SE502202C2 - Sätt och anordning för förpressning av fibermaterial vid framställning av skivor - Google Patents
Sätt och anordning för förpressning av fibermaterial vid framställning av skivorInfo
- Publication number
- SE502202C2 SE502202C2 SE9301554A SE9301554A SE502202C2 SE 502202 C2 SE502202 C2 SE 502202C2 SE 9301554 A SE9301554 A SE 9301554A SE 9301554 A SE9301554 A SE 9301554A SE 502202 C2 SE502202 C2 SE 502202C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- web
- pressing
- density
- thickness
- finished
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/08—Moulding or pressing
- B27N3/24—Moulding or pressing characterised by using continuously acting presses having endless belts or chains moved within the compression zone
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/08—Moulding or pressing
- B27N3/10—Moulding of mats
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
- Y10T156/1702—For plural parts or plural areas of single part
- Y10T156/1712—Indefinite or running length work
- Y10T156/1741—Progressive continuous bonding press [e.g., roll couples]
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Paper (AREA)
Description
502 202
2
tjocklek redan på detta tidiga stadium ligger mycket nära
slutlig pressad tjocklek, dvs en mycket kraftig reduktion av
mattjockleken måste ske i pressinloppet.
För att säkert kunna göra en sådan tjockleksreduktion
utan att mattans ytskikt förstörs eller jäser ut bör inlopps-
delen vara lång och gärna kilformig. Härigenom ges tid för i
mattan innesluten luft att transporteras ut ur mattan på ett
skonsamt sätt. Ett sådant inlopp ger dock en kraftig upppvärm-
ning och uttorkning av ytskiktet i ett läge när de erforder-
liga yttrycken för att komprimera mattan fortfarande är mycket
små. Vid detta förfarande torkas därför ytpartiklarna ur
varvid även limmet torkar ut och inaktiveras, varför detta
ytskikt kommer att få en otillfredsställande hårdhet och
hållfasthet. Det sålunda uppkomna ytskiktet benämns ofta
förhärdningsskikt eftersom limmet där härdat ut och/eller
torkat ur innan tillräckliga yttryck som åstadkommer god
kontakt mellan fibrer eller partiklar uppstått. Detta ytskikt
måste i ett senare produktionssteg slipas bort och represente-
rar alltså en kraftig förlust i råvara och hantering.
Det bör i detta sammanhang även nämnas, att presstemp-
eraturen i början av presscykeln, dvs i pressens inloppsdel
(kompressionsdel), bör vara så hög som möjligt för att snab-
bast möjligt mjukgöra ytskiktet när väl yttryck pålagts samt
för att få högsta möjliga värmeinträngingshastighet i skivan.
Detta önskemål är alltså i direkt konflikt med förhärdnings-
problematiken.
En annan faktor som verkar för ökad förhärdning är att
kända kontinuerliga pressar är försedda med ändlösa transport-
band av stål, och att dessa kräver stora krökningsradier, i
storleksordning 800 á 1000 mm, varför uppvärmning i inloppet
är oundviklig.
Om man i stället vill minimera förhärdningen måste man
eftersträva att så snabbt som möjligt komprimera mattan till
tillräckliga yttryck för god bindning. Med kända utföranden på
kontinuerliga pressar kan man därvid reducera förhärdningen
något, men riskerar i stället att utjäsningar och ytsprickor
uppstår i ytmaterialet, eftersom innesluten luft som snabbt
måste pressas ur, ger övertryck i mattan. Sådana fel kan ge
sig tillkänna långt senare. Exempelvis kan sådana ytsprickor
502 202
3
ofta passera obemärkta genom skivproduktionen, det är först
när skivorna skall målas hos en kund som det visar sig att
ytsprickorna har orsakat variationer i ytdensiteten, med
varierande färgsugning och därmed varierande glans som följd.
Detta ger ofelbart upphov till reklamationer.
Förfarandet och anordningen enligt uppfinningen in-
nebär en lösning av ovanstående problem samtidigt som ytter-
ligare fördelar erhålles. Exempelvis kan ovan nämnda för-
härdningsskikt minimeras eller undvikas samtidigt som luf-
tevakueringen sker skonsammare.
Uppfinningens kännetecken framgår av patentkraven.
Uppfinningen innebär således att en successiv rekom-
pression av den i samband med formeringen komprimerade och
expanderade fiberbanan utföres utan värmetillförsel. Därefter
införes banan så långt som praktiskt möjligt i varmpressens
inlopp där banan överföres till de heta ytorna i varmpressen
varvid höga yttryck omgående kan appliceras med minimal för-
härdning av ytskikten.
I det följande kommer uppfinningen att beskrivas
närmare i anslutning till figurerna där en utföringsform av
uppfinningen visas.
Eig. 1 visar en sidovy av en anordning enligt uppfin-
ningen;
Fig. 2 visar ett förstorat utsnitt av inmatningsom-
rådet i varmpressen enligt ett konventionellt ut-
förande;
Fig. 3 visar ett förstorat utsnitt av inmatningsom-
rådet i varmpressen med en anordning enligt uppfin-
ningen.
Den i figurerna visade inloppsdelen till den kon-
tinuerliga varmpressen är på känt sätt utformad med främre
omlänkningsvalsar 1 och värmeplattor 2, som är utformade med
en inloppsradie av samma storleksordning som radien på om-
länkningsvalsarna 1 och därefter övergående i en huvudsaklig
parallell del 4. Avståndet mellan värmeplattorna 2 kan endast
i mindre mån varieras i förhållande till avståndet vid in-
loppsradien. Ett stålband 3 som är uppspänt över omlänknings-
och drivvalsar glider eller rullar på känt sätt mot värmeplat-
torna. Övergången mellan inloppsradien och parallelldelen 4
markeras med centrumlinjen 5.
502 202
4
I denna inloppsdel placeras förpressanordningen 6
enligt uppfinningen. Denna anordning består av tre huvuddelar:
en konvergerande inlopps- och kompressionsdel 7, ett eller
flera nypvalspar 8 och en lätt divergerande avgivningsdel 9.
Inloppsdelens inloppsöppning 10 görs förställbar på lämpligt
sätt, automatiskt eller manuellt, så att den anpassas till
höjden på inkommande matta 11. Detta, tillsammans med en
lämplig längd på inloppsdelen 7, gör att lufturpressningen ur
mattan 11 sker på ett skonsamt sätt utan risk för skador.
Den övre, i vertikal led rörliga nypvalsen 8 åsätts en lämplig
last, så att önskad kompression av mattan 11 åstadkommes.
Lämpligt är här att komprimera till en densitet nära och
företrädesvis strax under den som uppnåtts i den tidigare
komprimeringen efter formningen. En sådan rekompression kräver
relativt måttlig last. Lasten åsättes lämpligen med luftcy-
lindrar, hydraulcylindrar el.dyl. lnloppsdelens 7 ände närmast
övre nypvalsen 8 är lämpligen mekaniskt hopkopplad till nyp-
valsen, så att den följer nypvalsens vertikalrörelse.
I den efterföljande divergerande avgivningsdelen 9 får
mattan expandera något, i storleksordningen 5-15%, vilket
kraftigt minskar kraftbehovet för att hålla mattan sammanpres-
sad. Härigenom kan denna del utformas med måttliga dimen-
sioner. Även avgivningsdelens 9 ändar närmast nypvalsarna 8 är
lämpligen mekaniskt hopkopplade med sina respektive nypvalsar.
Mattan 11 transporteras genom anordningen mellan två
ändlösa band 12, som kan vara massiva, luftgenomsläppliga,
eller utformade som viror. Banden är i inloppsdelen 7 under-
stödda mot valsar och/eller glidytor. I avgivningsdelens 9
utloppsände bryts banden över en liten radie 13, utformad som
glidnos eller rullar.
Banden 12 drivs och styrs på känt sätt. Om så befinnes
lämpligt med hänsyn till krafter på banden i inloppsdelen 7
och nypet 8, kan inre kraftigare band behöva användas.
