CN214604940U - 一种中高密度纤维板生产用板坯预压机 - Google Patents
一种中高密度纤维板生产用板坯预压机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN214604940U CN214604940U CN202023318720.2U CN202023318720U CN214604940U CN 214604940 U CN214604940 U CN 214604940U CN 202023318720 U CN202023318720 U CN 202023318720U CN 214604940 U CN214604940 U CN 214604940U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fixedly connected
- slab
- high density
- production
- drying box
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种中高密度纤维板生产用板坯预压机，涉及中高密度纤维板加工技术领域，包括底座，所述底座顶部固定连接有固定竖板，所述固定竖板顶部中间位置固定连接有限位板，所述限位板沿竖直方向螺纹连接有移位螺杆，所述移位螺杆底部转动连接有连接折杆，所述连接折杆顶部一侧固定连接有液压缸。本实用新型通过将多个保压辊均匀分布在上干燥箱与下干燥箱内，风机通过进气管与伸缩管分别向上干燥箱与下干燥箱内鼓入充足的气体，保压辊在使用中受湿浆料脱水潮湿水流侵蚀的部分被风机产生的气体吹干，从而避免了保压辊表面易产生锈蚀表面凹凸不平进而导致所预压的高纤维板坯表面凹凸不平，最终影响板坯的预压质量的现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及中高密度纤维板加工技术领域，尤其涉及一种中高密度纤维板生产用板坯预压机。
背景技术
高密度纤维板，是以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加脲醛脂，或其它合成树脂在加热加压的条件下压制成的一种板材，在国家大剧院、体育场“鸟巢”、中央电视台大楼、APEC会议等国家重点工程中被广泛采用。
现有的普通的中高密度纤维板生产用板坯预压机的保压辊在生产中，保压辊因长期受湿浆料脱水潮湿水流侵蚀，保压辊表面易产生锈蚀表面凹凸不平进而导致所预压的高纤维板坯表面凹凸不平，最终影响板坯的预压质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中现有的普通的中高密度纤维板生产用板坯预压机的保压辊在生产中，保压辊因长期受湿浆料脱水潮湿水流侵蚀，压辊表面易产生锈蚀表面凹凸不平进而导致所预压的高纤维板坯表面凹凸不平，最终影响板坯的预压质量的问题，而提出的一种中高密度纤维板生产用板坯预压机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种中高密度纤维板生产用板坯预压机，包括底座，所述底座顶部固定连接有固定竖板，所述固定竖板顶部中间位置固定连接有限位板，所述限位板沿竖直方向螺纹连接有移位螺杆，所述移位螺杆底部转动连接有连接折杆，所述连接折杆顶部一侧固定连接有液压缸，所述液压缸输出端固定连接有固定块，所述固定块中间位置转动连接有上压辊，所述连接折杆底部固定连接有上干燥箱。
可选地，所述上干燥箱中间位置一侧固定连接有进气管，所述上干燥箱顶部一侧固定连接有出气管。
可选地，所述进气管一端固定连接有风机，所述进气管底部固定连接有伸缩管，所述伸缩管底部固定连接有下干燥箱。
可选地，所述上干燥箱与下干燥箱内部沿水平方向均匀分布有保压辊。
可选地，所述固定竖板底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端连接有皮带传动机构，所述皮带传动机构顶部固定连接有下压辊。
可选地，所述固定竖板中间位置靠上压辊一侧设置有设置有两组导压辊，两组导压辊转轴之间的距离之间减小。
与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：
1、本实用新型通过将多个保压辊均匀分布在上干燥箱与下干燥箱内，风机通过进气管与伸缩管分别向上干燥箱与下干燥箱内鼓入充足的气体，保压辊在使用中受湿浆料脱水潮湿水流侵蚀的部分被风机产生的气体吹干，从而避免了保压辊表面易产生锈蚀表面凹凸不平进而导致所预压的高纤维板坯表面凹凸不平，最终影响板坯的预压质量的现象。
2、通过转动移位螺杆带动连接折杆下移，连接折杆不仅带动液压缸输出端固定连接的上压辊适当下移，而且带动其底部的上干燥箱下移，最终实现较为精确调整上压辊与下压辊之间所预压的高纤维板材的厚度。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为上干燥箱的剖视结构示意图。
图中：1风机、2伸缩管、3导轨、4移位螺杆、5限位板、6连接折杆、7上干燥箱、8下干燥箱、9液压缸、10固定块、11上压辊、12固定竖板、13导压辊、14高纤维板坯、15下压辊、16皮带传动机构、17底座、18出气管、19进气管、20保压辊、21驱动电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种中高密度纤维板生产用板坯预压机，包括底座17，底座17顶部固定连接有固定竖板12，固定竖板12顶部中间位置固定连接有限位板5，固定竖板12底部固定连接有驱动电机21，驱动电机21的型号选择为Y80M1-1，驱动电机21输出端连接有皮带传动机构16，皮带传动机构16顶部固定连接有下压辊15，限位板5沿竖直方向螺纹连接有移位螺杆4。
移位螺杆4底部转动连接有连接折杆6，连接折杆6顶部一侧固定连接有液压缸9，液压缸9输出端固定连接有固定块10，固定块10中间位置转动连接有上压辊11，连接折杆6底部固定连接有上干燥箱7，上干燥箱7与下干燥箱8内部沿水平方向均匀分布有保压辊20，上干燥箱7中间位置一侧固定连接有进气管19，进气管19一端固定连接有风机1，风机1型号选择为HF-150，进气管19底部固定连接有伸缩管2，伸缩管2底部固定连接有下干燥箱8，上干燥箱7顶部一侧固定连接有出气管18，固定竖板12中间位置靠上压辊11一侧设置有设置有两组导压辊13，两组导压辊13转轴之间的距离之间减小，导压辊13可将高纤维板坯14预压成较小厚度。
工作原理如下：
本装置在使用时，将高纤维板坯14放置到导压辊13之间，导压辊13逐渐将高纤维板坯14预压制较小厚度，启动驱动电机21，驱动电机21通过皮带传动机构16带动下压辊15，旋转适当转动移位螺杆4带动连接折杆6下移，连接折杆6不仅带动液压缸9输出端固定连接的上压辊11适当下移，同时带动其底部的上干燥,7下移，上干燥箱7上设置的保压辊20与下干燥箱7上设置的保压辊20得到适当的距离，高纤维板坯14在上压辊11与下压辊15相互配合将高纤维板坯14压制预设厚度，高纤维板坯14再经多组设置的保压辊20碾压保持此厚度，防止高纤维板坯14由于弹性厚度发生改变，启动风机1，风机1通过进气管19与伸缩管2分别向上干燥箱7与下干燥箱8内鼓入充足的气体，保压辊20在使用中受湿浆料脱水潮湿水流侵蚀的部分转动到干燥箱内部时被风机1产生的气体吹干。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种中高密度纤维板生产用板坯预压机，包括底座(17)，其特征在于，所述底座(17)顶部固定连接有固定竖板(12)，所述固定竖板(12)顶部中间位置固定连接有限位板(5)，所述限位板(5)沿竖直方向螺纹连接有移位螺杆(4)，所述移位螺杆(4)底部转动连接有连接折杆(6)，所述连接折杆(6)顶部一侧固定连接有液压缸(9)，所述液压缸(9)输出端固定连接有固定块(10)，所述固定块(10)中间位置转动连接有上压辊(11)，所述连接折杆(6)底部固定连接有上干燥箱(7)。
2.根据权利要求1所述的一种中高密度纤维板生产用板坯预压机，其特征在于，所述上干燥箱(7)中间位置一侧固定连接有进气管(19)，所述上干燥箱(7)顶部一侧固定连接有出气管(18)。
3.根据权利要求2所述的一种中高密度纤维板生产用板坯预压机，其特征在于，所述进气管(19)一端固定连接有风机(1)，所述进气管(19)底部固定连接有伸缩管(2)，所述伸缩管(2)底部固定连接有下干燥箱(8)。
4.根据权利要求3所述的一种中高密度纤维板生产用板坯预压机，其特征在于，所述上干燥箱(7)与下干燥箱(8)内部沿水平方向均匀分布有保压辊(20)。
5.根据权利要求1所述的一种中高密度纤维板生产用板坯预压机，其特征在于，所述固定竖板(12)底部固定连接有驱动电机(21)，所述驱动电机(21)输出端连接有皮带传动机构(16)，所述皮带传动机构(16)顶部固定连接有下压辊(15)。
6.根据权利要求1所述的一种中高密度纤维板生产用板坯预压机，其特征在于，所述固定竖板(12)中间位置靠上压辊(11)一侧设置有设置有两组导压辊(13)，两组导压辊(13)转轴之间的距离之间减小。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202023318720.2U CN214604940U (zh) | 2020-12-31 | 2020-12-31 | 一种中高密度纤维板生产用板坯预压机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202023318720.2U CN214604940U (zh) | 2020-12-31 | 2020-12-31 | 一种中高密度纤维板生产用板坯预压机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN214604940U true CN214604940U (zh) | 2021-11-05 |
Family
ID=78434673
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202023318720.2U Active CN214604940U (zh) | 2020-12-31 | 2020-12-31 | 一种中高密度纤维板生产用板坯预压机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN214604940U (zh) |
-
2020
- 2020-12-31 CN CN202023318720.2U patent/CN214604940U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1059116A (zh) | 层压材料及其制造方法 | |
| CN210126132U (zh) | 一种木地板生产用压合装置 | |
| CN101077587A (zh) | 干施胶纤维板及其制备方法 | |
| CN207465450U (zh) | 一种高效铺装装置 | |
| CN2902641Y (zh) | 棉杆造板生产装置 | |
| CN214604940U (zh) | 一种中高密度纤维板生产用板坯预压机 | |
| CN208497227U (zh) | 一种交错层压木加工设备 | |
| CN110524642A (zh) | 一种实木芯指接板及加工工艺 | |
| CN208697666U (zh) | 一种竹重组材装置 | |
| CN101259632A (zh) | 重组材板坯铺装装置、铺装方法及其重组材板坯和重组材 | |
| CN213440169U (zh) | 一种实木复合板的生产装置 | |
| CN209052945U (zh) | 波形沥青瓦纤维基板成型机 | |
| CN201140424Y (zh) | 带有防侧向塌边装置的连续式预压机 | |
| CN208179860U (zh) | 一种纤维板生产用热滚压装置 | |
| CN211868115U (zh) | 一种用于纤维板加工的纤维铺装装置 | |
| CN1061371A (zh) | 真空伏辊长网成型机 | |
| CN111235937A (zh) | 一种利用对角线稳定技术的装饰原纸生产工艺及设备 | |
| CN207210832U (zh) | 一种渐进式脱水的顶网成型器 | |
| CN215628600U (zh) | 一种水刺机 | |
| CN100551647C (zh) | 一种经防胀缩处理的实木板材及其处理工艺 | |
| CN111070368B (zh) | 一种生产复合板用多层预压机及其工作方法 | |
| CN218238108U (zh) | 一种复合地板原料用干燥装置 | |
| CN204844400U (zh) | 一种纤维板预压输送机 | |
| CN212499362U (zh) | 连续型鞋用纤维板热整平装置 | |
| CN1100650C (zh) | 连续制造成形含木质纤维素的板或条状产品用的方法和装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |