SE506224C2 - Sätt att förpressa fibermaterial vid framställning av skivor - Google Patents
Sätt att förpressa fibermaterial vid framställning av skivorInfo
- Publication number
- SE506224C2 SE506224C2 SE9600901A SE9600901A SE506224C2 SE 506224 C2 SE506224 C2 SE 506224C2 SE 9600901 A SE9600901 A SE 9600901A SE 9600901 A SE9600901 A SE 9600901A SE 506224 C2 SE506224 C2 SE 506224C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- web
- press
- fibrous material
- expansion
- steam
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/08—Moulding or pressing
- B27N3/18—Auxiliary operations, e.g. preheating, humidifying, cutting-off
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/08—Moulding or pressing
- B27N3/24—Moulding or pressing characterised by using continuously acting presses having endless belts or chains moved within the compression zone
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/08—Moulding or pressing
- B27N3/086—Presses with means for extracting or introducing gases or liquids in the mat
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/08—Moulding or pressing
- B27N3/10—Moulding of mats
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Paper (AREA)
Description
15 20 25 30 J5 506 224 2 omlänkningsvalsar 1 och värmeplattor 2. Dessa värmeplattor 2 'har en inloppsradie av samma storleksordning som radien på omlänkningsvalsarna 1, varpå de övergår i en huvudsakligen rät, parallelldel 4. Ett stålband, som är uppspänt över omlänknings- och drivvalsar glider eller rullar på känt sätt mot värmeplattorna 2. Övergången mellan inloppsradien och parallelldelen 4 markeras med centrumlinjen 5, dvs. linjen mellan inloppsdelens krökningscentra.
I denna inloppsdel är en förpress 6 anordnad. Denna förpress består av tre huvuddelar: en konvergerande inlopps- och kompressionsdel 7, ett eller flera nypvalspar 8 och en lätt divergerande avgivningsdel 9. Inloppsdelens inloppsöpp- ning 10 är inställbar på ett lämpligt sätt, automatiskt eller manuellt, så att den anpassas till höjden på den inkommande fibermattan 11. Detta, tillsammans med ett lämplig längd på inloppsdelen 7, gör att lufturpressningen i mattan 11 sker på ett skonsamt sätt utan risk för skador. Den övre, i vertikal led rörliga nypvalsen 8 har en lämplig belastning, så att önskvärd kompression av mattan 11 åstadkommas. Lämpligt är här att komprimera mattan till en densitet nära och före- trädesvis strax under den som uppnåtts vid den tidigare kom- primeringen efter formeringen. En sådan rekompression kräver relativt måttlig belastning. Belastningen påföres lämpligen med pneumatiska eller hydrauliska kolvcylinderdon eller lik- nande. Inloppsdelens 7 ände närmast den övre nypvalsen 8 är lämpligen mekaniskt hopkopplad med nypvalsen, så att den följer nypvalsens vertikalrörelser.
I den efterföljande divergerande avgivningsdelen 9 får mattan expandera något, i storleksordningen 5-15 %, vilken kraft minskar kraftbehovet för att hålla mattan sam- manpressad. Härigenom kan denna del utformas med måttliga dimensioner. Även avgivningsdelens 9 ändar närmast nypvals- arna 8 är lämpligen mekaniskt hopkopplade med sina respek- tive nypvalsar.
Mattan 11 transporteras genom förpressen mellan två ändlösa band 12, som kan vara massiva, luftgenomsläppliga eller utformade som viror. Banden är i inloppsdelen 7 under- 10 15 20 25 506 224 3 stödda av valsar 14 och/eller glidytor. I avgivningsdelens 9 Autloppsände bryts banden över en liten radie 13, utformad på en glidnos eller på rullar. Banden 12 drivs och styrs på känt sätt. Om så anses lämpligt med hänsyn till krafterna på banden i inloppsdelen 7 och nypvalsarna 8, kan inre, kraf- tigare band behöva användas.
Hittills har förpressen 6 arbetat utan värmetill- försel, och detta sätt har därför gått under benämningen "kallt inlopp". Enligt uppfinningen skall emellertid mattan uppvärmas, företrädesvis till ca 60-80°, med hjälp av ånga.
Detta sker genom inblåsning av vattenånga i inloppsdelen 7, antytt med pilarna A, och/eller i expansionsdelen 9, antytt med pilen B. Det är därvid även möjligt att blåsa in en blandning av luft och ånga. Därigenom kan dessutom banans fukthalt regleras och begränsas.
