する硬化促進剤は常温では作
用しないので、添加しても常温下では全く硬化は生じ
ず、従って裁断時に屑が発生しても安心して材料槽へ返
すことが可能となる。また、硬化促進剤はその後養生時
に加えられる熱により硬化促進機能を発揮するので養生
する際に層間密着強度が向上される。
メント硬化促進剤は全く添加されない。そして、層間密
着強度を増すための硬化促進剤として、常温では作用せ
ず養生温度で始めて機能するものが使用され、しかもこ
れらは薄膜をメーキングロールに巻取る工程において散
布または塗布により供給される。この供給時期は、積層
前の薄膜表面に散布等する場合、巻取り時にメーキング
ロール上に散布等する場合、巻取り後切開して平らに延
ばした時点で製板表面に散布等する場合がある。そし
て、この発明において使用する硬化促進剤は常温では作
用しないので、添加しても常温下では全く硬化は生じ
ず、従って裁断時に屑が発生しても安心して材料槽へ返
すことが可能となる。また、硬化促進剤はその後養生時
に加えられる熱により硬化促進機能を発揮するので養生
する際に層間密着強度が向上される。
【０００９】
【実施例】次に、この発明の実施例を説明する。セメン
ト43重量％、珪砂粉末45重量％、パルプ繊維 6重量％
、軽量骨材としてパーライトを 6重量％からなるセメ
ント配合物に外割りで40重量％の水を添加してスラリー
を調整し、このスラリーを成形ベルト上に厚さ 3mmとな
るように層状に供給し、ついでベルト下面に配置したサ
クションボックスによりスラリーの含有水分を吸引脱水
したのち圧縮ロールで厚さ2mm となるように成膜し、こ
れをメーキングロールに巻取っていった。この巻取り工
程において、成形ベルト上の圧縮成膜した薄膜上に高温
で硬化促進機能を発揮する硬化促進剤 (三菱油化株式会
社製「ユービックＴＲ」）をセメントに対して0.05％,
0.3％,1.0％, 10％, 15％の割合となるようにシャワー
により均一に散布した。
ト43重量％、珪砂粉末45重量％、パルプ繊維 6重量％
、軽量骨材としてパーライトを 6重量％からなるセメ
ント配合物に外割りで40重量％の水を添加してスラリー
を調整し、このスラリーを成形ベルト上に厚さ 3mmとな
るように層状に供給し、ついでベルト下面に配置したサ
クションボックスによりスラリーの含有水分を吸引脱水
したのち圧縮ロールで厚さ2mm となるように成膜し、こ
れをメーキングロールに巻取っていった。この巻取り工
程において、成形ベルト上の圧縮成膜した薄膜上に高温
で硬化促進機能を発揮する硬化促進剤 (三菱油化株式会
社製「ユービックＴＲ」）をセメントに対して0.05％,
0.3％,1.0％, 10％, 15％の割合となるようにシャワー
により均一に散布した。
【００１０】メーキングロール上に厚さ 6mmまで積層
後、平らに切開し150kg/cm2 でプレスし、製板した。発
生した裁断屑を元のの原料槽へ戻し再利用したが全く問
題は無かった。一方、得た製板体を巾45cm、長さ180cm
に裁断し板体に成形し、これを２つのグループに分け、
一方を24時間の自然養生、他方を12時間の飽和蒸気によ
る80℃の加熱養生を行った。得た板材について層間強度
と曲げ強度について試験したところ表１の結果となっ
た。
後、平らに切開し150kg/cm2 でプレスし、製板した。発
生した裁断屑を元のの原料槽へ戻し再利用したが全く問
題は無かった。一方、得た製板体を巾45cm、長さ180cm
に裁断し板体に成形し、これを２つのグループに分け、
一方を24時間の自然養生、他方を12時間の飽和蒸気によ
る80℃の加熱養生を行った。得た板材について層間強度
と曲げ強度について試験したところ表１の結果となっ
た。
【００１１】
【表１】
【００１２】表１より明らかなように、硬化促進剤の添
加量が0.05％以下では殆ど効果は無いが 0.3％を越えた
ところより層間強度及び曲げ強度の向上が見られた。
加量が0.05％以下では殆ど効果は無いが 0.3％を越えた
ところより層間強度及び曲げ強度の向上が見られた。
【００１３】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、薄膜を積層して板材を成形する成形方法において層
間密着強度及び曲げ強度の向上を著しく図ることができ
る上、裁断時に発生する裁断屑の再利用が図れ、資源の
無駄が省けるなど種々の効果を有するのである。
ば、薄膜を積層して板材を成形する成形方法において層
間密着強度及び曲げ強度の向上を著しく図ることができ
る上、裁断時に発生する裁断屑の再利用が図れ、資源の
無駄が省けるなど種々の効果を有するのである。
Claims (1)
- 【請求項１】 セメント混練物より薄膜を成層し、これ
をメーキングロールに巻取りつつ積層し所定厚さとなれ
ば切開して平らに延ばし、プレスにより製板するセメン
ト板材の製造方法において、薄膜の積層工程時に常温で
は作用せず養生温度で始めて機能するセメント硬化促進
剤を積層体に散布または塗布により供給し、所定厚さと
なれば切開して平らに延ばし、プレスにより製板し、以
後前記セメント硬化促進剤の反応温度以上の温度条件で
養生を行うことを特徴とするセメント板材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33753591A JP2669741B2 (ja) | 1991-11-26 | 1991-11-26 | セメント板材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33753591A JP2669741B2 (ja) | 1991-11-26 | 1991-11-26 | セメント板材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05147016A JPH05147016A (ja) | 1993-06-15 |
| JP2669741B2 true JP2669741B2 (ja) | 1997-10-29 |
Family
ID=18309568
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33753591A Expired - Fee Related JP2669741B2 (ja) | 1991-11-26 | 1991-11-26 | セメント板材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2669741B2 (ja) |
-
1991
- 1991-11-26 JP JP33753591A patent/JP2669741B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05147016A (ja) | 1993-06-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |