RU2007121678A - Многостадийные способы предварительного нагревания для изготовления композитов на древесной основе - Google Patents
Многостадийные способы предварительного нагревания для изготовления композитов на древесной основе Download PDFInfo
- Publication number
- RU2007121678A RU2007121678A RU2007121678/12A RU2007121678A RU2007121678A RU 2007121678 A RU2007121678 A RU 2007121678A RU 2007121678/12 A RU2007121678/12 A RU 2007121678/12A RU 2007121678 A RU2007121678 A RU 2007121678A RU 2007121678 A RU2007121678 A RU 2007121678A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- wood
- mat
- stage
- inches
- pressing
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/04—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres from fibres
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
1. Способ изготовления древесно-композитной плиты, включающий стадии:получения определенного количества древесины в форме щепы;нанесения на древесную щепу покрытия из связующей композиции до получения щепы с нанесенным покрытием;формования мата из щепы с нанесенным покрытием;воздействия на мат водяным паром;выдувания водяного пара ипрессования мата при высокой температуре с получением древесно-композитной плиты, имеющей конечную толщину.2. Способ по п.1, в котором высокая температура находится в диапазоне от приблизительно 175 до приблизительно 260°С.3. Способ по п.1, в котором мат формуют из чередующихся слоев, при этом в примыкающих слоях щепа с нанесенным покрытием ориентирована, по существу, перпендикулярно друг другу.4. Способ по п.1, в котором мат формуют из слоев, где в каждом слое щепа выровнена, по существу, в одном и том же направлении.5. Способ по п.1, в котором непосредственно после стадии воздействия водяного пара проводят стадию выдувания.6. Способ по п.5, в котором стадию выдувания проводят и завершают до стадии прессования.7. Способ по п.1, в котором конечная толщина древесно-композитного листа после прессования находится в диапазоне от приблизительно 0,25 дюйма (0,6 см) до приблизительно 5,5 дюйма (14 см), предпочтительно от приблизительно 1,5 дюйма (3,8 см) до приблизительно 3,5 дюйма (8,9 см), более предпочтительно от приблизительно 1,75 дюйма (4,4 см) до приблизительно 2,5 дюйма (6,4 см).8. Способ по п.1, в котором после стадии формования дополнительно включает стадию предварительного прессования мата до высоты от 110 до 300% от конечной толщины древесно-композитного листа.9. Способ по п.1, в котором после стадии формования допол�
Claims (13)
1. Способ изготовления древесно-композитной плиты, включающий стадии:
получения определенного количества древесины в форме щепы;
нанесения на древесную щепу покрытия из связующей композиции до получения щепы с нанесенным покрытием;
формования мата из щепы с нанесенным покрытием;
воздействия на мат водяным паром;
выдувания водяного пара и
прессования мата при высокой температуре с получением древесно-композитной плиты, имеющей конечную толщину.
2. Способ по п.1, в котором высокая температура находится в диапазоне от приблизительно 175 до приблизительно 260°С.
3. Способ по п.1, в котором мат формуют из чередующихся слоев, при этом в примыкающих слоях щепа с нанесенным покрытием ориентирована, по существу, перпендикулярно друг другу.
4. Способ по п.1, в котором мат формуют из слоев, где в каждом слое щепа выровнена, по существу, в одном и том же направлении.
5. Способ по п.1, в котором непосредственно после стадии воздействия водяного пара проводят стадию выдувания.
6. Способ по п.5, в котором стадию выдувания проводят и завершают до стадии прессования.
7. Способ по п.1, в котором конечная толщина древесно-композитного листа после прессования находится в диапазоне от приблизительно 0,25 дюйма (0,6 см) до приблизительно 5,5 дюйма (14 см), предпочтительно от приблизительно 1,5 дюйма (3,8 см) до приблизительно 3,5 дюйма (8,9 см), более предпочтительно от приблизительно 1,75 дюйма (4,4 см) до приблизительно 2,5 дюйма (6,4 см).
8. Способ по п.1, в котором после стадии формования дополнительно включает стадию предварительного прессования мата до высоты от 110 до 300% от конечной толщины древесно-композитного листа.
9. Способ по п.1, в котором после стадии формования дополнительно включает стадию предварительного прессования мата до плотности от приблизительно 5 фунт/куб. фут (80,1 кг/м3) до приблизительно 25 фунт/куб. фут (400 кг/м3).
10. Способ по п.1, в котором стадия воздействия водяного пара приводит к увеличению температуры в мате, при этом величина увеличения температуры находится от приблизительно 30 до приблизительно 110°С.
11. Способ по п.1, в котором древесно-композитный лист имеет плотность от приблизительно 35 фунт/фут3 (561 кг/м3) до приблизительно 50 фунт/фут3 (801 кг/м3).
12. Способ по п.1, в котором концентрация связующей композиции находится от приблизительно 3 до приблизительно 8 (мас.%).
13. Способ по п.1, в котором композиция связующего содержит от приблизительно 0,1 до приблизительно 3 (мас.%) добавок к древесному композиту.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US10/987,820 | 2004-11-12 | ||
US10/987,820 US7258761B2 (en) | 2004-11-12 | 2004-11-12 | Multi-step preheating processes for manufacturing wood based composites |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2007121678A true RU2007121678A (ru) | 2008-12-20 |
Family
ID=36384946
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2007121678/12A RU2007121678A (ru) | 2004-11-12 | 2005-10-13 | Многостадийные способы предварительного нагревания для изготовления композитов на древесной основе |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7258761B2 (ru) |
EP (1) | EP1866141A2 (ru) |
CN (1) | CN101437666A (ru) |
AR (1) | AR052324A1 (ru) |
AU (1) | AU2005307031A1 (ru) |
BR (1) | BRPI0517334A (ru) |
CA (1) | CA2587355C (ru) |
PE (1) | PE20060928A1 (ru) |
RU (1) | RU2007121678A (ru) |
WO (1) | WO2006055121A2 (ru) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20060208385A1 (en) * | 2005-03-17 | 2006-09-21 | Ahmet Ceritoglu | Process for manufacturing a solid door from a fiber plate (board) using a molding press |
US20070102113A1 (en) * | 2005-11-04 | 2007-05-10 | Ainsworth Lumber Co., Ltd. | Methods of manufacturing engineered wood products |
US20070111019A1 (en) * | 2005-11-04 | 2007-05-17 | Ainsworth Lumber Co., Ltd. | Methods of manufacturing engineered wood products |
US8414720B2 (en) | 2010-06-21 | 2013-04-09 | Weyerhaeuser Nr Company | Systems and methods for manufacturing composite wood products to reduce bowing |
AR107705A1 (es) | 2016-02-23 | 2018-05-23 | Financiera Maderera S A | Procedimiento de fabricación de tableros aligerados estratificados multicapas y tablero obtenido mediante dicho procedimiento |
ES2904805T3 (es) | 2017-04-25 | 2022-04-06 | SWISS KRONO Tec AG | Plancha de materia derivada de la madera OSB |
US10844224B2 (en) * | 2017-07-17 | 2020-11-24 | The United States Of America, As Represented By The Secretary Of Agriculture | Bio-based composites, composite materials, and adhesives |
PT3470191T (pt) * | 2017-10-16 | 2020-05-06 | SWISS KRONO Tec AG | Processo e dispositivo para produção de uma placa de derivados de madeira |
AU2018395288B2 (en) | 2017-12-29 | 2024-06-13 | Ahf, Llc | Densified wood including process for preparation |
CN113613911A (zh) | 2019-07-29 | 2021-11-05 | 惠普发展公司,有限责任合伙企业 | 印刷设备中的压力 |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ZA901076B (en) * | 1989-02-14 | 1990-11-28 | Csr Ltd | Improved production process and apparatus |
DE3914106A1 (de) * | 1989-04-28 | 1990-10-31 | Siempelkamp Gmbh & Co | Verfahren und anlage zur kontinuierlichen herstellung von spanplatten, faserplatten u. dgl. |
SE502202C2 (sv) * | 1993-05-06 | 1995-09-18 | Sunds Defibrator Ind Ab | Sätt och anordning för förpressning av fibermaterial vid framställning av skivor |
US5733396A (en) * | 1994-07-06 | 1998-03-31 | G. Siempelkamp Gmbh & Co. | Preheating particles in manufacture of pressed board |
DE4441017A1 (de) * | 1994-11-17 | 1996-05-23 | Dieffenbacher Gmbh Maschf | Verfahren und Anlage zur kontinuierlichen Herstellung von Holzwerkstoffplatten |
SE504221C2 (sv) * | 1995-04-07 | 1996-12-09 | Sunds Defibrator Ind Ab | Förfarande för framställning av lignocellulosahaltiga skivor |
DE19604574A1 (de) * | 1996-02-08 | 1997-09-18 | Juergen Dr Kramer | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Platten aus Lignocellulose-haltigen Teilchen |
SE506224C2 (sv) * | 1996-03-07 | 1997-11-24 | Sunds Defibrator Ind Ab | Sätt att förpressa fibermaterial vid framställning av skivor |
US5756975A (en) * | 1996-11-21 | 1998-05-26 | Ewes Enterprises | Apparatus and method for microwave curing of resins in engineered wood products |
DK176116B1 (da) * | 1997-03-18 | 2006-08-14 | Wesser & Dueholm | Fremgangsmåde til fremstilling af spånplader, fiberplader og lignende |
US6136329A (en) * | 1997-06-04 | 2000-10-24 | Boratyn; Diane C. | Compositions and methods relating to intra-lamellar gels from algae |
MY114970A (en) | 1997-11-12 | 2003-02-28 | Huber Corp J M | Steam pre-heating in oriented strand board production |
US6098679A (en) * | 1998-03-17 | 2000-08-08 | Noranda Forest Inc. | Dimensionally stable oriented strand board (OSB) and method for making the same |
US6713168B2 (en) * | 2001-07-12 | 2004-03-30 | J.M. Huber Corporation | Fire retardant wood composite materials |
-
2004
- 2004-11-12 US US10/987,820 patent/US7258761B2/en active Active
-
2005
- 2005-10-13 EP EP05809893A patent/EP1866141A2/en not_active Withdrawn
- 2005-10-13 RU RU2007121678/12A patent/RU2007121678A/ru unknown
- 2005-10-13 AU AU2005307031A patent/AU2005307031A1/en not_active Abandoned
- 2005-10-13 CA CA2587355A patent/CA2587355C/en not_active Expired - Fee Related
- 2005-10-13 WO PCT/US2005/036610 patent/WO2006055121A2/en active Application Filing
- 2005-10-13 CN CNA2005800385554A patent/CN101437666A/zh active Pending
- 2005-10-13 BR BRPI0517334-5A patent/BRPI0517334A/pt not_active IP Right Cessation
- 2005-11-11 AR ARP050104758A patent/AR052324A1/es unknown
- 2005-11-11 PE PE2005001323A patent/PE20060928A1/es not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2006055121A3 (en) | 2009-04-02 |
PE20060928A1 (es) | 2006-08-28 |
US7258761B2 (en) | 2007-08-21 |
WO2006055121A2 (en) | 2006-05-26 |
AR052324A1 (es) | 2007-03-14 |
CN101437666A (zh) | 2009-05-20 |
CA2587355C (en) | 2010-03-16 |
EP1866141A2 (en) | 2007-12-19 |
US20060102278A1 (en) | 2006-05-18 |
BRPI0517334A (pt) | 2008-10-07 |
AU2005307031A1 (en) | 2006-05-26 |
CA2587355A1 (en) | 2006-05-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2007121678A (ru) | Многостадийные способы предварительного нагревания для изготовления композитов на древесной основе | |
CN100392200C (zh) | 一种炭化木复合地板及其制造方法 | |
CN105269642B (zh) | 阻燃秸秆大芯板及其制造方法 | |
CN105171883B (zh) | 一种集装箱底板用竹木定向刨花板的制造方法 | |
WO2020258682A1 (zh) | 一种无醛可深度饰面中高密度板及其制造方法 | |
JPH02501725A (ja) | 場合によりパネル形状である合成樹脂加圧成形体の製造方法及びこのような方法に使用するための初期生成物 | |
JP7015857B2 (ja) | 木質材料複合板及びその製造方法 | |
CN106088524B (zh) | 一种实木多层复合地板及其制备工艺和组坯方法 | |
CN104989065B (zh) | 一种木塑复合地板及其制备方法 | |
CN104552488A (zh) | 阻燃复合板及其制造方法 | |
CN104139445B (zh) | 无醛胶合室内胶合板或地板基材的制造方法 | |
CN101306549B (zh) | 一种复合地板连续层压方法 | |
CN105946065A (zh) | 一种家具胶合板生产工艺 | |
CN203427401U (zh) | 一种多层复合板 | |
CN105965616B (zh) | 单板基复合板材的制造方法 | |
CN101973051A (zh) | 杨木单板层积材复合装饰板的生产方法 | |
CN109249660A (zh) | 一种新型复合板材及其制造方法 | |
CN101748881B (zh) | 一种地板及其制备方法 | |
CN106671241A (zh) | 一种二次成型竹基复合板材制造方法 | |
CN107322728A (zh) | 一种轻质颗粒隔墙板及其制备方法 | |
CN108393975B (zh) | 大规格实木复合板材的制备方法及制备的实木复合板材 | |
CN106994722A (zh) | 一种环保复合板加工工艺 | |
CN103481339A (zh) | 一种香杉细木工板的生产方法 | |
CN202108215U (zh) | 一种两层复合地板 | |
CN104690784B (zh) | 利用报废汽车顶篷生产的复合人造板及其制备方法 |