Enligt ett första alternativ blåser man in ett reg- lerat ångflöde på enbart ett ställe i förpressen och suger ut det på undersidan, antytt med pilarna C. Detta kan ske genom en kort ånglâda på översidan och en suglåda på undersidan av pressbanan. Dylika lådor skall inte behöva vara längre än ca en halv meter. I stället för ånglådor kan t.ex. ångvalsar användas, varvid stödvalsarna 14 kan utnyttjas som dylika.
Vid inblåsning av en blandning av luft och ånga får den utsugna mängden anpassas så, att trycket i banan regleras.
De fördelar som uppnås genom inblåsningen av ånga är för det första en avsevärt kortare presstid i den efter- följande varmpressen, genom att fibermattan redan genomvärmts till 80°C och att resterande uppvärmning till ca 110°C endast kräver en bråkdel av den normala effekten. Härigenom kan varmpressen göras avsevärt kortare, dvs. billigare, och en befintlig, längre varmpress får sin kapacitet avsevärt för- höjd. För det andra blir mattan genom dels uppvärmningen och dels den några procent högre fuktkvoten mer lättkomprimerad, vilket minskar effektbehovet i den efterföljande varmpressen.
För det tredje kommer mattans återfjädring i övergången mellan förpressen och inloppet till varmpressen att minska.
För det fjärde slutligen kan densitetsprofilen utformas på 10 15 20 25 '30 506 224 4 ett bättre sätt, genom att man i varmpressen kan direkt på- föra en kraftigare presskraft.
Enligt ett andra alternativ sker inblåsning i både in-loppsdelen 7 och expansionsdelen 9, således både enligt pilarna A och B. I detta fall blåser man lämpligen in ånga från båda håll i inloppsdelen, således även enligt de streckade pilarna D. Ångflödet avstäms så, att bara ytskikten fuktas och värms upp. Härigenom fås en kraftig komprimering av ytskikten i nypet. I expansionsdelen 9 sker sedan genom- värmning av mittskiktet, om man önskar en kraftigt förkortad presstid. Därvid är ånginblåsning i expansionsdelen 9 måhända icke nödvändig, då man genom det fuktiga ytskiktet får en ångstötseffekt vid varmpressningen, som kommer att förkorta presstiden. Det komprimerade ytskiktet underlättar dessutom att önskad densitetsprofil uppnås.
Med det tidigare kända "kalla inloppet" begränsades expansionen av fibermattan, och därigenom undveks risken för utblåsning i varmpressinloppet och minskades förhärdningen.
Genom ånginblåsningen enligt uppfinningen minskas dessutom den erforderliga presskraften i förpressen 6 samt minskar återfjädringen kraftigt i expansionsdelen 9. Dessutom uppvärms mattan, vilket möjliggör en kortare varmpress.
Claims (5)
1. Sätt att förpressa en formerad bana av finfördelat lignocellulosahaltigt fibermaterial före färdigpressning vid kontinuerlig framställning av skivor, varvid fibermaterialet efter formeringen till en bana (11) med efterföljande första komprimering och expansion successivt åter komprimeras och pressas i en inloppsdel (7) av en förpress (6) till en densi- tet nära densiteten efter den första komprimeringen samt banan därefter under reglerad begränsad expansion i en avgiv- ningsdel (9) av förpressen (6) överföres till färdigpressen, k ä n n e t e c k n a t av att vattenånga inblåses (A, B) i banan (11), då denna befinner sig i förpressen.
2. Sätt enligt patentkravet 1, k ä n n e t e c k n a t av att inblåsningen av ånga (A, B) sker på ett ställe i för- pressen på banans (11) översida och utsugning (C) på banans (11) undersida.
3. Sätt enligt patentkravet 1, k ä n n e t e c k n a t av att inblåsningen av ånga (A, B) sker i förpressens in- loppsdel (7) från både över- och undersidorna av banan (11).
4. Sätt enligt patentkravet 3, k ä n n e t e c k n a t av att inblåsning (B) även sker i förpressens avgivningsdel (9)-
5. Sätt enligt något av patentkraven 1 - 4, k ä n n e- t e c k n a t av att luft inblåses tillsammans med vatten- ångan.
Priority Applications (19)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9600901A SE506224C2 (sv) | 1996-03-07 | 1996-03-07 | Sätt att förpressa fibermaterial vid framställning av skivor |
TW086101543A TW332167B (en) | 1996-03-07 | 1997-02-12 | A method of pre-pressing a formed web of finely-divided lignocellulosic fibre material prior to finish-pressing the web in the continuous manufacture of board material |
ARP970100804A AR006036A1 (es) | 1996-03-07 | 1997-02-28 | Un metodo de preprensado de un tejido formado de material de fibras lignocelulosicas finamente divididas con anterioridad al prensado del tejidoen un estado terminado en la fabricacion continua de material de carton |
EP97907521A EP0885099B1 (en) | 1996-03-07 | 1997-03-06 | A method of pre-pressing fibre material in the manufacture of board products |
AT97907521T ATE218955T1 (de) | 1996-03-07 | 1997-03-06 | Verfahren zum vorpressen von fasrigem material bei der herstellung von plattenförmigen gegenständen |
CN97192861A CN1075426C (zh) | 1996-03-07 | 1997-03-06 | 一种在制造板材时对纤维材料进行预压的方法 |
US09/142,425 US6080344A (en) | 1996-03-07 | 1997-03-06 | Method of pre-pressing fibrous material during the manufacture of board products |
AU19506/97A AU705975B2 (en) | 1996-03-07 | 1997-03-06 | A method of pre-pressing fibre material in the manufacture of board products |
ES97907521T ES2177945T3 (es) | 1996-03-07 | 1997-03-06 | Un metodo de prensado previo de material en fibras en la fabricacion de productos de tableros. |
DE69713292T DE69713292T2 (de) | 1996-03-07 | 1997-03-06 | Verfahren zum vorpressen von fasrigem material bei der herstellung von plattenförmigen gegenständen |
CA002248061A CA2248061C (en) | 1996-03-07 | 1997-03-06 | A method of pre-pressing fibre material in the manufacture of board products |
PT97907521T PT885099E (pt) | 1996-03-07 | 1997-03-06 | Processo de pre-prensar material de fibra no fabrico de produtos em placa |
KR1019980706661A KR19990087260A (ko) | 1996-03-07 | 1997-03-06 | 성형된 웨브의 예비압축방법 |
PL97328698A PL182496B1 (pl) | 1996-03-07 | 1997-03-06 | Sposób wstępnego prasowania uformowanej wstęgi z silnie rozdrobnionego lignocelulozowego materiału włóknistego w procesie ciągłej produkcji materiałów tekturowych |
JP53171597A JP3877227B2 (ja) | 1996-03-07 | 1997-03-06 | ボード製品の製造において繊維材料をプリプレスする方法 |
PCT/SE1997/000386 WO1997032701A1 (en) | 1996-03-07 | 1997-03-06 | A method of pre-pressing fibre material in the manufacture of board products |
DK97907521T DK0885099T3 (da) | 1996-03-07 | 1997-03-06 | Fremgangsmåde til forpresning af fibermateriale ved fremstilling af plademateriale |
IDP970700A ID16139A (id) | 1996-03-07 | 1997-03-06 | Suatu metode penekanan awal bahan serat didalam pembuatan produk-produk papan |
NO984091A NO984091L (no) | 1996-03-07 | 1998-09-04 | FremgangsmÕte for forpressing av fibermateriale ved fremstilling av plater |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9600901A SE506224C2 (sv) | 1996-03-07 | 1996-03-07 | Sätt att förpressa fibermaterial vid framställning av skivor |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE9600901D0 SE9600901D0 (sv) | 1996-03-07 |
SE9600901L SE9600901L (sv) | 1997-09-08 |
SE506224C2 true SE506224C2 (sv) | 1997-11-24 |
Family
ID=20401713
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE9600901A SE506224C2 (sv) | 1996-03-07 | 1996-03-07 | Sätt att förpressa fibermaterial vid framställning av skivor |