EXEMPEL
Konventionellt utförande (fig 2): Vid tillverkning av
19 mm skiva netto antas en normalt förpressad fibermatta till
varmpressen vara ca 160 mm tjock. Utan den föreslagna uppfin-
ningen komprimeras då mattan från 160 mm till ca 25 mm i
varmpressens inloppsnyp. Yttrycket antas vid A ha stigit till
5.02 202
5
en nivå så att goda bindningar mellan fiber eller partiklar
kan erhållas när limmet härdar ut. Tjockleken antas här vara
ca 50% större än i inloppsnypet.Sträckan från mattkontakt till
A benämns a.
Utförande enligt uppfinningen (fig 3.): I detta fall
har mattan återkomprimerats till hög densitet i inloppet och
får expandera något innan den släpps in i varmpressens inlopp.
Sträckan från mattkontakt till A i figur 3 benämns b. Vid
inträdet i varmpressens inlopp är mattans tjocklek lämpligen
1,3-2 gånger den färdiga skivans tjocklek.
Med normala utföranden på inloppsdelen i varmpressen
kan genom uppfinningen sträckan b minskas till en bråkdel av
a, typiska värden ligger i storleksordningen 10-30%, varigenom
förhärdningen minskar ungefär motsvarande. Härigenom ges även
möjligheter att öka stålbandstemperaturen. Till detta kommer
att mattan ej exponeras för strålningsvärme från det heta övre
bandet före mattkontakten, vilket även minskar förhärdningen.
Den vinkel som stålbandet har när den träffas av mat-
tan är ett mått på mattans kompressionshastighet. Ur figurerna
2 och 3 inses att vinkeln OO är mer än dubbelt så stor som
vinkeln /3 , som bör vara mindre än 15°, lämpligen mindre än
l0°. Dessutom inses lätt att den luftmängd som behöver evaku-
eras är 3-4 gånger större i figur 2 jämfört med figur 3. Detta
sammantaget gör att risken för ytsprickor och utjäsningar
kraftigt har reducerats med uppfinningen i figur 3.
Vid tillverkning av skivor i kontinuerliga pressar vid
normala tjocklekar, ex.vis 19 mm, erhålls ofta tjockleksleks-
toleranser efter färdigpressen på ca +/-0,15 mm, vilket nor-
malt är bra nog för att skivorna skall kunna säljas oslipade.
Förhärdningen på ytorna gör dock att man måste pressa med en
nominell tjocklek av ca 20,2 mm. Detta övermått måste därför
slipas ned, dvs man får en direkt produktionsförlust i råvaror
(vedråvara, lim, vax), torkenergi, malenergi, på 6-7% samt
dessutom totalkostnaden för slipningsoperationen. En eli-
minering av förhärdningen representerar alltså en väsentlig
besparing som betalar en investering enligt uppfinningen på
kort tid.
En annan väsentlig fördel med uppfinningen är att
ytskikten blir hårda och mindre färgsugande med bibehållen
502 '202
6
ljus yta. (Detta i motsats till förhållandet om vatten bedysas
på ytorna före pressningen.)
Anordningen är givetvis inte begränsad till den visade
utföringsformen utan kan varieras inom ramen för uppfin-
ningstanken.
Claims (8)
1. Förfarande för förpressning av en formerad bana av finfördelat lignocellulosahaltigt fibermaterial före fär- digpressning vid kontinuerlig framställning av skivor, k ä n n e t e c k n a t av att fibermaterialet efter for- meringen till en bana med efterföljande första komprimering och expansion successivt åter komprimeras och pressas utan värmetillförsel till en densitet nära densiteten vid den första komprimeringen samt att banan därefter under kontrol- lerad begränsad expansion i en avgivningsdel överföres till färdigpressningen.
2. Förfarande enligt kravet 1,. k ä n n e t e c k n a t av att den begränsade expansionen är 5-15%.
3. Förfarande enligt kravet 1 eller 2, k ä n n e - t e c k n a t färdigpressningen med en tjocklek som är 1,3-2 gånger den av att den förpressade banan överföres till färdigpressade skivans tjocklek.
4. Förfarande enligt något av föregående krav, k ä n n e t e c k n a t av att återkomprimeringen sker till en densitet strax under densiteten vid den första komprimerin- gen.
5. Förfarande enligt något av föregående krav, k ä n n e t e c k n a t av att materialbanan vid överfö- ringen från förpressningen till färdigpressningen bildar en vinkel /5 med färdigpressens band, där /3 är mindre än 15°.' 502 '202
6. Anordning för förpressning av en formerad bana av finfördelat lignocellulosahaltigt fibermaterial före fär- digpressning vid kontinuerlig framställning av skivor, vilken anordning innefattar ett övre och ett undre ändlöst band (12) vilka bildar en konvergerande inloppsdel (7) och en avgiv- ningsdel (9) k ä n n e t e c k n a d av att de ändlösa banden (12) är ouppvärmda, att nypvalsar (8) är anordnade mellan inlopps- och avgivningsdelen för pressning av material- banan till en densitet nära densiteten vid tidigare kompri- mering i samband med banformeringen samt att avgivningsdelen (9) är direkt ansluten till efterföljande färdigpress.
7. Anordning enligt kravet 6, k ä n n e t e c k n a d av att avgivningsdelen (9) är anordnad divergerande så att bantjockleken tillåts öka 5-15%.
8. Anordning enligt kravet 6 eller 7, k ä n n e - t e c k n a d av att den är utformad att komprimera material- banan så att den överförs till färdigpressen med en tjocklek av 1,3-2 gånger den färdigpressade skivans tjocklek.
Priority Applications (12)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9301554A SE502202C2 (sv) | 1993-05-06 | 1993-05-06 | Sätt och anordning för förpressning av fibermaterial vid framställning av skivor |
CA002159200A CA2159200A1 (en) | 1993-05-06 | 1994-03-30 | Method and arrangement for pre-pressing fiber material at board manufacture |
DE69406127T DE69406127T2 (de) | 1993-05-06 | 1994-03-30 | Verfahren und vorrichtung zum vorpressen von fasermaterial für faserplatten |
NZ266032A NZ266032A (en) | 1993-05-06 | 1994-03-30 | Pre-pressing of fiberboard prior to finishing press with unheated belts |
JP6525305A JPH08509920A (ja) | 1993-05-06 | 1994-03-30 | ボードの製造において繊維材料を予備プレスする方法および装置 |
PCT/SE1994/000287 WO1994026488A1 (en) | 1993-05-06 | 1994-03-30 | Method and arrangement for pre-pressing fiber material at board manufacture |
ES94915309T ES2107821T3 (es) | 1993-05-06 | 1994-03-30 | Metodo y disposicion para prensar previamente material fibroso para la fabricacion de tableros. |
US08/535,204 US5658407A (en) | 1993-05-06 | 1994-03-30 | Method and apparatus for pre-pressing fibrous materials during the manufacture of fiberboard materials |
EP94915309A EP0697942B1 (en) | 1993-05-06 | 1994-03-30 | Method and arrangement for pre-pressing fiber material at board manufacture |
AU66598/94A AU679745B2 (en) | 1993-05-06 | 1994-03-30 | Method and arrangement for pre-pressing fiber material at board manufacture |
AT94915309T ATE158976T1 (de) | 1993-05-06 | 1994-03-30 | Verfahren und vorrichtung zum vorpressen von fasermaterial für faserplatten |
