SE506224C2 - Sätt att förpressa fibermaterial vid framställning av skivor - Google Patents

Description

15 20 25 30 J5 506 224 2 omlänkningsvalsar 1 och värmeplattor 2. Dessa värmeplattor 2 'har en inloppsradie av samma storleksordning som radien på omlänkningsvalsarna 1, varpå de övergår i en huvudsakligen rät, parallelldel 4. Ett stålband, som är uppspänt över omlänknings- och drivvalsar glider eller rullar på känt sätt mot värmeplattorna 2. Övergången mellan inloppsradien och parallelldelen 4 markeras med centrumlinjen 5, dvs. linjen mellan inloppsdelens krökningscentra.

I denna inloppsdel är en förpress 6 anordnad. Denna förpress består av tre huvuddelar: en konvergerande inlopps- och kompressionsdel 7, ett eller flera nypvalspar 8 och en lätt divergerande avgivningsdel 9. Inloppsdelens inloppsöpp- ning 10 är inställbar på ett lämpligt sätt, automatiskt eller manuellt, så att den anpassas till höjden på den inkommande fibermattan 11. Detta, tillsammans med ett lämplig längd på inloppsdelen 7, gör att lufturpressningen i mattan 11 sker på ett skonsamt sätt utan risk för skador. Den övre, i vertikal led rörliga nypvalsen 8 har en lämplig belastning, så att önskvärd kompression av mattan 11 åstadkommas. Lämpligt är här att komprimera mattan till en densitet nära och före- trädesvis strax under den som uppnåtts vid den tidigare kom- primeringen efter formeringen. En sådan rekompression kräver relativt måttlig belastning. Belastningen påföres lämpligen med pneumatiska eller hydrauliska kolvcylinderdon eller lik- nande. Inloppsdelens 7 ände närmast den övre nypvalsen 8 är lämpligen mekaniskt hopkopplad med nypvalsen, så att den följer nypvalsens vertikalrörelser.

I den efterföljande divergerande avgivningsdelen 9 får mattan expandera något, i storleksordningen 5-15 %, vilken kraft minskar kraftbehovet för att hålla mattan sam- manpressad. Härigenom kan denna del utformas med måttliga dimensioner. Även avgivningsdelens 9 ändar närmast nypvals- arna 8 är lämpligen mekaniskt hopkopplade med sina respek- tive nypvalsar.

Mattan 11 transporteras genom förpressen mellan två ändlösa band 12, som kan vara massiva, luftgenomsläppliga eller utformade som viror. Banden är i inloppsdelen 7 under- 10 15 20 25 506 224 3 stödda av valsar 14 och/eller glidytor. I avgivningsdelens 9 Autloppsände bryts banden över en liten radie 13, utformad på en glidnos eller på rullar. Banden 12 drivs och styrs på känt sätt. Om så anses lämpligt med hänsyn till krafterna på banden i inloppsdelen 7 och nypvalsarna 8, kan inre, kraf- tigare band behöva användas.

Hittills har förpressen 6 arbetat utan värmetill- försel, och detta sätt har därför gått under benämningen "kallt inlopp". Enligt uppfinningen skall emellertid mattan uppvärmas, företrädesvis till ca 60-80°, med hjälp av ånga.

Detta sker genom inblåsning av vattenånga i inloppsdelen 7, antytt med pilarna A, och/eller i expansionsdelen 9, antytt med pilen B. Det är därvid även möjligt att blåsa in en blandning av luft och ånga. Därigenom kan dessutom banans fukthalt regleras och begränsas.

Enligt ett första alternativ blåser man in ett reg- lerat ångflöde på enbart ett ställe i förpressen och suger ut det på undersidan, antytt med pilarna C. Detta kan ske genom en kort ånglâda på översidan och en suglåda på undersidan av pressbanan. Dylika lådor skall inte behöva vara längre än ca en halv meter. I stället för ånglådor kan t.ex. ångvalsar användas, varvid stödvalsarna 14 kan utnyttjas som dylika.

Vid inblåsning av en blandning av luft och ånga får den utsugna mängden anpassas så, att trycket i banan regleras.

De fördelar som uppnås genom inblåsningen av ånga är för det första en avsevärt kortare presstid i den efter- följande varmpressen, genom att fibermattan redan genomvärmts till 80°C och att resterande uppvärmning till ca 110°C endast kräver en bråkdel av den normala effekten. Härigenom kan varmpressen göras avsevärt kortare, dvs. billigare, och en befintlig, längre varmpress får sin kapacitet avsevärt för- höjd. För det andra blir mattan genom dels uppvärmningen och dels den några procent högre fuktkvoten mer lättkomprimerad, vilket minskar effektbehovet i den efterföljande varmpressen.

För det tredje kommer mattans återfjädring i övergången mellan förpressen och inloppet till varmpressen att minska.

För det fjärde slutligen kan densitetsprofilen utformas på 10 15 20 25 '30 506 224 4 ett bättre sätt, genom att man i varmpressen kan direkt på- föra en kraftigare presskraft.

Enligt ett andra alternativ sker inblåsning i både in-loppsdelen 7 och expansionsdelen 9, således både enligt pilarna A och B. I detta fall blåser man lämpligen in ånga från båda håll i inloppsdelen, således även enligt de streckade pilarna D. Ångflödet avstäms så, att bara ytskikten fuktas och värms upp. Härigenom fås en kraftig komprimering av ytskikten i nypet. I expansionsdelen 9 sker sedan genom- värmning av mittskiktet, om man önskar en kraftigt förkortad presstid. Därvid är ånginblåsning i expansionsdelen 9 måhända icke nödvändig, då man genom det fuktiga ytskiktet får en ångstötseffekt vid varmpressningen, som kommer att förkorta presstiden. Det komprimerade ytskiktet underlättar dessutom att önskad densitetsprofil uppnås.

Med det tidigare kända "kalla inloppet" begränsades expansionen av fibermattan, och därigenom undveks risken för utblåsning i varmpressinloppet och minskades förhärdningen.

Genom ånginblåsningen enligt uppfinningen minskas dessutom den erforderliga presskraften i förpressen 6 samt minskar återfjädringen kraftigt i expansionsdelen 9. Dessutom uppvärms mattan, vilket möjliggör en kortare varmpress.

Claims (5)

10 15 20 25 30 35 PATENTKRAV

1. Sätt att förpressa en formerad bana av finfördelat lignocellulosahaltigt fibermaterial före färdigpressning vid kontinuerlig framställning av skivor, varvid fibermaterialet efter formeringen till en bana (11) med efterföljande första komprimering och expansion successivt åter komprimeras och pressas i en inloppsdel (7) av en förpress (6) till en densi- tet nära densiteten efter den första komprimeringen samt banan därefter under reglerad begränsad expansion i en avgiv- ningsdel (9) av förpressen (6) överföres till färdigpressen, k ä n n e t e c k n a t av att vattenånga inblåses (A, B) i banan (11), då denna befinner sig i förpressen.

2. Sätt enligt patentkravet 1, k ä n n e t e c k n a t av att inblåsningen av ånga (A, B) sker på ett ställe i för- pressen på banans (11) översida och utsugning (C) på banans (11) undersida.

3. Sätt enligt patentkravet 1, k ä n n e t e c k n a t av att inblåsningen av ånga (A, B) sker i förpressens in- loppsdel (7) från både över- och undersidorna av banan (11).

4. Sätt enligt patentkravet 3, k ä n n e t e c k n a t av att inblåsning (B) även sker i förpressens avgivningsdel (9)-

5. Sätt enligt något av patentkraven 1 - 4, k ä n n e- t e c k n a t av att luft inblåses tillsammans med vatten- ångan.