Country Status (19)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6080344A (sv) |
EP (1) | EP0885099B1 (sv) |
JP (1) | JP3877227B2 (sv) |
KR (1) | KR19990087260A (sv) |
CN (1) | CN1075426C (sv) |
AR (1) | AR006036A1 (sv) |
AT (1) | ATE218955T1 (sv) |
AU (1) | AU705975B2 (sv) |
CA (1) | CA2248061C (sv) |
DE (1) | DE69713292T2 (sv) |
DK (1) | DK0885099T3 (sv) |
ES (1) | ES2177945T3 (sv) |
ID (1) | ID16139A (sv) |
NO (1) | NO984091L (sv) |
PL (1) | PL182496B1 (sv) |
PT (1) | PT885099E (sv) |
SE (1) | SE506224C2 (sv) |
TW (1) | TW332167B (sv) |
WO (1) | WO1997032701A1 (sv) |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DK176116B1 (da) * | 1997-03-18 | 2006-08-14 | Wesser & Dueholm | Fremgangsmåde til fremstilling af spånplader, fiberplader og lignende |
SE523021C2 (sv) * | 2000-05-22 | 2004-03-23 | Sca Hygiene Prod Ab | Metod för formning av en luftlagd fiberbana |
US6776952B2 (en) * | 2000-11-30 | 2004-08-17 | Spill Tech Industries, Inc. | Method and apparatus for making flexible sheet products for absorbing liquids |
CA2441622C (en) * | 2001-03-16 | 2010-06-08 | Altech Generating Systems Llc | Alternator and method of manufacture |
US7258761B2 (en) * | 2004-11-12 | 2007-08-21 | Huber Engineered Woods Llc | Multi-step preheating processes for manufacturing wood based composites |
DE102006010439A1 (de) * | 2006-03-03 | 2007-09-06 | Dieffenbacher Gmbh + Co. Kg | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Werkstoffplatten und eine Vorpresse zur Durchführung des Verfahrens |
CN100381275C (zh) * | 2006-05-12 | 2008-04-16 | 宋旭 | 全自动履带式生物质压块机 |
DE102006062627A1 (de) * | 2006-12-30 | 2008-07-03 | Dieffenbacher Gmbh + Co. Kg | Vorpresse zur Vorverdichtung und Entlüftung einer Pressgutmatte im Zuge der Herstellung von Werkstoffplatten |
WO2009143562A1 (en) * | 2008-05-26 | 2009-12-03 | Bonding Systems Australia Pty Ltd | Binding particulate materials to manufacture articles |
CN102555018A (zh) * | 2012-01-18 | 2012-07-11 | 敦化市亚联机械制造有限公司 | 用于高速生产薄板的双钢带连续平压机 |
CN105171891A (zh) * | 2015-09-22 | 2015-12-23 | 上海人造板机器厂有限公司 | 压制纤维板的方法及采用该方法压制纤维板的连续压机 |
CN106426499B (zh) * | 2016-11-04 | 2019-08-23 | 镇江中福马机械有限公司 | 密度板预压机排气架 |
CN109397465A (zh) * | 2018-11-13 | 2019-03-01 | 中科国兴(绵阳)科技有限公司 | 一种秸秆纤维丝制备包装用纸板的方法 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ZA901076B (en) * | 1989-02-14 | 1990-11-28 | Csr Ltd | Improved production process and apparatus |
DE3914106A1 (de) * | 1989-04-28 | 1990-10-31 | Siempelkamp Gmbh & Co | Verfahren und anlage zur kontinuierlichen herstellung von spanplatten, faserplatten u. dgl. |
SE502202C2 (sv) * | 1993-05-06 | 1995-09-18 | Sunds Defibrator Ind Ab | Sätt och anordning för förpressning av fibermaterial vid framställning av skivor |
SE502810C2 (sv) * | 1994-05-13 | 1996-01-22 | Sunds Defibrator Ind Ab | Anordning för komprimering och behandling av en materialmatta vid framställning av skivor av lignocellulosahaltigt material |
-
1996
- 1996-03-07 SE SE9600901A patent/SE506224C2/sv not_active IP Right Cessation
-
1997
- 1997-02-12 TW TW086101543A patent/TW332167B/zh active
- 1997-02-28 AR ARP970100804A patent/AR006036A1/es unknown
- 1997-03-06 AU AU19506/97A patent/AU705975B2/en not_active Ceased
- 1997-03-06 KR KR1019980706661A patent/KR19990087260A/ko active IP Right Grant
- 1997-03-06 AT AT97907521T patent/ATE218955T1/de not_active IP Right Cessation
- 1997-03-06 EP EP97907521A patent/EP0885099B1/en not_active Revoked
- 1997-03-06 ID IDP970700A patent/ID16139A/id unknown
- 1997-03-06 CN CN97192861A patent/CN1075426C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1997-03-06 US US09/142,425 patent/US6080344A/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-03-06 DK DK97907521T patent/DK0885099T3/da active
- 1997-03-06 DE DE69713292T patent/DE69713292T2/de not_active Revoked
- 1997-03-06 PL PL97328698A patent/PL182496B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1997-03-06 PT PT97907521T patent/PT885099E/pt unknown
- 1997-03-06 CA CA002248061A patent/CA2248061C/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-03-06 WO PCT/SE1997/000386 patent/WO1997032701A1/en not_active Application Discontinuation
- 1997-03-06 ES ES97907521T patent/ES2177945T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-03-06 JP JP53171597A patent/JP3877227B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-09-04 NO NO984091A patent/NO984091L/no not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NO984091L (no) | 1998-11-04 |
EP0885099A1 (en) | 1998-12-23 |
TW332167B (en) | 1998-05-21 |
CA2248061A1 (en) | 1997-09-12 |
KR19990087260A (ko) | 1999-12-15 |
AU1950697A (en) | 1997-09-22 |
JP3877227B2 (ja) | 2007-02-07 |
NO984091D0 (no) | 1998-09-04 |
ATE218955T1 (de) | 2002-06-15 |
DE69713292D1 (de) | 2002-07-18 |
CN1075426C (zh) | 2001-11-28 |
ES2177945T3 (es) | 2002-12-16 |
DE69713292T2 (de) | 2003-07-10 |
CA2248061C (en) | 2006-01-24 |
CN1213335A (zh) | 1999-04-07 |
AU705975B2 (en) | 1999-06-03 |
PT885099E (pt) | 2002-10-31 |
AR006036A1 (es) | 1999-07-21 |
DK0885099T3 (da) | 2002-10-07 |
PL182496B1 (pl) | 2002-01-31 |
JP2000506079A (ja) | 2000-05-23 |
PL328698A1 (en) | 1999-02-15 |
WO1997032701A1 (en) | 1997-09-12 |
US6080344A (en) | 2000-06-27 |
SE9600901D0 (sv) | 1996-03-07 |
EP0885099B1 (en) | 2002-06-12 |
SE9600901L (sv) | 1997-09-08 |
ID16139A (id) | 1997-09-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE506224C2 (sv) | Sätt att förpressa fibermaterial vid framställning av skivor | |
CN1076258C (zh) | 将板坯压成压制板的连续式压制机 | |
US5063010A (en) | Making pressed board | |
EP0383572A2 (en) | Process and apparatus for producing continuous particulate products | |
FI78258B (fi) | Apparat foer bildande av en komprimerad skiva av loest, fiberartad avfallsmaterial. | |
US2700177A (en) | Method and apparatus for making fiberboard with prepressed margins | |
DK155163B (da) | Fremgangsmaade ved kontinuerlig fremstilling af mineraluldsplader | |
JPH02191792A (ja) | 紙形成方法および装置 | |
CN1035075C (zh) | 多层纸形成装置 | |
US5179986A (en) | Method for improving fiberboard mat moldability | |
CN101856835B (zh) | 用于在连续工作式压机中生产材料板的方法以及连续工作式压机 | |
US6439113B1 (en) | Method of pressing mats into the production of pressed board | |
US6074193A (en) | Apparatus for fabricating chipboards or fiber boards of cellulose material | |
CN108327036A (zh) | 用于导出从连续式压机侧向排出的木屑的装置和方法 | |
US6997692B2 (en) | Composite veneer | |
SE502202C2 (sv) | Sätt och anordning för förpressning av fibermaterial vid framställning av skivor | |
US5989468A (en) | Method of continuous production of lignocellulosic boards | |
US4086313A (en) | Method of making pressed board | |
US5843559A (en) | Insulating fiber mat having inclined fibers on opposed sides of a central horizontal plane | |
US4207043A (en) | Apparatus for producing fiberboard according to the dry method | |
JP4422343B2 (ja) | 接着剤接合されたミネラルウール製品を製造する方法、それを実行する装置、それによって製造されるミネラルウール製品、それによって製造される複合ミネラル製品およびこれら製品の使用 | |
CN214604940U (zh) | 一种中高密度纤维板生产用板坯预压机 | |
CN206445920U (zh) | 无醛强化木地板的生产装置 | |
NO880861L (no) | Fremgangsmaate til fremstilling av produkter av mineralull. | |
FI112517B (sv) | Förfarande och anordning för framställning av fiberskiva |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |