CN100381275C - 全自动履带式生物质压块机 - Google Patents

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Abstract

本发明是一种全自动履带式生物质压块机。它包括机架11、可调机架12、下从动轮3、上从动轮8、托辊4、涨紧轮13。履带5围统在上面，组成两组结构系统。两组结构系统与两侧板9构成-个V型槽，内有一组液压升降装置7和活动压缩板6所组成的生物质料压缩系统。履带5由链轨板15组合而成。链轨板15上有一槽模16，链轨板15与槽模16为一体。可调机架11由液压调节装置1连接，它有两项功能，一是调节间隙大小，实现对压块压强大小的调节，二是保证生产过程中如有大块硬物进入时安全阀溢流间隙加大，排出大硬块保证设备安全运行。具体工作过程为混合好的生物质料加入到料斗10内，启动液压升降装置7带动活动压缩板6工作。当料加满后启动变速动力装置14带动履带5开始在常温下生产生物质压块。本发明能耗低，效率高。

Description

全自动履带式生物质压块机
技术领域：
本发明涉及一种生物质压缩成型机械，它包括一对相对转动的履带，履带上有一对梯形槽模，两履带呈锐角安装，两边有侧板。生物质料加入后在锐角槽体内安装的液压升降装置和活动压板组合的压缩机构作用下，生物质料从松散到紧密，体积初步缩小，再在两履带相对转动挤压下，生物质料体积被压缩得更小，最后成块挤压出模。
背景技术：
现有生物质压缩成型机械有两种形式：一种是经压辊与平孔模平面挤压成粒状，压强达到50～100MPa，原料在高压下发生变形升温，温度达到100C～120℃，电动机驱动需大量电能，原料要求颗粒小(锯末状)，湿度要求严格，湿度要求在8％~10％，否则不能成型。挤压出的热颗粒需冷却后才能包装。机械磨损大。
另一种是冲压模冲压，就是把电能转换成高压机械能，在高压下生物质温度升高，大约在100℃~120℃成型，有的在模具外加热源。该项技术也是能耗高，间歇作业效率低。
意大利研发的新型木质制粒机ETS(ECOTRE SYSTEM)是把平面辊压挤压改成对辊挤压，对辊上开有挤出孔，物料经挤出孔挤入对辊内空腔中排出，挤出粒料温度在55℃～60℃节省了电能。
但是不管是平面辊压挤压和对辊挤压，对原料粒度和挤出孔径都有严格的要求，效率低，能耗高。
发明内容：
本发明要解决的技术问题是：提供一种在常温下压缩成型，适用于各种生物质、作物杆、木材下脚料等各种原料，长度在80MM以下，湿度在10～35％，压强相对低能耗少的一种生物质连续生产造粒成型机械。
为了解决上述问题，本发明采用了履带式连续压模，两条履带成V型相对转动，履带两侧有侧板，两个履带和两个侧板组合成一个V型槽，生物质料进入到V型槽内，履带压模相对同速向下转动，把生物质料压缩成型。为了使生物质在常温和相对压强小的情况下更好地压缩成型，加入一种工业有机废料作为黏结剂。
为了使V型槽内的生物质料从蓬松状态下迅速压缩到比较紧密状态，在V型槽内装有一个快速向上，匀速向下的液压压缩板装置，压缩板为一对活动板，当压缩板快速上升时，两板合上，当压缩板匀速下降时，两板张开加大压缩面积。
为了使两履带运行平稳，在压强高时有更大的刚性，在两履带的背面各有一排托辊。托辊间距小于履带节长。
为了增加压块的保压时间和调节压块的压缩比，在从动轮下方有一对间隙可调机架。两可调机架间隙由两组液压调节装置调节大小。该液压调节装置的另一个功能是装置上有一个安全阀，当有特殊大块硬物进入后，它就泄压保证设备安全。
为了使压块脱模，在压块模底部有一个方孔，它既起到履带传动作用，又是压块脱模孔。
涨紧轮轮齿高度大于槽模底板厚度，在涨紧轮轮齿进入槽模底板方孔内，把少量未脱模的压块顶出模槽。涨紧轮的另一个作用是调节履带的松紧度。(见图四)
附图说明：
下面结合附图和本发明的实施方式作进一步详细说明。
图一：为本发明全自动履带式生物质压块机剖面图，它包括液压间隙调节装置1、主动轮2、下从动轮3、托辊4、履带5、活动压缩板6、液压升降装置7、上从动轮8、侧板9、料斗10、机架11、可调机架12、涨紧轮13、变速动力装置14、链轨板15。
图二：为图一中履带链轨板15、槽模16局部剖视图。
图三：为图一中液压升降装置7和活动压缩板6工作示意图。
图四：为图一中压块脱模示意图，它包括：涨紧轮13、链轨板15、槽模16、压块17。涨紧轮13的轮齿高，大于槽模15底板厚度，当轮齿进入链轨板15上的方孔时把成品压块17顶出槽模16。
图五：为图一中托辊4组合示意图。
具体实施方式：
从图一至图四所示的本发明实施方式可知，由履带5、侧板9、机架11组成一个V型槽，机架11上方有两组上从动轮8，下有两组下从动轮3，中间有两排托辊4，两托辊间距小于链轨板15的间距，在下从动轮3下方为可调机架12，可调机架12下方装有两组主动轮2，中间装有两排托辊4，两个活动机架12由液压间隙调节装置1连接，作用是调节间隙大小。该装置上有一个安全阀，保证生产过程中如有大块硬物进入时安全阀溢流间隙加大，硬块通过或停机处理，两条履带5围绕两边的上从动轮8、托辊4、下从动轮3、主动轮2、涨紧轮13连接成环形履带链。
履带5的每节链轨板15上有两个槽模16，梯形槽模16底部有一个正方形孔，它与主动轮2啮合传动使履带运转。
梯形槽模底部正方形孔既是履带传动孔，又在履带传动到主动轮2时，主动轮2上的轮齿将槽模16底部方形孔内的生物质挤压到生物质压块17中，增大压块密度。
可调机架12要有一定长度，保证压块17有足够的再压时间使压块17中被压缩的生物质产生疲劳变形，在黏合剂的作用下压块17脱模后保持一定强度。
涨紧轮13有两项功能：一是保证履带5在合适的涨紧状态下运转，二是当压块17滚压到两个压模分开后少数没能脱落的压块17随某一条履带5上升到涨紧轮13时被顶出压模。(见图四)
侧板9与履带5接触部分为耐磨弹性接触，保证履带5运转时保持小的运转间隙。
在机架11、履带5、侧板9构成的V型槽中心上部，有一个由活动压缩板6和液压升降装置7组成的机构，它的作用是将蓬松的生物质料予压紧。它的作用是这样完成的，活动压缩板6呈张开状态，液压升降装置7由上向下匀速推进，把下部的生物质料予压紧，当达到设定压力后液压升降装置7处于滞速下降状态，随下部生物质料下降而下降，下降到设定位置后，液压升降装置7快速上升同时带动活动压缩板6闭合上升，活动压缩板6闭合，减小板面上部的生物质料的阻力，保证板面上部的生物质料通畅的落到板面下方。液压升降装置7升到设定高度后下一运行程序开始。
生物质料经过粉碎后，加入黏合剂搅拌均匀后加入到料斗10中，等原料加满料斗后启动变速动力装置14，全自动履带式生物质压块机进入工作状态。
本发明适合各种生物质原料在常温、相对低的压强下工作，能耗低，生物质粉碎粒度、长度适用范围大，这样可以降低生物质料粉碎成本和生物质压块成本。
本发明为生物质制粒(块)理念的创新，它可设计成适合个体、大、中、小厂所用的不同型号。在中小型装置上液压调节装置1可设计成手工液压调节和手工机械调节。液压升降装置7也可设计成机械升降或人工手动升降。
本发明不局限于图一至图五所示实施方式的结构所产生的压块形状，其它形状如圆台形、圆球形、圆柱形连续压制，方形、长方形连续压制及履带改变均为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种履带式生物质挤压成型机，包括挤压履带(5)、链轨板(15)、槽模(16)、液压间隙调节装置(1)、活动压缩板(6)、液压升降装置(7)、侧板(9)、料斗(10)、机架(11)、可调机架(12)、变速动力装置(14)、主动轮(2)、下从动轮(3)、上从动轮(8)、托辊(4)、涨紧轮(13)，其特征在于：履带(5)、侧板(9)、机架(11)组成一个V型槽，在主动轮(2)的带动下两组履带(5)同向转动带动物料向下运动挤压，物料从大的体积逐渐运动到小的体积，物料被压缩成成品压块(17)；液压升降装置(7)匀速下降、快速上升带动活动压缩板(6)在由机架(11)、履带(5)、侧板(9)组合成的V型槽内上下运动，完成对物料的初步挤压。
2.按照权利要求1所述的履带式生物质挤压成型机，其特征在于：液压间隙调节装置(1)的作用是调节间隙大小，实现对压块压强大小的调节，该液压间隙调节装置(1)上还有一个安全阀，保证生产过程中如有大块硬物进入时安全阀溢流间隙加大，超压后溢流，防止大块硬物损伤机器。
3.按照权利要求1所述的履带式生物质挤压成型机，其特征在于：两托辊(4)的支撑保证履带(5)对物料的挤压刚度。
4.按照权利要求1所述的履带式生物质挤压成型机，其特征在于：压缩板(6)为活动板，上升时两板合并减少阻力，下降时两板张开加大压缩面积。
5.按照权利要求1所述的履带式生物质挤压成型机，其特征在于：链轨板(15)上有一对梯形槽模(16)，两梯形槽对合，将物料压成生物质块(17)。
6.按照权利要求1所述的履带式生物质挤压成型机，其特征在于：涨紧轮(13)轮齿高度大于梯形槽模(16)底板厚度，它既起到履带(5)的涨紧作用，也起到压块(17)的脱模作用。
7.按照权利要求1所述的履带式生物质挤压成型机，其特征在于：链轨板(15)上有一对梯形槽模(16)，梯形槽模(16)底部有一正方形孔，它既是履带传动孔，又在履带传动到主动轮(2)时，主动轮(2)上的轮齿将槽模(16)底部方形孔内的生物质挤压到生物质压块(17)中，增大压块密度。
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