FI955288A FI955288A (sv) | 1993-05-06 | 1995-11-03 | Förfarande och arrangemang för förpressning av fibermaterial vid kartongframställning |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9301554A SE502202C2 (sv) | 1993-05-06 | 1993-05-06 | Sätt och anordning för förpressning av fibermaterial vid framställning av skivor |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE9301554D0 SE9301554D0 (sv) | 1993-05-06 |
SE9301554L SE9301554L (sv) | 1994-11-07 |
SE502202C2 true SE502202C2 (sv) | 1995-09-18 |
Family
ID=20389843
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE9301554A SE502202C2 (sv) | 1993-05-06 | 1993-05-06 | Sätt och anordning för förpressning av fibermaterial vid framställning av skivor |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5658407A (sv) |
EP (1) | EP0697942B1 (sv) |
JP (1) | JPH08509920A (sv) |
AT (1) | ATE158976T1 (sv) |
AU (1) | AU679745B2 (sv) |
CA (1) | CA2159200A1 (sv) |
DE (1) | DE69406127T2 (sv) |
ES (1) | ES2107821T3 (sv) |
FI (1) | FI955288A (sv) |
NZ (1) | NZ266032A (sv) |
SE (1) | SE502202C2 (sv) |
WO (1) | WO1994026488A1 (sv) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE502272C2 (sv) * | 1994-01-28 | 1995-09-25 | Sunds Defibrator Ind Ab | Förfarande för framställning av lignocellulosahaltiga skivor |
SE502810C2 (sv) * | 1994-05-13 | 1996-01-22 | Sunds Defibrator Ind Ab | Anordning för komprimering och behandling av en materialmatta vid framställning av skivor av lignocellulosahaltigt material |
DE4443763A1 (de) * | 1994-12-08 | 1996-06-13 | Hymmen Theodor Gmbh | Kontinuierlich arbeitende Presse zum Herstellen von Holzwerkstoffplatten |
SE504221C2 (sv) * | 1995-04-07 | 1996-12-09 | Sunds Defibrator Ind Ab | Förfarande för framställning av lignocellulosahaltiga skivor |
SE506224C2 (sv) * | 1996-03-07 | 1997-11-24 | Sunds Defibrator Ind Ab | Sätt att förpressa fibermaterial vid framställning av skivor |
US20050045299A1 (en) * | 1998-02-06 | 2005-03-03 | Franz Petschauer | Process and a device for the formation of fiberboard |
DE19904167C1 (de) * | 1999-02-03 | 2000-10-26 | Rockwool Mineralwolle | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Dämmstoffbahn |
DE19918492C5 (de) * | 1999-04-23 | 2006-10-05 | Siempelkamp Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh & Co. Kg | Verfahren zum Verpressen von Preßgutmatten zu Preßgutplatten im Zuge der Herstellung von Spanplatten, Faserplatten und anderen Holzwerkstoffplatten |
DE10224904A1 (de) * | 2002-06-04 | 2003-12-18 | Kufferath Andreas Gmbh | Verfahren zum Herstellen eines verdichteten Faserverbundes |
US7258761B2 (en) * | 2004-11-12 | 2007-08-21 | Huber Engineered Woods Llc | Multi-step preheating processes for manufacturing wood based composites |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5536038B2 (sv) * | 1973-04-04 | 1980-09-18 | ||
DE2829817C3 (de) * | 1978-07-06 | 1984-11-15 | Bison-Werke Bähre & Greten GmbH & Co KG, 3257 Springe | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Span-, Faser- o.dgl. Platten |
DE3107589C2 (de) * | 1981-02-27 | 1986-01-30 | Bison-Werke Bähre & Greten GmbH & Co KG, 3257 Springe | Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Span-, Faser- oder dergleichen Platten |
US4517148A (en) * | 1983-11-01 | 1985-05-14 | Macmillan Bloedel Limited | Method for pressing a composite assembly |
DE3539364A1 (de) * | 1985-11-06 | 1987-05-14 | Fraunhofer Ges Forschung | Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von span- oder faserplatten |
DE3734180C2 (de) * | 1987-10-09 | 1998-01-29 | Kuesters Eduard Maschf | Doppelbandpresse zur Herstellung von Holzspanplatten und dergleichen |
AU6973691A (en) * | 1989-12-29 | 1991-07-24 | Macmillan Bloedel Limited | Composite assembly press |
-
1993
- 1993-05-06 SE SE9301554A patent/SE502202C2/sv not_active IP Right Cessation
-
1994
- 1994-03-30 NZ NZ266032A patent/NZ266032A/en unknown
- 1994-03-30 ES ES94915309T patent/ES2107821T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1994-03-30 DE DE69406127T patent/DE69406127T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-03-30 WO PCT/SE1994/000287 patent/WO1994026488A1/en active IP Right Grant
- 1994-03-30 CA CA002159200A patent/CA2159200A1/en not_active Abandoned
- 1994-03-30 AU AU66598/94A patent/AU679745B2/en not_active Ceased
- 1994-03-30 US US08/535,204 patent/US5658407A/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-03-30 JP JP6525305A patent/JPH08509920A/ja not_active Ceased
- 1994-03-30 EP EP94915309A patent/EP0697942B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-03-30 AT AT94915309T patent/ATE158976T1/de not_active IP Right Cessation
-
1995
- 1995-11-03 FI FI955288A patent/FI955288A/sv not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU679745B2 (en) | 1997-07-10 |
SE9301554D0 (sv) | 1993-05-06 |
ES2107821T3 (es) | 1997-12-01 |
EP0697942A1 (en) | 1996-02-28 |
WO1994026488A1 (en) | 1994-11-24 |
AU6659894A (en) | 1994-12-12 |
FI955288A0 (sv) | 1995-11-03 |
US5658407A (en) | 1997-08-19 |
EP0697942B1 (en) | 1997-10-08 |
DE69406127D1 (de) | 1997-11-13 |
ATE158976T1 (de) | 1997-10-15 |
CA2159200A1 (en) | 1994-11-24 |
JPH08509920A (ja) | 1996-10-22 |
DE69406127T2 (de) | 1998-02-05 |
SE9301554L (sv) | 1994-11-07 |
FI955288A (sv) | 1995-11-03 |
NZ266032A (en) | 1996-09-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100290218B1 (ko) | 칩보드 연속제조방법 및 장치 | |
CA2423683C (en) | Continuous belt-type board press | |
CN1025303C (zh) | 改进型碎料板加工工艺及装置 | |
SE502202C2 (sv) | Sätt och anordning för förpressning av fibermaterial vid framställning av skivor | |
US5433145A (en) | Continuously working press having entry systems for applying a variable pressure prior to a material being pressed | |
SU1505434A3 (ru) | Устройство дл непрерывного изготовлени бесконечного полотна древесно-стружечной плиты | |
SE504580C2 (sv) | Förfarande och anläggning för kontinuerlig framställning av spånplattor, fiberplattor och dylikt | |
AU705975B2 (en) | A method of pre-pressing fibre material in the manufacture of board products | |
US20090320697A1 (en) | Continuous press and method for manufacturing composite materials with progressive symmetrical pressure | |
JPH0252002B2 (sv) | ||
US4193207A (en) | Method for veneer drying | |
US4192079A (en) | Veneer drying and handling | |
JPH11503084A (ja) | リグノセルロースボードを製造する方法 | |
JPH06102327B2 (ja) | パーティクルボード及び類似のボード材料の製造方法及び装置 | |
US4188730A (en) | Method for veneer redrying and handling | |
CN113423547B (zh) | 用于制造绝缘板的设备和方法 | |
US4189851A (en) | Unloading apparatus for multi-opening work station | |
US4191368A (en) | Apparatus for feeding thin sheets | |
SE519153C2 (sv) | Förfarande och anläggning för framställning av ändlösa plywoodskivor eller spånskivor | |
US4188733A (en) | Apparatus for indexing a rotary frame | |
JP4130183B2 (ja) | 圧縮複合製品を成形及び加熱する方法 | |
US4176467A (en) | Apparatus for aligning thin sheets at work station | |
SE516111C2 (sv) | Förfarande, kontinuerlig press och våningspress för framställning av trämaterialskivor | |
CN113748004B (zh) | 用于预热压制材料垫的方法和设备 | |
CA1091551A (en) | Method for veneer redrying and handling |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |